《企業(yè)資源規(guī)劃》全書電子教案教學設計

1、企業(yè)資源規(guī)劃教案 ERP概述教學內(nèi)容ERP的概念與功能ERP理論的發(fā)展歷程三、 國內(nèi)外主要ERP產(chǎn)品介紹四、 我國ERP的應用狀況五、 ERP的未來發(fā)展趨勢教學要求【知識目標】1掌握ERP的發(fā)展歷程。2掌握ERP的基本功能和管理思想。3理解ERP的應用狀況和發(fā)展趨勢。4熟悉ERP內(nèi)涵以及演化拓展的理論脈絡。教學重點1. ERP的發(fā)展歷程2. ERP的基本功能和管理思想 教學難點1.ERP的基本功能和管理思想教學方法講授法、案例法課時數(shù)2課時導入案例用蘇寧電器ERP應用歷程的實例導入，通過歷經(jīng)自主研發(fā)企業(yè)管理信息系統(tǒng)、初試ERP與引入SAP-ERP軟件三個階段，來對ERP系統(tǒng)進行討論。第一節(jié) E

2、RP的概念與功能一、ERP概念 最初GartnerGroupInc.是通過一系列的功能對ERP進行界定，具體如下：（1）超越MRP（ManufacturingResourcePlanning，制造資源計劃）范圍的集成功能，包括質(zhì)量管理、試驗管理、流程作業(yè)管理、配方管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、維護管理、管制報告和倉庫管理。（2）支持混合方式的制造環(huán)境，包括既可支持離散又可支持流程的制造環(huán)境；提供了按照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務模型來組合業(yè)務過程的能力，并可支持國際范圍的企業(yè)應用。（3）支持能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效，包括在整個企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法，提供模擬決策的功能，借助圖形化的界面進行生產(chǎn)及運營狀況的分析。

3、（4）支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境，包括客戶機/服務器體系結構，圖形用戶界面（GraphicalUserInterface，GUI），計算機輔助設計工程（ComputerAidedDesignEngineering，CADE），面向?qū)ο笤O計技術（Object-orientedDesign，OOD），使用結構化查詢語言（StructuredQueryLanguage，SQL）對關系數(shù)據(jù)庫進行查詢，內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成（ElectronicDataInterchange，EDI）。上述4個方面分別從軟件功能范圍、軟件應用環(huán)境、軟件功能增強和軟件支持技術上對ERP進行

4、評價，但僅從功能上衡量并不足以把握ERP的實質(zhì)，還需把握其功能特點。我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)3個層面理解ERP，具體如下：（1）ERP是一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，其實質(zhì)是在MRP基礎上進一步發(fā)展而成的面向供應鏈（SupplyChain）的管理思想。（2）ERP是綜合應用了客戶機/服務器體系、關系數(shù)據(jù)庫結構、面向?qū)ο蠹夹g、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡通信等信息產(chǎn)業(yè)成果，以管理企業(yè)整體資源的管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。（3）ERP是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。二、ERP的功能 ERP作為系統(tǒng)包含新的管理理念，

5、給企業(yè)帶來的不僅是效率，也體現(xiàn)為管理能力和管理模式的變革，即為實現(xiàn)企業(yè)的核心目標而帶來的競爭優(yōu)勢。具體而言，ERP的功能包含基本功能和發(fā)展功能，其中基本功能包括以下4個方面：1管理整個供應鏈資源2提升生產(chǎn)工藝和水平ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：其一是“精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）”的思想。其二是“敏捷制造（AgileManufacturing，AM）”的思想。3實現(xiàn)事先計劃與事中控制ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等。這些計劃功能與價值控制功能已完全集

6、成到整個供應鏈系統(tǒng)中。4改善成本效率和財務狀況總之，借助IT技術的飛速發(fā)展與應用，ERP系統(tǒng)得以將企業(yè)管理功能在可實施的計算機軟件系統(tǒng)中實現(xiàn)。更進一步，也引入了更多更新的管理思想付諸管理理論和管理實踐，ERP的發(fā)展功能可以給企業(yè)帶來的競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在以下3個方面。（1）有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。（2）有利于促進學習型組織的形成。（3）有利于提高客戶滿意度。三、ERP的管理思想 ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下3個方面：1體現(xiàn)供應鏈協(xié)同管理的思想。2體現(xiàn)先進制造的管理理念和思想。3體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的理念和思想。第二節(jié) ERP理論的發(fā)展歷程一、控制訂貨點法訂貨點法是在當

7、時的條件下，為改變這種被動的狀況而提出的一種按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求的方法。訂貨點的基本公式如下：訂貨點單位時區(qū)的需求量訂貨提前期安全庫存量當某項物料的現(xiàn)有庫存和已發(fā)出的訂貨之和低于訂貨點時，則必須進行新的訂貨，以保持足夠的庫存來支持新的需求。訂貨點法曾引起人們廣泛的關注，對它進行討論的文章也很多，按這種方法建立的庫存模型曾被稱為“科學的庫存模型”。以下是訂貨點的4個基本假設。對各種物料的需求是相互獨立的。物料需求是連續(xù)發(fā)生的。我們假定最終產(chǎn)品是活動扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。活動扳手不是單件生產(chǎn)的，當工廠接到一批訂貨時就在倉庫中取出一批相應數(shù)量的扳手柄投入批量生產(chǎn)。庫存消耗之

8、后，應被重新填滿?！昂螘r訂貨”是一個大問題。二、MRP階段（一）開環(huán)MRP階段按需求的來源不同，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士將企業(yè)內(nèi)部的物料分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求：指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。相關需求：指根據(jù)物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求。MRP的基本任務有2個。（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導出相關物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關需求）。（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。3. 基本MRP的依據(jù)包含以下3個方面。（1）主生產(chǎn)計劃：確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的

9、計劃。（2）物料清單：用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件。（3）庫存信息：保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。（二）閉環(huán)MRP階段MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個切實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件?；綧RP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。三、MRP階段（一）MRP的概念在MRP管理系統(tǒng)的基礎上，MRP系統(tǒng)圍繞著“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”這樣一個中心，增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排程的功能，同時

10、也將財務的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)。（二）MRP的特點計劃的一貫性與可行性。管理的系統(tǒng)性。數(shù)據(jù)共享性。動態(tài)應變性。模擬預見性。物流、資金流的統(tǒng)一。（三）MRP的缺陷MRP是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務為主的管理系統(tǒng)，不能適應市場競爭全球化、管理整個供需鏈的需求。MRP軟件主要是按管理功能開發(fā)設計的，不能按業(yè)務流程變化的需求靈活調(diào)整。MRP的一些假定（批量、提前期）不靈活。運算效率低（MRP/CRP）不能滿足實時應答。四、ERP階段ERP與MRP的主要區(qū)別在于以下幾個方面：在資源管理范圍方面的差別。在生產(chǎn)方式管理方面的差別。在管理功能方面的差別。在事務處理控制方面的差別。在跨

11、國（或地區(qū)）經(jīng)營事務處理方面的差別。在計算機信息處理技術方面的差別。五、ERP階段通過支持和優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的協(xié)同運作和財務過程，以創(chuàng)造客戶和股東價值的一種商務戰(zhàn)略和一套面向具體行業(yè)領域的應用系統(tǒng)。ERP把管理對象擴展到了企業(yè)之間的管理任務、管理模型、管理算法和管理數(shù)據(jù)，使得企業(yè)之間的管理模式呈現(xiàn)繼承、復用的特點。第三節(jié) 國內(nèi)外主要ERP產(chǎn)品介紹一、國外主要ERP產(chǎn)品（1）SAP （2）Oracle（PeopleSoft/JDE） （3）INFO（SSAGlobal/BAAN）（4）Sage（SageAccpacERP）（5）Epicor ERP二、國內(nèi)主要ERP產(chǎn)品（1）用友UFERP

12、 （2）開思ERP （3）金蝶K/3（4）DCMS（5）天心天思ERP三、國內(nèi)外主要ERP產(chǎn)品的市場占有情況2021年ERP軟件排名前十的品牌及代表產(chǎn)品如下圖：排行品牌產(chǎn)品1SAPBusinessone2OracleOracle ERP3InforInfor ERP4SageSage Accpac ERP5EpicorEPicor ERP6用友用友U97金蝶金蝶K/38神州數(shù)碼易拓ERP等9浪潮浪潮GS10天心天思Sumlike ERP以SAP為代表的國外品牌產(chǎn)品在性能上優(yōu)于以用友和金蝶等為代表的國內(nèi)品牌產(chǎn)品。國內(nèi)產(chǎn)品的不足主要是產(chǎn)品在功能和細膩程度上存在缺陷，尤其是在生產(chǎn)制造模塊，項目管理水

13、平不高而成本高，但國外產(chǎn)品同樣存在成本高、價格昂貴等劣勢。因此，從市場份額來看，國內(nèi)品牌市場份額較高。軟件名稱功能模塊產(chǎn)品特色適用企業(yè)神州數(shù)碼易成ERP采購管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、倉庫管理、工資管理、訂單合同管理、物料需求計劃、物料成本管理、報表管理、人事工資管理、綜合查詢管理以訂單為核心，合理分配企業(yè)資源，減少不合理庫存，提高資金利用率適用于電子、手機通信、五金、圖書、汽配、家具、食品、日用品、建材、燈具、工藝品、IT營銷等產(chǎn)品的批零行業(yè)用友U8企業(yè)門戶、財務會計、管理會計、供應鏈管理、生產(chǎn)制造、分銷管理、零售管理、決策支持、人力資源管理、辦公自動化集團應用、企業(yè)應用集成以集成的信息管理為

14、基礎，以規(guī)范企業(yè)運營，改善經(jīng)營成果為目標，幫助企業(yè)實現(xiàn)“精細管理，敏捷經(jīng)營”適用于機械、電子、汽配、服裝、化工、食品、制藥、服務業(yè)、零售業(yè)等行業(yè)金蝶K/3財務管理、供應鏈管理、生產(chǎn)制造管理、供應商及客戶關系管理、分銷管理、人力資源管理、企業(yè)績效、商業(yè)智能分析、移動商務、集成引擎及行業(yè)插件借助信息化管理手段，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級換代，帶動工業(yè)化創(chuàng)新發(fā)展升級，從而強力推動中國制造業(yè)企業(yè)快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級與轉(zhuǎn)型適用于機械、電子、汽配、塑膠、食品、醫(yī)藥、化工、零售、服裝等行業(yè)四、基于云平臺的ERP服務云計算是未來企業(yè)尤其是中小企業(yè)信息化應用的必然趨勢, 是企業(yè)減少硬件投資、降低維護成本、保證數(shù)據(jù)安全的重要

15、手段, 正逐步被運用到電子政務、物流供應鏈管理、鐵路信息管理、電力系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、高校教學資源計劃及課程實踐、圖書館信息處理、企業(yè)供應鏈管理等領域?；谠朴嬎愕腅RP系統(tǒng)規(guī)劃通常包括功能規(guī)劃、體系結構規(guī)劃和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)規(guī)劃等內(nèi)容。相比傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng), 基于云計算平臺的ERP的體系結構更加簡單實用, 各種應用服務器和數(shù)據(jù)中心均安裝在CSP端, 企業(yè)通過自己的內(nèi)部網(wǎng)絡或者移動終端接入Internet訪問CSP的公共云或者私有云, 經(jīng)過安全認證后進入系統(tǒng)運行界面?；谠朴嬎愕腅RP系統(tǒng)在選擇數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)時必須符合三個原則: 支持分布式協(xié)同計算。由于信息化系統(tǒng)中數(shù)據(jù)量極大, 實時性強, 數(shù)據(jù)庫往往會成為系

16、統(tǒng)瓶頸之一, 因此需要采用高性能查詢方式, 以實現(xiàn)快速查詢。(3) 具有良好的安全和備份機制。第四節(jié) 我國ERP的應用狀況國內(nèi)陣營以用友、金蝶為代表，其優(yōu)勢在于成本低、符合國內(nèi)企業(yè)應用習慣、服務支持能力強等，缺點是管理思想不成熟、產(chǎn)品功能不全、技術漏洞多。一、MRP/ERP應用和發(fā)展過程的4個階段（1）起步階段企業(yè)更多關注自己核心業(yè)務流程的信息化和標準化，按部門需求進行軟件設計的特征明顯，未能實現(xiàn)企業(yè)整體的整合，而且所應用軟件主要為財務管理軟件和進、銷、存貨軟件。這些系統(tǒng)標準化有余而特征性不足，沒有能按照不同行業(yè)運營方式的不同進行相應的適應性修改。（2）ERP中國化的探索階段（3）成熟階段（4

17、）轉(zhuǎn)型與新起點二、數(shù)字經(jīng)濟時代下的ERP新特點在數(shù)字經(jīng)濟時代，也是后ERP時代，ERP不再僅僅是一個單純的工具，不再止步于“資源”或“計劃”，而是一種戰(zhàn)略，逐漸延伸至更廣泛的方面。特點如下：數(shù)據(jù)驅(qū)動。智能化管理。與云計算相結合。多端登錄。動態(tài)可重構性。安全與合規(guī)。ERP的未來發(fā)展趨勢由于ERP代表了當代的先進企業(yè)管理模式與技術，并能夠提高企業(yè)整體管理效率和市場競爭力，近年來ERP系統(tǒng)在國內(nèi)外得到了廣泛推廣和應用。隨著企業(yè)間的競爭逐步加強，管理需求的增多，數(shù)字技術、先進制造技術的不斷發(fā)展，企業(yè)對于ERP的需求日益增加，進一步促進了ERP技術向新一代ERP發(fā)展。推動ERP發(fā)展的因素如下：（1）全球

18、化市場的發(fā)展與多企業(yè)合作經(jīng)營生產(chǎn)方式的出現(xiàn)使得ERP將支持異地企業(yè)運營、異種語言操作和異種貨幣交易；（2）企業(yè)過程重組及協(xié)作方式的變化使得ERP支持基于全球范圍的可重構過程的供應鏈及供應網(wǎng)絡結構；（3）制造商需要應對新生產(chǎn)與經(jīng)營方式的靈活性與敏捷性使得ERP也越來越靈活的適應多種生產(chǎn)制造方式的管理模式；（4）越來越多的流程工業(yè)企業(yè)應用也從另一個方面促進了ERP的發(fā)展。未來ERP技術的發(fā)展方向和趨勢：（1）ERP與客戶關系管理（CustomerRelationshipManagement，CRM）的進一步整合.（2）ERP與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ProductDataManagement，PDM）的整合

19、.（3）ERP與電子商務、供應鏈SCM、協(xié)同商務的進一步整合.（4）ERP與工作流管理系統(tǒng)的進一步整合.（5）云ERP規(guī)范化發(fā)展.相關概念：企業(yè)資源規(guī)劃（EnterpriseResourcePlanning，ERP）物料需求計劃（MaterialRequirementPlan，MRP）制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning，MRP） 第2章 ERP基本原理教學內(nèi)容一、ERP的基本原理和概念二、銷售與預測理論三、 主生產(chǎn)計劃理論與運用四、 能力需求計劃、物料需求計劃五、采購與庫存及倉庫管理、車間生產(chǎn)管理、財務管理教學要求【知識目標】1掌握ERP的基本原理和概念。

20、2理解ERP系統(tǒng)中各模塊的原理及計算流程。3熟悉MRP原理及生成方式?！炯寄苣繕恕?能夠清晰地描述ERP的功能結構。2能夠理解銷售與預測、計劃和管理的分類及方法教學重點1. ERP的概念2. ERP的基本原理 教學難點1.ERP系統(tǒng)中各模塊的原理及計算流程教學方法講授法、案例法課時數(shù)4課時導入案例用企業(yè)實例導入,指出ERP軟件應以用戶為中心進行產(chǎn)品的研發(fā)和改良，并且對于大部分急需通過管理軟件提升的中小企業(yè)而言，不妨放心大膽地選擇這種“與時俱進”的產(chǎn)品。第一節(jié) ERP的基本原理一、ERP概念ERP是將企業(yè)各種資源進行整合集成管理。簡要地說就是將企業(yè)的三大流：物流、資金流、信息流進行全面一體化管理

21、的管理信息系統(tǒng)。概括地說，ERP是建立在信息技術基礎上、利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想、全面集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。二、ERP管理理念ERP是從MRP發(fā)展而來的，除了繼承了MRP的基本思想外，大大擴展了管理模塊，如工廠管理、質(zhì)量管理、設備管理、運輸管理等。它匯集了離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點，擴大了管理范圍，更加靈活或柔性地開展業(yè)務活動，實時響應市場需求、融合多種管理思想，進一步提高了企業(yè)的管理水平和競爭力，所以ERP不是對MRP的否認，而是繼承與發(fā)展。三、ERP功能結構信息產(chǎn)業(yè)部發(fā)布編碼為SJ/T11293-2003的中華人民共

22、和國電子行業(yè)標準企業(yè)信息化技術規(guī)范第1部分：企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）規(guī)范，該標準制定了ERP系統(tǒng)比較詳細的功能技術要求，給出了20個模塊的功能描述、評比標準、重要程度。除此標準以外，我國還有很多權威機構對ERP系統(tǒng)的功能提出了自己的看法，例如，國家制造業(yè)信息化工程辦公室提出了制造業(yè)信息化建設的具體要求，認為ERP系統(tǒng)應該具有5個功能域、23個功能模塊。生產(chǎn)管理采購管理銷售管理庫存管理財務管理基礎數(shù)據(jù)MPSMRP生產(chǎn)訂單管理采購計劃管理供應商信息管理采購訂單管理銷售計劃管理銷售合同管理銷售客戶管理入庫管理出庫管理盤點與結轉(zhuǎn)庫存分析總賬管理應收賬管理應付賬管理成本核算生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)工序管理庫存查詢

23、固定資產(chǎn)管理財務報表四、ERP運行環(huán)境在各種單元技術中，ERP與CAD、CAPP（計算機輔助工藝）、CAM的信息交換最為密切，包含了運行ERP系統(tǒng)的最基本數(shù)據(jù)，如描述產(chǎn)品結構的物料清單BOM要通過PDM系統(tǒng)從CAD系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過來，設計更改信息要從CAD及時輸入ERP系統(tǒng)，有關工作中心、工藝路線、工時定額等信息來自CAPP或GT（成組技術），ERP生成的生產(chǎn)計劃又要提供給CAM或FMS（柔性制造系統(tǒng)）。在新產(chǎn)品較多、設計修改頻繁的情況下，為了迅速響應各類變化，這種信息和數(shù)據(jù)交換最為重要。ERP在企業(yè)中主要對生產(chǎn)的計劃與控制起作用。根據(jù)諾蘭模型，它需要與其他技術集成到一起，才能全面增強企業(yè)的競爭力，

24、而不是變成新的信息孤島。ERP反映了信息時代企業(yè)生產(chǎn)管理的思想，是提高企業(yè)效益的手段。它通過軟件平臺實現(xiàn)。ERP以物料流動為線索，處理與之相伴的信息，作出資金運作、人力調(diào)配的決策；滿足企業(yè)適時、適地、適質(zhì)、適價、適量的社會需要。第二節(jié) ERP中的基本概念一、物料及相關的概念1物料物料（Materials）的概念是從企業(yè)產(chǎn)品的價值形態(tài)變化的過程來考察的對象。生產(chǎn)型企業(yè)將原材料（零配件）經(jīng)過各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最后形成目標產(chǎn)品。這個過程中，物料數(shù)量的變化，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)付出的資源代價，能夠經(jīng)過計算確定最佳平衡方案，物料是考察生產(chǎn)過程狀態(tài)的最基礎對象。2物料清單（1）物料清單概述物料清單（BillofMat

25、erials，BOM）是從單個產(chǎn)品的角度考察生產(chǎn)所耗的物料（零部件）組成結構，因此，物料清單是產(chǎn)品結構的技術描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件、直到原材料之間的結構關系以及每一層級的每一個組裝件需要的下屬各部件的數(shù)量。（2）物料清單的作用物料清單是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MRP與MPS的橋梁。物品工藝路線可以根據(jù)物料清單生成產(chǎn)品的總工藝路線。在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，而且要求完全準確。為采購外協(xié)加工提供依據(jù)。為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)。成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單計算。提供銷售價格的制定依據(jù)。另外，對物料清單還必須有相應的加密要求，操作權限到對字段的控制。（3）物料清單的種類普通型物料清

26、單。計劃物料清單（PlanningBillofMaterial）。模塊化物料清單。3虛擬件虛擬件不是產(chǎn)品特定的組成部分，ERP系統(tǒng)為了管理需要而將一些組件（零部件）確定為一個管理單元，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務時，只要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據(jù)，甚至也能查到庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。4物料編碼（1）物料編碼概述。明確了BOM，則需要進行物料編碼，才可以使用ERP系統(tǒng)。物料編碼（ItemNumber或PartNumber）有時也叫物料代碼或物料號，是計算機管理物料的依據(jù)。對ERP系統(tǒng)運行的所有物料進行編碼是ERP的最基礎工作。從BOM結構上看，

27、圖上的每個節(jié)點、葉子都有自己的編碼，且在同一個ERP系統(tǒng)中是唯一的。（2）物料編碼的管理。企業(yè)的物料編碼一旦確定，一般不允許更改與刪除，即使刪除也要把有關業(yè)務結清，并轉(zhuǎn)入歷史資料庫，方便以后查閱，同時刪除系統(tǒng)中所有庫、表中的該編碼。物料編碼保存在物料編碼主文件中，存儲各種物料的基本屬性和業(yè)務數(shù)據(jù)是進行主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃運算的最基本文件。二、業(yè)務計量ERP管理特性一是快捷，企業(yè)調(diào)整生產(chǎn)計劃人工需要幾天、幾小時的工作，計算機往往只要幾分鐘即可；二是精細，對于每一項生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能夠精準計算出來。企業(yè)使用ERP時，有兩個基礎的業(yè)務計量：工件和工時。工件就是某考核單位（個人、班組、車間等）單位時間內(nèi)

28、完成的生產(chǎn)任務。離散型企業(yè)的工件計量單位一般是臺、套、個、只、件等；流程型企業(yè)的工件計量單位一般是噸、立方米、桶、瓶、米等。工時是企業(yè)生產(chǎn)某一個計量單位產(chǎn)品所花費一個員工的工作時間，使用小時計算，可以精確到千分之一小時，也就是生產(chǎn)用時以秒計算，是通常人們所說的做某件事所花費的人工。在確定生產(chǎn)工藝路線、計算生產(chǎn)能力時，采用工件、工時進行業(yè)務計量便于管理部門使用圖表進行管理。三、時間有關的概念1時段（TimePeriod）時段就是時間段落、間隔、跨度，是在生產(chǎn)管理中使用的時間單位，可以是月、季、年或天。時段可用于說明某個期間的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，并以固定間隔進行匯總，對比計劃、區(qū)分計劃需求的優(yōu)

29、先級別。時段劃分越細，就越能體現(xiàn)各計劃批次的優(yōu)先級。2時區(qū)（TimeZone）與時界（TimeFence）時區(qū)是一段時間范圍，例如，產(chǎn)品從計劃、采購、投入到產(chǎn)出需要一個周期（不同的提前期），這就是一段時區(qū)；時界是一個特殊的時間點。需求時界（DemandTimeFence，DTF）：時區(qū)1和時區(qū)2的分界點計劃時界（PlanningTimeFence，PTF）：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點計劃確認時界（FirmPlanningTimeFence，F(xiàn)TF）：也就是計劃時界，因為產(chǎn)品在累計提前期內(nèi)的計劃一般都已經(jīng)確認，如果尚未確認，可用生產(chǎn)時間可能小于累計提前期，即使馬上確認也有可能延期。3工廠日歷工廠日歷

30、也叫工作日歷，包含各個生產(chǎn)車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MPS和MRP運算時就會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設置不同的工作日歷。ERP系統(tǒng)可以靈活處理到工作中心的日歷，當然這會增加系統(tǒng)的計算量。四、工作中心1工作中心概述工作中心（WorkingCenter，WC）是生成加工單元的統(tǒng)稱，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一個必經(jīng)環(huán)節(jié)。工作中心既是產(chǎn)品形態(tài)、功能、價值發(fā)生改變的場所，也是企業(yè)成本產(chǎn)生消耗的場所。2工作中心作用（1）物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本單元。（2）定義物品工藝路線

31、的依據(jù)，在定義工藝路線文件前必須先定義好相關工作中心數(shù)據(jù)。（3）車間作業(yè)安排的作業(yè)單元。車間任務、作業(yè)進度安排到各個加工工作中心。（4）完工信息、成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點。3關鍵工作中心關鍵工作中心（CriticalWorkingCenter，CWC）在ERP系統(tǒng)中是專門進行標示的。關鍵工作中心有時也稱為瓶頸工序，是運行粗能力計劃的計算對象。根據(jù)約束理論（TheoryofConstraints，TOC）指出關鍵、瓶頸資源決定產(chǎn)量，從這個意義上說也可以幫助理解ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃為什么只進行粗能力計劃的計算。關鍵工作中心一般有以下特點。（1）經(jīng)常加班，滿負荷工作。（2）操作技術要求高，工人操作

32、技術要求熟練，短期內(nèi)無法自由增加工人。（3）專用設備，而且設備昂貴。（4）受其他限制，短期內(nèi)不能隨便增加負荷、產(chǎn)量。五、計劃展望期、提前期1計劃展望期計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即整個的計劃時間跨度。此跨度之后，又是下一個計劃的時間范圍。計劃展望期應大于物料（零部件）的加工生產(chǎn)的總提前期。計劃展望期是在產(chǎn)品各自的物料主文件中定義的，按不同產(chǎn)品分別設置不同的計劃展望期。計劃展望期是企業(yè)管理部門關注的任務，而下述的提前期則是企業(yè)生產(chǎn)部門要具體落實的事情。2提前期提前期是指某一物料項目從開始設計、采購、加工生產(chǎn)到生產(chǎn)完工所需的時間，一般分為設計提前期、采購提前期、加工提前期、裝

33、配提前期等。提前期的觀念主要是針對需求而提出的，例如，要采購部門在某日向生產(chǎn)部門提供某種采購物料，則采購部門應該在此日期之前就下達采購訂單，提前的時間段就是提前期。提前期的作用是生成MPS、MRP采購計劃的重要數(shù)據(jù)。提前期的計算以時間為單位，包括任務排隊時間、準備時間、加工生產(chǎn)時間、等待時間、工序之間的傳輸時間，它們構成了物料（零部件）加工生產(chǎn)的生產(chǎn)周期。六、工藝路線1工藝路線概述工藝路線（Routing）主要說明物料實際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如準備時間、加工時間、傳送時間）以及外協(xié)工序的時間和費用。2工藝路線的作用用于能力需求計劃的分析計算與平衡各個工作

34、中心的能力。工藝路線文件說明了消耗各個工作中心的工時定額，用于工作中心的能力運算。用于計算BOM的有關物料的提前期。根據(jù)工藝文件的準備時間、加工時間和傳送時間計算提前期。用于下達車間作業(yè)計劃。根據(jù)加工順序、各種提前期進行車間作業(yè)安排。用于計算加工成本。根據(jù)工藝文件的工時定額（外協(xié)費用）及工作中心的成本費用數(shù)據(jù)可以計算出標準成本。根據(jù)工藝文件、物料清單、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完工情況生成各個工序的加工進度整體情況，對在制品進行跟蹤和監(jiān)控。3工藝路線的制定方法ERP系統(tǒng)的工藝路線是可以根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片來制定的，但又有很多自身特點。（1）根據(jù)工藝卡片確定工序順序、工序名稱，并確定對應的工作中心、對應各工

35、作中心工序的工時定額。（2）要根據(jù)工作中心能力制定占用工作中心的時間，要考慮分散作業(yè)和流水作業(yè)的不同。（3）每道工序?qū)粋€工作中心，也可以多道工序?qū)粋€工作中心。（4）考慮可替代工藝路線，有利于平衡、調(diào)整生產(chǎn)計劃及物料需求計劃。（5）由于工藝路線是管理文件，還要考慮非生產(chǎn)加工工序，例如運輸。（6）外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)，因為它影響總提前期和費用。（7）有時在加工中會出現(xiàn)兩種以上物品一起加工，如兩個半圓一起加工，稱為配件。ERP起先在離散型生產(chǎn)企業(yè)得到應用，逐步推廣到流程型生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)在已經(jīng)在服務業(yè)企業(yè)廣泛應用。因此，工藝路線的概念也就拓展了其內(nèi)涵，對于服務業(yè)企業(yè)的“工藝路線”就是服

36、務流程及服務標準，在ERP中的處理方法相同。七、獨立需求與相關需求在BOM中的物料，當改變其數(shù)量時不影響其他物料數(shù)量的變化，這種需求就是獨立需求。即當發(fā)生獨立項物料的需求時，與對其他物料的需求無關。獨立需求的數(shù)據(jù)來源是訂單和預測，例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關時，稱為非獨立需求，又稱相關需求。相關需求是計算出來的而不是訂單和預測。八、生產(chǎn)優(yōu)化法則生產(chǎn)優(yōu)化法則是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段和方法。是企業(yè)生產(chǎn)設計及作業(yè)標準化中重要的方法。ERP系統(tǒng)不僅替代了許多人工繁雜的勞動，又精準計算了

37、每個工作中心的能力與負荷、成本與利潤，更重要的是平衡企業(yè)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的效率，使企業(yè)能夠及時、優(yōu)質(zhì)、低成本地完成訂單。第三節(jié) 銷售與預測一、銷售與預測業(yè)務概述企業(yè)的一切行動計劃都是圍繞它的銷售訂單、市場預測進行的，沒有訂單、沒有預測，即產(chǎn)品沒有銷路，生產(chǎn)就沒有意義了。從根本上看，企業(yè)的銷售過程就是企業(yè)資本利潤化的過程。企業(yè)以市場需求為引領，在有了訂單、預測之后，高效率、協(xié)調(diào)開展各項生產(chǎn)活動，按時、按量、按質(zhì)地將產(chǎn)品交付給客戶。ERP提供的銷售預測、銷售計劃、銷售合同（訂單）是主生產(chǎn)計劃的需求來源。銷售管理子系統(tǒng)幫助企業(yè)的銷售人員完成客戶檔案及信用管理、產(chǎn)品銷售價格管理、銷售訂單（合同）管理、銷售

38、提貨、服務管理及發(fā)票管理等一系列銷售事務，為企業(yè)的銷售人員提供客戶的信用信息、產(chǎn)品訂貨情況、銷售情況、獲利情況，決定企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。運用ERP可以便捷地進行銷售信息匯總統(tǒng)計與市場分析，包括各種產(chǎn)品的訂貨情況、銷售情況、收款情況、發(fā)貨情況、銷售計劃完成情況、銷售盈利情況等，可以從地區(qū)、銷售人員、銷售方式等多個角度進行統(tǒng)計與分析，對瞬息萬變的市場變化及時作出反應。二、企業(yè)生產(chǎn)類型ERP系統(tǒng)按照生產(chǎn)工序的特點將企業(yè)生產(chǎn)類型分為3類。一是離散型生產(chǎn)企業(yè)。二是流程型生產(chǎn)企業(yè)。三是混合型生產(chǎn)企業(yè)。不同類型的企業(yè)、不同的業(yè)務流程，使用ERP的重點、使用方法各不相同。目前ERP應用領域朝混合型企業(yè)推進，大

39、型服務業(yè)、銷售業(yè)，如銀行、證券、咨詢等企業(yè)和超市商場等正在運用ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)倉庫、數(shù)據(jù)挖掘、風險控制、績效評估等工作。三、銷售計劃管理銷售管理中首要的是做銷售規(guī)劃，它是ERP的第一個計劃層次。銷售計劃是根據(jù)市場信息，考慮企業(yè)自身情況，如生產(chǎn)能力、資金能力制定產(chǎn)品的生產(chǎn)大綱ERP提供的銷售預測、銷售計劃、銷售合同（訂單）是主生產(chǎn)計劃的需求來源。銷售管理子系統(tǒng)幫助企業(yè)的銷售人員完成客戶檔案及信用管理、產(chǎn)品銷售價格管理、銷售訂單（合同）管理、銷售提貨、服務管理及發(fā)票管理等一系列銷售事務，為企業(yè)的銷售人員提供客戶的信用信息、產(chǎn)品訂貨情況、銷售情況、獲利情況，指導企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。銷售計劃分為兩種

40、：主動性計劃和被動性計劃。四、訂單與合同管理銷售部門獲得的訂單是以合同形式與客戶建立合作關系，明確了本企業(yè)要為客戶提供的產(chǎn)品、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、總價、服務條款、付款條件等要素。ERP系統(tǒng)提供給銷售部門訂單與合同管理的功能。具體如下：客戶資料管理功能：名稱、負責人、銷售員、賬戶、地址、電話、資質(zhì)、信譽等。產(chǎn)品目錄管理功能：名稱、規(guī)格型號等。合同模板：將價格條款、服務條款、違約條款等形成標準格式，使用時只要填寫相關的銷售數(shù)據(jù)即可。合同管理功能：款項按進度到賬信息，交貨及物流信息，質(zhì)量標準信息，商務往來信息，合同糾紛信息，客戶信譽評價等。ERP系統(tǒng)中合同管理具有與財務管理、庫存管理、物流管理集成

41、的能力；合同一旦簽訂，其涉及的產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動導入到主生產(chǎn)計劃（MPS）。五、價格管理市場經(jīng)濟條件下，市場需求與供給關系處于動態(tài)平衡過程之中，最受影響的是產(chǎn)品價格。企業(yè)要跟蹤市場的產(chǎn)品價格及時調(diào)整產(chǎn)品價格，制定靈活的價格策略。利用ERP系統(tǒng)，對每一個產(chǎn)品建立價格管理系統(tǒng)。具體反映如下：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號（性能指標）、市場平均價、最高價、最低價、本企業(yè)內(nèi)部價、供應商價格、零售商價格、主要競爭對手價格、主要影響價格因素（市場產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量、競爭性）、給客戶的讓利策略等。ERP系統(tǒng)能夠提供及時的可視化圖形，直觀地反映價格走勢。六、分銷管理分銷經(jīng)營是企業(yè)將產(chǎn)品推向市場的重要模式和渠道。企業(yè)無論生產(chǎn)什么

42、，目的是進入到用戶手中。建立渠道銷售是成熟的經(jīng)營模式，目前在日用消費品、汽車、家用電器及配件、建材等現(xiàn)貨生產(chǎn)行業(yè)應用較廣。企業(yè)實施分銷計劃管理可以科學地利用和調(diào)配分銷網(wǎng)絡中的資金、物流、信息、分銷商場地、分銷商人員等要素，為企業(yè)產(chǎn)品銷售提供銷售服務，使企業(yè)在銷售環(huán)節(jié)上獲得更好的經(jīng)濟效益和商業(yè)信譽。分銷管理具有的功能如下。分銷商名稱、地址、商譽、倉儲地、經(jīng)銷員、物流信息、控制量、結算價格、貨款結算等。該系統(tǒng)功能具有與倉儲、財務、物流等系統(tǒng)集成的能力。七、線上與線下銷售信息時代，企業(yè)銷售活動不僅有實體店形式，網(wǎng)上銷售、電子商務發(fā)展更是迅猛，在ERP系統(tǒng)中建立了自動化銷售子系統(tǒng)。隨著ERP系統(tǒng)的技術

43、升級、應用規(guī)模的擴大，ERP系統(tǒng)逐步建成為一個企業(yè)信息化工作平臺，在此基礎上能夠開發(fā)出更多的應用系統(tǒng)。企業(yè)類似于開淘寶店，客戶提供網(wǎng)上聯(lián)系、下單、付款，企業(yè)物流配貨、發(fā)貨。這個過程中，客戶的資料、購買歷史、商譽等信息系統(tǒng)能夠自動評價，確定是否與該客戶發(fā)生交易，下單及付款的數(shù)據(jù)自動導入到ERP系統(tǒng)，進行相應的數(shù)據(jù)處理，符合要求后系統(tǒng)自動通知物流配貨、發(fā)貨。線上交易是一種低成本、高效率、廣覆蓋的市場推廣形式，它可以節(jié)約經(jīng)營場地、減少銷售人員、不受時空限制，是很受各界歡迎的貿(mào)易形式。同時，線上交易可以更好地打造企業(yè)門戶網(wǎng)站，展示新產(chǎn)品、提供技術支持和服務。第四節(jié) 主生產(chǎn)計劃（MPS）一、主生產(chǎn)計劃理

44、論主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）是確定每個具體產(chǎn)品在每個具體的時間段的生產(chǎn)計劃，計劃對象一般是最終產(chǎn)品（銷售產(chǎn)品），有時也可能是組件，然后再下達裝配計劃。ERP系統(tǒng)的計劃真正運行就是從主生產(chǎn)計劃開始的。二、MPS的計劃對象與方法銷售環(huán)境計劃對象計劃方法說明現(xiàn)貨生產(chǎn)（MaketoStock，MTS）獨立需求類型的物料單層MPS制造BOM計劃BOM可與分銷資源計劃接口訂貨生產(chǎn)（MaketoOrder，MTO）工程生產(chǎn)（EngineertoOrder，ETO）獨立需求類型的物料單層MPS制造BOM在ETO環(huán)境下會用到網(wǎng)絡計劃技術訂貨生產(chǎn)（MaketoOrder

45、，MTO）訂貨組裝（AssembletoOrder，ATO）基本組件、通用件多層MPS制造BOM計劃BOM總裝進度PAS三、MPS的運算量（1）批量規(guī)則（Lot-SizingRules，LSR）。（2）批量周期，指訂貨的周期，通常以天為單位。（3）批量，指物品按批量訂貨時的數(shù)量。（4）毛需求量（GrossRequirements，GR），根據(jù)預測量和訂單量，取其中較大的得到。（5）計劃接受量（ScheduledReceipts，SR），由于前期下達訂單的執(zhí)行，將在某個時間到達的物品數(shù)量。（6）預計可用庫存量（ProjectedAvailableBalance，PAB），前時段末的可用庫存量+本

46、時段計劃接受量+計劃產(chǎn)出量本時段毛需求量。（7）凈需求（NetRequirements，NR），本時段毛需求前時段末的可用庫存量本時段計劃接受量+安全庫存量。（8）計劃產(chǎn)出量（PlannedOrderReceipts，POR），如果需求不能滿足，系統(tǒng)根據(jù)批量規(guī)則計算需要的供應數(shù)量，這只是建議數(shù)量。（9）計劃投入量（PlannedOrderReleases，POR），根據(jù)計劃產(chǎn)出量、物品提前期、物品合格率計算出的投入數(shù)量。（10）可供銷售量（AvailabletoPromise，ATP），在某個時段物品的產(chǎn)出數(shù)量可能大于訂單、合同數(shù)量，剩余部分就是可供銷售量。（11）裝配提前期，配件齊備后裝配產(chǎn)

47、品所需時間四、MPS計算流程（1）計算毛需求。（2）計算計劃接收量。（3）計算預計可用庫存量。（4）計算計劃產(chǎn)出量。（5）根據(jù)提前期、成品率計算計劃投入量、可供銷售量。（6）MPS的生成。 五、MPS確認制定了初步的MPS后要進行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經(jīng)過審核批準，保證符合企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃。確認MPS有3個步驟，具體如下。1分析初步的MPS2向負責部門提交分析結果3批準MPS并下達有關部門六、粗能力計劃的過程在MPS和MRP之后都要進行能力的校驗，一般而言，對應前者是粗能力計劃（Rough-CutCapacityPlanning，RCCP），對應后者是能力需求計劃（CapacityRe

48、quirementPlanning，CRP）。RCCP是對關鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是“關鍵工作中心”的能力。有關“關鍵工作中心”內(nèi)容見2.2.4小節(jié)。粗能力計劃的思想源于約束理論TOC。TOC認為，產(chǎn)量是由瓶頸（約束）資源決定的，即瓶頸資源也就是關鍵資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能，只依靠提高非關鍵資源的能力來提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能的，所以進行能力分析時，重點要放在關鍵工作中心上。未進行過RCCP的MPS是不實用的。RCCP過程主要分為3步，具體如下。1找出關鍵工作中心2計算關鍵工作中心各時段的負荷3平衡超負荷的方法第五節(jié) 能力需求計劃一、能力需求計劃概念能力需求

49、計劃（CapacityRequirementPlanning，CRP）是在物料需求計劃確認及下達之前，用來檢驗整個MPS/MRP的可行性的。CRP利用工作中心數(shù)據(jù)中所定義的能力，將物料需求計劃導致的車間能力需求分配到各個工作中心資源上，在檢查了物料和能力可行的基礎上調(diào)整MPS，并最終將MPS下達給車間，車間則按此計劃進行生產(chǎn)。二、CRP處理流程閉環(huán)MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃，經(jīng)過多次反復運算，調(diào)整落實才轉(zhuǎn)入下個階段。傳統(tǒng)的能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃訂單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。三

50、、CRP分類ERP系統(tǒng)的能力需求計劃方法有無限能力需求計劃和有限能力計劃兩種，有的系統(tǒng)能同時提供兩種計劃方式，供用戶選擇。無限能力計劃是指在做需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制，面對各個工作中心的能力和負荷進行計算，形成能力/負荷報告。負荷能力時，就要對超負荷的工作中心進行能力/負荷平衡。這種方式的實現(xiàn)相對簡單，是目前多數(shù)國內(nèi)ERP系統(tǒng)采用的形式。有限能力計劃認為工作中心的能力是有限的，計劃的安排按照一定的規(guī)則進行，先將能力分配給優(yōu)先級高的物料；如果負荷已滿，優(yōu)先級低的物料將被推遲加工。在這種方法中CRP和MPS通常結合非常緊密，CRP甚至不需要單獨在界面中輸出，用戶在系統(tǒng)中直接看到的就是經(jīng)過調(diào)整

51、后的MPS，因而感覺不到CRP的存在。四、無限能力計劃的編制1計算方法考慮能力需求計劃的計算方式時，要把物料需求計劃的物料需求量轉(zhuǎn)化為負荷時間，即把物料需求轉(zhuǎn)換為對能力的需求。工作中心加工物品的負荷計算方法是：負荷物料產(chǎn)量標準工時。2平衡與輸出能力需求計劃中有兩個要素：負荷和能力，解決負荷過小或超負荷能力問題的方法有三種：調(diào)整能力、調(diào)整負荷、同時調(diào)整兩者。調(diào)整能力的方法主要有：加班，增加人員和設備、提高工作效率、更改工作路線、增加外協(xié)處理；調(diào)整負荷的方法主要有：調(diào)整生產(chǎn)批量、推遲交貨期、撤銷訂單。五、先進排程（APS）1APS的編制方法最常用的有順排和倒排兩種方法。順排法就是從當前時刻（或計劃

52、開始時刻）開始，將各工具計劃依時間順序向后排程。假設現(xiàn)在是6月13日，我們接到兩個訂單（c001和c002），各訂購100套方桌，交貨期分別為6-16和6-17，為簡明起見，假定所有設計的采購物料都不短缺，且目前所有工作中心資源均未被占用或被計劃，下面采用APS順排法安排生產(chǎn)計劃，總共分為12步。（1）將所有任務按優(yōu)先級排序形成任務隊列。（2）取第一個任務是c001。（3）計算各工序占用對應工作中心的工作時間的跨度。（4）確定關鍵路徑，其余的就是非關鍵路徑。（5）取第一個關鍵工序（即4號工序），加工面板。（6）確定當前工序最早可開始時間。（7）確定資源可用。（8）確定工序計劃開始時間和計劃結束

53、時間。（9）設置工作中心對應時段的狀態(tài)為占用。（10）轉(zhuǎn)向緊后關鍵工序。（11）轉(zhuǎn)向非關鍵工序。（12）轉(zhuǎn)向隊列中的下個任務。在當前條件下，任務的累計提前期不能滿足交貨期的情況下，順排法會通過推遲部分或全部工序的加工來解決，雖然并不希望延遲交貨，但是資源無法滿足時只能如此。以上是順排法的工作流程，如果采用倒排法則正好相反，從交貨期指定的完成時間開始，將各工序計劃倒推向前排。 2APS的特點與傳統(tǒng)的MPS-MRP-CRP相比，引進了APS后，系統(tǒng)中MRP的閉環(huán)流程會發(fā)生一些變化，最顯著的就是將MPS、RCCP、CRP等處理集成到了一起，因此在流程中就很難區(qū)分出明顯的能力需求處理過程。另外，與傳統(tǒng)

54、的MPS相比，APS對工作中心、工藝路線中的效率數(shù)據(jù)的準確性相當敏感，個別數(shù)據(jù)不準確，會導致某些任務占用工作中心的時間變多或變少，從而影響其他任務的安排，最糟糕的情況是引起連鎖反應，影響到全盤計劃。所以在APS中要高度重視基礎數(shù)據(jù)的準確性。第六節(jié) 物料需求計劃一、MRP工作原理物料需求計劃是由MPS驅(qū)動的，結果又反饋給MPS用于確定是否需要調(diào)整。MPS的對象是最終產(chǎn)品，但一個產(chǎn)品可能包含成百上千要制造或外構來的零部件、原材料，而且它們的提前期各不相同，投產(chǎn)順序也有限制，所以需要事先作出計劃保證均衡生產(chǎn)。MRP的計算依據(jù)主要有4項。（1）要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少（MPS，獨立需求）。（2）要用到什么

55、（BOM）。（3）已經(jīng)有了什么（庫存信息、即將到貨及即將產(chǎn)出信息）。（4）其他因素（有些獨立需求可能未在MPS中體現(xiàn)，如維修件、備件、試驗件等）。MRP的輸出結果主要有2項。（1）還缺什么，缺多少？ （2）這些物料的時間如何安排？二、MRP生成方法MRP有兩種生成方式：再生式（RegenerativeMRP）、凈改變式（NetChangeMRP）。有的ERP系統(tǒng)同時提供這兩種方式，供用戶選擇。1再生式MRP再生式MRP生成后會對庫存信息重新計算，并覆蓋原來計算的MRP數(shù)據(jù)，生成全新的MRP。由于企業(yè)物料一般比較多，運行一次再生式MRP耗時太長，所以一般是周期進行的，例如每周一次。但由于軟件實現(xiàn)

56、相對簡單，所以很多ERP軟件的MRP都采取這種方式。2凈改變式MRP在現(xiàn)代制造業(yè)中，內(nèi)外環(huán)境變化很快，所以計劃周期應該縮短。再生式MRP對所有物料的需求都要重新計算，從時間上來看是不經(jīng)濟的。實際上企業(yè)在一段時間內(nèi)通常只有一小部分物料的條件或狀態(tài)（如MPS、工藝路線、庫存等）會發(fā)生改變，所以在進行MRP運算時只要針對這部分物料進行重算就可以了，這就是凈改變式MRP。三、MRP的輸出在不同的ERP系統(tǒng)中MRP的輸出不會完全相同，但是最常見的是缺料表的形式，即“還缺什么、何時安排”。缺料表中的物料有兩類：自制件、外構件。計劃人員將前者確認為生產(chǎn)單（WorkOrder，WO），將后者確認為采購單（Pu

57、rchaseOrder，PO），在一個完整的閉環(huán)MRP系統(tǒng)中這種由相關需求的生產(chǎn)單應該反饋回MPS并有所反映。第七節(jié) 采購與庫存及倉庫管理一、采購管理采購管理是ERP中基于物料需求計劃（MRP）的，與財務管理、庫存管理進行系統(tǒng)集成。1招標與供應商管理招標工作是企業(yè)采購的重要形式，企業(yè)能夠建立公平的、競爭性的、性價比高的采購機制。ERP系統(tǒng)中，建立有供應商數(shù)據(jù)庫，錄入了供應商名稱、物料名稱、資質(zhì)星級、商業(yè)信譽等信息。ERP中設置了若干份招標文件模板，當企業(yè)有物料需求時，通過信息平臺、采購渠道向供應商發(fā)送招標文件。系統(tǒng)能夠自動接受供應商的報價，具有基于ERP系統(tǒng)的專家議標、評標功能；還能自動制作中

58、標通知書并具有發(fā)布的功能。2采購業(yè)務的作業(yè)程序步驟（1）接受物料需求或采購指示（2）選擇供應商（3）下達訂單（4）業(yè)務跟蹤（5）驗收貨物3貨款與費用管理完成貨款的支付工作是采購管理的收尾工作，貨款支付依據(jù)的是合同條款，一般分為預付款（或叫作訂金）、分批次款項、尾款，與之相對應的是物料交付的進度。ERP系統(tǒng)中具有每一采購合同的付款明細、到貨明細的數(shù)據(jù)記錄。辦理付款的是財務部門，而發(fā)出付款指令的是采購部門，當采購部門接到庫存部門驗貨入庫的信息后依據(jù)付款合同給財務部門付款指令。4采購子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關系采購管理子系統(tǒng)和物料需求計劃、庫存、應付賬管理、成本管理等子系統(tǒng)都有密切關系，它們之間的交

59、互內(nèi)容包括：（1）由MRP、庫存的需求產(chǎn)生采購需求（請購）信息。（2）貨物驗收后直接按分配的庫位自動入庫。（3）物料的采購成本計算和賬款結算工作由成本與應付賬子系統(tǒng)完成。二、庫存管理1入庫管理采購訂單的來料入庫過程包括根據(jù)采購訂單接受物料、安排檢驗、辦理入庫手續(xù)、開入庫單（收貨單）、分配材料庫存貨位，同時要監(jiān)督來料是否與訂單相符。有些ERP系統(tǒng)中將來料收貨、入庫并入采購子系統(tǒng)，并由采購組織收料。2出庫管理依據(jù)MRP清單，生產(chǎn)單位發(fā)出的請領需求，經(jīng)過計劃管理部門人員的審核同意，ERP系統(tǒng)自動通知庫房管理員發(fā)貨。物料出庫有生產(chǎn)領料、非生產(chǎn)領料、銷售提貨等。生產(chǎn)計劃的領料按車間訂單與分工序用料，并能

60、根據(jù)物料清單與工藝路線自動生成工序領料單。非生產(chǎn)領料有多種形式，可以在系統(tǒng)中自由定義。銷售提貨按銷售訂單或合同生成出貨單據(jù)，并自動生成銷售訂單與合同的出貨單。生成的銷售出貨單可以追溯相應資料，如單據(jù)、訂單、生產(chǎn)加工單、原材料信息等。這些過程都可以給財務子系統(tǒng)傳遞相關數(shù)據(jù)及生成財務記賬憑證。3庫存管理的作用（1）維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定（2）維持生產(chǎn)的穩(wěn)定（3）平衡企業(yè)物流（4）平衡流通資金的占用占用大量資金。增加產(chǎn)品成本與管理成本，庫存材料的成本是計入產(chǎn)品成本的，而庫存設備、管理人員的成本屬于企業(yè)的管理成本。掩蓋眾多管理問題，計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、銷售不力等問題，都會被庫存