汽車(chē)站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案（93頁(yè)）

1、汽車(chē)站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案第一章 編制依據(jù)1、由招標(biāo)代理xx招標(biāo)咨詢(xún)有限公司提供的xx交運(yùn)公司汽車(chē)新站鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件xx以及工程招標(biāo)圖紙2、xx交運(yùn)公司汽車(chē)新站鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙3、國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范（1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2001（2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001（3）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001（4）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ16-87（2001年版）（5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-88（6）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002（7）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001（8）碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-8

2、8（9）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591（10）碳素焊條 GB/T5117（11）低合金鋼焊條 GB/T5118（12）焊劑 GB/T5293（13）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CEC24（14）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 YBJ216（15）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88（16）冷彎內(nèi)卷邊槽鋼 GB6723-86（17）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91（18）鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ75-91（19）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JG10-1999（20）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 GB/T16939 （21）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91（22）建設(shè)項(xiàng)目管理

3、規(guī)范GB/T50328-2001（23）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001（24）建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50033-2001（25）工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CECS71：94（26）鋼焊逢手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89（27）鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB222-84（28）本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量第二章 工程概況本工程為xx交運(yùn)公司汽車(chē)新站鋼結(jié)構(gòu)工程。建設(shè)單位為xx交通運(yùn)輸有限責(zé)任公司。本工程位于xx路以南，聚才路以北，xx路以東xx路以西?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外交通便利，場(chǎng)地比較平整，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件已經(jīng)完成，施工用水電均已接通。

4、xx交運(yùn)公司汽車(chē)站新站站房樓鋼結(jié)構(gòu)工程總建筑面積30000平方米，新客運(yùn)站候車(chē)大樓主要是售票，候車(chē)，商業(yè)為主的客運(yùn)大樓。一層主要是售票，三個(gè)大型候車(chē)室，向中心站場(chǎng)區(qū)伸出三個(gè)碼頭式站臺(tái)，東西兩端夾層各有少量辦公用房；二層以商貿(mào)為主，結(jié)合餐飲，文娛閱讀等功能，是一個(gè)完整流暢的商業(yè)空間。地下為設(shè)備房。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要由以下四部分組成：A區(qū)售票廳（屋面結(jié)構(gòu)和Q軸線外墻）；B區(qū)候車(chē)廳（屋面結(jié)構(gòu)和M軸線外墻）；C區(qū)三個(gè)發(fā)車(chē)碼頭。D區(qū)獨(dú)立彩虹拱售票室、候車(chē)室為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，3毫米厚鋁單板屋面；站前彩虹拱為管桁架結(jié)構(gòu)，雙面復(fù)合鋁塑板面層；發(fā)車(chē)碼頭為輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面為6+0.76+6夾膠玻璃和3毫米厚鋁單板屋面。

5、質(zhì)量要求為合格，工期要求為70天。第三章 鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)、重點(diǎn)、及保證措施一、工程特點(diǎn)本結(jié)構(gòu)工程造型奇特,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為xx汽車(chē)站，屬于大型公共建筑，工程性質(zhì)重要，社會(huì)影響大。二、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)1、本工程施工期短，要求在70天內(nèi)完成施工任務(wù)，同時(shí)還需與幕墻、土建、水電安裝交叉施工，工期非常緊，必須采用合理科學(xué)的施工工藝與施工順序。2、工程所需材料種類(lèi)多、數(shù)量多、要求高。3、結(jié)構(gòu)形式較多，有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和管桁架結(jié)構(gòu)以及鋁板、玻璃屋面等，工序繁雜，施工要求高。4、桁架跨度大、構(gòu)件重，施工高度高。5、吊裝結(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與加固比較困難。6、建筑分區(qū)較多，相互的位置比較復(fù)雜，放線定位較困難。7、工作而較分散各工作面

6、同時(shí)展開(kāi)機(jī)械設(shè)備 體協(xié)調(diào)比較困難。三、針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)保證措施1、針對(duì)工期的保證措施在施工總承包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃下，提前做好勞動(dòng)力人員組織，設(shè)備組織，材料供應(yīng)，并做好相互間的工序交接，保證每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行有效控制。2、針對(duì)工程所需材料種類(lèi)多、數(shù)量多、要求高做好工程圖紙深化設(shè)計(jì)工作，做好所用材料的統(tǒng)計(jì)與采購(gòu)工作，保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確不再及時(shí)，保證使用要求，不因材料的供應(yīng)影響工程施工工期，準(zhǔn)備工作計(jì)劃提前做好;在人員組織上抽調(diào)技術(shù)不平高，整體素質(zhì)高的施工人員及施工技術(shù)人員，把有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員安排在不同工作面上充分發(fā)揮施工技術(shù)工種的施工經(jīng)驗(yàn)，可以保證施工工期提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、本工程彩虹拱桁架

7、跨度大、構(gòu)件重，無(wú)法采用大型吊車(chē)整體吊裝，也無(wú)法使用普通腳手架作為桁架的承重支撐體系，我公司選擇了使用大型龍門(mén)架分段提升的安裝方案進(jìn)行施工。4、工程作業(yè)區(qū)分散各區(qū)定位由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師負(fù)責(zé)和總包單位做好基準(zhǔn)線的交接驗(yàn)收工作，對(duì)每根軸線位置由兩組人復(fù)核，從而保證定位軸線及每榀構(gòu)件的定位準(zhǔn)確。5、做好每區(qū)的施工計(jì)劃，并由相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料、設(shè)備、計(jì)劃與之相對(duì)應(yīng)，保證施工的正常按計(jì)劃施工。第四章 施工段的劃分、施工程序的總體設(shè)想和施工方案一、施工段的劃分根據(jù)工程施工作業(yè)面的不同本工程分為四個(gè)施工段，即：A區(qū)，售票室鋼網(wǎng)架及屋面；B區(qū)，候車(chē)室鋼網(wǎng)架及屋面；C區(qū)，碼頭式發(fā)車(chē)島輕鋼桁架及屋面；D區(qū)，獨(dú)立彩虹

8、拱管桁架及面層； 二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及總體施工程序1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)遵循的原則1.1.1在滿足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環(huán)境。1.1.2盡可能降低運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便，減少二次搬運(yùn)，最大限度縮短工地內(nèi)的運(yùn)輸距離。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，材料應(yīng)盡量堆放在使用點(diǎn)附近。1.1.3盡量降低臨時(shí)設(shè)施的修建費(fèi)用，充分利用現(xiàn)場(chǎng)可以利用的建構(gòu)筑物，臨時(shí)辦公用房盡可能采用可多次利用的活動(dòng)板房。1.1.4臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)便于施工生產(chǎn)。1.1.5臨時(shí)設(shè)施的布置必須符合勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全和消防的要1.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置包括道路、構(gòu)件堆放、臨設(shè)布置

9、等見(jiàn)附圖施工平面布置圖。2、總體施工程序本工程工期緊，現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，為確保工期，計(jì)劃B區(qū)候車(chē)室鋼網(wǎng)架及屋面、C區(qū)碼頭式發(fā)車(chē)島輕鋼桁架及屋面、D區(qū)獨(dú)立彩虹拱管桁架及面層三個(gè)施工段同時(shí)進(jìn)行施工；待D區(qū)獨(dú)立彩虹拱管桁架及面層完工后，再進(jìn)行A區(qū)售票室鋼網(wǎng)架及屋面的施工。三、各施工段的施工方案概述1、A區(qū)售票室和B區(qū)候車(chē)室鋼網(wǎng)架及屋面施工方案：采用搭設(shè)滑移腳手架作為鋼網(wǎng)架施工的操作平臺(tái)，在腳手架上進(jìn)行網(wǎng)架安裝、檁條安裝，防火涂料涂刷；在檁條上鋪設(shè)走道，進(jìn)行屋面板安裝。2、C區(qū)碼頭式發(fā)車(chē)島輕鋼桁架及屋面施工方案:在發(fā)車(chē)島地面上制作胎具，利用胎具拼裝焊接主、次桁架；將焊接好的主、次桁架以及屋面檁條用汽車(chē)吊按

10、照柱距（節(jié)間）依次拼裝焊接，直至完成；在檁條上鋪設(shè)走道，進(jìn)行屋面板及玻璃安裝。3、D區(qū)獨(dú)立彩虹拱管桁架及面層施工方案由于本工程構(gòu)件重、施工高度高，無(wú)法采用大型起重設(shè)備將構(gòu)件整體吊至設(shè)計(jì)位置就位。我公司采用在施工現(xiàn)場(chǎng)將整個(gè)彩虹拱管桁架分成五段地面拼裝,每段利用兩臺(tái)龍門(mén)架將鋼桁架整體提升至設(shè)計(jì)位置,在高空進(jìn)行每段之間的連接,直至將整個(gè)結(jié)構(gòu)連為整體的施工方案;第五章 施工組織機(jī)構(gòu)一、集團(tuán)公司針對(duì)該工程的組織管理體系為了確保本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。由集團(tuán)公司副總擔(dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸

11、、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。業(yè)務(wù)部工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計(jì)劃部進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財(cái)務(wù)部工程財(cái)務(wù)管理設(shè)計(jì)部深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計(jì)配合集團(tuán)總經(jīng)理 技術(shù)部工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問(wèn)題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運(yùn)部保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制 裝備部生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)安部質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；安全管理。工程部對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目管理實(shí)施工作情況進(jìn)行督促指導(dǎo)和檢查考核。二、項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理體系本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在

12、項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問(wèn)題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目法施工，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽定合同施工準(zhǔn)備施工過(guò)程竣工驗(yàn)收移交服務(wù)管理等整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，

13、在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過(guò)精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理施工科項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工材料科技術(shù)科質(zhì)量科設(shè)備科安全科候車(chē)室施工段售票室施工段彩虹拱施工段發(fā)車(chē)碼頭施工段架子隊(duì)網(wǎng)架隊(duì)涂裝隊(duì)焊工隊(duì)吊裝隊(duì)屋面隊(duì)架子隊(duì)拼接隊(duì)涂裝隊(duì)焊工隊(duì)吊裝隊(duì)裝飾隊(duì)架子隊(duì)網(wǎng)架隊(duì)涂裝隊(duì)焊工隊(duì)吊裝隊(duì)屋面隊(duì)架子隊(duì)拼接隊(duì)涂裝隊(duì)焊工隊(duì)吊裝隊(duì)屋面隊(duì)主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：施工

14、科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過(guò)程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過(guò)程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)量科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。材料科：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用

15、。安全科：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制確保安全施工。設(shè)備科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常、安全地使用。吊裝拼接隊(duì)：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車(chē)工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。焊工隊(duì)：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。涂裝隊(duì)：按規(guī)定要求對(duì)鋼桁架進(jìn)行涂裝。架子隊(duì)：負(fù)責(zé)施工用胎架、支撐架、拼裝平臺(tái)、腳手架等的搭訴。屋面隊(duì)：負(fù)責(zé)所有屋面結(jié)構(gòu)（包括鋁板、龍骨、玻璃、鋁塑板）安裝。第六章 施工準(zhǔn)備一、施工人員的配置及勞動(dòng)力計(jì)劃1、管理人員配置職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人6

16、、質(zhì)量檢查員2人2、施工員（工長(zhǎng)）4人7、安全員2人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人8、材料員2人4、測(cè)量工程師1人9、測(cè)量員4人5、質(zhì)量工程師1人10、資料員2人2、勞動(dòng)力計(jì)劃工種第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周架子工30303030303030303030吊裝工15151515151515151515安裝工30606060606060606060電焊工20303050505050503020油漆工505050505050測(cè)量工4444444444檢測(cè)工2222222222電工2222222222小計(jì)103143143213213213213213193183二、加工設(shè)備的配

17、置計(jì)劃1、主要使用的機(jī)械加工設(shè)備介紹：鋼管切割下料：桁架桿件切割采用QZ11-1635、RHID數(shù)控相貫線切割機(jī)等自動(dòng)切管剖口下料，其切割下料、剖口、幾何尺寸、形狀位置控制于一本，完全能滿足本工程鋼管下料加工鋼板下料：本工程，鋼板下料將采用（上海）伊薩漢考克有限公司（德國(guó)）提供的EXA500018000/NEC390型等離子火焰數(shù)控切割機(jī)。焊接設(shè)備：廠內(nèi)焊接主要采用林肯CV400-I及松下YD-500KRCO2氣保半自動(dòng)焊及ZXG-300整流弧焊機(jī)拋丸除銹：采用美國(guó)潘邦PB-98-18488型拋丸除銹機(jī)及青島黃河機(jī)械廠的Z062B和QG03H拋丸除銹機(jī)加工。涂裝：主要采用美國(guó)固端克ST395高

18、壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂。2、主要機(jī)械設(shè)備一覽表（加工設(shè)備）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力1數(shù)控平面鉆床PCM-1600L1鋼構(gòu)件和鉆孔設(shè)備2數(shù)控銑邊機(jī)PX-90W1鋼構(gòu)件的機(jī)加工設(shè)備3林肯CO2半自動(dòng)焊機(jī)CV400-I20鋼構(gòu)件焊接設(shè)備4松下CO2半自動(dòng)焊機(jī)YD-5000KR12鋼構(gòu)件焊接設(shè)備5碳弧氣刨機(jī)YD-6308鋼構(gòu)件缺陷修正設(shè)備6整流弧焊機(jī)ZXG-50040鋼構(gòu)件焊接設(shè)備7交流弧焊機(jī)BX3-50046鋼構(gòu)件焊接設(shè)備8大臺(tái)面剪板機(jī)Q11Y-1280001能剪長(zhǎng)度厚度800012MM9剪板機(jī)Q11Y-2032002能剪長(zhǎng)度厚度320020MM10數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)EXA5000180001鋼板切割

19、機(jī)下料11八拋頭專(zhuān)用拋丸清理機(jī)BP-98-ES2鋼構(gòu)件表面處理設(shè)備12相貫面五軸切管機(jī)HID600EBS460012000mm13管子車(chē)床Q1319-1A2管件下料加工14自動(dòng)切管機(jī)QZ11-1635001管件下料加工15自動(dòng)切管機(jī)QJ11115管件下料加工16液壓弓鋸床GT219圓鋼下料17自動(dòng)帶鋸床2圓鋼下料18普通車(chē)床C6140-A1619銑床XQ62254部件機(jī)加工設(shè)備20牛頭刨床B60632部件機(jī)加工設(shè)備21搖臂鉆床 Z3080-162部件機(jī)加工設(shè)備22平面磨床H71301部件機(jī)加工設(shè)備23電焊機(jī)350型交流4024電焊機(jī)上海優(yōu)耐克直流1025汽車(chē)吊16T、75T2+1構(gòu)件拼裝、運(yùn)輸

20、26電焊條烘箱上海產(chǎn)紅外線烘箱4 電焊條烘培27焊條保溫筒90焊條保溫28拋丸除銹機(jī)Z062B1構(gòu)件表面處理設(shè)備29拋丸除銹機(jī)Z062B1構(gòu)件表面處理設(shè)備噴涂機(jī)ST39510涂裝設(shè)備 三、測(cè)量工器具的配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1水準(zhǔn)儀DS3-D2MM82經(jīng)緯儀J233全站儀GTS-70114焊接檢驗(yàn)尺HJC60105超聲波探傷儀CTS-22A16超聲波探傷儀CTS-2227磁粉探傷儀DCE組合式28數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無(wú)損分選儀SWGY-119裂紋深度測(cè)量?jī)xLS-310分光光度計(jì)721111溫度自動(dòng)控制臺(tái)KSY-ID-16212單管定碳電阻爐SK2-2-13T213鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱SC101-

21、2214電光分析天平NG003215電熱蒸餾水器216錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀HCA-3B117電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀HV-4B118液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000A119電腦涂層測(cè)量?jī)xBCC-24120洛氏硬度計(jì)HR-150A121數(shù)顯量?jī)x測(cè)力計(jì)SLC422表面除銹樣本223手持智能應(yīng)變儀CAI-YB-M241四、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及工具序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量116噸汽車(chē)吊QLY16228噸汽車(chē)吊QLY182350噸汽車(chē)吊QLY501臺(tái)48噸卡車(chē)EQ1141G25直流電焊機(jī)AX-320406CO2焊機(jī)CPXS-500107碳刨機(jī)ZX5-63028電焊條烘箱YGCH-X-40029電熱焊條保溫筒T

22、RB系列6010角向砂輪機(jī)JB1193-715011空氣壓縮機(jī)XF200612沖砂拋丸機(jī)GYP113噴漆機(jī)6C414火焰噴槍SQP-1415超聲波探傷儀USL-32、UM2316磁粉探傷儀DCT-E217電子全站儀GTS-701118激光經(jīng)緯儀J2-JD、J2-JC219液壓千斤頂5T/10T/32T10/10/2020對(duì)講機(jī)98810臺(tái)21手拉葫蘆20噸10臺(tái)22手拉葫蘆10噸20臺(tái)23手拉葫蘆5噸20臺(tái)五、 施工用水、用電1、施工用電（1）、施工用電量計(jì)劃主要用電設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1直流電焊機(jī)AX-320402CO2焊機(jī)CPXS-500103碳刨機(jī)ZX5-63024空氣壓縮機(jī)XF2006臨時(shí)

23、供電設(shè)備容量計(jì)算公式如下：P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P供電設(shè)備總需要容量（KW）：P1電動(dòng)機(jī)定額容量（KW）： P1 取 33(KW)P2電焊機(jī)容量（KW）： P2 取 1410(KW)P3室內(nèi)照明總?cè)萘浚↘W）： P3 取 10(KW)P4室外照明總?cè)萘浚↘W）： P4 取 15(KW)COS電動(dòng)機(jī)的平均功率因素：COS 取 0.78K1=0.5 K2=0.6 K3=0.5 K4=0.6臨時(shí)供電設(shè)備最大需要容量為:925(KW)（ 2）、施工臨時(shí)用電布置因?yàn)樵谡袠?biāo)文件未提供具體接點(diǎn)位置,施工臨時(shí)用電按業(yè)主指定地點(diǎn)接入。（3）、施工安全用電管理在開(kāi)工前

24、編制現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案，詳細(xì)說(shuō)明配電設(shè)備、用電保護(hù)裝置、用電計(jì)量裝置及電纜、電桿等的選型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置、安裝要求及安全規(guī)定。由計(jì)調(diào)部負(fù)責(zé)組織安排、電工隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)上述方案的具體實(shí)施，安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全用電措施的落實(shí)。設(shè)備科在施工中負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)用電；現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工負(fù)責(zé)每月對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施，特別是用電保護(hù)裝置的檢查和維修；現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的接拆線應(yīng)由持證專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守用電設(shè)備的安全操作技術(shù)規(guī)程。2、施工用水 鋼結(jié)構(gòu)施工（包括現(xiàn)場(chǎng)拼裝），不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從總包單位的統(tǒng)一安排。使用總包的總供電、供水設(shè)施，但需單獨(dú)設(shè)置配電箱和分供水總閥。（1）、施工用水本工程全部為鋼結(jié)構(gòu)施

25、工，不需施工用水。（2）、生活用水本工程管理人員加上工人人數(shù)最多時(shí)達(dá)233人生活用水量q2=Q2N2K3（83600）+Q3N3K4(243600)=233601.5（83600）+2331202.5(243600)=0.728+0.809=1.537L/s輸水管徑計(jì)算D=4000(q1+q2+q3)/1.5x3.14=36.1mm輸水管徑采用D40mm。第七章 A區(qū)售票室、B區(qū)候車(chē)室鋼網(wǎng)架的施工A區(qū)、B區(qū)網(wǎng)架由加工廠專(zhuān)業(yè)制作，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行工程的安裝。一、鋼網(wǎng)架及輔料的采購(gòu)管理針對(duì)本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任的等內(nèi)容。高頻焊管Q235A或Q345A焊管，大管徑采

26、用無(wú)縫鋼管，支座支托用板材選用Q235鋼板，封板、錐頭采用Q235A或Q345A圓鋼鍛造經(jīng)切削加工制作，10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓用40Cr或20MnTiB材質(zhì)制作應(yīng)符合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)要求，等級(jí)符合GB/T16939，螺栓球選用45鋼鍛造并經(jīng)切削加工制作，且符合GB699-88要求，套筒選Q235A或Q345A鋼。焊接材料選擇，用E4303焊條， E5016焊條，及ER50-6氣體CO2保護(hù)焊絲焊接。1.材料采購(gòu)與檢驗(yàn)鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q345A及Q235A材質(zhì)要求，無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，

27、螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB/TI6939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫(xiě)送樣登記表，化驗(yàn)員按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始

28、記錄臺(tái)帳，出據(jù)化學(xué)分析報(bào)告單并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。（2）各種材料的檢驗(yàn)要求如下：2.1.碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)

29、成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告，其中直徑不大于219mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 2.2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱(chēng)或印記、發(fā)貨日期、需方名稱(chēng)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)

30、械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明；對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。2.3.焊條材料檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；檢查

31、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。2.4.焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。2.5網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見(jiàn)GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。2.6.螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗(yàn)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)

32、，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求。 2.7.普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)采購(gòu)按緊固件機(jī)械性能螺栓，螺釘和螺柱GB3098 1-82 進(jìn)行采購(gòu)。觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.8.涂料類(lèi)、稀料類(lèi)的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用

33、情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。2.9.物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。2.材料采購(gòu)質(zhì)量的保證措施為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計(jì)劃制訂采購(gòu)計(jì)劃 制訂資金計(jì)劃 落實(shí)供應(yīng)商 簽訂供貨合同 計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫(kù)圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。根

34、據(jù)材料種類(lèi)數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類(lèi)如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類(lèi)，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T(mén)、不同環(huán)節(jié)。確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。在資金上確保采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。二、網(wǎng)架

35、的制作對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、材料采購(gòu)計(jì)劃、外協(xié)加工計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門(mén)執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各部門(mén)應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專(zhuān)人進(jìn)行解決。1.生產(chǎn)組織（1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作基本技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)

36、準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實(shí)際操作；檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識(shí)，具備各類(lèi)檢測(cè)設(shè)備的操作分析判斷等技能；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專(zhuān)業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和管理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類(lèi)工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過(guò)程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專(zhuān)人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用說(shuō)明書(shū)

37、規(guī)定的要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5。C38。C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。（3）工序操作過(guò)程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。2.工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支座板料下制檢驗(yàn)制孔檢驗(yàn)支座體、過(guò)渡板組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)支座球組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支托管、板下料檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)。（1）網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程11.按具體工程圖紙并

38、結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件生產(chǎn)任務(wù)單，合理配料降低材料消耗。12.按下發(fā)的圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取合格鋼管并在工序作業(yè)記錄上注明工程名稱(chēng)和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。 eq oac(,1)設(shè)備：75114宜用無(wú)齒鋸下料；140用G4028帶鋸下料。 eq oac(,2)工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無(wú)齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。 eq oac(,3)按桿件圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。 eq oac(,4)每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)0.

39、5Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：1mm。 eq oac(,5)每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。 eq oac(,6)檢驗(yàn)：按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求抽檢，在工序作業(yè)記錄上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫(xiě)不合格通知單，按不合格品控制程序執(zhí)行。 eq oac(,7)下料用圖紙應(yīng)按質(zhì)量記錄控制程序要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。13點(diǎn)焊 eq oac(,1)設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。 eq oac(,2)按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已

40、下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫(xiě)工程名稱(chēng)標(biāo)識(shí)。 eq oac(,3)按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E43032.5焊條；在本工序工序作業(yè)記錄上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。 eq oac(,4)根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。 eq oac(,5)按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：7588.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊接收縮量1.52mm； eq oac(,

41、6)在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視 管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0mm。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E43032.02.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.04.0mm，點(diǎn)焊電流分別為40-60A（2）、50-80A（2.5）。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序工序作業(yè)記錄上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來(lái)正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用不合格通知單及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反

42、饋。 eq oac(,7)按工藝和工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求檢驗(yàn)，在工序作業(yè)記錄上記錄檢驗(yàn)情況、填寫(xiě)本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過(guò)程中出現(xiàn)的不合格情況。14.焊接 eq oac(,1)桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。 eq oac(,2)從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫(xiě)本工序工序作業(yè)記錄并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱(chēng)。 eq oac(,3)清除焊道坡口周?chē)?020mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。 eq oac(,4

43、)設(shè)備A、硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；C、ZX7-315弧焊電源。 eq oac(,5)打底及第二 層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。 eq oac(,6)Q235材質(zhì)的焊接按網(wǎng)架焊接工藝卡規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按網(wǎng)架焊接工藝卡。 eq oac(,7)焊接結(jié)束后應(yīng)

44、在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。 eq oac(,8)檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在工序作業(yè)記錄上進(jìn)行記錄。 eq oac(,9)檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫(xiě)副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱(chēng)寫(xiě)在包上面較粗的桿件上。15涂裝 eq oac(,1)按工序作業(yè)記錄副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 eq oac(,2)桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。 eq oac(,3)編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 eq oac(,4)桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級(jí)不

45、低于Sa2.5。 eq oac(,5)依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類(lèi)并根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。 eq oac(,6)用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再?lài)姷诙槠?，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。 eq oac(,7)按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。 eq oac(,8)檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作業(yè)記錄上予以簽字確認(rèn)。 eq oac(,9)打包將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)

46、牢固，每包重量應(yīng)2.5t。在每一包上標(biāo)清工程名稱(chēng)、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬(wàn)無(wú)一失，存在問(wèn)題及時(shí)填寫(xiě)不合格通知單予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。 eq oac(,10)入庫(kù)填寫(xiě)產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單并按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。（2）、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程21下料（氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等） eq oac(,1)根據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。 eq oac(,2)領(lǐng)取合格鋼板，填寫(xiě)工序作業(yè)記錄，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣

47、割下料，支座底板、過(guò)渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。 eq oac(,3)清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。 eq oac(,4)按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。22鉗工（支座底板、過(guò)渡板） eq oac(,1)填寫(xiě)工序作業(yè)記錄并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。 eq oac(,2)批量鉆孔并進(jìn)行過(guò)渡板的锪孔加工。 eq oac(,3)清涂孔口周?chē)?，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。23支座體點(diǎn)焊、焊接 eq oac(,1)按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫(xiě)本工序工序作業(yè)記錄。 eq

48、oac(,2)設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。 eq oac(,3)Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t16mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)制坡口，坡口尺寸為：t/3450。a.點(diǎn)焊電流：100140A，電壓2830V；b.分別選用E43033.2焊條，焊縫長(zhǎng)度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。 eq oac(,4)焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。 eq oac(,5)支座體焊接清除焊接周?chē)?020mm油污、銹斑

49、、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對(duì)稱(chēng)焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護(hù)焊宜選用1.01.6mmH08MnSi焊絲。 焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。24支座球點(diǎn)焊、焊接 eq oac(,1)選焊條E50163.2或4.0并按焊條使用說(shuō)明要求在烘箱中烘干，時(shí)間12小時(shí)，填寫(xiě)烘焙記錄，并在工序作業(yè)記錄上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。 eq oac(,2)點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。

50、將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。 eq oac(,3)檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 eq oac(,4)支座球焊接清除焊縫周?chē)挠臀?、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（對(duì)稱(chēng)施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無(wú)裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（4.0）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打

51、上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫(xiě)工序作業(yè)記錄。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。25涂裝 eq oac(,1)根據(jù)工序作業(yè)記錄轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。 eq oac(,2)清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。 eq oac(,3)用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度0.1000.125mm，涂層應(yīng)均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。 eq oac(,4)進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)工序作業(yè)記錄，在單上填寫(xiě)油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。（3）網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程31下料 eq oac(,1)大圓盤(pán)下料制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)，分類(lèi)保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫(xiě)工序作業(yè)記錄，用仿形氣割機(jī)或

52、手工下料。割后應(yīng) 清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。 eq oac(,2)立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差1.0mm，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。32焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。 eq oac(,1)螺栓與小圓盤(pán)裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周?chē)挠臀?、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100140A，電壓2830V，Q235材質(zhì)用E43033.2焊條。 eq oac(,2)Q235材質(zhì)大圓盤(pán)、筋板、立管、小

53、圓盤(pán)和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周?chē)挠臀?、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E43033.2焊條，電流100A140A，電壓2830V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤(pán)與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤(pán)間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤(pán)間焊縫：船形焊，K=5mm。 eq oac(,3)焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。 eq oac(,4)按圖紙要求在圓盤(pán)無(wú)栓面用油漆編號(hào)并完成本工序工序作業(yè)記錄其它欄目的，填寫(xiě)經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以

54、轉(zhuǎn)序。33涂裝 eq oac(,1)按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤后在上工序工序作業(yè)記錄正單上簽字認(rèn)可，填寫(xiě)本工序工序作業(yè)記錄。 eq oac(,2)清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。 eq oac(,3)噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。 eq oac(,4)根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤(pán)支撐柃條面上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。入庫(kù)：填寫(xiě)產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單，按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫(kù)手續(xù)。3.工藝評(píng)定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)建筑剛

55、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開(kāi)發(fā)和推廣、焊接工藝評(píng)定等。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹茖徍伺鷾?zhǔn)人員培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定焊接工藝：31施焊方法：本工程焊接采用手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊。32施焊順序：制訂出標(biāo)準(zhǔn)順序，使焊接形及殘余應(yīng)力控制在最小范圍內(nèi)。33施焊人員：所有焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)細(xì)則，進(jìn)行跟蹤管理。34焊接檢查：全焊透焊縫是重要檢測(cè)對(duì)象，通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫性質(zhì)及焊接特點(diǎn)分析，確定具體檢測(cè)方法，檢測(cè)時(shí)間及檢測(cè)數(shù)量和重點(diǎn)監(jiān)控目標(biāo)，對(duì)三級(jí)焊縫，表面缺陷及焊角尺寸有可能影響安裝質(zhì)量，亦對(duì)其作全

56、面檢查。4工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類(lèi)，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專(zhuān)檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專(zhuān)檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊：焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類(lèi)、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返

57、修工藝進(jìn)行。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不允許0.20.02t且1.00.20.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤

58、不允許表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng) 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施成形不良操作不熟悉、電流過(guò)大或過(guò)小、焊件坡口不 正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于4mm焊條和合適的焊接規(guī)范咬邊電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角

59、度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過(guò)大使焊條發(fā)紅、電弧過(guò)長(zhǎng)保護(hù)失效、極性不對(duì)、保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等

60、雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過(guò)低、電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?：1.4控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑