正放四角錐焊接球折線形網(wǎng)架拆裝方案（24頁(yè)）

1、正放四角錐焊接球折線形網(wǎng)架拆裝方案綜合說(shuō)明項(xiàng)目名稱(chēng)：XX游泳館維修工程工程地點(diǎn)：XX市XXXX92號(hào) XX校內(nèi)工程概況：建筑面積：3620.78；建筑層高：地上主體部分鋼網(wǎng)架上統(tǒng)球中點(diǎn)高度7.5m，游泳池池底深度最深處2.0m，最淺處1.8m；室內(nèi)外高差：南側(cè)室外高差1.2m；北側(cè)室內(nèi)外高差1.4m，東側(cè)室內(nèi)外高差1.5m；建筑防火等級(jí)：二級(jí)；屋面防水等級(jí)：二級(jí)；地下室防水等級(jí)：二級(jí)（電氣相關(guān)設(shè)備房間一級(jí)）；抗震設(shè)防烈度：按7級(jí)（0.10g）設(shè)防。建筑概況：指標(biāo)/名稱(chēng)總建筑面積占地面積層數(shù)建筑高度結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)游泳館3620.783344.211F，局部夾層，挑臺(tái)14.08m主體：鋼筋混凝土框架

2、，屋頂：焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架多層游泳館正放四角錐鋼網(wǎng)架針對(duì)本工程專(zhuān)項(xiàng)方案1、屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拆除方案：網(wǎng)架屋面的拆除：由于游泳館的建造時(shí)間比較長(zhǎng)，屋面的底板和檁條銹蝕比較嚴(yán)重，拆除時(shí)應(yīng)做到一下幾點(diǎn)：（1），在拆屋面以前，要先拉好生命線（鋼絲繩）在屋面板的兩側(cè)（掛安全帶用）（2），檢查一下檁條的銹蝕情況，把比較嚴(yán)重的地方標(biāo)注一下，人員在上面施工時(shí)要格外注意，先放幾塊木板在屋面板上，施工人員踩在木板上逐次分塊拆除。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的拆除（1），可以在游泳館的兩側(cè)外圍。支放兩臺(tái)75噸的吊車(chē)，進(jìn)行分塊吊放。 （2）同時(shí)兩手準(zhǔn)備，吊車(chē)離施工現(xiàn)場(chǎng)有些遠(yuǎn)，還要準(zhǔn)備不再吊車(chē)施工范圍內(nèi)的拆除，可以現(xiàn)場(chǎng)逐個(gè)上下玄的拆除，放到平臺(tái)

3、上（3）考慮到現(xiàn)場(chǎng)的有限條件，可以從高的地方往低的地方逐次拆除（4）網(wǎng)架上的檁條，可以和網(wǎng)架一起分塊拆除2、鋼球節(jié)點(diǎn)支撐桿件焊口與球面形成凹槽防腐處理1、桿件與球面焊口處形成凹槽冷凝水凝結(jié)堆積，長(zhǎng)期形成堿腐蝕，采取環(huán)氧樹(shù)脂或結(jié)構(gòu)膠堆積鑲填充凹槽使球面無(wú)積水避免腐蝕，保護(hù)焊接焊口腐蝕。屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作施工質(zhì)量要求本網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用正放四角錐焊接球折線形網(wǎng)架。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)按二級(jí)。材料：焊接空心球采用Q235B鋼，鋼管采用Q235B高頻焊管或無(wú)縫管。網(wǎng)架支座所有部件均采用Q235B鋼，支托及其連接件均采用Q235B鋼。普通螺栓采用符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)要求的C級(jí)粗制螺栓，性能

4、等級(jí)4.8級(jí)。Q235B鋼之間的焊接采用E43系列焊條。焊接用的焊條及焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)有材料質(zhì)量證明。鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎性能等力學(xué)性能及硫、磷、碳等化學(xué)成分均應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2008要求，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85，且應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%，且應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，并應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)及碳含量的合格保證。制作與安裝要求：焊接：鋼管與空心球的焊接，焊縫要求飽滿，不得有夾渣、未焊透、氣孔、咬肉等缺陷。鋼管與節(jié)點(diǎn)球的連接焊縫，空心球的對(duì)接焊縫，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-201

5、0規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其余焊縫為三級(jí)焊縫。每道焊縫應(yīng)打上焊接者和檢查者編號(hào)鋼印，焊接者應(yīng)有上崗資格證。焊接空心球由兩個(gè)半球焊接而成，分不加肋、加單肋。網(wǎng)架需在下部結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝，尤其應(yīng)核對(duì)柱頭標(biāo)高，埋件位置。水、暖、電等專(zhuān)業(yè)管線及橋架穿過(guò)網(wǎng)線時(shí)，應(yīng)根據(jù)專(zhuān)業(yè)走向在網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球上預(yù)焊鋼板或型鋼，做為固定連接件，不允許直接吊掛在網(wǎng)架桿件上。防腐、防火要求：所有鋼管兩端均應(yīng)封閉，若未封閉需設(shè)封板，以防管內(nèi)銹蝕。制作完成的構(gòu)件采用噴射除銹，使鋼材表面露出部分金屬光澤，除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa21/2級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)不低于St3.鋼結(jié)構(gòu)徹底除銹后立即涂刷環(huán)氧富鋅防銹

6、底漆2道，然后涂刷環(huán)氧云鐵中間漆及氯化橡膠面漆各2道，各道涂層干漆膜的厚度均不應(yīng)小于60微米。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。屋蓋網(wǎng)架形式球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架工藝本工程規(guī)范采用國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及其它相關(guān)的要求文件。國(guó)家及部頒發(fā)與本工程有關(guān)的各種有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求均使用于本工程，且優(yōu)先執(zhí)行較高的標(biāo)準(zhǔn)。本工程執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程包括但不限于以下規(guī)程、規(guī)范：建筑施工測(cè)量規(guī)程DBJ01-21-95工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003

7、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95建筑施工安全檢查評(píng)分辦法JGJ59-95建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91鋼網(wǎng)架螺栓球接點(diǎn)JGJ75.1-91鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.2-91鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用于高強(qiáng)度螺栓GB/T16939-1997建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓

8、連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345焊接用鋼絲GB1300-77鋼結(jié)構(gòu)房屋荷載和抗力系數(shù)設(shè)計(jì)規(guī)范AISO(1933)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231-84建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87(2001版)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001未列入的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范均執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)本工程加工構(gòu)件主要為網(wǎng)架桿件和螺栓球，網(wǎng)架桿件加工質(zhì)量好壞直接影響網(wǎng)架空間尺寸及現(xiàn)場(chǎng)安裝能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。應(yīng)對(duì)措施：（

9、1）網(wǎng)架桿件鋼管下料采取鋼管數(shù)控切割機(jī)，下料坡口一次性成型。有效控制鋼管下料的長(zhǎng)度公差。2）桿件組裝采取CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接成型技術(shù)。即在專(zhuān)用網(wǎng)架桿件焊接機(jī)床上；通過(guò)兩端設(shè)置的液壓系統(tǒng)將網(wǎng)架錐頭和鋼管構(gòu)件頂緊，兩邊的CO2氣體保護(hù)焊槍同時(shí)進(jìn)行桿件兩端焊縫的自動(dòng)焊（如下圖）。工程網(wǎng)架構(gòu)件概況工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從桿件類(lèi)型分類(lèi)有：螺栓球節(jié)點(diǎn)（包括支座節(jié)點(diǎn)）、網(wǎng)架桿件。從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、高強(qiáng)螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)取Ｖё?jié)點(diǎn)包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。因此本工程的主要為桿件及螺栓球的加工制作。網(wǎng)架鋼構(gòu)件工廠制作工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓球網(wǎng)

10、架結(jié)構(gòu)從桿件類(lèi)型分類(lèi)有：螺栓球節(jié)點(diǎn)（包括支座節(jié)點(diǎn)）、網(wǎng)架桿件。而從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、高強(qiáng)螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)取Ｖё?jié)點(diǎn)包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。支座節(jié)點(diǎn)主要由：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等組成工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其鋼構(gòu)件主要有：螺栓球節(jié)點(diǎn)、網(wǎng)架桿件等。為確保工程鋼構(gòu)件工廠制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和招標(biāo)相關(guān)文件質(zhì)量要求；針對(duì)本工程構(gòu)件的加工制作；我們將本著立足零件的加工精度，確保部件組裝質(zhì)量的原則；分析工程鋼構(gòu)件的特點(diǎn)，網(wǎng)架的螺栓球、桿件等構(gòu)件工廠分別制作后散件形式發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。網(wǎng)架鋼構(gòu)件制作重點(diǎn)分析及解決措施球孔的加工采用專(zhuān)用工裝夾具，一次性裝

11、夾定位。2.所有孔的加工位置均以事先加工出的工藝孔為基準(zhǔn)，加工角度均相對(duì)工藝孔的角度；一次性加工成型。有效保證孔加工的空間尺寸。3網(wǎng)架桿件鋼管下料采取數(shù)控鋼管自動(dòng)切割機(jī)，鋼管下料、坡口一次性成型。有效保證桿件下料長(zhǎng)度方向的精度。4. 焊接時(shí)，采取焊槍與鋼管的中心線偏移58mm距離，同時(shí)在鋼管旋轉(zhuǎn)反方向傾斜1015角度方法。有效保證焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一級(jí)。網(wǎng)架構(gòu)件除銹工藝所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的美國(guó)藩幫公司生產(chǎn)的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合

12、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)注涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5。拋丸除銹技術(shù)要求:1、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理；2、除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3、除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3以上；4、拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；5、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序；6、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車(chē)間）涂完第一道底漆；7、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)

13、重，可只進(jìn)行清度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆；工程網(wǎng)架構(gòu)件的涂裝1、涂裝的意義鋼結(jié)構(gòu)涂裝是衡量鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是直接影響了鋼結(jié)構(gòu)工程的使壽命及結(jié)構(gòu)的安全性，在工程施工中必須嚴(yán)格控制涂裝施工質(zhì)量。本著對(duì)業(yè)主，對(duì)社會(huì)高度負(fù)責(zé)的精神，我們將精心施工，精心研究，為業(yè)主提供一流的涂裝質(zhì)量。2、工程鋼構(gòu)件涂裝要求（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行拋丸（噴砂）除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB8923-88)中的Sa2.5級(jí)。（2）工程防腐涂裝年限應(yīng)不小于25年，鋼材原始銹蝕等級(jí)：不低于B級(jí)。3、涂裝施工工藝（1）施工氣候條件的控制1）涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因

14、素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境；通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。2）以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3才能施工。3）當(dāng)氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度；可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。4）氣溫在30以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。（2）基底處理1）表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物

15、，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。2）采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。（3）涂裝施工1）防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱(chēng)、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。2）施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?）對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。4）施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。5）施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。6）噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，

16、使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。7）施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。8）漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類(lèi)型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。加工過(guò)程質(zhì)量保證措施檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，

17、制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)人員專(zhuān)檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對(duì)規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對(duì)下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)，各主要過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)手段如下：1、鋼管下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后做上編號(hào)標(biāo)識(shí)。2、網(wǎng)架桿件：主要采用自制專(zhuān)用胎?？刂?。主要檢查外觀、長(zhǎng)度、曲率、剖口、焊縫。采用樣板、直尺、角度尺、探傷儀，整體預(yù)拼裝時(shí)采用經(jīng)緯儀和全站儀測(cè)量控制。3、螺栓球：主要檢查材質(zhì)、幾何尺寸、螺紋質(zhì)量、螺紋角度等4、電焊：嚴(yán)格按焊接工藝

18、文件執(zhí)行，在電焊過(guò)程中做到檢驗(yàn)員、探傷人員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求（環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求和內(nèi)容）進(jìn)行嚴(yán)格控制。5、試驗(yàn)：節(jié)點(diǎn)、焊縫等必要的試驗(yàn)（包括破壞性試驗(yàn)）由檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測(cè)。6、除銹、涂裝：主要檢查除銹等級(jí)、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板，目測(cè)，油漆測(cè)厚儀等檢查，確保滿足規(guī)定要求。結(jié)構(gòu)安裝施工一：施工場(chǎng)地平整、硬化，鋪設(shè)滑移軌道，同時(shí)搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)；二：采用2臺(tái)16t汽車(chē)吊（輔以卷?yè)P(yáng)機(jī)）進(jìn)行網(wǎng)架材料垂直運(yùn)輸，網(wǎng)架安裝；三：進(jìn)行腳手架滑移，準(zhǔn)備進(jìn)行單元網(wǎng)架安裝；四：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行滑移腳手架拆卸及清理，至此，網(wǎng)架安裝施工結(jié)束。螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝過(guò)

19、程序號(hào)施工步驟圖 示1第一步，操作架平臺(tái)上第一個(gè)網(wǎng)格下弦支撐胎架定位。2第二步，在支撐胎架上完成第一個(gè)網(wǎng)格下弦桿件的組裝。3第三步，將一個(gè)上弦球以及與之相連的網(wǎng)架腹桿組裝成整體與安裝就位的下弦單元拼裝成整體結(jié)構(gòu)。4第四步，組裝下一單元格網(wǎng)架下弦構(gòu)件。5第五步，將一個(gè)上弦球以及與之相連的網(wǎng)架腹桿以及一側(cè)的一根上弦桿組裝成整體與安裝就位的下弦單元拼裝成整體結(jié)構(gòu)。6第六步，重復(fù)以上施工步驟繼續(xù)進(jìn)行其余網(wǎng)格構(gòu)件的拼裝。7第六步，繼續(xù)重復(fù)網(wǎng)架構(gòu)件的拼裝，直至整個(gè)結(jié)構(gòu)拼裝完成(圖中所示為局部鋼網(wǎng)架拼裝成型狀態(tài))。(1)、測(cè)量定位和支座定位先對(duì)預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測(cè)量定位，確保滿足要求后

20、劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽車(chē)吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。(2)、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在拼裝場(chǎng)地應(yīng)妥善存放，零部件的就位采用汽車(chē)吊進(jìn)行。(3)、網(wǎng)架從低端開(kāi)始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測(cè)量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊用全站儀對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位。節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制節(jié)點(diǎn)的定位、變形

21、、幾何尺寸的檢查測(cè)量和控制主要從深化設(shè)計(jì)加工、安裝、等幾方面進(jìn)行控制。其主要過(guò)程為：(1)、深化設(shè)計(jì)，根據(jù)總承包提供的控制點(diǎn)，計(jì)算確定出網(wǎng)殼定位坐標(biāo)點(diǎn)，然后計(jì)算出網(wǎng)殼每個(gè)球節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)；(2)、加工時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，確保進(jìn)場(chǎng)安裝的每個(gè)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(3)、安裝定位控制：采用全站儀按照深化設(shè)計(jì)圖紙的各球節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)彈線放樣到安裝滑移平臺(tái)上，并用黑線標(biāo)出球節(jié)點(diǎn)的定位中心；按照放樣彈出的球節(jié)點(diǎn)的定位點(diǎn)，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安裝的定位調(diào)節(jié)托架定位；將球節(jié)點(diǎn)裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)，并安裝網(wǎng)殼桿件；網(wǎng)殼桿件安裝好后，再次利用全站儀測(cè)量各球節(jié)點(diǎn)的安裝后三維坐標(biāo)；對(duì)于超

22、過(guò)誤差的球節(jié)點(diǎn)，利用千斤頂、倒鏈、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)調(diào)整后的測(cè)量數(shù)據(jù)，在安裝下榀網(wǎng)殼時(shí)進(jìn)行反誤差的調(diào)整，確保網(wǎng)殼安裝完成后整體尺寸精度誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)殼安裝測(cè)量及誤差控制本工程的網(wǎng)殼安裝線路特別長(zhǎng)，網(wǎng)殼安裝存在安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生和安裝累計(jì)誤差。因此，在網(wǎng)殼安裝時(shí)必須采取如下措施：(1)、利用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)殼的定位精度；(2)、網(wǎng)殼安裝時(shí)以直線狀前進(jìn)，最后由線形成面；(3)、網(wǎng)殼每安裝一榀后，必須全部測(cè)量一次，在安裝下一榀網(wǎng)殼時(shí)，采用反誤差的方式來(lái)消除前一榀的安裝誤差。屋面板吊裝方法 1、在構(gòu)件吊裝前，要平整好場(chǎng)地，修好道路，按照構(gòu)件吊裝的方法

23、要求，確定預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的排放順序和位置，爭(zhēng)取做到最安全、最快捷、最小回轉(zhuǎn)半徑一次吊裝就位。 2、吊裝前甲方應(yīng)彈好構(gòu)件的中心線、定位線，作為安裝時(shí)校正的標(biāo)志，搭設(shè)好腳手架，腳手架高度低于被安裝構(gòu)件平面高度0.5米到0.8米之間，腳手架寬度不小于1.2米，所鋪板材厚度不得小于5公分，板材不得腐朽，腳手架必須設(shè)立地桿，橫向每隔三米要設(shè)立斜支撐桿，下部端頭要與地面落實(shí)，縱向每隔1.5米要設(shè)立水平拉桿，連接部必須用鋼卡卡牢，不得有絲毫晃動(dòng)，不得有探頭板，腳手架端頭及外側(cè)設(shè)置 封閉安全網(wǎng)圍護(hù)，安全網(wǎng)高度不低于1.5米，以免發(fā)生墜落事故。 3、吊裝時(shí)的人員組織：為確保施工工期，合理配備吊裝人員。 4、吊裝時(shí)

24、，鋼骨架輕型網(wǎng)架板按照安裝線一次放好部位，使兩端搭接長(zhǎng)度和空隙均勻，支撐處如有空隙，用鐵片墊塞后，再用焊接來(lái)固定，每塊板與屋架上弦至少有三點(diǎn)焊接（端頭部分焊接不少于2點(diǎn)），焊縫長(zhǎng)度不小于60mm，以保證屋面板的縱向穩(wěn)定。5、考慮到輕型板在吊裝過(guò)程中可能由于吊裝出現(xiàn)版面變形等因素影響屋面后續(xù)安裝的精度，故在吊裝是選擇板的四角作為吊點(diǎn)起吊，最大限度保證板面的平整度，以滿足順利安裝：屋面網(wǎng)架板安裝工藝流程放 線網(wǎng)架板安裝驗(yàn) 收調(diào)節(jié)板縫的距離 嵌 縫防水涂層 焊 接 施工操作1、放線待與網(wǎng)架安裝工序的交接完成后，根據(jù)排板圖，放出板邊位置，同時(shí)校核排板圖與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)是否交圈。2、安裝用起重設(shè)備將網(wǎng)架板就近

25、輕放至鋼架上。吊車(chē)不能直接就位時(shí)，將屋面板吊至特制屋面運(yùn)板車(chē)上，再平移至安裝位置。網(wǎng)架板安裝時(shí)，板擱置在支座上的長(zhǎng)度不得小于60mm，就位后，網(wǎng)架板主肋應(yīng)與鋼檁條焊接牢固；板的兩端搭接長(zhǎng)度和空隙均勻，支撐處如有空隙，用鐵片墊塞后，再用焊接來(lái)固定 3、調(diào)整板縫距離 依據(jù)09CJ20、09CG12要求，把板縫調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi)，板縫寬度偏差不得大于10mm。 4、焊接鋼骨架輕型網(wǎng)架板采用焊接連接，采用焊接時(shí)焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。每塊板與屋架上弦支座（預(yù)埋件）至少有三點(diǎn)焊接（端頭部分焊接不少于2點(diǎn)），焊縫長(zhǎng)度不小于60mm，焊縫厚度為4mm以保證網(wǎng)架板整體的穩(wěn)定。板與板之間用6鋼筋連接，間距為1.5

26、米一道，以保證網(wǎng)架板的整體性。滿堂紅操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)（1）采用扣件式腳手架。根據(jù)吊裝單元的劃分搭設(shè)腳手架作為拼裝支架，腳手架各控制點(diǎn)的標(biāo)高以相應(yīng)鋼桁架的下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高為準(zhǔn)；各控制點(diǎn)的坐標(biāo)用全站儀測(cè)量確定，腳手架的整體位移要控制在許可范圍之內(nèi)；腳手架按承重架搭設(shè)，考慮到當(dāng)?shù)仫L(fēng)荷載較大，腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)、搭設(shè)，并采取必要的加固措施。腳手架步距、橫桿間距、寬度均取為1.2米，腳手架鋼管采用48*3.5，上鋪50MM厚木腳手板，并與腳手架固定牢靠。 （2）腳手架的計(jì)算本工程的腳手架在施工作業(yè)范圍內(nèi)兩個(gè)方向的立桿均在三排以上，因此按照滿堂腳手架計(jì)算。腳手架荷載計(jì)算恒載標(biāo)準(zhǔn)值：GK=Hi(gk

27、1+ gk3)+n1*la*gk2 =1.2(0.1324+0.3484)+1*1.2*0.3484 =0.66KN/m施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取最大的HJ1的施工荷載進(jìn)行計(jì)算，其自重為16478.5Kg，承重面積為60*3=180M2，轉(zhuǎn)化為線荷載為164.785/60*3.6*1.2=0.91 KN/m。考慮實(shí)際施工時(shí)其他附加荷載，則取為1.2 KN/m。則荷載設(shè)計(jì)值為q=1.2Gk+1.4Qk =1.2*0.66+1.4*1.2 =2.47 KN/m強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算：W=5.08*103mm3,i=15.8mm,A=4.89*102 mm2.a.水平受彎桿強(qiáng)度驗(yàn)算：M=1/8ql2=1/8*2.

28、47*1.22=0.445 KN*mM/W=0.445*103/5.08*103=0.1 KN/ m2f=0.205 KN/ m2滿足要求b.立桿穩(wěn)定驗(yàn)算：材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)：=SQK/ SGK=1.2/0.66=1.85=1.19*(1+)/(1+1.17*)=1.07N=1/2ql=1.48 KN=L/i=H/i=114則：=0.49509*N/*A=0.055 KN/ m2fc/M =0.192 KN/ m2滿足要求.(3)導(dǎo)鏈懸掛支架計(jì)算：支架示意圖 材料選用及主要力學(xué)參數(shù)計(jì)算鋼柱及鋼梁選用300*20鋼管，梁柱采用M20高強(qiáng)螺栓連接。截面參數(shù)：A=/4（D2-d2）=9.11*10

29、3mm2W=/32(D3- d3)=4.96*105 mm3 I=/64(D4- d4)=9.59*107 mm4 i=1.03*102 mm =L/i=38.8則：=0.890 強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算： 取自重最大的HJ1進(jìn)行驗(yàn)算 Q=164.8 KN P=Q/2=82.4KN M=1/4PL=82.4 KN*m N=1/2P=41.2 KN 則梁：M/W=166N/mm2f=0.205 KN/ m2 柱：N/*A=5.1 N/mm2f=0.205 KN/ m2 滿足要求。 （4）導(dǎo)鏈支架下方腳手架加固方案及其計(jì)算 加固方案 在原來(lái)腳手架的基礎(chǔ)上在寬度方向等間距增加兩排，即加固后立桿的縱、橫向間距

30、為400MM，水平拉桿為每600MM高設(shè)一道，按規(guī)定加設(shè)相應(yīng)的剪刀撐。 加固腳手架驗(yàn)算 中間立桿處于最不利受力狀態(tài)，故以下驗(yàn)算中間立桿的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。 支架柱傳來(lái)的集中力為41.2KN 腳手架自重0.66 KN/ m*0.4=0.264 KN 施工荷載取為1.5 KN/ m2，轉(zhuǎn)化為集中力為1.5*0.16=0.24 KN 則每根中間立桿所承受的荷載為41.7 KN 所用鋼管為48*3.5 mm，A=489 mm 2，回轉(zhuǎn)半徑為i=15.8mm強(qiáng)度驗(yàn)算 =N/A=41.7/489=0.085 KN/ mm2f=0.205 KN/ mm2 故滿足強(qiáng)度要求。 穩(wěn)定性驗(yàn)算 =L/i=H/i=1.5*

31、600/15.8=57.0查表得=0.829 N/* A=41.7/0.829*489=0.103 KN/ mm2f=0.205 KN/ mm2 故滿足穩(wěn)定性要求。腳手架搭、拆方案采用普通落地式雙排腳手架，作業(yè)面10米內(nèi)設(shè)立警戒線，專(zhuān)人指揮按規(guī)范施工，該腳手架主要用于提供施工人員的操作平臺(tái)，以滿足施工及安全防護(hù)的需要，認(rèn)真履行架子工操作規(guī)范，安全責(zé)任逐層落實(shí)，為了上下運(yùn)料方便設(shè)立上下料專(zhuān)用通道，四周做安全防護(hù)并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)設(shè)置標(biāo)識(shí)，立桿間距1.2m，水平桿步距按1.2m，立桿墻距0.3m。安全出口設(shè)立搭設(shè)防護(hù)通道，主進(jìn)出入口滿鋪雙層腳手板以防物品墜落，設(shè)立防穿刺層，此通道設(shè)立搭設(shè)滿鋪單層腳手板以

32、防物品墜落，安全通道搭設(shè)滿足原主樓口洞口尺寸，高3M-3.5M寬原洞口尺寸。構(gòu)配件材質(zhì)要求鋼管腳手架鋼管采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定，鋼管外徑48，壁厚3.5，橫向水平桿最大長(zhǎng)度2.20m，其它桿件最大長(zhǎng)度6.5m，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25，新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的滑道，鋼管必須涂有防銹漆，舊鋼管的表面銹蝕深度不應(yīng)大于0.5，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)

33、定值時(shí)不得使用，鋼管端部1.50m范圍內(nèi)彎曲不得大于5，立桿3-4m長(zhǎng)度彎曲不得大于12，4-6m長(zhǎng)度不得大于20，水平桿、斜桿的鋼管彎曲不得大于30，鋼管上嚴(yán)禁打孔?？奂驴奂?yīng)有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。腳手板腳手板采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5）中二級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。寬度不應(yīng)小于200，厚度不應(yīng)小于50，每塊質(zhì)量不宜大于30，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈０踩W(wǎng)（立、平網(wǎng)）安全網(wǎng)可采用錦綸、維綸、滌綸或其它的耐候性不低于

34、上述品種（耐候性）的材料制成，同一種安全網(wǎng)上的同種構(gòu)件的材料，規(guī)格和制作方法必須一致。外觀應(yīng)平整，平網(wǎng)寬度不得小于3m，長(zhǎng)度6m，產(chǎn)品規(guī)格偏差，允許在20%以下，每張安全網(wǎng)重量一般不宜超過(guò)15，長(zhǎng)度6m，菱形或方形網(wǎng)目的安全網(wǎng)，其網(wǎng)目邊長(zhǎng)不大于8，邊繩與網(wǎng)體連接必須牢固，平網(wǎng)目邊長(zhǎng)不大于8，邊繩與網(wǎng)體連接必須牢固，平網(wǎng)邊繩斷裂強(qiáng)力不得小于7000N立網(wǎng)邊繩斷裂強(qiáng)力不得小于3000N。密目安全立網(wǎng)密度不應(yīng)低于800目/100，密目安全網(wǎng)性能必須符合GB16909-1997規(guī)定，縫線不得有跳針、漏針、縫邊應(yīng)均勻，不得有斷紗，破洞、變形及有礙使用的紡織缺陷。安全平網(wǎng)掛設(shè)在施工作業(yè)層步架下方，每層掛設(shè)

35、間距不超過(guò)10米。構(gòu)造要求及技術(shù)措施基礎(chǔ)松土夯實(shí)，硬地面搭設(shè)立桿位置設(shè)通長(zhǎng)腳手板，圍護(hù)，封閉措施。搭設(shè)場(chǎng)地平整并且用打夯機(jī)夯實(shí)，立桿下面需要墊底托，底座下應(yīng)墊腳手板，立桿距離腳手板（寬大于200）端頭距離不小于650.在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿、配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿、配件。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行，1按設(shè)計(jì)要求放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。2周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始向兩邊延伸交圈進(jìn)行搭設(shè)，一字型腳手架應(yīng)從一端開(kāi)始并向另一端延伸搭設(shè)。3應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿

36、，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定，腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應(yīng)控制在100200之間，腳手板采用搭接鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250以上未作固定的探頭板。工人在架子上連續(xù)搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和配掛安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿、配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿、配件位置和對(duì)立桿縱距作100的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。腳手架