QC七大手法的基本運(yùn)用ppt課件

1、七大手法的根本運(yùn)用臺(tái)灣健峰企管集團(tuán)資深顧問(wèn)師:吳富強(qiáng) SENIOR CONSULTANT: JASON WU. 前言工欲善其事，必先利其器，同理，處理現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題假想象要有事半功倍之效，必需求會(huì)活用工具，也就是QC(品管)統(tǒng)計(jì)手法：QC七大手法 俗稱(chēng)QC七大工具，即查檢表，層別法、柏拉圖、特性要因圖、推移圖、分布圖及直方圖，有時(shí)也把控制圖包含在內(nèi)，方法簡(jiǎn)單，但卻極為有效。普通言之，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題約有百分之八十可以用QC七大手法加以處理，因此在品管圈活動(dòng)中廣被運(yùn)用，尤其在解析數(shù)值資料時(shí)，效果極佳。.【查檢表】收數(shù)據(jù)【控制圖】防變異【直方圖】顯分布【柏拉圖】抓重點(diǎn)【分布圖】找相關(guān)【層別法】找差別 【特性

2、要因圖】找要因妙記QC七大手法.健峰企業(yè)管理顧問(wèn)股份QC 7大手法簡(jiǎn)介手法圖形用途備注特性要因圖分類(lèi)清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法柏拉圖重點(diǎn)把握 100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說(shuō)的“前三項(xiàng)”原則查檢表簡(jiǎn)易有效1.日常管理用2.分析問(wèn)題3.問(wèn)題檢核幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集.層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥.2.以4M之每1M進(jìn)行層別借用其它圖形，本身無(wú)固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。

3、2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢(shì)明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動(dòng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測(cè)了解一批品質(zhì)之好壞.查檢表.查檢表查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易了解的方式做成圖形或表格，只需記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用。查檢表的種類(lèi)查檢表的制造方法緣由分析.查檢表的分類(lèi)記錄查檢表普通型-分類(lèi)工程有緣由別、設(shè)備別、不良工程別、人員別、缺陷別等。次數(shù)分配表點(diǎn)檢用查檢表.三查檢表的分類(lèi) 1、記錄查檢表 1普通型分類(lèi)工程有緣由別、設(shè)備別、 不良工程別、人員別、缺陷

4、別 等。 月 品種原因123456ABCABCABCABCABCABC填單錯(cuò)30出貨錯(cuò)18品質(zhì)不良200運(yùn)輸損16其它3合計(jì)267總銷(xiāo)量2600退貨率12.6%.(2)次數(shù)分配表 組界次數(shù)分配 合計(jì) 1.06-1.461.46-1.861.86-2.262.26-2.662.66-3.06212 232013.(3)位置別 ：刮傷：油污：孔洞.2、點(diǎn)檢用查檢表 順序 點(diǎn)檢項(xiàng)目 結(jié)果 1.2.3.4. 水箱機(jī)油剎車(chē)油方向燈 .如何設(shè)計(jì)查檢表步驟1.明確目的-了解問(wèn)題?證明假設(shè)?要因解析?那么數(shù)據(jù)搜集的對(duì)象范圍，以利解析及解釋。步驟2.決議層別的角度步驟3.決議查檢工程步驟4.決議查檢表的格式步驟

5、5.決議數(shù)據(jù)記錄方式步驟6.決議數(shù)據(jù)搜集方式-用5W1H明確以下事項(xiàng)：(a)搜集人員(b)測(cè)定、檢查斷定方法(c)搜集數(shù)據(jù)之期間、周期、時(shí)間(d)檢查方式：抽驗(yàn)或全檢(e)如何抽樣及樣本個(gè)數(shù).如何設(shè)計(jì)查檢表步驟1.明確點(diǎn)檢工程a.明確任務(wù)步驟就各步驟分別檢討4M(人、機(jī)、資料、方法)所需條件b.針對(duì)影響任務(wù)結(jié)果較大的條件(要因)設(shè)定為點(diǎn)檢工程步驟2.決議查檢順序步驟3.決議查檢周期步驟4.決議查檢表格式.應(yīng)本卷須知設(shè)計(jì)時(shí)查檢工程之用詞和方式盡量簡(jiǎn)要詳細(xì)明確，其它項(xiàng)列入。設(shè)計(jì)時(shí)能參照多數(shù)人意見(jiàn)，并讓運(yùn)用人共同參與。設(shè)計(jì)時(shí)盡量思索多角度層別。盡量以簡(jiǎn)單符號(hào)數(shù)字等填寫(xiě)，使能正確迅速的記錄。數(shù)據(jù)履歷要

6、清楚并思索數(shù)據(jù)可靠性。人員教育訓(xùn)練。.應(yīng)本卷須知和相關(guān)單位同一數(shù)據(jù)相互比對(duì)。搜集資料時(shí)可思索不同來(lái)源以利比較及相互檢定。對(duì)緣由別分類(lèi)，假設(shè)數(shù)據(jù)不易歸類(lèi)應(yīng)改用景象來(lái)查檢。和相關(guān)單位同一數(shù)據(jù)相互比對(duì)。搜集資料時(shí)可思索不同來(lái)源以利比較及相互檢定。對(duì)緣由別分類(lèi)，假設(shè)數(shù)據(jù)不易歸類(lèi)應(yīng)改用景象來(lái)查檢。.查檢表范例：不良項(xiàng)目 日期分類(lèi)項(xiàng)目8/18/28/38/48/58/6合計(jì)外徑不良 14 厚度不良正 正 正 正 正 正正 45 尺寸不良 一16 傷 正正正 26 撞傷一一 15 其他一一一 11 合計(jì)20 191526 21 26 127 .查檢表范例緣由分析.WORKSHOP 2.主題制造查檢表討論時(shí)間

7、小組討論15分鐘發(fā)表時(shí)間各組分享2分鐘標(biāo)題: 請(qǐng)各小組根據(jù)特性要因圖的問(wèn)題而延伸制造 查檢表 緣由分析.柏拉圖.何謂柏拉圖柏拉圖是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，以不良緣由、不良情況、不良發(fā)生位置或客戶(hù)埋怨的種類(lèi)、平安事故等不同區(qū)分規(guī)范，找出比率最大的工程或緣由并且以所構(gòu)成的工程按照大小順序陳列，再加上累計(jì)值得圖形。由構(gòu)成比率很容易了解問(wèn)題的重點(diǎn)和影響的程度，以比例占最多的工程著手進(jìn)展改善，較為容易獲得改善成果。是20-80原那么運(yùn)用的圖形.何謂柏拉圖不良率厚度不良擦 傷長(zhǎng)度不良外徑不良其 他累積影響度.何謂柏拉圖把握重要要因或問(wèn)題重點(diǎn)的有效工具以收事半功倍效果。了解各工程對(duì)問(wèn)題的影響度占多少。可明確重點(diǎn)改

8、善工程是什么大小順序的內(nèi)容是什么占大多數(shù)的工程又是什么。訂定改善目的的參考?？砷_(kāi)掘現(xiàn)場(chǎng)之重要問(wèn)題點(diǎn)。.柏拉圖之作法步驟1.從已搜集數(shù)據(jù)的查檢表決議分類(lèi)的 角度，如決議分類(lèi)角度為不良工程。步驟2.整理數(shù)據(jù)，作成如下的統(tǒng)計(jì)表.統(tǒng)計(jì)表(例)不良工程不良數(shù)不良率累計(jì)不良率影響度累計(jì)影響度厚度不良204442.642.6擦傷132.66.627.770.3長(zhǎng)度不良517.610.680.9外徑不良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合計(jì)479.4100.0總檢查數(shù)：500.柏拉圖之作法步驟3.于圖表用紙畫(huà)縱軸及橫軸，縱軸給予適 當(dāng)刻度此刻度能包含總不良率步驟4.將數(shù)據(jù)劃成并列柱狀

9、形并于橫軸上記下 工程稱(chēng)號(hào)步驟5.數(shù)據(jù)的累積數(shù)打點(diǎn)，并畫(huà)上折線(xiàn)步驟6.于右端畫(huà)縱軸與折線(xiàn)終點(diǎn)之交點(diǎn)定為 100%于0-100%分10等分步驟7.記上柏拉圖稱(chēng)號(hào)、據(jù)搜集期間、目的、 記錄者。.本卷須知橫軸依大小順序陳列，其它項(xiàng)最末位。橫軸各柱形間隔要一樣縱軸的最高尺度應(yīng)含蓋合計(jì)數(shù)且隔距應(yīng)一致累積折線(xiàn)依正確畫(huà)法拍拉圖需標(biāo)示累積影響度.本卷須知勿將兩個(gè)以上角度混雜一同分類(lèi)盡量以金額表示普通把欲優(yōu)先處理之工程標(biāo)示出(累積影響度占70-80%之工程)柏拉圖A項(xiàng)假設(shè)難采取措施，那么從B項(xiàng)開(kāi)場(chǎng)，順位雖低，但易改善，亦可采取措施.柏拉圖之運(yùn)用改善前后分別劃圖，可掌握分類(lèi)工程重要度之位移情形及改善成果。層別運(yùn)用

10、，可收對(duì)癥下藥的效果。.74%柏拉圖范例N=672004年緣由分析.WORKSHOP 4.主題制造柏拉圖討論時(shí)間小組討論10分鐘發(fā)表時(shí)間各組分享1分鐘緣由分析標(biāo)題:請(qǐng)各小組根據(jù)前面的問(wèn)題而延伸制造柏拉圖.特性要因圖.1.何謂特性要因圖明確結(jié)果(特性)與緣由(要因)間的關(guān)系系統(tǒng)化表示使人一目了然因狀似魚(yú)骨，又稱(chēng)魚(yú)骨圖為石川馨教授提出之方法，也稱(chēng)石川圖.特性要因圖當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的特性遭到一些要因的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱(chēng)為特性要因圖。由于外形就像魚(yú)的骨頭，所以又叫魚(yú)骨(刺)圖。問(wèn)題特性要因要因要因要因要因要因要因要因緣由分析.聯(lián)想力互動(dòng)以激發(fā)想象深化掌握

11、問(wèn)題的因果，并徹底的分析緣由用來(lái)分析影響產(chǎn)質(zhì)量量各種緣由的一種有效的方法,.評(píng)價(jià)特性-例工程評(píng)價(jià)特性質(zhì)量不良率、錯(cuò)誤率、埋怨次數(shù)產(chǎn)量產(chǎn)量達(dá)標(biāo)率、作業(yè)效率、交期延遲率本錢(qián)制造費(fèi)用、資料本錢(qián)、損耗率平安不測(cè)件數(shù)、公傷工時(shí)、工安自我檢查不合格率士氣出勤率、提案件數(shù)、QCC參與率 .如何劃特性要圖?步驟1.明確問(wèn)題的評(píng)價(jià)特性評(píng)價(jià)特性：能詳細(xì)衡量事項(xiàng)(含事、物)的目的、尺度。項(xiàng)目評(píng)價(jià)特性品質(zhì)不良率、錯(cuò)誤率、抱怨次數(shù)產(chǎn)量產(chǎn)量達(dá)標(biāo)率、作業(yè)效率、交期延遲率成本制造費(fèi)用、材料成本、損耗率安全意外件數(shù)、公傷工時(shí)、工安自我檢查不合格率士氣出勤率、提案件數(shù)、QCC參與率 例：集合全員之知識(shí)與閱歷讓有關(guān)人員如前后制程人

12、員、技術(shù)人員等能真心誠(chéng)意參與說(shuō)真話(huà)者思索重點(diǎn)放在為什么而不是如何處理小要因假設(shè)是無(wú)法采取對(duì)策，須再深化假設(shè)怕要因脫漏，可于隔天再進(jìn)展一次(運(yùn)用潛認(rèn)識(shí)活動(dòng))假設(shè)以4M分類(lèi)方式繪制不理想時(shí)，可思索以工程(流程)別繪制要因的表示要詳細(xì)、簡(jiǎn)約(如動(dòng)詞+描畫(huà)詞、名詞+動(dòng)詞)特性假設(shè)可細(xì)分時(shí)，最好細(xì)分，再分別繪制特性要因圖繪制特性要因圖應(yīng)本卷須知.WORKSHOP 1.主題制造特性要因圖討論時(shí)間小組討論15分鐘發(fā)表時(shí)間各組分享2分鐘參考標(biāo)題 請(qǐng)各小組訂定標(biāo)題并制造特性要因圖 為何客戶(hù)埋怨件數(shù)添加？ 為何產(chǎn)品不良率偏高？ 為何呼應(yīng)客戶(hù)時(shí)效太長(zhǎng)？ 為何新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間太長(zhǎng)？緣由分析.層別法.層別法Stratif

13、ication 層別法之意義：影響產(chǎn)品質(zhì)量的緣由很多，能夠來(lái)自于人員、資料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在消費(fèi)過(guò)程中，這些要素皆牽涉其中，假設(shè)無(wú)法將質(zhì)量變異的緣由分析出來(lái)，質(zhì)量就無(wú)法獲得改善，所以，為了要明了質(zhì)量變異的緣由來(lái)自何處，就必需針對(duì)各項(xiàng)要素 分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、資料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)以找出其間的差別，并針對(duì)差別加以改善的方法稱(chēng)為層別法。. 層別法為一概念性的方法，可配合其他質(zhì)量改善方法一并運(yùn)用，透過(guò)分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最正確方法。層別法之功用.層別法之步驟 1、確定運(yùn)用層別之目的。 2、決議層別工程，如依時(shí)間別、 作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別 3、搜

14、集數(shù)據(jù)。 4、解析緣由，比較差別。.WORKSHOP 3.主題制造層別法討論時(shí)間小組討論15分鐘發(fā)表時(shí)間各組分享2分鐘標(biāo)題:請(qǐng)各小組將該組的姓名、年齡、性別、 身高、體重、學(xué)歷等制造層別法緣由分析.分布圖.何謂分布圖為了了解兩種數(shù)據(jù)間的關(guān)系，而將此兩種數(shù)據(jù)以有序成對(duì)數(shù)據(jù)的方式在直角坐標(biāo)上點(diǎn)繪成圖。兩種數(shù)據(jù)可為：要因與特性：焊錫溫度與焊點(diǎn)不良，反響溫度與 收量。要因與要因：反響溫度與反響液濃度，反響溫度 與壓力。特性與特性：身高與體重，體育成果與數(shù)學(xué)成果。.二分布圖的作法步驟1.明確目的決議調(diào)查的對(duì)象步驟2.搜集數(shù)據(jù)50-100組成對(duì)數(shù)據(jù)(最少30組)步驟3.分別找出兩種數(shù)據(jù)之最大值及最小值步驟

15、4.繪縱軸、橫軸并作適當(dāng)刻度刻度大小應(yīng)思索 最大值與最小值之差通常橫軸表要因，縱軸 表特性步驟5.將成對(duì)數(shù)據(jù)于圖上打點(diǎn),二點(diǎn)反復(fù)畫(huà) ,三點(diǎn) 反復(fù)畫(huà) 步驟6.記入必要事項(xiàng) a標(biāo)題 b數(shù)據(jù)之測(cè)定日期、繪制日期、繪制者 c樣本數(shù) d產(chǎn)品名、制程名.分布圖(看A及B兩者間之關(guān)系)溫度與強(qiáng)力溫度與水份厚度與破裂例:國(guó)文程度與數(shù)學(xué)之關(guān)系粘度與色澤水深與水色體重與身高座號(hào)12345673940國(guó)文(分)8699671007590485798數(shù)學(xué)(分)939674897094526188.數(shù)學(xué)分國(guó)文分40506070809010040506070809010030.系統(tǒng)圖.峰企業(yè)管理顧問(wèn)股份系統(tǒng)圖.何謂系統(tǒng)圖

16、為達(dá)成某種目的，而透過(guò)目的手段的方式，展開(kāi)成一連串的手段、戰(zhàn)略，使問(wèn)題的重點(diǎn)得以明確，是以樹(shù)形的方式有系統(tǒng)的展開(kāi)的一種方法。系統(tǒng)圖的功用:新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中質(zhì)量機(jī)能的展開(kāi)。質(zhì)量保證活動(dòng)中對(duì)策之展開(kāi)。在CWQC、TQM活動(dòng)中實(shí)施方案之展開(kāi)。方針管理中目的及實(shí)施工程之展開(kāi)。.系統(tǒng)圖的作法： a.目的或目的之決議。 b.成員組成。 c.手段及方案之討論及提出。 d.評(píng)價(jià) (：可實(shí)施 :不可實(shí)施 ：再調(diào)查 將“舍去， 將“再調(diào)查，將“之 手段卡片化 依目的、手段、方式作成系統(tǒng)圖。 反向確認(rèn)、并修訂。 重要度評(píng)價(jià)。 擔(dān)當(dāng)者分配。.對(duì)策擬定/決策分析：主要緣由。 ：次要緣由.WORKSHOP 5.主題制造系統(tǒng)圖討論時(shí)間小組討論10分鐘發(fā)表時(shí)間各組分享1分鐘對(duì)策擬定/決策分析.實(shí)施追蹤/效果確認(rèn)/再發(fā)防止決策的執(zhí)行進(jìn)度可運(yùn)用甘特圖，列出行動(dòng)方案表以Who d