某小區(qū)九棟高層工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 .PAGE81 / NUMPAGES81施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說(shuō)明第一節(jié)、編制目的明確工程該工程的總體施工部署和基本施工方法，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)施工任務(wù)。第二節(jié)、編制依據(jù)1、*項(xiàng)目施工項(xiàng)目施工圖紙；2、設(shè)計(jì)指定的各類標(biāo)準(zhǔn)圖集以與現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)；3、對(duì)擬建場(chǎng)地和周邊情況的踏勘；第三節(jié)、指導(dǎo)思想以工程質(zhì)量為中心，以施工安全為保障，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理與主要管理人員，組成項(xiàng)經(jīng)理部，建立完備的工程質(zhì)量保證體系以與施工安全、環(huán)境和職業(yè)健康保證體系，在工程合同實(shí)施階段精心組織，科學(xué)管理，并在條件允許的情況下對(duì)“四新技術(shù)”積極應(yīng)用和推廣，保證實(shí)現(xiàn)全部合同目標(biāo)。第二章 工程概況1、工程

2、名稱：*項(xiàng)目施工2、建筑地點(diǎn)：路東、北崗路南3、總建筑面積：建筑面積約163397.02平方米，包括 1、3、4、5、7、9、11樓4、投標(biāo)圍：施工圖紙圍所有工程5、投標(biāo)工期：590日歷天6、質(zhì)量：合格第三章 施工組織與施工部署第一節(jié) 施工組織 施工組織體系主要分為人員組織，機(jī)械設(shè)備組織，材料組織、運(yùn)輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分，這些組織容安排是否合理將直接影響整個(gè)施工的生產(chǎn)過(guò)程能否順利完成。（一）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)本工程的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)下圖公司總經(jīng)理室公司質(zhì)量處公司技術(shù)處技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量檢查資料審批跟蹤評(píng)定項(xiàng)目經(jīng)理室工程技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合辦公室財(cái)務(wù)科物質(zhì)設(shè)備科質(zhì)量安全科工程技術(shù)科技術(shù)指導(dǎo)后勤補(bǔ)給設(shè)備管理員

3、材料采購(gòu)員各施工班組圖紙交第二節(jié) 施工部署施工部署是指導(dǎo)本工程全過(guò)程施工的綱領(lǐng)性文件，明確整個(gè)施工過(guò)程的規(guī)性條款，其主要由施工組織，施工準(zhǔn)備，施工流程與施工段劃分等幾大部分組成。（一）施工部署原則1、明確本工程工期，質(zhì)量，安全生產(chǎn)與文明施工的管理目標(biāo)。2、作好主體結(jié)構(gòu)與裝飾工程交叉施工，與分包工程單位之間的交施工，水電設(shè)備安裝工程與裝飾工程交叉施工。3、充分利用平面，空間和時(shí)間組織立體交叉作業(yè)，有計(jì)劃地為與插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰，作到均橫施工。4、各個(gè)工序執(zhí)行“早準(zhǔn)備，早開(kāi)工，早竣工”的原則，作到有計(jì)劃、有準(zhǔn)備，成功率百分百。5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)，規(guī)程

4、和有關(guān)規(guī)定。（二） 項(xiàng)目管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)：總工期590天。2、質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保本工程在施工期間無(wú)重大傷亡事故。4、文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)本工程達(dá)到“市級(jí)安全文明工地”。（三）施工程序安排本工程的施工必須堅(jiān)持合理的施工順序：1、持先地下，后地上：先主體結(jié)構(gòu)施工，后，外裝修與室裝修。2、安裝工程先施工預(yù)留預(yù)埋，預(yù)制加工，后進(jìn)行安裝，先進(jìn)行系工程的設(shè)備安裝，后進(jìn)行調(diào)試，先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，后進(jìn)行分部聯(lián)動(dòng)試。3、主體工程與裝修工程的交叉；水電設(shè)備安裝工程與裝修的交叉。4、實(shí)行主次分明，掌握輕重環(huán)節(jié)，對(duì)各工種作業(yè)安排要有計(jì)劃有驟，實(shí)行平面立體交叉，流水作業(yè)的施工方法。5、要合理安排機(jī)械

5、，材料設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，滿足整個(gè)進(jìn)度計(jì)劃的需要。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備（一）施工環(huán)境準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)勘查了解地形，道路，供水，供電情況。2、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)，水準(zhǔn)點(diǎn)與水，點(diǎn)接口的情況。3、現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃，布置。4、臨時(shí)用水，用電線路架接和設(shè)施布設(shè)。5、現(xiàn)場(chǎng)道路，臨時(shí)設(shè)施施工。6、周邊環(huán)衛(wèi)情況，施工垃圾處理方式與地點(diǎn)。7、周邊治安管理單位與管理?xiàng)l例。（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組建項(xiàng)目管理班子，分工明確，職責(zé)分明，責(zé)任到位。2、組織有關(guān)人員全面熟悉施工圖紙，并進(jìn)行自審。對(duì)圖上存在的問(wèn)題，錯(cuò)誤，矛盾進(jìn)行記錄，匯總。3、對(duì)施工要點(diǎn)，難點(diǎn)部位，進(jìn)行研討，制定措施。4、對(duì)設(shè)計(jì)材料有新技術(shù)，新結(jié)構(gòu)，新材料，新工藝和新設(shè)備進(jìn)行研討5、

6、制定實(shí)施計(jì)劃。6、進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好記錄。7、做好鋼筋，木工的翻樣工作。8、組織有關(guān)人員討論并編制施工組織設(shè)計(jì)。9、組織編制施工圖預(yù)算。10、做好各項(xiàng)材料，機(jī)械，半成品和勞動(dòng)力計(jì)劃。11、制訂各項(xiàng)管理制度，編制各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書。12、進(jìn)行多層次的技術(shù)安全，質(zhì)量，文明施工，現(xiàn)場(chǎng)管理制度交底。（三）施工材料準(zhǔn)備 入場(chǎng)后根據(jù)施工圖預(yù)算，施工組織設(shè)計(jì)，在每道工序前1天做出主材與地方材料分批量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（四）施工機(jī)械準(zhǔn)備 建筑機(jī)械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此對(duì)塔吊，砼工程設(shè)備，鋼筋工程設(shè)備與運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行了準(zhǔn)備。1、垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇垂直運(yùn)輸是本工程確保工期的關(guān)鍵，我們依據(jù)結(jié)構(gòu)層的工程量并考慮主

7、體建筑安裝，裝修的運(yùn)輸量對(duì)本工程的設(shè)備配置進(jìn)行了認(rèn)真的核算。（五）臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)本工程的位置、周邊環(huán)境以與現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，本著實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工、節(jié)約的原則，對(duì)該工程施工道路、給排水、臨時(shí)設(shè)施作如下安排：1、臨時(shí)道路布置 沿本工程的北面、東面可修筑臨時(shí)道路，臨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)主道路寬（6.0m），西南為次道路（寬3m）。臨時(shí)道路施工前，應(yīng)將施工用水、用電、排水等管線預(yù)先開(kāi)挖、埋設(shè)到位。2、臨時(shí)用水本工程臨時(shí)用水的進(jìn)水管管徑按施工所需為DN80MM，擬分2路，一路作為生活區(qū)與辦公區(qū)域用水，管徑為DN50MM，另一路作為應(yīng)急施工用水，管徑Dg50MM。工程用水用增壓泵通過(guò)立管泵送至施工樓層，管徑DN50MM

8、每層布置水龍頭，方便用水。所有場(chǎng)地水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，穿越重載車處作加固處理。2、臨時(shí)用電布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電房中。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用設(shè)計(jì)的規(guī)定，須由電氣工程師對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電進(jìn)行設(shè)計(jì)。第四章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工測(cè)量在工程施工中，測(cè)量放線占有重要地位，它直接影響工程的質(zhì)量、進(jìn)度、效益等。施工測(cè)量必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)（GB50026-93）的有關(guān)規(guī)定。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先和業(yè)主聯(lián)系，取得建筑定位與高程測(cè)量的依據(jù)，用來(lái)確定定位坐標(biāo)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。本工程平面測(cè)量采用方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測(cè)量，垂直度測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀測(cè)量。所

9、有定位的位置必須實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可施測(cè)。（一）測(cè)量?jī)x器的使用與保養(yǎng)測(cè)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部所有計(jì)量器具的鑒定、督促與管理工作。1、測(cè)量?jī)x器使用和保養(yǎng)（1）、專人使用、專人保管、專人護(hù)理，他人不得隨意動(dòng)用，以免造成認(rèn)為損壞。（2）、損壞的計(jì)量器具必須與時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。（3）、儀器安置后不得離開(kāi)，并注意防止上方墜落物打擊。（4）、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀加強(qiáng)保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進(jìn)行校驗(yàn)一次，若出現(xiàn)故障，應(yīng)與時(shí)送專業(yè)修理部門修理。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校準(zhǔn)過(guò)的器具。2、鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用。（1）、正確使用鋼尺，嚴(yán)禁踩壓，用后與時(shí)清理擦油。（二）平面測(cè)量本工程平面測(cè)量采用

10、方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測(cè)量。1、控制點(diǎn)的選取土方開(kāi)挖前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測(cè)設(shè)和作好建筑位置控制樁。具體在軸線形成“井”字形主軸線平面控制方案?？刂泣c(diǎn)設(shè)在地面控制樁上。2、垂直測(cè)量（1）、垂直度測(cè)量 先在地下室頂面上選擇四個(gè)點(diǎn)作為垂準(zhǔn)點(diǎn).在澆筑地下室頂板時(shí)預(yù)埋一塊1501508mm的鋼板,鋼板下有3根螺紋10的錨腳,將垂準(zhǔn)點(diǎn)定點(diǎn)在鋼板上刻上十字線作為標(biāo)記.外圍用磚砌圈加以保護(hù).這四個(gè)點(diǎn)A、B、C、D連成一個(gè)矩形.垂準(zhǔn)點(diǎn)具體位置詳見(jiàn)下頁(yè)圖示。 在一層以上各層樓面澆筑砼時(shí)，按4個(gè)垂準(zhǔn)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200200mm的豎向引測(cè)投遞孔，并在預(yù)留孔四周用磚砌筑2

11、00mm高阻水圈，用以阻擋投點(diǎn)時(shí)有施工用水沿孔口流淌到測(cè)量?jī)x器上。第二節(jié) 土方開(kāi)挖基坑開(kāi)挖工程，先采用機(jī)械大開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm，然后采用人工清槽底，具體施工方法如下：一、 挖土準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整，具備安全行車條件。2、地表水或雨水與時(shí)排走，使場(chǎng)地保持干燥，以利施工。3、各種測(cè)量點(diǎn)已測(cè)設(shè)完畢，并做好保護(hù)。4、配備足夠夜間施工的照明設(shè)備，各種設(shè)備接線與電源安全可靠，能到各施工地點(diǎn)，能保證土方開(kāi)挖時(shí)基坑處照明和抽水要求。5、應(yīng)備足突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等。以防止下雨與塌方等意外事故的發(fā)生時(shí)能與時(shí)組織搶救；6、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)充足，能保證施工的需要；7、配備反鏟挖掘機(jī)二臺(tái)，運(yùn)土翻

12、斗車數(shù)部；二、土方開(kāi)挖施工方法：1、測(cè)量放線：根據(jù)控制線，按放坡系數(shù)1:1放測(cè)出基坑坡頂邊線。此邊線延伸至基坑外設(shè)置定位樁。并在邊線上撒上灰線，以此線控制基坑土方開(kāi)挖圍。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于基坑邊控制軸線的控制點(diǎn)上，經(jīng)對(duì)中調(diào)平后前視控制線的另一控制點(diǎn)然后將控制軸線投點(diǎn)于坑底，基坑控制投測(cè)完畢，經(jīng)角度和距離復(fù)核無(wú)誤后，再放其他邊線。2、標(biāo)高控制根據(jù)高程控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高計(jì)算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀和5m鋁合金塔尺將高程控制點(diǎn)移至基坑，基坑開(kāi)挖過(guò)程中按該標(biāo)高點(diǎn)可直接控制挖掘深度和墊層面標(biāo)高。在挖掘機(jī)人工開(kāi)挖過(guò)程中，安排專人控制挖土深度。3、組織排水土方開(kāi)挖在基坑坡腳設(shè)置一條20030

13、0環(huán)形排水明溝，在基坑四角，基礎(chǔ)外設(shè)置808080的集水井以便與時(shí)將積水排除，保證施工區(qū)無(wú)積水。4、土方開(kāi)挖現(xiàn)自然地面標(biāo)高為-1.7米，設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高為-6.6米，故實(shí)際挖土深度為4.9米。土方開(kāi)挖前應(yīng)再次向建設(shè)單位詢問(wèn)待開(kāi)挖區(qū)是否有管道設(shè)施等。土方開(kāi)挖后浮土清理與邊坡修整采用人工進(jìn)行，挖掘機(jī)大面積開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-6.2米處，為防止超控和持力土層不受擾動(dòng)，保護(hù)邊坡坡度，余下土層使用工人開(kāi)槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高-6.5米，剩余10cm土層待驗(yàn)槽后澆C15墊層時(shí)清除，開(kāi)挖基坑時(shí)如果發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告不相符或出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知有關(guān)人員研究解決，人工清挖基坑周圍棄土?xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定棄土，基坑周圍不宜堆

14、土過(guò)多以防給軸線測(cè)量和下步施工帶來(lái)不便。5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng) 目允 許 值檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo) 高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊 坡設(shè) 計(jì) 要 求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20205020202基底土性設(shè) 計(jì) 要 求6、成品保護(hù)（1）、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。（2）、土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)

15、與設(shè)計(jì)單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。（3）、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)與時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。（4）、在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）、基底超挖：開(kāi)挖基坑（槽）管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護(hù)：基坑（槽）開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾勸如。遇基礎(chǔ)不能與時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)

16、高以上預(yù)留2030cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。（3）、 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。三、基坑降水根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的要求，經(jīng)綜合考慮，采用基坑明排水降水，即在基坑四周設(shè)排水明溝，在基坑四周設(shè)集水井，每口集水井設(shè)一臺(tái)QY-25型潛水泵用來(lái)降水，每臺(tái)的功率為2.2KW，每小時(shí)抽水為15m。施工期間，安排專人負(fù)責(zé)抽水，抽水期間應(yīng)做好水位監(jiān)測(cè)記錄。抽出的地下水經(jīng)兩級(jí)沉淀池沉淀后流入城市下水道中。四、回填土工程本工回填土采用機(jī)械、人工回土，蛙式打夯機(jī)夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實(shí)。1、材料與主要機(jī)具：

17、（1）、土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）、主要機(jī)具有：蛙式大夯機(jī)、手推車、挖掘機(jī)、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件：（1）、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。（2）、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。3.操作工藝（1）、工藝流程基坑清理 檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實(shí) 檢驗(yàn)密實(shí)修整找平驗(yàn)收（2）、填土前應(yīng)將基坑上的垃圾、雜物清理凈。（3）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以與

18、回填土的含水量是否在控制的圍；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（4）、 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式大夯機(jī)每層鋪上厚200-250mm; 人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5） 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目樁基基坑基槽場(chǎng)地平整雪溝也（路）檢查方法人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求安規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度與含水量設(shè)

19、計(jì)要求水準(zhǔn)儀與抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺水準(zhǔn)儀5、成品保護(hù)（1） 施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得碰。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。（2） 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混泥土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。第三節(jié) 主體工程（一）、鋼筋工程本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，塔吊垂直運(yùn)輸，作業(yè)面人工綁扎。1.操作工藝、 綁柱子鋼筋 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線 綁箍筋 柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上

20、，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度，綁扣不少于3個(gè)。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度：柱子主筋的綁扎接頭長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱箍筋綁扎1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)變成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。（

21、2）、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主倆功能底層縱筋與彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部總向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度與伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)

22、度也要符合設(shè)計(jì)要求。（二）、剪力墻鋼筋綁扎1、彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。2、接長(zhǎng)豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過(guò)梁鋼筋，一道墻一般設(shè)23個(gè)豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面500mm。3、墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無(wú)齒鋸鋸平并刷防銹漆。5、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。（三）、梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模

23、板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度與伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在未端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要赤誠(chéng)。一般大于45b。梁上部縱向筋的

24、箍筋采用套扣法綁扎。（四） 板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等與時(shí)配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（五）樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

25、中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁。4、板筋綁完，綁扎負(fù)彎矩鋼筋。負(fù)彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求。（六）鋼筋電渣壓力焊1、本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的級(jí)豎向或斜向（傾斜度4：1圍）鋼筋的連接。2、施工準(zhǔn)備（1） 材料與主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書與復(fù)試報(bào)告單。 焊劑。1）、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混

26、合均勻后使用。 主要機(jī)具：1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑與以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑與以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)聯(lián)使用。3、電渣壓力焊的工藝過(guò)程:合電路 引弧 點(diǎn)弧過(guò)程 點(diǎn)渣過(guò)程 擠壓斷電（1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段）鋼筋表

27、面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4、施焊操作要點(diǎn)。（1）閉合回路、印弧：通過(guò)操縱桿或操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定

28、的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電炸過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，與時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1陪鋼筋直徑的長(zhǎng)

29、度圍的部分應(yīng)切除。（七） 鋼筋閃光對(duì)焊1.圍 本工藝適用對(duì)于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2.施工準(zhǔn)備（1）、材料與主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書與時(shí)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)與配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）、作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 對(duì)焊機(jī)與配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措

30、施；大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電與火災(zāi)等事故。 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。3、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較底，可采用連續(xù)閃光焊采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。4、參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以與變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。5、源、對(duì)焊機(jī)與對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空

31、氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。6、焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（八） 模板工程1.模板工程的總體安排為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。計(jì)劃配2套柱模板、4套梁板模板。2、施工準(zhǔn)備：（1）、材料準(zhǔn)備： 多層板：多層板選用酚醛樹(shù)脂木膠合板，厚為18mm，柱模使用22mm厚膠合板，尺寸為9151830mm，雙面封膠、邊口封漆。 方 木：方木主要做多層板后的背楞，50100mm的斷面，長(zhǎng)為

32、定尺4m。支撐系統(tǒng)：48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓（有止水與無(wú)止水環(huán)的）等。脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹(shù)脂清漆。（2）、 技術(shù)準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，與現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對(duì)拉螺栓位置等。技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計(jì)方案，制定模板工程的工序控制點(diǎn)與施工部位施工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員與班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備

33、：進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場(chǎng)的平面測(cè)量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測(cè)到作業(yè)面上，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平高根據(jù)實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1：3水泥砂漿找平，以證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。（4）、做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作：施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭

34、直徑820mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等?，F(xiàn)場(chǎng)與施工班組應(yīng)配備以下測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。3、模板的配制：（1）、模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖與所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板與木料。（2）、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長(zhǎng)的工人，按照設(shè)計(jì)圖紙與模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選，分類使用。（3）對(duì)于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打眼嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對(duì)位螺栓位置，用剛尺量好，用墨

35、斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。（5）、配模的原則梁底模與梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。 柱模采用22厚的多層板作面，配制時(shí)將梁柱接頭處也一道配出。 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線與模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào)。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。4、柱模安裝（1）、 柱

36、模安裝前先將柱子頭的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。（3）、拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子的四個(gè)角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對(duì)拉螺栓夾緊。（4）、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木與梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺(tái)模板底。層高較高，一根方木不夠長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯(cuò)位接頭，造成角部無(wú)方木夾位，形成漏漿。（5）、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼與鋼板加工

37、成定型模板。（6）、柱對(duì)拉螺栓的間距為500600mm，最大不得超過(guò)600mm.5、 梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子與板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模與板底模。（3）、梁下支撐的間距一般為600800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱13左右。（4）、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來(lái)，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時(shí)整的放在兩頭，接頭在中間，并且

38、中間接頭下應(yīng)加托方木。6.板模的安裝（1）、平臺(tái)模板下的目標(biāo)那腳手架間距為11.2m左右。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板與柱角模板。7. 墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用12的鋼筋。（2）、墻板的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計(jì)圖

39、紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無(wú)誤后方可立模。（3）、外墻采用有止水環(huán)的12的對(duì)拉螺栓，墻與上部墻體采用無(wú)止水環(huán)12的對(duì)拉螺栓，外加15的塑料套管，對(duì)拉螺栓的間距一般水平間距取400mm，豎向間距取400600mm 其中最下一排距地面取200mm。對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度必須保證在螺帽外留有23mm長(zhǎng)的絲牙，以防在澆砼時(shí)跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對(duì)螺栓外的塑料管上。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的模（同樣在外邊柱

40、子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預(yù)留的螺栓夾緊。（6）、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道4080mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（7）、柱、墻砼澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除對(duì)夾螺栓，拆除時(shí)間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長(zhǎng)盡可能用長(zhǎng)而直的鋼管，嚴(yán)禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實(shí)處，不能扣在不能受力的鋼管上。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯安裝2025的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時(shí)安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時(shí)用方木與鋼筋頭撐嚴(yán)，以防止墻底漲模。8、樓梯模板樓梯模板采用多層

41、板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個(gè)踏步平面做為砼下料口。9、拆模順序與養(yǎng)護(hù)拆除柱、墻、梁模板時(shí)，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐與加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除后，必須與時(shí)起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。質(zhì)量要求（1）、主控項(xiàng)目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板與其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并

42、鋪設(shè)墊板。對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）、一般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿足下要求：1）、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板不應(yīng)有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑：3）、澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；4）、對(duì)清水混凝土工程與裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。5）、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3）、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起

43、拱高度宜為跨度的13。（九）砼工程施工1、材料要求：（1）、水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件與復(fù)試報(bào)告。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d補(bǔ)報(bào)。（2）、細(xì)骨料：對(duì)于泵送砼用砂，宜選用中砂，對(duì)0.315m篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于15%，對(duì)0.16mm篩孔通過(guò)量不應(yīng)少于5%。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得不大砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對(duì)砼實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過(guò)50mm;對(duì)于泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管徑的1

44、/3。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和砼中的粉煤灰和用于水泥中的粒化高爐礦渣的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使砼達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.主要機(jī)具設(shè)備（1）、砼攪拌設(shè)備：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。（2）、運(yùn)輸設(shè)備：砼攪拌運(yùn)輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機(jī)、手推車等。（3）、砼振搗設(shè)備：插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。（4）、主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)等。3、作業(yè)條件（1）、技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審已完成

45、。 編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級(jí)進(jìn)行交底。 確定澆筑砼所需的各中材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量。 確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。 確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。 確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。 根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強(qiáng)度等級(jí)的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，向商品攪拌站提出砼澆筑計(jì)劃申請(qǐng)單，砼澆筑計(jì)劃申請(qǐng)單由項(xiàng)目技術(shù)員在填寫，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理審批。申請(qǐng)單中必須寫明砼澆筑部位、申請(qǐng)澆筑時(shí)間、砼供應(yīng)速度、砼凝結(jié)時(shí)間要求、砼坍落度要求、砼原材料與外加

46、劑要求等。 在模板、鋼筋、水電工程與各相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理提交砼澆筑申請(qǐng)后應(yīng)附上商品砼攪拌站的資質(zhì)證書復(fù)印件、砼配合比通知單、開(kāi)盤鑒定資料、砼的各種原材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告等，交監(jiān)理審批。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。（3）、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行施工方案、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（4）、木模在砼澆筑前灑說(shuō)濕潤(rùn)。（5）、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號(hào)、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。（6）、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。砼攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.施工操作工藝（1）、工藝流程：施

47、工準(zhǔn)備 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運(yùn)輸 砼泵送 砼澆筑 砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護(hù)。 （2）、施工準(zhǔn)備： 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗(yàn)、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成。 經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。 施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu) 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強(qiáng)度1.2Mpa（通過(guò)同條件試塊來(lái)確定）。 檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。模板的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土與粘在模板上雜物必須清除干凈。木模板的濕

48、潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。 砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。 澆筑砼的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。 澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證砼運(yùn)通暢。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：砼泵（砼泵車）的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點(diǎn)、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量與砼澆筑計(jì)劃確定。 砼泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件。使用砼泵車時(shí)應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作圍，盡量少移動(dòng)泵車即能完成

49、澆筑。 多臺(tái)砼泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。 在砼泵車的作業(yè)圍，不得有礙阻物、高壓電線，同時(shí)要有防高空墜物的設(shè)施。（4）、固定砼泵管： 砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板與預(yù)埋件上。 水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻與柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。 管道接頭卡箍處不得漏漿。 炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免照射，同

50、時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)；嚴(yán)寒季期施工時(shí)，砼輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管砼受凍，并保證砼的入模溫度。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)砼澆筑計(jì)劃申請(qǐng)單中的要求進(jìn)行拌制。（6）、砼運(yùn)輸： 砼運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌茼、車斗的積水排凈； 運(yùn)輸途中拌茼應(yīng)保持35轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。（7）、砼泵送： 喂料：1）、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茼2030s，使砼拌合物均勻，當(dāng)拌茼停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料：2）、卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗 高度標(biāo)志線以上；3）、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大，骨料或雜物進(jìn)入

51、砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運(yùn)輸車喂了完畢后，應(yīng)與時(shí)清洗拌茼與溜槽等，并排盡積水。 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。2）、砼泵送時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3）、泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無(wú)線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。4）、 砼泵與輸送連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說(shuō)明書的規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，要求液壓油的溫度升至15以上時(shí)才能投了泵送。5）、砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞與輸送的壁等直接與砼接觸部位。6

52、）、經(jīng)泵送水檢查。確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)雜物后，宜采除粗骨料外的其他成分一樣配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管壁。潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。7）、泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時(shí)，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。8）、泵送砼時(shí)，如輸送管吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。9）、在砼泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑壁。10）、不得把拆下的輸送管的

53、砼撒落在末澆筑的地方。11）、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒埽⑦M(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。12）、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并與時(shí)告知砼攪拌處。13）、廢齊的砼和泵送終止時(shí)多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，與時(shí)進(jìn)行妥善處理。14）、泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。（8）、砼澆筑： 對(duì)于商品砼應(yīng)由試

54、驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄； 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過(guò)2m 。 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較蜜時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（9）、砼振搗： 砼應(yīng)

55、用砼振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人工搗固。 插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：1）、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層砼中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。3）、振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25陪，最大不超過(guò)500mm。振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”。4）、振動(dòng)棒在砼振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030s，見(jiàn)到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｕ駬v時(shí)應(yīng)將振

56、動(dòng)棒上下抽動(dòng)50100mm。使砼振實(shí)均勻。5）、作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸與鋼筋、芯管與與吧埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使砼振實(shí)。6）、振動(dòng)器在使用中如溫渡過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久，長(zhǎng)度邊長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)與時(shí)更換。7）、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：1）、平板振動(dòng)器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處砼振實(shí)器不得放在已出凝的砼

57、上。2）、振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過(guò)緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。3）、振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。（10）、砼的表面處理： 現(xiàn)澆板的表面標(biāo)高控制采用拉線檢查控制法，即在需澆筑砼的現(xiàn)澆板上的柱子鋼筋上抄設(shè)+500mm的標(biāo)高控制點(diǎn)，現(xiàn)澆板的砼澆筑中隨時(shí)拉線檢查現(xiàn)澆板的表面標(biāo)高。 現(xiàn)澆板的砼表面采用二次抹壓法施工，即在砼初凝前一次抹壓，砼終凝前12h二次抹壓。 砼表面泌水應(yīng)與時(shí)引導(dǎo)集中排除。 柱頭砼表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在砼初凝前加粒前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。 四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。 當(dāng)施工面積較大時(shí)

58、可分段進(jìn)行表面處理。 砼硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、主控項(xiàng)目： 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性與其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)）月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每拌制100盤且不超過(guò)100m的同配比的砼，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于

59、一次；3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m時(shí)，同一配合比的砼每200m取樣不得少于一次；4）、每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5）、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6）、檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄與試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 對(duì)有要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的砼。取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查

60、技術(shù)處理方案。（2）一般項(xiàng)目 砼的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。當(dāng)砼中摻用礦物摻合料時(shí)，確定砼強(qiáng)度時(shí)的齡期可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ146）等的規(guī)定取值。 檢驗(yàn)評(píng)定砼強(qiáng)度用的砼試件的尺寸強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表取用；其標(biāo) 梁、板的拆模強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的砼強(qiáng)度確定。 當(dāng)砼試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破損的檢測(cè)；方法，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。 結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)與時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。 現(xiàn)澆結(jié)