SPC運用實戰(zhàn)ppt課件

1、內部培訓資料-A-005S P C 運 用 實 戰(zhàn) KONICA MINOLTA柯尼卡美能達商用科技制造(香港) 第一質量管理部門 唐建軍 07/24-04.第二篇 技 術 篇第五章 數(shù)據(jù)的搜集第六章 各項質量目的第七章 圖形制造與闡明第八章 圖形綜合運用第九章 企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃.第七章 圖形制造與闡明第一節(jié) P-Chart 不良率控制圖一、 P-CHART之意義： P-CHART的中文概念就是指不良率控制圖，它是利用控制圖的原理，對在制程中產(chǎn)品不良率進展控制。是SPC中計數(shù)值最常用和最主要的分析圖形之一，也是質量管理中最根本的工具，它具有以下特點與功能：. 掌握某產(chǎn)品或類別或消費線等取樣母

2、體的不良率情況我，了解本系統(tǒng)在正常情況下的不良情況，有助于做本錢分析。 對于突發(fā)事件(特殊緣由)影響程度及時了解。 便于預測下一階段的不良率。. 為了使上述功能充分發(fā)揚，它應詳細分板以下幾種質量情況： 單個產(chǎn)品在某一工序的不良率 單個產(chǎn)品在某幾工序的不良率 多個產(chǎn)品在某同一工序的不良率 多個產(chǎn)品在某同幾工序的不良率 單個客戶某一產(chǎn)品的不良率 單個客戶部分產(chǎn)品的不良率. 單個客戶全部產(chǎn)品的不良率 多個客戶同一產(chǎn)品的不良率 關鍵原料各供貨商所供消費產(chǎn)品的不 良率 關鍵原料部分供貨商所供消費產(chǎn)品的 不良率 同一產(chǎn)品在不同部門或消費線的不良 率 同一部門或消費線消費不同產(chǎn)品的不 良率. 不同班次所消費

3、產(chǎn)品不良率 某同班次所消費產(chǎn)品不良率 不同檢驗人員所檢驗的不良率 某些檢驗人員所檢驗的不良率 不同時期的不良率 不同機臺的消費的不良率 等等。.為了使對于不同母體產(chǎn)品不良率的分板可以從細部和較大部分板不良率，P-CHART應可以以每批為一點做控制圖，也可以以每天為一做點做控制圖，但普通不需求以每一周、月、季為一點來做控制圖，由于對于制造業(yè)來說，以每一周、月、季為一點做控制圖太長了，不能做預測分析。.P 控制圖檢驗站別：一切檢驗站 產(chǎn)品編號：B4 0211-33 組 數(shù)：17 產(chǎn)品稱號：陶瓷電容 分析期間 2001/11/12001/11/16組數(shù)123456789101112131415批量1

4、200015000100001100011002800018000180001120010010001200010002000010000檢驗數(shù)3153152003153154006006005001001000315801200200缺陷數(shù)14158111210158100471105不良率%4.444.7643.493.812.52.51.33200.42.221.250.832.5.二、圖形制造 在P-CHART中，根據(jù)實踐情況，在日常消費中，每一個檢驗批的檢驗數(shù)因批量數(shù)和抽樣方案的不同，有能夠不同，并且檢驗數(shù)能夠有能夠相差較大。根據(jù)控制圖的原理，P-CHART分為以下幾種情況：.P-C

5、HART各組檢驗數(shù)一樣各組檢驗數(shù)不一樣各組檢驗數(shù)相差不大各組檢驗數(shù)相差較大 注：各種情況的控制圖作法也不一樣 . 根據(jù)控制圖制造的原理，對于P-CHART作圖，按以下步驟來進展：1. 記錄數(shù)據(jù)列表 例：某陶瓷電容廠，對2001年5月1日到5月13日這段時間，制一部二線白班消費345BO-D的5000皮法的電容，其檢驗數(shù)據(jù)為：.日期12345678910111213批量數(shù)120001500010000110001100080001800018000112001001000120001000檢驗數(shù)315315200315315400600600500100100031580不良數(shù)141581112

6、10158100472. 作出以每天為一點的不良率控制圖。 Pi=di/ni100 式中：P表示不良率 表示第幾組數(shù)據(jù) 表示檢驗數(shù) 表示不良數(shù) 數(shù)據(jù)列表為：.日期12345678910111213批量數(shù)120001500010000110001100080001800018000112001001000120001000檢驗數(shù)315315200315315400600600500100100031580不良數(shù)14158111210158100472.1. 計算平均不良率(控制中心線) Par=P=di/ni100 =(14+15+8+11+12+10+15+8+10+0+4+7+2)/(315

7、+315+200+315+315+400+600+ 600+500+100+1000+315+80)100=116/5055100=2.295(后面四舍五入).1. 計算控制上下限(1)各批量檢驗數(shù)一樣 此種控制計算方式有兩種，一種是按控制圖原理制，是直接用不良率平均值加3倍不良率的規(guī)范差；另一種 是以前沒有計算器，每次計算比較費事，所以就有人在做多之后得出一些閱歷值，經(jīng)過相對計算較為簡單的公式來算計算之結果相差不大，所以相對計算較為簡單的公式來算。但兩種計算之結果相差不大，所以人們通常只選一種算法就夠了，而通常大多數(shù)人都選用第二種算法(已成為公認)。 .如做一些電子原器件，任務批量較大，檢驗

8、數(shù)一樣的機率比較多，此種計算方式較為適宜。(a) 第一種計算的公式： UCL=Pbar+3=Pbar+3 (Pi-Pbar)2/n(4.2) LCL=Pbar-3=Pbar3 (Pi-Pbar)2/n (4.3).注：當控制下限計算出來為負數(shù)時，必需把改成零(“0)，由于沒有不良率是負 數(shù)的，所以在后面一切不良率較低時，控制下限都以為是0。闡明： Pi表示各組之不良率數(shù)據(jù) Pbar表示前面所計算之全體不良率 表示全體數(shù)據(jù)之組數(shù).(a) 第二種計算公式： UCL=Pbar+3 Pbar(1-Pbar)/ni(4.4) LCL=Pbar-3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.5). 注：當控制

9、下限計算出來為負數(shù)時，必需把改成零(“0)，由于沒有不良率是負數(shù)的，所以在后面一切不良率較低時，控制下限都以為是0。 闡明：Pbar表示前面所計算之全體不良率。 i表示恣意一組數(shù)據(jù)之檢驗數(shù)。 如做一些電子原器件，任務批量較大，檢驗數(shù)一樣的機率比較多，此種計算方式 較為適宜。. (2)各檢驗數(shù)不同 各組檢驗數(shù)不同又分兩種情況： 一是各組檢驗數(shù)相差較大，最大檢驗數(shù)與較小檢驗數(shù)之間超越20%； 另一種是各組檢驗數(shù)相差較少，最大檢驗數(shù)與較小檢驗數(shù)之間不超越20%。. 在實踐任務中，大多數(shù)工廠的檢驗數(shù)因受訂單變化，以及今后較多客供產(chǎn)品將會多的情況下，各批次數(shù)量變化較大，所以檢驗數(shù)相差會較大，所以前上述的

10、兩種情況中，前者會居多。而經(jīng)過下面的計算公式來看，計算起來更為復雜，所以再次證明SPC之運作必需運用電腦，這樣會更具效率。.(a) 各組檢驗數(shù)相差較大(大于20%)： 中心線CL=PB=P =di/ni100 (4.6) UCLi=Pbar+3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.7) LCLi=Pbar-3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.8). 備注： 1.各點控制界限就不一定一樣或相等。 2.當UCL小于0時，就直接等于0，由于不良率不能夠為負數(shù)。 闡明：Pbar表示前面所計算之全體不良率 nBar表示對應組數(shù)據(jù)的抽樣數(shù) UCLi表示對應組數(shù)據(jù)的控制上限 LCLi表示對應組數(shù)據(jù)的

11、控制下限.(a) 各組檢驗數(shù)相差較小：中心線 CL= PB=P =di/ni (4.9) UCL=Pbar+3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.10) LCLi=Pbar-3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.11). 備注： 1.各點控制界限默許近似相等。 2.當UCL小于0是地，就直接等于0，由于不良率不能夠為負數(shù)。 闡明：Pbar表示前面所計算之全體不良率 nl表示對第1組據(jù)的抽樣數(shù) UCL表示整個控制圖的控制上限 LCL表示整個控制圖的控制下限.4. 制造圖形 根據(jù)計算出來的控制圖中心線(此圖稱為Pbar)和各種控制上下線作出如下的幾種控制圖： 闡明：當檢驗數(shù)以為一樣時.P控

12、制圖檢驗站別：貼片產(chǎn)品編號：B40211-33組 數(shù)：10產(chǎn)品稱號：陶瓷電容 分析期間：2001/6/12001/6/14組數(shù)12345678910批量15000100001050010000100001000010000100001000010000檢驗數(shù)315200200200200200200200200200不良良率%4.7642.51.52.322.52.52.闡明：當檢驗數(shù)以為不同時 P控制圖檢驗站別：貼片產(chǎn)品編號：B40211-33組 數(shù)：9產(chǎn)品稱號：陶瓷電容 分析期間：20015/12002/5/10組數(shù)123456789批量1500010000110

13、0010010001200010001000010000檢驗數(shù)315200315100100031580200200不良數(shù)847047155不良率%2.5422.2200.42.221.252.52.5. 三、圖形分析 在分析本圖之前，先與大家確認一個問題。往往會有很多人以為，在不良率控制圖(P-chart)上應否加一條目的線，這其實是沒必要的，由于這是一個控制圖，主要用來適時控制制程，需求適時監(jiān)控和分析，加目的線只是多余，控制圖中本身就有一個控制上下限，曾經(jīng)反映了現(xiàn)有制程的才干都在控制上下限之間，如有期望之目的值在這中間，只能證明 必需盡快改善制程。 . 在分析和看圖之時，如假設發(fā)現(xiàn)整個不良

14、率曾經(jīng)偏高，那么應結合柏拉圖，找出最大緣由 ，逐項改善與監(jiān)控，使不良率到達能接受的位置。如假設經(jīng)過柏拉圖和現(xiàn)有的方法不能根本處理柏拉圖中最大項問題，那么應思索對該項納入計量值去監(jiān)控與改善，如假設還不行，那么可思索運用DOE或田口方法來根本處理。. 在詳細的實踐分析過程中，一定要留意因實踐情況而定，要特別留意從行業(yè)別與產(chǎn)品特性及公司的戰(zhàn)略來分析，千萬不可照搬。 在分析圖形能否有異常，可以參考以下閱歷來處置：. 除了后面7種情況，如點已跑出控制界限，普通是指有特殊緣由導致不良出現(xiàn)較大的變化。由于本圖為不良率控制圖，所以當出控制界限后，應立刻找出緣由。如假設是在上面，那么線上主管立刻借助其它方法或工

15、具找出缺陷加以處理，并引起以后留意；如假設是在下面，那么線上主管和品管主管盡快找到緣由，并加以嚴密監(jiān)控，如在后面發(fā)現(xiàn)都在往下偏，那么應納入以后制程的規(guī)范化作業(yè)。 1. 在點已跑出控制界限.2. 延續(xù)幾點在中心線上方或下方 這闡明制程有偏移發(fā)生，如往上偏移，那么闡明不良率升高，如往下偏移那么闡明不良率下降。 此斷定條件設定方法為：可開場設定3點，之后經(jīng)過大約10至25點甚至更多點來確定能否有周期性變化的特性，再進一步伐整。 發(fā)生此景象，如未超出控制界限和非周期性變化，普通為系統(tǒng)緣由。如是不良率上升，那么需品管部匯同制造部門和工程部門，甚至采購部門共同協(xié)商討論處理。普通可采用柏拉圖找出最大緣由，再

16、匯同相關部門共同處理。 .3. 延續(xù)幾點上升或下降 這闡明制程有一種趨勢發(fā)生，分向上和向下兩種。向上那么是闡明不良率升高，向下那么闡明不良率下降。 產(chǎn)生此前部的緣由普通為：在制程的各個參數(shù)中，某一項參數(shù)發(fā)生變化，如模具磨損、快放假人心浮動、機臺中某位置有松動、錫爐溫度上升等。 此斷定條件設定方法為：可開場設定3點，之后經(jīng)過7至15點來確定能否有周期性變化的特性，可進一步伐整 . 注中： 如延續(xù)幾點的變化幅度不大，且在可接受范圍內，能夠再等一下點出現(xiàn)時再做動作，以用來確認能否有周期性。如變化幅度較大，根據(jù)趨勢，下一點就會超出可接受地時，應立刻找出緣由并采取措施 ，如未找到緣由，那么建議停頓消費，

17、以免產(chǎn)生更多的不良品而添加本錢。 .4、延續(xù)幾點互著一升一降 也闡明是一種趨勢，分為變化幅度變大、變小、不變。幅度變大，那么闡明制程越來越不穩(wěn)定；幅度變小，那么闡明制程越來越穩(wěn)定；不變那么闡明制程曾經(jīng)是穩(wěn)定的，但要留意能否較大、能否全體都在可接受范圍內，如否，那么請采用系統(tǒng)問題的處置方式盡快處置 . 產(chǎn)生此情況的緣由普通為：幅度變化大為某項參數(shù)變化較大，應盡快找到并調整使之穩(wěn)定；幅度變化小需調整某項或某幾項參數(shù)，使制程趨于穩(wěn)定。 此斷定條件設定方法為：開場可設定5或7點，以后過20至30點來確定能否具有周期性變化的特性，再進一步伐整。 .5、延續(xù)幾點在3倍規(guī)范差以外 出現(xiàn)此情況的緣由普通為：

18、(1)剛剛采取過措施； (2)制程某個參數(shù)發(fā)生突變； (3)發(fā)生特殊問題，而未采取措或沒 有監(jiān)控； (4)特料分批沒處置好。 此斷定條件普通為：開場設定2至3點，之后可以根據(jù)能否在接受范圍之內及產(chǎn)品周期性變化等特性來適當調整。 .此情況分為三種方式： 1、延續(xù)3點在控制上方。闡明不良率忽然變高，一線主管要立刻調整或采取措施，通常能夠是：(a)采取措施不當，應立刻終止并調整措施；(b)機臺突變，應立刻找出并請人員修繕，如不良率不能接受時，建議停頓消費；(c)不機規(guī)格產(chǎn)品混淆，一線主管應立刻查清并分開。 . 2、 延續(xù)3點在控制界限下方。闡明不良率忽然下降，通有3種緣由會導致這種景象發(fā)生：(a)剛剛運用到更優(yōu)質的原資料或新機臺；(b)剛采用工序改良；(c)產(chǎn)品特性周期性變化。針對這些情