生產(chǎn)作業(yè)方案及控制

1、生產(chǎn)作業(yè)方案及控制第一節(jié) 生產(chǎn)方案一、生產(chǎn)方案的內(nèi)容和主要指標(biāo)一生產(chǎn)方案系統(tǒng)的層次生產(chǎn)方案系統(tǒng) 長期生產(chǎn)方案 中期生產(chǎn)方案 短期生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案；物料需求方案；能力需求方案；作業(yè)方案；生產(chǎn)控制與反響 公司戰(zhàn)略經(jīng)營環(huán)境需求預(yù)測企 業(yè) 計 劃生 產(chǎn) 計 劃生 產(chǎn) 作 業(yè) 計 劃二生產(chǎn)方案的主要指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo) 二、生產(chǎn)能力的核定 生產(chǎn)能力，是指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定的生產(chǎn)組織和技術(shù)水平下，直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)一般為一年所能生產(chǎn)的產(chǎn)品最大數(shù)量或所能加工的最大原材料總量，一般以生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出量描述其大小。 它一般用實物量來表示，包括設(shè)計能力、查定能

2、力、方案能力三種。 查定能力修正的設(shè)計能力，是指在沒有設(shè)計能力或雖 有設(shè)計能力，但由于企業(yè)的生產(chǎn)組織、技術(shù)、水平、品種 結(jié)構(gòu)等發(fā)生了變化而不能正確反映企業(yè)的生產(chǎn)水平的情況 下，根據(jù)企業(yè)新的生產(chǎn)組織情況和技術(shù)水平審查核定的生 產(chǎn)能力。 方案能力有效生產(chǎn)能力，是指企業(yè)在方案期內(nèi)，根據(jù) 現(xiàn)有的技術(shù)水平，所能夠到達的生產(chǎn)能力。 設(shè)計能力，是指企業(yè)設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中所規(guī)定 的生產(chǎn)能力。 影響企業(yè)生產(chǎn)能力的主要因素有以下五個方面： 固定資產(chǎn)的數(shù)量 固定資產(chǎn)在方案期的有效工作時間 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 加工對象的技術(shù)工藝特征 生產(chǎn)與勞動組織 (一)單一品種生產(chǎn)能力的核定1當(dāng)生產(chǎn)能力取決于設(shè)備組時，其生

3、產(chǎn)能力公式為： 2當(dāng)生產(chǎn)能力取決于生產(chǎn)面積時，其生產(chǎn)能力的計算公式為：3當(dāng)采用連續(xù)開機的聯(lián)動生產(chǎn)時，其生產(chǎn)能力的計算公式為： 4當(dāng)采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)時，原那么是以關(guān)鍵設(shè)備的能力為標(biāo)準(zhǔn)計算生產(chǎn)線的能力，即選擇加工工時最長的一道工序為關(guān)鍵工序。其生產(chǎn)能力的計算公式為： (二)多品種生產(chǎn)能力的核定 1標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品法 2代表產(chǎn)品法 3假定產(chǎn)品法 第一節(jié) 生產(chǎn)方案三系統(tǒng)生產(chǎn)能力的核定 四生產(chǎn)能力的技術(shù)經(jīng)濟分析五生產(chǎn)能力方案長期生產(chǎn)能力計劃（3-5年）中期生產(chǎn)能力計劃（1-2年）短期生產(chǎn)能力計劃（1-3個月）計劃目標(biāo)與企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃協(xié)調(diào)提高生產(chǎn)能力利用率充分挖掘生產(chǎn)潛力設(shè) 備廠房建設(shè)計劃、設(shè)備購置和改造計劃

4、修改基本建設(shè)和技術(shù)改造計劃提高廠房設(shè)備利用強度技術(shù)組織措施計劃人 員智力開發(fā)方針、人才招聘、職工培訓(xùn)的戰(zhàn)略安排職工招聘和培訓(xùn)計劃合理配備臨時調(diào)動加班計劃物 資取得資源的方針落實訂貨計劃原材料和零部件的發(fā)送三、生產(chǎn)任務(wù)的綜合平衡 (一)科學(xué)地確定產(chǎn)品的產(chǎn)量 損益分歧點分析模型是分析企業(yè)產(chǎn)量、本錢、利潤三者關(guān)系的數(shù)學(xué)方法。 (二)產(chǎn)品生產(chǎn)進度安排大量生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出進度的安排。 季節(jié)性需求商品生產(chǎn)進度的安排 (三)品種搭配 進行合理的品種搭配。這主要應(yīng)該考慮幾個方面的問題： 對經(jīng)常生產(chǎn)和產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，要考慮在保證市場供給和滿足顧客訂貨的前提下，盡量在全年各季度、各月份安排均衡生產(chǎn)，以保持企業(yè)生產(chǎn)過程

5、的穩(wěn)定性。 對于企業(yè)生產(chǎn)的非主要品種，組織“集中輪番生產(chǎn)，加大產(chǎn)品生產(chǎn)的批量，完成一種產(chǎn)品的全年生產(chǎn)任務(wù)之后，再安排其他品種的生產(chǎn)，以減少設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的時間和費用。 復(fù)雜產(chǎn)品與簡單產(chǎn)品、大型產(chǎn)品與小型產(chǎn)品、尖端產(chǎn)品與一般產(chǎn)品，在生產(chǎn)中應(yīng)合理搭配，以使各個工種、設(shè)備以生產(chǎn)面積得到充分的利用。 新老產(chǎn)品的交替要有一定的交叉時間，在交叉時間內(nèi)，新產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸增加，老產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸減少，以防止齊上齊下給企業(yè)生產(chǎn)造成大的震動，這也有利于逐漸培養(yǎng)熟練工人，提高新產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率。第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案 生產(chǎn)作業(yè)方案就是詳細(xì)描述生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)的方案。生產(chǎn)作業(yè)方案是生產(chǎn)方案的具體執(zhí)行過

6、程，是生產(chǎn)方案的延續(xù)和補充，是組織企業(yè)日常生產(chǎn)活動的重要依據(jù)。 一、生產(chǎn)作業(yè)方案的概念與步驟一生產(chǎn)作業(yè)方案的概念二制定生產(chǎn)作業(yè)方案的步驟挑選被包括在主生產(chǎn)方案中的產(chǎn)品。決定主生產(chǎn)方案的時間長度及單位。獲得方案中的每個產(chǎn)品的需求信息。通過計算獲得一個初步的主生產(chǎn)方案 按此初步的主生產(chǎn)方案進行粗能力平衡，即對生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷、人員負(fù)荷與生產(chǎn)能力進行一次平衡工作，找出瓶頸資源，進行調(diào)整。修改主生產(chǎn)方案，使能力得到平衡。 二、生產(chǎn)作業(yè)方案的特點一方案期短 具體到月、旬、日、小時的工作任務(wù)二方案內(nèi)容具體 落實到車間、工段、班組、工人三方案單位小 詳細(xì)規(guī)定各零部件，工序的進度安排經(jīng)濟批量法 用總費用決定批量：

7、每次設(shè)備調(diào)整費 和每件產(chǎn)品年平均保管費 最小批量法 以保證設(shè)備充分利用為目的以期定量法 由生產(chǎn)間隔期確定批量(二)生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期 (三)在制品定額 三、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定 (一)批量和生產(chǎn)間隔期四、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制一在制品定額法 二累計編號法 三生產(chǎn)周期法 第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制 生產(chǎn)控制的步驟主要包括確立標(biāo)準(zhǔn)、衡量績效和糾正偏差三個階段。生產(chǎn)作業(yè)控制，是生產(chǎn)控制的主要內(nèi)容，它是指在生產(chǎn)作業(yè)方案的執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品或零部件的數(shù)量和生產(chǎn)進度進行控制，它是實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)方案的保證 一、生產(chǎn)調(diào)度 (一)提高生產(chǎn)調(diào)度工作質(zhì)量的要求 (二)加強生產(chǎn)調(diào)度工作應(yīng)采取的措施 生產(chǎn)進度控制，是指對原材料投入

8、生產(chǎn)到成品入庫為止的全過程進行控制，是生產(chǎn)作業(yè)控制的關(guān)鍵。 二、生產(chǎn)進度控制 一投入進度控制二出產(chǎn)進度控制三工序進度控制 在制品占用量控制，是指對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的在制品實物和帳目進行控制。 三、在制品占用量控制 一控制車間各工序之間在制品的流轉(zhuǎn)二控制跨車間協(xié)作工序的在制品流轉(zhuǎn)三控制檢查站的在制品流轉(zhuǎn) 豐田生產(chǎn)方式Toyaota Production System，在不同的場合下還可以稱為看板管理、準(zhǔn)時制生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等，其根本出發(fā)點和落腳點是徹底杜絕企業(yè)產(chǎn)、供、銷過程中的一切浪費，最大限度地降低本錢。 四、生產(chǎn)作業(yè)控制的工具 一豐田生產(chǎn)方式1豐田生產(chǎn)方式的精髓豐田生產(chǎn)模式 具體來說，豐田生產(chǎn)

9、方式的精髓主要表現(xiàn)在如下幾個方面：1鮮明特色的綱領(lǐng)。 “上下一心，努力工作，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國；致力于研究、創(chuàng)造，走在時代潮流的前面；力戒華而不實，追求實質(zhì)剛?。话l(fā)揚溫情友愛，建設(shè)美好家庭。 2明確的目標(biāo) 就是降低本錢，增加收益，高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。 3三大支柱的穩(wěn)靠支撐。 就是準(zhǔn)時化生產(chǎn)制度、人員自覺化和嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化。 準(zhǔn)時化(JIT)生產(chǎn)，即以市場為龍頭，在適宜的時間、生產(chǎn)出適宜數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品 人員自覺化是指人員與機械設(shè)備的有機配合行為。 所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指從豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)到國際標(biāo)準(zhǔn) 4一大堅實的根底 是指持續(xù)不斷的改善活動。改善是TPS的根底，可以說沒有改善就沒有TPS。

10、持續(xù)改善(Continuous Improvement)是當(dāng)今國際上流行的管理思想，它是以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原那么，不斷地進行“改善-穩(wěn)固-改善-提高的循環(huán)，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。 二看板管理 看板管理是日本的豐田汽車公司在與美國的福特汽車公司競爭中首創(chuàng)的一種以在制品占用量最小為目的的生產(chǎn)作業(yè)控制方法。看板管理把看板作為取貨指令、運輸指令和生產(chǎn)指令，用以控制生產(chǎn)和微調(diào)方案?？窗骞芾韽娬{(diào)在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，最大限度地運用資金。1看板管理的概念和特點 一般來說，看板管理是以組織生產(chǎn)線生產(chǎn)為前提條件的。具有如下特點：看板管理以裝配工序為起點，由下一道工序向上一道工序提取零部件，而不是由上一道工序向下一道工序輸送零部件；看板管理化大批量為小批量，盡可能防止成批生產(chǎn)，成批搬運，盡量減少在