跨線橋七號匝道橋施工方案

1、7.12。1施工方案：根據(jù)施工設(shè)計圖和現(xiàn)場勘察情況以及施工整體安排，主線跨線橋、7號匝道橋下部金山大道路基土石方分兩次開挖，第一次開挖2墩至4臺之間的土石方,路基形成后澆水穩(wěn)底基層轉(zhuǎn)換交通，再開挖0#至2#墩之間的土石方。土石方開挖完以后立即進行橋梁下部結(jié)構(gòu)施工。橋臺施工、基礎(chǔ)采用機械開挖、人工清底,如遇基巖強度較大時，可采用淺孔松動爆破至設(shè)計基底標高75CM以上，剩余部分采用人工開槽鑿打至設(shè)計標高,驗槽后立即封閉，進行橋臺基礎(chǔ)和臺身砼澆筑，臺身砼澆筑模板采用大塊組合式模板。橋墩樁基施工采用金鋼石鉆機，下部沿樁孔用邊鉆孔人工鑿打至設(shè)計標高，驗槽后立即封底，放置鋼筋籠澆筑樁基礎(chǔ)和墩身砼,墩身模板

2、采用大型組合式模板。上部預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁的施工采用碗扣腳手架加48鋼管腳手架斜撐.鋪設(shè)組合式模板或大塊膠木竹膠板，作為底模，側(cè)模用定型鋼模，內(nèi)模用組合鋼模,底模鋪設(shè)以后進行預(yù)壓,預(yù)壓后再進行調(diào)整并按設(shè)計留出預(yù)拱度,鋼筋焊接采用閃光對焊和雙面綁焊相結(jié)合，人工綁扎。預(yù)應(yīng)力鋼筋束預(yù)先制作并將波紋管穿好后一次性入倉并固定。箱梁砼采用商品砼，砼罐車運輸，砼泵車或輸送泵輸送入模。砼澆筑完后養(yǎng)生，達到設(shè)計強度90以上時進行預(yù)應(yīng)力張拉，先張拉部分縱向鋼筋束，再張接中橫梁,最后張拉剩余縱向預(yù)應(yīng)力筋。張拉完畢后及時壓漿,封錨。封錨完畢后拆除下部支架,模板進行橋面防水砼鋪裝伸縮縫安裝，防撞欄桿澆筑以及人行道、花臺分隔帶

3、的施工，最后鋪設(shè)瀝青砼面層。7。12。2施工方法7。12.2。1工定位放線施工放線采用導(dǎo)線控制定位，各構(gòu)筑物全部采用坐標控制，測量資料計算準確無誤并由項目總工復(fù)核、審定，方可實施?，F(xiàn)場測量放線堅持換手測量，誤差控制在規(guī)范要示范圍內(nèi),構(gòu)筑物定位樁標志明顯，線條簡潔，護樁布置合理，便于指導(dǎo)施工.現(xiàn)場測量、放線資料整理完整.7。12。2。2下部結(jié)構(gòu)施工方法：（1)橋臺、樁基礎(chǔ)開挖橋臺采用機械開挖，盡量一次性到位，人工清底。如遇基巖強度較大時采用淺孔松動爆破至距設(shè)計基底標高70CM以上，以下采用人工鑿打或風鎬鑿打,開挖到設(shè)計標高后，抽取試件,基底巖石單軸抗壓強度大于0。8Mpa，滿足設(shè)計后立即驗槽封底

4、。樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁,如遇基巖比較松散時增設(shè)C20砼護壁,基巖堅硬時采用金鋼石鉆機沿樁孔周邊鉆孔，人工鑿打至設(shè)計標高,成孔后及時抽取試件.基底巖石單軸抗壓強度大于7MPA，滿足設(shè)計要求后及時驗槽封底，避免基底風化.挖孔樁土石方吊運采用1噸卷揚機提升，人工上下搭設(shè)剛性爬梯.(2）樁基、墩鋼筋籠及臺帽鋼筋制作安裝樁基礎(chǔ)、墩鋼筋籠采用提前制作加工成形,鋼筋制作過程中做到下料尺寸準確，如有焊接盡量采用閃光對焊，綁扎時按規(guī)范將接頭錯開。樁基驗槽后用吊車將樁基鋼筋籠一次性吊入定位，為了加快施工進度，橋墩鋼筋籠并可在樁基鋼筋籠定位穩(wěn)妥后繼續(xù)吊裝.但鋼筋焊接必須牢靠，墩鋼筋籠支撐穩(wěn)固,墩鋼筋籠也可在樁基礎(chǔ)澆

5、筑完畢后再次吊裝，必須留好連結(jié)插筋.臺帽鋼筋也采用分段制作成型，當橋臺臺身砼澆筑達到設(shè)計標高時吊裝，綁扎焊接接頭。（3）墩、臺模板制安墩身模板采用大塊組合模板，加工叁套1600的圓形模板,高度7。2M，安裝時先行組裝好，用石膏泥子或水泥砂漿將接縫處補平，打光，再用聚胺脂或脫模劑進行處理，用吊車將模板整體套在鋼筋籠上定位，模板上部在四方用鋼絲繩,葫蘆進行校正定位，確保橋墩定位正確.橋臺模板采用大塊組合模板，模板用螺桿連結(jié),模板拼縫嚴密、整齊，內(nèi)刷脫模劑，模、板加固采用內(nèi)用對拉螺桿，呈梅花狀布置對拉,外用鋼管腳手架支撐，確保模板支撐定位正確，在澆筑過程中不變形。（4）樁基、墩、臺砼澆筑砼采用商品砼

6、，砼罐車運輸，砼泵車或輸送泵輸送入倉。為了防止砼“離析”澆筑高度超過2m時應(yīng)掛串筒，澆筑時邊澆邊取，串筒距砼澆筑頂面不得超過2m，砼振搗采用插入式振動器，樁基礎(chǔ)和墩身砼澆筑時每60cm振搗一次。橋臺砼澆筑時分層澆筑,分層振搗,砼振搗時注意,不得漏振,也不得過振，必須將氣泡基本提出。砼達到設(shè)計強度70%以上時即可拆模,拆模后涂刷養(yǎng)護劑或用水加強養(yǎng)護,以防砼應(yīng)養(yǎng)護不好而開裂，影響強度發(fā)展。7.12.2.3上部結(jié)構(gòu)施工方法(1）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁支架，模板搭設(shè)支架搭設(shè)采用碗扣式腳手架和48鋼管腳手架斜撐，搭設(shè)支架的基礎(chǔ)必須堅實，承載力達到0。4Mpa以上。如是巖石地基，每個桿件必須放在基巖上，如是松散土

7、質(zhì)地基須進行換填、碾壓，并在上作水泥穩(wěn)定層或澆筑整體砼處理.腳手架搭設(shè)采用60cm60cm間距,為了保證整體剛度和支架的穩(wěn)定性、沿縱向、橫向,每隔4M搭設(shè)一道“剪刀撐”,支架連接碗扣，扣件必須堅固、可靠。支架頂部用頂托調(diào)整標高，在頂托上鋪1212cm方木，方木上鋪設(shè)組合鋼模板或大塊膠木竹板作底模和側(cè)模。內(nèi)模采用組合鋼模板，模板拼縫嚴密、整齊，加固穩(wěn)妥,以防變形。搭設(shè)支架時要根據(jù)測算留有預(yù)拱度。(2）支架模板預(yù)壓支架模板搭設(shè)好后進行預(yù)壓,預(yù)壓采用分跨預(yù)壓，預(yù)壓荷載力為梁體荷載的1.2倍，即：箱梁部分為2。28噸/M2，梁板部分為1.08噸/M2，預(yù)壓測量程序為，上載前布置測量控制點，每跨布置18

8、個二載前做好測量記錄，一次性上載上完載后即時測量并記錄，每隔兩個小時測量一次，分析記錄，連續(xù)六個小時無變化時即達到預(yù)壓目的，可以卸載進行下一跨的預(yù)壓。卸載后，再次測量,對模板和預(yù)拱度進行調(diào)整.預(yù)壓時注意，上載量足，測量準確，記錄完整。測量儀器采用高精度水準儀,配合3m鋼尺。(3）主梁、中橫梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋制安所有的鋼筋必須提前下料制作,保證下料尺寸準確無誤，綁扎順序為先綁扎端梁、中橫梁，再綁扎主梁的底板、腹板的縱橫向鋼筋，其次綁扎預(yù)應(yīng)力鋼筋和定位防崩鋼筋，最后綁扎頂板、翼板，非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作時焊接時盡量采用閃光對焊,在綁扎過程中須焊接的采用雙面幫焊，綁扎時按規(guī)范要求將接頭錯開。預(yù)應(yīng)力鋼筋束和波紋

9、管在現(xiàn)場加工，加工好后將玻紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋穿好一塊入倉,鋼筋綁扎應(yīng)注意定位準確，綁扎整齊、結(jié)實.如遇預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋沖突時，適當移動普通鋼筋的位置，但不得切斷鋼筋。波紋管接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象,接口要封嚴，不得漏漿（4)箱梁梁體砼澆筑方法梁體砼采用商品砼，砼罐車運輸，砼泵車或砼輸送泵,輸送入倉，根據(jù)設(shè)計要求，梁體砼分兩次澆筑，先澆底板、腹板,再澆筑頂板和翼板,澆筑時從4臺向0#臺方向依次連續(xù)澆筑。由于梁體的底板、腹板、中模梁、端梁等處鋼筋較密,砼粗骨料粒經(jīng)控制在0.52CM，砼坍落度應(yīng)控制在1218CM之間為宜,砼振搗采用插入式振動器對端梁,中模梁及預(yù)應(yīng)力鋼筋較密的部位采取特殊的

10、措施進行搗固,保證砼密實無空洞。在預(yù)應(yīng)力鋼筋彎曲部位,砼應(yīng)分層澆筑，注意下料方向避免預(yù)應(yīng)力鋼筋上浮或移位.澆筑頂板砼時預(yù)留1.2M0。8M的出入孔,具體位置同設(shè)計人員商定，砼澆筑完后應(yīng)覆蓋加強養(yǎng)生，以防砼因溫度過高而開裂。(5)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉,錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋強拉順序為，先張拉部分縱向預(yù)應(yīng)力筋，再張拉中橫梁，最后張拉剩余縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋，縱向鋼筋先張拉梁中鋼筋，再張拉梁邊鋼筋。水平彎曲的縱向鋼筋后張拉.張拉參數(shù)如下：預(yù)應(yīng)力鋼筋控制強度為：Req o（sup 9(b ），sdo 3（y )=1860Mpa；張拉控制應(yīng)力Qk=1395Mpa；每束張拉力為1727KN。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂采用與錨具配套的千

11、斤頂張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與引伸量雙控指標。張拉過程中作好記錄，對引伸量不足的應(yīng)查明原因,并采取補張拉措施.張拉完畢后嚴禁撞擊錨具和鋼絲束，應(yīng)盡快壓漿。壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，壓漿配合比要選用最優(yōu)配合比，不準加氯鹽。為減少收縮,水泥砂漿中可滲入0.0001水泥用量的鋁粉或膨脹劑,壓漿標號為R28應(yīng)達到50Mpa，壓漿結(jié)束后應(yīng)及時封錨。6.支架拆除封錨完畢后可拆除支架和模板，拆除支架的順序為先從跨中拆除，逐步向兩邊延伸.拆除支架時對梁的底部進行嚴格檢查，檢查砼搗固是否密實、是否有空洞、梁體是否有裂縫等。模板、方木和支架拆除時應(yīng)傳遞堆碼,能運走的及時運走，不能運走時要堆碼整齊，

12、不得亂甩亂丟。D、橋面系施工方法1。橋面防水砼鋪裝橋面防水砼施工前，必須先將梁體上沖洗干凈，然后鋪設(shè)D8鋼筋網(wǎng)。為了保證橋面的平整度和設(shè)計坡度，將整個橋面沿橫向分成四塊,兩次隔塊澆注。澆注時沿縱向用槽鋼作為定位模板，砼采用集中拌和。砼搗固用振動梁振搗，再用滾筒裝砼壓平,機械抹光,砼初凝后進行壓紋，終凝后及時覆蓋并養(yǎng)護。2.橋面伸縮縫安裝伸縮縫安裝，先檢查預(yù)埋鋼筋位置是否正確，進行校正，再將伸縮縫裝入預(yù)留槽內(nèi)進行定位，定位正確后進行焊接。焊接要牢固，焊接完畢后清除預(yù)留槽的雜物，澆注砼并養(yǎng)護。砼強度達到70時，割掉連接拉桿，穿橡膠伸縮帶。伸縮縫安裝時注意與橋面標高完全吻合,不留臺階。3.防撞欄桿澆

13、注施工防撞欄桿底座采用現(xiàn)澆砼，并按設(shè)計尺寸預(yù)埋扶手預(yù)埋件.澆注砼前,將連接面鑿毛，沖洗干凈，立模綁扎鋼筋澆砼。砼采用集中拌和，泵送入模，插入式振搗器振搗。模板采用定型大塊組織模板，并用連接器連接牢固，保證砼澆注過程中不跑模,使砼達到光潔、平整和密實。砼澆注完成后覆蓋澆水養(yǎng)生。砼達到一定強度后安裝扶手。4。分隔花臺施工花臺施工順序為先安裝路緣石，再做花臺內(nèi)的防水砼，砼達到一定強度后做兩氈三油防水層,上蓋種植土。花臺施工時要注意路緣石安裝放線準確,安裝順直、美觀，內(nèi)盲溝按設(shè)計預(yù)留制作。5.瀝青砼面層橋面瀝青砼面層擬采用集中拌和，機械攤鋪.40t級膠輪壓路機碾壓.鋪筑時注意瀝青砼施工縫與防撞欄桿、伸縮縫接縫處碾壓密實，以達到封水的作用。6。人行道安裝人行道板安裝人行道板安裝,枕梁采用現(xiàn)場現(xiàn)澆，面板采用預(yù)制。邊枕梁現(xiàn)澆時應(yīng)按設(shè)計預(yù)留人行道欄桿的預(yù)埋孔和預(yù)