化水系統(tǒng)施工方案

1、化水系統(tǒng)施工方案本工程鍋爐補(bǔ)充水處理系統(tǒng)配置“活性炭過(guò)濾器+一級(jí)除鹽+(2X80t/h)混床”設(shè)備，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)配置“(2X50%)前置過(guò)濾器+(4X33.3%)混床”設(shè)備。本節(jié)主要介紹了鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備安裝。1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)安裝范圍包括：水處理除鹽系統(tǒng)、酸堿系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道以及廠(chǎng)區(qū)除鹽水管道。范圍內(nèi)專(zhuān)業(yè)接口多、小件設(shè)備多、化學(xué)藥品多、襯膠/滾塑管道多、設(shè)備供貨廠(chǎng)家多等特點(diǎn)。施工總體協(xié)調(diào)、小件設(shè)備管理、化學(xué)藥品(特別是高濃度酸、堿)使用和管理、襯膠/滾塑管道保護(hù)，應(yīng)作為施工過(guò)程控制的重點(diǎn)。1.1施工工藝流程圖1.2設(shè)備吊裝、就位1

2、）設(shè)備吊裝就位前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中心、標(biāo)高和水平，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛、清理等處理。2）設(shè)備就位前，應(yīng)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)設(shè)備髙程和水平度。對(duì)于不采用與埋件焊接固定的設(shè)備，可釆用砂漿墊塊找平，就位設(shè)備。3）考慮化水車(chē)間封頂后室內(nèi)高度不能滿(mǎn)足停站吊機(jī)，室內(nèi)檢修起重設(shè)施的起重負(fù)荷只能用于檢修、不能滿(mǎn)足設(shè)備整體吊裝。室內(nèi)設(shè)備在車(chē)間封頂前使用25T汽車(chē)吊配合吊裝就位，吊機(jī)停站在化水室內(nèi)中間通道上，逐步后退至吊裝完成。如設(shè)備在車(chē)間封頂前不能到貨，可在車(chē)間封頂后采用小坦克和自制軌道托運(yùn)到室內(nèi)，使用鏈條葫蘆、千斤頂配合就位。4）設(shè)備內(nèi)襯膠的，對(duì)襯膠面做100%電火花試驗(yàn)。檢査罐體外壁良好接地,。離子交換設(shè)備安裝找正

3、后，進(jìn)行內(nèi)部裝置檢查，重點(diǎn)檢查內(nèi)部螺栓是否松動(dòng)、卸水帽間隙、網(wǎng)套。1.3泵類(lèi)安裝1.3.1泵類(lèi)安裝工藝流程1.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收處理、墊鐵準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：按照?qǐng)D紙復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中心線(xiàn)、標(biāo)高、以及各預(yù)埋螺栓孔尺寸是否符合。檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無(wú)裂縫、空洞、蜂窩等缺陷。2）基礎(chǔ)鑿毛：確定墊鐵位置后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，應(yīng)鑿到堅(jiān)硬的表面。鑿毛時(shí)將巳經(jīng)定為放置墊鐵的位置空出，以方便基礎(chǔ)鑿平。鑿毛表面保證不小于50mm灌漿層高度。鑿毛后清理基礎(chǔ)表面碎渣、浮漿、雜物。3）墊鐵準(zhǔn)備：墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；墊鐵可釆用材質(zhì)Q235,斜墊鐵斜度一般為1：101：20,薄邊不小于4顧。墊鐵尺寸可根據(jù)設(shè)備重

4、量、底座尺寸以及基礎(chǔ)尺寸確定；一般寬度60100mm、長(zhǎng)度100200剛，長(zhǎng)度一般為：設(shè)備底座基框梁寬度+20mm。地腳螺栓孔兩側(cè)各1組，每組墊鐵數(shù)不大于3塊。1.3.3泵類(lèi)安裝（就位找正）工藝1）就位找正：以泵進(jìn)出口法蘭為基準(zhǔn)，調(diào)整泵水平、標(biāo)髙。確認(rèn)標(biāo)高、水平偏差符合要求，調(diào)整地腳螺栓無(wú)偏斜，將墊鐵點(diǎn)焊固定。2）-次灌漿。灌漿前清理地腳螺栓孔，確認(rèn)無(wú)積水、油污，表面進(jìn)行浸潤(rùn)。3）二次灌漿：一次灌漿達(dá)到保養(yǎng)期后，對(duì)設(shè)備復(fù)測(cè)找正，并將地腳螺栓緊固。灌漿前將泵座底清理干凈，表面進(jìn)行浸潤(rùn)。4）聯(lián)軸器找中心：確認(rèn)其徑向、軸向偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5）電機(jī)單體試轉(zhuǎn)：泵及管道安裝完成后，應(yīng)將聯(lián)軸器脫開(kāi)，進(jìn)行單

5、體試轉(zhuǎn)。6）聯(lián)軸器中心復(fù)測(cè)、連接：電機(jī)單體試運(yùn)完成后，復(fù)測(cè)聯(lián)軸器中心，合格后將聯(lián)軸器連接，準(zhǔn)備整體調(diào)試。1.4襯膠管安裝1.4.1襯膠管外加工除鹽系統(tǒng)管道、廠(chǎng)區(qū)除鹽水管道采用襯膠/襯塑管，需外加工。1）分段：水處理除鹽系統(tǒng)管道、廠(chǎng)區(qū)除鹽水管道，釆用的襯塑管需委托外加工。管段長(zhǎng)度參照?qǐng)D紙、并結(jié)合廠(chǎng)家生產(chǎn)能力進(jìn)行分段，部分管段在預(yù)組裝后襯塑。2）活法蘭選擇原則：每個(gè)彎頭處設(shè)置1個(gè)活法蘭；與設(shè)備接口釆用活法蘭；閥門(mén)、流量孔板前后釆用活法蘭；三通可釆用二個(gè)活法蘭；較長(zhǎng)直管段釆用多個(gè)活法蘭。3）檢驗(yàn)：襯塑到貨后，應(yīng)進(jìn)行100%電火花撿漏驗(yàn)收。通知監(jiān)理和業(yè)主工程師及相關(guān)部門(mén)，并做好檢驗(yàn)記錄、簽證。1.4.

6、2襯膠管安裝1）安裝前，襯膠管做100%電火花檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)漏電現(xiàn)象，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。目測(cè)襯膠面應(yīng)無(wú)裂痕等不良現(xiàn)象，法蘭襯膠面應(yīng)平整，并無(wú)徑向溝槽。根據(jù)分段編號(hào)核實(shí)襯膠管件長(zhǎng)度、角度偏差在允許范圍內(nèi)。2）襯膠管在搬運(yùn)時(shí)注意輕堆輕放，避免強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞，防止法蘭及內(nèi)襯損壞，且不得在管子上加熱、焊接、鉆孔、敲打，高空連接的管道應(yīng)單根吊起，不允許將幾根管了連接后吊起，泵進(jìn)出口管子安裝時(shí)，支吊架應(yīng)同時(shí)裝上，以防泵體受力。3）支吊架可在加工場(chǎng)預(yù)制，并列支吊架安裝應(yīng)平齊，同管線(xiàn)同標(biāo)高支吊架標(biāo)高偏差應(yīng)控制在2mm內(nèi)。車(chē)間內(nèi)架空管支吊架安裝后可進(jìn)行管道集中臨拋并臨時(shí)固定。4）同段管線(xiàn)活法蘭處最后連接，法蘭螺

7、栓連接時(shí)應(yīng)對(duì)向均勻擰緊，設(shè)備接口處可留調(diào)整預(yù)制段，管道安裝后各管子坐標(biāo)及標(biāo)高偏差應(yīng)符合圖紙要求橫平豎直，無(wú)明顯偏斜，支吊架布置合理，固定牢靠，抱箍無(wú)松動(dòng)。5）因?yàn)殚L(zhǎng)管段累積偏差有可能造成無(wú)法安裝，襯膠管生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)配合指導(dǎo)安裝，并隨時(shí)處理。1.5普通管道安裝1）不銹鋼管安裝、焊接工藝采用氯孤焊打底。對(duì)于巧57及以下管子采用全氯，管道焊接前應(yīng)按要求開(kāi)好坡口。切割應(yīng)釆用機(jī)械方法切割，或等離子切割，保證管外壁錯(cuò)口W0.1倍壁厚，且4mm,折口不大于2mm,對(duì)口間隙l3mm,安裝后坡度及坡向符合設(shè)計(jì)要求。2）碳鋼管安裝、碳鋼管焊接采用普通電弧焊，對(duì)口要求與不銹鋼管相同，對(duì)口前應(yīng)清除管上的油漆、鐵銹等，直

8、至顯出金屬光澤。3）塑料管（ABS）釆用ABS粘結(jié)劑連接，對(duì)于承壓管可釆用粘結(jié)+塑料焊接。安裝時(shí)應(yīng)避免受力、敲打，防止破裂。1.6閥門(mén)的安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)做1.25倍水壓試驗(yàn)：襯膠隔膜閥試驗(yàn)壓力為工作壓力，水壓試驗(yàn)應(yīng)做好記錄并在閥門(mén)上做好標(biāo)記。閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查型號(hào)、規(guī)格、介質(zhì)流向是否符合要求，安裝后應(yīng)操作靈活，方向正確。1.7系統(tǒng)試驗(yàn)1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)：設(shè)備管道安裝結(jié)束后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械分部試運(yùn)，要求在電機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)合格后，進(jìn)行4-8小時(shí)負(fù)荷試驗(yàn)。各項(xiàng)絕緣、電壓、熱工保護(hù)正常，各項(xiàng)溫升、振動(dòng)、出力指標(biāo)合格。2）除鹽水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：該系統(tǒng)參加試壓的設(shè)備有陰、陽(yáng)床，混床，過(guò)濾器，參加試壓的管道有清水

9、管、離子交換器進(jìn)出口管、反洗水泵出水管、中間水泵出口管、再生泵出口管、除鹽水泵出口管。試驗(yàn)水源為凈水站來(lái)凈水，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。首先在系統(tǒng)上設(shè)好放氣點(diǎn)，用清水泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充水，待充滿(mǎn)水后，開(kāi)動(dòng)試壓泵，緩慢開(kāi)至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘后檢查，各焊縫、法蘭結(jié)合面應(yīng)無(wú)滲漏，管道無(wú)變形。檢查結(jié)束，降壓，排水，進(jìn)行簽證。3）壓縮空氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：壓縮空氣系統(tǒng)其試驗(yàn)壓力是工作壓力1.1倍，試驗(yàn)時(shí)先用空壓機(jī)將所要試壓管道升壓至工作壓力，然后在所試壓管升壓充氣點(diǎn)采用氮?dú)庾鳛樵噳航橘|(zhì)，將管道內(nèi)壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘后全面檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象。試壓合格后，拆開(kāi)熱工一次閥，釆用壓縮空氣將空氣管道吹掃

10、干凈。4）灌水試驗(yàn)：高位酸、堿罐至酸、堿計(jì)量箱；酸堿計(jì)量箱及與其相連酸堿管應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，然后全面檢查罐體是否有滲漏現(xiàn)象，合格后將水放盡，并辦理簽證。5）系統(tǒng)清洗：關(guān)閉熱工管道一次閥，至廢水池的管溝內(nèi)清理干凈，廢水排放系統(tǒng)能夠投運(yùn)。沖洗應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，至出口處水色清潔，沖洗結(jié)束后對(duì)可能留有雜物的部位檢查并進(jìn)行人工清除，對(duì)拆開(kāi)的管道進(jìn)行恢復(fù)。開(kāi)清水泵，關(guān)反洗進(jìn)水門(mén)，開(kāi)反洗排水門(mén)，先沖洗生水管。關(guān)反洗進(jìn)水門(mén)、反排門(mén)、開(kāi)底排門(mén)，過(guò)濾器、陽(yáng)床、除C02器、中間水箱、陰床、混床至除鹽水箱。再生水箱進(jìn)水，開(kāi)再生水泵沖洗再生水管。各氣動(dòng)閥門(mén)應(yīng)拆開(kāi)進(jìn)氣口，對(duì)進(jìn)氣管段進(jìn)行吹掃。1.8填料1）石

11、英砂、樹(shù)脂、塑料球的填裝嚴(yán)格按照廠(chǎng)家圖紙的要求，分層應(yīng)平整。2）樹(shù)脂和石英砂填裝前，將樹(shù)脂和石英砂送檢，合格后方可進(jìn)行裝填，樹(shù)脂在裝填時(shí)加緩沖水墊層，裝填時(shí)小心塑料袋、標(biāo)簽等雜物掉入。2凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備安裝凝結(jié)水精處理系統(tǒng)一般采用前置過(guò)濾器+體外再生混床的中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。前置過(guò)濾器、混床及再循環(huán)泵布置在汽機(jī)房零米凝汽器附近，體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備布置在主廠(chǎng)房與側(cè)煤倉(cāng)間建筑物內(nèi)零米。2.1施工工藝流程圖2.2設(shè)備安裝2.2.1設(shè)備檢査、基礎(chǔ)驗(yàn)收1）系統(tǒng)設(shè)備到貨后，進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢査無(wú)損壞，記錄損壞程度，做好簽證。2）安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。復(fù)測(cè)土建提供的數(shù)據(jù)，檢查基礎(chǔ)中心、標(biāo)高等是否符合

12、圖紙、規(guī)范要求。清理基礎(chǔ)表面的浮漿、雜物，進(jìn)行劃線(xiàn)，制作砂漿墊塊、準(zhǔn)備墊鐵。2.2.2設(shè)備安裝1）設(shè)備進(jìn)行吊裝時(shí)，首先用載重汽車(chē)將設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用汽車(chē)吊或其它相對(duì)應(yīng)吊具將設(shè)備就位在設(shè)備基礎(chǔ)上。2）設(shè)備安裝就位后，應(yīng)保證其中心偏差W5mm,標(biāo)高偏差W5mm，設(shè)備高度W5m時(shí),其垂直度偏差W1.5H/1000,設(shè)備高度5m時(shí),其垂直度偏差W1.2H/1000；泵類(lèi)設(shè)備就位后，應(yīng)保證其中心偏差5顧，標(biāo)高偏差W5mm,水平度W2nun/m3）對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿，保養(yǎng)期過(guò)后緊固地腳螺栓，復(fù)測(cè)水平標(biāo)高，最后進(jìn)行二次灌漿。4）對(duì)設(shè)備內(nèi)部的每個(gè)螺栓進(jìn)行緊固，確保不松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)失落，應(yīng)補(bǔ)上。內(nèi)部有水

13、帽的設(shè)備，應(yīng)擰緊，確保牢固，對(duì)各接口法蘭縫進(jìn)行檢査，確保密封，以防止漏樹(shù)脂。對(duì)于襯膠設(shè)備應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部電火花檢查，防止漏電。2.3管道安裝1）不銹鋼管道安裝：不銹鋼管焊接采用氣弧焊打底。對(duì)于657及以下管子采用全氣，管道焊接前應(yīng)按要求開(kāi)好坡口。切割應(yīng)采用機(jī)械方法切割或等離子切割，保證外壁錯(cuò)口WO.1倍壁厚，且折口W2mm,對(duì)口間隙13mm,安裝后坡度及坡向符合設(shè)計(jì)要求。2）碳鋼管安裝：碳鋼管焊接釆用普通電弧焊，對(duì)口要求與不銹鋼管相同，對(duì)口前應(yīng)清除管道上的油漆、鐵銹等，直至顯出金屬光澤。3）網(wǎng)孔鋼塑復(fù)合管安裝：網(wǎng)孔鋼塑復(fù)合管的連接釆用電流熔接，管道熔接前應(yīng)對(duì)管口釆用酒精擦洗干凈，且切割過(guò)的管口要用封

14、口環(huán)封牢，電流調(diào)至符合要求,熔接時(shí)間由廠(chǎng)家人員進(jìn)行控制。4）塑料管及ABS管安裝：塑料管及ABS管采用粘結(jié)劑連接，對(duì)于承壓管可采用粘結(jié)+塑料焊接，安裝時(shí)應(yīng)避免受力、敲打，防止破裂。5）管道支吊架安裝：支吊架安裝應(yīng)牢固可靠，位置應(yīng)正確，與管子接觸應(yīng)良好。6）閥門(mén)安裝：閥門(mén)安裝前應(yīng)做1.25倍水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好記錄并在閥門(mén)上做好標(biāo)記。閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查型號(hào)、規(guī)格、介質(zhì)流向是否符合要求，安裝后應(yīng)操作靈活，方向正確。2.4系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1）系統(tǒng)設(shè)備及管道壓力試驗(yàn)壓力為1.5MPa。系統(tǒng)先充滿(mǎn)生活水或除鹽水，然后慢慢升壓，待升至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，各法蘭口，焊縫處嚴(yán)密不漏，各管道無(wú)變形，壓力無(wú)下降。2）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。2.5系統(tǒng)沖洗1）水壓試驗(yàn)結(jié)