品質(zhì)管理的觀念-品質(zhì)管理的觀念ppt課件

1、 質(zhì)量的開展質(zhì)量的歷史面作業(yè)員的質(zhì)量控制 1900年領(lǐng)班的質(zhì)量控制 |檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制 1920年統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量控制 1940年質(zhì)量保證 |全面質(zhì)量控制 1960年全面質(zhì)量保證 1980年 質(zhì)量的制度面品檢 (QI) 1900年品管 (QC) 1940年品保 (QA) |全面品管 (TQC) 1960年全面品保 (TQA) 1980年質(zhì)量的觀念面質(zhì)量是檢查出來的 1900質(zhì)量是制造出來的 1940質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的 |質(zhì)量是管理出來的 1960質(zhì)量是習(xí)慣出來的 1980 一. 質(zhì)量是檢查出來的在十八世紀(jì)的工業(yè)革命之前,人們腦中存著消費(fèi)觀念是本人制造出來的東西,本人必需確保質(zhì)量,才可以上街出賣或交換.

2、隨著工業(yè)革命的發(fā)生,開場(chǎng)有了制造工廠,大量消費(fèi)的型態(tài)也隨之出現(xiàn),然而制造者的常規(guī)觀念仍舊未變,一切的產(chǎn)品均由制造者本人檢查,直到好的時(shí)候才開場(chǎng)出貨.品管學(xué)者將此一時(shí)期稱為作業(yè)員的質(zhì)量控制.到了十九世紀(jì)末葉制造工產(chǎn)開場(chǎng)追求產(chǎn)量的提升,這個(gè)時(shí)候作業(yè)員僅留意到產(chǎn)量,卻忽略質(zhì)量,質(zhì)量便逐漸地由監(jiān)視者領(lǐng)班所擔(dān)任.品管學(xué)者就稱這個(gè)時(shí)期為領(lǐng)班的質(zhì)量控制這個(gè)觀念正式現(xiàn)代品管的(巡回檢驗(yàn))的來源.接著二十世紀(jì)的降臨,制造業(yè)產(chǎn)品越來越復(fù)雜,領(lǐng)班的管理任務(wù)陸續(xù)添加,不能充分負(fù)擔(dān)質(zhì)量監(jiān)視的任務(wù).同時(shí)任務(wù)專業(yè)化的觀念也影響到質(zhì)量控制的任務(wù),于是有了專業(yè)檢驗(yàn)員來?yè)?dān)任的做法,品管學(xué)者將這段期間稱之為檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制以上三個(gè)

3、時(shí)期,都只是藉著檢查來維持產(chǎn)品的質(zhì)量,因此對(duì)質(zhì)量的觀念是僅止于質(zhì)量是檢查出來的,質(zhì)量制度:也只創(chuàng)建在依托檢查的品檢(QI)制度二、質(zhì)量是制造出來的1940年代當(dāng)統(tǒng)計(jì)盛行運(yùn)用在管理時(shí),美國(guó)的修華特開展了第一控制圖,這時(shí)品管學(xué)者盡力開展在品管上運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)方法.而且強(qiáng)調(diào)必需將產(chǎn)品檢查后的結(jié)果回饋進(jìn)展改善,才干涉先防止不良品的發(fā)生.于是統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量控制的時(shí)代出現(xiàn)了.統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量控制的出現(xiàn),使得作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知也隨之改善,品管學(xué)者就將這種在產(chǎn)品制造時(shí),就必需采取回饋與預(yù)防措施的想法改動(dòng),稱作質(zhì)量是制造出來的觀念,品控制度也隨之開展成以回饋改善為主的品管(QC)制度.究竟品檢(QI)與品管(QC)的差別在

4、哪里?這里我舉個(gè)例子闡明: 三. 質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的二次大戰(zhàn)期間,美國(guó)的飛機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)轟炸義務(wù)時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)生缺點(diǎn).根據(jù)事后的檢討發(fā)現(xiàn),緣由是發(fā)生在真空管的失效;但令人不解的是,能安裝在飛機(jī)上的真空管,都是在出廠時(shí)被認(rèn)定是合格的產(chǎn)品,為什么在飛機(jī)上安裝后會(huì)無法發(fā)揚(yáng)功能?真實(shí)令人費(fèi)解.經(jīng)過研討人員契而不舍的研討終于發(fā)現(xiàn),真空管失去功能的緣由,以往廠商都只留意到本人廠內(nèi)產(chǎn)品的品管,卻忽略了廠外的品管.所謂廠外品管是指產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)和運(yùn)用階段,為理處理這兩個(gè)階段所發(fā)生的困擾,于是開展出可靠度(如壽命,運(yùn)輸,環(huán)境等實(shí)驗(yàn))的實(shí)際與做法. 為了保證這兩個(gè)階段的產(chǎn)品是可靠的,所以須在產(chǎn)品的企劃和設(shè)計(jì)階段就先行控制好,也

5、就是添加了設(shè)計(jì)時(shí)就先把客戶的需求思索進(jìn)去以及設(shè)計(jì)審查的想法.由產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的質(zhì)量觀念,所衍生出來的質(zhì)量制度就進(jìn)入了要思索到顧客需求,產(chǎn)品設(shè)計(jì)與客訴處置為主的質(zhì)量保證(QA)制度. 四. 質(zhì)量是管理出來的1961年美國(guó)的費(fèi)根堡提出了全面品管的觀念后,企業(yè)界逐漸發(fā)現(xiàn),產(chǎn)質(zhì)量量不只是品管單位的責(zé)任,而是企業(yè)全體員工的任務(wù),需求大家一同參與.基于這樣的想法企業(yè)內(nèi)各單位開場(chǎng)組成質(zhì)量改善小組,運(yùn)用質(zhì)量的手法來處理本人的問題,而品管委員會(huì)亦成為公司最高的質(zhì)量指點(diǎn)單位,漸漸地;質(zhì)量不在只存于產(chǎn)品面上,已擴(kuò)展到任務(wù)面及提供效力的層面上.于是進(jìn)入全面質(zhì)量控制時(shí)代.這一時(shí)期的特征是,質(zhì)量的觀念進(jìn)展成為質(zhì)量是管理出

6、來的,而質(zhì)量制度也演進(jìn)到全面質(zhì)量控制(TQC)制度.五. 質(zhì)量是習(xí)慣出來的近年來,企業(yè)員工應(yīng)該在任務(wù)上有較正確的價(jià)值觀的想法逐漸遭到企業(yè)家的注重,業(yè)界都極希望塑造本人良好的企業(yè)文化,而一個(gè)公司在質(zhì)量上擁有彼此認(rèn)同的價(jià)值觀,同樣可反映在一個(gè)公司的質(zhì)量文化上,質(zhì)量文化的塑造,從訓(xùn)練而生成個(gè)人態(tài)度的改動(dòng),再到個(gè)人行為的改動(dòng),最后引起團(tuán)體行為的變革.這種變革是由大家習(xí)慣的生活方式養(yǎng)成的,我們將這個(gè)時(shí)期稱為全面質(zhì)量保證,質(zhì)量的觀念進(jìn)展到質(zhì)量是習(xí)慣出來的,而伴隨開展的質(zhì)量制度是為全面質(zhì)量保證(TQA)制度. 質(zhì)量的內(nèi)涵 產(chǎn)質(zhì)量量 (Quality of Product) 研發(fā)質(zhì)量 制造質(zhì)量 過程質(zhì)量 (Q

7、uality of Process 任務(wù)質(zhì)量 效力質(zhì)量環(huán)境質(zhì)量 (Quality of Environment)心思環(huán)境質(zhì)量 硬件環(huán)境質(zhì)量管理質(zhì)量 (Quality of Management) 人力質(zhì)量 決策質(zhì)量質(zhì)量檢查(Quality Inspection, QI):以某些方法來實(shí)驗(yàn)質(zhì)量,并將其結(jié)果與質(zhì)量斷定基準(zhǔn)比較,以確定各個(gè)物品為良品或不良品,或與批斷定基準(zhǔn)相比較,以斷定它能否合格. 質(zhì)量控制(Quality Control, QC):為了經(jīng)濟(jì)地制造出符合消費(fèi)者要求質(zhì)量之產(chǎn)品或效力之方法體系. 質(zhì)量保證(Quality Assurance, QA):為了保證充分滿足消費(fèi)者所要求之質(zhì)量消

8、費(fèi)者所進(jìn)展之系統(tǒng)性活動(dòng). 全面質(zhì)量控制(Total Quality Control. TQC):將一個(gè)組織內(nèi),各單位的質(zhì)量開發(fā),質(zhì)量維持,及質(zhì)量改良的各項(xiàng)努力集成起來,藉以使行銷,工程,消費(fèi)與售后效力能以到達(dá)最經(jīng)濟(jì)的程度,使顧客完全稱心的有效制度. 全面質(zhì)量保證(Total Quality Assurance, TQA):以顧客為導(dǎo)向從企劃,運(yùn)轉(zhuǎn),檢查,到回饋,包含了公司一切的部門及一切的成員不斷地追求質(zhì)量改善,TQA是依循零缺陷的保證而成為習(xí)慣的一種生活方式.質(zhì)量的趨勢(shì)從企業(yè)機(jī)構(gòu)或社會(huì)群眾所關(guān)切的角度來看,質(zhì)量的意義以及品管技術(shù)與層面,我門發(fā)現(xiàn)有著以下幾種趨勢(shì):1. 質(zhì)量所代表的意義.從最早

9、的價(jià)錢為最主要的條件,變成所謂與設(shè)計(jì)一致的產(chǎn)品功能,再開展成消費(fèi)者或運(yùn)用者的合用程度,以致今天能在社會(huì)群眾生活中所發(fā)明的一種價(jià)值.而決議質(zhì)量的力量,從賣方的消費(fèi)導(dǎo)向,邁向以買方為重的市場(chǎng)導(dǎo)向,以致今天的社會(huì)導(dǎo)向.2. 從品管技術(shù)的運(yùn)用層面來看,從末端廢品檢驗(yàn),開展成制程統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn),再到整個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)的質(zhì)量控制,而后再開展到包括顧客,供應(yīng)商及研展階段等非計(jì)量要素之質(zhì)量管理系統(tǒng).其后品管范圍更擴(kuò)展到,除了品管專責(zé)部門之外的內(nèi)部一切階層與組織系統(tǒng),而至今日所強(qiáng)調(diào)的全員參與及認(rèn)同,邁近人人都要掌握根本的質(zhì)量控制技術(shù).3. 從質(zhì)量被注重的層面來看.從維護(hù)質(zhì)量只偏屬某些人的例行任務(wù),開展為某些易行的技術(shù),在成

10、為組織的一項(xiàng)特定功能,一項(xiàng)應(yīng)付競(jìng)爭(zhēng)的短期戰(zhàn)術(shù),而后成為一項(xiàng)既定的政策,最后溶入整個(gè)生長(zhǎng)體制,成為組織長(zhǎng)期開展的戰(zhàn)略目的.4. 如從責(zé)任歸屬的遷移來看,最早品管只是個(gè)人性任務(wù),而變成檢驗(yàn)單位或品管單位的任務(wù),在程度開展至生管,制造,技術(shù)等單位,而成整個(gè)消費(fèi)部門的任務(wù).接著隨著注重程度的提高,在程度推移至銷售,人事,財(cái)務(wù),研展等部門,而至以產(chǎn)品別而設(shè)的產(chǎn)品部門整體的責(zé)任.其后在開展而進(jìn)入戰(zhàn)略層面,成為企業(yè)組織整體而長(zhǎng)期的營(yíng)運(yùn)重點(diǎn).為落實(shí)這個(gè)目的,Back To Basic,品管責(zé)任又再度落到每個(gè)個(gè)人的身上,只不過這時(shí)是不分上下的全員責(zé)任了.質(zhì)量關(guān)鍵技術(shù)從1924年修華特開展出第一張控制圖,1929

11、年道奇羅明開展出抽樣表后,在各個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)階段均有非常重要的質(zhì)量技術(shù)在運(yùn)用著,我們稱這些技術(shù)為質(zhì)量關(guān)鍵技術(shù).例如在廢品控制方面,我們用了QC七大手法;在制程控制方面,我們運(yùn)用統(tǒng)計(jì)制程控制及防呆安裝;在進(jìn)料控制方面,我們運(yùn)用抽樣檢驗(yàn);在開發(fā)及試做方面,我們運(yùn)用可靠度甚至田口式質(zhì)量工程,再企劃階段,我們運(yùn)用質(zhì)量機(jī)能展開的手法.這些關(guān)鍵技術(shù)請(qǐng)參考以下闡明:1. QC七大手法 1. 特性要因圖 (Causes & Effects Chart) 一個(gè)問題的特性結(jié)果受一些要因緣由的影響時(shí)將這些要因加以整理成為有相互關(guān)系而有條理的圖形這圖形稱為特性要因圖又叫魚骨圖 (Fish-Bone Diagram)2.

12、柏拉圖 (Pareto Diagram) 根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良緣由,不良情況,不良發(fā)生位置或客戶埋怨的種類,平安事故等工程別分類,計(jì)算出各分類工程所占之比例而按照大小順序陳列,再加上累積值的圖形. 3. 直方圖 (Histogram) 將所搜集的數(shù)據(jù),特性質(zhì)或結(jié)果值,在一定的范圍橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間,依其分布的次數(shù),用柱行表示的圖形,可用來了解產(chǎn)品在規(guī)格規(guī)范之下分布的形狀,制程的中心值與變異的大小等情形. 4. 分布圖 (Scatte Diagram) 把相互有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),在方格上以縱軸表示結(jié)果,以橫軸表示緣由;然后用點(diǎn)表示分布形狀,根據(jù)分布的形狀來研判對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系.

13、 5. 查檢表 (Check List) 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)或容易了解的方式作成圖形或表格只需記上檢查記號(hào)并加以統(tǒng)計(jì)整理作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用分為以下兩種 記錄用查檢表-用于不良主因和不良工程的記錄用檢查表 點(diǎn)檢用查檢表-主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械整備的情形6. 控制圖 (Control Chart) 一種用于調(diào)查制造程序能否在穩(wěn)定形狀下,或者維持制造程序在穩(wěn)定形狀下所用的圖,控制圖縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性,以制造變化數(shù)據(jù)為分度,橫軸代表產(chǎn)品的群體號(hào)碼,制造日期,按照時(shí)間順序?qū)Ⅻc(diǎn)畫在圖上,再與控制界限比較,以判別產(chǎn)質(zhì)量量能否安定的一種圖形. 7. 層別法 (Stratification) 是針對(duì)部

14、門,人,任務(wù)方法,原資料,零件,設(shè)備,地點(diǎn)等分別搜集數(shù)據(jù)以找出其間之差別,而針對(duì)差別加以改善的方法.2. 抽樣檢驗(yàn) (Sampling Inspection)3. 統(tǒng)計(jì)制程控制 (Statistic Process Control, SPC)4. 源流檢查 (Source Inspection)5. 防呆系統(tǒng) (Fool-Proof System)6. 6S運(yùn)動(dòng): 整理整頓清掃清潔修身(教養(yǎng))習(xí)慣化的活動(dòng)7. 質(zhì)量改善小組 (Quality Improvement Team, QIT)8. 田口式質(zhì)量工程 (Taguchi Quality Engineering)9. 質(zhì)量機(jī)能展開 (Qual

15、ity Function Deployment, QFD)10. 可靠度工程 (Reliability Engineering)11. 價(jià)值工程 (Value Engineering, VE)12. 設(shè)計(jì)審查 (Design Review, DR)13. 流程管理 (Business Process Management)14. 方針管理 (Policy Management)15. 管理七大手法 (新QC七大手法)1. 箭形圖法 (Arrow Chart) 根據(jù)科學(xué)原理和法那么,經(jīng)由實(shí)踐的運(yùn)用,藉以覺察任務(wù)計(jì)畫價(jià)值,以及其運(yùn)轉(zhuǎn)與考核的效果,這些效果包括:目的的糾正,時(shí)效爭(zhēng)取,人力運(yùn)用,效能提

16、高,以及任務(wù)步驟的安排和控制等。2. 親和圖法 (Affimilate Chart) 在處理重要問題時(shí),將混淆不清的事象整理,以使問題得以明確的階段里,運(yùn)用親和圖是很有效的一個(gè)方法.親和圖法是就未來,未知,未曾閱歷的問題等事態(tài)曖昧不清的問題,用言語資料來掌握現(xiàn)實(shí),意見,想象, 依其相互之間的親和性作出統(tǒng)合圖形,以明確應(yīng)處理之問題所在,型態(tài)的一種方法.此外,它也是一致不同性質(zhì)的人培育團(tuán)隊(duì)協(xié)作,構(gòu)成參與計(jì)畫集團(tuán)的一種組織記法. 3. PDPC法 (Process Decision Program Chart) PDPC法是,事先預(yù)測(cè)各種可以想像到的結(jié)果,盡能夠?qū)⒂?jì)畫的進(jìn)展引導(dǎo)至所希望的理想方向的一

17、種方法. 4. 系統(tǒng)圖法 (System Chart) 系統(tǒng)圖法是運(yùn)用了在VE之機(jī)能分析圖的想 法與做法的一種工具.即設(shè)置目的,目的,結(jié)果等標(biāo)的(Goal),而將達(dá)成此標(biāo)的手段或方策的事項(xiàng)展開如以下圖: 目的 手段 目的 手段 目的 手段 5. 關(guān)連圖法 (Relation Chart) 所謂關(guān)連圖法是就緣由結(jié)果,目的手段等等交纏在一同的問題,以邏輯的方式找出它們之間之關(guān)系來闡明問題的一種手法,這種手法在許多的小組成員多次更改關(guān)連圖的過程中,如能獲得成員的一致意見,將之轉(zhuǎn)化成一種新想象,找出問題中心的話,對(duì)處理問題將有很大的助益. 6. 矩陣圖法 (Matrix Chart) 著眼于由屬于行的

18、要素與屬于列的要素所構(gòu)成之二元素的焦點(diǎn): 1.從二元的分配中探求問題的所在及問題的型態(tài) 2.從二元的關(guān)系中探求處理問題的想象 藉著焦點(diǎn)作為想象重點(diǎn)有效地處理問題矩陣圖依其所運(yùn)用的型態(tài)可分為L(zhǎng)型T型Y型X型C行等五類矩陣圖表 矩陣圖法的概念 R1R2-R1-RnL1L2-L1-Lm7. 矩陣數(shù)據(jù)解析法 (Matrix Data Analysis Chart) 矩陣數(shù)據(jù)解析法,就是矩陣圖與要素間的關(guān)連,再可以量化的情況(可以獲得交點(diǎn)的數(shù)據(jù)),由此計(jì)算使更易于整理的方法.此方法是新QC七大手法的獨(dú)一分析法,結(jié)果還是以圖來表示.此方法的主要手法也稱之為(主成份分析法)是多變量解析法的一種手法.主要是使

19、幕僚或管理者對(duì)多變量解析法能經(jīng)常的加以利用.標(biāo) 準(zhǔn) 化1. 意義 如今環(huán)顧我們的日常生活以及任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)生活,社會(huì)生活化,很多產(chǎn)品大量上市,仔細(xì)查看同種類的產(chǎn)品,其尺寸,外形及機(jī)能普遍皆有些微不同.這樣運(yùn)用再一樣目的之產(chǎn)品,即使是很小的差別,也易呵斥無互換性,質(zhì)量變異等令運(yùn)用者不便和不安的情況發(fā)生.為矯正這個(gè)問題,制造一樣質(zhì)量或均一質(zhì)量的產(chǎn)品刪除某些程度的不便和不安,此即規(guī)范化的容顏之一。2. 公司規(guī)范化的目的 (1).情報(bào)的傳送:循企業(yè)內(nèi)規(guī)范化,將企業(yè)的方針,計(jì)畫等,傳送給顧客或企業(yè)內(nèi),并貫徹之. (2).技術(shù)的累積,技藝的提升:藉企業(yè)內(nèi)規(guī)范化,使個(gè)人或企業(yè)之技術(shù)累積,且可依其累積可使技藝提升.

20、(3)管理基準(zhǔn)的明確化:企業(yè)內(nèi)規(guī)范,系質(zhì)量管理,工程管理,本錢管理等諸管理之基準(zhǔn). (4)統(tǒng)計(jì)方法的活用:就所搜集的各項(xiàng)記錄運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法加以解析以便提供管理改善之根據(jù). (5)互換性確實(shí)保:企業(yè)內(nèi)規(guī)范化中,物(資料,零件,中間制品,制品,制造設(shè)備,工具,實(shí)驗(yàn)儀器等)的規(guī)范化,可提高零件及制品之互換性. (6)質(zhì)量安定,規(guī)范偏向之減少:企業(yè)內(nèi)規(guī)范化,帶來質(zhì)量的安定及規(guī)范偏向之減少. (7)本錢降低:企業(yè)內(nèi)規(guī)范化的第一效果,就經(jīng)濟(jì)上效果言,為對(duì)降低本錢的奉獻(xiàn). (8)業(yè)務(wù)效率的提高:企業(yè)內(nèi)規(guī)范化可提高有關(guān)企業(yè)活動(dòng)的全部的業(yè)務(wù)效率. (9)平安,安康及生命的維護(hù):由于設(shè)備,儀器,安裝等的操作規(guī)范及平

21、安規(guī)范之確立,有助于作業(yè)人員的平安,安康,生命的維護(hù). (10)奉獻(xiàn)于消費(fèi)者及共同社會(huì)的利益:提供負(fù)平安性,信任性的產(chǎn)品及良好的環(huán)境,奉獻(xiàn)給消費(fèi)者及社會(huì).3. 規(guī)范化的效果 運(yùn)用規(guī)范化達(dá)成制品的質(zhì)量改善,消費(fèi)合理化,買賣的單純化和公正化和提升對(duì)運(yùn)用者的效力等效果. 依企業(yè)機(jī)能別詳見下述. (1)營(yíng)業(yè) 銷售力量集中和銷售業(yè)務(wù)單純化 目錄和運(yùn)用闡明書的種類減少 廢品倉(cāng)庫(kù)的面積減少 包裝及運(yùn)輸合理化 銷售人員的訓(xùn)練容易化 (2)設(shè)計(jì) 廢品和零件的種類減少 圖面管理和資料管理容易化 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤減少,使設(shè)計(jì)質(zhì)量提升和縮短設(shè)計(jì)時(shí)間. (3)資材調(diào)度 在庫(kù)資材或固定資本減少 資材保管設(shè)備減少 調(diào)度手續(xù)單純化及防止作業(yè)失誤 采購(gòu)計(jì)畫的容易化及資材等待時(shí)間的縮短 因一次購(gòu)入量增大,降低購(gòu)入單價(jià)(4)制造 廢品,零件的種類減少而提升消費(fèi)效率 制造設(shè)備的安排時(shí)間縮短 因加工批變大縮短加工時(shí)間 容易引進(jìn)自動(dòng)化機(jī)械 作業(yè)順序的規(guī)那么化防止錯(cuò)誤及減少變異 作業(yè)規(guī)那么化和力行點(diǎn)檢確保作業(yè)平安 (5)檢查 因檢查批變大減少檢查數(shù)量 等待檢查的庫(kù)存減少 檢查設(shè)備改善容易化