綜合方案及主生產方案

1、綜合方案及主生產方案生產運作活動的計劃與控制生產運作計劃的定義生產計劃的不同類型綜合計劃的基本決策思路制定綜合計劃的優(yōu)化方法如何制定主生產計劃主生產計劃制定中的技巧問題服務運作活動計劃與控制的特殊性什么是生產運作計劃? 根據需求和企業(yè)生產運作能力的限制，對一個生產運作系統(tǒng)的產出品種、產出速度、產出時間、勞動力和設備配置以及庫存水平等問題預先所進行的考慮和安排1計劃管理概論企業(yè)的不同計劃及其相互關系戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術層計劃作業(yè)層計劃三種主要的生產計劃綜合計劃主生產計劃物料需求計劃1、綜合計劃(生產大綱)是根據企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測，對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容和產出量、勞動力水平、庫存

2、投資所作的（決策）大致性描述產品：以系列為單位自行車分為24型和28型時間跨度：年、幾年計劃時間單位：月、雙月、季人員：分組，及加班以及聘用等2、主生產計劃(MPS)確定每一具體的最終產品在每一具體的時間段內的生產數量最終產品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品計劃時間單位：周(旬、日、月)24型產量(輛)28型產量(輛) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行車廠的綜合計劃C型產量(輛)D型產量(輛)R型產量(輛) 1月 周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月產量 某自行車廠的主生

3、產計劃3、物料需求計劃主生產計劃確定以后，生產管理部門下一步要做的事是，保證生產主生產計劃所規(guī)定的最終產品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他資源能在需要的時候供應上。所謂的物料需求計劃，就是要制定這樣的原材料、零件和部件的生產采購計劃：外購什么、生產什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產，每次訂多少，生產多少等等。3、物料需求計劃(續(xù))相關需求物料的采購與生產計劃相關需求物料：生產最終產品所需要的原材料和零部件物料需求Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars (1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/N 1002Wheels (2)P/N

4、1003Frame (1)P/N 1004生產運作計劃的制定程序市場需求訂單預測綜合計劃可行可行可行主生產計劃物料需求計劃采購物料計劃車間作業(yè)計劃制造裝配如何制定綜合計劃 市場需求與生產能力之間如何平衡？市場需求生產能力2綜合計劃的制定所需主要信息和來源技術部門、財務部門、人事管理部門、制造(生產)、市場營銷部以用物料管理部門綜合計劃的主要目標及其相悖關系分析最大的滿足需求最小的成本兩種基本的決策思路1、穩(wěn)妥應變型(根據市場需求制定相應的計劃，即將預測的市場需求視為給定條件，通過改變人員水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來對應市場需求)調節(jié)人力水平加班或部分開工安排休假利用調節(jié)

5、庫存外協(xié)兩種基本的決策思路(續(xù))積極進取型力圖通過調節(jié)需求模式，影響需求，調節(jié)對資源的不平衡要求來達到有效地、低成本地滿足需求的目的。導入互補產品調整價格，刺激淡季需求三種制定策略(穩(wěn)妥應變型)追趕策略：在計劃時間范圍內調節(jié)生產速率或人員水平，以適應需求平衡策略：在計劃期內保持生產速率和人員水平不變，使用調節(jié)庫存或部分開工來適應需求 混合策略綜合計劃的制定程序步驟：確定計劃期內每一單位計劃期的市場需求制定初步候選方案，考慮相關關系、約束條件和成本制定可行的綜合計劃批準綜合計劃基本關系式人員關系式： 本期人員數=上期末人數+本期初新增人數-本期初減少人數庫存水平與生產量關系式： 本期末庫存量=上

6、期末庫存量+本期生產量-本期需求量如何制定綜合計劃 供需平衡的兩大類方法調節(jié)生產能力加班倒班外協(xié)利用調節(jié)庫存調節(jié)庫存加班如何制定綜合計劃？考慮多種方法的綜合使用考慮多種成本因素的相悖作用正常生產成本加班/倒班生產成本外協(xié)成本庫存成本訂單積壓和缺貨成本如何取得綜合最優(yōu)？制定綜合計劃的優(yōu)化方法 兩種優(yōu)化方法： 圖表法 線性規(guī)劃法基本假設1)各單位計劃期內的正常生產能力、加班生產能力以及外協(xié)量均有一定限制2)各單位計劃期的需求量已知3)全部成本與產量呈線性關系圖表法(運輸表法)允許生產任務積壓不允許生產任務積壓線性規(guī)劃法？如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產計劃？事例: TR公司生產各種油漆，油漆的需求具

7、有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預測和有關的成本數據如表1、表2所示。此外，現(xiàn)有庫存量為250千加侖，所希望的期末庫存為300千加侖。公司現(xiàn)在打算根據表3所示的生產能力計劃來制定綜合生產計劃。按照公司的經營方針，不允許任務積壓和庫存缺貨。 表1 需求預測（單位：千加侖）季度 1 2 3 4 合計需求 300 850 1500 350 3000 表2 成本數據（單位：千加侖）庫存成本 0.3元/季度單位正常生產成本 1.0元/單位加班生產成本 1.5元/單位外協(xié)成本 1.9元/單位 表3 生產能力計劃（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產 450 450 750 450加班

8、生產 90 90 150 90 外協(xié) 200 200 200 200 計劃期 生產能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初庫存 250 250 正常生產 450 450 加班生產 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產 450 450 加班生產 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產 750 750 加班生產 150 150 外協(xié) 200 200 正常生產 450 450 加班生產 90 90 外協(xié) 200 200 需求 300 850 1500 650 3570 1.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.

9、01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400 0 0 0 0 0 0 090 0180 0 0450400075015090200902002045090110270 表4 TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）季度 正常生產 加班生產 外協(xié) 庫存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300？如何為太陽制造公司制定一個最優(yōu)生產計劃？太陽制造公司的需求預測如下季度需求季度正常生產超時生產轉包正常生產成本元件超時生產成本元件轉包元件庫存持有成本元

10、件如何制定主生產計劃(MPS) ？ 已確定的綜合計劃資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計劃 N Y制定主生產計劃的基本模型1、計算現(xiàn)有庫存量(projected on hand inventory，POH)是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、有利用的庫存量。2、決定MPS的生產量和生產時間3、計算待分配庫存（ATP）期初庫存 預計需求 周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生產批量：804522 2 -18 80周 期初庫存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫存1 45 - 23 否 + 0 = 222

11、 22 - 20 否 + 0 = 23 2 - 20 是 + 80 = 624 62 - 20 否 + 0 = 425 42 - 40 否 + 0 = 26 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 28 2 - 40 是 + 80 = 423型產品MPS量的計算期初庫存 預計需求 周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生產批量：804522 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 計算待分配庫存(available-to-promise inv

12、entory，ATP) ATP是指營銷部門可用來答應顧客在確切的時間內供貨的產品數量。粗生產能力計劃在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生產管理人員接下來必須根據資源約束條件來看該方案是否可行，通常用RCCP來檢查MPS方案的可行性。粗生產能力計劃 （RCCP）對實際資源需求的一個大致估計粗生產能力計劃（續(xù)）“能力清單”法(capacity bill)能力清單類似于MRP中的物料清單(BOM)，但它不是用來確定物料需求，而是用來確定MPS產品的能力需求“資源描述”法(resource profiles)利用能力清單來確定產品在其整個生產周期中每一階段對關鍵資源的需求量綜合因子法(meth

13、od of overall factors) 主生產計劃制定中的技巧問題MPS與綜合計劃的連接以綜合計劃所確定的生產量而不是預測需求量來計算MPS主生產計劃制定中的技巧問題MPS的凍結(相對穩(wěn)定化)81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirm Customer OrdersForecast and availablecapacityCapacityMPS的制定對象最終產品部件、組件原材料 備貨生產 組裝生產 訂貨生產不同生產類型中MPS的變型主生產計劃制定中的技巧問題服務運作活動計劃與控制的特殊性1、服務需求的特點： 隨機性很強 很短的響應時間2、服務能力的特點： 只能在需求到達的同時加以利用 能力隨時間的流逝而消失難點:如何使供需平衡？ 如何安排需求: 1、預約(醫(yī)生、