關(guān)于六西格瑪質(zhì)量管理的畢業(yè)答辯ppt課件

1、六西格瑪管理在寧波奇美背光模組消費(fèi)中的運(yùn)用 .寧波奇美電子寧波奇美電子是臺(tái)灣奇美電子CMO轉(zhuǎn)投資子公司，坐落在寧波出口加工區(qū)內(nèi)，是專業(yè)消費(fèi)TFTLCDThin Film Transistor Liquid Crystal Display薄膜液晶顯示屏之后段模塊LCM廠，可廣泛運(yùn)用于Notebook， Monitor，及LCD TV等領(lǐng)域。 .寧波奇美電子C廠是由背光模組車間，Bonding車間,ASSY車間,Aging車間、 C檢車間,D檢車間,Packing車間，OQC檢車間 ，Shipping車間所組成。 . 背光模組車間：夜班的任務(wù)時(shí)間為19：30-7：30，中間休憩的時(shí)間為22：40-

2、23：40和3：30-4：30。在任務(wù)的整個(gè)過程均需在無塵室里任務(wù)，在無塵室里需求穿無塵服，戴無塵帽，穿無塵鞋，戴乳膠手套和口罩，作業(yè)時(shí)是站立的并且戴靜電腳環(huán)。 .背光模組車間存在的質(zhì)量問題：寧波奇美的產(chǎn)品大部分是用于出口的，在世界范圍內(nèi)有著猛烈的競(jìng)爭(zhēng)，由于 液晶面板更新?lián)Q代非常迅速，需求量大，其本身價(jià)值高、利潤低。背光模組是液晶面板的重要組成部分，價(jià)值高、利潤高。近一段時(shí)間背光模組車間來了400個(gè)新人，由于新人閱歷缺乏，BL車間實(shí)踐消費(fèi)中，BL的不合格率很高，到達(dá)了2.2%，而現(xiàn)行車間所要求的不合格率為1.5%，單班不合格品數(shù)控制上限的比率為3.75%。因此背光模組車間急需進(jìn)展質(zhì)量方面的改良

3、。.本案例中，運(yùn)用六西格瑪?shù)姆椒ㄈパ杏懛治鲞@些不良要素發(fā)生的緣由以及如何去管控這些要素，不但可以為公司帶來本質(zhì)性的經(jīng)濟(jì)收益，而且可以提高企業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力。.定義階段defineBL消費(fèi)中采用頭腦風(fēng)暴法、5W1H手法分析提出能夠?qū)е虏涣计仿瘦^高的要素 。搜集導(dǎo)致BL質(zhì)量問題的要素?cái)?shù)據(jù)，并繪制成表格，如表1所示，然后運(yùn)用Minitab 15繪制柏拉圖 ，如圖1所示。.序號(hào)質(zhì)量問題不良數(shù)量頻率(100%)累計(jì)頻率(%)1BL異物1124141%2BL污863273%3背板變形261082%4螺絲浮起15587%5小耳朵變形10491%6端子破損6293%7其他187100%合計(jì)273100表1 BL

4、質(zhì)量問題要素?cái)?shù)據(jù)記錄表.圖1 BL質(zhì)量問題的柏拉圖 .BL異物、BL污和背板變形占總不良率的82%，根據(jù)80/20原那么，將BL異物、BL污和背板變形界定為影響B(tài)L不良品率較高的關(guān)鍵要素。 .丈量階段measure下表為3月1日至3月31日為從1000片BL中二次檢檢測(cè)樣本量為400片的背光模組中的不合格品的數(shù)量。用MINITAB軟件分析表2數(shù)據(jù)，得到其p控制圖圖2和過程才干指數(shù)圖3.組號(hào)檢查數(shù)不合格品數(shù)不合格品率(100%)140092.252400102.5340071.754400112.755400143.5640061.5740051.258400112.75940041104008

5、21140092.25124008213400174.25表2 3月份二次檢的不合格品數(shù).144004115400821640012317400102.518400133.251940020.5204008221400112.7522400822340071.7524400133.252540061.52640092.2527400102.5284001642940030.753040061.53140082.圖2不合格品數(shù)的P控制圖.圖3 不合格品數(shù)過程才干圖.由圖2可知，BL不合格品率為2.202%。對(duì)于要求的控制上限15PCS來說，圖中有序號(hào)為13和28的不合格品數(shù)分別為17PCS和16

6、PCS，均超越控制上限。這就要求需求對(duì)消費(fèi)過程進(jìn)展控制。由圖3可知，其過程才干指數(shù)為Cpk=0.70,闡明其過程才干缺乏，BL消費(fèi)過程以6的程度嚴(yán)厲要求時(shí)，就顯得很不能令人稱心。因此有必要提高其過程才干。.寧波奇美的產(chǎn)品液晶顯示器主要是出口，為了應(yīng)對(duì)猛烈的競(jìng)爭(zhēng)，其中方法之一就是降低本錢，添加利潤，背光模組是液晶顯示器重要的利潤增長點(diǎn)，對(duì)于舊的評(píng)價(jià)目的不能順應(yīng)新的情勢(shì)，有必要設(shè)立新的評(píng)價(jià)目的，如表3所示平均不合格率控制上限的比率0.6%1.5%表3 新評(píng)價(jià)規(guī)范表.分析階段analyze 運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，對(duì)產(chǎn)生BL異物、BL污景象和背板變形各緣由分析，并搜集數(shù)據(jù)，繪制成表格，如表4、表5、表6所示

7、運(yùn)用Minitab 15繪制柏拉圖 ，分別如圖4、圖5、圖6所示。.表4 BL異物質(zhì)量問題表序號(hào)BL異物質(zhì)量問題BL異物不良數(shù)量頻率(100%)累計(jì)頻率(%)1乳膠手套破損后繼續(xù)作業(yè)8676.876.82空氣中的灰塵1210.787.53來料有異物87.194.64其他65.4100.05總計(jì)112100.圖4 BL異物質(zhì)量問題柏拉圖.表5 BL污質(zhì)量問題表序號(hào)BL污質(zhì)量問題不良數(shù)量頻率(100%)累計(jì)頻率(%)1 作業(yè)時(shí)人手觸碰Film材小耳朵以外的地方7081.481.42BL正面碰到了物體67.088.43Film材來料有污55.894.24其他55.8100.05總計(jì)86100.圖5

8、BL污質(zhì)量問題柏拉圖.表6 背板變形質(zhì)量問題表序號(hào)背板變形質(zhì)量問題不良數(shù)量頻率(100%)累計(jì)頻率(%)1與棚架車碰撞變形2180.880.82背板來料變形311.592.33其他27.7100.0總計(jì)26100.圖6 背板變形質(zhì)量問題柏拉圖.由圖4可知，乳膠手套破損后繼續(xù)作業(yè)和空氣中的灰塵占BL異物不良率的87.5%，根據(jù)80/20原那么，將乳膠手套破損后繼續(xù)作業(yè)和空氣中的灰塵界定為影響B(tài)L異物不良的關(guān)鍵要素。由圖5可知，作業(yè)時(shí)人手觸碰Film材小耳朵以外的地方占BL污不良率的81.4%，根據(jù)80/20原那么，將作業(yè)時(shí)人手觸碰Film材小耳朵以外的地方界定為影響B(tài)L污不良的關(guān)鍵要素。由圖6可

9、知，與棚架車碰撞變形占背板變形不良率的80.8%，根據(jù)80/20原那么，與棚架車碰撞變形界定為影響背板變形不良的關(guān)鍵要素。.改良階段improve從分析階段得出的結(jié)論進(jìn)展改良，提出以下六個(gè)方面的改良.實(shí)施一：針對(duì)乳膠手套破損后繼續(xù)作業(yè)的改良由于在作業(yè)過程中乳膠手套手指部位易破損，導(dǎo)致手指在作業(yè)時(shí)與來料直接接觸使得來料上帶些許灰塵或使來料直接報(bào)廢，另外作業(yè)者在手套細(xì)微破損后大多不情愿改換，更加劇了這種景象的發(fā)生。因此可在晚班21：30和2：30一切作業(yè)者必需改換手套，讓手法組人員隨時(shí)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)展手套檢查，檢查手套能否破損，能否破損后繼續(xù)作業(yè)。.實(shí)施二：對(duì)空氣中的灰塵的改良空氣中會(huì)存在一些小的灰

10、塵，假設(shè)這些細(xì)小的灰塵飄落在Film材上就能夠會(huì)使BL在二次檢時(shí)出現(xiàn)BL異物景象。究其緣由，不少作業(yè)者在作業(yè)前能夠會(huì)忘記翻開離子風(fēng)扇。這樣就需求小隊(duì)長在作業(yè)前提示作業(yè)者去翻開離子風(fēng)扇，使之構(gòu)成一個(gè)良好的習(xí)慣，同時(shí)還要去檢查每一個(gè)作業(yè)者的離子風(fēng)扇能否翻開。.實(shí)施三：對(duì)作業(yè)時(shí)人手觸碰Film材小耳朵以外的地方的改良在作業(yè)的過程中，有人會(huì)觸碰Film材小耳朵以外的地方，由于Film材非常脆弱，悄然擦一下很有能夠?qū)е翭ilm材污，進(jìn)而BL污。以前出現(xiàn)這種情況 ，根本上不會(huì)采取什么任務(wù)。對(duì)二次檢檢出這種BL景象時(shí)要及時(shí)找出何人作業(yè)的，手法組人員就拿這片BL去對(duì)該作業(yè)者進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)教育，讓其本人找出其中的問題

11、,并需加以改良。假設(shè)是非常典型的，就對(duì)一切人進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)教育。.實(shí)施四： 對(duì)與棚架車碰撞變形的改良由于BL的尺寸在26寸到40寸，背板上有小耳朵，在把BL放入或拿出棚架車時(shí)，小耳朵很容易與棚架車相碰，這總是難以防止的，導(dǎo)致背板變形。在棚架車上參與泡棉或隔板，使背板碰到的是泡棉或隔板。.實(shí)施五：由于新進(jìn)了大量的新員工，他們?cè)谧鳂I(yè)時(shí)缺乏責(zé)任感，經(jīng)常犯一些問題，這樣對(duì)整個(gè)消費(fèi)的質(zhì)量呵斥很大的影響，因此針對(duì)犯這些小錯(cuò)誤的人，提出了扣分制度。由于出現(xiàn)一些小問題，例如作業(yè)者在手套破損后仍繼續(xù)作業(yè)，在作業(yè)前沒有翻開離子風(fēng)扇，作業(yè)時(shí)網(wǎng)帽未戴好致使頭發(fā)外露，這些景象是經(jīng)常出現(xiàn)的，難以防止。故而使紀(jì)律人員發(fā)現(xiàn)其犯有的

12、這些景象并記錄下來，作業(yè)者每出現(xiàn)一種景象就需求記錄下來，并每種景象出現(xiàn)一次就扣5分，一個(gè)月為期。 .實(shí)施六：對(duì)產(chǎn)生BL不合格品的實(shí)時(shí)監(jiān)控改良在消費(fèi)時(shí)，二次檢把不合格品的數(shù)量，不良景象，不良緣由記錄入MES系統(tǒng)，并構(gòu)成表格，為了能直觀的監(jiān)控不合格品，特選擇在二次檢檢測(cè)200pcs 時(shí)記錄。 .在實(shí)施以上六條后，搜集3月20日至4月3日記錄的數(shù)據(jù) ，丈量值的樣本量為200，見表6并作P控制圖見圖7和過程才干分析見圖8.組號(hào)測(cè)量值平均值不合格品數(shù)總計(jì)X1X2X3X4110100.5220112143110214400120.753503201.2556102114731011.255832021.7

13、57912000.7531032011.561120131.5612013014131043281500100.251表6 BL不合格品數(shù)記錄表.圖7 不合格品數(shù)的P控制圖.圖8 不合格品數(shù)過程才干圖.從圖7可知，BL不合格品率的平均值為0.558%0.6%，符合新的評(píng)價(jià)規(guī)范。按照新的評(píng)價(jià)規(guī)范，不合格品數(shù)的控制上限為800*1.5%=12，由上圖可知，各點(diǎn)均不超越12，符合新的評(píng)價(jià)規(guī)范。由圖8知 過程才干指數(shù)為Cpk=1.06過程才干正常，但仍需求對(duì)過程進(jìn)展控制和監(jiān)視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常動(dòng)搖.控制階段control在控制階段主要做兩個(gè)方面的任務(wù)將改良成果規(guī)范化，構(gòu)成文件；對(duì)過程實(shí)施監(jiān)測(cè)確保過程受控。寧波奇美公司對(duì)以上的分析結(jié)果采取了以下措施：(1) 對(duì)整個(gè)公司人員的管理：第一，要讓全體任務(wù)人員提高認(rèn)識(shí)，進(jìn)展質(zhì)量是企業(yè)生命的教育。第二，對(duì)背光模組消費(fèi)過程中出現(xiàn)的詳細(xì)問題進(jìn)展專業(yè)的教育、訓(xùn)練。針對(duì)技術(shù)性問題，要加強(qiáng)工人和技術(shù)人員的交流，還要經(jīng)常舉行工人間的技術(shù)交流活動(dòng)。鼓勵(lì)員工在消費(fèi)過程中大膽的創(chuàng)新。.(2) 對(duì)消費(fèi)過程的控