家具企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理培訓(xùn)ppt課件

1、 家具質(zhì)量管理 產(chǎn)質(zhì)量量是企業(yè)市場競爭力的中心要素，沒有質(zhì)量保證的產(chǎn)品，企業(yè)就沒有在市場立足的資本?！熬坪貌慌孪镒由钪行脑谟诰坪?，企業(yè)只需苦練內(nèi)功，加強根底管理，提高全員質(zhì)量認(rèn)識，做好各項任務(wù)，才干消費出好的產(chǎn)品。.產(chǎn)質(zhì)量量，就是產(chǎn)品在外觀、功能、規(guī)格、平安和耐用性等方面的詳細表達，一件合格的產(chǎn)品，必需滿足或符合客戶對質(zhì)量的最根本要求。質(zhì)量管理，就是企業(yè)為到達和實現(xiàn)質(zhì)量目的，而采取和從事的各種活動過程控制，它包括企業(yè)為提高產(chǎn)質(zhì)量量而進展的調(diào)查、方案、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處置以及信息反響等活動內(nèi)容。.一、家具消費質(zhì)量的影響要素。產(chǎn)品的消費活動，涉及人員、設(shè)備、資料、方法及環(huán)境設(shè)備等要素，從全

2、面質(zhì)量管理的角度分析，這就是影響家具質(zhì)量的主要緣由。1、人員： 勞動人員是消費活動的第一主體，他的技藝程度，任務(wù)習(xí)慣，職業(yè)素養(yǎng)，以及膂力、心情都會影響到任務(wù)質(zhì)量與消費質(zhì)量。2、設(shè)備： 設(shè)備的加工精度，自動化程度，磨損情況，維修質(zhì)量，配套的輔助設(shè)備，工裝，模具，刀具以及加工切削情況，刃磨質(zhì)量，都會影響加工質(zhì)量。.3、資料： 資料的質(zhì)量、規(guī)格、各種物理、化學(xué)目的，密度、含水率、顏色、紋理等，對產(chǎn)品的質(zhì)量構(gòu)成最直觀的影響。4、方法： 產(chǎn)品的制造工藝，作業(yè)規(guī)范，技術(shù)參數(shù)，檢測手段，含水率控制，將影響產(chǎn)品的規(guī)范化程度。5、環(huán)境： 家具消費現(xiàn)場的環(huán)境設(shè)備，包括溫度，濕度，空氣干凈程度，產(chǎn)品堆放，運輸?shù)?，?/p>

3、會直接或間接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。在進展詳細質(zhì)量問題處置時，一定要分清主要緣由，對癥下藥，但從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，需求我們找到構(gòu)成質(zhì)量問題的各種誘因，綜合治理，防止頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳。. 二、家具質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)：產(chǎn)質(zhì)量量問題，在人們的客觀認(rèn)識中，都是在消費過程中構(gòu)成的，其實許多問題在設(shè)計過程、流經(jīng)過程，以及輔助環(huán)節(jié)就曾經(jīng)埋下了質(zhì)量隱患，最后在加工環(huán)節(jié)表現(xiàn)出來而以，因此對家具的質(zhì)量控制必需貫穿企業(yè)的一切環(huán)節(jié)，這也是全面質(zhì)量管理的詳細要求。.1、設(shè)計環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：設(shè)計環(huán)節(jié)是產(chǎn)質(zhì)量量構(gòu)成的起點。經(jīng)過對設(shè)計過程的質(zhì)量控制，可以從源頭上減少消費失誤，減少不良品，提高產(chǎn)質(zhì)量量。在設(shè)計過程中：首先, 應(yīng)

4、該留意產(chǎn)品加工圖紙所反映的構(gòu)造關(guān)系，防止不合理的構(gòu)造設(shè)計帶來的加工難度，以及呵斥的本錢添加，并經(jīng)過設(shè)計優(yōu)化，使之滿足技術(shù)、工藝、設(shè)備的要求；第二, 利用設(shè)計手段，對消費制造過程不可防止的質(zhì)量缺陷進展預(yù)防處置；. 第三, 簡化工序，減少消費環(huán)節(jié)，以降低加工過程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的機率； 第四, 做到設(shè)計技術(shù)規(guī)范與工序作業(yè)規(guī)范一致，并使其符合設(shè)備加工精度要求和工人的技藝程度； 第五, 確保設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確，包括尺寸的標(biāo)注、加工誤差的控制； 第六, 強化技術(shù)文件管理程序，做好技術(shù)文件的審批、修正、發(fā)放、回收任務(wù)，防止批量事故的發(fā)生。.2、消費環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： 消費環(huán)節(jié)是產(chǎn)質(zhì)量量的直接構(gòu)成過程，是質(zhì)量管理的最

5、主要環(huán)節(jié)，必需經(jīng)過全面質(zhì)量管理，加強對人員、設(shè)備、資料、技術(shù)和環(huán)境等要素的控制。 在消費過程中，應(yīng)強化工藝技術(shù)管理，嚴(yán)厲按照工藝技術(shù)要求消費，加強消費現(xiàn)場 “6S管理，保證平安文明消費，仔細做好技術(shù)培訓(xùn)任務(wù)，提高工人的勞動技藝程度和職業(yè)素質(zhì)，加強設(shè)備維護保養(yǎng)及平安操作，嚴(yán)厲控制消費資料的質(zhì)量，積極進展技術(shù)創(chuàng)新，探求新技術(shù)、新工藝、滿足消費需求，建立完善的產(chǎn)品檢驗體系，防止不合格品流入下道工序或流入市場。.3、輔助環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： 家具消費過程的輔助環(huán)節(jié)，包括設(shè)備的維修、刀具的改換，工裝、模具的制造及其它非直接消費環(huán)節(jié)。 刀具的切削情況，會影響消費質(zhì)量，定時改換刀具，是保證切削質(zhì)量的前提。刀具的

6、質(zhì)量、刃磨情況都會帶來的加工質(zhì)量的變化。 設(shè)備運用后，會產(chǎn)生磨損、松動，帶來加工精度的變化，進而影響加工質(zhì)量，應(yīng)保證維修質(zhì)量，使設(shè)備符合要求。 工裝、模具的穩(wěn)定性和規(guī)范性，直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，呵斥產(chǎn)品的規(guī)范化降低。 必需強化對輔助環(huán)節(jié)的管理，堅持嚴(yán)厲的檢查，不符合消費規(guī)范要求的設(shè)備，不允許投入消費。.4、流通環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： 流通環(huán)節(jié)是產(chǎn)質(zhì)量量的終點，又是質(zhì)量管理新的起點。產(chǎn)品存在的問題與缺陷，只需經(jīng)過運用，才干充分暴露，包括產(chǎn)品的性能、包裝、運輸、安裝、適用范圍、個性化要求，都只能在流通環(huán)節(jié)出現(xiàn)。經(jīng)過售后效力，客戶反響意見，質(zhì)量事故的處置，才干對產(chǎn)品做出全面的改良。流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品訂制，合

7、同規(guī)范，產(chǎn)品特殊要求，樣本、圖片的溝通，都是產(chǎn)品后期消費制造的根據(jù)，出現(xiàn)過失，就會影響產(chǎn)品到達和滿足客戶要求，必需堅持嚴(yán)厲的任務(wù)紀(jì)律。.三、家具質(zhì)量的檢驗方法: 家具企業(yè)的產(chǎn)品具有種類多、變化快，時效性強等特點，如何有效控制產(chǎn)質(zhì)量量，降低勞動強度和任務(wù)量，又能防止不合格產(chǎn)品流入市場，需求建立一套完好的產(chǎn)品檢驗體系。 根據(jù)家具企業(yè)的消費特點，通常需求對資料及外協(xié)件回廠進展檢驗，根據(jù)資料及外加工件的數(shù)量和重要性，確定檢驗的方式，通常采取抽檢和全檢相結(jié)合的方法。 企業(yè)消費過程的零部件質(zhì)量控制，經(jīng)過自檢，互檢的方式進展，實行上不清、下不接的原那么。半廢品檢驗員，應(yīng)強化對責(zé)任區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品，實行巡檢和抽檢

8、。.廢品終端檢驗，是企業(yè)控制產(chǎn)質(zhì)量量的最后環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)立專門的檢驗區(qū)域，對出廠產(chǎn)品實行檢驗，通常采用全檢的方式；產(chǎn)品數(shù)量多，也可采用抽檢的方法。抽檢的數(shù)量及受檢品的代表性應(yīng)符合要求。對一些重要工序，也需設(shè)置檢驗點，進展全面控制，以保證家具的整體質(zhì)量。自檢：是操作者本人對本人加工的產(chǎn)品，按規(guī)范進展檢驗的過程，主要包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及加工尺寸檢驗，用目視和量具檢測相結(jié)合，常用于首檢和產(chǎn)品工序交接。操作者本人，或?qū)Ｂ殭z驗員對機臺加工的首件產(chǎn)品進展檢驗，稱之為首檢，首檢制是防止加工出現(xiàn)大批量不測的防火墻。.互檢：是產(chǎn)品相鄰工序的操作人員相互檢測 對方產(chǎn)品的一種方式，以抑制操作人員本身 檢驗的慣性思想缺陷

9、，很好地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品加工 中存在的問題。抽檢：質(zhì)檢人員對受檢品進展隨機取樣檢驗， 經(jīng)過抽樣的科學(xué)化，最大程度地反映產(chǎn)品的 質(zhì)量形狀，常用于半廢品檢驗或板式家具零 部件檢驗。全檢：質(zhì)檢人員對一切產(chǎn)品進展全面檢驗， 防止不 合格流入市場，常用于終端檢驗和 實木家具消費。. 對檢驗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和不良品，應(yīng)及時處置，或返工或降等運用，不允許放入合格品中，以次充好，損壞企業(yè)籠統(tǒng)。正確認(rèn)識檢驗人員的任務(wù)質(zhì)量，合理設(shè)計檢驗人員的考核規(guī)范，是控制不良品流入市場的又一環(huán)節(jié)，力求將產(chǎn)品檢驗的誤檢率，漏檢率降到最低程度。 質(zhì)量本錢是企業(yè)在市場允許范圍內(nèi)，為獲得本身品牌、籠統(tǒng)和市場定位相順應(yīng)的質(zhì)量，而投入的最少企

10、業(yè)資源，企業(yè)在不同階段對產(chǎn)品質(zhì)量要求是不同的，過高過低都會影響企業(yè)的消費。.四、家具質(zhì)量管理的任務(wù)內(nèi)容。家具企業(yè)的質(zhì)量管理，主要包括以下任務(wù)內(nèi)容：1、協(xié)助技術(shù)部門，制定企業(yè)產(chǎn)品規(guī)范；2、制定質(zhì)量管理制度；3、建立和確定產(chǎn)品檢驗方法；4、對資料、外協(xié)件、半廢品、廢品進展檢驗、控制；5、對質(zhì)量事故及不良品進展處置；6、開展質(zhì)量活動；7、加強質(zhì)量認(rèn)識的宣傳和培訓(xùn)任務(wù)；.五、家具消費過程中常見的質(zhì)量問題我們在家具消費中，經(jīng)常見到的質(zhì)量問題，主要來自三個方面，即技術(shù)環(huán)節(jié)、資料環(huán)節(jié)和加工環(huán)節(jié)。由技術(shù)環(huán)節(jié)呵斥的質(zhì)量缺陷，主要反映在構(gòu)造不合理、圖紙表達不明晰、加工尺寸標(biāo)注錯誤，工藝技術(shù)方法不佳所致； 在資料環(huán)

11、節(jié)反映的質(zhì)量問題就是材質(zhì)缺陷呵斥的產(chǎn)品內(nèi)在強度和外觀質(zhì)量降低，包括木材的節(jié)子、變色、蟲眼、腐朽、雙色、應(yīng)力、彎曲、開裂和人造板的松軟、鼓泡、分層、凹凸不平、厚度不均、崩角、脫沙等，以及膠粘劑、涂料帶來的有害物質(zhì)引起的環(huán)保缺陷和膠合不良，涂裝質(zhì)量不佳等問題。.大量的質(zhì)量問題，還是在我們的加工過程中呵斥的，詳細分析如下：、木材枯燥工序的質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：木材彎曲、翹曲、端裂、縱裂 、內(nèi) 裂、伸展、炭化、以及枯燥含水 未到達運用要求。消費緣由：木材枯燥工藝基準(zhǔn)選擇錯誤，枯燥過程 處置不正確、木材裝窯堆垛不規(guī)范。.、實木配料工序的質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：木材配色不佳，材質(zhì)搭配不合理； 木材拼版開膠，拼版

12、彎曲變形； 加工尺寸不符合后續(xù)工序要求； 零部件啃頭，凹凸不平；消費緣由：操作工人不熟習(xí)產(chǎn)品要求，不了解資料 的正確運用方法； 拼板基材加工不合格、拼板壓力不夠、 拼板膠粘結(jié)強度低，資料含水率不符合 要求，資料存在應(yīng)力，或木材枯燥時效 處置過短； 丈量工具及丈量誤差； 設(shè)備及刀具安裝調(diào)試未到達要求。.、板材開料工序質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：開料尺寸與幾何外形誤差； 加工的板件紋理方向錯誤； 飾面板存在崩角、缺損景象；消費緣由：設(shè)備加工精度未到達運用要求， 加 工方式不正確，設(shè)備定位及壓緊安裝 不符合規(guī)范； 任務(wù)大意，不熟習(xí)產(chǎn)品的紋理、 朝向； 鋸片未及時刃磨、未運用劃線鋸。.、飾面工序的質(zhì)量問題：質(zhì)

13、量缺陷：板坯厚度不均勻，緊縮過多； 飾面層鼓泡、分層、離縫、疊 縫、滲膠； 面板有壓痕、劃傷、污染； 板坯彎曲、變形；消費緣由：飾面設(shè)備存在質(zhì)量問題，液壓及機械系 統(tǒng)需維修，壓板應(yīng)拋光或改換； 熱壓工藝不合理，壓力過大； 涂膠量過大，陳化不夠； 拼縫質(zhì)量不符合要求； 基材及產(chǎn)品構(gòu)造不符合飾面要求。.、機加工工序質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：裁邊尺寸錯誤； 孔位加工錯誤，榫頭加工不合理； 加工反向； 加工靠模及成型不規(guī)范； 立銑呵斥工件損傷； 封邊不結(jié)實、倒角損傷板面； 板面污損、劃傷；.消費緣由：大意、丈量錯誤，設(shè)備調(diào)整不符合要求； 多排鉆精度不夠，鉆頭安裝錯誤，定位基 準(zhǔn)不正確，加工時，未分清板坯的左

14、右、 紋理方向； 模具制造不規(guī)范，輔助壓緊安裝不合理； 木料進刀方向有誤，轉(zhuǎn)速過高，資料紋理不 順； 開榫機刀具安裝不合理； 熱熔膠的粘合質(zhì)量不高，清邊不規(guī)范，基材棱邊 不平整，倒角刀角度太大； 機加工過程中，各工序任務(wù)臺有硬物、油污、 雜質(zhì)等。.、砂光及裝配工序質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：四角不垂直，外形不規(guī)整； 圖案接縫無法吻合，裝配不到位； 孔位不對，加工誤差太大，無法組裝； 砂光不到位，外表不光潔； 砂光過度，砂穿飾面層或存在嚴(yán)重砂痕； 裝配銜接強度不夠，膠合不結(jié)實； 裝配時，對產(chǎn)品外表有損傷； 輔助件或配飾安裝缺陷；.消費緣由： 零部件加工誤差，裝配工藝和方法不合理； 加工精度不夠，配合不規(guī)

15、范，圖案加工有錯； 孔眼加工錯誤，圖紙設(shè)計失誤，設(shè)備加工精 度低； 砂光作業(yè)程序不規(guī)范，砂紙型號運用不正確； 任務(wù)大意，脫漏； 裝配不到位，榫或銜接件接合不嚴(yán)密，膠合強度不夠； 裝配工具不正確，用力過度； 輔助件或配件安裝定位錯誤，安裝方法有誤。.、涂裝工序的質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：漆膜發(fā)白，有砂眼、流掛等景象； 漆膜厚度不均，存在色差； 漆膜不干，固化不夠； 底漆打磨不符合要求，砂穿； 基材填充不合理，有混陷； 修色、配色未到達色板規(guī)范； 漆膜不光潔；消費緣由：油漆工人的技藝程度，涂裝工藝存在問題； 涂裝環(huán)境問題，涂料的質(zhì)量； 涂裝設(shè)備。.、包裝工序的質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：包裝不合理，對產(chǎn)品維護不夠； 裝箱缺件，混裝、錯裝；消費緣由：包裝設(shè)計不合理； 大意，包裝程序不合理。 .六、家具全面質(zhì)量管理。 全面質(zhì)量管理，是指在全社會推進下、企業(yè)全體人員參與的，用全面質(zhì)量去保證的“消費質(zhì)量活動。全面質(zhì)量管理包含四個方面的內(nèi)容。 1、全面質(zhì)量的管理： 全面質(zhì)量指產(chǎn)質(zhì)量量，過程質(zhì)量和任務(wù)質(zhì)量，不是一個孤立制造環(huán)節(jié)，而是全方位的，全系統(tǒng)的質(zhì)量。.2、全過程質(zhì)量的管理： 把質(zhì)量管理活動，貫穿于產(chǎn)品產(chǎn)生、構(gòu)成的全過程，全面落實預(yù)防為主的方針，構(gòu)成一個包括市場、設(shè)計、消