4輥軋機(jī)軋制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及有限元分析開(kāi)題報(bào)告

1、文獻(xiàn)綜述：結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料， 每人撰寫2500字以上的文獻(xiàn)綜述，文后應(yīng)列出所查閱的文獻(xiàn)資料。五一證一一綜一述0序言目前，世界上約90%的鋼材都是用軋制方法生產(chǎn)的。軋制，是指金屬（或非金屬）材料 在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，獲得要求的截面形狀并改變其性能的方 法，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。軋制有熱軋和冷軋兩種。用軋制方法生產(chǎn)鋼材， 具有生產(chǎn)率高、品種多、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)已擁有世界上先進(jìn)的 軋制技術(shù),并在逐步推廣、應(yīng)用和發(fā)展中不斷創(chuàng)新1。四輥軋機(jī)工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩,軋延壓力由軋輥承受。這種軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 是相對(duì)剛度高、壓下

2、量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛 用作中厚板軋機(jī)、板帶熱軋或冷軋機(jī)以及平整機(jī)等。1中國(guó)軋鋼技術(shù)的發(fā)展在二十世紀(jì)最后的10年，世界軋鋼技術(shù)發(fā)展迅速。軋鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化、 連續(xù)化和高精度化，軋鋼產(chǎn)品性能大幅度提高，成本顯著降低，從而使鋼材在面臨有 色金屬、塑料、陶瓷材料的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，仍然保持主體結(jié)構(gòu)材料的地位。中國(guó)軋鋼技 術(shù)的進(jìn)步正是在這一國(guó)際大背景下取得的。1553年法國(guó)人布律列爾（Brulier）制成一臺(tái)軋機(jī)，軋制造幣用的金板和銀板。最早的 冷軋機(jī)是二輥式，以后采用工作輥輥徑較小而剛性較大的四輥軋機(jī)。為了軋制更薄和 更硬的帶鋼，又發(fā)展出工作輥輥徑更小而剛性更大的

3、六輥、十二輥、二十輥和偏八輥 （M.K.W.式）等軋機(jī)。1980年世界上的輥身長(zhǎng)度大于860mm的帶鋼冷軋機(jī)共有466 臺(tái),其中可逆式四輥軋機(jī)161臺(tái)，可逆式多輥軋機(jī)108臺(tái)，連續(xù)式軋機(jī)197臺(tái)。中國(guó)有 寬帶鋼冷軋機(jī)9臺(tái)，其中可逆式四輥軋機(jī)4臺(tái)，可逆式二十輥軋機(jī)3臺(tái)，偏八輥軋機(jī)1 臺(tái)，連續(xù)式軋機(jī)1臺(tái)。單機(jī)架可逆式四輥冷軋機(jī)適合于生產(chǎn)多品種、小批量、厚度0.2mm 以上的普通碳鋼或低合金鋼。軋鋼生產(chǎn)是將鋼錠或鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。用軋制方法生產(chǎn)鋼材，具有生 產(chǎn)率高、品種多、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。因此，它比鍛 造、擠壓、拉拔等工藝得到更廣泛地應(yīng)用。目前，約有90%的鋼都

4、是經(jīng)過(guò)軋制成材的。 有色金屬成材，主要也用軋制方法。為滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的需要，除軋制生產(chǎn)一般產(chǎn)品外，還生產(chǎn)建筑、造船、汽 車、石油化工、礦山、國(guó)防用的專用鋼材.軋鋼生產(chǎn)的成品，根據(jù)鋼材斷面形狀，主 要分成三大類：鋼板、鋼管和型鋼（包括線材）5。軋鋼機(jī)械或軋鋼設(shè)備主要指完成由原料到成品整個(gè)軋鋼工藝過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè) 備。一般包括軋鋼機(jī)及一系列輔助設(shè)備組成的若干個(gè)機(jī)組.通常把使軋件產(chǎn)生塑性變 形的機(jī)器稱為軋鋼機(jī)。軋鋼機(jī)由工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置（接軸、齒輪座、減速機(jī)、聯(lián)軸器） 及主電機(jī)組成.這一機(jī)器系統(tǒng)稱主機(jī)列，也稱軋鋼車間主要設(shè)備。主機(jī)列的類型和特 征標(biāo)志著整個(gè)軋鋼車間的類型及特點(diǎn)。除軋鋼機(jī)以外的各

5、種設(shè)備，統(tǒng)稱軋鋼車問(wèn)輔助 設(shè)備。輔助設(shè)備數(shù)量大、種類多、隨著車間機(jī)械化程度的提高，輔助設(shè)備的重量所占 的比例就愈大。軋鋼機(jī)按用途可分為開(kāi)坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、板帶軋機(jī)、鋼管軋機(jī)和特殊軋機(jī)（如橫 軋機(jī)、輪箍軋機(jī)等）6。2軋制系統(tǒng)的概述軋鋼生產(chǎn)是將鋼錠或鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。用軋制方法生產(chǎn)鋼材，具有生 產(chǎn)率高、品種多、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。因此，它比鍛 造、擠壓、拉拔等工藝得到更廣泛地應(yīng)用。軋鋼機(jī)是軋鋼生產(chǎn)過(guò)程主要的同時(shí)也是最 重要的生產(chǎn)設(shè)備。軋機(jī)牌坊和軋輥的彈性變形直接影響到產(chǎn)品的最終斷面形狀和尺寸 精度，對(duì)軋機(jī)牌坊和軋輥彈性變形的分析，可為設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和制定優(yōu)化的

6、軋 制工藝制度提供理論依據(jù)；軋輥和軋機(jī)機(jī)架是軋制力的主要承載體，其強(qiáng)度是否滿足 要求直接關(guān)系到設(shè)備的安全生產(chǎn)刀。在軋制過(guò)程中，金屬對(duì)軋輥?zhàn)饔昧τ袃蓚€(gè)：一是與接觸表面相切的摩擦應(yīng)力的合 力摩擦力；二是與軋輥和軋件接觸表面相垂直的單位壓力的合力一一正壓力。摩 擦力與正壓力在垂直軋制方向上的投影之和，即平行軋輥中心聯(lián)線的垂直力，通常稱 之為軋制壓力。軋制壓力是軋機(jī)三大負(fù)荷參數(shù)（軋制壓力、軋制力矩和電機(jī)功率）中最重要的一個(gè)， 一方面它直接決定了軋機(jī)零件的受載情況，另一方面也關(guān)系到其他兩個(gè)參數(shù)的大小。 關(guān)于接觸面積的數(shù)值，在大多數(shù)情況下，是比較容易確定的，因?yàn)樗c軋輥和軋件的 幾何尺寸有關(guān)。關(guān)于平均單位

7、壓力的確定，較為困難，因?yàn)樗Q于許多影響因素。影響單位壓力的因素很多，基本上可以分為兩大類：第一類為影響軋制金屬本身 性能的因素，即金屬塑性變形阻力；第二類為影響應(yīng)力狀態(tài)條件的因素。（1）影響金屬塑性變形阻力的因素金屬塑性變形阻力是指單向應(yīng)力狀態(tài)條件下金屬材料產(chǎn)生塑性變形時(shí)所需的單位 面積上的力。它的大小取決于金屬材料的化學(xué)成分和組織狀態(tài)、變形溫度、變形速度、 變形程度及加工歷史。（2）影響應(yīng)力狀態(tài)條件的因素影響應(yīng)力狀態(tài)條件的因素主要有外摩擦的影響、張力的影響及外區(qū)影響。外摩擦的影響外摩擦對(duì)單位應(yīng)力的影響是綜合因素的影響，它包含軋件與軋輥閫的摩擦系數(shù)、 軋件高度和軋輥直徑等。張力的影響根據(jù)軋

8、制理論，張力變化，特別是后張力變化，對(duì)軋制壓力有很大影響，而軋制 壓力變化必然導(dǎo)致軋輥彈性變形發(fā)生變化。外區(qū)影響即變形區(qū)外金屬對(duì)單位壓力的影響，主要是由于軋制時(shí)變形區(qū)內(nèi)金屬的不均勻變 形引起的變形區(qū)外金屬的局部變形，從而改變了變形區(qū)內(nèi)金屬的應(yīng)力狀態(tài)，使單位壓 力加大8。確定軋制壓力在生產(chǎn)實(shí)踐中有著重要的意義：為了計(jì)算軋輥和軋機(jī)其它各個(gè)部件的強(qiáng)度，及校核和選擇電動(dòng)機(jī)負(fù)荷，正確制 定壓下工藝規(guī)程，需要計(jì)算軋制壓力。鋼板生產(chǎn)中為了實(shí)現(xiàn)板厚和板形的自動(dòng)控制，需要計(jì)算軋制壓力。為了充分發(fā)揮軋機(jī)的生產(chǎn)潛力，提高軋機(jī)的生產(chǎn)率，以及利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)軋制 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，需要計(jì)算軋制壓9。軋機(jī)在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，軋

9、輥處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，軋制負(fù)荷引起的接觸應(yīng)力、 剪切應(yīng)力以及殘余應(yīng)力等。如軋輥的選材、設(shè)計(jì)、制作工藝等不合理，或軋制時(shí)卡鋼 等造成局部發(fā)熱引起熱沖擊等，都易使軋輥失效。任何一種失效形式都會(huì)直接導(dǎo)致軋 輥使用壽命縮短。因此有必要結(jié)合軋輥的失效形式，探究其產(chǎn)生的原因，找出延長(zhǎng)軋 輥使用壽命的有效途徑10。3有限元分析的概念及特點(diǎn)有限元分析是用較簡(jiǎn)單的問(wèn)題代替復(fù)雜問(wèn)題后再求解。它將求解域看成是由許多 稱為有限元的小的互連子域組成，對(duì)每一單元假定一個(gè)合適的（較簡(jiǎn)單的）近似解，然 后推導(dǎo)求解這個(gè)域總的滿足條件（如結(jié)構(gòu)的平衡條件），從而得到問(wèn)題的解。這個(gè)解不是 準(zhǔn)確解，而是近似解，因?yàn)閷?shí)際問(wèn)題被較簡(jiǎn)單的問(wèn)

10、題所代替。由于大多數(shù)實(shí)際問(wèn)題難 以得到準(zhǔn)確解，而有限元不僅計(jì)算精度高，而且能適應(yīng)各種復(fù)雜形狀，因而成為行之 有效的工程分析手段。有限元是那些集合在一起能夠表示實(shí)際連續(xù)域的離散單元。有限元的概念早在幾 個(gè)世紀(jì)前就已產(chǎn)生并得到了應(yīng)用，例如用多邊形（有限個(gè)直線單元）逼近圓來(lái)求得圓 的周長(zhǎng)，但作為一種方法而被提出，則是最近的事。有限元法最初被稱為矩陣近似方 法，應(yīng)用于航空器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算，并由于其方便性、實(shí)用性和有效性而引起從事力 學(xué)研究的科學(xué)家的濃厚興趣。經(jīng)過(guò)短短數(shù)十年的努力，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和 普及，有限元方法迅速?gòu)慕Y(jié)構(gòu)工程強(qiáng)度分析計(jì)算擴(kuò)展到幾乎所有的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，成 為一種豐富多彩、應(yīng)用

11、廣泛并且實(shí)用高效的數(shù)值分析方法。有限元方法與其他求解邊值問(wèn)題近似方法的根本區(qū)別在于它的近似性僅限于相對(duì) 小的子域中。20世紀(jì)60年代初首次提出結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算有限元概念的克拉夫（Clough） 教授形象地將其描繪為：“有限元法=Rayleigh Ritz法+分片函數(shù)”，即有限元法是 Rayleigh Ritz法的一種局部化情況。不同于求解（往往是困難的）滿足整個(gè)定義域邊界 條件的允許函數(shù)的Rayleigh Ritz法，有限元法將函數(shù)定義在簡(jiǎn)單幾何形狀（如二維問(wèn) 題中的三角形或任意四邊形）的單元域上（分片函數(shù)），且不考慮整個(gè)定義域的復(fù)雜邊 界條件，這是有限元法優(yōu)于其他近似方法的原因之一 UH。目前，

12、根據(jù)金屬材料本構(gòu)方程的不同，可將有限元模擬方法分為以下兩類12。彈塑性有限元法彈塑性有限元法考慮了包括彈性變形的金屬變形全過(guò)程。以Prandlt-Mises本構(gòu)方 程為基礎(chǔ)。在分析金屬成型問(wèn)題時(shí)，不僅能按變形路徑得到塑性區(qū)的發(fā)展?fàn)顩r，工件 中的應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律和幾何形狀的變化，而且還能有效地處理卸載問(wèn)題，計(jì)算殘 余應(yīng)力。因此，彈塑性有限元法被用于彈性變形無(wú)法忽略的成型過(guò)程模擬。但彈塑性 有限元法要以增量方式加載，尤其在大變形彈塑性問(wèn)題中，由于要采用Lagrange或 Eu-ler描述法之一來(lái)描述有限元列式，所以需花費(fèi)較長(zhǎng)的計(jì)算時(shí)間，效率較低。剛塑性有限元法剛塑性有限元法忽略了金屬變形中的彈性

13、效應(yīng)，以速度場(chǎng)為基本量，形成有限元 列式。這種類型主要有剛塑性有限元法和剛粘塑性有限元法.剛塑性有限元法雖無(wú)法 考慮彈性變形問(wèn)題和殘余應(yīng)力問(wèn)題，但計(jì)算程序大大簡(jiǎn)化。在彈性變形較小甚至可以 忽略時(shí)，采用剛塑性有限元法可達(dá)到較高的計(jì)算效率。可將軋輥模擬為彈性體，將軋件模擬為彈塑性、多線性各向同性應(yīng)變硬化材料并 符合H礦一一伽s鼯屈服準(zhǔn)則，這對(duì)于熱軋型鋼過(guò)程的模擬比較適宜。借助商業(yè)有 限元軟件，采用大變形彈塑性有限元法和六面體八節(jié)點(diǎn)等參元技術(shù)，有限元網(wǎng)格的布 局根據(jù)軋件的變形條件以及軋件斷面不同部分的劇烈程度來(lái)確定。根據(jù)對(duì)稱性，可選取軋件的1/4進(jìn)行模擬分析，并用八節(jié)點(diǎn)六面體等參單元對(duì)軋 件進(jìn)行離散

14、以及有限元網(wǎng)格劃。在對(duì)稱面上施加位移對(duì)稱約束，軋輥與軋件的接觸面 采用面一面接觸等單元?jiǎng)澐志W(wǎng)。建立的有限元基本方程包括應(yīng)力和應(yīng)變速率方程、微 分平衡方程、體積不可壓縮條件及其邊界條13。4總結(jié)隨著現(xiàn)代科技日新月異的發(fā)展，鋼帶使用越來(lái)越廣泛，對(duì)之的要求也越來(lái)越高， 市場(chǎng)潛力大，隨著工業(yè)的發(fā)展對(duì)薄帶鋼需求增長(zhǎng)的同時(shí)，對(duì)薄帶鋼的精度要求也越來(lái) 越高。那是由于冷軋的薄帶鋼表面比較光滑，寬厚精度都比較高，利用率高。冷軋薄 帶鋼還有平直度高表面光潔度高，品種多、用途廣的特點(diǎn)14。隨著現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)步，許多產(chǎn)品朝著更大、更快、更輕和更安全可靠的方向發(fā)展。 利用有限元分析的方法對(duì)軋機(jī)的軋制系統(tǒng)進(jìn)行性能分析，分析

15、出軋機(jī)軋制系統(tǒng)的失效 形式，將對(duì)四輥軋機(jī)軋制鋼帶方面軋制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供可靠的理論依據(jù)。結(jié)合有 限元法基礎(chǔ)理論，運(yùn)用有限元分析軟件，對(duì)軋制時(shí)軋輥?zhàn)冃芜M(jìn)行有限元模擬，對(duì)變形 過(guò)程中軋輥的應(yīng)力應(yīng)變分布及危險(xiǎn)斷面進(jìn)行分析討論。運(yùn)用有限元法建立模型，可以 方便、有效，直觀地預(yù)測(cè)和計(jì)算軋輥和機(jī)架的彈性變形及應(yīng)力分布，可以預(yù)測(cè)軋輥在 產(chǎn)生變形時(shí)各部位的受力狀況，便于找出軋輥的薄弱環(huán)節(jié)，為今后軋輥結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè) 計(jì)提供理論依據(jù)15。參考文獻(xiàn)周 研.軋鋼技術(shù)的發(fā)展和展望.大眾科技,2010年第12期張樹(shù)堂，陳其，王國(guó)，周積，劉相華.中國(guó)軋鋼技術(shù)的進(jìn)步與展望.中國(guó) 金屬學(xué)會(huì)軋鋼學(xué)會(huì),2002.王國(guó)棟，吳 迪，劉

16、振宇,王昭東.中國(guó)軋制技術(shù)的現(xiàn)狀和展望.東北大學(xué)軋制技 術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，遼寧沈陽(yáng),110004.中國(guó)冶金，2009，第19卷第 12期.徐鶴賢.冷軋鋼帶張力及其控制工藝探討J.特鋼技術(shù)，2001，(3)： 12-17.劉麗艷，張樹(shù)堂.冷軋板帶鋼生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)調(diào)整與發(fā)展方向.軋鋼，2010，27 (3).李 戩.冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝.青海大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版).2006, 02期.唐前輝.軋機(jī)軋制過(guò)程軋制壓力的確定及應(yīng)力應(yīng)變分析.重慶大學(xué)，碩士學(xué)位論 文，2006，10.周富強(qiáng)，曹建國(guó)，張杰，尹曉青，賈生暉，曾偉.冷連軋機(jī)軋制力的影響因素.機(jī) 械工程學(xué)報(bào)，2007年第10期.邵世凡.無(wú)

17、縫隙車圈軋制系統(tǒng)的設(shè)計(jì).基礎(chǔ)自動(dòng)化,2000年第2期.渠彬，朱世根，顧偉生.軋輥失效方式及其原因分析.山東冶金，2005年第1 期.傅永華.有限元分析基礎(chǔ).武漢：武漢大學(xué)出版社，2003.8.董紅波，康永林.有限元模擬技術(shù)在板帶鋼軋制中的應(yīng)用.軋鋼，2004. 4(2)： 44_4.建林，許寶才，康永林，楊進(jìn)航.棒材切分軋制過(guò)程中三維彈性有限元模擬.青 海大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2004年2月第22卷第1期：25-27, 42.孫新學(xué)，付永領(lǐng)，盧寧，榮茜.棒線材無(wú)頭軋制系統(tǒng)組成分析.新技術(shù)新工藝， 2006年 09 期.康國(guó)政大型有限元程序的原理、結(jié)構(gòu)與使用.西南交通大學(xué)出版社。2004.開(kāi)題

18、報(bào)告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、 課題主要內(nèi)容和要求匚四、研究方法、步驟和措施開(kāi)題報(bào)告一、課題的目的與意義隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，除了傳統(tǒng)上的對(duì)材料強(qiáng)度，剛性， 韌性等性能的要求之外，對(duì)鋼板表面的要求也不斷提高，冷軋的薄帶鋼表面比較光滑， 寬厚精度都比較高，利用率高。冷軋薄帶鋼還有平直度高表面光潔度高，品種多、用途 廣的特點(diǎn)。本研究的四輥軋機(jī)工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩,軋延壓力由軋輥承受。這種軋機(jī) 的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的鋼帶。有可逆和連軋兩種， 廣泛用作中厚板軋機(jī)、板帶熱軋或冷軋機(jī)以及平整機(jī)等。可是我國(guó)復(fù)雜斷面的冷

19、彎型鋼 卻存在著產(chǎn)品品種和規(guī)格數(shù)量少，開(kāi)發(fā)深度不夠，產(chǎn)品存在缺陷質(zhì)量達(dá)不到用戶的要求， 成型控制未能得到完全解決等問(wèn)題。采用有限元方法，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的真實(shí)條件，模擬研究四輥軋機(jī)軋制過(guò)程的三維變 形，系統(tǒng)的分析了應(yīng)力應(yīng)變變化情況，各道次冷彎成型力的大小等重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了生 產(chǎn)過(guò)程的真實(shí)模擬，不但能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，而且對(duì)冷彎產(chǎn)品的設(shè)計(jì)也有很大的指導(dǎo)意義， 這種新型的分析方法必將對(duì)冷彎成型技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生積極影響。二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望改革開(kāi)放以，中國(guó)鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國(guó)社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)騰飛做出了巨大貢獻(xiàn)。 作為鋼鐵工業(yè)的關(guān)鍵成材工序，軋鋼行業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上，開(kāi)展集成創(chuàng)新 和自主創(chuàng)新，

20、在軋制工藝技術(shù)進(jìn)步、裝備和自動(dòng)化系統(tǒng)研制和引領(lǐng)未來(lái)鋼鐵材料的開(kāi)發(fā) 方面實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，為中國(guó)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放以 來(lái)的持續(xù)發(fā)展，中國(guó)已經(jīng)建設(shè)了一大批具有國(guó)際先進(jìn)水平的軋鋼生產(chǎn)線，比較全面地掌 握了國(guó)際上最先進(jìn)的軋制技術(shù)，具備了軋鋼先進(jìn)設(shè)備的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造能力，一大批 國(guó)民經(jīng)濟(jì)急需、具有國(guó)際先進(jìn)水平的鋼材產(chǎn)品源源不斷地供應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，為中 國(guó)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展、人民幸福安康提供了重要的基礎(chǔ)原材料。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，軋鋼戰(zhàn)線的廣大科技工作者遵循“自主創(chuàng)新，重點(diǎn)跨越，支撐發(fā) 展，引領(lǐng)未來(lái)”的科技發(fā)展方針，以節(jié)省資源和能源、工藝和產(chǎn)品的綠色化、實(shí)現(xiàn)可持續(xù) 發(fā)展為目標(biāo)，

21、在工藝、裝備、產(chǎn)品等方面開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，逐步解決制約軋鋼技術(shù)發(fā)展的 重大關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)問(wèn)題，自主建設(shè)并高效運(yùn)行了一大批軋鋼生產(chǎn)線，推動(dòng)了軋鋼 工業(yè)的跨越式發(fā)展。四輥軋機(jī)在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，軋輥處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，軋制負(fù)荷引起的接觸應(yīng)力、 剪切應(yīng)力以及殘余應(yīng)力等。如軋輥的選材、設(shè)計(jì)、制作工藝等不合理，或軋制時(shí)卡鋼等 造成局部發(fā)熱引起熱沖擊等，都易使軋輥失效。任何一種失效形式都會(huì)直接導(dǎo)致軋輥使 用壽命縮短。因此有必要結(jié)合軋輥的失效形式，探究其產(chǎn)生的原因，找出延長(zhǎng)軋輥使用 壽命的有效途徑。利用有限元分析的方法對(duì)軋機(jī)的軋制系統(tǒng)進(jìn)行性能分析，分析出軋機(jī)軋制系統(tǒng)的失 效形式，了解軋輥損壞原因，針對(duì)具體的軋機(jī)系統(tǒng)、損壞形式采取相應(yīng)措施，軋輥失效 可以得到有效控制，可以最大限度降低輥耗，從而提高軋輥的使用