基坑支護工程工藝設(shè)計

1、-PAGE . z.基坑支護工程施工工藝匯總1、自然放坡（1）放坡開挖前應(yīng)準(zhǔn)確定出外邊線，以確保各級放坡的坡度準(zhǔn)確無誤。 （2）根據(jù)分級放坡的標(biāo)高分層開挖，開挖后及時施工噴面，土坡暴露時間不得超過24h。（3）坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，自然放坡鋼筋網(wǎng)片由161500（長度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，鋼筋網(wǎng)頂部水平覆蓋寬度大于1000mm。（4）噴射砼施工應(yīng)符合錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)，砼面層80mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度40mm，第二次噴射厚度40mm。（5）噴射砼應(yīng)采用強度等級為C20細石砼，其配比：水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.5，水泥強度等級為42.5

2、，碎石最大粒徑應(yīng)小于15mm。（6）空壓機風(fēng)量不宜小于9m3/min,氣壓0.30.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時間在510min。（7）噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段噴射順序應(yīng)自下向上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為37h。（8）土方開挖至基底標(biāo)高時，應(yīng)及時澆注混凝土墊層，最大限度地防止基坑暴露過久。2、土釘墻2.1 鋼筋土釘工藝流程施工方法（1）定位放線：按設(shè)計圖紙由測量人員用8長300mm的鋼筋釘入每個土釘?shù)奈恢?0cm，留10cm在外以保證噴射面的厚度。（2）土釘成孔：鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)土體與設(shè)計時所認定的土質(zhì)差

3、異較大時，應(yīng)及時調(diào)整土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。（3）造漿及注漿：土釘上要焊支架，要保證土釘居中，綁扎高壓膠管，插入注漿管等，封孔口，采用高壓注漿泵注漿，注漿壓力為0.30.5MPa，注滿后保持壓力35分鐘。鉆孔土釘采用兩次注漿，第一次注漿為水泥砂漿，其配合比為1：1.5，水灰比為1：0.4，第二次注漿為水泥漿，水泥漿水灰比為1：0.5，加入適量的早強劑，第二次注漿壓力達到1MPa。（4）掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：6.5200200鋼筋網(wǎng)片用12加強筋固定且與錨管焊接牢固。6.5200200搭接時上下左右各搭接200mm。（5）噴射砼：噴射砼可根據(jù)地層情況先錨后噴”或先噴后錨”，空壓機風(fēng)量不宜小于9m3/min,

4、氣壓0.20.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時間在510min，細石砼厚度100mm，細石砼配合比為：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)容標(biāo)準(zhǔn)坡面平整度的允許偏差20mm孔深允許偏差50mm鋼筋保護層厚度25mm土釘傾角5%噴面厚度10mm2.2 鋼管土釘 工藝流程 施工方法（1）定位放線：按設(shè)計圖紙由測量人員用8長300mm的鋼筋釘入每個土釘?shù)奈恢?0cm，留10cm在外以保證噴射面的厚度。（2）土釘成孔：成孔過程中如發(fā)現(xiàn)土體與設(shè)計時所認定的土質(zhì)差異較大時，應(yīng)及時調(diào)整土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。（3）造漿及注漿：要保證土釘居中

5、，綁扎高壓膠管，插入注漿管等，封孔口，采用高壓注漿泵，注漿壓力采用0.50.8MPa，注滿后保持壓力35分鐘。注漿用水灰比0.450.55，加入適量的早強劑。（4）掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：6.5200200鋼筋網(wǎng)片用12加強筋固定且與鋼管焊接牢固。6.5200200搭接時上下左右各搭接200mm。（5）噴射砼：噴射砼可根據(jù)地層情況先錨后噴”或先噴后錨”，空壓機風(fēng)量不宜小于9m3/min,氣壓0.30.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時間在510min，細石砼厚度100mm，細石砼配合比為：水泥：砂：石子：速凝劑=1：2：2：0.05。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)容標(biāo)準(zhǔn)坡面平整度的允許偏差20mm孔深允許偏差50mm鋼筋保護層厚度25mm土釘傾角5%噴面厚度10mm 土釘施工質(zhì)量保證措施（1）放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，確定基坑開挖邊線，用木樁和白灰作出開挖線標(biāo)記；（2）土方開挖：土方開挖根據(jù)設(shè)計方案分三次開挖，邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完。土方開挖必須和支護施工密切配合，前一層土釘完成注漿48小時后方可進行下一層邊坡面的開挖。開挖時鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和釘頭，開挖進程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)； （3）修坡：要求坡面修理平整，確保噴射砼質(zhì)量；（4）土釘制作、成孔：土釘按照設(shè)計方案制作，鋼管土釘采用482.7花管制成，管壁鉆孔沿長度方向每0

7、.25m一個，沿管壁周長均布3個，梅花型或矩形布置，孔徑68，孔口加焊護孔倒刺，注漿材料選用水泥漿，水灰比為0.450.55，注漿壓力為0.50.8MPa，錨固體強度不得低于M10。（5）編制鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)片及土釘由412（HRB335）井字形鋼筋固定（縱向通長）；鋼筋網(wǎng)片頂部水平覆蓋寬度不小于1000mm。鋼筋網(wǎng)編扎接長度及相臨搭接接頭錯開長度符合規(guī)要求，在不能滿足規(guī)要求的，必須用電焊焊接牢固。 （6）噴射砼：在土方開挖、修坡之后，進行混凝土噴射，一次噴射總厚度30mm，在鉆孔置入錨桿注漿后噴射第二層混凝土，第二次噴射厚度70mm，放坡掛網(wǎng)支護段一次噴射厚度60mm，石子粒徑510mm，最大

8、粒徑15mm，專用噴射混凝土速凝劑摻入量不小于5。噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質(zhì)清除，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。（7）土釘注漿：在面層噴射砼達到一定強度時才能注漿。對于土釘注漿，注漿前將注漿管插入土釘?shù)撞浚瑥耐玲數(shù)撞孔{，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。水泥漿按照設(shè)計拌制，攪拌充分，并用細篩網(wǎng)過濾，然后通過擠壓泵注漿，注漿壓力控制在0.50.8MPa。為防止土釘端部發(fā)生滲水現(xiàn)象，在土釘成孔之后，噴射砼施工之前，將土釘周圍用粘土及水泥袋填塞搗實，噴射砼時先將土頭噴射填塞密實，注漿飽滿，即可避免出現(xiàn)土釘頭滲水現(xiàn)象。3、攪拌樁3.1 雙軸

9、攪拌樁 工藝流程圖雙軸攪拌樁采用鉆機成孔。施工工藝流程圖如下： 施工技術(shù)措施及要求攪拌樁為700的雙軸水泥攪拌樁，樁間搭接200mm，采用兩次噴漿、四次攪拌的工藝，從設(shè)計樁頂面開始攪拌至設(shè)計深度-11.3m，-12.5m，原地攪拌半分鐘，反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂面，再次攪拌下沉至設(shè)計樁深度，再反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至設(shè)計頂面，升降速度為1.01.2m/min，噴漿壓力1.5MPa2.5MPa。每根樁都要復(fù)攪復(fù)噴，求得最佳加固效果。其成樁工序包括樁機就位，預(yù)攪下沉，以灰漿泵送水泥漿，重復(fù)噴漿、重復(fù)攪拌等環(huán)節(jié)。攪拌樁施工孔位按圖紙所示進行，其操作方法如下：（1）攪拌樁機械就位。（2）預(yù)攪下沉至設(shè)計樁長

10、10.6m，11.8m。（3）預(yù)攪下沉?xí)r， 碰到地下障礙物，及時向建設(shè)單位或設(shè)計單位匯報，共同研究處理方案。（4）噴漿攪拌提升至樁頂面。（5）噴漿量按摻入比15%控制,按每根樁水泥兩次放入攪拌桶，攪拌漿放入集漿池。（6）重復(fù)攪拌下沉到底后復(fù)噴，復(fù)攪提升到樁頂上0.5m，如有剩漿再一次進行復(fù)噴復(fù)攪3.00m，加固樁頭部分。（7）關(guān)閉攪拌機械，轉(zhuǎn)移到下一根樁。（8）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近堆放散裝水泥筒庫，在開機前應(yīng)進行漿液的拌制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比為0.5, 水泥摻和量為15%，以漿液輸送能力控制。為了提高水泥

11、土早期強度，外摻石膏粉和早強劑，摻入量為水泥滲量的2%和0.1%。應(yīng)確保水泥攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度達到0.8MPa以上。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）樁位控制嚴(yán)格進行定位控制，要求樁位偏差小于50mm。（2）垂直度控制每次開鉆之前，鉆機就位后，檢查鉆桿垂直度，垂直度偏差要求小于0.5%。（3）樁間搭接的控制樁徑每根樁開鉆前檢查鉆頭直徑，要求偏差小于5mm。搭接時間相臨樁成樁時間間隔要求控制在24小時以，以保證有效搭接。如超出24小時，采取補樁或增加水泥用量等措施進行處理。（4）噴漿量的均勻性的控制噴漿量的噴漿是否均勻?qū)⒅苯佑绊懰嗤翑嚢铇兜馁|(zhì)量，因而是施工的關(guān)鍵。噴漿量、均勻性的控制，主要控制鉆機提升速

12、度和噴漿壓力。嚴(yán)格按照設(shè)計技術(shù)參數(shù)，控制噴漿提升速度在1.01.2m/min,噴漿壓力1.5MPa2.5MPa。（5）加固質(zhì)量和效果的檢驗水泥土攪拌樁的質(zhì)量可用開挖、取樣，鉆取巖芯等方法進行。開挖、取樣：開挖攪拌樁實體，觀察樁體直徑、外形及搭接情況，切割樁體截面，觀察攪拌均勻程度.鉆取水泥土芯：一般在成樁72小時以后，使用鉆機，鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度。3.2 三軸攪拌樁場地回填平整現(xiàn)場地基承重已能滿足大吊車及步履式重型樁架的需求，攪拌樁施工前，須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層障礙物。開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼三軸攪拌機架設(shè)下一施工循環(huán)三軸攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度施工完

13、畢殘土處理攪拌機械撤出測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高基坑開挖及支撐施作完畢且達到設(shè)計強度鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊控制線，采用1m3挖土機開挖溝槽，遇有地下障礙物時，用挖土機清除地下障礙物后回填土壓實。在導(dǎo)溝兩側(cè)用紅漆劃線定位，保證攪拌樁準(zhǔn)備定位。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順

14、序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達到止水作用。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。樁機就位（1）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。（2）樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近堆放散裝水泥筒庫，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工

15、作人員做好交底工作。漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，摻入10%15%膨潤土（具體摻量視實際施工情況而定），拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5MPa2.5MPa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。攪拌速度及注漿控制三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，詳見下圖：施工時間深 度 1 4樁 2 3底 重復(fù)攪拌注漿報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r

16、間和提升時間。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天報送監(jiān)理。施工冷縫處理施工過程一旦中斷超過24h時出現(xiàn)冷縫，則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。施工冷縫處理見下圖。質(zhì)量保證措施（1）前臺操作應(yīng)與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合設(shè)計要求的施工工藝(一噴一攪)。（2）下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位，后臺供漿必須連續(xù)，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。（3）施工中水泥漿液要嚴(yán)格按配比進行，且制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長

17、，超過2h的漿液應(yīng)按廢漿處理。（4）水泥土攪拌樁開鉆前，整個管路應(yīng)用水清洗并檢查有無堵塞現(xiàn)象，以利輸送漿液，且必須待水排盡后方可開鉆。（5）為保證水泥土攪拌樁體垂直度滿足設(shè)計要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，根據(jù)設(shè)計要求，垂直度偏差不超過1，樁位偏差不大于20mm。（6）為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質(zhì)量，提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部進行磨樁頭，停留時間為30秒。（7）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求進行整樁復(fù)攪。復(fù)噴的噴漿量不得少于設(shè)計用量，如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深

18、度，在12h采取補噴處理措施，并將補噴情況在施工日記中記錄。超過12h應(yīng)采取重新補樁或在后施工樁中增加水泥摻量(可增加2030)及注漿等施工措施。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。（8）嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升(或下降)速度的關(guān)系，噴漿和攪拌提升速度誤差不得大于0.1m/min。相鄰兩樁施工間隔時間不得超過6h。（9）經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大磨損時，應(yīng)及時更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過3。（10）為了增加止水帷幕的抗?jié)B性，根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗，建議在粉砂土層中施工時摻入適量膨潤土，確保成樁質(zhì)量滿足要求。4、旋噴樁高壓旋噴樁600400，

19、采用雙重管注漿工藝。施工工藝流程如下：場地平整、樁位放樣鉆進成孔接通空壓機、注漿機具漿液配制提升、拔管安放球閥噴水、噴漿、空壓下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高漿、空壓4.1 鉆機選型鉆機采用MDL-80D1鉆機，鉆機工作高度5m，第二道支撐底到工作面（坑底預(yù)留30cm土方）最小凈距為5.7m，滿足施工要求。4.2 鉆機就位旋噴樁施工前，必須查明并清除地上和淺層地下障礙物，并回填粘性土予以壓實。鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，進行水平校正，施工時旋噴管的傾斜度不得大于0.5%。4.3 鉆進成孔鉆進成孔采用水射流成孔，水壓不宜大于2MPa，當(dāng)旋噴管下沉到距預(yù)定深度0.5m時，應(yīng)停止射水，使其在自重作用下，上

20、下串動沉至設(shè)計深度。4.4 安放球閥關(guān)閉低壓閥斷水，打開主動鉆桿上的鎖緊閥裝置，投進球形閥，擰緊鉆桿接頭并輸送2MPa低壓水。當(dāng)壓力表保持該水壓值時，表明噴射漿液的噴嘴無堵塞現(xiàn)象，可在保持該水壓值的情況下使其沉至設(shè)計深度。4.5 配制漿液水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過濾裝置，在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在泥漿泵吸漿管尾部設(shè)一過濾器。采用PO42.5級普硅水泥，水泥摻合量為土重的35%，水灰比1.0。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，并應(yīng)在旋噴作業(yè)過程中連續(xù)不停地攪拌。4.6 接通噴漿機具接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)噴射。并用儀

21、表控制壓力、流量和風(fēng)量，當(dāng)分別達到預(yù)定數(shù)值時開始提升。4.7 旋噴、注漿按1020轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)，在達到一定壓力后，按1218cm/分鐘的速度向上提升，漿液壓力不小于25MPa，流量不小于30L/分鐘。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴至樁頂，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升旋噴0.5m。作業(yè)時，供氣、供漿必須連續(xù)。一旦中斷應(yīng)將旋噴管下沉至停供點以下0.3m，待恢復(fù)供應(yīng)時再旋噴提升。旋噴作業(yè)完成后，應(yīng)不間斷地將冒出地面的漿液回灌至樁孔，直到樁孔的漿液面不再下沉為止。旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，超過20%時，可適當(dāng)提高噴射壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，或加快旋

22、轉(zhuǎn)和提升速度，減少冒漿量。4.8 質(zhì)量保證措施（1）鉆機就位與設(shè)計位置偏差小于5cm，垂直偏差小于1%；（2）施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；（3）水泥漿宜在旋噴前1小時攪拌，旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在1025%；（4）成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm；（5）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時會同設(shè)計、監(jiān)理查明原因并采取措施進行補救，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm。5、壓密注漿壓密注漿工藝流程詳見下圖。壓密注漿工藝流程圖（1）對注漿孔可先用鋼釬按設(shè)計注漿孔位打孔，后插入注漿管，用振動器將1寸鍍鋅注漿管逐節(jié)振

23、至設(shè)計深度，垂直孔孔斜率誤差不大于1%。（2）采用符合配合比參數(shù)的漿由深而淺逐段連續(xù)壓漿，每次提管高度為0.33米。嚴(yán)格按配合比配制漿液，并及時通過注漿泵向注漿孔壓漿。注漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8，水玻璃摻入量為水泥漿液體積的5%至10%（根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整）。水泥漿攪拌時間要求大于30S。（3）注漿深度至設(shè)計深度，注漿孔間距同圍護樁間距（1350mm/1400mm），攪拌樁轉(zhuǎn)向處及冷接縫處適當(dāng)減少至500mm。（4）注漿壓力及流量：注漿壓力為0.20.5MPa，注漿流量不大于30L/min。（5）注漿間隔：為提高注漿質(zhì)量，每次注漿段需兩次注漿，即在第一次達到注漿壓力數(shù)值

24、時，關(guān)閉球閥，隔1015分鐘，進入下一次注漿，并重復(fù)上述注漿間隔和兩次注漿工藝。施工中還采用多孔（68個）輪換注漿，以提高工效。（6）注漿采用跳孔間隔注漿，即先注1、3、5，后注2、4、6間隔，發(fā)現(xiàn)冒漿，用水玻璃封堵，待應(yīng)力消失后，繼續(xù)注漿?？卓诿皾{，立即封堵，防止?jié){液流失。鑒于本地尚無成熟的注漿參數(shù)，施工中根據(jù)實際情況，經(jīng)監(jiān)理認可后調(diào)整和優(yōu)選最佳的技術(shù)參數(shù)。（7）根據(jù)注漿技術(shù)規(guī)程（YSJ 211-92,YBJ 44-92）要求，攪拌桶水泥漿的溫度不宜大于45。（8）施工中必須做好各項報表記錄，做到及時全面真實反映施工原始數(shù)據(jù)。6、錨桿6.1 普通錨桿錨桿施工流程確定孔位鉆孔就位調(diào)整角度鉆孔清

25、孔安裝錨索一次注漿二次補漿施工錨索腰梁拉錨頭鎖定割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進行保護。確定孔位鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質(zhì)量和力學(xué)效果，因此，鉆孔前應(yīng)由技術(shù)人員按設(shè)計要求定出孔位，標(biāo)注醒目的標(biāo)志，不可由鉆機機長目測定位。調(diào)整鉆桿角度鉆孔就位后，由機長調(diào)整鉆桿鉆進角度，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。因本工程第一道錨桿均為一樁一錨，水平間距才1米，鉆孔過大的左右傾斜度會導(dǎo)致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現(xiàn)應(yīng)力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差2。鉆孔錨桿通過粘土層時容易堵管，而通過砂土?xí)r極容易塌孔。經(jīng)比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進，壓水鉆進

26、的方法鉆孔，鉆進時壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外，鉆進時要不斷供水沖洗，包括接長鉆管和暫時停機，而且要始終保持孔口水位，若發(fā)現(xiàn)不能壓水進去，說明已堵管，應(yīng)拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進。待鉆進至規(guī)定深度（鉆孔深度大于錨桿長度0.5m），鉆機繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時應(yīng)安插錨索，并立即注漿。錨索的制作與安裝（1）每根鋼鉸線的下料長度錨桿設(shè)計長度腰梁的寬度錨索拉時端部最小長度（與選用的千斤頂有關(guān)）。本工程為：下料長度錨桿設(shè)計長度1.1m。（2）鋼鉸線自由段部分應(yīng)滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線

27、能伸縮自由。（3）捆扎鋼鉸線隔離架沿錨桿長度方向每隔1.5m設(shè)置一個。（4）錨索的安插錨索加工完成，經(jīng)檢查合格后，安裝前小心運至孔口。入孔前將4鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔，直到孔口外端剩1.1m為止。如發(fā)現(xiàn)錨索安插人管困難，說明鉆管有粘土堵管，不要再繼續(xù)用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應(yīng)把鉆管拔出，清除出鉆孔的粘土，重新在厚位鉆孔到位。注漿（1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。（2）采用425普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比控制在0.40.45，注漿壓力控制在0.40.6Mpa，直到孔口溢出漿。此時就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。（

28、3）接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴(yán)密堵實，以0.40.6Mpa穩(wěn)壓注漿5分鐘，才拔出注漿管。（4）注漿量要大于其理論計算量的1.2倍。本工程所有錨桿的注漿量均大于1.25倍。錨索拉與鎖定（1）拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免拉應(yīng)力集中，加墊鋼板，用設(shè)計要求的拉力進行預(yù)拉。（2）拉時，錨固體的強度應(yīng)達到l5Mpa（以試塊試壓為依據(jù)）。（3）考慮到設(shè)計要求拉荷載要達到設(shè)計拉力，而鎖定荷載為設(shè)計拉力的85%，因此拉時的錨頭處不放鎖片，拉荷載達設(shè)計拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才拉到鎖定荷載。（4）拉過程中，按照設(shè)計要求拉荷載分級及觀測時間進行，每級加荷等級觀測時間，測讀錨頭位移不

29、應(yīng)少于3次。當(dāng)拉等級達到設(shè)計拉力時，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測時間測讀錨頭位移）3次，每次測讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。（5）考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m，錨桿拉對鄰近錨桿有影響，因此本工程采用跳法的拉順序進行拉。 6.2 擴大頭錨桿 施工準(zhǔn)備（1）開工前必須進行設(shè)備測試高壓泵吸清水，壓力從1MPa慢慢升至30MPa，觀察射流流束是否合格，合格條件如下：1）從低壓起，射流流束呈圓柱狀，表面光滑平整。2）射流流束垂直于鉆桿，不偏不斜3）壓力從小到大（132MPa）射程越來越遠，比較明顯。4）以上三個條件只要一個不滿足，就要進行設(shè)備檢

30、修，檢修后再測試，合格后方可開始施工。（2）配齊套管與鉆桿：1）按設(shè)計長度配齊套管/鉆桿根數(shù)，并整齊擺放在架子上，清點根數(shù)，檢查每根的長度，報質(zhì)檢員驗收方可開鉆。2）套管根數(shù)為10根（【（錨索設(shè)計長度擴大頭長度）/套管有效長度】1，套管有效長度不計公絲部分的長度）。鉆桿根數(shù)為11根（錨索設(shè)計長度/鉆桿有效長度）12，鉆桿有效長度不計公絲部分的長度）。3）套管配齊后必須一次性整齊擺放在鉆機旁邊的架子上，不允許開鉆后再一點一點地從別處搬來，否則不得開鉆。4）若套管長度不一致，應(yīng)特別注明，并由質(zhì)檢員記錄。 定位鉆孔（1）鉆孔就位，要求如下：對準(zhǔn)孔位，偏差5cm，按設(shè)計要求調(diào)準(zhǔn)好角度；（2）套管鉆進套

31、管設(shè)計深度為15m（錨索設(shè)計長度擴大頭長度）。實際套管鉆進深度的檢查；實際套管鉆進深度（配置的套管根數(shù)剩余的根數(shù)）單根套管長度套管外露長度。 采用BWCG工法進行擴孔（1）鉆機就位：對準(zhǔn)孔位、調(diào)準(zhǔn)好角度，機腳座落穩(wěn)定；（2）鉆孔：套管護壁鉆孔至設(shè)計深度并預(yù)留擴大頭位置；（3）放入噴管：將噴管從套管中貫入直至噴嘴到達擴大頭位置；（4）高壓水噴射擴孔：將高壓泵接至清水池，開啟高壓泵至設(shè)計壓力，開動擴大頭錨索鉆機旋轉(zhuǎn)并上下移動噴管進行高壓噴射擴孔；（5）高壓噴射注漿：將高壓泵接至水泥漿池(水灰比1.0），開動擴大頭錨索鉆機旋轉(zhuǎn)并上下移動噴管進行高壓噴射注漿；（6）擴孔的高壓噴射壓力可取2530MPa

32、；噴嘴移動速度可取20cm/min。 安放錨索桿體（1）高壓噴射注漿完畢后，立即取出噴管，從套管中放入錨索桿體至設(shè)計深度。注漿管宜隨桿體一同放入；（2）拔出套管：桿體安放到位后立即拔出套管。 注漿壓漿從注漿管向錨孔孔底注入水泥漿（水灰比0.40.45），直至孔口返漿為止。 拉與鎖定在圈梁澆筑完畢且擴大頭錨索強度達到設(shè)計要求后進行拉。正式拉前，取100kN，對其預(yù)拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直；正式拉時，拉至550kN，再按300kN進行鎖定；鎖定后48h，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于60kN時，應(yīng)進行補償拉。7、灌注樁7.1 鉆孔灌注樁 工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流詳見下圖。 施工要點及

33、技術(shù)措施（1）樁位測放測量員根據(jù)建設(shè)方提供的地下室外墻軸線、水準(zhǔn)點、基坑圍護設(shè)計施工圖紙，找出圍護樁的中心軸線，根據(jù)各圍護設(shè)計的各剖面圍護樁的中心間距放樣出相應(yīng)施工段的圍護樁位。圍護樁的樁位放樣允許偏差為10mm。（2）護筒埋設(shè)護筒用4mm厚鋼板卷制而成，高150cm，直徑比設(shè)計樁徑大10cm，上部開設(shè)2個溢漿孔。護筒埋設(shè)時，其中心與樁位中心偏差不超過3cm，并使護筒保持垂直和水平，高出地面1520cm，然后用粘土分層搗實，保證護筒牢固。（3）鉆進成孔鉆機就位先把鉆機底座夯實平整好，保證鉆機安放平穩(wěn)牢固。鉆機就位后要求天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心三點一線，偏差1cm，鉆機平臺用水平尺找正。根據(jù)

34、本工程地層特點及以往施工經(jīng)驗選擇合理鉆進參數(shù)，轉(zhuǎn)速3060r/min，泵量15001800L/min。在砂層中成孔時，應(yīng)增加泵的流量。成孔時為保證垂直度，在鉆具中加設(shè)扶正器。成孔垂直度偏差0.5%。技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆頭直徑和鉆具長度，以保證成孔直徑不小于設(shè)計直徑，孔深不小于設(shè)計孔深。泥漿護壁與清渣泥漿性能指標(biāo)：根據(jù)地層條件，該施工區(qū)域地層主要為粉砂，因此護壁用泥漿采用膨潤土制備。制備泥漿指標(biāo)為比重1.11.15，粘度1025s，含砂率35d，焊接時焊縫要飽滿，焊接完畢時應(yīng)將焊縫上的焊渣清干凈。分節(jié)制作時，同一截面鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，加強筋與主筋連接采用點焊，螺旋筋與主筋連接采

35、用梅花點焊。鋼筋籠制作完成后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收簽字后方可使用。為保證主筋保護層厚度的要求，制作鋼筋籠時每2米設(shè)置一組（4塊）砼穿心塊。鋼筋籠制作時允許偏差為：鋼筋籠制作允許偏差表項目允許偏差主筋間距10 mm鋼筋籠直徑10 mm箍筋間距20 mm加強筋間距10 mm鋼筋籠長度50mm鋼筋籠主筋保護層厚度20mm鋼筋籠吊入孔應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放。鋼筋籠安放時，應(yīng)確保鋼筋籠中心線與樁位中心在同一直線上。為保證鋼筋籠頂在同一平面，應(yīng)用8吊筋固定。為防止浮籠，用兩根48鋼管設(shè)立支撐。（5）混凝土灌注根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用商品混凝土，

36、為水下C30砼，坍落度180200mm，商品混凝土公司每天必須提供一份原材料檢驗單及混凝土配合比單。灌注導(dǎo)管：采用250導(dǎo)管，其長度由孔深確定，首灌時導(dǎo)管距孔底500mm左右為宜，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。砼灌注：采用鉆機輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用隔水板隔水。確保首灌時導(dǎo)管埋入砼中至少1.0m，首灌量不應(yīng)小于1.0立方米。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管至少埋入砼中2.06.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面。要求商品混凝土廠商提供砼試壓報告外，為監(jiān)控砼質(zhì)量，每根樁在監(jiān)理見證的情況下取樣制作試塊一組，試塊上編上樁號及日期，脫模后，在監(jiān)理的見證下，由質(zhì)檢員送有資質(zhì)的測試單位標(biāo)養(yǎng)

37、，到齡期后測試。 質(zhì)量通病原因分析和防治措施詳見下表。質(zhì)量通病原因分析和防治措施表序號質(zhì)量通病原因分析防治措施1樁位偏差測量誤差加強責(zé)任心,樁位施放誤差5mm樁機就位不準(zhǔn)確采用鉛墜就位,經(jīng)緯儀復(fù)測,就位誤差10mm樁機不水平,基礎(chǔ)不堅固,樁頂負標(biāo)高大對場硬度,安裝用水平尺校核,施工過程中及時調(diào)平樁機2縮徑成孔速度快適當(dāng)控制鉆速泥漿性能差合理控制泥漿性能3擴徑、塌孔泥漿性能差加強泥漿管理停待時間長加強各工序銜接，成孔后12小時灌注4樁頭浮漿厚砼性能差清孔不徹底嚴(yán)格控制孔底沉渣10cm泥漿粘度底保持粘度20S左右，增加攜帶巖粉能力砼坍落度偏大嚴(yán)格控制砼坍落度1820cm5樁頭出現(xiàn)空心夾泥樁頂導(dǎo)管埋

38、深大嚴(yán)格控制樁頂埋深不超過3m6偏籠扶正設(shè)置不合理每2m設(shè)置1組扶正，軟土層設(shè)置扶正塊7籠頂誤差大籠頂限制桿不牢靠設(shè)置可靠限位裝置標(biāo)高測量不準(zhǔn)確嚴(yán)格控制測量誤差20mm8、鋼板樁8.1 施工工藝流程基線確定定樁位鋼板樁施打圍檁、角撐、支撐土建施工拔樁8.2 操做方法（1）基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。（2）定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。（3）鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，振動打入土中，使樁端透過粘土層進入淤泥層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁完成。

39、鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。（4）圍檁、支撐、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼

40、連接相對側(cè)鋼板樁作為支撐。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻四個轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如下圖所示。（5）鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。采用振動錘等來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。9、地下連續(xù)墻工程施工過程將嚴(yán)格遵循地下防水工程技術(shù)規(guī)（GBJ10887）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)（GBJ20283），并按設(shè)計要求組織施工。施工工藝如圖施工工藝流程圖所示。9.1 泥漿制備及使用泥漿制備使用要點及性能要求：（1）

41、工程選用膨潤土、純堿為主要原料制備泥漿。先通過試配，得出配合比，并按此比例進行泥漿攪制。加量誤差值不大于5%，拌制膨潤土泥漿應(yīng)用高速攪拌機，每筒攪拌時間通過試驗確定，一般不少于3min。（2）制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)要求。（3）使用過程中，設(shè)專人負責(zé)泥漿的管理（4）為確保泥漿質(zhì)量及使用效果，工程施工時建立泥漿攪拌站，由泥漿站負責(zé)泥漿的制備管理，并輸送到各施工槽段和鉆孔灌注樁孔口。（5）將第一個施工槽段做試驗槽段，調(diào)配適合地層特征的泥漿，其指標(biāo)用于指導(dǎo)后續(xù)槽段施工。9.2 測量放線工程開工前，測量工程師根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)測量控制點及高程點測量放線。軸線測量誤差應(yīng)控制在允許圍（20m

42、m）確保槽孔位置偏差小于30mm，并經(jīng)總包方及監(jiān)理共同檢核驗收，同時辦理簽證手續(xù)。控制點、高程點應(yīng)做永久標(biāo)志，并妥善保護。9.3 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工見導(dǎo)墻施工圖所示。該導(dǎo)墻中心為地連墻中軸線，對稱分布。墻面距軸線325mm，其具體施工方法如下。（1）挖導(dǎo)溝根據(jù)對地連墻中軸線的測量成果，用石灰線標(biāo)出施工圍后，開挖導(dǎo)溝，導(dǎo)溝寬1.2m，溝深1.5m左右，開挖時應(yīng)注意排水及處理地下障礙物。（2）施放導(dǎo)墻控制點根據(jù)地連墻中心軸線施放導(dǎo)墻控制點，以鐵樁做好標(biāo)記并用素砼進行保護。（3）澆墊層砼按導(dǎo)墻施工圖，先修整導(dǎo)溝底面至設(shè)計標(biāo)高，整平，夯實后，支模澆筑C10墊層砼。（4）按導(dǎo)墻施工圖，砌120mm厚磚墻至

43、設(shè)計標(biāo)高，回填墻處土，分層夯實，整平至設(shè)計標(biāo)高。（5）鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計尺寸及施工規(guī)進行鋼筋的制作與綁扎工作，鋼筋在使用前須調(diào)直。（6）支模板按導(dǎo)墻施工圖將模板定位牢固。（7）澆筑導(dǎo)墻砼導(dǎo)墻用C20砼澆筑，澆筑時應(yīng)兩側(cè)同時進行，并用振搗棒搗實。必須嚴(yán)格控制砼面高程，其設(shè)計導(dǎo)墻頂標(biāo)高均控制在高出地面50mm，兩邊墻應(yīng)盡量保持相平。 （8）導(dǎo)墻養(yǎng)護導(dǎo)墻砼未達到設(shè)計強度時禁止重型機械在導(dǎo)墻附近行走，同時用10*10木方分兩層按1米間隔進行支撐，以防導(dǎo)墻變形。9.4 槽段劃分根據(jù)場區(qū)的地質(zhì)條件、網(wǎng)片的起吊重量及抓斗本身的特點，結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗，為確保槽壁的穩(wěn)定，本工程施工單元槽段劃分見槽段劃分示意

44、圖。槽孔的具體劃分，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員把每一個槽孔的孔號及標(biāo)高用紅漆標(biāo)于導(dǎo)墻上，以便于施工，導(dǎo)槽的劃分應(yīng)一次完成，并做好閉合校驗。9.5 抓斗成槽成槽施工其順序可采用間隔式和連續(xù)式兩種，為了提高工效，降低施工難度。本工程采用間隔式挖槽法。抓斗施工時取出的渣土用5T翻斗車運到現(xiàn)場指定地點集中堆放，經(jīng)一定時間瀝水處理后運出場外。成槽后，為了確保成槽質(zhì)量，抓斗導(dǎo)桿應(yīng)垂直于槽段，開斗體，按槽段分標(biāo)志線，緩緩下入槽，抓斗嚴(yán)禁快速下放及提升，從而避免破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過程中，每3抓作一次180度方向旋轉(zhuǎn)，以消除因斗齒咬合不均造成的槽位偏移，并須保持導(dǎo)槽液泥漿面的穩(wěn)定，使其高于地下水位500mm，且不低

45、于導(dǎo)墻面500mm。9.6 清槽及驗收成槽驗收后，應(yīng)立即進行清槽工作。本工程采用抓斗懸抓清槽的施工工藝，用抓斗清除槽底的沉渣。二期槽孔在清孔前要進行接頭的刷洗工作，接頭刷采用自制鋼刷，安置于抓斗斗體之上清刷，然后上下連續(xù)提升，直至鋼刷上不帶泥屑后才能終止接頭的刷洗工作。清孔完畢后，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄，報請總包方和監(jiān)理工程師驗收。9.7 地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片制作及下置網(wǎng)片制作嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)要求進行，主筋采用閃光對焊連接方式。為了減少槽孔的停待時間，鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計長度采用整體制作，一次下置。制作時，先在網(wǎng)片加工平臺中鋪設(shè)底片鋼筋網(wǎng)片，點焊后設(shè)置桁架，然后鋪上片鋼筋網(wǎng)片，桁架數(shù)量根據(jù)網(wǎng)片幅度來有足夠的

46、起吊剛度，制作時必須對其吊點進行加固。網(wǎng)片下置通過兩臺吊車（50T、16T各一臺）配合進行，先用主吊吊住上端部四個吊點，再用副吊吊住網(wǎng)片下端2個吊點，主副吊車同時起吊，平吊至適當(dāng)高度后主吊提升，副吊下降，使網(wǎng)片由水平轉(zhuǎn)為豎直，然后緩緩置入槽至設(shè)計標(biāo)高。9.8 砼的供應(yīng)及水下砼的澆注（1）本工程宜采用商品砼，由砼拌合車直接運入工地。（2）本工程采用直升導(dǎo)管法，用導(dǎo)管進行水下砼澆注，利用灌灰架完成灌注過程。（3）進入現(xiàn)場的商品砼使用前必須手續(xù)完備，砼配合比通知單，砼材質(zhì)質(zhì)量證明書。 （4）砼灌注前須先檢查其坍落度、和易性指標(biāo)，不合格堅決廢棄不用。（5）合理布置導(dǎo)管下置數(shù)量。使用兩根導(dǎo)管澆注時，要同

47、時進行。（6）開灌前應(yīng)在導(dǎo)管置入球塞，將砼與泥漿面隔開。（7）整個灌注過程必須連續(xù)進行，首次灌注砼量必須保證埋管深度大于0.5m，灌注過程中上下振搗導(dǎo)管，以確?？妆谂c砼結(jié)合緊密。（8）施工中要勤測砼面高度，控制導(dǎo)管埋深，保證大于2.0m，不宜大于6.0m，砼面上升均勻，速度不應(yīng)小于2.0m/h，砼面高差不大于0.5m。（9）作好地連墻和鉆孔灌注樁現(xiàn)場灌注記錄。 （10）在灌注過程中，為防止孔口落物，應(yīng)在上面輔設(shè)蓋板，同時留置收漿口，于灌注前架設(shè)泥漿泵將砼體置換的泥漿收回泥漿池。9.9 塌孔處理措施（1）發(fā)現(xiàn)坍孔應(yīng)立即補充大比重泥漿或投放適量水泥，封堵滲漏途徑，以穩(wěn)定孔壁。（2）對于坍塌或偏斜比

48、較嚴(yán)重的槽孔，要用高粘性土進行回填，查明原因停待一周后重新開挖。（3）作加固補救后的槽段重新施工時，要加強施工力量，快速成槽（孔），迅速澆筑成墻。10、SMW工法10.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作主要為熟悉圖紙，測量放樣、原材料采購、原材料復(fù)試、人員機械設(shè)備等。10.2 施工計劃（1）施工機械：本工程擬投入一臺PAS-120VAR三軸攪拌樁機，灰漿攪拌機1臺，灰漿泵1臺和空壓機1臺。其性能及規(guī)格見下表：機械名稱規(guī)格型號功率（KW）/臺備注砼攪拌機PAS-120VAR180灰漿攪拌機UBJ-3型4制備水泥漿灰漿泵HB37.5空壓機6m3（2）施工人員現(xiàn)場由項目經(jīng)理統(tǒng)一安排指揮，攪拌樁施工隊設(shè)隊長，技

49、術(shù)員，熟練工，雜工等共17人。10.3 施工技術(shù)要求及質(zhì)保措施（1）測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。（2）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊控制線，采用0.8 m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工常施工，并達到文明工地要求。（3）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規(guī)格為300300，長約820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互

50、連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼根據(jù)實際情況插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。（4）三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁中心間距為1200mm（850mm），根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。（5）SMW工法樁施工據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備和相應(yīng)的配套設(shè)備及投入人力（詳見勞動組織人力表和機械設(shè)備表）。施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達到止水作用。1）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。2）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采

51、用此連接。樁機就位1）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。2）樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。攪拌速度及注漿控制1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近堆放散裝水泥筒庫，

52、在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5MPa2.5MPa,以漿液輸送能力控制。攪拌漿液中摻入適量膨潤土，土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度1.20MPa。H型鋼加工及下插H型鋼施工方法三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。1）H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚12mm的加強板，中心開孔與型鋼上孔對齊。2）本工程H型鋼長度需進行拚焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。3）根據(jù)甲方提供的高

53、程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制在5cm以。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。4）裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，由班組長用線錘校核垂直度，必須確保垂直度小于1.5%。5）在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S4cm(S為型鋼朝基坑面保護層)；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體。6）用槽鋼穿過吊筋擱置

54、在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。7）若H型鋼插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。報表記錄施工過程中由機長負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。工藝流程涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求，本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否

55、則涂層不均勻，易剝落。3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。5）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。6）埋設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護隔離措施。筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須先用厚10mm的泡沫塑料片在H型鋼腹板兩側(cè)和翼板兩側(cè)各貼一塊（共六塊），泡沫片高度從圈梁底至超過圈梁頂10cm,再用油毛氈片在貼好泡沫片的H型鋼外包裹兩層，油毛氈

56、片高度同泡沫片。再用U型粗鐵絲（8#）卡固定油毛氈片，保證油毛氈片不松開。型鋼拔出1）待主體地下結(jié)構(gòu)施工完畢、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行拔出，當(dāng)?shù)叵率夜こ倘拷Y(jié)束，開始施工0.000標(biāo)高以上位置時，地下室頂板施工（并達到一定強度）、坑回填土完成后方可進行型鋼拔出回收。采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。2）型鋼拔出后，立即用6%8%水泥漿液進行回填拔除后留下的縫隙。具體做法：漿液拌制后，用泥漿泵泵送到地面的縫隙處，自然流入整個縫隙為止。由于型鋼拔除時土建單位正在施工，型鋼拔除應(yīng)與土建單位協(xié)調(diào)好，型鋼拔出應(yīng)確保安全可靠及協(xié)調(diào)好與各方關(guān)系。型鋼拔出安全措施:1）拆除作業(yè)

57、前拆除空間、地面障礙，確定吊機位置及型鋼拔出放置位置。檢查吊機、千斤頂、電器電纜、液壓頂升系統(tǒng)及勞動防護用品的性能，確保工作正常。2）吊車的位置應(yīng)放置準(zhǔn)確、安放要平、并墊角，旁邊不得有人作業(yè)。3）吊機作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)中控制好起重臂高度和旋轉(zhuǎn)半徑。4）由于型鋼較長，4級（含4級）以上大風(fēng)、雨雪天氣嚴(yán)禁起吊型鋼作業(yè)，拆除作業(yè)下方和汽車吊懸掛半徑圍嚴(yán)禁人員穿越。5）作業(yè)中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，不做與工作無關(guān)的事和嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.4 施工過程中出現(xiàn)問題的處理方法（1）壓漿管堵塞如發(fā)現(xiàn)壓漿管堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0，待注漿1020后，才能向上提升攪拌，以

58、防斷樁發(fā)生。（2）施工冷縫的處理施工過程一旦中斷超過24h時，出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。施工冷縫處理見下圖。11、圈梁施工11.1 工藝流程圖11.2 鋼筋工程（1）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；（2）鋼筋調(diào)直延伸率10 4%（3）鋼筋斷料采用

59、鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度 30 45 6090 135調(diào)整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d（4）鋼筋連接：圈梁主筋搭接采用焊接，焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d；同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時負彎矩鋼筋的搭接點應(yīng)遠離支座，正彎矩鋼筋的搭接應(yīng)遠離跨中。（5）鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；（6）鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)及設(shè)計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、

60、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)進行；（7）鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)要求?；卷椖拷壴笨邸⑺煽鄣臄?shù)量不集中，數(shù)量不大于20。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95規(guī)定值。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）受力鋼筋排距+5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架+20受力鋼筋保護層基礎(chǔ)+10受力鋼筋間距10mm11.3 模板工程（1）模板安裝冠梁采用55系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己鑿除完成的灌注樁樁頭上。可采用背管加固也