可行性分析報告實施報告實施報告實施報告案例

1、-. z.第五章 可行性分析可行性分析是企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審核工作的第五個階段。本階段的目的是對篩選出來的中/高費方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產(chǎn)方案。本階段工作重點是：在結(jié)合市場調(diào)查和收集一定資料的基礎(chǔ)上，進行方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可行方案。5.1礦粉礬渣綜合利用方案可行性分析方案簡介公司原有生產(chǎn)工藝是孰料、石灰粉、爐渣、粉煤灰和脫硫石膏混合，經(jīng)粉磨后選粉進入包裝車間?？紤]到水泥中加入礦粉礬渣可以節(jié)約原料，公司決定實施該方案。在粉磨車間，在粉磨車間粉磨工段后配置2個300噸儲罐，礦粉礬渣加入儲罐后，由提升機提升至水泥輸送線，將礦渣和礬渣

2、摻入到水泥成品，再混勻。該方案主要設(shè)備如下：斗提提升機 NE5017m 2臺 螺旋閘門 500500 2臺 電動三通分料器 400400 2臺 300噸礦粉、礬渣儲罐 2套 機械吊裝 2只絞刀、轉(zhuǎn)子秤及配套產(chǎn)品 2臺 方案工藝流程圖如下圖：圖5-1 礦粉礬渣綜合利用方案工藝流程圖技術(shù)可行性評估礬渣是一種灰白色的粒狀物，有時亦呈粉紅色。其主要成份為硅、鋁的化合物及少量鐵、硫、鈣、堿的化合物。由于礬渣中含有一定數(shù)量的可溶性鋁，在石膏存在的條件下，有可能形成鈣礬石，起著良好的增強作用。目前國家支持水泥行業(yè)利用工業(yè)廢渣在制造復合水泥，國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導向目錄（第二批）中指出，采用此技術(shù)可以減少

3、粉塵產(chǎn)生量，水泥生產(chǎn)成本大大降低，同時使工業(yè)廢渣得到綜合利用。通過本方案實施，每年可提高混合材配料比，降低熟料使用量，通過核算，混合材配料比為31.2%，熟料配料比為68.8%，優(yōu)化了配料結(jié)構(gòu)，減少熟料使用量。因此本方案符合國家有關(guān)的技術(shù)政策和能源政策。本方案采用的設(shè)備為行業(yè)通用設(shè)備，自動化程度高，易于操作，安全可靠。因此本方案在技術(shù)上是可行的。環(huán)境可行性評估礦渣、礬渣是工業(yè)廢物，目前還沒有有效的處理方法，對環(huán)境的影響也較大。該項目實施后，不但可以解決工業(yè)廢渣處理問題，年收納礦粉、礬渣各22500t，將其很好利用，解決了礬渣堆積對環(huán)境的影響，同時提高了企業(yè)的廢渣利用率，并節(jié)約了熟料4萬t。礬渣

4、、礦粉均采用罐車運輸至廠區(qū)，分別直接打入新建的儲罐中，由儲罐底部卸料口直接加入水泥成品輸送線，整個進料和卸料過程全部密封，減少了原料裝卸及輸送過程產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)核算每年可減少粉塵1t，對環(huán)境有所貢獻。經(jīng)濟可行性評估經(jīng)企業(yè)對本裝置各項目做的經(jīng)濟效益估算，礬渣和礦粉技術(shù)改造項目投入后，年收益共由2部分組成，即低價格購入礬渣和礦粉與高價格水泥產(chǎn)品差價增加效益，及礬渣和礦粉添加到水泥產(chǎn)品過程中均化需耗電費用，該方案向水泥成品加入礦粉、礬渣各22500t/a，消耗電量1.5kWh/t，則每年可節(jié)約生產(chǎn)45000t水泥成品所需電耗，單位水泥成品粉磨及原輔料輸送等工序電耗約33.8kWh/t，節(jié)約電耗為：4

5、5000t（33.8kWh/t-7.5kWh/t）=1183500kWh，約343.2噸標煤，降低了生產(chǎn)單位水泥所需的電耗（按12年89.66萬噸產(chǎn)量計算）1.3kWh/t。水泥中摻加礬渣、轉(zhuǎn)爐渣和粉煤灰等各種混合材，可降低水泥成本，改善水泥性能，從而降低水泥綜合電耗。1、投資成本估算表5-1 礦粉礬渣綜合利用方案投資情況一覽表項目數(shù)量金額項目投資成本（即各設(shè)備價格）斗提提升機（NE5017m）2臺12.8萬螺旋閘門（500500）2臺0.236萬電動三通分料器（400400）2臺1.12萬300噸礦粉儲蓄罐2套20萬吊裝費用2只1萬電纜、橋架安裝3萬絞刀、轉(zhuǎn)子秤及配套產(chǎn)品2臺24萬廠區(qū)礦粉技

6、改項目樁基及土建工程8.8萬機械設(shè)備安裝費用2萬合計73萬元2、年節(jié)約費用（P）原有水泥原料的成本是266元/t，礦粉的成本是258元/t，礬渣成本是254元/t，加入礦粉礬渣可以代替一部分生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)成本，獲得效益=（原料成本-礦粉/礬渣成本）礦粉/礬渣加入量。每年加入礬渣、礦渣各22500噸，每噸所用電費0.59元。表5-2 礦粉礬渣綜合利用方案收益情況一覽表項目金額節(jié)約原料成本礦渣180000元礬渣27000元節(jié)約電費11835000.59=698265元合計114.8萬元3、凈現(xiàn)值（NPV）和部收益率（IRR）表5-3 礦粉礬渣綜合利用方案經(jīng)濟可行性分析情況表總投資費用（I）7

7、3.00 萬元年運行費總節(jié)省金額（P）114.8萬元貼現(xiàn)率 5%折舊期（n）10.00 年各項應納稅總和 7%年折舊費（D）7.30 萬元應稅利潤（T）PD 107.5萬元凈利潤（E）89.01萬元年增現(xiàn)金流量（F）96.31萬元償還期 0.76年凈現(xiàn)值（NPV）670.69萬元凈現(xiàn)值率 918.74%部收益率（IRR）131.9%如上表可知，該方案的部收益率IRR為131.9%，大于銀行貸款10%，且項目投資償還期較短為0.76年，因此該方案從經(jīng)濟角度考慮是可行的。5.2 HFCG160-140型輥壓機預粉磨系統(tǒng)方案可行性分析方案簡介目前潤德水泥1#和2#水泥粉磨系統(tǒng)采用4.213m球磨機閉

8、路粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量均為110t/h左右，單位產(chǎn)品水泥粉磨工段耗電量為34kwh/t。本次對1#球磨機進行改造，在1#球磨機前增加一套HFCG160-140輥壓機預粉磨系統(tǒng)，采用目前最先進的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，同時將目前1#球磨機閉路粉磨系統(tǒng)改為開路系統(tǒng)。開路系統(tǒng)的特點是成品顆粒分布寬，水泥的早期強度好，需水量小，電耗指標相對更先進，操作維護系統(tǒng)簡單。閉路系統(tǒng)改為開路系統(tǒng)后，水泥成品的溫度會有所提高；新增輥壓選粉系統(tǒng)利用氣流分級機和動態(tài)選粉機的高效選粉，使入水泥磨物料比表面積達到160m2/kg以上，減少磨機粉磨做功比例，大幅提高產(chǎn)量的同時起到降低出磨水泥溫度的作用。熟料及混合材（粉煤灰、脫

9、硫石膏等粉狀料直接入球磨機）等按一定比例配好的混合料通過除鐵設(shè)備除鐵后由皮帶機和提升機送入穩(wěn)流稱重倉，經(jīng)輥壓機擠壓后的物料由料餅提升機提升至氣流分級機分選，分選出大于0.5mm的粗顆粒（未擠好的料和邊緣漏料）返回輥壓機重新擠壓，分選出小于0.5mm的細顆粒由旋風筒收集后通過空氣輸送斜槽送到球磨機進一步研磨，出球磨機物料即為成品，由提升機、空氣輸送斜槽等送至原有的水泥儲庫及散裝系統(tǒng)。出旋風筒的含塵風大部分回到氣流分級機循環(huán)使用，少部分風送入原磨系統(tǒng)收塵器。原水泥磨房中的設(shè)備改造如下：1、對原水泥磨房中Ospea選粉機進行改造，拆除其部轉(zhuǎn)子和電機，保留殼體部分，在必要時用于出磨成品降溫；2、將原水

10、泥磨系統(tǒng)的成品收塵器后排風機進行改造，保留原有風機機殼，更換風輪及變頻電機，作為磨機系統(tǒng)通風收塵使用；原出磨斗提提升能力可以滿足改造后輸送成品水泥需要，在提升機出口增加閥門和溜子，成品水泥可通過溜子直接溜入到水泥庫斜槽；當成品水泥溫度較高時，也可通過現(xiàn)有斜槽入選粉機”，通過引入冷風降溫。新增輥壓機系統(tǒng)采用HFCG160-140輥壓機+HFV4000氣流分級機的配置，輥壓機與氣流分級機形成閉路，原有1#球磨機系統(tǒng)由閉路改為開路，同時球磨機部進行高效篩分磨改造，以充分發(fā)揮球磨機的研磨特長。輥壓機產(chǎn)生的大量細粉被充分選出，并有效控制入磨半成品粒度在0.5mm以下，比表面積可達到160m2/kg以上。

11、同樣系統(tǒng)產(chǎn)量下，配套的磨機規(guī)格更小、磨機平均球徑可更小，其運行成本及電耗更低。改造后，臺時產(chǎn)量可增加80%90%，1#磨機臺時產(chǎn)量可達到205t/h，粉磨工段單位水泥耗電量可降低為28.4kwh/t，每年可提高產(chǎn)量40萬噸。技術(shù)可行性分析在水泥磨前增加大型輥壓機預粉磨系統(tǒng)主要是對原有的水泥粉磨系統(tǒng)進行節(jié)能技術(shù)改造，采用目前國產(chǎn)最先進的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，不僅投資省，在污染物排放、系統(tǒng)運行噪音、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率、產(chǎn)品電耗等指標上可達到國先進水平。同時大大降低企業(yè)能耗指標和生產(chǎn)成本，提高對市場需求波動的適應能力。新建輥壓機預粉磨框架占地面積約322m2，放置在原水泥磨車間與配料庫之間，不影響原生產(chǎn)線。

12、圖5-2 改造后系統(tǒng)工藝流程圖采用這種改造方案是基于大輥壓機、小球磨的原則，即盡量減少球磨機在粉磨系統(tǒng)中所占的電耗比例，增加輥壓機的做功比例，從而減少系統(tǒng)電耗。表5-4 新增主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格裝機功率（KW）單位數(shù)量1板鏈提升機NE20022臺12穩(wěn)流稱重倉29402940臺13棒閘1400600臺14電液動棒閥14006003.02只15輥壓機HFCG160-14011202臺16高速板鏈提升機NSE10001102臺17靜態(tài)氣流分級機HFV4000臺18耐磨旋風筒2-3900臺19雙層重錘鎖風閥600臺410空氣輸送斜槽B400臺111斜槽風機/7.5臺112放風收塵器/1

13、5臺113斜槽風機/7.5臺114收塵器排風機/75臺115冷風閥1000臺116電動百葉閥22001700臺117電動百葉閥1000臺118起重小車/5.5臺119手動單軌小車/臺120手動單軌小車/臺121空氣輸送斜槽B400臺1該方案為國際最先進的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，技術(shù)成熟，可靠性高。技術(shù)上完全可行。通過進行裝機功率核算，技改后預計粉磨工段單位產(chǎn)品水泥電耗約28.4kwh/t，同時減少研磨體損耗，每年可提高產(chǎn)能40萬噸。環(huán)境可行性分析改造后系統(tǒng)產(chǎn)能約205t/h，粉磨工段單位水泥電耗約28.4kWh/t，比2012年粉磨工段單位水泥電耗34kwh/t下降5.6kwh/t，按照2012年產(chǎn)

14、量90萬噸計，每年可直接減少用電約504萬kWh，相當于每年節(jié)約標煤約1461.6噸，減少CO2排放3800.2t/a，SO2排放23.4t/a，減少NO*排放10.8t/a。由于入磨物料粒度大幅下降，球磨機的平均球徑也更加減少，不僅進一步降低了研磨體消耗，其產(chǎn)生的噪聲強度也遠小于傳統(tǒng)系統(tǒng)。因此，該方案從環(huán)境方面分析是可行的。經(jīng)濟可行性分析1、投資成本估算表5-5 輥壓機預粉磨系統(tǒng)方案投資情況一覽表項目數(shù)量金額項目投資成本（即各設(shè)備價格）自動除鐵器1臺1360萬元板鏈提升機NE3001臺穩(wěn)流稱重倉294029401臺棒閘16006001臺電液動棒閥16006001只輥壓機HFCG160-140

15、1臺高速板鏈提升機1臺氣流分級機1臺動態(tài)選粉機1臺耐磨旋風筒2-43001臺高壓離心通風機（耐磨）1臺氣箱脈沖袋式收塵器1臺高壓離心通風機1臺電動蝶閥1臺雙層重錘風閥（耐磨）2臺空氣輸送斜槽（入磨）1臺斜槽風機1臺建筑工程配套220萬機械設(shè)備安裝費用配套68萬電氣設(shè)備及動力工程配套120萬合計1768萬元擬對現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)以及配套設(shè)施進行技術(shù)改造，且倡導節(jié)能減排，降低電耗、減少成本，每年既節(jié)約水泥粉磨系統(tǒng)電耗504萬度，又避峰降低電價，節(jié)約電耗成本；同時每年水泥產(chǎn)量增加40萬噸。表5-6 原有90萬噸粉磨系統(tǒng)改造前生產(chǎn)運行情況年產(chǎn)量（萬噸）單產(chǎn)電耗（kWh /t）年耗電量（kWh）年均電價（

16、度/元）年運行電費（萬元）水泥粉磨系統(tǒng)904036001040.5782080.80表5-7 原有90萬噸粉磨系統(tǒng)改造后生產(chǎn)運行情況年產(chǎn)量（萬噸）單產(chǎn)電耗（kWh /t）年耗電量（kWh）年均電價（度/元）年運行電費（萬元）水泥粉磨系統(tǒng)903228801040.4361255.68注：以上價格為不含稅價格。2、年節(jié)約費用（P）改造后系統(tǒng)產(chǎn)能約205t/h，增加產(chǎn)能約95t/h。原單位水泥粉磨工段電耗約34kWh/t，系統(tǒng)改造后粉磨工段單位產(chǎn)品水泥電耗降為約28.4kWh/t，噸水泥節(jié)約用電5.6kWh，年節(jié)約用電9000005.6kWh=5040000 kWh，節(jié)約電費5040000 kWh0

17、.59=2973600元。同時減少研磨體消耗，每年可節(jié)省費用72萬元。則每年可節(jié)約成本297.36+72=369.36萬元。3、凈現(xiàn)值（NPV）和部收益率（IRR）表5-8 輥壓機預粉磨系統(tǒng)方案經(jīng)濟分析情況表總投資費用（I）1768萬元年運行費總節(jié)省金額（P）369.36萬元貼現(xiàn)率 5%折舊期（n）10年各項應納稅總和 17%年折舊費（D）176.8萬元應稅利潤（T）PD 192.56萬元凈利潤（E）159.44萬元年增現(xiàn)金流量（F）336.24萬元償還期 5.26年凈現(xiàn)值（NPV）828.35萬元凈現(xiàn)值率 46.85%部收益率（IRR）13.79%由上表可以看出，該方案的部收益率IRR為13

18、.79%，大于我們確定的基準利率10%；項目投資償還期為5.26年，小于高費方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為828.35萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟角度考慮是可行的。5.3推薦可實施方案由以上可行性分析可以得出：公司兩個中/高費方案都是可行的，具有節(jié)能、降耗、減污、增效的環(huán)境效益，綜合上面的技術(shù)環(huán)境、經(jīng)濟評估結(jié)果以及方案的投資和收益情況，公司決定全部實施上述方案。5 可行性分析本階段是對篩選出來的清潔生產(chǎn)備選中/高費方案進行綜合分析，包括技術(shù)評估、環(huán)境評估和經(jīng)濟評估。通過方案的分析比較，以選擇技術(shù)上可行又獲得經(jīng)濟和環(huán)境最佳效益的方案供企業(yè)領(lǐng)導和技術(shù)人員進行科學決策，以得到最后實施方案。

19、5.1 調(diào)查市場需求經(jīng)過方案篩選，初步可行的4個中/高費方案分別為：F91線變頻節(jié)能改造方案”、F181線低氮分級燃燒技術(shù)改造方案”、F191線、2線、3線煙氣脫硝方案”和F20廢氣余熱供暖改造方案”。本輪清潔生產(chǎn)審核過程無新產(chǎn)品產(chǎn)生，所采用工藝均為國較為成熟的工藝，因此不再需要進行全面的市場需求調(diào)查。5.2 中/高費方案可行性分析 1線變頻節(jié)能改造方案 1、技術(shù)可行性分析海昌分公司1線窯三代篦冷機的15307、15308、25321、25322、25323、25331、25332、25333八臺風機控制方式為傳統(tǒng)的入口閥門控制方式，風機耗電較大，因此，對1線窯三代篦冷機風機的控制方式進行變頻

20、節(jié)能改造是非常必要的。主要建設(shè)容為：對1線窯三代篦冷機的八臺風機入口閥門控制改造為變頻的控制方式，增加8臺風機變頻柜，型號為ACS510，投資約50萬元?；驹硎秋L機的閥門控制方式改造為變頻控制方式，能夠節(jié)約電能消耗節(jié)約電能的效果明顯。該項目的實施，無環(huán)境污染。 篦冷機主要通過風機對窯頭出來的水泥熟料進行冷卻以便破碎，由于送風量較大，風機需要消耗大量的電能，成本較高。因此，對1線窯三代篦冷機的15307、15308、25321、25322、25323、25331、25332、25333八臺風機進行變頻節(jié)能改造，主要增加8臺風機變頻柜。風機的變頻節(jié)能改造為水泥行業(yè)常采用的節(jié)能方式，技術(shù)成熟，安

21、全可靠，能耗低，符合國家相關(guān)技術(shù)和能源政策，無環(huán)境污染。因此從技術(shù)方面來講，本方案可行。 2、環(huán)境可行性分析該項目實施后，可年省電25萬度，按照每度電折0.290千克標準煤計算，每年耗煤量減少72.5噸，每年SO2減排量為0.725噸，同時可以為公司節(jié)約一定的生產(chǎn)成本。本方案不僅能夠節(jié)約電能、節(jié)約生產(chǎn)成本，而且間接的減少了SO2的排放量，因此，本方案在環(huán)境方面是可行的。3、經(jīng)濟可行性分析 （1）方案投資 海昌分公司1線1線窯三代篦冷機的15307、15308、25321、25322、25323、25331、25332、25333八臺風機節(jié)能改造方案共投資50萬元，主要增加8臺變頻柜。 （2）項

22、目收益 項目收益主要來源于電能的節(jié)約，8臺變頻柜每年可節(jié)約25萬度電，按照每度電0.8元，則每年可節(jié)約20萬元電費。 （3）經(jīng)濟可行性分析見表5-1：表5-1 1線變頻節(jié)能改造方案經(jīng)濟可行性分析序號項目數(shù)據(jù)單位1總投資費用（I）50萬元2年運行費用節(jié)省金額（P）25萬元3貼現(xiàn)率10%4折舊期（n）10年5各項應納稅總和25%6年折舊費（D）5萬元7應稅利潤（T）=P-D20萬元8年增現(xiàn)金流量（F）23.75萬元9償還期=2.1年10凈現(xiàn)值（NPV）72.8萬元11部收益率（IRR）38.87%通過上表的計算結(jié)果可知：該方案的部收益率IRR為38.87%，大于我們確定的基準利率10%；項目投資償

23、還期為2.1年，小于高費方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為72.8萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟角度考慮是可行的。5.2.2 1線低氮分級燃燒技術(shù)改造方案1、技術(shù)可行性分析為響應國家環(huán)保減排政策，降低生產(chǎn)線NO*排放量，改善公司周圍區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量，對海昌分公司1線實施分級燃燒技術(shù)改造，總投資30萬元，改造技術(shù)方案為：低氮分級燃燒的基本原理是對窯尾煙室入爐煙氣進行整流，將上升煙道改造成方形，同時，將上升煙道的直段延長，使窯煙氣入爐流場穩(wěn)定，降低入爐風速；在上升煙道與分解爐錐部連接處設(shè)計弧面揚料臺，防止塌料現(xiàn)象發(fā)生，同時易于生料與氣流的混合。在分解爐錐部設(shè)計脫氮還原區(qū)，將分解爐煤粉分4點、上

24、下2層喂入，增加了燃燒空間。在保證煤粉充分燃燒的同時，適當增加分解爐錐部的煤粉喂入比例，保證缺氧燃燒產(chǎn)生的還原氣體，用于還原窯尾煙氣量的NO*，產(chǎn)生良好的脫硝效率；根據(jù)原系統(tǒng)三次風入爐速度和流場分布的需要，調(diào)整三次風入口面積大小和入爐風速。改造主要容為燃燒器及管道安裝、分解爐和煙室耐火材料拆除新澆等。表5-2 1線分級燃燒技術(shù)改造工程設(shè)備一覽表車間名稱設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造分廠燒成工段低NO*燃燒器/臺1三通分料閥335-225/259mm（徑）臺1閘閥225mm臺1閘閥225mm臺1三通分料閥225-160/160mm（徑）臺1三通分料閥259-199/199mm（徑）臺1閘閥160mm（

25、徑）臺2燒成窯尾分解爐上燃燒器/臺2燒成窯尾分解爐下燃燒器/臺2壓力表/臺6煤粉輸送管道及管件/套1分級燃燒脫氮的基本原理是在煙室和分解爐之間建立還原燃燒區(qū)，將原分解爐用煤的一部分均勻布到該區(qū)域，使其缺氧燃燒以便產(chǎn)生CO、H2和固定碳等還原劑，這些還原劑與窯尾煙氣中的NO*發(fā)生反應，將NO*還原成N2等無污染的惰性氣體。此外，煤粉在缺氧的條件下燃燒也抑制了自身燃料型NO*產(chǎn)生，從而實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程中NO*減排。其主要反應如下：2CO+2NON2+2CO2NH+NHN2+H22H2+2NON2+2H2O分級燃燒脫氮技術(shù)具有以下優(yōu)點：（1）有效降低NO*排放，可達到2530%的NO*脫除率；（2）

26、無運行成本，且對水泥正常生產(chǎn)無不利影響；（3）無二次污染，分級燃燒脫氮技術(shù)是一項清潔的技術(shù)，沒有固體或者液體的污染物或副產(chǎn)物生成。低氮分級燃燒技術(shù)在國大型水泥廠已廣泛使用，技術(shù)成熟，符合國家減排政策，因此，本方案的實施在技術(shù)上是可行的。2、環(huán)境可行性分析海昌分公司1線分級燃燒技術(shù)改造項目實施后，實現(xiàn)約29%的脫硝效率，每年可減排NO* 512噸，對于改善區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量具有重要的意義，同時每年可節(jié)約一定的排污費。該方案的實施，符合我國循環(huán)經(jīng)濟的模式，以實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。因此，本方案從環(huán)境方面來講是可行的。3、經(jīng)濟可行性分析（1）方案投資 海昌分公司1線低氮分級燃燒技術(shù)改造方案共投資30萬

27、元，主要是購置低氮燃燒器和配套的輔助設(shè)施費用以及安裝費用。 （2）項目收益 本方案實施的目的是減少的的排放，主要效益為環(huán)境效益，方案實施后，每年可減排NO* 512噸，則每年可節(jié)約12萬元的排污費。 （3）經(jīng)濟可行性分析見表5-3：表5-3 1線低氮分級燃燒技術(shù)改造方案經(jīng)濟可行性分析序號項目數(shù)據(jù)單位1總投資費用（I）30萬元2年運行費用節(jié)省金額（P）12萬元3貼現(xiàn)率10%4折舊期（n）10年5各項應納稅總和25%6年折舊費（D）3萬元7年增現(xiàn)金流量（F）12萬元8償還期=2.5年9凈現(xiàn)值（NPV）43.68萬元10部收益率（IRR）38.43%通過上表的計算結(jié)果可知：該方案的部收益率IRR為3

28、8.43%，大于我們確定的基準利率10%；項目投資償還期為2.5年，小于高費方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為43.68萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟角度考慮是可行的。 1線、2線、3線煙氣脫硝方案1、技術(shù)可行性分析方案說明目前海昌分公司1線、2線正常投產(chǎn)，3線還沒有投入生產(chǎn)，3條線均沒有安裝煙氣脫硝裝置。為響應國家環(huán)保減排政策，進一步降低生產(chǎn)線NO*排放量，改善公司周圍區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量，對海昌分公司1線、2線、3線煙氣實施脫硝，總投資555萬元，擬投資555萬元建設(shè)1線、2線、3線脫硝工程方案，方案采用SNCR脫氮技術(shù)（最高脫氮效率不低于70%），以大幅度減少3條生產(chǎn)線氮氧化物排放量。建

29、設(shè)圍包括：SNCR技術(shù)、氨水儲存、調(diào)配、輸送、噴射系統(tǒng)工程。主要系統(tǒng)設(shè)備見下表5-4，脫硝設(shè)備運行過程詳見下圖5-1。表5-4 脫硝系統(tǒng)設(shè)備配置情況一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一SNCR系統(tǒng)設(shè)備1氨水溶解罐規(guī)格：19003900mm; 容積：4m3材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺31.1溶解罐攪拌器Mi*er(漿式)轉(zhuǎn)速： 66Rpm功率： 2.2Kw電壓： 380v材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺32輸送泵流量：22m/h揚程：20m工作溫度：50電機功率：3.0kw輸送介質(zhì)：濃度30%尿素水溶液材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺63自動上料機20t/h材質(zhì)：料斗不銹鋼其它碳鋼臺34氨水溶液儲存罐規(guī)格：280

30、09800mm容積： 50 m3材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺34.1儲罐伴熱及均化系統(tǒng)罐U形管及均化器套35噴射泵（變頻調(diào)速）流量：2.0m/h揚程：150m工作溫度：50電機（變頻）：2.2kw輸送介質(zhì)：濃度30%尿素水溶液材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺66雙流體噴槍液體流量：100L/h氣體流量：350L/h材質(zhì)：不銹鋼SUS310個367熱水管道泵流量：20m/h揚程：20m功率：5.5Kw臺38噴淋器安全噴淋清洗器材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺39控制系統(tǒng)SNCR系統(tǒng)專用控制柜套39.1PLC柜西門子S7-300800*800*2200個39.2MCC柜SK3000-AC01800*800*22

31、00個39.3儀器儀表溫度變送器DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS3046壓力變送器DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS3046流量變送器DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS3046液位變送器DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS3046濃度變送器DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS3043電動調(diào)節(jié)閥DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS304610閥門0手動球閥DN20材質(zhì)：不銹鋼SUS30472DN25材質(zhì)：不銹鋼SUS30412DN32材質(zhì)：不銹鋼SUS30448DN50材質(zhì)：不銹鋼SUS30415DN65材質(zhì)：不銹鋼SUS30418DN70材質(zhì)：不銹鋼SUS3043止回閥DN25材質(zhì)：不銹鋼SUS3043DN3

32、2材質(zhì)：不銹鋼SUS3046DN50材質(zhì)：不銹鋼SUS3046藍式過濾器DN70材質(zhì)：不銹鋼SUS3043DN32材質(zhì)：不銹鋼SUS3043外運氨水氨水倉庫溶解灌外運氨水過濾輸送儲存罐過濾輸送流量調(diào)節(jié)噴霧系統(tǒng)現(xiàn)場操作站中控室煙氣分析圖5-1 煙氣脫銷工藝流程圖技術(shù)可行性分析水泥熟料粉煤燃燒后煙氣脫硝工藝技術(shù)主要為：選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性還原混合技術(shù)（SNCR/SCR）。表5-5 不同煙氣脫硝技術(shù)的比較脫硝技術(shù)SCRSNCRSNCR/SCR混合型還原劑氨水、液氨、尿素氨水、液氨、尿素氨水、液氨、尿素反應溫度區(qū)3204008501100前段：8501

33、100后段：320400催化劑類型TiO2、V2O5、WO3等重金屬氧化物不使用催化劑后段加裝少量TiO2、V2O5、WO3等催化壽命2000024000h不使用催化劑2000024000h脫硝效率最高可達7090%最高可達8085%最高可達7090%對系統(tǒng)通風的影響增加系統(tǒng)阻力6001000Pa基本不影響增加系統(tǒng)阻力400800Pa運行成本比SNCR高80120%最低比SNCR高4080%主要成本催化劑消耗、還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗催化劑消耗、還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗占地空間催化劑再生及催化反應、還原劑制備系統(tǒng)需要空間較大僅需要還原劑制備系統(tǒng)占地催化反應空間略小，占地

34、中等投資額度投資最高約相當于SCR系統(tǒng)投資的2530%約相當于SCR系統(tǒng)投資的5060%適用脫硝水平100600mg/Nm3(10%O2)100800mg/Nm3(10%O2)100800mg/Nm3(10%O2)經(jīng)濟脫硝運行水平大型火力發(fā)電站為主，水泥廠采用較少水泥行業(yè)煙氣后脫硝 以應用SNCR為主水泥行業(yè)尚沒有工程應用由上表可知，SNCR煙氣脫硝技術(shù)具有經(jīng)濟實用的特點，雖然受到反應溫度、混合等因素的制約，但它具有系統(tǒng)易加工，無停工期，所占空間極小，與其它脫硝設(shè)備兼容升級性能好，運行管理方便等突出特點，SNCR系統(tǒng)的建設(shè)快、投資經(jīng)濟、運行管理靈活、脫硝成本相對低廉等優(yōu)勢。由此可知該項目在技術(shù)

35、上成熟可行。2、環(huán)境可行性分析3條生產(chǎn)線加裝脫硝系統(tǒng)后，氮氧化物排放量大為降低，脫硝前后煙氣污染物的排放量，比較見表5-6：表5-6 脫氮前后煙氣污染物排放量原排放量（t/a）4606脫氮效率不低于70%減排放量（t/a）3224脫硝后排放量（t/a）1382注：按照設(shè)計煤種，脫氮效率70%，日利用24h、年利用按330天計。方案的實施每年可減少氮氧化物排放量3224噸，大大降低了氮氧化物對環(huán)境的影響，具有較好的環(huán)境效益。3、經(jīng)濟可行性分析 （1）項目費用 方案總投資為555萬元，包括設(shè)備購買與設(shè)備安裝等。 （2）項目收益 本方案實施的目的是減少的的排放，主要效益為環(huán)境效益，方案實施后，每年可

36、減排NO* 3224噸，按照公司去年繳納NO*排污費約232元/噸，則每年可節(jié)約75萬元的排污費。表5-7 3條線煙氣脫硝改造方案經(jīng)濟可行性分析序號項目數(shù)據(jù)單位1總投資費用（I）555萬元2年運行費用節(jié)省金額（P）75萬元3貼現(xiàn)率=10%4折舊期（n）10年5各項應納稅總和13.25%6年折舊費（D）55.5萬元7年增現(xiàn)金流量（F）95.25萬元8償還期5.83年9凈現(xiàn)值（NPV）29.84萬元10部收益率（IRR）11.26%通過上表的計算結(jié)果可知：該方案的部收益率IRR為11.26%，大于我們確定的基準利率10%；項目投資償還期為5.83年，小于高費方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為2

37、9.84萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟角度考慮是可行的。4、液氨使用注意事項氨氣吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼，可造成嚴重損害，甚至導致失明，皮膚接觸可致灼傷。因此，3條線脫線方案在日常運行維護中，企業(yè)應當注意以下事項：儲存與操作儲存于陰涼、干燥、通風處，遠離火種、熱源，防止直射，保持容器密封。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。企業(yè)應制定相應的操作規(guī)程，搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。運輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。消防措施液氨易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容

38、器壓增大，有開裂和爆炸的危險。企業(yè)應制定相應的消防措施并安裝相應的消防裝置，滅火方法可以為霧狀水、二氧化碳和砂土。泄露應急處理如出現(xiàn)液氨泄露情況，首先應疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。急救措施如出現(xiàn)工作人員液氨中毒情況，首先將受傷人員迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧，呼吸停止時，立即進行人工呼吸并送至醫(yī)院就醫(yī)。 廢氣余熱供暖改造方案1、技術(shù)可行性分析方案說明為了能夠充分利用冷卻機余風的熱資源，同時在不影響生產(chǎn)線運行的前提下

39、實施的，利用冷卻機余風的熱資源對水進行加熱，然后供暖氣，供暖圍主要為辦公樓。該項目實施過程中所需設(shè)備詳見下表：表5-8余熱供暖改造工程設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1鋼制板式散熱器600*1000組65600*1200組16600*1400組152溫控閥/套963波節(jié)管換熱器CLBG325-6.8/1.0W-A臺14循環(huán)水泵SBL50-160AG=11.7m3/hH=28mN=2.2kw臺25補水泵SBL25-160AG=3.7m3/hH=28mN=1.1kw臺26水溫智能控制儀CLW-40套17自立式壓力控制閥DN40臺18截止閥DN40個8DN25個89蝶閥DN50個1010柔性接頭D

40、N50個411止回閥DN50個2DN25個212Y型過濾器DN40（汽）個1DN50（水）個113排污閥DN32個214壓力表01.6Mpa塊515壓力變送器01.6Mpa塊216溫度計0200支20400支217安全閥DN32個118膨脹水罐CLGG600-1.0臺119控制柜補水循環(huán)變頻臺120泄水閥DN15個221底座及其它/臺1可行性分析余熱供暖工程改造中所使用的熱水來自于低壓閃蒸器中熱水，熱水經(jīng)供暖管道進入安裝在辦公室的散熱器中，從而提高室溫度，以達到取暖效果。供暖工程供應熱水為循環(huán)供水，管道回水進入低壓閃蒸器中，循環(huán)使用。在水泥熟料生產(chǎn)線運行過程中，余熱供暖工程所需熱水可持續(xù)供給，

41、進一步提高廢熱的利用效率。由于集中供暖系統(tǒng)的投入使用，可大大降低辦公室冬季空調(diào)運行帶來的耗電量。本項目的實施無二次污染和交叉污染，為成熟技術(shù)。由上可知，海昌分公司余熱供暖改造工程在技術(shù)上是可行的。3、環(huán)境可行性分析本方案無直接的環(huán)境效益，但余熱供暖工程改造后，由集中供暖代替原有空調(diào)制暖，年節(jié)約用電10萬度，節(jié)約電費8萬元。按照每度電折0.290千克標準煤計算，每年減少耗煤量29噸，年SO2減排量為0.29噸。4、經(jīng)濟可行性分析 （1）項目費用 本方案投資19.5萬元，主要用于設(shè)備的購買安裝以及管道的鋪設(shè)。 （2）項目收益 本項目實施后，每年可節(jié)約電能10萬度，按照每度電0.8元計算，則每年可節(jié)

42、約電費8萬元。表5-9 廢氣余熱供暖改造方案經(jīng)濟可行性分析表序號項目數(shù)據(jù)單位1總投資費用（I）19.5萬元2年運行費用節(jié)省金額（P）8萬元3貼現(xiàn)率10%4折舊期（n）10年5各項應納稅總和2%6年折舊費（D）1.95萬元7應稅利潤（T）=P-D6.05萬元8年增現(xiàn)金流量（F）7.95萬元9償還期2.45年10凈現(xiàn)值（NPV）29.31萬元11部收益率（IRR）=39.29%通過上表的計算結(jié)果可知：該方案的部收益率IRR為39.29%，大于我們確定的基準利率10%；項目投資償還期為2.45年，小于中/高費方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為29.31萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟角度考慮是可行

43、的。5.3 推薦可實施方案本輪清潔生產(chǎn)共產(chǎn)生4個中/高費方案，審核小組對其均進行了技術(shù)可行性分析、環(huán)境可行性分析和經(jīng)濟可行性分析，分析結(jié)果見表5-10：表5-10 中/高費方案可行性分析結(jié)果一覽表方案編號及名稱技術(shù)可行性環(huán)境可行性經(jīng)濟可行性可行性分析結(jié)果1線變頻節(jié)能改造方案可行可行可行可行1線分級燃燒技術(shù)改造方案可行可行可行可行1線、2線、3線煙氣脫硝方案可行可行可行可行廢氣余熱供暖改造方案可行可行可行可行從上表的分析結(jié)果可見，3個中/高費方案全部可行，建議企業(yè)組織實施。5 可行性分析本階段是對篩選出來的清潔生產(chǎn)備選中/高費方案進行綜合分析，包括技術(shù)評估、環(huán)境評估和經(jīng)濟評估。通過方案的分析比較

44、，以選擇技術(shù)上可行又獲得經(jīng)濟和環(huán)境最佳效益的方案供企業(yè)領(lǐng)導和技術(shù)人員進行科學決策，以得到最后實施方案。5.1 調(diào)查市場需求經(jīng)過方案篩選，初步可行的3個中/高費方案分別為：F3變頻節(jié)能改造” 方案、F21礦山廢石綜合利用” 方案、F22C線脫硝工程” 方案。本輪清潔生產(chǎn)審核過程，F(xiàn)21礦山廢石綜合利用”方案有新產(chǎn)品的產(chǎn)生，需要進行市場需求分析，F(xiàn)3變頻節(jié)能改造” 方案和F22C線脫硝工程”方案所采用的工藝均為國較為成熟的工藝，無新產(chǎn)品產(chǎn)生，因此，不再需要進行全面的市場需求調(diào)查。5.2 中/高費方案可行性分析5.2.1 F3變頻節(jié)能改造方案可行性分析1、技術(shù)可行性分析（1）方案說明中材公司A線、B

45、線的12臺高壓風機、窯三代篦冷機的12臺低壓風機以及余熱發(fā)電的8臺水泵電機的控制方式為傳統(tǒng)的入口閥門控制方式，風機耗電較大。因此，對A線、B線的12臺高壓風機、窯三代篦冷機的12臺低壓風機、余熱發(fā)電的8臺水泵電機的控制方式進行變頻節(jié)能改造是非常必要的。主要建設(shè)容為：對A線、B線的12臺高壓風機、窯三代篦冷機的12臺低壓風機以及余熱發(fā)電的8臺水泵電機的控制方式由入口閥門控制改造為變頻的控制方式，增加32臺風機變頻柜，投資約1460萬元?；驹硎秋L機的閥門控制方式改造為變頻控制方式，能夠節(jié)約電能消耗節(jié)約電能的效果明顯。該項目的實施，無環(huán)境污染。（2）可行性分析 （1）高壓風機變頻改造高壓風機變頻

46、改造前后節(jié)電量分析如下表：表5-1 高壓風機變頻改造前后節(jié)電量一覽表電機風門調(diào)節(jié)功耗變頻調(diào)節(jié)功耗節(jié)電量(kWh/h)A131.111244296346B131.111244296346A141.0234575270B141.0234575270A141.05981385B141.05981385A143.301101496B143.301101496合計19903961594年節(jié)電1594876077.36%=1080萬度 （2）低壓風機變頻改造低壓風機變頻改造前后節(jié)電量分析如下表：表5-2 低壓風機變頻改造前后節(jié)電量一覽表電機風門調(diào)節(jié)功耗變頻調(diào)節(jié)功耗節(jié)電量(kWh/h)A143.21142.

47、511.5A143.22142.511.5A143.23142.511.5A143.241028A143.2581.56.5A143.2681.56.5B143.21142.511.5B143.22142.511.5B143.23142.511.5B143.241028B143.2581.56.5B143.2681.56.5合計13625111年節(jié)電111876090%=88萬度（3）水泵電機變頻改造水泵電機變頻改造前后節(jié)電量分析如下表：表5-3 水泵電機變頻改造前后節(jié)電量一覽表電機風門調(diào)節(jié)功耗變頻調(diào)節(jié)功耗節(jié)電量31M0521.53.51831M0621.53.51831M0721.53.51

48、831M0821.53.51831M0921.53.518321AR01.1615321AR01.2615321AR01.3615合計125.520.5105年節(jié)電105876060%=55萬度由上述分析可知，變頻改造前后，年節(jié)電量合計為1223萬kwh，因此，從技術(shù)方面來講，本方案可行。3、環(huán)境可行性分析該項目實施后，可年省電1223萬度，每年耗煤量減少4115噸，每年SO2減排量為33噸，符合國家相關(guān)技術(shù)及能源政策。同時可以為公司節(jié)約一定的生產(chǎn)成本。因此，本方案在環(huán)境方面是可行的。4、經(jīng)濟可行性分析 （1）方案投資本方案投資為1460萬元，其中高溫風機變頻改造投資為1320萬元，篦式冷卻機

49、風機變頻改造投資為80萬元，水泵電機變頻改造投資為60萬元。 （2）項目收益本方案的收益主要來源于節(jié)約用電，方案實施后年節(jié)電合計為1223萬kwh，每度電價格取0.55元，則每年可節(jié)約672.65萬元，效益可觀。 經(jīng)濟可行性分析見表5-4：表5-4 F3變頻節(jié)能改造方案經(jīng)濟可行性分析表序號項目數(shù)據(jù)單位1總投資費用（I）1460萬元2年運行費用節(jié)省金額（P）672.65萬元3貼現(xiàn)率10%4折舊期（n）10年5各項應納稅總和25%6年折舊費（D）146萬元7應稅利潤（T）=P-D526.65萬元8年增現(xiàn)金流量（F）574.99萬元9償還期2.54年10凈現(xiàn)值（NPV）2073萬元11部收益率（IR

50、R）37.79%通過上表的計算結(jié)果可知：該方案的部收益率IRR為37.79%，大于基準利率10%；項目投資償還期為2.54年，小于中/高費方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為2073萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟角度考慮是可行的。5.2.2 F21礦山廢石綜合利用方案可行性分析一、市場調(diào)研1、機制骨料市場需求現(xiàn)狀機制砂石在建筑和水利業(yè)被稱為機制骨料，在建材和交通業(yè)又被稱為集料，實際上就是俗稱的建筑用砂石。它主要用于工程基礎(chǔ)、混凝土、砂漿和相應制品。近兩年機制骨料的每年用量測量高達100億噸左右，是2001年的5倍之余，按平均價格20元/t計算，直接年產(chǎn)值2372億元?；炷凉橇系馁|(zhì)量約占整個

51、混凝土質(zhì)量的75%，是作為混凝土骨架的重要材料，因此，骨料的性質(zhì)對混凝土的影響很大。近幾年，人工砂石的發(fā)展迅速，國已有年產(chǎn)百萬噸砂石機械化生產(chǎn)線幾百條，其中，由國外引進的生產(chǎn)線幾十條。國外人工砂石產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)已有幾十家。2002年起實施的建筑用砂(GB/T146842001)和建筑用卵石、碎石(GB/T146852001)國家標準明確規(guī)定了人工砂石的種類和技術(shù)要求。這都為機制骨料行業(yè)市場的大好發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。 2、機制骨料市場需求前景近年來，砂石在工程基建方面的需求量巨大，被喻為建筑業(yè)的大米”，2011年的用量已高達125億t，所有的基礎(chǔ)建設(shè)像鐵路、公路、橋梁、房建等，都需要用到機制砂石骨

52、料，剛性需求決定了砂石的不可或缺。隨著房地產(chǎn)市場和基礎(chǔ)建設(shè)行業(yè)的快速發(fā)展，砂石生產(chǎn)行業(yè)和其他建材行業(yè)一樣在迅速發(fā)展，2011年中國水泥產(chǎn)量己經(jīng)達到20.85億t，而在混凝土中，水泥與砂石的比例在1：6左右，機制骨料的需求量之大不言而喻。隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的投資和城市化進程的迅速發(fā)展，全國骨料和人工砂的需求目前處于快速增長期。對于水泥企業(yè)擁有資源優(yōu)勢礦山以及強大的市場和優(yōu)勢，水泥企業(yè)進入骨料行業(yè)對企業(yè)拓展發(fā)展具有極大的空間。隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加強，對機制砂的需求會不斷加大。在基礎(chǔ)設(shè)施上，未來幾年國家將進一步加強與擴大資金投入，這給砂石行業(yè)帶來了極大的機遇和市場。目前市真正涉及砂石加工行業(yè)的水泥

53、企業(yè)，特別是大型企業(yè)方面是個空白，這給本項目的實施帶來極好的市場機遇。 3、產(chǎn)品銷售的有利條件省是我國中西部經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展重點，本項目所處地，緊鄰省省會，與、馬等周邊城市相鄰，交通便捷。、合九、合寧鐵路及合寧、滬蓉、蕪合等高速公路穿境而過。便利的交通有利于克服單位產(chǎn)品運輸成本較高的不利因素，以擴大銷售半徑。此外，、均有較大噸位的貨運港口，公司將開發(fā)水路+倉庫”的業(yè)務模式(指靠近港口的企業(yè)，利用水路運輸價格低廉的優(yōu)勢，在沿江或沿海地區(qū)建立倉庫作為銷售基地，將產(chǎn)品通過水路運輸銷售到外地)，可以利用這一地理優(yōu)勢突破同行業(yè)銷售半徑的限制。綜上所述，本方案的產(chǎn)品可依靠市和市優(yōu)越的交通環(huán)境暢銷全國各地。銷

54、售圍可輻射、等眾多周邊省市。 二、方案說明本方案擬利用中材水泥在開采礦石過程中產(chǎn)生的不能直接用于水泥熟料生產(chǎn)的高硅廢石，建設(shè)年產(chǎn)500萬噸機制骨料項目。加工系統(tǒng)設(shè)計總的處理能力設(shè)計為1100t/h，其中含泥量較高的物料進入水泥廠，滿足生產(chǎn)工藝要求。本加工系統(tǒng)設(shè)為粗碎車間、混凝土骨料中轉(zhuǎn)車間、篩分及細碎車間、預留制砂車間、成品骨料裝船及汽車散裝車間。經(jīng)過系統(tǒng)的典型工藝流程計算，各個車間要求處理量如表5-5：表5-5 各個車間要求處理量車間名稱設(shè)計取值（t/h）粗碎車間1100骨料中轉(zhuǎn)車間1100篩分及細碎車間1100預留制砂車間待定成品骨料裝船車間15002說明：預留制砂車間的來料有幾種來源，制

55、砂車間產(chǎn)量也可以根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)節(jié)，本車間將不作為計算圍，僅作工藝方案說明。項目設(shè)備配置情況如表5-6所示，各設(shè)備實際處理能力如表5-7所示：表5-6 項目設(shè)備配置一覽表車間名稱設(shè)備名稱型號單位數(shù)量粗碎車間棒條給料機SV1262臺2棒條篩分機SG1241H臺2反擊式破碎機CI125臺2篩分及細碎車間反擊式破碎機CI125臺2圓振動篩分機SC2462臺4圓振動篩分機SC2463臺4立軸沖擊式破碎機CV229臺預留圓振動篩分機SC2462臺預留表5-7 各設(shè)備實際處理能力車間名稱設(shè)備名稱排料口圍mm產(chǎn)量（t/h）功率（kw）年運轉(zhuǎn)率（%）粗碎車間棒條給料機SV12626002251.8棒條篩分機SG

56、1241H5802251.8反擊式破碎機CI12555031551.8篩分及細碎車間反擊式破碎機CI12535031551.8圓振動篩分機SC24624253051.8圓振動篩分機SC24632504451.8立軸沖擊式破碎機CV229預留500預留圓振動篩分機SC2462預留30預留三、技術(shù)可行性分析 工藝流程簡介 （1）骨料粗級破碎毛料通過自卸汽車從料場運輸至粗碎車間卸料倉，通過卸料倉底下的棒條給料機SV1262均勻穩(wěn)定給料，棒條給料機的棒條分級粒徑60mm(水泥廠的入料粒徑750mm)，棒條給料機的棒條篩上物直接進入棒條篩分機SG1241H，棒條篩分機的棒條分級粒徑60mm，通過棒條給料

57、機和棒條篩分機篩分后，小于60mm含泥量較多的物料通過皮帶機運輸水泥廠。大于60mm含泥量極低的物料直接進入粗級反擊式破碎機CI125進行破碎，破碎后的物料進入半成品調(diào)節(jié)料庫。（2）骨料中轉(zhuǎn)及輸送在半成品緩沖庫底配置板喂機和皮帶機，板喂機配置變頻器，通過板喂機將半成品料均勻穩(wěn)定給至出料皮帶機上，再通過出料皮帶機將半成品料直接運輸至成品篩分車間。在半成品料的出料皮帶機上配置除鐵器和金屬探測儀，除鐵器吸出鐵質(zhì)材料，金屬探測儀感應物料中的錳鋼件等不易被除鐵器吸出的金屬材料，一旦感應到不易被除鐵器吸出的金屬材料后通過氣動三通閥排出，確保后續(xù)破碎機安全、可靠運行。（3）骨料篩分及細碎根據(jù)市場的需要，要求

58、生產(chǎn)0-3.5mm，3.5-6mm，6-14mm，14-32mm，32-36mm五種成品砂石骨料，成品篩分車間分為2個車間，第一個成品篩分車間配置4臺SC2462圓振動篩分機(2層篩網(wǎng))，上層篩網(wǎng)孔徑：方孔3636mm，下層篩網(wǎng)孔徑：方孔3232mm；通過第一成品篩分后，上層篩面上大于36mm的物料通過皮帶機運輸至二級反擊式破碎機車間。上層和下層篩網(wǎng)之間的32-36mm的成品骨料通過皮帶機運輸至成品料庫，或根據(jù)市場的需求進入制砂車間進行制砂。透過下層篩網(wǎng)的小于32mm的物料進入第二成品篩分車間。第二成品篩分車間配置4臺SC2463圓振動篩分機(3層篩網(wǎng))，上層篩網(wǎng)孔徑：方孔1414mm，中層篩

59、網(wǎng)孔徑：方孔66mm，下層篩網(wǎng)孔徑：方孔3.53.5mm；通過第二成品篩分后，上層篩面上14-31mm的物料通過皮帶機運輸至成品料庫，上層和中層篩網(wǎng)之間的6-13mm的物料通過皮帶機運輸至成品料庫，中層和下層篩網(wǎng)之間的3.6-5.5mm的物料通過皮帶機運輸至成品料庫，透過下層篩網(wǎng)的小于3.5mm物料進入選粉機，通過選粉機將0-3.5mm物料中的部分0-0.075石粉風選出來，以確保0-3.5mm的成品砂中的含粉量滿足規(guī)的要求。根據(jù)市場需求，3.5-32mm的粗骨料也可進入制砂車間進行制砂。通過第一成品篩車間篩分后，大于36mm的物料通過皮帶機運輸至二級反擊式破碎機CI225進行破碎，破碎后的物

60、料再進入成品篩分車間進行篩分，大于36mm的物料再通過皮帶機運輸至二級反擊式破碎機車間，形成閉路循環(huán)破碎工藝。 機制骨料的加工在國已廣泛使用，屬于成熟的加工工藝，因此，本方案的實施在技術(shù)上是可行的。 四、環(huán)境可行性分析本方案建成投產(chǎn)后，每年可以綜合利用大量的高硅廢石，不僅可以使廢棄物變廢為寶、節(jié)約能源，而且還可以部分解決因廢棄物等造成的環(huán)境污染和占用土地的問題，符合我國循環(huán)經(jīng)濟的模式，也符合國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的要求，有利于推動循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。因此，本方案在環(huán)境效益方面是可行的。五、經(jīng)濟可行性分析（1）方案投資：中材公司礦山廢石綜合利用方案實施共投資10147.05萬元，包括機制骨料加工車間的建