地下空間聯(lián)絡通道模板支撐體系施工方案及對策

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、編制依據(jù)4 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、工程概況5 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、施工方案5總體施工順序5主要機械設備6主要材料數(shù)量6勞動力使用方案6施工進度方案安排7四、支撐及模板施工8施工分塊及分層概括8施工場地平面布置及支架根底情況8模板構件選用要求8模板體系設計情況9模板及支架搭設9 HYPERLINK l bookmark8 o Current Docume

2、nt 碗扣式腳手架搭設9 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 側墻（襯墻）及梁模板安裝12砼澆注順序12模板體系的撤除13 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 五、模板支撐體系計算13側墻模板設計計算14各項驗算15 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 鋼模板驗算1548X3.5側向支撐鋼管驗算16 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 鋼管斜撐驗算17頂板模板支撐設計計算17 HYPERLINK l bo

3、okmark24 o Current Document 鋼模板板驗算18 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 抗彎強度驗算19 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 楞枋木驗算19 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 48X3.5豎向支撐鋼管驗算20 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 六、施工工藝21支撐構造設計21 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 模板

4、構造設計22 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 頂托與主次楞、底模22 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 上腋角模板支撐體系23 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 側墻模板及支撐體系23端墻模板及支撐體系23 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 施工縫變形縫模板支架構造24材料的選用及性能指標24模板支架的安裝26一般規(guī)定26支架安裝錯誤!未定義書簽。 HYPERLINK l bookmark46

5、o Current Document 墻構造模板安裝28 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 板構造模板安裝30模板支架的檢查與驗收30模板支架撤除32施工管理34平安關鍵點的控制36 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 七、施工質(zhì)量保證措施37模板質(zhì)量保證措施37混凝土的施工質(zhì)量控制38 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document h 各部位混凝土施工39 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 八、施工平安保證措

6、施41組織保障41 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 建立平安領導小組41 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 健全平安生產(chǎn)監(jiān)視檢查機構42平安技術措施42模板與支撐架平安管理43管線平安保證措施47用電平安保證措施47防火及排水平安保證措施50施工監(jiān)測51九、雨期施工技術措施57十、應急預案57高處墜落和物體打擊事故應急措施57觸電事故應急措施58機械傷害應急措施58模板、腳手架坍塌應急措施59消防事故應急措施59高溫中暑的應急措施60防洪應急措施61、編制依據(jù)(1)貴安中心區(qū)百馬路地下空間聯(lián)絡

7、通道；(2)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?GB50202-2012；?混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?GB50204-2015；?建筑工程大模板技術規(guī)程?(JGJ74-2003；)?建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術規(guī)?(JGJ166-2008)；?鋼管腳手架、模板支架平安選用技術規(guī)程?DB11/T583-2015；?建筑構造荷載規(guī)?GB50009-2012；)?建筑施工平安技術統(tǒng)一規(guī)?GB50870-2013；?施工企業(yè)平安生產(chǎn)管理規(guī)?GB50656-2011；(10)?危險性較大的分局部項工程平安管理方法?建質(zhì)200987號；(11)?建筑施工計算手冊?第五版；(12)?鋼構造設計規(guī)?GB

8、50017-2014；(13)?冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)(附條文)?GB50018-2002。二、工程概況本段貴安中心區(qū)百馬路地下空間聯(lián)絡通道，線路出貴安中心區(qū)站向東南方向進展，連接百馬路地下空間構造。本段區(qū)間由明挖和暗挖段組成里程為ZCK13+455ZCK14+930.1,全程長度479m,基坑深度約為22m,為三級坡度，為1:2、1:0.3和1:0.3；單線雙洞構造。一級和二級邊坡采用土釘墻支護，土釘嵌入巖層深度4m,垂直高度1200mm,呈梅花形布置，土釘采用外徑42X壁厚t=3.5mm的鋼花管，設置出漿孔注漿，土釘孔采用鉆孔成孔方式，孔徑130mm；并于基坑側壁設置40mm3000mmP

9、VC泄水管；坡面掛網(wǎng)HPB3008150mmx150mm,噴射混凝土強度等級C25,厚150mm。本聯(lián)絡通道為地下一層單跨鋼筋混凝土框架構造，頂、底板與側墻形成閉合框架，凈空X凈寬為5230mmx4650mm=頂板、側墻、底板厚度均為700mm,混凝土標號為C35,抗?jié)B等級為P8。明挖聯(lián)絡通道構造防水等級為二級，頂板采用3mm厚的優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料，有種植要求時應當設置抗根系刺穿層，無種植要求時使用PE薄膜或隔離油氈，采用200mm厚細石混凝土作保護層；側墻采用3mm厚單組份聚氨酯防水涂料，采用120mm磚墻或50厚的聚氨酯泡沫板作保護層；底板采用HDPE高分子自粘膠膜防水卷材白色，1.

10、5mm厚且HDPE層厚0.7mm，并使用50mm的細石混凝土作為保護層。三、施工方案總體施工順序根據(jù)工期要求及施工場地條件,按照因地制宜、方便管理的原那么，明挖段主體構造采用“縱向分段、豎向分層，自下而上的施工原那么。縱向施工分段的原那么是施工縫盡量設置在受力較小處，并嚴格按照施工規(guī)有關規(guī)定執(zhí)行，原那么上橫向施工縫間距不超過12m,施工縫的位置應留在構造受剪力較小且便于施工的部位，并盡可能照顧到部設施的完整性。豎向施工分層的原那么以3號線主體構造為例：基坑驗槽、接地、墊層施工-施工底板防水層和保護層-底板構造施工-側墻、頂板施工一頂板防水及保護層施工一回填。主要機械設備設備名稱設備型號單位數(shù)量

11、汽布吊100t臺1汽布吊50t臺1木工平刨臺1木工手電鋸臺3電鉆臺3主要材料數(shù)量設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量鋼板600X1500X2.75mmm2310單側模板支架H=5230mm個20力木100X100mmm1210碗扣支架(48,t=3.5mmm750勞動力使用方案根據(jù)工期安排及工程量，各工種方案配備勞動力人數(shù)如下:工種單位數(shù)量備注信號工人1鋼筋等材料吊裝指揮木工人12模板配置安裝鋼筋工人10鋼筋加工、綁扎架子工人4碗扣支架搭設電工人1混凝土工人5電焊工人2普工人6材料搬運、現(xiàn)場清理專職平安員人2現(xiàn)場平安檢查記錄特種作業(yè)人員人21、勞動力管理在施工準備期間，由公司部審核，工程部、安質(zhì)部、負責人

12、審核后簽字確認，對標段各工種作業(yè)人員進展崗前培訓，明確設計容、技術要求、施工工藝、操作方法、質(zhì)量標準和施工技術要領。加強勞動力“三工平安教育，對危險工種、危險區(qū)域操作進展專項平安交底,設置平安警示標志和作業(yè)前進展危險源辨識提醒。積極開展勞動競賽，技術比武和平安評比等活動，提高勞動力整體施工水平。利用施工間隙進展法制宣傳，教育施工人員遵章守紀，保障社會治安。2、技術培訓開工前嚴密結合本工程實際，編制技術培訓大綱及培訓方案，以技術要求、質(zhì)量標準、操作工藝和標準化為培訓容，對所有參建人員進展全面的技術培訓，以保證各項規(guī)和標準的正確實施。3、平安操作培訓在開工前，組織進展系統(tǒng)的平安培訓，熟悉平安規(guī)定和

13、平安操作規(guī)程，對于高空作業(yè)、特種設備的操作堅持持證上崗。4、環(huán)保施工教育培訓針對硅施工及機械設備易造成環(huán)境污染，進展環(huán)保教育。施工分塊及分層概括百金區(qū)間主體構造長213m,為單層箱型框架構造，為有效的減少混凝土的溫度應力和收縮應力，并綜合考慮質(zhì)量、進度、施工順序等因素，將主體構造進展分層、分塊施工。分塊施工原那么為每塊長度約為20m,分塊施工縫布置在縱向間距1/41/3跨附近，并盡可能的照顧到部設施的完整性，按以上原那么百金區(qū)間主體構造將分成11塊進展施工，由小里程至大里程分別為第一至第十一塊，其中最大一塊長度為20m,最小一塊長度為13m。分層施工以滿足施工順序和施工便捷要求為準，并將百金區(qū)

14、間每一塊分成2層進展施工。施工場地平面布置及支架根底情況模板、支架等材料的吊裝采用25t汽車吊垂直吊裝。腳手架搭設在基坑，中、頂板施工時支架直接搭設在底板構造上，且結構底板在施工時預留鋼筋頭與鋼管支架連接，支架根底受力情況好。模板構件選用要求模板構件選用：P6015鋼模板，M8X3.5碗扣式腳手架鋼管、小48X3.5鋼管及配套頂托，小16、54對拉螺桿，100X100mm木防，工字鋼及其它建筑材料。所選用的材料質(zhì)量需符合現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼管外表平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。扣件材質(zhì)必須符合竹岡管腳手架扣件？GB15831

15、-2006規(guī)定。新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有疑心時，按現(xiàn)行規(guī)定標準竹岡管腳手架扣件？GB15831-2006規(guī)定抽樣檢測。對不合格品制止使用。舊扣件使用前，先進展質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進展更換處理。新、舊扣件均進展防銹處理。模板體系設計情況百金區(qū)間均采用一樣構造構造的滿堂碗扣式鋼管腳手架。滿堂碗扣式腳手架的構造構造如下：立桿的縱橫向間距為0.6X0.9m垂直行車方向為0.6m，豎向每隔0.6m高設一道縱橫水平橫桿，每層水平橫桿用作側墻的橫向撐桿，用以承受側墻碎澆筑時的碎側壓力，并加設斜撐支承于底板上，斜撐在站臺層設置為兩道

16、，水平間距為1.8米，在底板層1道，水平間距為1.8米，加設頂托支頂在側墻鋼木楞上，底部埋設鋼筋頂住斜撐，為加強腳手架的整體穩(wěn)定性，設置橫向剪刀撐和縱向剪刀撐，橫向剪刀撐在左右線分別設一道，間距1.8米。行車方向本主體構造工程模板采用18厚膠合模板以及P6015鋼模板；楞采用100*100mm木防以及型鋼，側墻、頂板外楞選用100*100木坊。模板及支架搭設碗扣式腳手架搭設使用的材料必須有出廠合格證，彎曲、變形、開裂的嚴禁用于支頂架搭設施工。腳手架安裝時應考慮模板安裝順序，在安裝梁時應遵循先底模，然后鋼筋制安，然后側模的過程。碗扣式腳手架主要參數(shù)及示意圖如下：立桿采用LG-180型，重量10.

17、67kg每隔60cm設一副碗扣接頭，承載力30KN/根。頂桿采用DG-90型，重量5.5kg,立桿墊座，DZ-1型，橫桿采用HG-60型和HG-90型，重量分別為5.2kg和7.8kg,斜桿用作架子的斜向拉壓桿，用于1.8mx1.8m的網(wǎng)格，采用XG-216型，重量6.6kg。可調(diào)橫托撐，可調(diào)圍449-749mm,重量7.3kg?？烧{(diào)頂托撐，可調(diào)圍585mm-875mm,重量8.7kg=碗扣節(jié)點構成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。連栽后連接前碗扣節(jié)點構成圖碗扣式腳手架主要構、配件種類、規(guī)格及用途名稱型號規(guī)格mm市場重量（kg）設計重量kg立桿LG-120648X3.5X1

18、2007.417.05橫桿HG-60(M8X3.5X6002.822.47問橫桿JHG-90(M8X3.5X9005.284.37專用斜桿XG-1218648X3.5X21609.668.66可調(diào)托座KTC-60可調(diào)圍04508.311、立桿立桿的縱橫向間距為0.6X0.9m垂直行車方向為0.6H。立桿腳部設置橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用碗扣件固定距底托不大于200mm處，橫向掃地桿亦采用碗扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿長短桿應交織布置，兩相鄰立桿的接頭不應設置在同一平面上。2、橫向水平桿主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用碗扣件連接，且嚴禁撤除。主節(jié)點處兩個碗扣件的中心距不應大于1

19、50mm。橫向水平桿兩端均應采用碗扣件固定在縱向水平桿上。3、剪刀撐支架外側立面及縱向每排支架外側在整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，從頂部水平桿開場布置，每兩步一道，每道剪刀撐應連接不少于五根立桿，且不大于7根，連接區(qū)域在4-6米之間，斜桿與地面白傾角宜在4560之間，上下兩道水平剪刀撐間距1.8米，縱向剪刀撐4跨一道，間距3.2米，腳手架平行于行車方向的兩邊設置縱向剪刀撐，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于0.5m,等間距設置2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。4、扣件安裝扣件規(guī)格必須與鋼管外徑48一樣。螺栓擰緊力矩不應小于40N?m,且不應大于65N?m0

20、對接扣件開口應朝上或朝。支頂架搭設質(zhì)量要求支架搭設根本要求：橫平豎直、整齊清晰，圖形一致連接結實，受荷平安不變形。 TOC o 1-5 h z (1)立桿垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平桿的水平偏差：縱向水平桿的水平偏差不大于30mm。橫向水平桿的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主桿橫距偏差不大于25mm側墻（襯墻）及梁模板安裝側墻與連續(xù)墻之間設置外防水層，使側墻模板無法采用對拉螺桿固定。為此，側墻模板的支撐體系和樓板的支頂體系一起考慮。側墻模板采用P6015鋼模板進展拼裝，圍楝采用140mm槽鋼，外圍楝采用雙鋼管。支撐體系樓板支頂架采用碗扣式48腳手架及48鋼管斜撐。模板

21、完成后，采用頂托撐于圍楝與支架之間，使模板側壓力傳于圍楝后通過頂托再傳遞到支頂架及斜撐。梁的模板安裝時先鋪設底模，然后測量符合，調(diào)整好后鋪設梁鋼筋，梁鋼筋安裝好驗收合格后鋪設梁兩側模板?？谡?500 K 600則鑲根仲囿噂板登苴吊腹1；點用刈劑用口匪同指出出油.幀，市圖碎澆注順序混凝土采用汽車泵來澆筑，采用水平澆筑順序法，每層澆筑50cm,施工過程中注意嚴禁超圖O碎澆筑順序及澆筑速度直接影響到模板及支架體系受力情況，合理安排碎澆筑的順序及澆筑速度是保證支架體系平安的一個重要環(huán)節(jié)。每塊碎澆筑采取邊墻由兩端對稱平行施工，頂板那么按兩端墻側同時往板中間澆筑施工，及時養(yǎng)護保證強度后可以給側墻澆筑時提

22、供水平桿對頂?shù)闹c，保證澆注側墻時能夠提供支點。底板一一側墻及頂板，混凝土澆筑時保證對稱澆筑。模板體系的撤除1、側模，應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞后，方可撤除非承重模板；底模，應在混凝土強度到達設計強度的100%后，方可撤除，同時應該注意在整體撤除模板時，保證平安。2、模板撤除的順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進展，遵循先支后拆、在撤除板的模板時應先松開梁下的腳手架頂托，緩慢釋放荷載，然后先撤除板的模板，最后再撤除梁的模板，梁板撤除時由中間向兩邊拆，側墻撤除時由上向下拆。拆底部受力模板應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已到達拆模強度時方可撤除。3、頂板撤除模板時，首先

23、松動模板頂托，撤除雙鋼管梁、外楞方木，并撤除18厚膠合模板。撤除模板應一次全部撤除完畢，模板撤除后，逐步撤除支頂架直至全部撤除完畢。4、因側墻模板撤除比頂板模板撤除較早，側墻及外楞撤除以后，需將支頂架的頂托重新調(diào)長，支頂固定在側墻上，且支頂需結實，并且及時養(yǎng)護，防止側墻出現(xiàn)裂隙。5、撤除順序，墻體先松動對拉螺栓螺母，依次撤除螺母、橫豎楞及模板，撤除定型鋼模板時必須臨時固定，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。6、拆下的模板應指定地點堆放，并做到及時清理、維修及刷涂隔離劑，以備待用。五、模板支撐體系計算邊墻模板設計概況為：模板采用P6

24、015鋼模板，楞采用180mm槽鋼，間距1000mm；外楞采用雙鋼管，間距800;擴大端及標準段設立用48X3.5鋼管作的斜撐，支撐在鋼模外楞上，傾斜為45度，間距600X900。一次性澆筑墻高5230mm,為了不破壞構造的外倉防水，邊墻支撐采用力48X3.5鋼管對頂支撐，間距600mm,同時要求邊墻橫向水平桿伸出外排立桿中心線至模板支撐點外楞的長度不大于40cm=混凝土自重rc=25KN/m3,強度等級C35P8,塌落度為18cm為預留保險系數(shù)，計算時擬采用泵送落料，現(xiàn)場澆筑速度為2m/h,混凝土溫度為30C,用插入式振搗器振搗。木材抗彎強度設計值為13N/mm2,鋼材抗拉強度設計值為Q23

25、5鋼f=205N/mm2,邊墻屬外表裝修類，允許撓度取L/250,但為控制質(zhì)量，取饒度為L/400。根據(jù)本站的構造分層圖，側墻澆筑的最大高度為5.23m,故取碎的澆筑高度為5.23m進展驗算。其主要參數(shù)表如下：主要參數(shù)表各主要參數(shù)碎重力密度碎溫度碎外加劑影響修正系數(shù)碎塌落度影響修正系數(shù)碎的澆筑速度碎的澆筑高度鋼的屈服強度T衛(wèi)VHf數(shù)值單位數(shù)值單位數(shù)值數(shù)值數(shù)值單位數(shù)值單位數(shù)值單位2.5t/m330C11.152m/h7.41m205N/mm25.1側墻模板設計計算1、荷載設計值1混凝土側壓力1混凝土側壓力標準值F1=0.22在0由5V1/2新澆碎初凝時間t0=200/(T+15)=200/(30

26、+15)=4.44h碎側壓力F1=0.220印衛(wèi)V1/2=0.22X2.5X4.44X1X1.15X21/2=3.97t/m2=39.7KN/m2碎側壓力F2=1cH=2.5X7.41=18.525t/m2=185.25KN/m2取F1與F2的較小值F1=39.7KN/m22碎側壓力設計值查砒筑施工手冊須五版P514表8-67得模板及支架荷載分項系數(shù)丫1值：厘=1.2;模板采用鋼模板，為保守計算，折減系數(shù)取1。側壓力計算F=MXkXF1=1.2X1X39.7=47.64KN/m23傾倒碎時產(chǎn)生的水平荷載查砒筑施工手冊確五版P514表8-66得傾倒碎時產(chǎn)生的水平荷載標準值q值：q=2KN/m2;

27、P514表8-67得模板及支架荷載分項系數(shù)丫2值：沱=1.4;傾倒碎時產(chǎn)生的水平荷載設計值Q=必qk=1.4X2X0.85=2.38KN/m2根據(jù)砒筑施工手冊項五版荷載組合為碎側壓力+傾倒砂時產(chǎn)生的荷載4荷載組合F3=F+Q=47.64+2.38=50.02KN/m2計算承載力F4=F=47.64KN/m2計算剛度5.2各項驗算鋼模板驗算根據(jù)施工計算手冊可知P6015鋼模板6=2.75mm截面特征，1=54.34X104mm4,W=11.98X103mm3計算簡圖如以下圖：410IIj口Icrw1后0口1取板寬b=600mm,線均布荷載q1=F3Xb=50.02X0.6=30.012N/mm用

28、于計算承載力線均布荷載q2=FXb=47.64X0.6=28.584N/mm用于計算撓度抗彎強度驗算M=0.125q1l2=0.125X30.096X600X600=13.54X105N?mm葬M/W=21.16X105/11.98X103=113.02N/mm2fm=215N/mm2滿足要求撓度驗算cj=0.521q14/24EIcj=28.584X0.521X6004/24X2.06X105X54.3X104=0.72mmd=L1/400=600/400=1.50mm3取1/400,滿足要求5.2.248X3.5側向支撐鋼管驗算側向鋼管支撐采用48X3.5mm的鋼管，為了保險取48X3.0

29、mm的鋼管來計算，其特性參數(shù)如下：As=424mm2,ix=15.94mm側向支撐間距600mmx900mm。側向軸力N=FX0.6X0.91)側向支撐的穩(wěn)定按以下公式驗算因本站為地下構造，不考慮風荷載影響N/g&f其中N為立桿段的軸力設計值也為軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)A為立桿的截面面積f為鋼材的抗壓強度設計值也軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)計算：乂長細比)=10/i=(h+2a)/i其中h為立桿步距取h=600mma為橫向水平桿伸出外排立桿中心線至模板支撐點外楞的長度。取a=500mm計算時為保守計算，a按500毫米計算，實際施工時控制在a=400mm.10=h+2a=600+500X2=1600mml0

30、=k由k為計算長度附加系數(shù)，取1.155,1.5，h為立桿步距，取600mml0=k山=1.155X600X1.5=1039mm,取較大值。Ql0/i=h+2a/i=(600+500乂2)/15.8=101.3查表得巾=0.489故N/g=50.02X0.6X0.9X103/0.489X424=130.3N/mm2f=205N/mm2穩(wěn)定性滿足要求！2)按強度計算側向支撐的受壓應力產(chǎn)N/A=50.02義0.6X0.9X103/489=55.24N/mm2f=205N/mm2滿足要求！5.2.3鋼管斜撐驗算N/A=50.02X0.6X0.9/SIN45X103/0.489X424=184.24N

31、/mm2f=205N/mm2穩(wěn)定性滿足要求！2)按強度計算側向支撐的受壓應力產(chǎn)N/A=50.02X0.6X0.9/SIN45乂103/424=90.1N/mm2f=205N/mm2滿足要求！5.3頂板模板支撐設計計算構造頂板模板采用鋼模板，模板體系的楞采用100X100防木材質(zhì)為松木，頂板楞木坊間距200mm；外楞采用雙排100*100木坊，間距800mm,木坊下為48X3.5鋼管支撐，間距為600X900。根據(jù)本區(qū)間的構造形式，頂板條件不利，固取700mm厚的頂板模板進展荷載驗算，鋼筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,強度等級C35P&木材抗彎強度按保守取設計值為13N/mm2，鋼材抗拉強

32、度設計值為Q235鋼f=215N/mm2。頂板面層屬需裝修類，模板體系的材料允許撓度取L/250，但為保證質(zhì)量，允許饒度取L/400。同時要求立桿伸出頂層水平桿中心線至模板支撐點外楞的長度不大于30cm。支撐布置示意圖荷載設計值:(1)鋼模板自重0.75KN/m2X1.2=0.9KN/m2(2)鋼筋混凝土自重25.5KN/m3X0.7mX1.2=27.54KN/m2(3)施工荷載5KN/m2荷載組合F1=(1)+(2)+(3)=0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033N/mm2(強度)F2=(1)+(2)=28.44KN/m2=0.0285N/mm2(剛度)鋼模板板驗算根據(jù)施工

33、計算手冊當頂板采用鋼模板時，支承在楞上一般按三跨連續(xù)梁計算為保險起見，按間距是250mm計算。計算簡圖如以下圖：取板寬b=1000mm,那么模板截面模量Wx=1/6XbXh2=1/6X1000X182=5.4X104mm3慣性矩Ix=1/12XbXh3=1/12X1000X183=4.86X105mm4模板彈性模量E木=6500N/mm2模板截面積A=bh=18000mm2fm=13N/mm2化為線荷載：線均布荷載q1=F1Xb=0.032X100g32N/mm用于計算承載力線均布荷載q2=F2Xb=0.0285X100g28.5N/mm用于計算撓度抗彎強度驗算M=1/10q1l2=0.1X3

34、2X2502=200000N?mm葬M/W=200000/5.4乂104=3.7N/mm2fm=13N/mm2滿足要求撓度驗算G=(0.677q2L14)/(100EI)E木=6500N/mm2查表二(0.677q2L14)/(100EI)=0.677X28.5X2504/100X6500X4.86X105=0.242mm3=200/400=0.5mm滿足要求抗剪強度驗算計算公式如下:其中V-面板計算最大剪力(N)；L-計算跨度(豎楞間距):l=250mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載(KN/m)V=0.6q1l=0.6X32X250=4800N乎(3/2)V/(bh)=1.5X4800/1

35、000X18=0.4N/mm2=1.4N/mm2楞枋木驗算木防截面模量W=0.95X1/6XbXh2=0.95X1/6乂100X1002=1.58X105mm3慣性矩1=0.95X1/12XbXh3=0.95X1/12X100X1003=7.917X106mm4模板彈性模量E木=9000N/mm2計算簡圖按三跨連續(xù)梁計算如以下圖所示:線均布荷載q1=F1Xb=34.3X0.25=8.575KN/m=8.575N/mm用于計算承載力線均布荷載q2=F2Xb=28.5X0.25=7.325KN/m=7.325N/mm用于計算撓度抗彎強度驗算，查表M=1/10q1l2=0.1義8.575X8002=

36、548800Nmm葬M/W=548800/1.33乂105=4.13N/mm2fm=13N/mm2滿足要求撓度驗算G=(0.677q2L14)/(100EI)E木=9000N/mm2查表二(0.677q2L14)/(100EI)=0.677X7.325X8004/100X9000X6.334X106=0.36mm3=700/400=1.75mm滿足要求48X3.5豎向支撐鋼管驗算豎向鋼管支撐采用48X3.5mm的鋼管，為保險取48X3.0mm的鋼管來計算，其特性參數(shù)如下：As=424mm2,ix=15.94mm支撐間距0.6X0.9m。豎向軸力N=FX0.6X0.9=34.3X0.6X0.9=

37、18.522KN1)豎向支撐的穩(wěn)定按以下公式驗算因本站為地下構造，不考慮風荷載影響N/Af其中N為立桿段的軸力設計值，為軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)，A為立桿的截面面積，f為鋼材的抗壓強度設計值。軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)計算：1、l0=h+2a其中h為橫桿步距取h=600mma為立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。取a=500mm為了保守起見，a按500毫米計算，實際施工過程中按a=300mm控制。l0=1800mm2、l0=k山k為計算長度附加系數(shù)，取1.155,以為單桿計算長度系數(shù)，取1.5,h為立桿步距，取600mml0=k山=1.155X600X1.5=1039mm,取較大值。Ql0/

38、i=h+2a/i=(600+500乂2)/15.94=100查表得=0.496故N/A=19.208X103/0.496X424=91.3N/mm2f=215N/mm2穩(wěn)定性滿足要求！2)按強度計算豎向支撐的受壓應力產(chǎn)N/A=19.208義103/424=45.3N/mm2f=215N/mm2滿足要求！六、施工工藝支撐構造設計主體構造采用碗扣式滿堂支撐，碗扣式承重支架由立桿、橫桿、立桿可調(diào)頂?shù)鬃冉M成，上述構件所用鋼管均為48X3.5mm,立力f用LG-120、LG-、LG-240、LG-300,橫桿用HG-90、HG-60,可調(diào)托座用KTC-60,可調(diào)底座用KTZ-60,剪刀撐采用48X3.

39、5mm普通鋼管。碗扣接頭是碗扣腳手架的核心部件，由上碗扣，下碗扣，橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。下碗扣和上碗扣限位銷直接焊在立桿上。當上碗扣的缺口對準限位銷時，上碗扣可沿桿向上滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶齒的圓槽，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時針旋轉扣緊，用鐵錘敲擊幾下即能結實鎖緊。碗扣接頭可同時連接四根橫桿，可以互相垂直和偏轉一定角度。剪刀撐采用48X3.5mm普通鋼管，其與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉扣件連接。按照構造形式和方便適用的原那么，根據(jù)主體構造特點及空間情況，支架立桿橫距900mm縱橫梁局部450mm，縱距900mm換乘節(jié)點處負三層中板縱距600mm，

40、步距1200mm=橫、縱向剪刀撐每隔4.5m設一排，與地面夾角成4560,在頂部和底部設上下兩道水平剪刀撐，高度超4.8m時在中間增設水平剪刀撐，保證水平剪刀撐間距不大于4.8m頂端可調(diào)托撐伸出水平桿的懸臂長度不大于500mm,可調(diào)托撐螺桿伸出長度不超過300mm,插入立桿的長度不得小150mm；可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣；且可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管徑的間隙不大于3mm,上下同軸。設掃地桿，與地面距離不超過350mm,防止下端失穩(wěn)。支撐構造地基高差變化時，在高處掃地桿應與此處的縱橫向水平桿拉通。模板構造設計頂板底模、倒角模板采用鋼模板作為混凝土灌注模板；用100mm

41、x100mm方木作為橫向次楞，按200mm間距布置；縱向主楞采用100mmx150mm方木，主楞布置的間距為900mm。頂托與主次楞、底模上腋角模板支撐體系側墻與頂板均采用一次性澆注的施工方案，側墻模板采用鋼模板。模板背側設置100mmx100mm的方木次楞，間距按200mm布置；主楞采用100mmX150mm的方木，間距600mm。支撐體系采用中頂板施工時的碗扣式滿堂紅腳手架及通長鋼管對撐，通長鋼管對撐設在上下層橫桿之間，通長鋼管豎向間距為600mm,橫向通長鋼管與各立桿用十字扣連接、采用一字扣對接連接；在有橫桿的位置采用L=3m鋼管支撐側墻模板，鋼管伸入滿堂架，與相交立桿采用十字扣連接。支

42、撐鋼管端頭采用可調(diào)節(jié)頂托支撐在兩側的側墻模板外豎帶上。橫向水平桿在側墻施工時為承受水平荷載的受壓桿件，沿縱向的縱向水平桿起連接桿件、穩(wěn)定支架體系的作用端墻模板及支撐體系東西端墻模板及支架構造參照側墻模板及支架構造，并加設斜撐。斜撐采用48X3.5鋼管，斜撐底端頂在提前預埋在構造板上的鋼筋小25上，上端采用可調(diào)節(jié)頂托對口支撐在端墻模板外豎帶上，斜撐縱向間距900mm,上端頭豎向間距1200mm,與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉扣件連接。施工縫變形縫模板支架構造變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后配置止水帶兩側的模板。由向外，第一層次楞橫向采用100mmx100mm木方，問

43、距不大于300mm；第二層主楞豎向采用100mmx100mm木方，間距600mm；采用小12水平鋼筋與主體構造鋼筋焊接，固定模板和主次楞；主楞外側附加小12鋼筋與水平鋼筋焊接；間距300mm,對模板進展固定。材料的選用及性能指標1、木材1使用部位本工程模板構造的木材主要采用的有100mmx100mm方木，100mmX150mm方木,用于次楞和主楞。2材料選用及進場驗收本工程模板系統(tǒng)的木材主要作為受彎或壓彎構件，木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行標準辦構造設計規(guī)？GB50005-2003的規(guī)定，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、鋼管及扣件1構件質(zhì)量標準鋼管應符合現(xiàn)行標準？ft縫電次I鋼管？G

44、B/T13793或？（氐壓流體輸送用焊接鋼管？GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行標準解素構造鋼？GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合？可鍛鑄鋼件？GB9440中KTH330-08及？一般工程用鑄造碳鋼件？GB11352中ZG270-500的規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合？一般工程用鑄造碳鋼件？GB11352中ZG230-450的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的

45、要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600650?C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。2構件尺寸要求碗扣架用鋼管規(guī)格為48X3.5mm,鋼管壁厚應為3.5-0,+0.25mm。立桿連接外套管與立桿間隙應小于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm?？烧{(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm,可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm?？烧{(diào)底座與可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得小于6扣，插入立桿的長度不得小于150mm。3構配件外觀質(zhì)量要求鋼管應平滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；鑄造件外表應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應

46、去除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應飽滿，焊藥去除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構配件防銹漆涂層均勻、結實。4架體組裝質(zhì)量要求立桿的上碗扣應能上下用動、轉動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象；立桿與立桿的連接孔處應能插入610的連接銷；碗扣節(jié)點上應在安裝1-4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊；5主要構配件的性能指標上碗扣抗拉強度不小于30KN；下碗扣組焊后剪切強度不小于60KN；橫桿接頭剪切強度不小于50KN；橫桿接頭焊接剪切強度不小于25KN；底座抗壓強度不小于100KN。模板支架的安裝一般規(guī)定1模板安裝前必須做好以下平安技術準備工作：應審查模板構造設計與施工說明書中的荷載、計算

47、方法、節(jié)點構造和平安措施，設計審批手續(xù)應齊全。應進展全面的平安技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。應對模板和配件進展挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。備齊操作所需的一切平安防護設施和器具。2模板安裝構造應遵守以下規(guī)定：模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3安裝上層模板及其支架應符合以下規(guī)定：下層板應具有承受上層施工

48、荷載的承載能力，否那么應加設支撐支架；上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板；4安裝模板應保證工程構造和構件各局部形狀、尺寸和相互位置的正確，構造應符合模板設計要求。5模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。6拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。7當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合以下規(guī)定：梁的側模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。8當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂外表傾斜時，應采取可

49、靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9除設計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。10對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。11施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意撤除或移動。12安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。13當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。14吊運模板時，必須符合以下規(guī)定：作業(yè)前應檢查繩

50、索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于兩個吊點，水平吊運不應少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接結實后，方可摘除卡環(huán)。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁結實前方可起吊。嚴禁吊車在架空輸電線路下面工作。5級風及其以上應停頓一切吊運作業(yè)。15木料應堆放于下風向，離火源不得小于30m,且料場四周應設置滅火器材。16在危險部位進展作業(yè)時，操作人員應系好平安帶。1模板支撐架應根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，立桿底部應設置可調(diào)底托或固定底托，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出水平桿的長度不得大于1

51、/2mm。2當立桿高度小于等于1500mm時，模板支撐架四周從低到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱、橫向連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45o60o之間，斜桿應每步與立桿扣連。3當模板支撐架的高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的間距應小于等于4.8m。4掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mmX3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm,用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進展固定。5當模板支撐架周圍有主體構造時，應設置連墻件。6模板支撐架的高寬比應

52、小于或等于2，當高寬比大于2時可采取擴大下部架體尺寸或其他構造造措施。7模板下方應放置次楞和主楞，次楞和主楞按受彎桿件設計計算，支架立桿上端采用U型托撐，支撐應在主楞底部，U型支托與主楞兩側間如有間隙，必須楔緊。8桿件規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立桿底部應設置底座及墊板，底座的軸線應與地面垂直，墊板厚度不得小于50mm。9模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托撐調(diào)整底模標高。10按施工方案彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進展。6.3.3墻構造模板安裝1模當用散拼定型模板支模時，應自下而上進展，必須在下一層模板全部緊周后，方可進展上一層安裝。當下

53、層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。2當采用預拼裝的大塊墻模板進展支模安裝時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定前方可摘鉤。3模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝過程應隨時拆換支撐或增加支撐。4當鋼楞長度需接長時，接頭處應增加一樣數(shù)量和不小于原規(guī)格的鋼楞，其搭接長度不得小于墻模板寬或高的15%20%。5拼接時的U型卡應正反交替安裝，間距不得大于300mm；兩塊模板對接接縫處的U型卡應滿裝。6對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確。7墻模板外支撐必須鞏固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應于里面設置能承受拉和壓的支撐。多

54、排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，應有防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。8模板在現(xiàn)場依次拼裝，缺乏標準塊模板長度或寬度的位置預先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。為防止漏漿，模板下口、模板之間用海綿條或雙面膠帶密封，與面板平齊。在模板與鋼筋之間按照1.5X1.5m的間距設置保護層墊塊，防止露筋，并保證鋼筋在墻體中的位置。在模板安裝結實前用8#鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時固定。在支撐體系完成以前嚴禁任何人撤除臨時固定裝置。9為防止模板上浮，采取在模板頂部用鋼管或木方頂在上層的基坑支護鋼圍棵上，或在模板底部焊鋼筋作為模板壓腳處理。10模板支立完成后進展校模，調(diào)整垂直度及構造尺寸

55、偏差至規(guī)允許圍之。11對支撐體系設置水平剪刀撐和豎向剪刀撐進展加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。12在施工接縫處設立快易收口網(wǎng)而形成粗糙外表，施工中防止重物壓壞快易收口網(wǎng)。6.3.4板構造模板安裝1搭設支架前必須首先檢查鋼管、碗扣件等材料的狀況，對損壞嚴重的材料堅決不予使用。支架嚴格按照構造尺寸及施工設計給定的步距、形式及高度搭設。支架兩端設托撐，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過20cm,以防失穩(wěn)。且要求各層樓板支架支點位置上下對應在同一鉛垂線上，確保垂直傳力。立桿搭設時，將扣件、接頭錯開，同一平面接頭不大于50%。2支架搭設過程中及時按要求設置剪刀撐及斜撐，采用扣件與支架連接。3支架搭設后嚴格

56、按照施工設計布置木方背楞，背楞時須掛線控制頂面高程。木方截面豎向中線必須與立桿軸線重合，其最大偏心不超過30mm。4模板安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆注砼。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否結實，模板應清掃干凈。5板拼縫采用硬拼法。板的拼縫寬度不得大于1mm,板用50mm的鐵釘按問距300mm釘牢在第一道木方上。板面翹曲的要在翹曲部位加設鐵釘。6模板的接縫用海綿條或雙面膠帶密封防止跑漿。7通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正板面標高；板模要按設計與規(guī)的規(guī)定起拱，跨度在4米以上的板，起拱度為0.2%。起拱的位置在板中，四周不起拱。8在施工接縫處設

57、立快易收口網(wǎng)而形成粗糙外表，施工中防止重物壓壞快易收口網(wǎng)。模板支架的檢查與驗收1、驗收程序1模板、支撐的構造材料應按以下要求進展驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。2施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進展復核，并對其外表觀感、重量等物理指標進展抽檢。3對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進展100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料由監(jiān)理見證取樣送法定專業(yè)檢測機構進展檢測。4搭設完成后，由工程技術負責人組織驗收，驗收人員應包括工程技術人員、工程平安、質(zhì)量相關人員。驗收合格后經(jīng)施工單位工程技術負責人及監(jiān)理

58、單位相關人員簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。2、驗收要求1檢查進入現(xiàn)場的構配件所具備的證明材料主要構配件的產(chǎn)品標識及產(chǎn)品合格證；供給商配套提供的鋼管、零件、鑄件、沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告；2構配件重點檢查的部位及質(zhì)量鋼管壁厚：3.5mm,偏差在0+0.25mm圍。焊接質(zhì)量：立桿下碗扣及套管、橫桿接頭與桿件焊縫高度為4mm,偏差在-0.5+0.5mm圍。外觀質(zhì)量滿足要求規(guī)要求。可調(diào)底托及頂托材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙滿足要求。3模板支架重點驗收容支架的間距、步距、縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐的搭設是否符合方案及平安技術規(guī)要求。碗扣是否扣緊，有無插銷，頂?shù)淄型饴堕L度等。根底是否有不均勻沉降，

59、立桿底座與根底面的接觸有無松動或懸空情況。立桿上碗扣是否可靠鎖緊。立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。4腳手架驗收時，應具備的技術文件施工組織設計及變更文件；模板與支撐體系平安專項施工方案；周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄；搭設的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。模板支架撤除1、拆模強度及順序1模板支撐架撤除按皆昆凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)？GB50204中“4.3模板撤除規(guī)定：“承重構造頂板和梁，跨度在2m及其以下的強度到達50%、跨度在28m的強度到達70%、跨度在8m以上的強度到達100%寸方可撤除執(zhí)行，本工程跨度在28m之間，混凝土強度到達70%時及以上時撤除支架

60、。2側模撤除按？鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)？TB10210中5.13.1條規(guī)定：“混凝土拆模時應符合設計規(guī)定，設計無要求時，側模應在混凝土強度到達2.5Mpa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可撤除。3拆模的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進展。當設計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進展撤除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。4架體撤除從上至下順序撤除，為方便拆卸縱向由兩端往中間撤除，橫向從兩邊墻向跨中方向撤除。2、撤除要求1模板的撤除應經(jīng)技術主管部門或負責人批準。2撤除模板實行分段撤除，當本段頂板及頂板梁到達強度要求時，方可撤除本段模板