地下生產用房施工技術交底

1、技術交底記錄工程名稱武廣客運專線WGZFI標工程交底時間2009年2月17日交底提要：先對地下生產用房施工技術進行詳細交底。交底內容：一、工程設計概況新建武漢站站房地下工程主要包括地下設備用房、電纜隧道、電力隧道、空調管溝、電氣管溝、通信信號管溝、集水井、分水井等構筑物。其中地下設備用房為兩層地下室；風道管溝為地下三層地下室，與設備用房東西相連；電纜隧道為緊鄰地下設備用房的單層地下室。本方案中將地下設備用房以及生產用房范圍內的電纜隧道合稱為地下管廊。地下管廊分別布置在站房南北兩側，2N-3N,2S-3S問，其地下兩層層高分別為6.8m和2.3m,其中地下二層為新風道、排風道和電纜通道，地下一層

2、為設備用房。地下二層和地下一層地面標高分別為11.1m和8.8m。地下室頂標高為一2.0m。緊鄰設備用房的電纜隧道底標高從一6.37m變化到一4.52m。設備用房與電纜隧道的典型斷面如圖所示。表B2編號:0.0002/2S2/2S地下設備用房及電纜隧道結構斷面圖風道管溝在地下設備用房的東西兩側分別與設備用房連接，其地下三層從上至下依次為送風道、排風道和新風道，層高分別為2.1m、2.3m和2.3m,其地下三層地面標高依次為4.1m、6.4m和-8.7m。地下室頂標高為2.0m。風道管溝典型斷面如圖所示-0.000-4.100-6.400-8.700風道管溝結構斷面圖地下工程建筑設計概況一覽表建

3、筑面7619m2頂板面標高2.0m底板底標高11.9m積層數(shù)地下設備用房為二層結構風道管溝為三層結構其管溝均為單層結構層局地下設備用房6.8m、2.3m風道管溝層高為2.3m、2.3m、2.1m裝飾地面水泥砂漿地面（地下設備用房）墻面水泥石灰砂漿墻面（地下設備用房）；水泥砂漿墻面（管井內壁、電纜隧道內壁、送風室、回風室）頂棚水泥石灰砂漿頂棚（地下設備用房）；水泥砂漿頂棚（管井內壁、電纜隧道內壁、送風室、回風室）樓梯水泥砂漿樓面；水泥石灰砂漿墻而；水泥石灰砂漿頂棚門窗乙丙級防火門、防火卷簾等防水地下2厚聚氨酯防水涂料（管廊底板及側墻）；2.5厚聚氨酯防水涂料（管廊頂板）；水泥基結晶滲透防水涂料（

4、用量不小于1kg/m2,風道底板、側壁）本工程采用天然地基，地基持力層為（3）1粘土層，地基承載力特征值為180kPa?；炷敛捎肅30S8抗?jié)B混凝土。鋼筋采用HRB335熱軋帶肋鋼筋（規(guī)格從14到28）及HPB235熱軋光圓鋼筋。結構概況一覽表建筑結構安全等級一級建筑物安全等級二級抗震設防烈度按6度抗震設防建筑抗震設防類別乙類建筑結構抗震等級三級防水等級一級地基天然地基（3）1層,承載力特征值180Kpa。主要結構尺寸底板厚:700、400、300;側墻厚：700、400、300內墻300;頂板:600、400、200。混凝土氯離子含量00.06%,堿含量03.0kg/m3?；炷翉姸鹊燃墸?/p>

5、墊層：C15;其余C40o、主要實物工程量主要實物工程量表（估算）在舁廳P項目工程量在舁廳P項目工程量單位數(shù)量單位數(shù)量1土方H程m31100005抹灰工程m2270002鋼筋工程T53006有機涂料防水層m2180003混凝土工程m2240007高分子防水卷材層m247004砌體工程m38008水泥基滲結晶防水m29900三、施工部署施工目標質量目標：符合規(guī)范要求，為站房工程整體創(chuàng)造魯班獎創(chuàng)造條件。工期目標：2009年5月1日完成主體施工。安全目標：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故。文明施工目標：保持場容清潔，保證交通及防火安全，最大限度減少對環(huán)境的影響。施工流水段的劃分及施工工藝流程施工平面劃

6、分整個地下工程分為地下管廊工程、地下管溝工程，地下管廊工程包括地下設備用房和部分電纜隧道結構，地下管溝工程包括風道管溝、空調管廊、電力電纜隧道、電力電纜管溝、通信信號管溝等構筑物。地下管廊結構屬于超長結構，管廊長度約為180m,且管廊工程施工工期極度緊張，同時考慮管廊施工與樓面鋼結構吊裝穿插進行，為保證施工進度，避免影響鋼結構吊裝，將管廊結構根據(jù)變形縫位置分段進行施工，南北管廊各設有3道變形縫，故將管廊分4段進行施工。具體劃分區(qū)域見地下管廊工程施工平面區(qū)域劃分圖。地下管廊工程施工平面區(qū)域劃分圖風道管溝、電纜管溝與地下管廊東西相連，根據(jù)施工圖紙武漢站車建施-（結）-地/溝地溝區(qū)域劃分要求，將與地

7、下管廊相連的風道管溝、電纜管溝分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)管溝，其中A、B區(qū)管溝為風道管溝，C、D區(qū)管溝為電纜管溝，具體劃分區(qū)域見A、B、C、D區(qū)管溝區(qū)域劃分圖。A、B、C、D區(qū)管溝區(qū)域劃分圖地下管廊、地下管溝等結構的垂直施工縫設置于圖紙要求的后澆帶、變形縫處。豎向施工劃分地下管廊工程分五段進行施工：1、底板結構和500高墻體施工（底板頂標高-11.1m）;2、風道層結構施工（板面標高-8.8m）;3、設備用房層結構施工（頂板標高-2.0m）;4、電纜隧道底板結構和500高墻體施工（底板標高-6.37-4.52m變化）；5、電纜隧道墻體及頂板施工（頂板標高-2.0m）。施工縫設于底板上0.5m處

8、、-8.8m標高板面處。風道管溝為地下三層結構，分四段進行施工：1、底板結構及500高墻體施工（底板頂標高-8.7m）;2、新風道層結構施工（板面標高-6.4m）;3、排風道層結構施工（板面標高-4.1m）4、送風道層結構施工（頂板標高-2.0m）。施工縫設于底板上0.5m處、-6.4m板面處、-4.1m板面處。具體詳見施工縫示意圖其余管溝結構均為單層結構，分兩次施工，施工縫設置在底板上0.5m處。樓梯施工縫設于每施工段向上的第三步踏步處。地下管廊施工縫示意圖-2.000水平施工縫-4.100-6.400-8.700風道管溝施工縫示意圖施工工藝流程本工程管廊與管溝結構之間、管溝與管溝之間接口多

9、，錯綜復雜。此為，地下工程施工與站房屋面鋼結構工程穿插進行施工。為了加快施工進度，同時考慮鋼結構施工的影響，首先開始施工第三段、第二段管廊結構，后施工第一段、第四段管廊結構。二、三段管廊結構施工完成后，開始施工空調管廊、電力管溝、集水井、分水井等結構，第一段、第四段管廊土方工程完成后，開始施工A、B、C、D區(qū)管溝。同時，每完成一段管廊結構施工后，插入施工管廊附屬管溝施工（如空調送風道等）。其余結構施工（如電纜電力管溝、通信信號管溝等）均與A、B、C、D區(qū)管溝同時進行施工。地下管廊施工工藝流程詳見下圖地下管廊施工工藝流程圖。地下管廊施工工藝流程圖4.主要分部分項工程施工方法測量放線根據(jù)高架橋簡支

10、箱梁施工期間已布設的軸線、標高控制點，采用全站儀布設場區(qū)內主要軸線，用油漆畫出三角形標志，并在一旁注寫軸線號。高程控制基準點用DS2水準儀引測高程控制點到基坑周邊，用紅油漆畫出三角形標志，并在一旁注寫高程數(shù)值?；娱_挖過程中嚴格控制基坑邊坡的邊線及基坑底標高。土方開挖管廊基坑開挖主要采用“平面分段，豎向分層”的開挖方式進行施工。目前場地標高約為-0.45m（0.000相當于絕對標高22.858m）,管廊基坑底標高為-11.9m。管廊基坑土方開挖根據(jù)管廊結構變形縫位置平面分4段開挖，平面分段方法見地下管廊土方開挖平面分段圖。豎向分層考慮錨桿施工順序，總共分4層進行施工，第一層土方開挖至-6.0m

11、標高處，第二層土開挖至-8.5m標高處，第三層土方開挖至-11m標高處，第四層土方開挖至-11.9m標高處，具體分層方法見管廊土方開挖豎向分層示意圖。管廊總土方量約85000m30JL.JL1HMJLJLJL八管廊土方開挖平面分段示意圖管廊土方開挖豎向分層示意圖風道管溝基坑開挖豎向分2層進行施工，第一層開挖至-6.0標高處，第二層開挖至-8.7m標高處。其它管溝一次性開挖成型。管溝總土方量約25000m3。開挖到墊層底設計標高以上300mm處時改用人工挖土，挖到設計基底標高后由質量驗收人員驗收合格后進行人工清底、澆筑混凝土墊層。土方開挖過程中每一層都要用水準儀跟班進行標高控制，防止超挖；同時控

12、制好邊坡坡度。尤其在至底層處應嚴格控制，嚴禁超挖。如基底局部土質不良，應立即通知項目技術負責人和監(jiān)理工程師采取技術措施。開挖時的放坡坡度嚴格按照設計規(guī)定進行放坡，禁止不放坡開挖和逆坡開挖?；娱_挖時采用履帶式反鏟挖掘機挖土，自卸式運土卡車出土。施工順序土方開挖先開挖地下管廊第二段、第三段土方，后開挖管廊第一、四段土方，待一四段管廊結構施工完成后開挖A、B、C、D區(qū)管溝土方，二、三段管廊結構施工完成后，開挖空調管廊、電力隧道土方，同時施工集水井、分水井土方工程。每一段地下管廊主體結構施工完成后，開始開挖管廊附屬管溝，包括附屬送風道、附屬電力管溝等。土方開挖注意事項(1)開挖過程中應與基坑支護單位

13、密切配合，互創(chuàng)工作面。堅持挖一層，支護一層，再挖下一層的原則，嚴禁超挖。(2)開挖過程中應注意基坑周邊的監(jiān)測。如果發(fā)生基坑邊坡變形超限，應立即撤離基坑內作業(yè)人員，待采取妥善措施后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)開挖時應禁止碰撞、損壞支護、監(jiān)測、防水體系構件。對基坑支護單位的機械設備、構件要特別注意保護，開挖過程中雙方互相配合?；优潘又苓吪潘诨舆吰马敳侩x開挖線1500mm處設置排水溝和集水坑，避免地表水流入基坑。排水溝截面寬400mm,深度400mm,坡度0.5%。集水坑截面800800mmX1000mm,溝壁采用120厚磚墻，1:3水泥砂漿抹灰20mm厚。溝底采用水泥砂漿找平?；觾扰潘娱_挖

14、完成后，在基坑底周邊和內部設排水溝和集水坑，用潛水泵抽水。排水溝截面寬度300mm,深度400mm,坡度1.5%,集水坑800mmX800mmX1000mm。所有排水溝和集水坑采用120厚磚墻，排水溝和集水坑內面用1:3水泥砂漿抹灰20mm厚。管廊基坑臨時排水平面圖承臺A-A*抬臚飆目翻管廊基坑支護主要采用大放坡噴錨支護，施工過程中必須嚴格控制施工順序,做到挖一層做一層，上層支護完成后方可進行下一層土方開挖。施工過程中應加強觀測，根據(jù)坡體的變形情況及時調整施工工況和施工速度。錨桿施工也二/H/升腦（1/F-1/E毆管怫.也看!空）r.n.U械相也忖:Ht50-80M7。-73舊撲砸成孔(1)錨

15、桿鉆孔采用人工洛陽鏟進行成孔，如果遇到土層中的硬層土可采用機械成孔，鉆孔方向盡可能垂直結構面；錨桿孔比桿徑大15mm,深度誤差不得大于50mm,錨桿孔距的允許偏差不大于150mm；成孔后采用高壓風清孔。(2)成孔前，應根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做好標記；成孔應保持在同一軸線上。土層錨桿安裝(1)按照設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設中架或隔離架，沿桿件軸線方向一定間隔設置定中架。(2)錨桿鋼筋應順直、除油除銹。(3)安放錨桿時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管隨桿件一同放入孔內，管端距孔底為50100mm，在桿體頂端設置50cm左右的排氣管，桿體放入角度與鉆孔傾角保

16、持一致，安裝好后使桿體始終處于鉆孔中心。(4)發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。(5)在距孔口50cm處設置止?jié){袋。(7)錨桿安裝前應做好下列檢查工作：錨桿原材料型號規(guī)格品種以及錨桿各部件質量和技術性能應符合設計要求錨桿孔位孔徑孔深及布置形式應符合設計要求孔內積水和巖粉應吹洗干凈。孔道注漿(1)砂漿應拌和均勻、隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完并嚴防石塊雜物混入。(2)注漿開始或中途停止超過30min時應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。(3)錨桿端排氣口應流出與漿體同濃度的漿液后方可停止注漿灌漿壓力一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa。注意事項(1)在錨桿注

17、漿完畢后，應采用C20混凝土將錨頭進行封閉。(2)錨桿的所有材料必須進場試驗驗收合格后方可使用。(3)嚴格按照有關規(guī)范及設計文件施工掛鋼筋網及噴射混凝土施工幅.幗1020w礎”。3mltiC加鞭前中的lJ-IOOrm1095ftsSKRHSr-B-BiHi鋼筋網采用小6.5250250雙向鋼筋網，橫、豎向鋼筋交錯處采用扎絲間隔綁扎固定，噴射混凝土采用C20細石混凝土，水灰比0.5,粗骨料粒徑210mm,噴層初凝時間小于10min,終凝時間小于30min。噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片應固定在邊坡壁上，并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網可用插入土中的鋼筋固定，以便混凝土噴射時應不出現(xiàn)移動。鋼筋

18、網可用焊接或綁扎而成，網格允許偏差為10mm;鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長或200mm,如為焊接則焊接長度不小于網筋直徑的10倍。底板混凝土墊層(1)墊層混凝土邊模采用50X100mm木防擋邊，木防間隔2m插16鋼筋固定，鋼筋長度300mm。墊層混凝土采用泵送。(2)墊層下土層應清平，不得有浮土。封閉墊層前，應進行基底驗槽并辦理驗槽記錄。(3)墊層澆筑應保證墊層面標高準確，表面平整。(4)標高控制點，澆筑混凝土后以標高控制點拉線控制標高及表面平整度。表面平整度標準為用2m靠尺檢查，墊層面與靠尺之間空隙不超過5mm,且每米長度內不超過一處(5)墊層采用原漿收光，方法為澆筑一塊后

19、，在混凝土初凝前用磨光機提漿磨平，然后人工二次壓光。墊層施工完后在其上直接做防水層。防水等級為2防水工程本工程地下設備用房、電纜隧道按一級防水構造措施防水設防,級，空調管廊為2級，均為外防水。具體做法如下圖示:120厚保護磚墻20厚1: 2.5水泥砂漿保護層2.0厚有機防水涂料20呈1: 1.5水泥砂漿找平鋼筋混凝土墻一地下管廊防水詳圖水泥基滲結晶防水涂料鋼筋混凝土頂板-15,于1.2.5鄧門人I/ZT30厚保溫層小泥基滲結晶防小涂料2.0厚有機防水涂料300高5厚鋼板止水帶3水泥是參結晶藥水徐料100厚C10混凝土墊層鋼筋混凝土墻15厚1:2.5水泥砂漿找平層30厚保溫層空調送風道防水詳圖2

20、0H糧花蜜耀墻體、頂板變形縫防水圖底板變形縫防水圖地下設備用房及電纜隧道防水涂料采用聚氨酯防水涂料，頂板處在涂料層上加設防水卷材附加層，空調管溝采用水泥基滲防水涂料。聚氨酯涂膜防水層施工主要材料甲組份，黃褐色膠體，用于涂膜，每平方米用量1kg;乙組份，黑色膠體，用于涂膜，每平方米用量1.5kg;底涂乙料，黑色膠體，用于配制底層涂料，每平方米用量0.10.2kg聚氨脂涂料要求具有在較潮濕基層上施工可保證防水效果的性能；基層要求及處理(1)基層應堅實、平整(以2m直尺檢查偏差在5mm以內)、清潔干燥、表面無污物，不允許有凹凸不平或起砂現(xiàn)象；(2)基層應干燥，含水率以小于9%為宜；可用厚為1.52.

21、0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置23小時，若覆蓋的基層及橡膠板下側均無凝結水痕即可滿足要求；(3)對于基層局部變形處或微裂縫，均應以聚胺脂底料嵌補縫隙，并在涂膜施工時增加涂布遍數(shù)；(4)外墻抹灰層的陰陽角應做成圓弧形，圓弧半徑20mm0施工工藝(1)施工順序基層處理一涂刷底層涂料一增強涂布或增補涂布一涂布第一道聚胺脂防水涂膜-增強涂布或增補涂布-涂布第二道聚胺脂防水涂膜(2)涂布底層涂料配制：將聚胺脂甲組份料與底涂乙料按1:31:4(重量比)準確稱量，并混合攪拌均勻即成底層涂料。攪拌時間控制在35分鐘左右，必須現(xiàn)拌現(xiàn)用。涂布：大面積施工應先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、預埋件等細部均勻

22、細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料；要注意涂布均勻、厚薄一致、不得漏涂。一般涂布用量以0.150.20kg/m2為宜。涂布后待底層涂料固化干燥后方可施工下道工序；(3)涂膜防水施工配制聚胺脂涂膜防水材料，甲組份料：乙組份料=1:1.5（重量比），先加入甲組份料，后加入乙組份料，攪拌35分鐘即可；如混合后粘度過大，則可加入重量為攪拌液10%的二甲苯稀釋（注意不得超過10%）拌勻。增強涂布或增補涂布：在涂膜中鋪設玻璃纖維布，對陰陽角、預埋件、局部墊層微裂等處需要增強防水層抗?jié)B性的部位進行涂布處理，不得有氣孔、皺折、翹邊、鼓泡等問題；在前一層涂料固化干燥后，進行殘留氣孔、氣

23、泡的處理，然后可進行第一道涂膜的施工。涂刷應均勻，做到厚薄一致。涂膜固化前，不宜上人踩踏。涂抹過程中應留出施工退路，應分區(qū)分片用后退法涂刷施工。非連續(xù)的兩次涂布如需搭接時，應保證相互重疊寬度不小于100mm;第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，方向與前一道涂膜涂刷方向垂直。兩道涂膜之間的時間間隔以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24小時，亦不大于72小時。如24小時后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，可先涂一些涂膜防水材料，保證不會粘腳，可以上人操作，不影響施工質量。涂外墻時，應按由上往下順序進行涂布，兩次涂布方向也應垂直。（4）施工注意事項材料要儲存在陰涼干燥處，并

24、應有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日曬的侵襲；如不能一次用完，應蓋嚴密封做短期儲存，并注意盡快用完。施工機具應專管專用，注意檢查、維修、保養(yǎng)，使用后的機具應及時以溶劑清洗干凈。不宜在霧、雨、大風等惡劣天氣進行施工。施工過程中應做好涂膜成品保護。施工現(xiàn)場要有可靠防火措施；施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應及時用沾有乙酸乙酯的棉紗搽除后洗凈。涂布完成后要注意成品保護，與外墻或底板基層涂布層接觸的物件應用橡皮包裹。卷材防水施工施工順序清理基層一卷材表面涂膠一基層表面涂膠一粘結一排氣、壓實一卷材接頭粘結一壓實一卷材末端收頭及封邊處理一保護層施工4.6.2.2施工

25、工藝（1）將卷材展開攤鋪平面上，用長把滾刷蘸滿BX-12膠粘劑均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留出空擋。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂刷的BX-12膠粘劑指觸干燥后，應用原來卷材的紙筒芯將卷材卷起來待用；(2)基層表面用滾刷蘸滿BX-12膠粘劑，迅速而均勻地涂布施工，防止咬底現(xiàn)象的發(fā)生；(3)卷材鋪貼：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的空氣；在排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm重30kg的鐵輾滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輾滾壓貼牢；立面鋪貼應先根據(jù)高度將卷材裁好，當基層與卷

26、材表面的膠粘劑達到要求的干燥度后，即將卷材松弛的反卷在紙筒芯上，膠結面朝下，由兩個人手持紙筒芯兩端，借助腳手架自下而上進行鋪貼。排氣時先壓卷材中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后手持壓輾將卷材壓實粘牢。立面卷材不宜自上而下垂掛丈量剪裁，避免卷材受拉繃緊引起加速老化而影響防水效果。(4)卷材接頭的粘貼：卷材接縫搭接寬度為100mm。在未刷BX-12膠粘劑卷材的長、短邊100mm處，每隔1m左右用BX-12膠粘劑涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。卷材接頭用BX-12乙組分，用油漆刷均勻涂刷翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，指觸干燥(約10-30min)即可粘合。粘合時應從一

27、端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵輾壓實，沿接縫邊沿用聚胺脂嵌縫膏封閉。(5)卷材收頭處理：卷材收頭用嵌縫膏封閉，封閉處固化后再涂刷一層防水涂料，在其尚未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿(水泥：砂：107膠=1:3:0.2)壓縫封閉。水泥基滲結晶防水層施工基層處理(1)基層表面應干凈、無浮漿、無水珠、不滲水，表面的氣孔、凸凹不平、蜂窩、縫隙等應事先進行修補處理。(2)混凝土澆筑完成后24h之后，開始施工防水層，施工前必須應先用水將混凝土侵透，以加強表面的虹吸作用，但不能有明水。(3)外墻抹灰層的陰陽角應做成圓弧形，圓弧半徑20mm0施工工藝(1)施工刷、噴涂時需用半硬

28、尼龍刷或專用噴槍，不得用滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，不得漏涂。每層厚度應控制在1.2mm以內。涂刷時要來回縱橫的刷，以保證涂刷均勻。噴涂時噴嘴應盡量靠近涂層，以保證灰漿噴進表面微孔或微裂縫中。(2)涂刷第二層涂膜時，要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時進行，如太干可在第一層表面適當噴水。(3)不宜在熱天露天進行施工，以避免表面起皮影響滲透。(4)陰陽角要注意涂刷均勻，陽角要刷到積累，造成防水層表間開裂。4.7鋼筋工程本工程鋼筋種類為HPB235,HRB335鋼筋材質控制,陰角及凹陷部分不能有涂料的過后級鋼筋凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上

29、的標牌確認物證相符。按規(guī)范要求分批取樣進行外觀檢查和力學性能試驗。(1)外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤、和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但/、得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。(2)力學性能試驗熱軋鋼筋按規(guī)范要求取樣進行拉伸、冷彎、反轉試驗，試驗結果應符合卜表要求。如有一項不合格，應在同一批中加倍取樣試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。熱軋鋼筋力學性能表表向形強度等公稱直徑屈服點6s抗拉強度伸長率6冷彎狀級代號(mm)(Mpa)6b(Mpa)s(%)不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235820235370

30、25180度d月牙肋HRB33582833551016180度3d冷軋帶肋鋼筋按規(guī)范要求取樣進行拉伸、冷彎試驗。試驗結果應符合下表要求。受彎曲部位表面不得產生裂紋。鋼筋加工(1)鋼筋加工工藝流程鋼筋調直一鋼筋斷料一鋼筋彎曲成型一掛牌堆放(2)加工要點鋼筋班組根據(jù)工長提供的配筋單加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行

31、綁扎施工。鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，HPB235級鋼筋冷拉率不大于4%,HPB335級鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋連接根據(jù)設計和施工要求，梁板通長鋼筋可采用綁扎搭接，同一截面的鋼筋

32、接頭面積百分率不宜大于25%,對于梁縱筋直徑大于28mm時，采用焊接或機械連接。鋼筋搭接位置：頂板及其梁、各層樓板及其梁上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接；底板及其梁上部筋在支座搭接，下部筋在跨中搭接。其它構件鋼筋搭接位置具體見設計圖。鋼筋焊接(1)閃光對焊鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進行試焊，以確定調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等參數(shù)。經檢測試焊件合格后方可正試施焊。焊接工藝按以下原則進行：當鋼筋直徑較小，在焊機允許焊接鋼筋上限直徑內，采用“連續(xù)閃光焊：；當鋼筋直徑較大，超過焊機允許焊接鋼筋上限直徑，采用“預熱閃光煤”當鋼筋端面不平整，采用“閃光一預熱閃光焊”。要求被焊鋼筋平直、

33、經過除銹，安裝鋼筋于焊機上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時，將兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫(接頭處)與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生足夠的鍛粗變形。閃光對焊接頭應進行外觀檢查和力學性能試驗。同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。閃光對焊焊接接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得小于10個。閃光對焊焊接接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批中切取6個試件，3個進行拉伸試驗

34、，3個進行彎曲試驗。外觀檢查應符合以下要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。力學試驗結果應符合以下要求：3個試件的抗拉強度均不低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲試驗彎至90度時至少2個試件不得發(fā)生破斷。(2)電弧焊HPB235級鋼筋采用E4303焊條，HRB335級鋼筋采用E5003焊條。雙面悍焊縫長度5d,單面焊焊縫長度10d,焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.8d。焊接前，鋼筋應預彎，使兩條鋼筋的軸線保持在同一條線。電弧焊接

35、頭應進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查應在精渣后逐個進行目測或量測，力學性能試驗應以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨即抽取3個接頭進行拉伸試驗。外觀檢查應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有凹陷或者焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。拉伸試驗結果應符合下列要求：3個試件的抗拉強度均不低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(3)機械連接鋼筋連接之前，檢查套筒的規(guī)格與鋼筋是否一致，檢查鋼筋和套筒是否完好無損，并用鋼刷將螺紋上的污漬或銹跡清除干凈。施工中使用扭力扳手或管鉗將兩個絲頭在套筒中間相互頂緊。連接完成的接頭應立即用紅油漆做上標記，以

36、防漏擰。鋼筋連接作業(yè)開始之前及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每一種規(guī)格的接頭試件不應小于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋的抗拉強度的標準值。鋼筋綁扎(1)綁扎前應嚴格按施工圖、變更單及施工驗收規(guī)范要求核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與翻樣單相符合，如有錯漏，應糾正增補。(2)鋼筋位置劃線：為便于綁扎鋼筋時確定相應位置，操作前按需要在該位置上用粉筆畫上標志，梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根對角線縱向鋼筋上。(3)鋼筋綁扎接頭要求：綁扎接頭應在其中

37、心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋網的每個交叉點也必須用鐵絲扎牢。(4)柱中的豎向鋼筋收頭時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱與梁相交部分柱箍筋應按原間距綁扎。下層柱的鋼筋露出樓面部分，應先綁扎兩個箍筋將其定位準確，以防澆碎時鋼筋偏位。當柱截面有變化時，具下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，在梁高范圍內先行收縮準確，不得澆碎后在樓面上硬彎豎向筋來收縮截面。(5)墻鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝向墻內，在樓板、墻板洞口處按結構設計要求附加鋼筋補強。(6)縱向

38、受力鋼筋采用雙層及多層排列時，應在每兩排鋼筋間加楞頭鐵或鋼筋支黨以保證縱向鋼筋的排距，防止板上部負彎矩筋被踩下。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上。主要施工技術措施鋼筋支撐設置(1)底板鋼筋支撐地下室底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，需設置上層鋼筋的支撐。鋼筋支撐采用“A”字撐，A”字撐橫桿用重2鋼筋制作，撐腳均用16的鋼筋制作。撐腳桿間距1.2m。詳見底板鋼筋支撐大樣圖。支撐橫桿沿橫軸方向布置，在縱軸方向每1.5m設置一道。1200 141200H板厚度-上下保護層厚度和-上下層鋼筋網厚度和底板及樓板鋼筋支撐大樣圖(2)樓板鋼筋支撐為保證板面鋼筋位置和板的有效截面高度，在樓板內設置14

39、A字型支撐凳,橫桿采用16鋼筋，A字撐腳間距1200mm,支撐間距1000mm,離開梁300mm開始放第一條板撐，以保證板四周的負彎矩筋不被踩下。52梁內設置楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，在每層鋼筋間每間距2m設置一道25楞頭鐵，長度同梁寬。柱、墻插筋的固定、定位插筋支撐采用以下方法：柱四角上豎向鋼筋落底成柱插筋支撐，墻筋每隔1000mm將墻兩邊豎向鋼筋各落底一根成墻插筋支撐。鋼筋的間距及位置采用以下方法控制：在板面標高處設置一道水平筋或定位箍，確保預留位置定位正確；板面以上再設二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定，以確保柱、墻軸線位置準確

40、。詳見下圖剪力墻輕筋地電底板一墻雙面豎筋落底個左匹角弟筋落底柱豎筋 地下室底板墻筋鋼筋保護層墊塊的設置樓板及墻、柱鋼筋采用預制水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸為50mm50mm,墻、柱墊塊每塊埋入20號鐵絲以便固定。墻鋼筋網支撐在墻鋼筋網間應設置撐鐵，以固定鋼筋網位置間距，撐鐵大樣見下圖，橫向擺放間距1000mm。剪力墻鋼筋撐鐵剪力墻橫向鋼筋剪力墻豎向鋼筋墻厚-2筋水平筋直徑-2 x保護層厚4.7.5.6墻柱鋼筋固定為保證在澆筑混凝土后墻柱鋼筋位置和間距準確，需在每次混凝土澆筑面上設置鋼筋限位架。在墻筋上口設梯形架，柱筋上口設井字架。詳見插圖鋼筋限位架大樣圖。

41、3.5扣件式鋼管腳手架帶可調頂撐。底板及500高墻模板底板與500高側墻模板圖墻體模板(1)剪力墻固定與滿堂架連接固定。(2)先安裝墻內側模板，穿入M12對拉螺桿(用12鋼筋制作)，再安裝另一側模板。對拉螺桿間距為450mmX500mm。(3)拼模時，模板豎向拼縫采用硬拼，拼縫處必須壓一道木彷，以免拼縫不嚴或錯臺。(4)模板水平拼縫中火海綿條。模板背楞木楊豎直布置，小面壓模板，木楊問距為250mm。(5)背楞鋼管雙鋼管，間距同對拉螺桿。在門洞口邊仍須將對拉螺桿穿過門洞口加固，在剪力墻相交處或轉角處，無法使螺桿對拉，先將對拉螺桿一端焊在墻筋上固定詳見插圖墻模板安裝大樣圖墻寬墻寬墻體水平方向模板大

42、樣圖墻體高度方向模板大樣圖.梁模板(1)梁底模支撐橫桿間距不大400mm,梁兩邊立桿間距在梁斷面方向為“梁寬+400mm；在梁長度方向不大于1000mm。梁底木楊均大面朝下，木防凈距不大于300mm。(2)梁側模壓梁底模。當梁高超過800mm時，在梁中部偏下加設一道M12對拉螺桿，水平間距600mm。當梁高或梁寬600mm時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側模。梁側模背防沿梁長度方向布置，小面朝下。木防凈距不大于250mm。梁側?？ㄎ回Q向鋼管間距同梁底小橫桿。鋼管上下端均應與滿堂架扣接固定。(3)梁底均設可調頂撐，頂撐桿間距同梁下小橫桿間距。.板底模板(1)支撐架最上一步水平桿應在抄平的基礎上掛

43、線校準，然后固定(2)支撐架的木防應在木工房內用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象，并保證每根木防尺寸一致。木防兩接觸面尺寸誤差最大為2mmo(3)木防鋪設要用水平尺找平，小面朝下。每根木防水平度小于3mm。木防布置間距不大于250mm。(4)木防搭接長度至少保證一跨橫楞鋼管間距。梁及板底模板安裝大樣圖樓梯模板100木楂立放100木楂18厚九層板樓梯模板安裝大樣圖裝大樣(開敞)4.8.6模板支架地下部分樓梯模板安裝大樣(封閉)48mm ,壁厚本工程模板支架采用扣件式鋼管滿堂腳手架，鋼管規(guī)格為外徑3.5mm；扣件包括直角扣件、對接扣件、回轉扣件。搭設要點如下：(1)

44、支架步距最大為1.2m,6.8m層高五步搭至板底，其它兩部搭至板底，下設打地桿；立桿間距不大于1mX1m,模板下木楊間距為250mm,木防下鋼管問距為500mm。樓板模板下木楊間距250mm,木防下橫楞鋼管間距500mm。(2)立桿接長應盡量采用對接扣件對接，搭接接長時，至少使用三個回轉扣件連接。(3)板底模板木防橫楞搭接長度至少一跨橫楞鋼管，同時接頭兩側都要加設橫桿:4.8.7質量控制標準模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移2尺量檢查2標圖+2/-3用水準儀或拉線和尺量檢3截面尺寸+2/-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表向高低差2用直尺和尺量檢查6表向平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+5/-010預留洞中心線位移5截面內部尺寸+5/-04.8.8模板拆除模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱向墻模板后拆除橫向墻模板，先拆外墻模板后拆內墻模板。模板拆除強度要求結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計板2,冬75%8100%梁、拱、殼75%筑)8100%懸臂構件100%4.9混凝土工程本工程墊層混凝土采