鋼結(jié)構(gòu)施工方案37

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要為焊接H型鋼柱、H型鋼梁制作（下料、加工）,門架制作，支撐、平臺、樓梯制作，鋼承板、壓型鋼板屋面等制作。1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程原材料驗收一放樣下料、成型、矯正一鉆孔一拼裝焊接一矯正一除銹、底漆一運輸一安裝一補底漆一噴涂面漆一驗收。2、材料要求鋼結(jié)構(gòu)材料釆用必須符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收、檢驗合格方可使用，并對鋼材表面有缺陷的地方按標書要求進行整修。剛架采用Q235-B鋼,其它所有鋼材均釆用Q235-B鋼（注明除外）。焊條：Q345選用E5015C16）型焊條，Q235選用E43xx型焊條，Q235與Q345焊接時，選用E43xx型焊條。高強度螺栓：本

2、高強度螺栓均釆用10.9級摩擦型高強度螺栓，連接接觸面處理方法為噴砂。普通螺栓：C級螺栓，其性能等級為4.6級。鋼結(jié)構(gòu)制作時刷底漆一遍，油漆嚴格依照（GBJ301-2001）的規(guī)定執(zhí)行。所選用材料均應(yīng)附質(zhì)保書，并對鋼材進行試驗，保證抗拉強度、伸長率、屈服點及碳、硫、磷的極限含量，并報請業(yè)主工程師審核、認可。鋼材不應(yīng)隨意更改代用，代用一般須與業(yè)主設(shè)計單位共同研究確定。材料試驗應(yīng)釆用國家現(xiàn)行規(guī)范辦理。3、鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)規(guī)定范圍時，均須進行矯正。矯正工作之前，用平尺、弦線或目測方法，確定鋼材的變形位置。根據(jù)鋼材變形位置、程度及材料品種的不同，選擇不同的矯正方法和釆用不同

3、矯正機具進行全部的變形矯正。鋼板釆用平板機進行，型鋼機械矯正變形釆用型鋼調(diào)直機進行，矯正時確定頂壓點位置，并保證對型鋼頂壓適量。釆用平板機、型鋼矯正機矯正過程中，保持鋼材表面及胎膜具、軋輻等工作面光潔、無異物，防止損傷鋼材表面。鋼材的冷矯正及冷彎曲，最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值。超過允許值時，采用熱矯正。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值（nun）鋼材類別軸線矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼XX50tL2/400t25tL7200ty-y（僅對扁鋼軸線）100bL2/800b50bL2/400b角鋼XX90bL2/720b45bL2/360b槽鋼XX50hL2/400h25hL7

4、200hyy90bLz/720b45bL2/360b工字鋼XX50hL2/400h25hL7200hyy50bL2/400b25bL7200b注：L為彎曲弦長，r為曲率半徑，f為彎曲矢高。鋼材的冷矯正在常溫下進行，對于碳素結(jié)構(gòu)鋼工作環(huán)境溫度不得低于-16C,對于低合金結(jié)構(gòu)鋼工作環(huán)境溫度不得低于T2C0鋼材須進行火焰矯正時，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm鋼材和零件、桿件矯正后的允許偏差鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板的局部撓曲矢高（f）1W14L14（在m范圍內(nèi)）1.51.0型鋼彎曲矢高（f）1/100

5、05.0角鋼肢的垂直度（）b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣的垂直度（A）b/80工字鋼、II型鋼翼緣對腹板的垂直度（A）b/1002.0鋼材的熱加工根據(jù)工件的特點和材料品種、規(guī)格確定其加熱溫度,一般為9001000C（呈黃赤色），溫度下降到700C（碳素結(jié)構(gòu)鋼）或800C（低合金結(jié)構(gòu)鋼）之前（呈暗櫻紅色或櫻紅色）結(jié)束加工，并使工件緩慢冷卻。在高溫下，錘擊時，使用木錘。加熱溫度可根據(jù)鋼材表面的顏色變化進行目測，其對應(yīng)關(guān)系可參見下表：鋼材顏色各種溫度鑒別度顏色溫度（C）顏色溫度（C）黑色470以下亮櫻紅色800830暗褐色520580亮紅色830880赤褐色580650黃赤色880

6、1050暗櫻紅色650750暗黃色10501150深櫻紅色750780亮黃色11501250櫻紅色780800黃白色12501350熱加工時，注意加熱溫度均勻，并不得反復(fù)進行熱加工。4、放樣和號料放樣間保持常溫并有充足照度。放樣臺、操作臺平整、穩(wěn)固，專用平臺具有校核用的基準線。放樣及號料時，所用的石筆線條不得超過0.5mm,所用粉線線徑不得超過1mm。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm孑L距0.5mm對角線差1.0mm加工樣板的角度20寬度、長度0.5mm放樣時，考慮焊接的收縮余量。一般情況是角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮小；斷續(xù)焊縫比連續(xù)

7、焊縫的收縮量??；多層焊時,第一層引起的收縮量最大，第二層增加收縮量大約為第一層收縮量的20%,第三層大約增加5%10%,最后一層增加更少。樣板及樣桿采用金屬材料制作。制作樣板時，用鋒利的劃針和尖銳的樣沖或鑿子做出標志，樣沖印直徑不大于0.5mm,樣沖點相對于線間的偏差不大于0.2mm0樣板及樣桿制作后，須在其上注明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。下料后仍妥善保管，以供校核。號料時，根據(jù)工藝規(guī)程要求預(yù)留加工余量，根據(jù)不同的加工工藝,可參照下列數(shù)據(jù)預(yù)留：自動氣割切斷的加工余量為3剛；手工氣割切斷的加工余量為4nini；氣割后需銖端或刨邊的加工余量為5-6mm；剪切后無需鐵端或

8、刨邊的加工余量為零。號料前，核查樣板及樣桿的標注，并核對原材料的品種、規(guī)格。號料的允許偏差如下：零件外形尺寸土1.0mm孔距0.5下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標記，不得混放。5、切割和邊緣加工鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，釆用自動氣割切割或砂輪機切割方法。使用火焰氣割時鋼材放平墊穩(wěn)，其下層留出大于20剛的間隙。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差（mm）項次項目允許偏差1零件寬度、長度3.02氣割面垂直度0.It且不大于2.03氣割面平面度0.05t且不大于2.04割紋深度0.25局部缺口深度1.

9、0注：t為鋼板厚度邊緣加工釆用刨邊機進行，邊緣加工時刨邊的進刀量和刨削速度根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度確定，對于碳素結(jié)構(gòu)鋼參照下表。刨邊進刀量和刨削速度鋼板厚度（mm）進刀量（mm）刨削速度（m/min）122.515253122.0152513181.5101519301.21015刨邊加工時，加工零件壓緊在工作臺上，刀刃與切線正直，并與樣板核對無誤。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm加工面粗糙度505相鄰兩邊夾角6Z注：1為工件邊長；t為鋼板厚度。焊縫坡口尺寸及允許偏差符合國家標準氣

10、焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB985）和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986）的規(guī)定，其形式尺寸參見本規(guī)程焊接工程分冊，或按工藝規(guī)程要求。焊縫坡口加工釆用直刨邊機加工，或自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定的傾斜角度進行切割。加工完成后，將熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。6、螺栓制孔（1）普通螺栓制孔鋼結(jié)構(gòu)制孔，釆用機械制孔（鉆），并嚴格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的零件，除須標十字交叉線確定其定位中心點外，在以孔徑為直徑的圓周上，敲打很多于四點的

11、控制樣沖印。鉆床鉆孔時，將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺上鉆孔，保持鉆頭與工件相垂直。磁性鉆制孔時，先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成孔。不符合要求的孔眼，必須經(jīng)主管或有關(guān)技術(shù)人員同意后方可釆取擴鉆或補焊后重新鉆孔，處理后均做岀記錄。C級螺栓孔（II類孔）制孔的允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差孔直徑+1.0圓度（最大和最小直徑之差）2.00中心線垂直度0.03t且不大于2.0注：t為被鉆工件厚度。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目兩孔最外邊緣孔的距離W5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.5相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.0注：孔的分組規(guī)定為：在節(jié)

12、點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔為一組；接頭處的孔，平接頭為半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭為兩接頭之間的孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括1項、2項所指的孔；受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)孔，每Im長度范圍內(nèi)的孔為一組。無論釆用何種方法制孔，制成孔眼的邊緣不有裂紋、飛刺和大于1.Orrnn的缺棱，因為清除飛刺而產(chǎn)生的缺校不得大于1.5mmo高強度螺栓的制孔及摩擦面處理高強度螺栓孔釆取鉆成孔，并釆用鉆模制孔。鉆模可用經(jīng)淬火的高碳鋼套嵌入鋼板中制成，鉆模上任意兩孔間距離的允許偏差為土0.25nmi,鉆模示意圖見圖。摩擦型高強度螺栓孔徑比螺栓公稱直徑(d)大1.52.0mm3)(O鉆

13、模示意圖(a)鉆模板；(b)鉆套；(c)安放鉆套后的鉆模高強度螺栓孔鉆成后，進行清孔及孔邊倒棱，高強度螺栓連接處的母材平直、無飛邊和毛刺。高強度螺栓制孔和孔距的允許偏差符合普通螺栓制孔和孔距規(guī)定。摩擦面的處理方法按設(shè)計文件要求進行，其抗滑移系數(shù)須滿足設(shè)計要求。摩擦面釆用噴砂處理方法。經(jīng)過處理后的摩擦面，在摩擦面范圍覆蓋保護材料，以防止誤涂油漆及污損，污損必須徹底清除。7、焊接、拼裝焊接H型鋼柱、鋼梁、鋼支撐等按1：1比例在操作平臺上放大樣標出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計誤差，相對孔位用定位銷固定，構(gòu)件尺寸應(yīng)與圖紙相符。焊接H型鋼的翼緣板和腹板釆用自動火焰氣割機或多頭火焰氣割機切割。焊接

14、H型鋼翼緣板和腹板需接長時，拼接焊接在H型鋼組裝前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距大于200mm。H型鋼部件在專用的胎架上進行組裝。H型鋼部件的焊接釆用埋弧自動焊，并在專用胎架上進行船位焊。焊接后角變形的矯正在H型鋼矯正機上進行。H型鋼翼緣板釆用自動切割，翼緣的縱向切割邊釆用刨邊處理。H型鋼的焊接程序先施焊下翼緣的焊縫，后施焊上翼緣焊縫，參見圖（按圖示順序）。船位焊接架1上翼緣；2一下翼緣；3一焊絲H型鋼在工廠接長時，其腹板和翼緣板釆用非插人式接頭，兩翼緣板及腹板拼接縫三者相互間距離不小于200mm,如圖所示.拼接焊順序按圖示、順序進行，釆用等強度對接。非插入式接頭1翼緣板；2一腹板焊

15、接H型鋼對接焊縫、角焊縫均釆用自動焊，達到二級焊縫標準，焊縫高度滿足圖紙要求，須經(jīng)廠負責(zé)檢驗人員檢驗合格后方能出廠。對接焊縫先做焊接試驗報告。參加該工程施焊的焊工在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目的焊接工作，嚴禁無證上崗施焊，并在資料中反映。埋弧自動焊正式施焊前，預(yù)先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，如焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、焊接速度及焊接層數(shù)等。埋弧自動焊船位焊焊接參數(shù)焊縫高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)6245047534364083550600343630457562534363010360065034362346507003436231

16、2360065034361547257753638205775825363818保證焊縫金屬與母材間平緩過渡。如加工成凹面焊縫，表面不得留下切痕。在任何情況下，嚴禁將焊絲填入焊道間隙內(nèi)施焊。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤。燒穿、未熔合和針狀氣孔等缺陷。發(fā)現(xiàn)母材或焊縫金屬有裂紋時，不得擅自處理，及時報告有關(guān)技術(shù)部門，訂出措施后，方可處理。經(jīng)檢驗（外觀及內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，進行返修。返修次數(shù)不超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)過主管技術(shù)負責(zé)人核準后，方能按返修工藝進行。引起焊縫缺陷的原因及處理方法參見下表：缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施處理方法一、焊縫尺寸不符合要求焊件坡口角度不當(dāng)，間隙不

17、均勻焊接電流過大或過小運條速度不當(dāng)或施焊時，焊條角度不當(dāng)操作不熟練用正確的坡口角度和間隙調(diào)整電流強度改正運條速度和焊條擺動角筋熟練操作技術(shù)補焊二、咬肉（咬邊）電流過大運條速度不當(dāng)電弧太長調(diào)整電流強度改正運條方法壓低電弧補焊三、弧坑熄弧時間太短薄鋼板焊接時電流過大埋弧自動焊時未先停車再停絲引孤熄弧時不當(dāng)熄弧前須在熔池有一定停留時間，以填滿熔池調(diào)整電流強度埋弧自動焊時要先停車后停絲加引弧板、熄弧板補焊四、焊瘤1點焊過高運條不當(dāng)或電孤過長電流不適當(dāng)組裝間隙過大清除過高的點焊運條均勻，用堿性焊條時電弧短正確選擇電流調(diào)整間隙鏟除重焊五、嚴重飛濺堿性焊條受潮堿性焊條用直流焊機時用直流接正極接地的焊接電纜接

18、法不當(dāng)堿性焊條按規(guī)定烘干調(diào)整極性注意接地電纜的接法打磨六、夾渣焊接電流過小坡口角度太小焊件上有較厚銹蝕藥皮性能不好操作不熟練正確選用電流正確選擇坡口角清理焊道兩側(cè)銹蝕不用偏心焊條加強基本功訓(xùn)練鏟除夾渣重焊七、氣孔1.焊條受潮、藥皮變質(zhì)、鋼芯銹蝕1.焊條按規(guī)定烘焙，免用變質(zhì)或受潮焊條允許有個別氣孔（符合缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施處理方法埋孤焊時焊劑未按規(guī)定烘焙，焊件、焊絲不清潔表面有水、油污、油漆等電流過大，焊條燒紅薄鋼板焊接時速度太快，空氣溫度大焊條藥皮偏心焊時混入空氣焊劑按規(guī)定烘焙，清理焊件、焊絲注意焊件表面清潔正確選擇電流運條正確，控制溫度免用不合格焊條規(guī)范耍求），嚴重時除盡重焊八、未焊電流

19、過小，施焊過速，熱量不足運條不正確，焊條偏向坡口一側(cè)拼縫間隙不正確上道焊未清根正確選擇電流與電焊速度運條操作正確，要照顧兩側(cè)母材培化情況調(diào)整間隙一定要挑清焊根鏟除重焊九、裂縫焊件的合碳量過高或硫、磷成分過高，或分布不均勻焊條不配定位點焊太少或用強制變形下定位焊結(jié)構(gòu)剛度大而焊接順序不當(dāng)焊件厚而沒有預(yù)熱低溫下焊接因為結(jié)構(gòu)構(gòu)造引起的嚴重應(yīng)力集中選用合適的焊接材料，改進焊接工藝選用合適焊條正確選用定位點，減少強制性定位焊正確選用焊接順序厚件需預(yù)熱低溫焊接釆取措施改進設(shè)計，減少應(yīng)力集中鏟除重焊焊接完畢后，及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號。焊縫

20、質(zhì)量檢驗，按設(shè)計要求，并按國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205）執(zhí)行。焊縫內(nèi)在質(zhì)量等級（按GB502052002）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級接頭形式對接接頭T形接頭十字接頭角接接頭焊縫形式對接焊縫、對接角焊縫、對接焊縫、對接和角接組合焊縫和角接纟JW合焊縫超聲波探傷評定等級IIIII(GB11345-2007)檢驗等級B級B級探傷比例100%20%圖樣標注標注標注不標注注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且小于200mmo焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準（mm）按（GB502052002）焊縫質(zhì)量等級級二級三級未焊滿（指不足不允許W0.2+0.02t且小于等于1.

21、0W0.2+0.02t且小于等于2.0設(shè)計要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許W0.2+0.02t且小于等于1.0W0.2+0.02t且小于等于2.0長度不限外咬邊不允許WO.05t且小于等于0.5,連續(xù)長度小于等于100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長W0.lt且小于等于1.0,長度不限裂紋不允許觀弧坑裂紋不允許允許存在個別長度小于等于5.0的孤坑裂紋缺電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈陷接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.It且小于等于1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深小于等于0.2t

22、,長小于等于0.5t且深小于等于20.0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t、且小于等于3.0的氣焊縫質(zhì)量等級一級二級三級孔2個，孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）不允許0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳不對稱不允許差值小于等于2+0.2h注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。角焊縫焊腳尺寸K的允許偏差（mm）（按GB10854-89）焊接方法尺寸偏差K12KN12埋弧焊+4+5手工電孤焊及氣體保護焊+3+4對接接頭焊縫外形尺寸允許偏差（nun）（按GB1085489）焊接方法焊縫形式焊縫寬度C焊縫余高

23、hCnincBQX埋孤焊I形焊縫b+8b+2803非I形焊縫g+4g+14手工電孤焊及氣體保護焊11形焊縫b+8b+8平焊：03非II形焊縫g+4g+8其余：04注：1.表中b值為符合GB985、GB986標準要求的實際裝配值。2.g值計算結(jié)果若帶小數(shù)時，可利用數(shù)字修約法計算到整數(shù)位。g值按圖D.0.3與公式計算I形坡口及非I形坡口對接焊縫分別見圖D.0.1、圖D.0.2,焊縫寬度C及余高h見表D.0.3o圖D.0.3圖D.0.3(a)中：g=2tgB(5-P)+b圖D.0.3(b)中：g=ZtgB(5-R-P)+2R+b焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差截面高度（h）H15002.05

24、00Wh10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t10mH/1000,且不應(yīng)大于25.0mm2.框架測量和校正鋼結(jié)構(gòu)框架柱、梁安裝完畢后，螺栓緊固、終擰及柱、梁底二次灌漿前，應(yīng)對框架進行測量和校正。(1)柱標高校正首層鋼柱在吊裝前己進行了柱底標高的抄平，但因為鋼結(jié)構(gòu)制作時，可能有誤差，柱底板與柱身不垂直，則鋼柱安裝完后，柱的基準點標高、垂直度都有可能存在偏差。用水準儀全部測岀柱基準點的標高，超過允許誤差(詳見前表)的則應(yīng)進行校正。因為框架已經(jīng)形成，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，所以能夠松開鋼柱的地腳螺

25、栓帽，在柱底板與柱支撐面間加斜鐵，用鐵錘打斜鐵，將柱底板頂起來，調(diào)整柱底調(diào)平螺母的高度，使柱底標高達到設(shè)計標高時，擰緊地腳螺栓，完成鋼柱標高的校正。需要注意的是，用斜鐵調(diào)整柱底標高時，柱底標高調(diào)整好后，斜鐵應(yīng)用電焊與柱底板點焊在一起，防止斜鐵滑動，柱底標高發(fā)生變化。如此方法，進行其它鋼柱柱底標高的測量校正。軸線位移校正在鋼柱標高校正的同時，因已將鋼柱的地腳螺栓擰松，在完成標高的調(diào)整，加好墊鐵后，可進行鋼柱軸線位移的校正。根據(jù)柱中心線對定位軸線的偏差關(guān)系，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整鋼柱的位置，使柱中心線與定位軸線間的誤差滿足規(guī)范要求，完成軸線位移的校正工作。垂直度校正鋼柱垂直度的校正釆用整體測量、校

26、正的方法，即采用多組倒鏈對已測定的鋼柱進行校正，先校正偏差大的鋼柱，校正中有時需要松動鋼柱的地腳螺栓，收緊鋼柱頂拉設(shè)的倒鏈。鋼柱垂直度校正時，兩臺經(jīng)緯儀同時觀察鋼柱垂直度的變化，垂直度偏差較大的鋼柱在校正時，可適當(dāng)考慮預(yù)留變形。校正合格后，擰緊螺栓，螺栓為高強螺栓的，應(yīng)進行初擰，擰緊螺栓的順序與校正的順序相同。先擰緊鋼柱誤差較大的部位。螺栓擰緊后松掉倒鏈，使鋼柱處于自由狀態(tài)，再復(fù)測鋼柱的垂直度。對于部分鋼柱需要進行第二次校正，校正后螺栓復(fù)擰數(shù)值可逐漸增大。但不能超過終擰值?？蚣艿淖罱K校正結(jié)果應(yīng)保證鋼柱的垂直度滿足規(guī)范規(guī)定的誤差要求，校正完成后應(yīng)立即完成螺栓終擰或焊接。同時再次檢查鋼柱的垂直度,

27、合格時進行測量資料的整理，報業(yè)主進行鋼結(jié)構(gòu)框架的驗收，大六角頭高強螺栓在完成終擰48小時內(nèi)要進行高強螺栓扭拒的檢查。鋼柱結(jié)構(gòu)校正測量時間應(yīng)避免在高溫下進行，以早晨或傍晚以及陰天進行為宜，防止因溫度過高，鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形，影響測量精度和測量結(jié)果的真實性?？蚣苄Ｕ细窈?，報業(yè)主主管工程師及監(jiān)理單位進行驗收。4、安裝過程中關(guān)鍵工藝描述高強度螺栓施工工藝技術(shù)規(guī)格書中明確：現(xiàn)場中鋼結(jié)構(gòu)的重要連接如梁與柱、柱與支撐等連接要釆用高強螺栓連接。根據(jù)實物工程量，本工程將會使用大量的高強度螺栓。高強度螺栓的施工質(zhì)量關(guān)系到框架連接的安全性和可靠性，其施工質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)。高強度螺栓是一個難度較大的施工工序，其程序復(fù)雜，

28、應(yīng)從頭至尾予以重視，保證其施工質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)的可靠性。高強螺栓在施工前，必須按照JGJ82-91和GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定的要求進行檢驗和復(fù)驗。本工程擬選用大六角頭型高強度螺栓，故以下施工工藝均按大六角頭型高強度螺栓編制。4.1.1高強度螺栓檢驗、復(fù)驗高強螺栓進場使用前，應(yīng)進行扭矩系數(shù)和抗滑移系數(shù)的復(fù)驗和檢大六角頭型高強度螺栓扭矩系數(shù)復(fù)驗按GB50205-2001附錄B.0.4的規(guī)定，大六角頭型高強螺栓施工前,應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗8套。每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110-0.150之間，標準偏差應(yīng)小于或等于0.010o高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)

29、復(fù)檢高強螺栓安裝前，應(yīng)對連接面抗滑移系數(shù)進行復(fù)檢。4.1.2現(xiàn)場摩擦面處理運抵現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，其摩擦面必須無油污及氧化鐵皮，如有需要，用鋼絲刷清理干凈，這樣才能保證摩擦系數(shù)。3高強度螺栓保管高強螺栓連接副在運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強螺栓運至工地進行入庫驗收時，要檢查外包裝不得受潮、雨淋。必須有出廠質(zhì)量保證書。高強螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上清明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓在使用前嚴禁任意開箱。施工現(xiàn)場安裝時，應(yīng)按當(dāng)天高強螺栓需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭

30、矩系數(shù)發(fā)生變化。4.1.4施工扭矩的計算施工扭矩為施工時標定的高強螺栓扭矩值，其計算公式如下：Tc=KXPcXdTc為終擰扭矩值（N.m）K為試驗報告中提供的扭矩系數(shù)平均值，必要時作溫度校正Pc為高強螺栓的施工預(yù)拉力值標準值d為高強度螺栓公稱直徑（mm）4.1.5高強度螺栓的施工高強度螺栓施工應(yīng)按程序和規(guī)范進行，整個施工過程中應(yīng)嚴格控制。（1）高強度螺栓施工程序普通臨時替代螺栓安裝一高強螺栓安裝一高強度螺栓初擰f高強度螺栓終擰f高強度螺栓終擰抽查。（2）高強度螺栓的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)清除磨擦接觸面、螺栓孔處飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，磨擦面如釆用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去磨擦面上的

31、浮銹。每個螺栓的一端不得墊2個或2個以上的墊圈，螺栓使用時要分清螺栓使用部位，保證螺栓終擰后外露螺紋很多于2個螺距。螺栓孔不得采用氣割擴孔，孔眼偏差采用鋼制絞刀修理，修孔前，應(yīng)將四周螺栓全部擰緊。安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向應(yīng)一致，并便于螺栓緊固的操作。高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序緊固，有連接板的節(jié)點，應(yīng)從連接板中間向兩端緊固，以消除摩擦面間隙，使摩擦面接合緊密；大型節(jié)點從中央向四周緊固，消除應(yīng)力；工字形截面構(gòu)件的緊固順序為：上翼緣、下翼緣、腹板。高強度螺栓的初擰、終擰鋼結(jié)構(gòu)在完成框架校正，高強螺栓應(yīng)進行初擰，初擰值為終擰值的50%。初擰完的螺栓應(yīng)用紅色記號筆在螺母

32、上做標記。4.1.6高強度螺栓的驗收檢查方法：扭矩法檢驗在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值(終擰值)的偏差在10%以內(nèi)為合格。也可按檢查扭矩進行比較，檢查扭矩可按下式計算：Tch=KXPXdTch：檢測扭矩(N.m)K：扭矩系數(shù)P：高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值(KN)d：螺栓公稱直徑(nun)當(dāng)扭矩扳手擰回至原來位置時的扭矩在0.91.1Tch范圍內(nèi)為合格。4.1.7高強螺栓施工應(yīng)注意的事項安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭很多于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。

33、組裝時先用沖釘對準孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。高強螺栓應(yīng)能自由穿入，如不能自由穿入應(yīng)用釵刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，釵孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密封后再進行。嚴禁氣割擴孔。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應(yīng)及時用膩子封閉。4.2.焊接施工工藝本工程中鋼結(jié)構(gòu)安

34、裝有焊接節(jié)點，所以在編制施工方案時，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工工藝進行相關(guān)準備。4.2.1焊接管理流程本工程焊接管理流程如下圖所示：4.2.2焊接工藝評定根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定，“施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝”及符合JGJ81-2002第5.1.1條規(guī)定的應(yīng)進行相對應(yīng)的焊接工藝評定。4.2.3編制焊接施工工藝在鋼結(jié)構(gòu)施工圖或主要設(shè)計節(jié)點完成設(shè)計后，即可審查焊接節(jié)點的形式，編制焊接施工工藝，并按焊接施工工藝評定編制焊接工藝卡,用以指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作。不同形式的焊接編制相對應(yīng)的焊接工藝卡，

35、焊接工藝卡的形式如下表所示：焊接工藝卡（樣表）項目焊接工藝卡編號：工程名稱焊接位置：分部工程焊接工藝卡技術(shù)條件接頭形式詳圖焊接方法WMAW焊接方位立焊母材材質(zhì)Q235B+Q235B焊條（絲）牌號E5015電源極性直流反接根部處理預(yù)熱溫度工藝參數(shù)工藝說明焊縫層次焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度nun/min氣體流量（L/min）1、坡口除銹，清理周邊污物，層間焊渣清理；2、焊條使用前350-400C烘干，使用時保溫桶100C保溫。打底4120-16018-30填充4140-20020-30蓋面4140-20020-30執(zhí)行時間：工藝評定編號.：編制：審核：批準：接頭形式T形全熔透

36、角接4.2.4焊接檢測與驗收在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中，焊接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性能，所以焊接質(zhì)量與焊接檢測、驗收極為重要，在施工過程中必須給予高度重視。在節(jié)點深化設(shè)計完成后，按照設(shè)計圖將焊縫進行分類。首先按材質(zhì)進行區(qū)分：本工程中僅有Q235B-Q235B；按照焊縫的等級要求將不同材質(zhì)的焊縫再區(qū)分類：本工程中有二級焊縫和三級焊縫；分別對不同級別要求的焊縫進行登記，以便于檢測與驗收。（1）二級焊縫的檢測與驗收二級焊縫的檢測與驗收；焊接班長、焊接工長對焊縫的外觀進行檢查，合格報焊接質(zhì)檢員檢查；焊接質(zhì)檢員檢查合格后，報業(yè)主主管工程師對焊縫外觀進行檢驗，合格后請有資質(zhì)的無損檢驗單位進行檢測，檢驗比例是20

37、%,合格出具無損檢測報告，進行下道工序施工。(2)三級焊縫的檢測與驗收對三級焊縫的檢查應(yīng)按如下程序進行：焊接班長、焊接工長對焊縫的外觀進行檢查；焊接質(zhì)檢員檢查合格后，報業(yè)主主管工程師對焊縫外觀進行檢驗，簽寫驗收記錄，進行下道工序施工。4.3.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝防火涂料的噴涂在階段性鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢并經(jīng)驗收合格后進行。防火涂層噴涂前要先清理掉灰塵、油污和其他雜物，以保證涂層在鋼構(gòu)件表面的附著力.防火涂料的噴涂分23層噴涂，每層噴涂厚度約為10mm,第二層開始噴涂時，第一層應(yīng)晾干到78成，噴涂時，噴槍與鋼構(gòu)件距離應(yīng)在1015cm,噴涂氣壓為46Kg/cm2。防火涂料在現(xiàn)場隨用隨配，配合比嚴格按照工藝試驗確定的參數(shù)執(zhí)行。防火涂料噴涂的環(huán)境溫度應(yīng)盡量控制在5C以上，嚴禁在0C以下噴涂。三、彩鋼板