設(shè)備故障診斷基礎(chǔ)ppt課件

1、 設(shè)備管理中心 周久華 設(shè)備缺點診斷概論目錄機械： 1、機械松動 2、不對中 3、不平衡 4、軸承缺點 5、齒輪缺點電氣： 6、電氣缺點光滑： 7、油脂光滑缺點形狀監(jiān)測： 8、作息化點檢機械松動 機械松動是較常見且易發(fā)生的缺點類型，主要指兩種情況：一種是設(shè)備構(gòu)造框架或底座松動，其后果是引起整個機器松動、振動加劇；另一種情況是零件之間正常的配合關(guān)系被破壞，呵斥配合間隙超差而引起的松動，例如滾動軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸或外圈與軸承座孔之間的配合，因喪失了配合精度而呵斥的松動。 機械松動不僅是設(shè)備振動的緣由，而且還會加劇振動形狀。機械松動 振動具有方向性，在松動方向振動較大，比如垂直方向的振動遠大于程度方向

2、；程度與垂直方向的相位差為0或180(而不平衡缺點中程度與垂直方向的相位差約為90)。此時，丈量應(yīng)向下移到設(shè)備底腳、根底平板和混凝土基 礎(chǔ)上，比較不同位置振動在工頻(或轉(zhuǎn)速頻率)處的幅值、相位。假設(shè)兩個位置的振動幅值和相位存在著很大差別，那么闡明有相對運動，這可以協(xié)助尋覓松動源。 其頻率成分除了基頻(等于轉(zhuǎn)速頻率)之外，還產(chǎn)生高次諧波(2、3等)和偶次分頻(如12、32倍基頻)振動，頻譜構(gòu)呵斥梳狀；其振動幅值也與負荷有親密關(guān)系，會隨著負荷的添加而增大；其振動形狀對轉(zhuǎn)速(即激振頻率)變化的反響也很敏感，振動值隨著轉(zhuǎn)速的增減而表現(xiàn)為無規(guī)律的變化，忽大忽小，呈騰躍式變 第二類松動包括軸承在軸承座中松

3、動、軸承內(nèi)部間隙過大和軸承在軸上松動或轉(zhuǎn)動，通常是由于軸承外套在軸承座壓蓋內(nèi)松動、軸承內(nèi)環(huán)在軸上轉(zhuǎn)動、滑動或滾動軸承間隙過大、葉輪在軸上松動等引起的。其振動頻譜中除了一直有明顯的1和2轉(zhuǎn)速頻率峰值外，還能夠出現(xiàn)明晰的高10甚至20轉(zhuǎn)速頻率的成分，即高次諧波頻率成分豐富。同樣，也能夠產(chǎn)生偶次分頻(如12、32倍基頻)振動，這種偶次分頻成分的幅值能夠很低，但假設(shè)尖峰明晰，那么闡明這類松動缺點較嚴重。 機械松動機械松動機械松動的診斷要點 頻域a)確認徑向振動有較大的1倍頻分量，特別是3-10倍頻分量。b)能夠有1/2、3/2、5/2等分數(shù)倍頻分量，它們隨時間增大。c)確認軸向振動小或正常。時域a)不

4、穩(wěn)定的非周期信號占優(yōu)勢，能夠有大的沖擊信號。b)比較垂直和程度方向的振動，可以發(fā)現(xiàn)振動具有高度的方向性。提示：1缺點嚴重，還會出現(xiàn)1/3、1/4倍頻等分量。2機械松動也可在到達任務(wù)溫度且部件曾經(jīng)熱膨脹后出現(xiàn)。3程度固定的機器，假設(shè)基座松動，那么垂直方向會出現(xiàn)很大的一倍頻振動，普通比程度方向振動還大。所以，這一點要特別留意和轉(zhuǎn)子不平衡相區(qū)分。4具有松動缺點的典型頻譜特征是以工頻為基頻的各次諧波，并在譜圖中常看到10X。國外有人以為，假設(shè)3X處峰值最大，是軸和軸承間有松動，假設(shè)4X處有峰值，闡明軸承本身、松動。不對中 軸不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中、聯(lián)軸器不對中又可分為平行不對中、偏角不

5、對中和平行偏角不對中三種情況，實踐中主要以混合不對中為主。 主要有電機與減速器、減速器與滾筒等轉(zhuǎn)軸對中缺點不對中軸系產(chǎn)生不對中有兩種緣由：1 制造誤差 在聯(lián)軸器的加工工程中，由于工藝或丈量等緣由呵斥端面與軸心線不垂直或端面螺栓孔的圓心與軸頸不同心。2 安裝誤差及其他影響 在排除了加工誤差引起的不對中后，實踐可以將不對中分為冷態(tài)不對中和熱態(tài)不對中兩種情況。其中冷態(tài)不對中主要是指在室溫下由于安裝誤差呵斥的對中不良；熱態(tài)不對中指機組在運轉(zhuǎn)過程中由于溫度等要素呵斥的不對中，其主要緣由有： 1)根底受熱不均。2)機組各部件的熱膨脹變形和扭曲變形。3)機組熱膨脹時由于滑動外表的摩擦力及導(dǎo)向鍵磨損引起軸承座傾斜和側(cè)行。4)由于轉(zhuǎn)子的撓性和分量分配不均勻，轉(zhuǎn)子在安裝之后產(chǎn)生原始彎曲，進而影響對中。5)地基下沉不均。上述熱變