余熱發(fā)電方案資料

1、郴州金貴銀業(yè)股份有限公司4臺余熱鍋爐+ 1 X7.5MW余熱發(fā)電工程初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電初步方案郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電初步方案編寫：劉國雄何強陽衛(wèi)偉校對：黃生龍審核：李曉審定：匡社穎2012 年 10長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司月郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 t.HALltCl；郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 t.HALltCl；目錄.概述.余熱資源概況.余熱資源利用方案.余熱鍋爐本體設(shè)計方案.余熱發(fā)電機組選型及

2、熱力系統(tǒng).循環(huán)水系統(tǒng).化學水系統(tǒng).電氣系統(tǒng).熱工控制與儀表.主要技術(shù)經(jīng)濟指標.設(shè)備及投資估算.概述郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司是一家以生產(chǎn)經(jīng)營高純銀及銀深加工產(chǎn)品為主的高新技術(shù)企業(yè)，是我國白銀生產(chǎn)出口的重要基地之一。公司擁有全國領(lǐng)先的白銀冶煉和深加工技術(shù)，白銀年產(chǎn)量居全國同類企業(yè)前列，是郴州市產(chǎn)值、利稅及創(chuàng)匯大戶、湖南省工業(yè)百強和民營 三十強企業(yè)。公司以白銀冶煉及其深加工產(chǎn)品為核心，綜合回收其它貴重金屬。擁有600t/a高純銀精煉、10萬t高純鉛、300t/a高純硝酸銀、1000t/a“AT納米抗菌劑”和銀基觸點材料等銀深加工生產(chǎn)線。年綜合回收鋅20000t、高純韌800t及錮、銅、錫、錫等多種

3、貴重金屬。公司是湖南省首批高新技術(shù)企業(yè)，擁有自主研發(fā)中心，先后承擔多項國家級科研課題，累計申請國家專利 57件，其中發(fā)明專利37件， 被湖南省知識產(chǎn)權(quán)局列為“湖南省知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢培育企業(yè)”。目前，公司的白銀生產(chǎn)技術(shù)、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量、資源綜合利用率處于同行業(yè)先進水平，白銀回收率可達 99.5% ,資源綜合利用率 達95%,白銀質(zhì)量穩(wěn)定在國家1#銀標準，純度達99.995%。公司通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系、ISO14001:2004環(huán)境管理體系認證和湖南省質(zhì)量信用3A企業(yè)認定，大力推行品牌戰(zhàn)略，提升公司國際知名度， “金貴”牌銀錠獲“湖南省出口名牌”、“湖南省國際知名品牌”稱號，遠

4、銷英、美等國際金屬交易市場。高純銀、高純鉛產(chǎn)品獲“湖南名牌 產(chǎn)品”稱號，連續(xù)多年在上海華通鉗銀交易市場獲得“全國用戶最喜 愛20家白銀品牌”稱號。“金貴”注冊商標連續(xù)三屆被認定為“湖南省 著名商標”稱號，并于2007年在英國、美國核準注冊。2011年，公司實現(xiàn)銷售收入28億元，同比增長79.4%,出口 1.55 億美元，上繳稅收1.16億元。成為“郴州市標志性工業(yè)企業(yè)”，連續(xù)多 年被評為“湖南省出口十強企業(yè)”、“湖南省A級納稅信用單位”、“郴州 有色金屬產(chǎn)業(yè)園區(qū)納稅先進單位”。2007年12月，公司引進戰(zhàn)略投資者，順利實施公司股份制改造， 并于2008年4月完成股份公司的登記注冊，2011年正

5、式向國家申請A 股上市。金貴銀業(yè)公司位于郴州市郊，是一個以鉛、銀為主的有色金屬綜 合企業(yè)。該公司現(xiàn)有各種窯爐，如底吹爐、煙化爐、鼓風爐等，在生 產(chǎn)過程中排出大量的高溫煙氣，煙氣溫度達 1000 Co該公司現(xiàn)有余熱 資源沒有得到充分合理利用：現(xiàn)有底吹爐配有余熱鍋爐，所產(chǎn)蒸汽直 接排空；煙化爐、鼓風爐均配有表面式冷卻器將高溫煙氣余熱散失到 環(huán)境中。另外該公司擬再上一條鉛生產(chǎn)線，配套有側(cè)吹爐、煙化爐。 為充分利用金貴銀業(yè)公司的余熱資源，擬建設(shè)余熱發(fā)電工程。.余熱資源概況郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 CHALltCO郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電

6、初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 #CHALltCO郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 c. HALltCl；現(xiàn)有的余熱資源金貴銀業(yè)公司現(xiàn)有底吹爐一臺，配有一臺余熱鍋爐，所產(chǎn)飽和蒸 汽直接排空；現(xiàn)有煙化爐、鼓風爐各一臺，均配有表面式冷卻器將高 溫煙氣冷卻，大量高品質(zhì)余熱資源失到環(huán)境中，沒有得到充分利用。 現(xiàn)有的余熱資源詳見表1。表1金貴銀業(yè)公司現(xiàn)有窯爐煙氣參數(shù)表序 號設(shè)備名稱煙溫C煙氣量Nm 3/h含塵量g/Nm 3SO2含量 %余熱利用情況1底吹爐1050300006已建8t/h余熱鍋爐， 所產(chǎn)蒸汽排空2煙化爐10003

7、0000已建1x900m 2淋水表冷器，余熱未利用3鼓風爐80045000已建2x900m 2表冷器，余熱未利用規(guī)劃的余熱資源金貴銀業(yè)公司擬再上一條鉛生產(chǎn)線，配套有側(cè)吹爐、煙化爐、反 射爐，生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量的高溫煙氣排出，高溫煙氣余熱可以 回收利用。規(guī)劃待建的側(cè)吹爐、煙化爐、反射爐余熱資源如下：（1）還原爐在氧氣底吹爐中，生產(chǎn)時混合料從上部加料口加入，氧氣從底部 鼓入，氧氣底吹爐下部為熔池，混合料在熔池內(nèi)發(fā)生高溫氧化反應(yīng)， 會產(chǎn)生大量的高溫煙氣，其主要特性參數(shù)詳見表 2。表2底吹爐出口煙氣特性表項 目數(shù)據(jù)備注實際煙氣量（Nm3/h ）15000 24000設(shè)計煙氣量（Nm3/h ）210

8、00廢氣溫度（C）700 900煙氣含氧量（）15.83煙氣含塵濃度（g/m3 ）258（2）煙化爐鼓風爐渣經(jīng)電熱前床保溫沉淀進一步分離粗鉛和冰銅后，進入煙 化爐，用空氣和煤粉混合吹入熔融的爐渣中，燃燒后產(chǎn)出熱量和一氧 化碳，使熔渣保持高溫并把氧化鋅、氧化鉛還原成單質(zhì)鋅鉛，被爐氣 中的二氧化碳和吸入的氧氣，再度氧化成氧化鋅、氧化鉛，隨煙氣一 起排 出煙化爐。其煙氣主要特性參數(shù)詳見表 3。表3煙化爐出口煙氣特性表項 目數(shù)據(jù)備注實際煙氣量（Nm3/h ）19000 21000設(shè)計煙氣量（Nm3/h ）21000廢氣溫度（C）1000 1100煙氣含氧量（）9.00煙氣含塵濃度（g/m3 ）55（3

9、）反射爐除銅產(chǎn)生的浮渣經(jīng)反射爐熔煉產(chǎn)出冰銅和粗鉛，其煙氣主要特性 參數(shù)詳見表4。表4反射爐出口煙氣特性表項 目數(shù)據(jù)備注實際煙氣量（Nm3/h ）6000 9000設(shè)計煙氣量（Nm3/h ）7000廢氣溫度（C）9001000煙氣含氧量（）10.5煙氣含塵濃度（g/m3 ）315.余熱資源利用方案本方案確定的各種窯爐煙氣余熱利用方案為：根據(jù)有色冶煉行業(yè) 的各種窯爐排煙的特點，本余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)設(shè)計考慮了有色冶煉 窯爐的結(jié)構(gòu)、布置及操作情況、容量大小和配置上的方便等因素，采 郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 C.HALltCl；郴州金貴銀業(yè)1

10、X6M滁熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 C.HALltCl；用一臺窯爐配一臺余熱鍋爐方案。根據(jù)甲方最新確定的余熱利用方案，將現(xiàn)有底吹爐余熱鍋爐進行 改造（增力口 350m 2換熱面積），產(chǎn)生中壓飽和蒸汽（4.0MPa、251 C） 10t/h ,另新建三臺余熱鍋爐。其中：煙化爐余熱鍋爐產(chǎn)生中壓飽和蒸 汽（4.0MPa、251 C） 10t/h ,還原爐（側(cè)吹爐）余熱鍋爐產(chǎn)生中壓飽 和蒸汽（4.0MPa、251 C） 12t/h ,三臺飽和蒸汽余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽 合并進入一臺3032t/h煤氣過熱爐進行過熱，產(chǎn)生過熱蒸汽（3.82MPa、430 C） 3032t/h

11、 ,進入汽輪發(fā)電機組發(fā)電，少量采暖 制冷用汽由汽輪發(fā)電機組非調(diào)整抽汽確保供應(yīng)。本余熱發(fā)電系統(tǒng)還設(shè) 有循環(huán)水系統(tǒng)及化學水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及儀控系統(tǒng)等。目前，公司10萬t/a鉛冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)為氧氣底吹 一鼓風爐一煙化 爐提鋅和制酸工藝，粗鉛綜合能耗483kgce/t ,電鉛綜合能耗 500kgce/t , 2011年公司生產(chǎn)線冶煉系統(tǒng)年產(chǎn)粗鉛 61000t ,年耗能 超過3萬t標煤。根據(jù)國內(nèi)已運行10萬t/a鉛冶煉生產(chǎn)線情況，采用 富氧底吹+還原爐+雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，粗鉛綜合能耗僅 253kgce/t , 電鉛綜合能耗270kgce/t ,能耗指標較低，運行比較穩(wěn)定；熔煉過程 產(chǎn)出大量高溫煙氣，將

12、其熱量利用并發(fā)電，可進一步降低能耗，以適 合當前節(jié)約能源形勢，所以當前急需采用富氧底吹+還原爐+雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝對原來生產(chǎn)線進行節(jié)能改造，同時建立余熱利用與發(fā)電系統(tǒng)。新系統(tǒng)節(jié)能改造情況為：改造1臺余熱鍋爐（底吹爐余熱鍋爐）， 增加2臺飽和蒸汽余熱鍋爐（還原爐余熱鍋爐、煙化爐余熱鍋爐）和1 臺煤氣過熱爐，各余熱鍋爐選型參數(shù)如下表 5:表5余熱鍋爐選型參數(shù)表在舁 廳P工藝部位底吹爐還原爐煙化爐煤氣過熱爐1鍋爐型號/2設(shè)計煙氣量（Nm 3/h ）2100021000210003設(shè)計煙氣溫度（C）95095010504主蒸汽量（t/h ）101210325主蒸汽壓力4.04.04.03.82(Mpa

13、)6主蒸汽溫度（C）2512512514307副蒸汽量（t/h ）一一一一8副蒸汽壓力（Mpa ）一一一一9副蒸汽溫度（C）一一一一.余熱鍋爐本體設(shè)計方案余熱鍋爐本體設(shè)計原則采用一臺窯爐配一臺余熱鍋爐，共配置三臺余熱鍋爐，其中 一臺利用現(xiàn)有鍋爐改造，新增兩臺余熱鍋爐，并另建一臺煤氣過熱爐。新建余熱鍋爐按額定工作壓力 P=3.82MPa（表壓），產(chǎn)飽和蒸 汽參數(shù)進行設(shè)計。本余熱鍋爐設(shè)計吸取了有色行業(yè)余熱鍋爐的設(shè)計和運行經(jīng) 驗，確定本鍋爐采用多煙道形式及懸吊式支撐結(jié)構(gòu)。高溫煙氣縱向沖 刷各煙道受熱面，鍋爐進口煙氣溫度為 8001050 C,鍋爐排煙溫度 為300 C左右。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式

14、，運行方便，負荷適應(yīng)性強。4.2余熱鍋爐技術(shù)規(guī)范確定根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有鉛冶煉廠的相關(guān)經(jīng)驗，余熱鍋爐采用飽和蒸汽鍋爐。余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽為4.0MPa、251 C的飽和蒸汽。本工程共3臺余熱鍋爐和一臺煤氣過熱爐。各余熱鍋爐的蒸參數(shù)如表6。表6金貴銀業(yè)公司余熱鍋爐統(tǒng)計表在舁 廳P設(shè)備名稱蒸汽參數(shù)烝及里備注1底吹爐余熱鍋爐4.0PMa 251 C10t/h余熱鍋爐改造2側(cè)吹爐余熱鍋爐4.0PMa 251 C12t/h新建余熱鍋爐3煙化爐余熱鍋爐4.0PMa 251 C10t/h新建余熱鍋爐郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 t.HALltCl；郴州金貴銀業(yè)1

15、 X6M滁熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 t.HALltCl；郴州金貴銀業(yè)1 X6M滁熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月 4煤氣過熱鍋爐3.82PMa 400 C32t/h新建余熱鍋爐本體設(shè)計簡述根據(jù)余熱鍋爐本體設(shè)計的原則，余熱鍋爐采用立式多煙道單鍋筒 自然循環(huán)水管鍋爐。 余熱鍋爐本體供貨范圍包括：鍋筒、鍋內(nèi)裝置、 鍋筒支座；蒸發(fā)器、省煤器、（含一次閥門儀表）；鋼架、平臺、護板、 爐墻金屬件、振打除灰裝置、進出口接口煙道、雨棚、閥門及一次測量儀表、本體管路、雜件（含備件）。即從鍋爐主給水閥反法蘭至主蒸 汽閥反法蘭范圍內(nèi)的所有鍋爐部件的金屬

16、件。鍋爐本體蒸發(fā)受熱面系統(tǒng)余熱鍋爐本體多四煙道布置。為充分利用余熱，各煙道均布置有 大量的對流管屏，鍋爐水冷壁及各煙道內(nèi)的對流管屏均由節(jié)距96mm的042X5光管加扁鋼焊制而成的膜式水冷壁組成，頂棚水冷壁呈15傾 角。根據(jù)運行、檢修等需要，在水冷壁上分別開有人孔、打焦孔及防 爆門等用孔。鍋筒及內(nèi)部裝置鍋爐采用單鍋筒包自然循環(huán)方式，鍋筒內(nèi)徑。1200mm ,壁厚 20mm ,鍋筒封頭壁厚20mm ,鍋筒全長約8000mm ,用20g材料 制成。鍋筒內(nèi)部設(shè)備采用水下孔板，蒸汽百葉窗帶孔板分離。鍋爐范圍內(nèi)管道及本體附件鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)及本體附件布置的目的在于對鍋爐運行進行 有效的控制與監(jiān)督。它包括

17、給水操作臺系統(tǒng)、鍋筒閥門及儀表、定期 排污系統(tǒng)等。來自給水操作臺的給水經(jīng)管道送入鍋筒，鍋筒上裝設(shè)有 安全閥和高、低讀水位表，壓力表及用于水位自動調(diào)節(jié)、水位報警等 的平衡容器，并設(shè)有用于緊急放水、連續(xù)排污、加藥等接口。構(gòu)架與平臺扶梯鍋爐支承方式為懸吊式，全鋼架結(jié)構(gòu)。鍋爐全部重量通過頂板作 用在6根鋼柱上。鍋爐本體上的操作平臺和樓梯也由鋼結(jié)構(gòu)組成。爐墻與密封由于鍋爐采用膜式水冷壁、全懸吊結(jié)構(gòu)，故相應(yīng)地采用膜式敷管 爐墻，全部爐墻重量通過支撐鉤附著在水冷壁上。爐墻材料主要為巖 棉制品、鉤釘及鋼絲網(wǎng)等。清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)采用彈性振打方式進行清灰，每臺鍋爐設(shè)高效彈性振打機32臺，其性能參數(shù)如下：振打頻率：

18、3次/min振打力：30100KN電機功率：0.37kW電源電壓：380V余熱鍋爐房工藝設(shè)計根據(jù)余熱鍋爐本體設(shè)計的原則，本余熱發(fā)電項目的余熱鍋爐是根 據(jù)各生產(chǎn)工藝的窯爐布置情況確定的。余熱鍋爐房的各系統(tǒng)設(shè)計分述 如下：余熱鍋爐房煙氣系統(tǒng)根據(jù)本余熱發(fā)電項目的特點，余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)設(shè)計考慮了生 產(chǎn)工藝的窯爐的結(jié)構(gòu)、布置及操作情況，煙氣量的大小和配置上的方 便等因素，每臺窯爐配一臺余熱鍋爐，共配置三臺余熱鍋爐。每臺窯 爐排出的高溫煙氣由煙道接入余熱鍋爐。高溫煙氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后,排煙溫度降至約300 c以下，由后續(xù)的系統(tǒng)進行處理。余熱鍋爐房氣水系統(tǒng)1）主蒸汽系統(tǒng)余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽由過熱器集箱排出，經(jīng)

19、電動閥及流量測量裝置后，接入設(shè)于鍋爐房的主蒸汽母管，主蒸汽母管經(jīng)架空管網(wǎng)接入汽輪 發(fā)電機房2）主給水系統(tǒng)主給水由鍋爐給水泵經(jīng)架空管網(wǎng)接入，在余熱鍋爐房設(shè)有主給水 母管。三臺余熱鍋爐的給水由主給水母管接入，每臺鍋爐設(shè)有高壓給 水操作臺，給水調(diào)節(jié)閥由鍋爐本體配套。3）鍋爐取樣、排污系統(tǒng)在鍋爐房設(shè)有鍋爐給水、爐水及蒸汽取樣冷卻裝置，三臺余熱鍋 爐的給水、爐水及蒸汽取樣管分別接至取樣冷卻裝置。鍋爐房設(shè)有定期排污擴容器、連續(xù)排污擴容器。三臺余熱鍋爐的 連續(xù)排污分別接至連續(xù)排污擴容器，三臺余熱鍋爐的定期排污管則可 通過定期排污總管接至定期排污擴容器。4）鍋爐加藥系統(tǒng)在余熱鍋爐房設(shè)有兩套二箱三泵磷酸鹽加藥裝

20、置，分別向四臺鍋 爐加藥。加藥裝置布置在余熱鍋爐房的 0.00米層。5.余熱發(fā)電機組選型及熱力系統(tǒng)裝機方案根據(jù)生產(chǎn)要求，本余熱發(fā)電項目對外供熱負荷及余熱鍋爐除氧自用汽總量約為：蒸汽量5.0t/h（0.4MPa表壓（g）, 140 C）?？紤]到本工程對外供熱的蒸汽量很小，非調(diào)整抽汽凝汽式汽輪機完全可以滿 足供熱需要。鑒于上述理由，本設(shè)計推薦采用非調(diào)整抽汽凝汽式汽輪 機。根據(jù)余熱鍋爐總蒸發(fā)量和熱負荷情況，本余熱發(fā)電項目裝機方案確定為：余熱鍋爐+1x7.5MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組，配7.5MW 發(fā)電 機。汽輪發(fā)電機組規(guī)范汽輪機主要技術(shù)參數(shù)型號：C7.5-3.43 /0.45 型型式：抽汽凝汽式數(shù)量：

21、額定進汽壓力：額定進汽溫度：最大/額定/最小進汽量:最大工況發(fā)電功率：額定工況平均發(fā)電功率:最小工況發(fā)電功率：額定抽汽壓力：額定抽汽溫度：額定抽汽量：額定轉(zhuǎn)速：凝汽器真空：1臺3.43 0.3 MPa(a)415 C32.0/28.0/24.0 t/h7.0MW6.0MW5.1MW0.5 0.2 MPa(a)170 C5.0t/h3000r/min0.0047 MPa(a)型號：額定功率：額定電壓： 額定轉(zhuǎn)速：額定功率因素：絕緣等級： 旋轉(zhuǎn)方向： 冷卻方式：勵磁方式：效率：5.3汽輪發(fā)電機組供貨范圍汽輪機部分QF-7.5-2 型7500kW10.5KV3000r/min0.8 （滯后）B/B從

22、汽輪機端看順時鐘空冷無刷勵磁或靜止可控硅勵磁97%5.3.2發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)1）汽輪機本體：主汽門、汽缸、前后軸承座、座架及軸承、汽 輪機轉(zhuǎn)子（帶聯(lián)軸器）及調(diào)節(jié)器等。2）主要輔助設(shè)備：濾油器、濾汽器、冷油器、高、低壓注油器、油箱、低壓加熱器、汽封加熱器、疏水膨脹箱、均壓箱、射水抽汽器及抽汽閥等。3）隨機工具、備品備件。4）外購件部分：供貨范圍內(nèi)的汽、水、油管路的閥門；各輔助設(shè) 備的汽、水、油的溫度、壓力監(jiān)測儀表；交流電動啟動油泵、交流電 動潤滑油泵及直流電動潤滑油泵。5.4.2發(fā)電機部分1）發(fā)電機本體：發(fā)電機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機定子、軸承及軸承絕緣零件、 發(fā)電機底板基礎(chǔ)緊固件、測溫元件等。2）勵磁系

23、統(tǒng)。3）空氣冷卻器及空氣過濾器。4）隨機工具、備品備件。.循環(huán)水系統(tǒng)本余熱發(fā)電項目供水系統(tǒng)采用帶機械通風冷卻塔的循環(huán)供水系 統(tǒng)，補給水采用廠內(nèi)現(xiàn)有的供水管網(wǎng)。凝汽器循環(huán)水量根據(jù)廠址氣象 條件，冷卻倍率夏季取70倍，冬季取60倍。循環(huán)冷卻水量見表7:循環(huán)冷卻水量表表7機組發(fā)電量（MW ）凝汽量（t/h ）冷卻倍率凝汽器冷卻水量（m 3/h ）輔機冷卻水量（m3/h ）總計（m 3/h ）7.032 （夏季額定）70224023524757.032 （冬季額定）6019202352155本工程冷卻水系統(tǒng)采用帶機械通風冷卻塔的敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。冷卻塔布置在主廠房汽機間外側(cè)，設(shè)三臺機械通風玻璃鋼逆流

24、式 冷卻塔，單母管制供水系統(tǒng)。循環(huán)水泵房布置在冷卻塔附近。循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，用壓力鋼管將水送入凝汽器，由凝汽 器排出的溫排水利用余壓送入冷卻塔，冷卻后的循環(huán)水經(jīng)平板濾網(wǎng)回 至循環(huán)水泵房吸水間，從而形成循環(huán)供水系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)工藝要求,總循環(huán)水量為2500m 3/h.化學水系統(tǒng)金貴銀業(yè)公司現(xiàn)有一套20t/h反滲透+混床系統(tǒng)化學水系統(tǒng)，供 現(xiàn)有余熱鍋爐使用，系統(tǒng)流程為：新水一清水箱-原水泵一自清洗過 濾器-超濾裝置一反滲透升壓泵一保安過濾器一反滲透高壓泵一反滲 透裝置一除二氧化碳器-中間水箱-中間水泵-混床系統(tǒng)一除鹽水箱 一除鹽水泵-余熱鍋爐。考慮到本余熱發(fā)電系統(tǒng)外供蒸汽量只有0.5t/h ,

25、本套水處理系統(tǒng)可以滿足余熱發(fā)電系統(tǒng)鍋爐補給水的供應(yīng)要求，本方案暫不考慮增設(shè) 新的化學水處理系統(tǒng)。.電控系統(tǒng)電氣主接線本工程安裝6MW發(fā)電機一臺，技術(shù)參數(shù)如下：額定容量：7500kW額定電壓：10.5kV頻率：50HZ功率因數(shù)：cos 0 =0.8新建的7.5MW 余熱發(fā)電機組10kV母線采用單母線（不分段）接線方式。與工廠總降變電站接入方式采用單回電纜線路在總降10kV某段（待定）母線側(cè)設(shè)聯(lián)絡(luò)柜與電站母線相連接。余熱電站與電力系 統(tǒng)并網(wǎng)運行，運行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)。并網(wǎng)同期點設(shè)在發(fā)電機出口開 關(guān)、電站側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)處。余熱發(fā)電廠電力系統(tǒng)的組成內(nèi)容7.5MW 10.5kV發(fā)電機及10.5kV電力線路的

26、高壓一次系統(tǒng)和 控制保護系統(tǒng)；2）余熱發(fā)電廠廠用電的動力配電和控制系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)；3）保安配電系統(tǒng)；4）防雷系統(tǒng)?？刂票Ｗo系統(tǒng)本工程配置的微機測控保護綜合自動化裝置是集發(fā)電機組和10.5kV高壓的控制、保護、測量、信號為一體的綜合自動化系統(tǒng)。系 統(tǒng)通過通信網(wǎng)絡(luò)（現(xiàn)場總線）把發(fā)電機、聯(lián)絡(luò)線、廠用電的測控保護 終端裝置組成一個分層分布式的綜合自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)對余熱發(fā)電廠 電力系統(tǒng)的控制、保護、測量、監(jiān)視、管理、記錄和報警等功能，同 時該系統(tǒng)可通過通信管理與 DCS系統(tǒng)和上級變電所交換數(shù)據(jù)，從而實 現(xiàn)發(fā)電廠的機、爐、電一體化監(jiān)控，整個系統(tǒng)分成三個部分：主控層、 通訊管理層和現(xiàn)場控制層。發(fā)電機勵磁

27、余熱電廠的熱力參數(shù)變動因素較多，熱源的壓力、溫度、流量在 一定范圍內(nèi)波動，因此發(fā)電機配置反應(yīng)時間不大于0.1s的自動調(diào)節(jié)勵磁裝置，在熱源波動和負荷變化時，快速維持發(fā)電機端電壓恒定，在 發(fā)生短路故障時提供高頂值強勵電流。廠用電系統(tǒng)1）設(shè)置1臺干式廠用變壓器和1臺干式廠用備用變壓器，型號為 SCB10-1000/10 （初定），容量：1000kVA ,電壓 10.5/0.4/0.23kV , 廠用變壓器高壓側(cè)接自本工程10.5kV發(fā)電機出口引接。2）廠用電低壓側(cè)0.4kV配電系統(tǒng)為單母線分段接線，采用放射式 向動力設(shè)備配電。容量大于 55kW的電動機采用軟起動，電動機的控 制采用集中和就地操作方式

28、，即可以在機旁人工手動起停電動機，也 可以在控制室通過DCS組態(tài)，按工藝要求實現(xiàn)輔機、閥門的順序控制 操作和試驗操作、相關(guān)設(shè)備聯(lián)鎖控制、備用設(shè)備自動投入或退出，在 發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟動或關(guān)閉相關(guān)設(shè)備。3）照明和檢修照明、檢修與動力合并供電。采用樹干式與放射式相結(jié)合的配電 線路。對重要崗位設(shè)事故照明，其供電電壓：正常照明、檢修供電電壓：AC380/220V移動式照明供電電壓：AC36V事故照明供電電壓：DC220V鍋爐本體檢修照明電壓：AC12V車間照明光源采用光色、光效較好的金屬鹵素燈，控制室、辦公 室采用熒光燈。照明器一般在照明配電箱上直接控制。保安配電系統(tǒng)配DC220V直流電源

29、一套，其供電范圍：1）直流電動油泵2）事故照明事故照明采用交直流切換方式供電，正常由交流電源供電，當交 流電源消失時，自動切換到直流電源上，部分場所采用應(yīng)急燈。過電壓保護及接地電氣設(shè)備的直擊雷保護和需要設(shè)防的構(gòu)筑物防直擊雷設(shè)施按交 流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合（DL/T620-1997 ）規(guī)定。發(fā)電機中性點裝閥式避雷器，防止中性點反射引起的過電壓。10.5kV電力系統(tǒng)設(shè)置氧化鋅避雷器，防止雷電侵入波對電氣設(shè)備 造成危害。0.4kV配電系統(tǒng)電源進線處設(shè)置電源防雷保護器。弱電系統(tǒng)設(shè)置防浪涌保護器，防止感應(yīng)過電壓。構(gòu)筑物用避雷帶或避雷針作雷電接閃器，利用廠房混凝土柱中的 鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)柱作引下線，

30、柱基礎(chǔ)鋼筋和地梁主鋼筋作防雷的天然接 地網(wǎng)。為保證人身和設(shè)備安全，所有電力設(shè)備的金屬外殼、鎧裝電纜外 皮、電纜橋架支架以及工藝的各種金屬管線都應(yīng)可靠接地。8.8主要電氣設(shè)備選型10.5kV配電設(shè)備選用移開式金屬封閉中置開關(guān)柜，配真空斷 路器。其他元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。380/220V低壓配電柜選用抽屜柜，柜內(nèi)元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品。電力變壓器選用干式低損耗變壓器（帶外罩），防護等級：IP30, 4）電纜采用阻燃型電力電纜和阻燃型控制電纜。余熱發(fā)電廠采用微機綜合自動化保護系統(tǒng)。.熱工控制與儀表控制方式本余熱發(fā)電項目機組采用爐、機、電集中控制方式。設(shè)一間控制 室，一間電子設(shè)備間，控制室和電子設(shè)備間

31、標高與運轉(zhuǎn)層相同，控制室 和電子設(shè)備間下面設(shè)有電纜夾層。在集中控室內(nèi)采用DCS對余熱鍋爐 房內(nèi)的余熱鍋爐、余熱發(fā)電機房的汽輪發(fā)電機組及公用系統(tǒng)等進行集中監(jiān)視和控制。其功能范圍包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系 統(tǒng)（MCS）、輔機順序控制系統(tǒng)（SCS）、汽機停機保護系統(tǒng)（ETS）、汽 機電調(diào)系統(tǒng)（DEH）。并留有極少量獨立於 DCS的安全停機硬手操。 以確保DCS發(fā)生全局故障時機組安全停運。主要設(shè)備選型設(shè)想分散控制系統(tǒng)（DCS）采用有同類型機組成功運行實績的系統(tǒng)。汽機安全監(jiān)視裝置（TSI）隨主設(shè)備提供；汽機電調(diào)系統(tǒng)（DEH）隨主設(shè)備提供，具控制部分硬件與 DCS相 同。選用電容式智能變送器

32、；保護用驅(qū)動開關(guān)用進口設(shè)備；采用智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，重要回路執(zhí)行機構(gòu)采用進口產(chǎn)品。余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)一次測量元件選用耐熱、防磨設(shè)備。其他控制設(shè)備采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；參火力發(fā)電廠熱工自動化實驗室設(shè)計標準配置熱工實驗室設(shè) 備。.主要技術(shù)經(jīng)濟指標根據(jù)上述計算結(jié)果得出本余熱發(fā)電工程在最大、平均和最小設(shè)計工況時的主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表8表8主要技術(shù)經(jīng)濟指標表項目最大工況平均工況最小工況余熱鍋爐蒸發(fā)量（4.0Mpa.251 C） t/h32.028.024.0過熱鍋爐蒸發(fā)量（3.82Mpa.430 C） t/h32.028.024.0總余熱發(fā)電量（kW）700060005100自用電率7%7%7%自用電量（

33、kW）490420357總供電量（kW）651055804743年設(shè)備最大利用時（h）7200年產(chǎn)蒸汽量(t/h ) (4.0Mpa.251 C)201600年產(chǎn)蒸汽量(t/h )(3.82Mpa.430 C)201600年總發(fā)電量（kWh/a ）43200000年總供電量（kWh/a ）40176000上網(wǎng)電價0.60 元/KW.h年供電收入2410萬元年節(jié)約標煤量（t/a ）1406011設(shè)備及投資估算主要設(shè)備及工程總投資詳見設(shè)備及投資估算表郴州金貴銀業(yè)1 X 6MW余熱發(fā)電初步方案郴州金貴銀業(yè)1 X 6MW余熱發(fā)電初步方案余熱發(fā)電總報價表2012年10月19在耳J 丁 p工程或費用名稱建

34、筑工程費設(shè)備購置費安裝工程費其他費用合計各項占總計單位投資（元/千瓦）1余熱發(fā)電工程1.1余熱鍋爐系統(tǒng)60.001168.40328.001556.4035.7531131.2熱力系統(tǒng)365.80669.00223.001257.8028.8925161.3化水處理系統(tǒng)10.0011.5010.1031.600.73631.4供水系統(tǒng)101.00119.0055.00275.006.325501.5電氣系統(tǒng)3.00343.50131.00477.5010.979551.6熱工控制系統(tǒng)214.0042.00256.005.885121.7附屬生產(chǎn)工程8.428.420.1917小計548.222

35、525.40789.103862.7288.7377252其他2.1其他費用490.61490.6111.279812.1.1建設(shè)項目法人基本管理費（建筑工程費+安裝工程費）X3.1%41.4641.462.1.2總承包管理費（建筑工程費+安裝工程 費+設(shè)備費）X2.5%96.5796.572.1.3招投標技術(shù)服務(wù)費設(shè)備購置費X0.5%12.6312.632.1.4備品備件購置費設(shè)備購置費X 0.4%10.1010.102.1.5環(huán)境驗收評估費及安全評估費10.0010.002.1.6設(shè)計費166.00166.002.1.7勘察費20.0020.0032t/h余熱鍋爐配7.5MW汽輪發(fā)電機金額

36、單位：萬元長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司C HAL IE CO2.1.8竣工圖文件編制費 設(shè)計費X 6%9.969.962.1.9預(yù)算編制費 設(shè)計費x 10%16.6016.602.1.10工程監(jiān)理費（建筑工程費 +安裝工程 費）X 1.98%26.4826.482.1.11工器具、辦公、生產(chǎn)及生活家具購置 費（建筑工程費+安裝工程費）X0.59%7.897.892.1.12分系統(tǒng)調(diào)試費 250元/人工日*85工日2.132.132.1.13整套啟動試運及分系統(tǒng)調(diào)試費（建筑工程費+設(shè)備購置費+安裝工程費）X 0.8%30.9030.902.1.14施工企業(yè)配合調(diào)試費安裝工程費x1.16%9.1

37、59.152.1.15技術(shù)人員培訓費（建筑工程費+安裝 工程費）X 1.5%20.0620.062.1.16工程質(zhì)量監(jiān)督檢測費（建筑工程費+安 裝工程費）x 0.15%2.012.012.1.17特種設(shè)備安全監(jiān)測費 0.5兀/KW0.500.502.1.18樁基檢測費5.005.002.1.19預(yù)算定額編制管理費、勞動定額測定費（建筑工程費+安裝工程費）X0.12%1.601.602.1.20鍋爐和壓力容器檢驗費鍋爐安裝工程費X 1%1.581.58小計490.61490.6111.27981余熱發(fā)電工程靜態(tài)投資548.222525.40789.10490.614353.33100.00870

38、7各類費用單位投資（元/千瓦）各類費用占靜態(tài)投資12.5958.0118.1311.27100.002005余熱發(fā)電工程總投資548.222525.40789.10490.614353.338707,人長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月20GHAL IFCC郴州金貴銀業(yè)1 X 6MW余熱發(fā)電初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月CHALI6C0郴州金貴銀業(yè)1 X 6MW余熱發(fā)電初步方案安裝工程匯總表建設(shè)項目規(guī)模：32t/h余熱鍋爐配7.5MW汽輪發(fā)電機在舁 廳P工程或費用名稱概算價值（萬元）技木經(jīng)濟指標j建筑工程費設(shè)備購置 費安裝工程費其他費用合計單位數(shù)量指標1余熱鍋爐系統(tǒng)1.1余熱鍋爐本體1168.40158.001326.401.2鍋爐爐墻砌筑170.00170.00小計1168.40328.001496.402熱力系統(tǒng)2.1汽輪發(fā)電機組669.00