裝配式鋁模板施工工法說明

1、裝配式鋁模板施工工法簡介鋁合金模板的優(yōu)點：1、重量輕，每平方米重量不足19Kg。2、鋁合金建筑模板強度高、精度高，板面拼縫少。3、施工方便，鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。4、規(guī)范施工，周轉次數(shù)高，正常使用可達到300次。5、應用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用。6、混凝土表面質量平整光滑，可達到飾面或清水混凝土的效果。7、建筑工期短，比一般模板施工快23倍。8、承載力大，鋁合金模板每平方可承載30KN。9、回收價值高。鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。施工準備充分的前期施工準備是保證正常施工生產的前提，同時也是確保

2、施工質量的基礎。技術準備繪制施工所用的配模圖材料準備勞動力準備鋁模板工程施工，作業(yè)人員無須太多的木工操作基礎，對工人的經(jīng)驗要求不高，上手較快，經(jīng)現(xiàn)場指導后,基本上搭設兩到三個樓面后，就能很好的操作。一般可將一層樓面分為幾個單位，每個單位由幾名人員組成。施工場地準備施工器具工藝流程總體施工工藝流程墻柱模板施工工藝流程結構梁支模施工工藝流程結構板板支模施工工藝流程質量標準1、模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。3

3、、模板及其支架撤除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。注：拆模順序與一般木模順序不同先拆支的后拆，后支的先拆原則。也就是先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當達到混凝土強度后拆除，一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構配件。4、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，模板應澆水濕潤，但不應有積水。5、模板在混凝土的接觸面應清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢驗方法現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上表面標高

4、5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺量檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺量檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查全高5m8經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查相鄰模板表面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查梁板模板安裝完成后效果混凝土成型質量主體結構模板方案模板工程質量策劃模板工程是創(chuàng)精品工程的一個十分關鍵的環(huán)節(jié)，其質量不僅直接關系到混凝土工程的質量和觀感效果，而且也直接影響到工程建設的工期和造價。模板工程在施工組織過程中有很大的自由度和可選擇性，根據(jù)工程特點和材料供應狀況選擇科學、合理、經(jīng)濟的模板體系，是確保工程質量和工期的關鍵。模板工程應該做到構造簡單、裝拆方便、便于

5、鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑等要求。模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸準確；模板支撐能可靠地承受施工時的各種荷載，危險性較大的模板及支撐系統(tǒng)應有專項方案并進行論證，嚴格控制施工過程，確保安全。模板工程進行深化設計時應根據(jù)其結構特點選用合適的模板材料和構造，施工前項目班子要對主要模板支設方法進行策劃，制作樣板，對操作工人進行實物講解交底，以樣板作為模板驗收的標準，提高作業(yè)質量要求。特殊節(jié)點策劃：要求進行模板的選型、設計、承載力驗算，尤其是梁柱節(jié)點、樓梯、陽臺、后澆帶、曲線結構、下沉式衛(wèi)生間地面、外墻凸出構造等細部的處理、安裝就位等施工策劃。結構復雜的細部節(jié)點策劃：應按1：1比例實物放樣，細

6、化模板節(jié)點拼縫細部構造，明確每塊拼裝模板的序號、支模與拆模順序，加固方式應便于裝拆，可能的話，可采用三維動畫演示交底。拆模控制策劃：模板拆除要按照規(guī)范要求進行，留置相應的拆模試塊，側模的拆除必須保證不破壞混凝土棱角，且應采取成品保護措施，對懸臂構件應加強控制，不得使其過早受力。對大懸挑結構還應專門研究制定安全保護措施，采取合適的拆除工藝。模板工程創(chuàng)優(yōu)措施模板要有方案、有措施、有計算，要精心設計。模板制作質量要好，制作后要認真驗收，使用前要試拼。支撐要牢固、穩(wěn)定、不變形、不跑位、不脹模。要求有切實可行的措施。注意主次龍骨間距計算和支撐早拆體系設計計算。要特別注意陰、陽角、上下層墻、板、柱的錯臺問

7、題，陰陽角用整模為宜。要有防止漏漿的措施。所有模板如有條件均應采用企口形式?？p隙應控制在1.52mm之間。在容易漏漿的部位粘貼泡沫條。墻、柱模板應采用定型鋼模板或大模板。鋼板厚度在68mm左右，背楞間隔在30cm以內。上下口宜用槽鋼或角鋼，以利撬模時不變形。模頂、模底留螺栓孔，以利接高接長。模板加工誤差：平整度應小于2mm、對角線小于2mm。預先在外墻模板和樓梯間模板上口加6mm厚、100mm寬的木條澆筑完混凝土后形成一個凹槽，將上下模板接縫放在凹槽處，保證混凝土接茬的觀感質量。木模板應注意背方的密度間距應小于25cm。不論是墻柱模板還是頂板模板均應用木工刨刨成一樣厚。竹膠板、多層板均應選板，

8、因板有微小誤差。門窗洞口模板可采用定型或角式連接模板，材質可用木板（厚50mm）、木方加竹膠板或多層板、鋼板或塑料板。門窗洞口模板應注意支撐的牢固性，支撐有用木方也有用絲杠的。特別要注意的是斜支撐的使用，這是關鍵，最好設計成組裝工具式，既便于使用又可批量生產。模板高度應為：凈層高+浮漿厚+5mm，以保證剔除浮漿后混凝土墻（柱）頂高板底5mm左右，這樣打樓板（梁）時墻（柱）上不出接茬。窗口滴水線可用槽形塑料條或鋁合金槽形條一次打成，也可做在模板上拆模后形滴水線。安裝隔板的位置用三合板條釘茌底模板上形成凹槽，以便將來安裝隔板。預留洞可用定型模板（應注意斜支撐），管道預留洞用鋼管制作模具（注意要用切

9、割機切割鋼管），安裝時應固定牢固、準確。派專人負責，在合理的時間脫模。首層結構完成后，窗口兩側用經(jīng)緯儀彈出基準線，以后每層窗口兩邊不斷引線到頂，以控制窗口不跑位。大窗口窗臺模上要有排氣孔，排氣孔直徑約40MM，也可在墻模上制作觀察孔，觀察混凝土澆筑情況?？刹捎酶街秸駝悠?。模板對拉螺栓要用彈簧墊，以防振松。止水對拉螺栓兩側應采用木塊或橡膠墊，以使切割處在墻內，外側用砂漿封嚴。墻根地面用34m大杠搓平或抹找平砂漿并在里線外Smm貼直泡沫條，以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度是多少應根據(jù)是否脹出Smm，長了進入混凝土，少了根部不齊，可根據(jù)情況進行調整）。當梁板支模底模4m起拱時，木模1.5%

10、03%，鋼模1%1.5%為宜。頂板起拱時注意四周邊線不起拱，應沿對角線方向起拱。板縫間不宜用膠帶，應采用硬拼法靠刨平拼縫。鋸或刨的板側面用漆封口，以增加周轉次數(shù)和保證接縫處質量。注意梁根（陽角）漏漿和脹模，一定要拼嚴、牢固可靠，接縫處加泡沫條。分段施工特別要注意拉通線。電梯井模板宜采用筒模，整體出模入模。墻板（梁、柱）合模前應認真清掃，并合理留置清掃口，一般留在柱根、柱頂、梁端等處。清掃口應對角留置或留一面以利清理。目前一般用空壓機或吸塵器進行雜物清理。有豎向施工縫時，施工縫位置應符合技術規(guī)定。施工縫留置在橫縱墻交接處，用1515目的雙層鐵絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外邊用木板封擋混凝土。頂板施工縫

11、地板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上下鐵之間用木板保證凈距，上口再加木板。注意抗?jié)B混凝土底板不允許留旋工縫。先支梁底模和綁板后綁鋼筋。支撐橫豎成排，有墊板(注意厚度和長度，一般厚度不小于50mm，寬度不小于200mm)距墻有固定尺寸，保證上下支柱在同一軸線上，不對樓板產生附加彎矩。樓梯模板做定型設計，可設計成清水樓梯模板，在支模時將角鋼作為防滑條直接固定在樓梯踏步角。為保證角鋼牢固性，角鋼上焊3個鐵角插入混凝土內，澆筑混凝土時樓梯踏步表面隨打隨撒1：1水泥灰，隨用鐵抹子壓光，樓梯踏步一次成活（注意裝飾留量）。拆模后立即進行成品保護。接槎建議留在樓梯上三步或下三步處。注意工完場清，樓

12、板載荷不要超過允許載荷。載荷不要過于集中，以免壓裂樓板。要注意養(yǎng)護支撐的留置，上下軸線要對準。要注意冬期施工模板保溫和混凝土保溫。要選用合適的隔離劑，模板清理要干凈，用專門制作的扁鏟清理模板混凝土（以及墻面流漿）隔離劑涂刷要均勻，應使用油漆滾筒，不可使用墩布掃帚等。模板放置應合理、安全和便于操作。要有大模板安全圍護區(qū)。應對面放置，不能順排放，角度應小于等于80度，堆放區(qū)要符合總平面圖。主體結構模板設計1、矩形柱模板設計：柱模板采用18厚覆膜多層膠合板，四面立設，形狀、尺寸、高度按設計要求，膠合板模板四面交錯會合，用鐵釘釘牢，膠合板外側采用6080刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為豎楞，豎楞每邊不少于三

13、根，間距不大于300，豎楞外側設置柱箍，柱箍采用60803方鋼，最下一道距離結構面20cm，向上間距為40cm，螺桿間距與柱箍同，直徑根據(jù)計算確定。2、異形柱模板設計異形柱模板采用15厚多層膠合板，根據(jù)截面形狀立設，形狀、尺寸、高度按設計要求，膠合板模板多面交錯會合，用鐵釘釘牢，膠合板外側采用6080刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為豎楞，豎楞每邊不少于三根，間距不大于300，豎楞外側設置雙鋼管橫楞，對拉螺栓根據(jù)設計要求。3、梁板模板設計梁的底模與側模均采用15多層板，采用6080刨光方木作橫楞，梁側模、梁底板按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加豎楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，梁高

14、大于800時，增設對拉螺栓加固。頂板模板采用15膠合板組合而成，支承架立桿間距應根據(jù)樓板厚度和房屋開間尺寸和梁的截面尺寸經(jīng)計算、統(tǒng)籌兼顧而后確定，一般為縱橫向9001200，為保證頂板的整體砼成型效果，必須將整個頂板的膠合板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有方木，并且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。膠合板下采用6080單面刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為主龍骨，間距沿橫向30cm左右設置一道，方木縱向搭接時不短于0.8m，方木下面設置水平橫向方鋼管為托梁，托梁擱置在可調節(jié)長短的絲扣上，方木與方鋼管之間采用12號鐵絲綁扎牢固，每根方木綁扎點不少于三點。4、樓梯模板設計樓梯模板為15厚多層板。

15、踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一段釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50厚方木，制作時在樓梯側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。5、特殊模板：門窗洞口模板：采用50厚的木方定型窗模，其角用100100方木固定，并用釘子釘牢，側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下分左、中、右三道50100方木支撐定位，左右兩側分上、中、下用50100方木固定。施工方法及工藝要求模板編序、堆放及成品保護1、模板編序：模板應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并

16、管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。木模板的編號應用紅色油漆做醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。2、模板堆放：所有模板和支撐系統(tǒng)應按不同材質、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化。木質材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應裝袋或集中裝箱轉運。模板的堆放一般以

17、平臥為主，對大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質量和轉運方便。3、模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已完成模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。4、當模板采用對拉螺栓緊固時，在鋼筋工程施工應與模板工程施工相協(xié)調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。5、頂板模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板

18、間應加專用撐腳。6、在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖，應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。7、在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。模板安裝順序及技術要點1、框架柱模板安裝順序及技術要點安裝順序軸線定位滿堂紅支架安裝柱模拼裝柱箍安裝、加強柱模校正驗收砼澆筑二次校正拆模施工方法及技術要求基礎底板砼完成后，利用平面主軸線控制點將柱網(wǎng)軸線恢復，并用墨線彈出主軸線及斷面線。搭設滿堂紅鋼管支架，用于立設框架

19、柱模板及加固柱模。沿框架柱斷面線外用小方木釘成方盤狀，用于固定柱模板，小方木方盤用電錘在底板上鉆孔固定，確保柱底模板不移位。柱模板采用18復合板拼裝而成，柱底留設清掃孔，柱中根據(jù)需要留設砼澆筑孔。柱模采用整塊復合板釘制而成，外側采用68cm方木加固，其外側設置柱箍及支撐，加固方木一般每邊不少于三根。柱模高度一般設在主梁底標高以下50處，當主梁鋼筋錨固入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱箍間距應根據(jù)柱模斷面尺寸大小確定，一般選用5060cm設置一只，往上可逐漸增大，間距7080cm設置一只。柱模立設完成后，必須沿縱、橫二個方向拉線校正，然后用水平撐剪刀撐等控制在支架上。待砼澆筑結束后，應重新

20、拉線及掛線錘校正柱模軸線是否滿足設計及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)柱模偏差超過要求，應在柱砼初凝前用木楔或千斤頂校正。2、墻模板安裝順序及技術要點安裝順序軸線定位、恢復滿堂紅腳手架支架和外墻支模用腳手架安裝縱、橫向鋼管龍骨方木龍骨墻板內模安裝、校正綁扎墻體鋼筋主、次梁及頂板模板安裝綁扎主、次梁及頂板鋼筋墻體外模封閉驗收砼澆筑拆模板拆支架清理場地。施工方法及技術要求滿堂紅腳手架搭設施工a.頂板、主、次梁支模架采用鋼管腳手架支撐體系，滿堂式設置。b.梁底架子與平臺架子分別搭設：梁底架子步距為1.5米，立桿縱向間距0.9米，立桿橫向間距1.2米。平臺架子步距為1.5米，立桿縱向、橫向間距取0.9米。在搭好第一

21、排架子后，將標高引測到立桿上，并根據(jù)標高及平臺、梁模尺寸進行調節(jié)，并進行拉線設定。模板施工中須經(jīng)常檢查，校正標高沉降情況。并按要求每個開間設置剪刀撐，使之形成一個整體。c.腳手桿頂面設置可調頂托，每排腳手桿可調頂托必須調成一條直線，頂托上面設置一根60803方鋼管作為水平受力桿，水平受力桿與頂托應密貼。水平受力桿上設置方木或方鋼，其規(guī)格應經(jīng)計算確定。d.受力方木位于板下時，間距不大于30cm設一道，有柱帽處頂板下間距不大于20cm設一道，方木與調節(jié)桿采用鐵絲綁扎牢固。墻板模板施工a.墻板模板施工前必須先按前述“滿堂紅鋼管腳手架支架搭設施工”中相關要求搭設好滿堂紅支架。b.墻板模板立模前，應在樓

22、板砼面彈出軸線和墻板垂直度、尺寸控制線，該控制線通長設置，宜有利于模板的垂直度、幾何尺寸的掌握。c.墻板模板施工前先根據(jù)設計高度進行模板配板設計，配板按自上而下即上口齊平，下口調整尺寸的方法進行配板設計，現(xiàn)場拼裝時則根據(jù)配好的定型模板尺寸自下而上進行立設。d.根據(jù)配板設計好的立模起始點，在底板折高部分的墻板上測出水平高程，用墨線將高程線彈出。采用2米長的短鋼管從支承架中引出，鋼管上皮高程與此墨線相平，短鋼管間距按每塊模不少于三點作為支撐點。懸挑鋼管與基礎底板的間距采用定型方木支撐。e.根據(jù)配板設計以及底板上所彈的墻板控制線進行豎板，墻板模板采用厚度15，寬度長度1.222.44m復合板及部分小

23、尺寸定型復合板按設計尺寸組合而成。墻板模板豎起過程中將止水螺桿穿入復合板上預留的螺桿孔中。并且采用2m短鋼管（短鋼管固定在鋼管支模架上）臨時固定豎向模板。通過2m短鋼管的調節(jié)，來調節(jié)墻板模板的垂直度及幾何尺寸的正確，待豎向模板校正后，其外側采用2根48建筑鋼管作為外橫楞，鋼管外楞間距600一道，用于安裝止水螺桿及固定外楞，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。墻板模板最下口采用折高部分壁板所予埋的螺桿雙面固定牢固，防止漏漿。f.墻板外側模板主要依靠止水螺桿上的固定壁板厚度的短鋼筋加小墊木，及內模的垂直度來控制外模，并通過其外側腳手架臨時固定的方法進行固定。g.墻板外側模板外側也采用二根48建筑鋼管作為

24、外楞，于安裝止水螺桿及固定外楞，間距為610一道，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。h.墻板內側模板及外側模板通過600600的止水螺桿對拉引成一個整體，并且采用2m1.8m的短鋼管固定在內側的支承架及外側腳手架作進一步的加強。止水對拉螺桿的制作加工用于制作對拉螺桿的鋼筋采用A3鋼，直徑按模板計算確定。螺桿長度根據(jù)壁板厚度加二側模板厚度、鋼管直徑、螺栓厚度及預留長度（一般取4-5cm一端）來決定其長度。螺桿上設置一道50504的鋼止水片，鋼止水片與螺桿之間采用雙面滿焊，以防止?jié)B水。壁板厚度通過在螺桿上焊接8短鋼筋加小木塊來控制，小木塊尺寸為303010，中間鉆14孔，小木塊安裝在模板與短鋼筋之間共

25、同來控制壁板厚度。對拉螺桿固定螺栓不少于二顆，擰緊的緊松程度應適當。模板拆除后，先鑿除小木塊，剔出凹槽，待壁板砼強度達到70%后用鋼鑿將螺桿鑿出一道口子，用短4分鍍鋅鋼管將螺桿折斷，但斷口必須在壁板內，也可以采用氣割割除。螺桿折斷后用毛刷將凹槽及鋼筋頭刷干凈，用氯丁乳膠砂漿將該凹槽補平、抹光、壓實，并且在初凝后、終凝前將砂漿再次壓實、抹光，防止產生收縮裂縫，影響止水質量。3、梁模板施工根據(jù)底板上所彈墨線，用線錘垂直吊上到支模架上標出梁軸線。根據(jù)梁軸線拉線鋪設梁底模板。按設計標高調整頂托的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計無具體

26、要求時，起拱高度取梁跨的1-3。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安裝完畢后，用鐵釘固定在梁底方木上。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接，梁側模采用16復合模制成，梁側模板應包住底模，以利于及早拆除側模周轉材料。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為750，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600時，加穿梁對拉螺栓加固，螺桿外套16PVC套管，以便于螺桿二次抽出重復使用。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將模板內雜物清理干凈，檢查合格后預檢。主梁、次梁及框架柱聯(lián)接處，必須采用整塊模板聯(lián)接，并且相互

27、用木條搭接及鐵釘釘牢，鑲接點設置在主梁、次梁的梁中，以避免梁、梁或梁柱節(jié)點縮進，保證梁柱或梁梁節(jié)點尺寸的準確。4、頂板模板施工頂板模板立設前，先立設滿堂腳手架，利用可調頂托調整頂板下方木龍骨的標高符合設計要求。待方木龍骨找平后，鋪設1220244012復合板，局部拼縫處采用窄尺寸復合板鑲嵌，但應拼縫嚴密。頂板模板立設完成后，其板縫與板縫之間采用包裝膠帶作為密封條封閉，防止漏漿，避免產生局部小蜂窩，影響砼的密實度及外觀質量。頂板模板鋪設完成后，用水準儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。立模完成后，將模板內雜物清理干凈，滿涂脫模油。5、定型模板施工方法定型模板指伸縮縫、后澆帶、水平施工縫、樓梯、

28、預留孔等專用模板。現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯模板施工方法樓梯模板制作樓梯段模板是由底模、擱柵、牽扛、牽扛撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。樓段側板的寬度至少要等于樓板厚及踏步高，板的厚度為30，長度按樓段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50，方木斷面為50100，每一樓段反三角木至少要配一塊。樓梯較寬的可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500，斷面為50150，牽扛之間用拉桿互相拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚度為28.2

29、-30，底板縱向應與擱柵垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。要注意梯步高度均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成樣步高度不協(xié)調。模板工程完成后，應及時進行技術復核，核對模板的標高，軸線設置、斷面尺寸等技術指標，合格后才能進入下一道工序。預留孔、預埋套管及預埋件施工預留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負責定制，并且與砼

30、接觸面采用刨光上油。幾何尺寸同相應的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2。本工程所采用鋼套管，均由外單位加工購入。本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等在施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。預埋套管或預留孔周圍的鋼筋能繞開之處盡量繞開，不能繞開之處，沿四周按設計、規(guī)范要求設置加強筋。預留孔洞的施工方法預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求同內外雙層網(wǎng)片均焊接固定，在其外側固定上用3小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。預埋鋼套管的施工方法鋼套管采

31、用焊接在主筋上進行固定的方法進行施工。預埋鐵件的施工方法a.在砼側面上的埋鐵件采取在鐵件上攻46螺栓固定在木模上或者采用預埋鐵件后面用短鋼筋(同壁板厚度)支撐為，并焊接在主筋上固定。b.在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵在頂板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。c.在砼頂面上的鐵件，則其標高采用在規(guī)范允許范圍內寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位；在砼頂面上超過300300的預埋鋼板，則應在鐵板上開一定數(shù)量的50排氣孔；6、模板拆除模板拆除規(guī)定拆模應由支模的人員來進行，因為他們對模板構造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。除了非承重側模應以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關規(guī)定執(zhí)行。在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必