發(fā)祥煤礦二采取避難硐室掘進作業(yè)規(guī)程(炮掘)

1、發(fā)祥煤礦二采取避難碉室掘進作業(yè)規(guī)程（炮掘）第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為二采區(qū)避難硐室。二、掘進的目的和用途：為滿足二水平開采期間的運輸、通風、行人和管線敷設等的要求。三、巷道設計長度和服務年限：設計長度：運輸巷44m。服務年限：15年以上。四、預計開竣工時間：本掘進工作面自2012年1月上旬開工，預計2012年2月中旬結(jié)束。附圖：二采區(qū)避難硐室道布置平面圖。第二節(jié)編制依據(jù)一、巷道設計及批準時間：二采區(qū)避難硐室道施工設計，批準時間為2011年11月。二、地質(zhì)說明書：發(fā)祥煤業(yè)地質(zhì)報告、副井軌道延伸掘進地質(zhì)說明書。三、煤礦安全規(guī)程、相關技術政策及其它技術規(guī)定、2011年版煤

2、礦安全規(guī)程及有關煤礦安全法律法規(guī)；、新版煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法（試行）。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1表1井上下對照關系情況表水平、采區(qū)一水平二采區(qū)工程名稱二采區(qū)避難碉室地面標圖/m9251010井下標高/m784785地面的相對位置建筑物、小井及其他工作面對應地向范圍為局低不平的山地，標圖為925m1010m。無民房和其他建筑物。井下相對位置對掘進巷道的影響其上部（南部）的14103下順槽掘進工作而正在掘進，東為14104下順槽掘進工作卸止在掘進。無小煤缶升米。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響二采區(qū)避難碉室其上為

3、14煤總回風巷和14104下順掘進工作面，因距離較遠，影晌較小。其他為未掘工作卸，對本工作面無任何影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征該設計巷道底板為15煤層底板，該煤層一般厚2.5m，局部超過3.0m,屬較穩(wěn)定中厚煤層。煤層結(jié)構(gòu)復雜，含夾肝1至5層不等，夾研為含星點狀、結(jié)核狀黃鐵礦炭質(zhì)粘土巖，厚0.010.15m。頂板為粉砂巖，底板為粉砂巖、粘土巖。該設計巷道巖層總體呈單斜狀，煤（巖）層產(chǎn)狀走向110，115,傾角472血軌道下山迎頭有一構(gòu)造帶，煤（巖）層傾角達50，70,瓦斯含量較高，目前已進行區(qū)域治理。15煤層特征見表2、表3。表2煤層特征情況表指標參數(shù)備注煤層厚度/m2.23.5/2.5煤層

4、傾角/()412/8局部地質(zhì)構(gòu)造帶達30以上煤層硬度f1.5煤層層理中等發(fā)育煤層節(jié)理中等發(fā)育自然發(fā)火期/d不易自燃根據(jù)2006年鑒定結(jié)果絕對瓦斯涌出量/(m3min-1)1.8根據(jù)2009年通防部實測相對瓦斯涌出量/(m31-1)14.28根據(jù)2009年鑒定結(jié)果煤塵爆炸指數(shù)/%煤塵不具爆炸性根據(jù)2006年鑒定結(jié)果地溫/C24表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性頂板基本頂粉砂巖或粘土質(zhì)粉砂巖67.4頂板為黃灰、灰色溥層狀粉砂石或粘土質(zhì)粉砂巖直接頂泥巖41.8灰色，性脆，強度低偽頂炭質(zhì)泥巖20.2灰黑色，局部發(fā)育底板直接底泥巖30.5性脆，強度低基本底粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖50符合設計

5、錨桿角度/（）見支護圖5中間錨索間距/mm1600-100+100錨桿外露長度/mm50合格60,優(yōu)良50第四節(jié)支護工藝一、錨網(wǎng)噴支護（一）錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面尺寸。打眼前首先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活研、危巖，確認安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過設計值的士100mm,垂直巷道面角度誤差不得大于15o，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標記，嚴格按錨桿長度打眼，孔深深度誤差為0+50mm,錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水用壓風清理干凈。打眼必須在有前探梁支架的掩護下操作，應按由外向里先頂后幫的順序

6、依次進行。打頂板錨桿眼必須先用短釬（1.01.2m）后用長釬續(xù)打，頂部按先中間，后兩邊的順序進行打眼及安裝錨桿，兩幫錨桿由上往下依次安裝，打一個錨桿眼安裝一根錨桿并上緊托盤。2、安裝錨桿安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈，吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，輕輕送入眼底，不可強推硬送，防止提前破壞錨固劑。外端頭套上螺帽，用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與錨桿機聯(lián)接，開動錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度。攪拌旋轉(zhuǎn)大于30s后，在等10s后，方可撤去錨桿機，掛好網(wǎng)，上好槽鋼或鋼

7、帶，再上托盤，擰上螺帽。12min之后，擰緊螺帽用專用扳手給錨桿加一定預緊力，保證托盤壓緊、壓正錨網(wǎng)梁（帶）并緊貼壁面。（二）噴射混凝土1、準備工作1）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，檢查巷道斷面、支護形式、支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準是否符合作業(yè)規(guī)程要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）檢查風水管及風水管連接是否嚴密，電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。4）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，堅固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。5）噴漿前，按中、腰線，

8、檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。6）噴射前必須用高壓水沖洗受噴面。5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保防護用品。、工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。、噴射工作噴射工作開始前，應先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便于收集回彈料，回彈率不得超過15?；貜椓峡蓳?/p>

9、入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30。若噴射地點有淋水可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管引流，然后再噴射。拱頂、淋水區(qū)取摻入量上限，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內(nèi)每班灑水一次，7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢應收集回彈料，并應將當班拌料用完。噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。開機前，必須先給水后開風，再開機最后上料。停機時，先停料，后停機，再關水最后停風。噴射射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清

10、理巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。二、錨索加強支護、打錨索眼打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸，確認安全后，方可開始工作。錨索眼的位置要準確，眼位誤差100mm，方向（鉆孔軸線與設計軸線偏差角）誤差不得大于3。錨索眼深度應與設計深度誤差0+200mm，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按設計眼孔長度打眼，打眼時必須在安全可靠支護的掩護下操作，打錨索眼時用短釬（11.2m）續(xù)接進行打眼。、安裝錨索安裝前，先把樹脂藥卷依次放入眼內(nèi)，用鋼鉸線頂住藥卷，將藥卷送入眼底。用轉(zhuǎn)換套固定鋼鉸線并與錨桿機連接，用錨桿機進行攪拌，攪拌時間4560s。停止攪拌約30s后慢慢將錨桿機

11、落下，卸下鋼較線上的轉(zhuǎn)換套，將鋼鉸線穿入錨索梁的孔內(nèi)，再放入托盤和鎖具，用液壓泵配合漲拉千斤頂漲緊鋼鉸線，并達到預應力不少于200KN。最后用液壓截割器截斷多余的短鋼校線保持鋼較線外露長度100250mm，如果鋼絞線頭低于2.0m時,必須在鋼絞線頭采用舊風筒或其它軟類布包扎好，防止傷人。、技術要求1）錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝；2）錨索孔深誤差控制在0+50mm;3）錨索外露長度控制在小于或等于200mm；4）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。5）錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。6）張拉

12、時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。三、架棚支護、上梁：首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，上梁前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作；上梁時，先將梁子一頭放在前探梁上，然后用力上拖將梁子往幫上移動，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校對中線，根據(jù)中線把梁子移動到要求的位置，用度尺量好梁子的水平，量取棚距，防止淋肩、掉斜、迎退山現(xiàn)象，進行過頂。、過頂：在新架設的工字鋼棚梁上鋪設搪材和笆片，掉頂高度小于500mm的可用塘材捆或板皮充

13、填接實；掉頂高度大于等于500mm的，必須先檢查瓦斯，在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，再用半圓木充填接實。、挖腿窩：找掉幫部活矸、危巖，量取腿窩位置。架工字鋼棚棚腿深度為200mm，腿窩必須挖到實底，若腿窩超深或底板巖石軟，必須穿300X300X100mm木鞋，接到實底，嚴禁將棚腿支在浮研上。4、栽腿子：先選擇尺寸合格，能夠和棚梁緊密結(jié)合的棚腿。人工將棚腿栽入腿窩，專人扶腿，使棚腿與棚梁接合嚴密（工字鋼棚棚腿與棚梁搭接處可以加木制薄墊板，規(guī)格為100X100X6mm）,檢查調(diào)整腿子的迎退山或前傾后仰、腰扎等。、架工字鋼棚時，相鄰2棚間設4根撐木（即棚梁兩端各1根，兩幫棚腿上端各1根），撐木直徑n50

14、mm,幫部撐木距肩窩300mm且打設必須牢固成一條線。四、支護質(zhì)量要求、錨桿必須進行錨桿抗拔力實驗，取樣每300根或300根以下不得少于一組，并做好實驗記錄。、錨桿的間排距允許偏差100mm。、錨索生根于硬巖中的長度必須不小于1m，施工單位根據(jù)頂板巖性可適當調(diào)整錨索長度，調(diào)整后當天必須向技術部門提出書面申請，技術、地測、安監(jiān)部門應及時到現(xiàn)場鑒定并簽字認可。錨索允許長度48m,超出這個范圍，當班必須及時同生產(chǎn)技術部聯(lián)系。4、錨索的外露長度不小于100mm，不大于250mm。、錨索要建立臺帳，現(xiàn)場掛牌管理，施工人員必須認真填寫其內(nèi)容。、錨網(wǎng)支護巷道每隔50m，在巷道頂板正中部必須安裝頂板離層儀，以

15、便及時監(jiān)測頂板離層情況。、頂部錨桿必須緊跟迎頭，夠一排打一排，幫部錨桿滯后迎頭距離不大于2m。8、幫部錨桿的安裝，先打最上一根錨桿眼，鋪好網(wǎng)、上鋼帶后，用風錘打注上部一根錨桿，然后依次從上到下安裝其它錨桿。、錨桿托板、錨梁（槽鋼或鋼帶）與金屬網(wǎng)必須壓緊貼實，緊貼巖（煤）面。、錨桿要垂直巖面或巷道的輪廓線，其角度不小于75o，錨桿的構(gòu)件齊全，緊固有力，錨固力不小于50kN，錨桿扭矩：煤幫60N.m，其他120N.m，托盤緊貼巖面。、錨桿的外露長度不大于50mm。、金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的鋪設必須平直緊貼巖、煤面。、頂部錨梁（槽鋼）布置嚴禁出現(xiàn)掉斜，幫部錨梁（鋼帶）必須垂直于巷道頂?shù)装宀贾谩?、頂部錨索的安

16、裝，眼打好后吹干凈錨索孔，把四卷藥卷和錨索送入孔中，用錨索鉆機旋轉(zhuǎn)安裝，攪拌均勻，攪拌時間不少于45s。、錨索孔內(nèi)的樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護30min。然后再裝托板、鎖具，并使其緊貼巷壁，用張拉千斤頂張拉，達到設計預緊力（10t）。、施工單位如果發(fā)現(xiàn)錨網(wǎng)支護巷道出現(xiàn)異常情況，例如：頂板有裂隙、巖性變軟、遇斷層或頂板離層儀的離層量大于臨界值20mm等，應立即向工程部及有關領導匯報。工程部負責組織地質(zhì)、技術、安全質(zhì)量監(jiān)察部共同到現(xiàn)場進行鑒定，匯報總工程師后，再確定合理的支護參數(shù)或支護形式。、施工單位必須建立巷道頂板巖性探查臺帳（臺帳內(nèi)容：日期和班次、探查人、探查孔編號（同錨索編號）、頂板巖性描述），每星

17、期探查2次（星期二、星期五），臺帳必須當天填寫。、錨網(wǎng)支護施工必須按設計要求進行，班中要自檢并有自檢記錄。自檢負責人為當班班長。19、掘進工作面必須具備完好的錨桿拉力計、錨索張拉機具、錨桿扭矩扳手，距迎頭距離不超過100m。20、班隊長對錨桿支護質(zhì)量要班班檢查。對頂板、煤幫有破斷或失效的錨桿及時進行補打，對松動的錨桿螺母應及時緊固。21、當煤幫片幫小于300mm時，應扭緊螺母使金屬網(wǎng)與鋼帶緊貼煤壁，禁止在金屬網(wǎng)內(nèi)裝填物料；當煤幫片幫超過300mm時，應在鋼帶與金屬網(wǎng)之間裝填物料，背緊背實。22、嚴禁用支護錨桿（索）進行起吊物件、吊掛保險擋等工作。如需使用，必須專門施工起吊錨桿，全長錨固并做拉力

18、檢測，合格后才可使用表7架棚支護巷道工程質(zhì)量評定表1、基本項目項目合格/mm優(yōu)良/mm凈寬中線至任一幫距離0+500+30凈高全高-30+500+50水平巷道前傾、后仰0.5,即1m垂線不大于9mm傾斜巷道迎山角+0.50,不得退山背板安設位置、數(shù)量全部符合設計要求，全部背緊背牢撐拉桿墊板位置、數(shù)量全部符合要求2、允許偏差項目項目允許偏差/mm支架梁水平度（限值）40支架梁扭距（限值）80支架間距50立柱斜度1。棚梁接口離合、錯位05mm第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、巷道開口準備1、施工前由測量組必須提前標定開門位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。2、開門前，必須對開門口左右各10米

19、的巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護好。3、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機，接好風筒，調(diào)整好刮板輸送機，準備好各種工具及支護材料，完善風水管路和出貨進料系統(tǒng)。二、錨網(wǎng)噴施工方法首先由驗收員拉好中腰線，用漆畫好輪廓線定好眼位，打上部眼，扒肝后打下部眼，迎頭一般布置三臺鑿巖機同時作業(yè)，左右兩幫、中間各一臺，為了防止超挖，炮眼一定要打平打直，等到迎頭所有炮眼都打完，用壓風吹干凈炮眼，準備裝藥放炮，迎頭放炮后，掛上前探梁，在其掩護下由外向里、先頂后幫的順序找掉活肝危石，依次打頂部錨桿掛網(wǎng)并打上部眼，然后扒肝后打幫部錨桿掛網(wǎng)噴漿，完成以上工序后再進行下一個循環(huán)。幫

20、錨可滯后工作面六排，最下幫一排幫錨可在耙肝機后補打并噴漿。.掘進班施工方法按爆破圖表規(guī)定的炮眼參數(shù)，在前探梁臨時支護下先打上部炮眼，然后，將下部矸石耙離工作面5m之后，再打下部眼，根據(jù)爆破圖表裝藥、連線、放炮；對迎頭幫頂用長釬進行敲幫問頂后，進行臨時支護。將迎頭矸石耙至合適高度（約2.5m）后，用錨桿機進行打注錨桿支護頂部，頂錨桿必須緊跟迎頭施工。耙矸機出矸可與打下部炮眼及打注錨桿平行作業(yè)。噴漿班施工方法檢查巷道斷面（如頂錨未支護到迎頭，先在前探梁臨時支護下打拱部錨桿），打幫錨桿，掛線，噴射砼。人工運、拌料可與耙矸、挖基礎、刷幫、打幫錨桿及掛線平行作業(yè)。噴漿兩小時后，灑水養(yǎng)護。打幫錨桿時，如果

21、迎頭矸石過多無法挖基礎時，可暫時不挖基礎，先打拱基線附近的錨桿，兩幫各兩根，然后繼續(xù)進行噴漿。待清矸后，再挖基礎補打底角錨桿，然后進行補噴。拱基線附近的幫錨桿滯后迎頭不得大于4m。迎頭新掘巷道頂部必須先進行初噴，初噴與復噴時間間隔不得大于24h。爆破后必須及時將風筒按到工作面且?guī)r巷距迎頭不得超過10m，煤巷風筒距迎頭距離不得超過5m。接風筒時，必須從外向里逐節(jié)進行，嚴禁“一風吹”。裝藥放炮及延風筒過程中，跟班班長或班組長必須用便攜儀及時檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常必須停止裝藥放炮，并及時匯報值班隊長及調(diào)度室。挑頂、刷幫后及時進行永久支護。.巖巷掘進安全技術裝備系列化標準：雙風機雙電源（其中一路為三專電源

22、,另一路電源可與其它設備共用）。局扇自動倒臺，自動換向分風器。風與電閉鎖、瓦斯與電的閉鎖裝置不燃性風筒，接頭雙反壓邊。局扇消音器。過地質(zhì)構(gòu)帶造瓦斯增大時設專職瓦斯檢查員。瓦斯遙測或斷電儀。瓦斯指示報警儀。防塵，消防兩用供水系統(tǒng)。水炮泥。(11)水幕。電機綜合保護。(13)防爆率達到100%的電氣設備。(動力線為阻燃電纜。照明、通訊、信號使用橡套電纜。專職放炮員配備瓦斯檢定器，實行“一炮三檢查”。(17)水膠(乳化)炸藥。(18)自救器(揭煤期間采用隔離式)。(19)專用電話。.安全裝備系列化的使用、管理、維護制度：對系列化裝備必須人人愛護，不準隨意亂動和損壞。每臺設備都必須分管到個人，定期保養(yǎng)

23、，經(jīng)常檢查，失靈損壞的必須及時的維修和更換。每臺設備都必須掛牌，開關上架，接地線符合要求系列化裝備必須堅持正確使用，否則，按違章處理。要保證每臺設備都具有良好的防爆性能，嚴禁電氣設備失爆。放炮時，工作面的電氣設備要停電閉鎖，電纜、風水管放下并掩蓋好，工具移到安全地點，開關、操作按鈕等電氣設備，用木板或其他物料掩蓋好，以防崩壞。五小電氣必須上板，并有合格接地線。第二節(jié)鑿巖方式、本規(guī)程所施工巷道均采用打眼爆破的方法破巖。、打眼采用MQT-85型風動錨桿鉆機打眼，安裝錨桿時使用MQT-85型風動錨桿鉆機，風源來自地面壓風機房。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為菱形掏槽法。一、爆破器材：1、使用3號煤礦抗水硝鏤

24、炸藥，藥卷規(guī)格為032mmX200mm,重200g。MFB-150防爆起爆器。3、毫秒延期電雷管15段。4、放炮母線n300m。5、水炮泥、黃泥。二、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷彼此密接，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式：起爆使用MFB-150型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián),采用分次裝藥，分次起爆，以防瓦斯超限。四、質(zhì)量要求：打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書標出炮眼位置、打眼、裝藥、爆破。附圖：炮眼布置三視圖及爆破說明書及放炮警戒圖第四節(jié)裝載與運輸一、裝巖設備及主要技術參數(shù)1、裝巖設備：P-60B30W型耙?guī)r機；

25、1.7m3礦車；2、耙?guī)r機主要的技術參數(shù)：序號技術特征單位技術參數(shù)1耙斗容積m30.62長度mm66003寬度mm20454身度mm19155軌距mm6006軸距mm7507絞車牽引力kg81213708主繩牽引速度m/s1.21.739付繩牽引速度m/s1.682.0510鋼絲繩直徑mm15.511電動機功率kw3012總重量T6.1713、礦車主要技術參數(shù):序號技術特征單位技術參數(shù)1容積m31.72長X寬X高m2.5X1.05X1.23軌距mm6004軸距mm7505重量kg700附圖：運輸系統(tǒng)圖后附：耙斗裝巖機操作規(guī)程、把鉤工操作規(guī)程、信號工操作規(guī)程和提升司機操作規(guī)程第五節(jié)管線敷設一、各

26、類管線、運輸設施的布置及要求1、風筒、風管、水管、電纜、帶式輸送機按巷道斷面圖布置。2、風筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風筒口距迎頭不得大于8m。3、電纜：電纜鉤頂端吊掛高度不小于1.6m，間距不大于0.8m,沿右?guī)弯佋O。電纜必須掛在電纜鉤上，且每鉤只準掛一根電纜。4、風管、水管：用幫錨固定好風、水管路。鋪設在非行人側(cè)，風管采用2寸鋼管，水管采用2寸鋼管。風水管接頭嚴密，不得出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。迎頭配合直徑為25mm風繩、水繩供迎頭壓風、壓水使用。風、水軟管多余長度必須吊掛整齊，落地長度不大于5m。二、風筒及管線敷設方式風筒及管線敷設方式見表8。表8風筒及管線敷設方式表序號名稱規(guī)格型

27、號數(shù)量/m與工作面間距/m軌枕間距/mm軌回局由治/mm軌道接頭間隙/mm1風筒600mm485102風管480mm475203水管800mm475204電纜3x50mm2400100第六節(jié)設備與工具配備設備及工具配備情況見表9。表9設備及工具配備表序號設備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1風泵臺32風鉆臺13風鎬臺14電鉆臺15控制開關66饋電開關57綜保58壓入式風機FBD2X15臺29除塵風機110錨桿鉆機211電話212鐵鍬1613鎬214錘215激光指向儀116耙肝機臺117吊鏈個218噴漿機臺119滑輪個2附：耙?guī)r機，噴漿機參數(shù):1、耙?guī)r機參數(shù)：序號技術特征單位技術參數(shù)1工作能力m3

28、/h52工作風壓MPa0.150.42、3輸送距離M200噴漿機參數(shù)：4電動機功率Kw5.55整機重量Kg1200序序為6峰!征工位Mm技鬣數(shù)1機器質(zhì)量Kg282機器長度Mm6783缸徑Mm704活塞行程Mm705工作氣壓Mpa0.40.636沖擊頻率Hz317耗氣量L/s66.78氣管內(nèi)徑Mm199水管內(nèi)徑Mm1310釬頭尺寸MmC344211釬尾規(guī)格Mm22X108第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風一、通風方式及供風距離工作面采用局部壓入式通風。施工時，局扇安裝在副井井底車場新鮮風流中。最長供風距離60m。二、水倉通風系統(tǒng)新風:地面一副井一局部通風機及風筒一工作面乏風：工作面-15煤回風巷-14煤總

29、回風巷一總回風巷一地面附圖：二采區(qū)避難硐室通風系統(tǒng)示意圖。三、風量計算：、按瓦斯涌出量計算Q=100qk=100 xi.0 xi.8=180m3/min式中Q掘進工作面實際需要風量，m3/min;100單位瓦斯涌出量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；q掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；k掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般可取1.52.0。、按炸藥使用量計算Q=25A=25X12=300m3/min式中Q掘進工作面實際需要風量，m3/min；25每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風量；A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，kg.、按同時工作的最多人數(shù)計

30、算Q=4n=4X20=80m3/minQ掘進工作面實際需要風量，m3/min；每人每分鐘不低于4m3的配風量；掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。4、按局部通風機實際吸風量計算需要風量：Q=Q局I=360X1=360m3/minQ掘進工作面實際需要風量，m3/min;Q局一一掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m3/min;I一一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。Q大于或等于掘進工作面實際需風量與風筒實際漏風量之和，需實測而aE。O四、風量驗算（一）按最低風速驗算巖巷掘進工作面的最低風量Q煤A15XS=15X10.12=151.8m3/min（二）按最高風速驗算巷道掘進工作面的最高風量Q240XS=

31、240X12.0=2880m3/min（三）按掘進工作面溫度和炸藥量驗算（見表10）炸藥量/kg20溫度/C16以下1622232616以下1622232616以下16222326需要風量/(m3/min)4050605060806080100（四）有害氣體的濃度驗算回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.8%,其他氣體符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。p瓦/Q掘=1.0/360=0.28%0.5%(CH4),T20.5%(CH4)。2）斷電范圍：本掘進巷道內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設備。（3）復電值：Ti0.5%CH4,T20.45%CH4,T20.45%CH4。、監(jiān)控設施管理措施：1）甲烷傳感器應

32、懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。2）甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。3）安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標校。日常若有故障，應及時處理。4）掘進工作面巷道內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，機電部負責安設瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。5）因瓦斯超限斷

33、電的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復電。6）掘進工作面T1傳感器由施工單位負責隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。4、每班跟班隊干、電工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗作業(yè)。、安全監(jiān)控設備必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖的全部功能：當主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；當電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2h。第六節(jié)供電一、設計原理：為滿足我礦二采區(qū)

34、。保證采掘接替的正常交接。在巷道掘進時機械設備的投入，以及配套使用開關。二、巷道掘進機械設備投入情況：避難硐室屬巖巷開拓巷道，開拓巷道內(nèi)機電設備設計有：第一部設備22KW鉆機一臺，第二部設備5.5KW噴漿機一臺，第三部設備30KW耙矸一臺。電源引自井下中央變電所控備用KJZ-400動力總饋，加裝一臺QBZ-200饋電開關為掘進巖巷分饋開關。照明信號采用127V供電，電壓等級為660V，能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能。三、電纜選擇方案：動力電纜沿巷道右?guī)停ㄓ嵄O(jiān)控電纜走動力電纜上方，吊掛間距大于100mm，風管和水管吊在順槽左側(cè)，電纜長度按500m計算。四、電纜選擇計算(按電纜載流量選擇)：、支線及總饋選

35、擇：(1)、第一部設備鉆機，功率為22KW0.91 X0.90 ）弋23.5A選擇 MY-0.38/0.66Ii=(PeX1000)/(1.732xUeX咋XCOS)=(22X1000)/(1.732X660 x3X16+1xiOmm2電纜，具允許載流量為84A,選開關選用QBZ-80N可逆真空電磁啟動器，承受電流為80A，滿足要求。(2)、第二部設備噴漿機，功率為5.5kwl4=(PeX1000)/(1.732xUeXteXCOS)=(5.5X1000)/(1.732X660X0.91X0.90)弋5.9A選擇MY-0.38/0.663X16+1X4mm2電纜，具允許載流量為84A,選開關選

36、用QBZ-80真空電磁啟動器，承受電流為80A，滿足要求。(3)、第三部設備為P60B型耙斗裝巖機，功率為30KWl4=(PeX1000)/(1.732XUeX咋xCOS)=(30X1000)/(1.732X660 x0.91X0.90)弋32A選擇MY-0.38/0.663X16+1X4mm2電纜，具允許載流量為84A,選開關選用QBZ-80真空電磁啟動器，承受電流為80A，滿足要求。、干線及總饋選擇：副井掘進巖巷總負荷為57.5KWI1=(PeX1000)/(1.732XUeX詐XCOS)=(57.5X1000)/(1.732X660X0.91X0.90)弋61.4A總動力電纜選擇MY-0

37、.38/0.663X50+1X16mm2,其允許載流量為170A，總開關選用QBZ-200A總饋可以滿足要求。故回風上山設備布置為：巷道分饋QBZ-200開關一臺，QBZ-80噴漿機開關一臺,鉆機為QBZ-80開關一臺，耙矸機為QBZ-80開關一臺，ZBZ-2.5照明綜保開關一臺，所有開關均放置在開關架上。照明及信號電源從照明綜保中取，并有可靠的局部接地和輔助接地系統(tǒng)五、按電壓損失校驗：660V供電系統(tǒng)中允許電壓損失為：U=690-0.95X660=63V干線為MY-3X50+1Xl6mm2全長450m，支線最遠端為MY-3X16+1X10mm2全長50m.最遠端電壓損失為：Ui=(PeXLX

38、1000)/(Uex鏟)=(57.5X450X1000)/(0.9X660 x42.5X50)20.4VU2=(PeXLX1000)/(Uex庫x)=(57.5X50X1000)/(0.9X660 x42.5X16)24V以上合計：20.4V+6.4V=26.8V1.2符合要求。附圖：供電系統(tǒng)圖第七節(jié)排水根據(jù)地質(zhì)說明書有關資料，局部砂巖裂隙發(fā)育并含有一定量的砂巖裂隙水，預計對生產(chǎn)的影響較小。正常情況下僅出現(xiàn)頂板淋水和底板滲水現(xiàn)象。排水系統(tǒng)：迎頭一井底水倉一副井一地面附圖：排水系統(tǒng)圖第八節(jié)運輸一、運巖系統(tǒng)：工作面一車場一副井軌道地面研石場。二、運料系統(tǒng):物料從地面一副井一工作面。第九節(jié)通訊和信號

39、一、通訊本工作面安裝的電話能夠直接和調(diào)度室、變電所、水泵房、地面壓風機房、隊值班室等相互聯(lián)系。二、信號各部刮板輸送機、帶式輸送機設雙向聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。信號規(guī)定：一停、二開、三倒、亂點為事故點。崗位工不得擅自離崗，且要持證上崗。附圖：通訊系統(tǒng)圖第六章勞動組織和主要經(jīng)濟技術指標第一節(jié)勞動組織嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制（一天3班，每班8h）組織生產(chǎn)。所有職工必須持證上崗，見表11。表11勞動組織表工種出勤人數(shù)/人備注一二三計班長2226打眼工44412爆破工1113支護工2226裝巖工4（兼）4（兼）4（兼）12（兼）材料工1班工2（兼）2（兼）2（兼）6（兼）安檢員1113瓦檢員

40、1113送飯工1113合計18人18人18人54人第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。見表12表12循環(huán)作業(yè)圖表班次工序名稱時間(min)012345678891011121314151616171819202122230掘進班交接班準備15打眼150裝藥連線爆破30通風15找頂10拌料60初噴60裝巖120打拱基線以上錨桿掛網(wǎng)120質(zhì)量檢查、驗收20全循環(huán)通風480復噴班交接班15找頂、檢查錨網(wǎng)支護15打拱基線以卜錨桿掛90網(wǎng)沖刷巷幫20復噴成巷300拌料

41、240清理、質(zhì)量驗收40第三節(jié)技術經(jīng)濟指標表主要技術經(jīng)濟指標見表13。表13技術經(jīng)濟指標表在舁廳P名稱單位數(shù)量1月進度m602巷道斷面m2凈斷面12.163支護方式錨網(wǎng)噴4每循環(huán)進度m1.65平均每班循環(huán)數(shù)個16平均班進度m1.67日進度m3.28炸約消耗kg/m22.69雷管消耗個/m4910錨桿定額套/m11.2511每班出勤人數(shù)人1812在冊人數(shù)人5413效率m/工0.07第七章技術安全措施第一節(jié)一通三防一、通風瓦斯管理1、局部通風機安設處的進風量不小于局部通風機的吸風量，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器；風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。兩臺局

42、部通風機必須錯開一定的距離，且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口附近10m范圍內(nèi)的進風巷嚴禁堆放雜物。2、局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”，并必須與其供風巷道內(nèi)的電氣設備實行“風電閉鎖”，施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內(nèi)的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控單位每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。3、局部通風機必須保證正常運轉(zhuǎn)，施工單位安設專職司機并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風機。4、因檢修或其他原因需要停電時，停電單位必須提前一個小班提出書面申請，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會平

43、衡、相關單位簽字同意后，方可按申請規(guī)定停其中的一路電源，當兩路電源必須同時停時，施工單位必須提前通知通防部和機電部，通防部、機電部必須分別編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關單位會審后，方可由施工單位提出停電申請。5、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過0.5%和二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風機及其開關附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5和二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。6、停風區(qū)中甲烷濃度超過0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高甲烷濃度不超過0.5和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯

44、檢查工必須匯報礦調(diào)度室和礦總工程師，撤出停風區(qū)正常通風回風流中作業(yè)人員，切斷回風流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源，請示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動局部通風機按匯風點瓦斯?jié)舛炔怀^1%的限量原則進行排放，排放時通風部必須安排干部現(xiàn)場指揮。排放期間，通風隊現(xiàn)場負責人安排專人檢查第一匯風點瓦斯。、停風區(qū)中瓦斯超過0.5或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查工立即匯報礦調(diào)度和礦總工程師，通防部必須編制安全排放措施，報礦總工程師批準后按措施規(guī)定處理。、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度所匯報。停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5或二氧化碳濃度達到3%基其他有害

45、氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，通防部門必須在24h內(nèi)封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。、風筒接口要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。、風筒出口距工作面不大于5m，且迎頭必須有兩節(jié)備用風袋。、通防部門要加強通風系統(tǒng)管理，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。12、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%或二氧化碳濃度達到1.5時，必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，回

46、風瓦斯達到0.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理。、掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%時，方可人工手動復電。、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報礦調(diào)度室，查明原因，并制訂措施進行處理。、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦

47、斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設備電源，并將人員撤到安全地點。、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，立即停止作業(yè)。、通防部門必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的邊孔鉆場、避難硐室掛風障，確保通風良好；并設點檢查，每班檢查、匯報次數(shù)不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，并采取措施處理。濃度超過上述規(guī)定時，必須停止工作，切斷電源，匯報礦調(diào)度室；抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須及時合茬抽放，不用的抽放孔應及時封堵，嚴禁孔內(nèi)瓦斯涌入掘進巷道。、當工作面前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時，工程部應提前30m向相關單位下地質(zhì)預報，通防部門接到地質(zhì)預報后，應采取加

48、強瓦斯檢查、加強防突預測預報、調(diào)整鉆孔的數(shù)量和參數(shù)、提高抽放、卸壓效果等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。、“五位一體”過地質(zhì)構(gòu)造帶管理：1）地質(zhì)人員應經(jīng)常深入井下，了解工作面的地質(zhì)變化情況，掌握通防隊打鉆遇到的構(gòu)造情況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。2）生產(chǎn)單位班組長、區(qū)隊長、瓦檢員、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造，當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向調(diào)度室、工程部匯報。礦調(diào)度室要通知有關單位及人員進行現(xiàn)場簽字，制定針對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。3）通防隊要嚴格按照設計進行鉆孔，瓦檢員、安監(jiān)員、生產(chǎn)單位的班隊長要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進行有效的監(jiān)督；通防部要隨時組織抽查，發(fā)現(xiàn)問題要嚴肅

49、處理，并予以糾正。通防隊在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆等情況時，要及時匯報礦調(diào)度室、通防部。4）調(diào)度室要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，要立即斷電，并查明原因，匯報礦有關領導。5）過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時，工程部必須及時編制有針對性的安全技術措施的，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂，引起瓦斯超限。23、巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專門的針對性措施。二、防塵管理、必須建立防塵灑水系統(tǒng)。防塵管路要安設平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴密不漏水，并有專門的維修人員。管路安設距工作面不得大于50m。任何灑水管路不得兼作排水管、壓風管，保證所有防塵供水管路、噴霧裝

50、置正常使用。、水管每隔50m要設置一個控制閥門。掘進二隊每天必須設專人對整個掘進巷道及出貨系統(tǒng)沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全、正常使用，并及時清除浮煤。通防隊在距工作面50m范圍內(nèi)安設1道凈化水幕，機電隊要保證水壓不小于4MPa。、打眼防塵：風鉆使用濕式打眼，將壓力水經(jīng)過風鉆和鉆桿中心孔送到炮眼底部，把煤粉從炮眼中濕潤并沖洗到眼孔外，達到防塵的目的。要求水壓低于風壓0.15MPa。.放炮的防塵：(1)使用水炮泥：用裝滿水的柱形塑料當炮泥，放炮時借助于爆破沖擊力使水散成霧狀起到降塵作用，并可消除爆破火焰。(2)放炮噴霧：放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作面迎頭8m10m，高2m左右。(3)水幕凈

51、化：用若干噴嘴在離工作面約30m50m處設置水幕，以過濾從工作面排出的炮煙和粉塵。(4)放炮前后沖洗煤幫。5、出貨時防塵：人工灑水，對崩落的煤進行分層灑水、邊裝邊灑，以灑透均濕為準。6、通風除塵：1）凈化風流，即降低進入掘進工作面的新鮮風流中的粉塵濃度，使之不超過0.2mg/m3。（2）加強通風，保證在巷道回風中有必需的風速以排除粉塵。7、通防隊必須在掘進巷道內(nèi)安設一組隔爆水棚，第一列水棚距工作面60200m,水量不小于200L/m2,水袋總數(shù)不少于65個；棚間距1.23.0m，安設后要經(jīng)常加水、維護，確保水量充足。、通防隊應定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按煤礦安全規(guī)程規(guī)定定期進行游離Si

52、O2含量測定。當粉塵中游離SiO2含量大于10%時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3,當粉塵中游離SiO2含量小于10%時，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。、加強個人防護，進入工作面的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。三、防火管理、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑；機械設備使用的棉紗、布頭與其它雜物必須存入專門的蓋嚴的雜物筒內(nèi)，并定期送到地面處理，嚴禁隨意丟放。、掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工單位在冒頂區(qū)下方做好標記，并書面通知通防部門及有關單位做好防滅火工作。通防隊應立即預設觀察孔和措施孔，并設專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報處理。通防隊應對發(fā)現(xiàn)CO或高溫點的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍?、注凝膠充填等措施，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。、工作面采用帶式輸送機運輸時，應選用阻燃性輸送帶，并采取措施防止輸送帶跑偏，防止長時間摩擦發(fā)火。4、任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報