CNG壓縮機操作作業(yè)指導書

1、CNG壓縮機操作作業(yè)指導書一、作業(yè)名稱：CNG壓縮機操作作業(yè)二、作業(yè)關鍵控制點：啟機前安檢；水路檢查；油路檢查；排風系統(tǒng)檢查；電路檢查；控制系統(tǒng)檢查；記錄參數(shù)；停機。三、工具材料準備及安全防護設施配置：加力套筒一個、防靜電工作服兩套、安全帽兩只、便攜式可燃氣體報警器一個、檢漏噴壺一個、紅外線測溫儀一個、防爆手電筒一把、萬用表一只。四、主要的人員、物料消耗定額：持證運行操作人員三名耗天然氣100m3/h五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：雷雨天氣、氣體泄漏、附近有明火、焊接、注油器無油或注油故障、曲軸箱缺油或優(yōu)質(zhì)差、維修和保養(yǎng)壓縮機與控制系統(tǒng)、壓縮機故障等狀況下不得進行啟動壓縮機。六、作業(yè)流程：起機檢查1、

2、起機前觀察進站天然氣壓力，做好記錄2、（首次起機時）檢查壓縮機、氣管線和各閥門，使其處于正確狀態(tài)3、檢查確認安全閥下端的球閥處于開啟狀態(tài)4、檢查壓縮機盤車旋轉順暢5、確認冷卻水系統(tǒng)閥門全開6、檢查、確認高壓氣管無異常是否是否是否是否是否是否起 機準備操作人員對壓縮機檢查、確認壓縮機正常、氣路暢通檢查控制系統(tǒng)和電路、冷卻水泵、潤滑油油位和油質(zhì)、工作正常。檢查壓縮機、管路無漏氣閥門開關正確，閥門無異常檢查巡視做好記錄12、檢查壓縮機的排風系統(tǒng)工作正常是否是否是否是否是否是否起機作業(yè)1、啟動壓縮機房的排風系統(tǒng)2、啟動壓縮機的冷卻系統(tǒng)按鈕，到水泵房觀察水泵運行情況和冷卻水壓力3、從進氣始端到儲氣井或加

3、氣柱，檢查氣路和閥門4、盤動壓縮機2-3轉5、到壓縮機房啟動潤滑油泵，觀察潤滑油壓和注油器注油6、把信息反饋給控制室操作人員7、緩慢打開壓縮機旁通閥8啟動壓縮機，讓控制室操員監(jiān)測控制柜的運行參數(shù)，有異常就停機 9、起機后，觀察壓縮機空轉2-3分鐘，有無異常10、緩慢打開壓縮機主控閥，確認無氣流聲后將主控閥全開11、緩慢開啟充裝柱上球閥，觀察各級壓力變化 12、觀察壓縮機壓力正常，壓力表指示穩(wěn)定13、觀察壓縮機運行正常，無異常是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否停機作業(yè)1、當儲氣井或槽車充滿，就準備停機2、緩慢依次打開油水分離器閥、放空閥放空卸壓，排污閥保持常開3、當卸壓后，

4、關閉進氣閥和排氣球閥（可以常開）4、關閉壓縮機，等幾分鐘后關閉潤滑油5、當壓縮機溫度降為常溫時，關閉冷卻水泵6、關閉壓縮機房的排風扇7、按規(guī)定填寫壓縮機運行記錄臺帳是否是否是否是否是否是否是否七、安全注意事項和應急措施：1啟動壓縮機時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶手機及火種，禁止穿釘鞋進入生產(chǎn)區(qū)。2設備維修、檢測時，嚴禁啟動壓縮機。3在操作閥門過程中，身體應側向操作，嚴禁正面對向閥門。5啟動壓縮機后，發(fā)現(xiàn)壓縮氣路不通場或漏氣的異常情況，應立即停機。6遇雷雨天氣，停止壓縮機運行作業(yè)。7氣體泄漏、附近有明火、壓力異常等情況停止壓縮機運行作業(yè)。8、當壓力達到25MPa時，應立即停機，嚴禁超壓運

5、行。9、當壓縮機缺油或油質(zhì)被污染、水壓不夠或冷卻效果不好時，嚴禁啟動壓縮機。八、作業(yè)記錄、總結：1正常運行間每十分鐘對壓縮機運行狀況和工藝指標進行巡視、檢查一次，十分鐘記錄一次。 2要求交接班人員進行現(xiàn)場交接，核對無誤后方可接班。CNG壓縮機操作規(guī)程1、檢查壓縮機各連接部件的結合情況，移開機器上面及其附近工作的物品，并將需要用的工具放在固定地點。 2、檢查循環(huán)水路，打開機組進回水總閥及通往各級冷卻器和氣缸的進回水閥門，檢查各管路冷卻水路運行是否正常，閥門有無滲漏現(xiàn)象。3、檢查吸排氣管路，檢查閥門開關是否靈活，放散閥門是否關閉，油污漏氣。打開進氣管閥門及再生氣回流閥門，保進氣壓力0.3Mpa。4

6、、檢查潤滑系統(tǒng)，保證各油位正常，油壓在0.3Mpa以上。5、檢查壓縮機各級顯示，壓力、溫度的一、二級儀表是否完好。6、水壓、油壓、氣壓正常后，手動盤車無卡碰等異常狀態(tài)后，打開壓縮機出口放空閥，降壓啟動壓縮機，壓縮機切換正常后，緩慢打開壓縮機進氣閥門，使之平穩(wěn)的進入負荷運轉。 7、按操作規(guī)程打開吸附塔，再生塔各閥門，對壓縮機全體進行脫水和對再生塔進行再生。 8、按規(guī)定紀錄壓縮機及排氣壓力溫度和再生溫度，打開各級排污閥排污，檢查機器各部件運行聲響是否正常，吸排氣閥蓋是否發(fā)熱，機器振動情況等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。9、壓縮機運行期間嚴禁擰緊或松動機器上的一切連接緊固件。10、壓縮機停車時關閉壓縮機和

7、進氣閥門，打開各級排污閥泄壓后，使壓縮機平穩(wěn)停車。11、壓縮機停車后關閉循環(huán)水泵和供、回水閥門，及時清理各處油污，保持室內(nèi)清潔通風。 12、關閉循環(huán)管上的閥門。 13、遇到以下情況，應緊急停車，及時排除故障。 （1）潤滑油或冷卻水中斷； （2）排氣壓力高于規(guī)定范圍； （3）指示儀表損壞； （4）壓縮機或電動機有不正常聲響； （5）電機碳刷出現(xiàn)火星或過熱； 14、當發(fā)生緊急情況或重大事故時，對設備和人身安全有嚴重威脅時，應緊急停車，并按站內(nèi)緊急搶險預案執(zhí)行。壓縮機房安全管理制度 1、壓縮機房應符合防火、防爆、防雷、防靜電的規(guī)定要求。2、嚴禁煙火，不得帶入火種，不得存放易燃、易爆物，可以存放少量潤

8、滑油，但不得存放易燃、易爆物品。 3、進入壓縮機房的人員須穿防靜電服。4、壓縮機房內(nèi)應配臵足夠的消防器材，并定期檢查，保證有效、完好。 設備要定期檢修，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時排除，嚴禁冒險違章作業(yè)。6、車間通風設備必須完好，一旦發(fā)生燃氣泄漏應停止作業(yè)，并打開風機，強制排風。 7、運行中經(jīng)常檢查，認真填寫運行記錄。 8、運行前、后都應維護、擦拭設備、管線、閥門，保持機容、環(huán)境清潔整齊。 9、停止生產(chǎn)后要切斷電源、關閉氣源閥門。10、壓縮機房發(fā)生火災或其它事故，應采取果斷措施進行處理，并及 時報告領導。 燃氣加臭作業(yè)指導書一、作業(yè)名稱：燃氣加臭二、作業(yè)關鍵點控制：加臭管道連接、壓力控制、倒罐、加臭量控制三

9、、工具材料準備及安全防護設施配置：氮氣瓶一只，減壓閥一只，360mm 活動扳手一把，240mm 活動扳手一把，防護用品兩套。四、主要的人員：作業(yè)人員兩名、控制室1 名五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：環(huán)境溫度-3050六、 作業(yè)流程：前期準備1.作業(yè)人員按要求穿戴防護用品 是否2.工具、材料準備齊全是否3.檢測加臭設備完好是否4.檢查、記錄加臭罐的液位是否倒罐過程1.將減壓閥接到氮氣瓶上 是否2.將減壓閥針形閥旋出是否3.打開加臭劑桶、加臭罐蓋是否4.用高壓軟管把氮氣連接加臭劑桶接口是否5.用耐腐管連接加臭劑桶和加臭罐是否6.緩慢打開氮氣瓶閥門是否7.緩慢旋緊減壓閥，調(diào)整出口壓力0.3MPa 左右 是否

10、8.加臭罐液位達到液位計標定值時關閉氮氣瓶是否9.拆卸減壓閥及各軟管是否10.閉合加臭劑桶、加臭罐蓋是否加臭操作1.打開加臭泵與管道間連接閥門 是否2.打開加臭泵電源是否3.小流量時將加臭泵上的切換開關調(diào)至手動擋是否4.正常流量時將加臭泵上的切換開關調(diào)至自動擋是否七、安全注意事項和應急措施：1加臭設備應全密閉工作、無泄漏。2不得隨意更換加臭介質(zhì)。3巡視周期每小時一次。4加臭量嚴格按標準執(zhí)行。八、作業(yè)記錄、總結：1做好加臭巡視記錄2及時處理出現(xiàn)的問題并做好記錄干燥器作業(yè)指導書 1開機前檢查 1.1檢查控制室內(nèi)控制柜的電壓，正常工作電壓為：350V-410V。 1.2檢查干燥器的工作壓力，正常工作

11、壓力為：2500KPa -4000KPa。 1.3檢查控制室內(nèi)控制柜顯示天然氣的露點值是否小于零下38。當露點大于零下38時需要進行干燥塔切換操作。 2干燥塔切換操作 2.1A塔干燥切換至B塔干燥 1) 打開B塔進口閥門和出口閥門； 2) 關閉B塔再生進口閥門和再生出口閥門（； 3) 關閉A塔進口閥門和出口閥門； 4) 打開A塔再生進口閥門和再生出口閥門。2.2B塔干燥切換至A塔干燥 1) 打開A塔進口閥門和出口閥門； 2) 關閉A塔再生進口閥門和再生出口閥門； 3) 關閉B塔進口閥門和出口閥門； 4) 打開B塔再生進口閥門和再生出口閥門。 3干燥器再生操作 3.1檢查再生塔流程是否處于再生位

12、置，同時打開干燥器再生系統(tǒng)循環(huán)風機的旁通閥。 3.2定期切換再生循環(huán)風機。 3.3復位控制柜上ESD旋鈕。 3.4打開控制柜主電源和控制電源。檢查有無聲光報警，故障處理之后按下“復位”按鈕。 3.5將“自動/手動”選擇開關旋至“自動”位置，按下“再生啟動”按鈕，干燥器將自動進行再生操作。 3.6再生操作啟動后，2-3分鐘之內(nèi)緩慢關閉再生系統(tǒng)循環(huán)風機的旁通閥。 4干燥器再生啟動后的檢查 4.1檢查干燥器控制柜顯示屏上電加熱管表面溫度、加熱器出口溫度、冷卻器進口溫度和冷卻器出口溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.2檢查系統(tǒng)壓力是否正常（2500kpa-4000kpa）。 4.3檢查現(xiàn)場有無泄漏。 4.4檢

13、查現(xiàn)場冷卻風機、循環(huán)風機運轉是否正常。 5干燥器再生停止 5.1只有在緊急狀況下才能使用緊急停車按鈕。 5.2正常停止干燥器時不得使用緊急停車按鈕。 5.3緊急停止干燥器之后，在問題沒有處理之前，不得啟動干燥器。 5.4按下控制室內(nèi)控制柜上 “再生停止”按鈕，干燥器再生將停止。 6干燥器排污 6.1干燥器再生時每一小時要對干燥器的儲液罐進行一次排污。 6.2排污時要緩慢打開儲液罐底部排污閥門，感覺到閥門的振動時說明正在排污，當出現(xiàn)連續(xù)的氣流聲音之后，關閉排污閥門。 6.3再次緩慢打開排污閥門進行排污，確認氣流聲音連續(xù)后說明已經(jīng)排污干凈。 6.4關閉排污閥門。潛液泵作業(yè)指導書1 開機前的檢查：1

14、.1 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準備就緒。1.2 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。1.3 檢查儲罐液位與泵吸入口是否有足夠的液位差。2 啟動：2.1 按照潛液泵的預冷流程，緩慢地對泵進行冷卻。2.2 預冷完成后，泵殼內(nèi)充滿液體。當泵池溫度測點溫度低于設定值之后，變頻器按照給定頻率啟動電機。2.3 觀察泵的出口壓力，若25秒鐘內(nèi)無變化，則將電機的三根線中的任意兩根交換，重新啟動。2.4 如果泵發(fā)出異常的聲音，或排出管路有較大震動，應立即停泵，查找出原因后，重新啟動。3 停泵：3.1 切斷泵的變頻輸出，關閉進液閥，導通加氣機回流管線。3.2 常開回氣閥門，確?；貧鈺惩ā?

15、 注意事項：4.1必須密切關注泵的氣蝕問題，即良好控制起泵溫度，該溫度值設置應低于飽和溫度-80。關注泵出口壓力，若存在波動，請及時放空泵池直至壓力穩(wěn)定。關注儲槽液位高度，一般儲槽液位低于25CM，就應考慮卸車。避免嚴重氣蝕給現(xiàn)場操作人員帶來人身傷害或給設備帶來損害。4.2 關注泵變頻器輸出電流，在任何狀況下，該電流值不應大于25A，在缺相狀態(tài)下嚴禁使用設備。泵的電源接線請勿隨意挪動，當泵的電源線必須進行更改時，請確認三相順序。簡易方法為接線完畢后，50HZ啟動設備，25 S后若泵進、出口壓差沒有超過0.2 MPa則更換電源線的任意兩相，比較兩種接法，選用進、出口壓差大的接法。4.3 每次更改

16、流程時，必須首先確認現(xiàn)場閥位是否正確。4.4 LNG卸車時，應保證槽車壓力大于等于儲槽壓力，若槽車增壓緩慢，可用泵設備增壓，但一定要密切關注槽車壓力，切勿超壓。卸車完畢后，及時關閉圍堰上液相閥門、氣相閥門、泵池進液閥門（VB101）、旁通閥門，開啟自增壓汽化器液相閥門、自增壓汽化器氣相閥門，等待汽化器進液管路化霜后，關閉自增壓汽化器液相閥門、自增壓汽化器氣相閥門。4.5 當泵不起壓時，首先判斷泵是否轉動，若泵不轉，先查找動力電源及變頻器問題，若正常，則考慮泵本體機械發(fā)生故障。若判斷泵轉動，則根據(jù)泵運行聲音正常與否，判斷是否為液體原因或是電源因素，若均正常，則考慮泵本體機械發(fā)生故障。當泵起壓后壓

17、力不平穩(wěn)，起伏波動時，先判斷儲槽液體是否足夠，出口管阻是否發(fā)生變化既出口閥門和售氣機閥門是否正常開啟，若均正常，則先考慮變頻器頻率是否恒定，最后考慮泵本體機械發(fā)生故障。當泵起壓后，壓力很高但流量很小，則判斷出口管阻是否發(fā)生變化既出口閥門和售氣機閥門是否正常開啟。4.6 加氣時運行頻率初步建議70HZ80HZ，依據(jù)氣瓶壓力的不同酌情選擇，在氣瓶壓力大于0.8MPa時，建議回氣泄壓，以確保加氣速度及泵在較好工況點下工作。4.7當泵的轉速不為“0”時，請勿二次點動電機。5 參與流程：5.1調(diào)壓流程。5.2 加氣流程。5.3 卸車流程。（具體流程詳見附錄）附錄：調(diào)壓流程待機狀態(tài)準備：操作員需要到現(xiàn)場關

18、閉VB101手動閥門上位機啟動開泵池進液閥預冷上位機確認低溫泵運行泵池溫度低于設定開低溫泵停機，延時返回待機儲罐壓力高于設定延時加氣流程：開閥預冷狀態(tài)加氣機按槍預冷待機狀態(tài)開泵預冷狀態(tài)開泵池進液閥泵池溫度低于設定低速開低溫泵預冷完成加氣機溫度低于設定加氣中加氣機按加氣高速開低溫泵加氣完成加氣機流量低于設定加氣機按加氣延時卸車流程：待機狀態(tài)加氣機按F3鍵開閥預冷狀態(tài)開泵池進液閥泵池溫度低于設定泵運行泵以卸車頻率運行加氣機按F3鍵卸車完成延時加液作業(yè)指導書作業(yè)名稱對車載LNG鋼瓶加液作業(yè)。作業(yè)關鍵控制點充裝前檢查，潛液泵，加液機預冷。充裝中壓力觀察，加液槍頭與槍座接口無漏氣，漏液，回氣槍頭與槍座無

19、漏氣。三主要的人員持證運行操作人員二名。 四.工具材料準備及安全維護設施配置防凍手套兩付，防靜電服兩套，防凍服兩套五.作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣,附近有明火或發(fā)生火災,站內(nèi)發(fā)生泄漏壓力異常。鋼瓶顯示異常及其它不允許充裝的情況不得從事加液作業(yè)。 六.作業(yè)流程作業(yè)前準備(1)由運行工負責潛液泵,加液管路,加液機的預冷。是否1首先檢查儲罐壓力及液位是否滿足潛液泵是否2檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否工作正常，有無泄漏點。是否3從控制電腦界面“參數(shù)位置”選中“LNG加氣”，潛液泵進液，回氣，出口緊急切斷閥即氣動打開，開始預冷潛液泵。是否4潛液泵預冷完成后，按下加液機操作面板上“預冷”鍵是否(2)由加液工檢查加液機及車輛。是否1檢查加液機是否達到預冷要求，槍頭與卡座密封是否良好，各連接部位是否漏液。是否2檢查車載鋼瓶是否在使用周期內(nèi)，有無破損，泄漏等狀況，回氣閥門是否打開。是否3操作人員戴好個人防護。操作流程 1指揮車輛停放在指定位置，要求司機熄火，拉手剎車，撥車鑰匙，關閉總電源。是否2將兩