蒸壓泡沫混凝土砌體工程技術交底（31頁）

1、蒸壓泡沫混凝土砌體工程技術交底 目 錄使用原則2材料要求2工藝流程2砌筑要求2施工檢查及驗收要求6工程概況砌體概況地下部分內填充墻采用200mm厚蒸壓泡沫混凝土磚（B13）墻（1350kg/m），M5水泥（混合）砂漿砌筑。地上部分外墻填充墻采用200mm厚蒸壓泡沫混凝土磚（B13）墻，M5水泥（混合）砂漿砌筑。內墻填充墻采用100mm厚蒸壓泡沫混凝土磚（B13）墻，M5水泥（混合）砂漿砌筑，（廚房，衛(wèi)生間隔墻用水泥砂漿砌筑）室內接線腳、雨篷、空調板、陽臺，露臺，衛(wèi)生間處反坎采用C15混凝土，高度250，下沉式衛(wèi)生間反坎采用C20混凝土，高度200mm。編制依據項目總承包工程文件 序號名稱1華發(fā)

2、綠洋灣工程施工圖2華發(fā)綠洋灣總承包工程合同文件3華發(fā)綠洋灣工程施工組織設計4珠建技200862號5珠海市建設工程質量樣板引路實施指引6珠海市建筑質量專項防治措施（2012年版）現行國家或地方規(guī)范、標準、圖集 序號名 稱代號1砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20112砌體結構設計規(guī)范GB50003-20113建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20104砌體填充墻結構構造12G614-15混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-20136蒸壓泡沫混凝土磚和砌塊GBT 29062-2012 7珠海市蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻專項技術措施材料機械要求及施工計劃材料要求1.1.進場材料要求蒸壓泡沫砼磚

3、強度等級不小于MU5.0，干燥收縮率不大于0.5mm/m，干體積密度不大于1250kg/m3。商品砂漿、蒸壓泡沫混凝土磚等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。蒸壓泡沫混凝土磚：以建筑內外墻規(guī)格為模數選擇寬度約為200mm的蒸壓泡沫混凝土磚，要求供應商定期出具出廠合格證書，必要時對干容量等指標進行此案長抽樣檢查，以保證達到設計和有關規(guī)范要求。對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、集合尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。砂漿：砂漿采用自拌砂漿，砂漿類別為M5混合水泥砂漿，（女兒墻使用砂漿強度為M10混合水泥砂漿），砂漿采用現場攪拌并留置試塊。配置水泥石灰砂漿，不得采用脫水硬化的石灰膏，未熟化的生石灰粉或消石灰粉不

4、得直接使用于砂漿中。其他相關材料要求水泥：品種必須是施工合同規(guī)定指定的品牌。砌筑砂漿采用強度PC 32.5級水泥，應分批對其強度、安定性進行復驗。該檢測及相關檢測報告由商品砂漿供應商提供。砂：砂為中砂，過5mm孔徑篩子，砂中不得含有有害雜物，含泥量不應超過5%。砂子檢驗時，應進行氯離子含量檢驗項目。該部分檢測及相關報告有商品砂漿供應商提供。水：攪拌用水采用自來水。墻柱拉結筋和砼過梁：墻體砌筑前根據磚墻灰縫位置在砼墻柱內植筋，采用6鋼筋，豎向間距控制在500mm左右；植筋鉆孔時要向下傾斜15度，確保植筋的質量。砼過梁采取在現場預制，砼墻柱邊過梁采用植過梁主筋現澆砼。機械、器具準備砌筑砂漿采用機械

5、攪拌，各樓的砂漿分別集中拌制，電子計量，并配合比掛牌，保證機械數量匹配，確保施工進度需要。其他：根據施工需要配置電錘、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、水桶、掛尺、線墜、水準儀、水平尺、皮數桿、鋼卷尺、靠尺、掃帚等。技術準備圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求。施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構造要求。明確所需攪拌機：計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數等，現場計量設備齊全、準確。根據建筑平面布置圖，定出墻邊線。砌筑砌體前，必須根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件做現場放樣。原材料進場后，委托

6、試驗室進行配合比試驗，根據試驗配合比計算出施工配合比，并制作施工配比牌懸掛在砂漿拌制處，施工時嚴格按照確定的配合比取料，攪拌均勻，確保砌筑砂漿強度。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。砌筑開始前，專業(yè)工長對參加砌筑的工人及班組長進行安全、質量交底，交底的內容包括砌體的組砌方式、施工內容、施工順序、質量標準、注意事項等，交底有書面記錄；對各層的標高線、砌筑墻體的軸線、門口和窗口的邊線要提前彈上墨線，并進行檢查復核?，F場作業(yè)條件彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置。墻底找平：施工前用水準儀抄平，當

7、第一皮磚下灰縫厚度超過20mm時，采用C20細石混凝土找平。砌筑施工前，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接（與結構施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接）施工。對進場的蒸壓泡沫混凝土磚的型號、數量和堆放次序等應進行檢查，應滿足施工要求，同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，應符合規(guī)范要求。在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。砌筑用磚提前一天澆水浸濕，勤澆水，根據磚的厚度確定灰縫厚度，畫好皮數桿。磚塊裝卸應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲，運到現場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，堆垛上應設標志，堆放場地必須平整，

8、并應做好排水；磚塊保持干凈，避免粘結泥土、臟物；施工現場宜經常保持足共半個樓層以上配套使用的磚塊和構件。磚塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經驗收合格。將基層清理干凈，放好磚塊墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求。根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數桿。準備好操作架子和卸料腳手架及平臺，操作面的周圍必須又可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。砂漿經試配確定配合比，準備好砂漿試模。各種機械設備經試運轉達到正常運轉，用電設備按三相五線制及三級保護進行設置，各種機械設備保持完好，防止油泄露。砂漿攪拌機應搭設防護棚

9、，四周圍擋，砂子進行遮蓋。攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。作業(yè)前程序施工樓層主體結構經建設、監(jiān)理相關單位驗收合格，同意下道工序的施工。對現場人員進行綜合入場教育，施工工長將技術、質量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分解交底。圖紙、規(guī)范及砌筑要求圖紙要求凡剪力墻、柱邊門垛尺寸120mm時，采用用標號的砼與墻、柱整體澆筑；120mm窗垛采用C20砼現澆寬同墻厚，配筋為雙向雙層8200。凡不同墻體交接處以及墻體中嵌有設備箱、柜等同墻體等寬時，粉刷前在交接處及箱體背面加鋪釘一層0.713mmx13mm熱浸鍍鋅鋼絲網，沿縫居中各300，以保證粉刷

10、質量。室內接線腳、雨篷、空調板陽臺，露臺，衛(wèi)生間處做高出樓層標高250高的C15砼反坎，要求與上部墻體同寬。門窗等過梁上部高度在200 以內時，要求結構施工時采取與結構梁一次性澆筑。樓層構造柱、圈梁、過梁必須按照設計要求并報方案經發(fā)包人審批后進行施工。所有施工工序須進行自檢并將檢查情況現場標注在工程實體上，不滿足規(guī)范要求誤差范圍的要求立即進行整改或返工。做好砌筑質量制定相應措施并要求工人執(zhí)行，保證每日砌筑高度不超過1.8米，壓頂磚在最上層砌體完成后至少7天才能砌筑。墻體完成后需開設槽、洞口時必須采用切割機切割，嚴禁使用錘頭任意打鑿，線管埋設后必須用水泥砂漿填滿線槽至與砌體平。 砂漿攪拌機處必須

11、張掛明顯、易于工人操作的配合比標牌。墻體保溫砌塊要求設防雨水的材料堆場，并確保不淋雨、不泡水。水電管井內封閉空間、風井、伸縮縫位置墻體要求隨砌隨抹。規(guī)范要求構造柱當墻體水平長度大于5m時，應沿墻長每3m左右設置一根鋼筋混凝土構造柱，當端部沒有鋼筋砼柱時，應從墻端部起設。構造柱柱寬同墻寬，截面高200mm，縱筋412,箍筋6200,磚墻沿高設拉筋26500(伸入柱內200mm,伸入墻內1000mm,另加直鉤60mm),施工主體結構時,應于構造柱位置預埋412插筋,該插筋伸出主體結構不少于500mm，與構造柱主筋搭接不少于450mm(上下均同),要求先砌墻后澆筑柱子。 構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎

12、,并應沿墻高每隔500mm設26拉結鋼筋,拉筋伸入砌體墻內的長度詳下圖。構造柱混凝土強度等級為C20，截面及配筋詳下圖。 構造柱大樣（A B C D）墻體與砌體連結構造（a b c）過梁、圈梁墻高大于4m的200mm砌體及高度大于3m的100mm砌體，需在墻半高或門頂標高處設置與柱連結且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，墻厚為200mm時，梁截面為200mm*200mm，縱筋412,箍筋6200;墻厚100mm時，梁界面為100mm*200mm，上下各212，6150mm的箍筋，縱筋錨入柱內不少于35d。系梁混凝土等級為大于C20。隔墻砌體尚應符合相應的砌體施工要求規(guī)范。磚墻內的門洞、窗洞或設

13、備留孔，其洞頂均需設過梁，除圖上另有注明外，統一按下述處理：過梁構造配筋詳見下表；當洞頂與結構梁（板）底的距離小于過梁的高度時，過梁須與結構梁（板）澆成整體。洞寬(mm)H(mm)L01500150212210L02000200214212L02500250216212L03000300218214（3）門窗過梁詳圖： 門窗過梁詳圖 墻高度大于4m的180mm砌體及高度大于3m的120mm砌體，需在墻半高或門頂標高處設置與柱連結且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁，系梁截面為墻厚x250mm，配410縱筋、6200箍筋?？v筋錨入柱內不小于35d，系梁砼強度等級為C20。拉結筋及其它填充墻沿框架柱、剪

14、力墻豎向每隔500mm配置2根直徑為HPB300，6的拉結筋，拉結筋錨入柱混凝土墻或柱內200mm，拉筋埋入墻內的長度：本工程為抗震設防烈度7度，應沿墻全長貫通。墻長大于5m時，墻頂與梁應有拉結，拉結做法如下圖：墻頂與梁連接圖1-1剖面外墻窗臺處現澆鋼筋混凝土窗臺板，板厚100mm，縱向鋼筋、橫向鋼筋見下面大樣圖。內墻窗臺下設置拉結筋，在窗洞口一皮砌塊下的水平灰縫中設置36拉結鋼筋，鋼筋伸入窗洞口兩側700mm。鋼筋砼柱邊及剪力墻邊門垛尺寸小于100mm時，應采用砼與柱或剪力墻整體澆筑。外窗臺臺板內墻窗臺板施工基本要求樓梯間出屋面處高出樓層標高250高的C20砼，厚度與墻同；下沉式衛(wèi)生間高出樓

15、層標高200高的C20砼，厚度與墻同；室內接線腳、雨篷、空調板陽臺，露臺，衛(wèi)生間處高出樓層標高250高的C15砼，厚度與墻同。擱置預制梁、板的砌體頂板應找平，安裝時應用1:2.5水泥砂漿座漿。墻體砌至接近梁、板時，頂部預留200左右空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7天后，在將其補砌擠緊。頂緊砌體采用同墻厚磚塊斜砌灰縫厚度均勻飽滿度：灰砂磚水平灰縫厚度與垂直灰縫寬度控制在812mm，加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度與垂直灰縫寬度分別為15mm和20mm。墻體轉角處和交界處對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。設置構造柱位置墻體應留設馬牙槎，詳如下圖：墻體

16、中設置構造柱沿砌體設置通長鋼筋砂漿帶（或混凝土帶）配筋及轉角錨固如下圖所示。（a）bbqq（b）bbqqb25mm，結合暗埋線管位置確定；圖 沿砌體設置通長鋼筋砂漿帶（或混凝土帶）配筋及轉角錨固展示 3.砌筑要求：3.1、砌筑時不應使用齡期不足15天、破裂、不規(guī)整和表面被污染的蒸壓泡沫混凝土磚，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚。3.2、砌筑時磚在一般氣候條件下應提前一至兩天均勻澆水，干燥、炎熱天氣時，應在砌筑前一天均勻澆水濕潤，不得隨澆隨砌。3.3、放線驗線：彈好軸線、墻身線及檢查線，門窗洞口尺寸應依據設計所確認的門窗施工圖留設，經驗線符合設計要求，辦完驗收手續(xù)。放線校線偏差不超過5mm。3.4、施

17、工洞口：在墻上留設臨時施工洞口時，其洞邊離交接墻角不應小于500mm,洞口凈寬度不應超過1米。3.5、立皮數桿：在墻體邊角處立好皮數桿，桿間距離不宜超過15m，桿上標出皮數、門窗洞口、腰梁、過梁等部位的標高。3.6、組砌：磚組砌應上下錯砌，內外搭砌，磚柱和寬度小于1米的窗間墻，應整體砌筑，灰縫應橫平豎直，薄厚均勻。磚水平灰縫厚度宜為10，但不應小于8或大于12。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫和假縫；砌筑后應立即用原砂漿內外勒縫。3.7、砌筑時，第一皮磚下應鋪滿砂漿，一次鋪設砂漿的長度不宜超過750mm，施工期間氣溫超過30，鋪漿長度不得超過500

18、mm。鋪漿后應立即放置蒸壓泡沫混凝土磚，要求一次擺正找平。磚塊需要校正時，必須在砂漿凝固前進行；如砂漿已凝固，磚塊松動或需移動時，應鏟除原有砂漿重新砌筑。3.8、砌筑施工高度每天一步跨不應高于1.5米；墻高每隔1.41.5m處宜沿砌體設置通長的鋼筋砂漿帶，截面寬同墻厚、高宜為40mm，砌體寬度不大于0.15m時配210縱筋、大于0.15m時配310縱筋，橫向配6300筋；砂漿的品種、性能同砌筑砂漿?？v筋進入混凝土墻柱長度宜符合錨固要求，縱筋宜采用單面焊接，長度不小于10倍縱筋直徑。當鋼筋砂漿帶碰上洞口時，應設至洞邊處；當縱橫兩個方向的鋼筋砂漿帶連接時應符合下圖要求。附圖 沿砌體設置通長的鋼筋砂

19、漿帶轉角處縱筋錨固大樣3.9、管線較多的部位（如電箱處），直接澆搗C20細石砼，內配拉結筋26.5500，伸入砌體墻內不小于1000mm,末端應加有90度彎鉤，見下圖。附圖 管線較多處示意圖3.10、轉角及交接：砌體轉角和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻體分砌施工。對不能同時砌筑必須留置臨時斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。3.11、留槎：一般情況下，砌墻不留直槎，必須留直槎時，留槎處應加設拉結鋼筋， 100250墻厚放置26.5拉結鋼筋（大于250厚的墻，每增厚120增加放置16.5拉結鋼筋），間距為沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不小于10

20、00mm,末端應加有90度彎鉤。3.12、墻體拉結筋：磚與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距500mm（根據所選產品高度規(guī)格確定），拉結鋼筋數量按本部分第11條，伸入砌體墻內不小于1000mm,末端應加有90度彎鉤。預埋至混凝土墻柱內的拉結筋不小于200,若為植筋，錨固長度根據工藝試驗確定。3.13、構造柱及腰梁設置：1）當墻水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，須在墻中間或墻端部加設鋼筋砼構造柱（截面及配筋詳設計圖）。2）當墻高超過3米（120厚墻）或4米（180厚墻體）時，在墻體中部應增加鋼筋砼腰梁（截面及配筋詳設計圖）。3）當墻高超過4 米時，腰梁高度應設置在門頂，腰梁與過梁共同澆筑。

21、4）施工前構造柱的平面位置圖應得到結構設計確認，構造柱截面及配筋按結構設計總說明。施工時要先做一層砌體樣板層，以確定構造柱的位置是否合理、齊全。3.14、砌體墻根部特殊要求：1）露臺、陽臺、衛(wèi)生間墻根部澆筑200高C20砼基帶，寬度與上部墻體相同。如為有保溫層露臺，墻根部澆筑C20砼基帶，高度為露臺完成面以上100高，寬度與上部墻體相同。2）出屋面的房間外墻根部澆筑C20砼基帶，砼基帶高度為結構面以上500高，寬度與上部墻體相同。3）電梯大堂水井四周墻體根部澆筑200高C20砼基帶，寬度與上部墻體相同。電井門檻一側的墻體根部澆筑200高C20砼基帶，寬度與上部墻體相同。具體位置詳見下圖。 附圖

22、 砼基帶位置示意圖（注：門檻一側的反坎位置按施工圖）4）出屋面的落地窗，窗臺高度不大于300時，窗臺墻體整澆為C20配筋砼基帶。5）地下室墻根部澆筑250高C20砼基帶，寬度與上部墻體相同。3.15、窗臺壓頂梁：窗臺部位澆搗C20細石砼100高，兩端各伸入砌體內120，配筋及做法詳下圖。附圖 窗臺壓頂梁大樣圖3.16、頂磚要求：梁底預留250280高頂磚位置，在整墻砌筑完成7天后，采用專用的頂磚砌塊砌筑頂磚，頂磚要斜放擠緊。3.17、墻面鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面58，并將管道與墻體用砂漿封堵密實，不得有松動現象。（墻面抹灰時，敷管處需掛網抹灰（線管

23、多于等于2根時），沿管道敷設方向加釘熱浸鍍鋅鋼絲網,寬度為跨過槽口，每邊不小于100。）3.18、空調、排氣扇等出室外套管安裝時應注意：室內一端應比室外一端高10-20mm，做法詳見附圖。 附圖 空調、排氣扇套管大樣4.施工檢查及驗收要求：4.1、材料的合格證滿足本標準的要求。4.2、砌體、水泥、砂、石灰、鋼筋等材料檢測報告合格。4.3、檢查砌體材料的強度和干縮值是否滿足本標準要求。4.4、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應為：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2分鐘。4.5、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3小時和4小時內使用完畢。砌筑砂漿應按照規(guī)定留好試塊。4.6、

24、應在甩漿工序完成且經驗收合格后，方可進行砌體工序準備（甩漿不好極易導致抹灰層空鼓，特別是砼面；抹灰前使用界面劑者可不甩漿）。4.7、構造柱鋼筋應于主體結構砼澆筑前綁扎完畢，同時需預留的拉結筋應全部留設妥當。4.8、按珠海市建設工程質量監(jiān)督檢查站要求，構造柱按抗裂柱考慮。抗裂柱的混凝土應分段澆筑。上段柱的混凝土強度等級同結構柱并與結構柱一齊澆筑，下段柱（650mm）的混凝土應待上層抗裂柱的上段柱澆筑完畢后再澆筑，混凝土強度等級不宜小于C20，如附圖三所示。下段柱的進料口宜留在有砌體一側，混凝土澆筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌塊鋸成相應形狀與其砌結，露出砌體部分應待澆筑7d后再鑿除。附圖 抗裂柱

25、模板安裝、鋼筋安裝及分段澆筑混凝土示意4.9、砌體施工要遵守如下禁忌規(guī)定： 1）飽含雨水或被雨淋濕透的磚禁止上墻，要晾到半干狀態(tài)。2）禁止甩漿和砌體同時施工或混合交叉施工。3）禁止構造柱鋼筋或柱上拉結筋的植筋與砌體混合施工，禁止邊砌邊植筋。4）禁止先砌墻后安裝構造柱鋼筋。5）飄窗的側板應采用現澆砼，禁止飄窗側板采用砌體形式（遇此問題應反饋設計予以變更）。6）一側為回填土或水景的墻體應采用砼墻，不應采用砌體形式（遇此問題應反饋設計予以變更）。4.10、砌體尺寸允許偏差按附表。附表 砌體尺寸允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2軸線位置偏

26、移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查全部3垂直度每層5用2m托線板檢查全部全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查全部混水墻、柱85門窗洞口標高3用水平儀和尺檢查全部6門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查全部7外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處8灰縫大小不大于12用尺量10皮磚高度折算有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處9水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性的自然間抽10%，但不

27、應少于3間，每間不應少于2處混水墻1010清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處4.11、施工須滿足設計、合同及本標準的要求。未盡事宜還須滿足相關的國家、地方及行業(yè)標準，這些標準主要包括（但不限于）以下內容1）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001(國家標準)。2）砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50230-2002(國家標準)。3）建筑石膏GB/T9776-2008(國家標準)。4）非承重蒸壓泡沫混凝土磚墻體工程技術規(guī)程 DBJ/T15-43-2005（廣東省標準）。5）珠海市蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程專項技術

28、措施（珠海市標準）。砌體施工工藝技術1、為便于成品保護，砌體工程宜在水、電預留管線檢查修改完畢后再開始，以免安裝時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。2、剔鑿、清理樓面的余漿。3、砌體施工中的垂直運輸采用施工電梯運至作業(yè)樓層，砌筑隔墻時用輪扣架搭設腳手架，立桿縱橫間距為1.2m*1.2m，步距1.2m。采用50*100枋木，間距不大于300mm用鋼絲綁牢與水平橫桿上，在木枋上滿鋪18mm厚木模板，平臺上應搭設1.2m高的防護欄桿。施工工藝流程總體順序首層中間層墻體砌筑穿插地下一層內墻中上層墻體砌筑 施工工藝順序物資準備物資準備砌塊澆水砌塊澆水砌塊就位砌塊就位砂漿鑲磚砂漿鑲磚勒 縫勒 縫豎縫灌砂漿豎縫灌

29、砂漿樓層清理樓層清理軸線、標高引測軸線、標高引測墻邊線定位墻邊線定位拉墻筋、構造柱(植筋)拉墻筋、構造柱(植筋)鋪砂漿鋪砂漿砌塊排列砌塊排列留設構造柱馬牙槎留設構造柱馬牙槎校 正校 正門窗洞口留設門窗洞口留設圈過梁施工(植筋)圈過梁施工(植筋)墻體砌筑墻體砌筑墻體砌筑墻體砌筑預留封頂磚位置預留封頂磚位置間歇7天間歇7天砌筑封頂磚砌筑封頂磚構造柱施工構造柱施工墻體放線放線時砌體質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。砌體施工前，首先將基層清理干凈，將要砌墻位置地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用用沖洗干凈；按設計標高進行找平，采用同標高砂漿找平，拉線，用水

30、平尺檢查其平整度。根據第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過規(guī)范值，可用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。墻身線測放：改以往的平面放（彈）線為立體放（彈）線。即在樓板面彈線、磚墻與砼墻（柱）接觸面彈線，形成立體封閉的定位線，砌體定位準確、嚴格可有效地控制墻面的垂直度。放線結束后應及時組織驗工作，并經監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。墻體植筋考慮到裝修階段墻體經常需變更及結構施工階段預留拉結筋對結構表面損傷較大，因此本工程的構造柱、圈梁、現澆過梁縱筋、拉結筋采取后期植筋的方法施工。在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用SHB-高強建筑植筋膠粘接植筋，鋼筋植筋深度為10d或不小于10

31、0mm。植筋工藝流程：放線鉆孔清孔鋼筋除銹配膠注膠植筋校正固定固化。放線：根據建筑平面圖墻體位置，測放出磚墻、構造柱、圈梁定位，再按照拉結筋間距和砌塊的模數排列出鋼筋點位。鉆孔：沿墻體所在位置的結構柱側面用沖擊鉆鉆直徑比鋼筋植筋大一規(guī)格，孔深不少于10d（孔洞內灰塵、碎屑清理干凈）。清孔：用毛刷將孔壁的粉塵反復清刷，再用高壓強風從孔底吹盡孔內殘渣和粉塵，重復清理三次以上，直至孔壁無任何粉塵為止，如孔內有積水或潮濕，應用烘干機使孔內干燥。鋼筋除銹：需植入孔內的鋼筋表面鐵銹，用手持砂輪機裝上球形鋼刷除去，直至出現金屬光澤。注膠植筋：植筋膠慢慢注入孔內，達一定量時即停（膠占孔深2/3）。將所植鋼筋除

32、去鐵銹的一端緩慢插放孔內，邊插放邊轉動，達到植入深度及洞底。臨時校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動錨固件，以免影響錨固效果。固化：在現時溫度下，建筑結構膠3050分鐘即可施工。砂漿拌制按砂漿配合比要求攪拌，確保商品砂漿質量符合要求。機械交班時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具，在樓板上攪拌時需鋪墊木板，在地坪上攪拌時應鋪墊薄鋼板或設攪拌槽。拌制時間自投料完畢開始，不得少于2min。砂漿應隨伴隨用，必須在拌成后3小時內使用完畢，對摻用緩凝劑的砂漿，其實用時間可根據具體情況延長，嚴禁使用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強度等級砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（

33、每組6塊），砂漿強度等級或配合比有變更、砂漿材料變動時，應增加留置數量。 砌塊排列磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據彈好的位置線進行拍磚，因砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。蒸壓泡沫混凝土磚必須在砌筑前一天澆水浸濕，砌筑時磚的含水率宜控制在10%15%，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。選磚：針對不同廠商或批次砌塊有不同程度的觀感和截面尺寸的差異，要求對砌塊進行篩選、合理分配。即每一批砌塊集中用于指定樓層或套房，不能互相混淆。砌塊排列時，應盡量選用整磚規(guī)格，以提高砌筑日產量，不足整塊的課鋸裁成需要尺寸，燒結磚不得小于整磚長度的1/3（即180mm）。樓梯間出屋面處高出樓層標

34、高250高的C20砼，厚度與墻同；下沉式衛(wèi)生間高出樓層標高200高的C20砼，厚度與墻同；室內接線腳、雨篷、空調板陽臺，露臺，衛(wèi)生間處高出樓層標高250高的C15砼，厚度與墻同。第一皮磚下應滿鋪砂漿，鋪漿厚度應為1030mm，一次鋪設砂漿厚度不應超過80mm，如灰縫厚度超過規(guī)范值時，應用細石砼找平鋪砌。砌筑時應上下錯縫、搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。墻體砌筑砌筑時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌體上下錯縫、內外搭砌，宜采用全順、一順一丁或梅花丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌體底部3皮多孔磚的孔洞用水泥砂漿灌實。砌體灰縫應橫平堅直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，不應小于8mm

35、,也不應大于12mm?；铱p砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。對抗震設防地區(qū)砌體應采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三”砌磚法砌筑。砌體的轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜搓，如圖所示斜梯水平投影長度不應小于高度的2/3。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。轉角和交接做法砌體接槎時，必須將接槎處表而清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。端面勾縫應橫平堅直、深淺一至，搭接、平順。勾縫時，應采用加漿勾縫，并宜采用細砂拌制的1：1.5水泥砂漿。當勾縫為凹縫時，叫縫的深度直為34m

36、m。內墻也可用原漿勾縫，但必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實。設置構造柱的墻體應先砌墻，后澆混凝土。構造柱應有外露面。澆灌混凝土構造柱前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、礦渣等清除干凈。構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，應先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子)，方可繼續(xù)澆灌混凝土。澆筑混凝土構造柱時，宜采用插入式振動棒。振動時不應直接觸碰到磚墻。非承重砌體項部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留20

37、0mm左右空隙。砌體頂部轉角部位砌體頂部中間部位門洞口砌筑、女兒墻砌筑、磚墻中留溝槽及埋毆管道、磚枷體外墻面抹灰掛鋼絲網片等施工應符合相應規(guī)定。構造柱、圈梁施工根據設計及規(guī)范要求，應在填充墻內設置構造柱及圈梁。當圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。當圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口處過梁的截面和配筋不應低于圈梁的設計要求，圈梁與過梁水平投影處搭接長度不小于2H（H為圈梁與洞口的垂直距離），圈梁、構造柱采用C20混凝土澆筑。構造柱施工應按下列順序：定位放線、鉆孔植筋、綁扎鋼筋、砌磚墻、支模、澆灌混凝土。構造柱鋼筋綁扎完畢后，開始砌筑墻體。砌磚墻時，馬牙槎從每層柱腳開始，先退后進，保證大柱腳。磚

38、墻砌法按磚砌體的砌筑方法進行。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm。 構造柱模板采用雙面覆膜九層板=18mm作為面板，50100mm木方作為龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構造柱模板與模板之間以及構造柱模板與加氣塊墻體之間可以按實際情況要求適當采用粘貼密封膠條。構造柱模板采用12對拉螺栓背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構造柱支模至梁底300高處時，支一45度砼澆筑進料模板。在澆筑完砼達到初凝后，將此三角形部分鑿除。在澆筑構造柱砼前，必須將磚砌體和模板灑水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。澆搗構造柱時，應用插入式

39、振動棒，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，第一次澆筑的高度不應超過振搗棒的1.25倍。振搗時，振搗棒應避免直接碰觸磚墻，交嚴禁通過磚墻傳振?；炷练纯彩┕すに嚰百|量要求施工工藝首先對該部位進行放線對該部位進行鑿毛、清理先安裝壓腳板安裝好模板，并用夾具夾好澆混凝土時，要用鋼筋插密實對混凝土表面收光之前，先對模板兩側進行敲打，在進行收光拆完模，養(yǎng)護12天清理完現場注意：嚴禁用鐵絲對模板進行對拉質量要求強度要求。通過澆筑過程中的取樣制作試塊，在標準條件下養(yǎng)護28天后進行抗壓試驗，強度要求滿足該混凝土強度等級的要求。表觀質量要求。沒有明顯的蜂窩麻面產生，振搗密實。體型要求?；炷馏w型滿足設計體型，沒有明顯的跑

40、?，F象。反坎構造圖注意事項砌上墻的砌塊不應任意移動或撞擊，砌筑過程中需校直時，必須在砂漿凝結前進行，砂漿凝結后不得用敲打的方法來校正墻面，如有不平整，應用鋼齒磨砂板磨平，使偏差控制在允許范圍內，對于有很大偏差值的墻體，應拆除重新進行鋪漿砌筑。砌體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。在砌筑過程中，要經常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產生位移。立皮數桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防止水平灰縫出現大小不均勻。應注意溢出墻面的灰漬

41、（舌頭灰）應隨時刮盡、刮平順；半頭磚應分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數桿的層數及標高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層造成螺旋墻等疵病。構造柱周邊砌筑時應注意留設馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始先退后進。不得在下列墻體或部位設置腳手眼：120mm厚墻和獨立柱；過梁上與梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍；寬度小于1000mm的窗間墻；砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，

42、不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。質量保證措施砌筑砂漿砂漿試塊以不超過250m3砌體的各種類型及強度等級為一驗收批，做一組試塊，每臺攪拌機及每層至少抽檢一組。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同時最小一組試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度的0.75倍。認真執(zhí)行配合比，做好導墻認真執(zhí)行配合比，做好導墻按實際尺寸排列，擺塊，砌加氣混凝土塊按實際尺寸排列，擺塊，砌加氣混凝土塊注意墻面的垂直平整、接槎和底灰的密實注意墻面的垂直平整、接槎和底灰的密實門窗洞口尺寸及垂直度、預留洞位置門窗洞口尺寸及垂直度、預留洞位置砌塊與門口連接，與墻體拉結砌塊與門口連接，與墻

43、體拉結搭折架子時避免碰撞搭折架子時避免碰撞剔鑿孔槽時輕剔慢鑿，保持墻體完整剔鑿孔槽時輕剔慢鑿，保持墻體完整砌塊輕碼輕放砌塊輕碼輕放門框兩側+300-600mm處用模板保護，防止碰撞門框兩側+300-600mm處用模板保護，防止碰撞執(zhí)行工程質量檢驗標準執(zhí)行工程質量檢驗標準不合格者返工不合格者返工材料證明或合格證材料證明或合格證班組自檢記錄班組自檢記錄施工記錄施工記錄砂漿、混凝土的強度報告單砂漿、混凝土的強度報告單施工過程施工過程成品保護成品保護質量評定質量評定整理資料整理資料檢驗批驗收記錄檢驗批驗收記錄學習操作規(guī)程和質量標準，審查圖紙學習操作規(guī)程和質量標準，審查圖紙制定保證質量措施制定保證質量措

44、施材料準備、出具質量證明，水泥、砂子材料試驗材料準備、出具質量證明，水泥、砂子材料試驗工具準備，大鏟、刨錛、托線板、6鋼筋等工具準備，大鏟、刨錛、托線板、6鋼筋等施工人員準備施工人員準備基層檢查，清理，彈墻身及洞口線基層檢查，清理，彈墻身及洞口線書面交底書面交底編寫操作工藝編寫操作工藝辦理上道工序的交接手續(xù)辦理上道工序的交接手續(xù)準備工作準備工作技術交底技術交底質量控制程序砌筑質量允許偏差質量標準使用的原材料和砌塊品種、強度必須符合設計要求，質量應符合標準規(guī)定的各項技術性能指標，并有出廠合格證。專用粘結劑的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠檢驗報告與合格證。轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，

45、交接處應留斜槎。接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。拉結間距、位置及細部做法符合設計要求。砂漿飽滿度 表12灰縫飽滿度及要求檢驗方法水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡垂直80%砌塊工程質量對策表 表13項 目影響質量因素采取對策及執(zhí)行的措施施工操作環(huán) 境墻面不平整掛線，認真操作砂漿不飽滿嚴格配合比，注意鋪灰、揉壓墻面不垂直及時吊線、靠直門窗洞口尺寸不準認真檢查、測量，保證尺寸符合要求砌體與結構無拉接按規(guī)程放置鋼筋多任務種交叉施工合理安排工序作業(yè)面狹小搭設相應架子，認真操作室內光線不足加強室內照明墻身軸線位移加強檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，拉通線水

46、平灰縫厚薄不均皮數桿標高要一致，砌磚準線要拉緊。墻面粗糙不得集中半頭磚，灰渣要刮平，控制好平整度墻體頂部出現裂縫砌筑墻體完成7天后，砌體穩(wěn)定后再砌墻頂側磚材 料水泥、砂子進場時不復驗復驗合格后方可進場使用砌塊尺寸不規(guī)格嚴格把關，保證質量管理執(zhí)行崗位責任制不嚴格嚴格執(zhí)行，堅決照辦重進度，輕質量，作業(yè)條件不好擺正質量與進度的關系，確保質量，做好一切準備工作人員操作人員技術水平低進行技術培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢責任制違章作業(yè)按操作規(guī)程施工技術人員技術交底不清詳細、具體、認真地進行書面交底指揮人員重進度，輕技術，輕質量尊重科學，服從質量，好中求快專檢人員檢查不認真加強教育成品保護措施施工中，應采取措

47、施防止砂漿污染墻、柱表面；落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。安裝腳手架、吊放預制構件時，操作人員應密切配合，認真操作，防止碰撞砌好的磚墻。不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。凡在砌塊墻上設置埋設件和暗管配線，只能垂直埋設電線配管的直徑不能超過25mm，且必須采用專用工具鉆孔、打眼、鏤槽，不得水平鏤槽，嚴禁用斧鑿任意砍鑿。質量記錄水泥出廠合格證及復試報告；砂的檢驗報告；砂漿配合比設計報告；砂漿試塊28d標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告；

48、蒸壓泡沫混凝土磚出廠合格證、試驗報告；構造柱、圈梁、拉墻筋、過梁鋼筋隱蔽記錄；填充墻砌體工程檢驗批；設計變更記錄；混凝土結構隱蔽記錄；砌體工程隱蔽記錄。雨期施工保證措施雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節(jié)氣候的影響。雨期時間集中在45月份，雨量大且集中。雨期施工應結合本地區(qū)的特點，合理安排并采取相應措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術交底。砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區(qū)域地分期施工。對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施，放入棚內或屋內，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土股、砂漿受雨淋含水

49、過多，而影響砌體質量，嚴格控制砌塊含水率，砌塊含水率宜為10%15%；磚含水率宜為5%8%。機電設備的電閘要求采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔吊的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、就地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合要求，并進行測試。做好場地周圍防洪排水措施，疏通現場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具，道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行無阻。雨期施工前，應對施工場地原有排水系統進行疏通或加固，必要時應增加排水措施，保證水流暢通。不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質量，雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度，確保砌筑質量。對于外墻已成型的砌體，收工時用塑料薄膜等覆蓋，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。砂漿稠度應適宜，砌筑操作時應防止砂漿流淌而污染墻面。安全文明施工措施安全技術措施砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012及施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的