壓力管道安裝檢驗與試驗控制程序

1、壓力管道安裝檢驗與試驗控制程序總則：規(guī)定對工程、工序和質(zhì)量管理體系運行進行檢驗與試驗，含材料檢驗、過程檢驗、理化檢驗、無損檢測、工程最終檢驗和試驗和內(nèi)部審核等，以驗證和確認(rèn)工程和質(zhì)量管理體系滿足要求。我單位建立并執(zhí)行檢驗與試驗控制程序。檢驗與試驗工藝文件基本要求檢驗計劃：公司針對每個工程項目的特點編制檢驗試驗計劃，確定應(yīng)檢驗的過程及其控制類別，檢驗依據(jù)的設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱，檢驗方法及使用的儀器工具，應(yīng)提供的檢驗記錄以及檢驗的分工和組織方法等。工程項目的檢驗計劃由項目檢驗責(zé)任人編制，經(jīng)公司檢驗責(zé)任工程師批準(zhǔn)實施。檢驗工藝：對復(fù)雜和重要的檢驗過程應(yīng)編制檢驗工藝，如無損檢測、水壓試驗、安全閥調(diào)試

2、、陰極保護系統(tǒng)施工的工序檢驗等。應(yīng)由項目檢驗責(zé)任人引用公司通用檢驗工藝，或編制相應(yīng)檢驗工藝。檢驗工藝標(biāo)準(zhǔn)可參照質(zhì)量控制程序圖和質(zhì)量控制點一覽表確定。對原材料檢驗、壓力管道安裝質(zhì)量檢驗、焊接質(zhì)量檢驗執(zhí)行我公司相關(guān)程序有些特定項目以上檢驗標(biāo)準(zhǔn)未含的檢驗工序，可由項目檢驗人員編寫補充檢驗標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)公司檢驗責(zé)任師批準(zhǔn)后執(zhí)行。過程檢驗與試驗控制過程控制類別：過程的專業(yè)檢驗按重要程度劃分為三類控制見證點(E點)：是壓力管道安裝過程中進行各種檢測、驗證的工序，應(yīng)提供檢查數(shù)據(jù)，判定合格與否，規(guī)定表格見證或標(biāo)識。審核點(H點)：可以通過抽查、檢查或?qū)忛啞⒄J(rèn)可方式進行管理的工序。停止點(H點)：是壓力管道安裝過程中

3、必須暫時停止下來，由指定責(zé)任人、指定部門授權(quán)代表進行見證和檢驗的工序，未經(jīng)簽字確認(rèn)，此點就不能繼續(xù)施工，以此來驗證認(rèn)定合格與否?？刂祁悇e的劃定可參照壓力管道安裝各質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖、各質(zhì)量控制系統(tǒng)控制點一覽表劃定。過程檢驗實施壓力管道施工工序依據(jù)施工圖紙，設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求完工后實施檢驗，施工班組對工序質(zhì)量進行自檢并填寫自檢記錄。在自檢合格的基礎(chǔ)上，項目檢驗責(zé)任人會同相關(guān)專業(yè)人員，按照控制類別和檢驗計劃規(guī)定的程序，對該工序進行專業(yè)檢驗，并填寫檢驗記錄。理化檢驗：由項目質(zhì)量檢查員提出并報無損檢測/理化檢驗責(zé)任師，無損檢測/理化檢驗責(zé)任師委托外協(xié)理化檢驗室進行試驗，

4、試驗報告應(yīng)經(jīng)試驗室蓋章，相關(guān)人員簽字，無損檢測/理化檢驗責(zé)任師確認(rèn)并由其存檔。施工工序的無損檢測：由項目部檢驗員根據(jù)圖紙要求的抽檢比例確定檢查點，并報無損檢測/理化檢驗責(zé)任師，無損檢測/理化檢驗責(zé)任師委托外協(xié)并填寫無損檢測委托單由專業(yè)外協(xié)檢測單位實施檢測，無損檢驗報告交公司無損檢測責(zé)任師確認(rèn)并存檔。工序檢驗應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)檢單位代表參加時，由項目質(zhì)量保證師書面通知相關(guān)人員參加檢驗。過程檢驗結(jié)果的處置專業(yè)檢驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量不合格時，檢驗員及時通知班組返修，并在不合格部位作好標(biāo)識按“不合格品管理”返修或返工后，應(yīng)重新檢驗。檢驗結(jié)果為合格者，由檢驗員改為合格標(biāo)識并填寫檢驗記錄。過程檢驗與試驗必須遵守：前道工序未完成所要求的檢驗與試驗或者必須的檢驗與試驗報告未簽發(fā)和確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行。1.4最終檢驗和試驗控制壓力管