鋼結(jié)構(gòu)吊(安)裝專項施工方案（50頁）

1、 鋼結(jié)構(gòu)吊(安)裝專項施工方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc19459 3第二章 工程概況 PAGEREF _Toc5383 3第三章 人員組織架構(gòu) PAGEREF _Toc6722 4第四章 吊裝前的部署和準備 PAGEREF _Toc15850 5第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊（安）裝 PAGEREF _Toc31829 115.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 PAGEREF _Toc15008 11說明：A、所有鋼結(jié)構(gòu)材料預先吊至樓面，必須分散堆放。同時采用一臺200噸吊機將兩臺8噸吊機預先吊至屋面進行結(jié)構(gòu)安裝工作。B、鋼梁吊裝時，8T吊機在支腿時首先必須墊好

2、專用枕木，而且必須是墊在主梁或者次梁的垂直方向上。同時為了更好的保護樓面，行駛路線必須鋪設木板后，吊機才可以行駛！ PAGEREF _Toc29197 115.1.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備工作 PAGEREF _Toc6153 115.1.2.吊裝區(qū)域劃分及吊裝順序 PAGEREF _Toc6077 125.1.3.鋼梁吊裝（附類似照片） PAGEREF _Toc89 125.1.4屋面支撐及拉桿安裝(附類似照片) PAGEREF _Toc6474 155.1.5鋼結(jié)構(gòu)的校正 PAGEREF _Toc30815 165.1.5.1.軸線位移校正 PAGEREF _Toc14040 165.1.6鋼

3、結(jié)構(gòu)測量 PAGEREF _Toc7153 165.1.6.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝測量要求 PAGEREF _Toc12295 165.1.6.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序 PAGEREF _Toc31438 175.1.7鋼結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc20946 175.1.8屋面支撐及拉桿安裝 PAGEREF _Toc368 185.1.9墻面檁條安裝（附類似照片） PAGEREF _Toc1156 185.1.10屋面圍護系統(tǒng)安裝（附類似照片） PAGEREF _Toc30126 195.1.11墻面圍護系統(tǒng)安裝(附類似照片) PAGEREF _Toc3350 285.1.12.雨蓬安裝

4、 PAGEREF _Toc25933 335.1.13.天溝及落水管安裝 PAGEREF _Toc4965 335.1.14.工廠制作運輸成品保護措施 PAGEREF _Toc26453 33第六章 質(zhì)量技術(shù)要求 PAGEREF _Toc2449 35第七章 安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc24231 37第八章 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc10807 42第一章 編制依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，按照國家有關(guān)標準及規(guī)范，結(jié)合本工程的實際情況，進行本方案的編制，編制依據(jù)主要有：1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）

5、3、鋼結(jié)構(gòu)設計（GBJ50017-2003）4、門式鋼架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS1032：2002）5、起重機械安全規(guī)程（GB-6067-85）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）7、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)范（80建工勞字第24號）8、起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范（GB5972-86）9、特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定（1991年9月21日頒發(fā)） 第二章 工程概況一、工程名稱和責任主體（一）工程名稱： （二）建設單位： （三）設計單位： （四）安裝單位： 二、工程概況 本工程為壹幢獨立鋼結(jié)構(gòu)廠房，總使用建筑面積約為49804（具體以施工圖紙為準）鋼結(jié)構(gòu)工程

6、為新建廠房的鋼結(jié)構(gòu)屋頂和彩鋼板外墻的設計、生產(chǎn)、安裝，根據(jù)招標圖紙顯示廠房標高30m以上為第五層，其跨度為為27米跨輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面，雙坡屋面。廠房的所有外墻面板（豎板及三明治板）及屋面板采用雙層彩鋼板圍護系統(tǒng)，主要構(gòu)件為：梁采用焊接H型鋼梁，墻面和屋面檁條采用C型鋼及Z型鋼輥壓檁條；屋面板和外墻板采用彩色鍍鋁鋅板，內(nèi)板為彩色鍍鋅板，中間夾保溫層；在每一個分部工程施工的同時同步備好有關(guān)質(zhì)保等技術(shù)資料,積極配合土建方面,及時做好竣工驗收工作。三、現(xiàn)場條件： （一）自然條件 除不可抗力外，包括現(xiàn)場的環(huán)境、地形、地質(zhì)、水電及氣溫、雨量、風向、風力等，均滿足施工要求。（二）施工條件 有關(guān)建筑物占地面積，

7、場地拆遷、平整情況，施工用水、電及有關(guān)勘探資料等，基本滿足施工要求。但場地比較狹窄，臨時設施工時一定要計劃好用地，并確保有足夠的運輸能力，使工地不會停工待料。（三）其它 現(xiàn)場已三通一平，交通運輸比較方便，治安保衛(wèi)工作，因在廠區(qū)圍墻施工，基本按封閉式管理進行操作，也應比較安全。 第三章 人員組織架構(gòu)（一）現(xiàn)場管理分配及職責1、項 目 經(jīng)理:（項目負責）2、現(xiàn)場項目經(jīng)理：（項目總負責人）3、施 工 員:（施工總負責） 4、安 全 員:（負責質(zhì)量安全檢查和監(jiān)督）5、質(zhì) 量 員:（負責質(zhì)量安全檢查和監(jiān)督）（二）主要吊（安）裝人員分配及職責1、組 長:（負責吊裝管理的全面工作） 2、副 組 長:（吊裝工

8、作總指揮） (三)條件要求：（1）從現(xiàn)場管理到吊（安）人員，必須有相應的專業(yè)技術(shù)上崗證書，人人持證上崗，吊（安）裝工種均按特殊工種要求實施，不合條件要求者，不得上崗操作。（2）分工明確，責任到人，聽從指揮，服從分配，上下一致，高度負責。（3）帶好頭、當好班，模范遵章守紀，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)章制度。（4）吊（安）裝人員上崗前必須體檢達到合格，才許參加該項工作，若有高血壓、心臟病、精神病或體弱病殘者均不得上崗。（5）公司選派以上各管理及實操人員到位后，必須各盡其責，忠于職守，要求各在不同崗位上，均起到應有作用，積極完成吊（安）裝任務。（6）班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系

9、，班組長是施工操作的組織者，對吊（安）裝質(zhì)量和操作安全負直接責任。（7）吊車專設一名專職指揮起重的人員必須高度負責，不得擅離崗位，非起重工一律嚴禁指揮起重設備。（8）電工負責施工現(xiàn)場的電力供給，確保安裝過程電焊機及電氣設備能正常運行和安全使用，用電設施必須按期巡視檢查，并由專職電工記錄備案。 第四章 吊裝前的部署和準備對于這一工程，我們將首先依靠和運用我公司在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域歷年積累的實踐經(jīng)驗，為了保質(zhì)保量按期完工。針對現(xiàn)場的具體情況，如何確保施工安全，在高溫、高危作業(yè)中快速、優(yōu)質(zhì)完成吊（安）裝任務，這是個關(guān)鍵問題。所以先要把工作的重點作好部署，把下面的有關(guān)準備工作做得更好，才有助于吊（安）裝任務的

10、順利完成。（一）建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，積極發(fā)揮安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組的作用，并設現(xiàn)場專職安全檢查員，確定安全管理目標，設置安全管理目標網(wǎng)絡和安全過程控制，杜絕重大傷亡事故，控制輕傷負傷率1%以下。（二）熟悉施工現(xiàn)場條件,了解施工場地是否能滿足吊車作業(yè)點的要求,如發(fā)現(xiàn)未能滿足,必須在施工現(xiàn)場及早作出地基面層的處理。 （四）吊裝工序的交底： 由現(xiàn)場技術(shù)負責人根據(jù)施工現(xiàn)場所了解到的情況，進行確定每天的吊(安)裝計劃，再安排施工人員和安全人員的具體工作，特別對施工安全和質(zhì)量要進行交底，每天認真落實班前班后安全活動，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(五)做好安

11、裝前的幾項工作：依據(jù)施工平面布置圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線。 定位測量：吊裝前需復核的項目：基礎砼標號；基礎周圍回填土夯實情況；基礎軸線標志，標高基準點；每個基礎軸線偏移量；每個基礎標高偏差；實施構(gòu)件進場的要求依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、控制兩端伸出長度,要求綁扎方法正確,構(gòu)件與構(gòu)件之間要加入墊塊，以保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。在裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均應使用墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地

12、須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層要墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。起吊前,先以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,從1軸有柱間支撐處開始安裝?，F(xiàn)場主要機具的計劃配置(詳見下表) 主要施工設備：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1直流焊機ZX-5001上海99強2交流焊機BX3-5001上海2000強3200T汽車吊TL200E1北京99強48T汽車吊TL8E2北京99強5焊條烘箱1強輔助設備及工具：序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1麻繩20M500完好2矯正用鋼絲

13、繩12M180 完好3鋼絲繩吊鉤20副5設備完好4鋼絲繩吊鉤16副5設備完好5鋼絲繩吊鉤12副5設備完好6手拉葫蘆 2t臺5設備完好7手拉葫蘆 3t臺3設備完好8滑輪3t 臺5設備完好9螺旋千斤頂10t臺2設備完好10氧氣管及壓力表套5設備完好11乙炔管及壓力表套5設備完好12氬弧焊機臺1設備完好13經(jīng)緯儀臺1設備完好14水準儀S2臺1設備完好15水平尺L=300把5設備完好16鋼盤尺50M把5設備完好17鋼卷尺5M把5設備完好18沖擊電鉆205設備完好19手槍電鉆MAX8 0.3KW臺12設備完好20直柄電鉆MAX14臺6設備完好21磁力電鉆MAX臺2設備完好22自攻槍05KW臺10設備完好

14、23角向磨光機100臺2設備完好24手動拉鉚槍把6設備完好25硅膠槍把9設備完好26電動切割鋸140臺1設備完好27電動剪刀臺2設備完好28手動剪刀臺6設備完好 投入的機械設備數(shù)量、機種根據(jù)現(xiàn)場施工條件,由項目經(jīng)理及施工管理人員合理搭配，機械設備,施工用具由材料部,后勤部清點,并得到施工許可,使用狀況良好，才能進入施工現(xiàn)場使用,完全滿足本項目工程進度、質(zhì)量的要求。起重機械的選擇 8噸汽車吊性能表說明：吊車性能表為8T和200T參考數(shù)值，具體以實際吊裝半徑和重量為主。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊（安）裝5.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝方案說明：A、所有鋼結(jié)構(gòu)材料預先吊至樓面，必須分散堆放。同時采用一臺200噸吊機將兩臺

15、8噸吊機預先吊至屋面進行結(jié)構(gòu)安裝工作。B、鋼梁吊裝時，8T吊機在支腿時首先必須墊好專用枕木，而且必須是墊在主梁或者次梁的垂直方向上。同時為了更好的保護樓面，行駛路線必須鋪設木板后，吊機才可以行駛！5.1.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備工作5.1.1.1.鋼構(gòu)件配套供應現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。構(gòu)件要至少提前一天進場，以滿足吊裝進度要求，進場構(gòu)件要按吊裝區(qū)域配套供應。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃

16、變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。5.1.1.2.構(gòu)件進場驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預埋件位置等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。5.1.1.3.鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴?/p>

17、套好運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用吊車盡量將其就位到吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應安全、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。5.1.1.4.現(xiàn)場柱基檢查鋼柱是直接安裝在混凝土柱基底板上的，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎標高直接有關(guān)，必須對定位軸線的間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，測量。5.1.2.吊裝區(qū)域劃分及吊裝順序 該廠房的鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按上述區(qū)域劃分順序進行。每軸按照從低至高的順序進行安裝。當一軸吊裝完畢后轉(zhuǎn)入下一軸的吊裝時，此時的一軸則進行測量、校正、高強螺栓初擰、終擰、焊接等工序，待各軸安裝完畢后，

18、對整體再進行測量、校正，合格后，根據(jù)情況進行屋面板吊放和部分鋪設工作等。5.1.3.鋼梁吊裝（附類似照片） 特別說明：鋼梁的吊裝必須嚴格按照制定好的路線行駛，見施工平面圖注意：部分支撐的安裝同鋼梁吊裝一起進行本工程鋼梁截面多為焊接H型鋼,鋼梁安裝采用四點吊，就位后先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時嚴禁在情況不明的情況下任意擴孔，連接板必須平整?，F(xiàn)場堆放驗收運輸鋼構(gòu)件配套鋼架準備檢查設備、工具完好安裝登高爬梯固定牢靠安裝鋼柱、梁等校正前準備檢查垂直度、位移、標高整體校正拉好校正纜風繩校正記錄中間驗收簽字高強螺栓緊固終擰移交下一道工序施工

19、1安裝屋面梁時必需按照每條拼裝好的鋼梁能分為四點吊裝（必要時采用六點吊），待安裝前先在地面把鋼梁拼裝成整體，然后在平均的位置設置一點，用兩臺8T吊機同時吊裝一榀拼裝好的鋼梁，共計四個吊點（必要時采用六點吊），然后整體提升。為了避免屋面梁受損，翼緣之間必須墊置木塊或其他能起保護作用的，鋼絲繩捆綁處的地方也要墊置，以避免吊索損傷屋面梁。2吊裝時，在鋼梁上固定好鋼絲繩以便于工人行走,要求在8米之內(nèi)同時只能有兩個工人使用自制的夾具所支托起的鋼絲繩,從而減小短距離受力大的困難,為避免屋面梁在吊起后搖擺及與其它構(gòu)件碰撞，在起吊前應在兩端綁扎溜繩，地面上安排司索工進行定向控制。 3慢慢吊起屋面梁，并牽引到正

20、確位置，使梁端板螺栓孔和相應的柱的翼緣孔對準后，用臨時螺栓或插銷臨時固定，待屋面梁的垂直度和直線達到重合滿足要求后，立即用螺帽將其最后固定。 4待所有的臨時支撐固定完成后，方可松鉤。 鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置1236鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢查校正，待大梁完全校正并安裝完所有ST梁及檁條后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線互相重合，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁校正簡圖X攬風繩加葫蘆外力輔助校正 7仔細區(qū)分各種構(gòu)件連接的位置所用螺栓的規(guī)格、型號、強度等級（4.8S、8.8S和10.9

21、S）等。8屋面梁吊裝前，應盡可能在地面拼裝，減少高空對接，屋面梁預拼裝起吊后與混凝土柱連接，屋面梁之間的連接及屋面梁與混凝土柱的連接，嚴格施工圖要求進行。高強螺栓連接面應進行粗糙度處理，并依據(jù)標準扭值進行初擰、終擰。9屋面梁吊裝前，應將梁的翼緣支撐固定在相應位置。10屋面梁就位后，及時將屋面梁固定，并在不大于6米間距端安裝屋面檁條并加固，屋面梁翼緣支撐也應與檁條固定。11對安裝完成的相對獨立的剛性單元進行調(diào)整，調(diào)整完成后，緊固安裝、連接螺栓和拉桿、支撐。下列圖片僅供參考5.1.4屋面支撐及拉桿安裝(附類似照片) 1）按照圖紙要求將所需的支撐先在地面分別裝好螺帽和墊片后，等待拉上屋面安裝。 2）

22、在屋面安裝好可滑動的施工平臺（如滑板），再用人工將支撐拉至屋面，然后按順序逐步進行安裝，經(jīng)分項驗收合格后，即轉(zhuǎn)入下一工序安裝拉桿。 3）安裝檁條拉桿：拉桿開口方向除應符合圖紙要求外，還要讓彎曲端頭達到垂直，安裝完成后，必須目測是否整體成直線，條件達到后，該項才算合格。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)的校正5.1.5.1.軸線位移校正每軸鋼柱的校正均以實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準鋼柱的中心線?？刂浦?jié)點時必須注意四周外形，盡量平整，實測位移并做好記錄。5.1.6鋼結(jié)構(gòu)測量5.1.6.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝測量要求(1).檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應符合要求，并切實做到定期校核，保證精度。

23、(2).基礎驗線，根據(jù)業(yè)主提供的控制點，測設縱橫柱軸線，并閉合復核。在測設縱橫柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。(3).主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從業(yè)主提供之基準點開始。(4).水準點施測，復核檢驗水準點用附合法，閉合差應小于允許偏差。(5).根據(jù)場地情況及設計與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。5.1.6.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序（1）測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施

24、工過程中，才能達到質(zhì)量的預控目標。（2）建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準線的設立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備。通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。5.1.7鋼結(jié)構(gòu)焊接 （1）對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（2）焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。（3）焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。

25、焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。（4）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（5）焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。（6）施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。（8）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（9）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋

26、時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（11）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。（12）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（13）碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，主可進行焊縫探傷檢驗。（14）焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。（15）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表的規(guī)定。5.1.8屋面支撐及拉桿安裝 1）按照圖紙要求

27、將所需的支撐先在地面分別裝好螺帽和墊片后，等待拉上屋面安裝。 2）在屋面安裝好可滑動的施工平臺（如滑板），再用人工將支撐拉至屋面，然后按順序逐步進行安裝，經(jīng)分項驗收合格后，即轉(zhuǎn)入下一工序安裝拉桿。 3）安裝檁條拉桿：拉桿開口方向除應符合圖紙要求外，還要讓彎曲端頭達到垂直，安裝完成后，必須目測是否整體成直線，條件達到后，該項才算合格。5.1.9墻面檁條安裝（附類似照片） 1首先在混凝土上安裝好連接件，再在連接件上安裝墻檁。調(diào)整好墻檁水平，且孔位對齊后用螺栓固定，在接頭部位可根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場鉆孔。2墻面檁條安裝時，施工人員必須系好安全帶，用自制的井字架爬梯固定在跨邊的鋼柱上進行墻檁的安裝。3安

28、裝墻檁條前，先檢查連接件的垂直度。在檐口兩端位置固定好提升滑輪，按照圖紙將相應的墻檁拉到指定的位置，確定無誤后最后用螺栓固定。5.1.10屋面圍護系統(tǒng)安裝（附類似照片）1施工準備 首先：熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，按照圖紙會審提出的問題，施工現(xiàn)場調(diào)查的記錄，編制好該項的施工安裝計劃。按圖紙規(guī)定，確定施工工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)，對墻面板、屋面板及各種原材料，均要預先采購好。由于存在蒙癖效應，當板材安裝完畢后，結(jié)構(gòu)調(diào)整的可能性將變得極小，故在安裝板材前必須對主次結(jié)構(gòu)先進行復驗，確保連接件垂直、檐口檁條成一線，屋面投影方正（矩形）后才可施工。2施工流程 1) 屋面施工工程量統(tǒng)計（最終以施工圖紙為準）廠房：S屋=

29、9720廠房屋面板的面積以最終圖紙為準，本項目屋面均采用360度卷邊-原色鍍鋁鋅。經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安裝尺寸檢查和調(diào)整檁條完畢即可把屋面板用吊機吊至屋面邊跨，再用人工在屋面進行分板、排板、接板（包括和采光板接在一起），轉(zhuǎn)入屋面圍護系統(tǒng)安裝工作。 2）屋面板安裝分以下幾個步驟，流程如下： 檢查鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安裝尺寸檁條調(diào)整屋面圍護系統(tǒng)安裝天溝安裝安裝屋面收邊泛水等清理屋面檢查驗收3施工工藝 A、屋面保溫棉鋪設 a)保溫棉鋪設時應遵循平整、自然均勻地下垂的原則，不要過分地強調(diào)保溫棉的水平挺拔，否則容易導致: 1）保溫棉中的不流動空氣的減少，降低保溫效果。 2）超出保溫棉挺拔的抗拉強度，引起貼面崩裂。 3）保

30、溫棉應防污、防潮，貼面應防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應及時修復。相鄰條帶的保溫棉應緊靠，其貼面應連接。 b)施工過程中必須落實防雨措施，防止保溫棉進水，一旦進水，保溫效果將大受影響。故一旦發(fā)生此類情況,必須立即停工，對受影響部分予以更換。 雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上加雙面膠帶移動保溫棉雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖 c)屋面隔熱材料應預先切割好，使它比從一個檐口到另一個檐口的長度多50，以便操作。在一個側(cè)墻將隔熱材料固定，然后將隔熱卷材攤開，越過檁條，防潮層朝向房屋的內(nèi)側(cè)，拉緊隔熱材料使其內(nèi)表面平整。 d)安裝屋面板時，可采用雙面膠帶或接觸式粘結(jié)劑固定隔熱棉。安裝屋面板處，應修去多余的玻璃纖維棉

31、，在距離板端部約10處將玻璃纖維棉從防潮層上除去，將防潮層折上去，封閉端部。 e)隔熱材料要留出起始段，使隔熱材料伸出板邊。隔熱材料搭接部分應采用雙面膠粘接上去。 f)必須特別注意隔熱材料是沒有承重能力的。身體重量應由其他可靠物體支撐，施工期間，要標有記號，不許隨便踩踏，避免高處墜落，事故的發(fā)生。 A、屋面板安裝步驟在屋面檁條撐桿安裝完畢，經(jīng)校正、檢查沒有錯誤，而所有連接螺栓全部緊固的情況下。用吊機把屋面板吊至屋面上，在屋面板綁扎時，吊索與板之間，用軟木隔開并設置溜繩，在吊升中隨時牽引，以免觸碰損壞。切實做好屋面板的保護，防止吊裝損壞屋面板。然后按照圖紙編號，把板預鋪于屋面，吊上屋面的成捆板材

32、應分柱距均布，不得集中擺放。按圖紙編號，先固定邊部連接夾再鋪設保溫棉，然后再把連接好的屋面板移置在保溫棉上面，再安裝連接夾。安裝第一塊板時一定用經(jīng)緯儀檢查此板是否垂直，合格后，方能進行卡扣的安裝，完成后摳住下一張板。用同樣的方法依次安裝完成。注意：屋面板的側(cè)邊搭接采用直立縫卷邊鎖縫系統(tǒng)進行360度縫合。特別說明：為了避免防水性能降低及安全施工，所以下雨不能進行鋪設保溫棉及屋面板施工。屋面板與天溝搭接處放置泡沫堵頭，堵頭與彩鋼板間填墊防水膠。檐口螺釘是為控制屋面板溫度變形的方向而設置的。施工時應保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。安裝屋面板時必須邊安裝邊用該機器卷邊，

33、現(xiàn)場完成180度，最后形成360度雙鎖接縫，所有板搭接的密封膠已在接板時充填完畢。在使用過程中應注意清潔（嚴禁異物從散熱窗進入機器內(nèi)部），并做到防水、防沖擊。直立縫卷邊鎖縫機的工作電壓為110V/10V，交直流兩用。電源應保證每臺機器3KVA的容量。B、屋面作業(yè)的安全事項，安裝工應經(jīng)過專業(yè)培訓，在安全作業(yè)方面應著重培訓，還必須在屋面邊緣安裝防墜標志。C、安裝屋面構(gòu)件、屋面板和屋面隔熱材料時，要求有適當?shù)呐嘤?，正確使用設備工具，經(jīng)常保持警惕，減小墜落的危險。 D、每天應向班組人員在作業(yè)開始前交代注意事項： a、當工人在屋面上行走之前，屋面板必須與檁條和相鄰的面板完全連接好，若面板使用僅部分連接或

34、尚未連接，禁止在上面行走； b、不要踏在距未固定板肋的折皺處； c、不要踏在距未固定板邊1.5M的范圍內(nèi)； d、不得用單塊屋面板和未作固定的板作工作平臺； e、面板表面可能有油或者很光滑。油是用來保護卷邊和飾面面板在運輸和儲存期間不致生銹的，有任何其他水分都會使板面打滑，在安裝開始前，一定要將面擦干。 f、只能穿橡膠底工作鞋。當在屋面工作時，應正確使用安全帽、安全繩、安全網(wǎng)或安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應收緊，避免勾掛造成的事故。 g、應當不斷地提醒工人不踏尚未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一疊面上。 h、應該用適當?shù)木o固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支承的屋

35、面板平板件上，要設置走道板。走道板應沿著屋面全長鋪設，在每塊板的端部附近鉆一個孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一個槽，使板能放穩(wěn)，不致因為有繩子而前后活動不穩(wěn)。 j、屋面板置于屋面未安裝固定時，應采取措施，防止大風吹落，發(fā)生事故。 k、每天應檢查所以用電器的安全狀況，禁止使用破損電纜，電器連接件和無防雨水功能的電動工具應做好紡潮濕措施。 m、屋面板安裝要注意方向，搭接宜有左向右符合大多數(shù)人的習慣。板的鋪設通常應從端部開始，但是當板朝向主要目視方向時，宜將搭接邊放在看不到的地方。同樣原則也可用于主風方向很顯著的地方，將搭接放在下風方向，也就是板的側(cè)向搭接方向與常年主導風向一致。 注

36、意事項（特別注意：屋面板邊安裝要邊進行360直立式卷邊鎖縫，已防止突降大雨，損壞隔熱層） n、屋面板的鋪放順序，建議屋脊兩邊的屋面板同時鋪放，這將使隔熱材料的鋪放量在一定時間內(nèi)最大，并可使屋脊處的屋面板對齊。隨著鋪放工作的進展，應進行檢查和修正。 注意：若屋面板上有油或其他易滑物質(zhì)，應立即擦去。工人應經(jīng)常意識到距屋面板邊緣有多遠。隔熱材料特別的單面鋁箔的隔熱材料施工中要考慮下雨時是否會打濕。E、屋面板安裝安全措施 在覆蓋屋面整個圍護系統(tǒng)的安裝過程中，由于高度適中，面積較少，滑動比率較小，致使施工比率比墻面板的難度稍大些，首先必須在屋面架設生命線。屋面生命線架設方法和要求，有以下幾點： 生命線必

37、須用材質(zhì)良好，單根直徑在8MM以上，且不得有斷頭、斷絲、不生銹的鋼絲繩架設。廠房為雙坡屋面，生命線應分段在檐口和中脊處架設，生命線用線架作為支點，沿廠房縱軸方向架設兩條主生命線，沿廠房橫軸方向架設兩條或三條副生命線，以方便施工時，作業(yè)人員行走和扣好安全帶。生命線架可根據(jù)廠房具體情況設置，相鄰線架設間隔30-50米。檐口線架高度不小于1000MM。屋面施工人員在施工過程中，可分段架設生命線，施工到那里，生命線就架設到那里。施工人員上下屋面時，必須在一個地方設一架鋼爬梯，供施工人員上下屋面。屋面作業(yè)人員嚴禁向下拋東西，嚴禁在屋面上奔跑或在屋面上亂丟東西。加強作業(yè)人員的安全教育，要求具備一定的安全意

38、識，及時進行安全技術(shù)交底，懂得保護自己和關(guān)愛生命，嚴懲違章作業(yè)人員，及早發(fā)現(xiàn)問題，消除安全隱患。上述所提出的安全防護要求是根據(jù)現(xiàn)場安裝的難易程度而決定的。F、屋脊的安裝：屋脊處的面板應該用模具成形，當兩個坡面均已安裝完畢后，再安裝屋脊蓋板，這樣有利于屋頂兩面對齊。裝屋脊蓋板時都要放上密封膠條或堵頭。放上屋脊蓋板后，將搭結(jié)處用緊固件固定好。屋面施工時，建議在天窗上放上寫有“危險勿踏”字樣的標牌。與屋面板同樣的方法安裝。裝采光板的緊固件時，要注意避免材料裂開。 在側(cè)邊和端部搭接處，應預先鉆孔后再裝緊固件，鉆孔孔徑宜大于緊固件直徑，并按規(guī)定采用采光板專用密封卷。 注意：采光板縱向和橫向搭接的防水是非

39、常關(guān)鍵的工作，應按本公司建筑圖集的規(guī)定正確使用合格密封材料。 G、屋面泛水件安裝： 屋面泛水件安裝中保證各配件的縱向搭接不小于100mm，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處用防水密封膠封涂。 對存有防水隱患之處，應反復檢查，認真核對圖紙構(gòu)造要求，力爭施工質(zhì)量的完美。 泛水件制作時，嚴格按圖加工，特別是尺寸和角度的加工精度，要求先加工。 一件樣品，由工程部負責任人確認后，再成批加工，以確保整批材料的質(zhì)量穩(wěn)定。 運輸及吊裝要嚴格做到輕拿輕放；現(xiàn)場堆放要預留專置空間堆放。 安裝前由專人對前道工序及泛水件進行認真檢查，確認可進行下一道工序后，再進行安裝。 挑選技術(shù)水平高的工人進行泛水件的安

40、裝工作,不合要求的堅決返工。壓型板施工工藝圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗壓型鋼板加工試驗鑒定交驗、運輸、入庫抽驗不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架壓型鋼板分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)配件加工交驗、運輸、入庫抽驗分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋪設壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點焊自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場資料及工程驗收栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格屋面安裝前,安裝保溫棉 準備安裝屋面板 安裝屋面板 安裝屋面板屋面安裝時使用的暗卡扣 屋面360度鎖邊 屋面360度鎖邊 屋面板鋪設好,底部保溫棉屋面卷邊完成屋面板

41、卷邊完成,清理后的屋面5.1.11墻面圍護系統(tǒng)安裝(附類似照片)1特別說明：墻面板的安裝最好是借助于土建的外腳手架，我司均采用井字架左右移動進行施工作業(yè)。2墻面板位處于行人眼光所及處，其觀感效果是質(zhì)量環(huán)節(jié)的重點，除嚴格按墻面板安裝施工規(guī)范執(zhí)行外，更要切實按以下步驟工作，流程如下：墻檁檢查、調(diào)直、墻板安裝彈線墻板安裝墻包邊等配件安裝檢查驗收3 墻面檁條支撐拉桿全部安裝完畢后，檢查螺栓是否已經(jīng)擰緊，將墻面板用吊機成捆吊至安裝就近處。安裝墻面板之前，結(jié)構(gòu)系統(tǒng)應先校正。墻面板安裝到墻面檁條上，檁條是平齊的。若超出結(jié)構(gòu)線，會導致板向外微弓。4根據(jù)圖紙選板后用大力鉗夾緊所選墻面板拉升至安裝位置，就位校準完

42、畢后初步固定。板與板連接時先使兩板邊緣咬合，使其被扣入已安裝好的板的邊緣；安裝時板的底部要先高于底部角鋼25至50毫米，扣緊后再將板向下推移至底部角鋼。特別要注意的是：必須用經(jīng)緯儀或線錘檢查第一塊板的垂直度，合格后才能組織第二塊板的安裝。5安裝順序從左到右，先邊墻后山墻，后一塊板與前一塊板搭接一個波長。固定墻面的釘在波谷內(nèi)。6墻面板安裝的施工高度較高，采用自制的腳手架。7具體安裝步驟（方法）： 第一步：將需要安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個。 第二步：將保溫棉拉至墻面最高點固定，然后垂直放下到下邊的底部槽鋼處，再剪斷用雙面膠固定。 第三步：將鉆好小孔的壓型鋼板，

43、正面朝上，放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。 第四步：第二塊打好小孔的板，準確地搭在第一塊小板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。 第五步；隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應即使調(diào)整。 第六步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。 豎向搭接：一般壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有些特殊結(jié)構(gòu)需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接的方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長度為150。8墻面板安裝安全措施 墻面板安裝過程施工人員要站在墻外用自攻釘將墻面板固定，這時工人沒有更多的地方站著施工和掛牢安全

44、帶，給安全施工帶來很大威脅。為解決這一施工難點，現(xiàn)采用特制的鋼梯供施工人員站立和掛安全帶。 1）鋼梯的高度要超過屋面的1.5M，鋼梯每格間距約400MM，為方便運輸鋼梯可分為兩或三節(jié)，到現(xiàn)場再組裝。 2）鋼梯豎起后超出屋面的部分用棕繩將鋼梯固定在已安裝好的檁條或連系梁上，下面用鋼板或廢檁條作滑道來移動鋼梯。 3）施工人員站在鋼梯內(nèi)，必須將安全帶掛在鋼梯上，屋面上的施工人員必須將安全帶掛在安全生命線上。 4）墻面板安裝施工人員由于上下作業(yè)，施工中必須戴安全帽和安全帶等勞保用品。 5)嚴禁向上或向下拋物，嚴懲違規(guī)作業(yè)人員，嚴肅法規(guī)，嚴厲追究違章責任。 6）加強安全教育，作好安全技術(shù)交底，切實抓好該

45、項安裝的每一個環(huán)節(jié)，絕不粗心麻痹行事。墻面鋪設保溫棉 墻面板安裝一角 整體安裝完成的一邊山墻,整體觀感效果不錯整體安裝完成的一邊山墻,整體觀感效果不錯 三明治板安裝整體效果 三明治板安裝效果 三明治板安裝整體效果5.1.12.雨蓬安裝 認真審圖,將每個雨蓬的兩個牛腿對號安裝在相應的鋼柱上,用經(jīng)緯儀和水準儀調(diào)整兩個牛腿的水平度及垂直度,保證兩個牛腿在同一水平線上。 安裝雨蓬底襯板。 安裝雨蓬面板。 安裝各種收邊板及小天溝。 檢查各部的細節(jié)處理及防水性能。5.1.13.天溝及落水管安裝 根據(jù)圖紙要求,確定天溝上落水管開口的準確位置,嚴格按照圖的要求施工，接縫一定要嚴實，以保證雨水不從開口縫隙處滲出

46、來。 豎直落水管的安裝一定要垂直于地面，安裝時有專用的鐵皮條固定在墻面板上，使其能夠固定牢靠。5.1.14.工廠制作運輸成品保護措施5.1.14.1鋼構(gòu)件的堆放(1) 待包裝或待運的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標有識別標志，便于清點。(2) 露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。(3) 相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。(4) 鋼構(gòu)件的存儲、進出庫，嚴格按公司制度執(zhí)行。5.1.14.2.鋼構(gòu)件的包裝(1) 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構(gòu)件不散

47、失，不遺落。(2) 構(gòu)件包裝時，應保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。(3) 管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。(4) 機加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運。(5) 包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標志齊全、清晰。5.1.14.3.運輸過程中成品保護措施(1) 吊運大件必須有專人負責，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。(2) 裝載時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。(

48、3) 在運輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。(4) 嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。(5) 構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。(6) 現(xiàn)場采用履帶吊運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。5.1.14.4.安裝成品保護一方面構(gòu)件倒運過程中，要進行鋼結(jié)構(gòu)件的保護；另一方面還需要進行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護。5.1.14.5.構(gòu)件保護(1) 構(gòu)件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件

49、的編號和安裝順序來分類。(2) 構(gòu)件堆場應作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。(3) 在拼裝、安裝作業(yè)時，應盡量避免碰撞、重擊。(4) 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。(5) 在拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。(6) 進行桁架的吊裝驗算，避免吊點設計不當，造成構(gòu)件的永久變形。5.114.6.涂裝面的保護構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。(1) 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。(2) 減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。(3) 現(xiàn)場焊接、破損等

50、母材外露表面，在最短時間內(nèi)進行補涂裝，除銹等級達到Sa2.5級以上，材料采用設計要求的原材料。5.1.14.7.安裝后期成品保護后期的成品保護重點是鋼柱梁成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護。 嚴禁集中堆放建筑材料。 嚴禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗收前，在屋面鋪設木板通道。 焊接部位及時補涂防腐涂料。 其它工序介入施工時，未經(jīng)施工單位許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 玻璃幕墻、設備安裝、高級裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接，需通過總包與鋼結(jié)構(gòu)施工單位辦理施工交接手續(xù)，方可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進行下一道工序。 地面支座的防護：在進行交工驗收前，在已完成的地面柱腳支座周圍設置防護圍欄，以免支座受

51、到碰撞和損壞。第六章 質(zhì)量技術(shù)要求一、質(zhì)量管理點二、一般規(guī)定鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊接質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行安裝。鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應予以修復，不能修復的構(gòu)件應該更換。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。嚴格執(zhí)行質(zhì)檢制度，防止不合格產(chǎn)品進入下到工序，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)中，對施工技術(shù)質(zhì)量應十分重視，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程基規(guī)范。三、針對性要求鋼構(gòu)件應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。堆放和吊裝造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應及時進行矯正和修補。設計要求頂緊的接點接觸面，不應少于70%緊貼，且邊緣最

52、大間隙，不應大于08MM。鋼屋架、受壓桿件的垂直度偏差，在跨中不應大于H/250，且不應大于15MM。側(cè)向彎曲矢高，不應大于L/1000，且不應大于10MM。主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差為H/1000，且不應大于25MM。檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差為：檁條間距5MM；檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于12MM。鋼構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應留有疤痕、泥沙等污漬。屋面板和泛水板以及包角板等，應固定可靠，牢固，要求有防腐措施和密封，材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求。另外，各種板材應在支承件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求。金屬板安裝應平整，順直，板面不應有施工殘留物

53、和污漬。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料為竣工驗收的主要文件第七章 安全技術(shù)措施 （一）鋼絲繩的安全使用 1、鋼絲繩的選擇和安全系數(shù)的確定應符合GB3881-83中4.4.4.1、4.4.2.2和ZB J80 003-87中4.10.1、4.10.2的規(guī)定。 2、鋼絲繩的型式、規(guī)格和長度都應在隨機使用說明書中寫明。 3、鋼絲繩的安裝、檢驗及報廢應符合GB5972的規(guī)定。鋼絲繩端部的固定應符合下列要求： （1)用鋼絲繩夾固接時，應符合GBT 5976的規(guī)定，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的85； (2)用編插固接時，編插長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm，固接強度

54、不應小于鋼絲繩破斷拉力的75； (3)用楔與楔套固接時，楔與楔套應符合GBT 5973的規(guī)定，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75； （4)用錐形套澆鑄法固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；（二）吊（安）裝工作綜合性防范措施1、施工班組每天開工前，應開展班前安全活動，由于施工班長總結(jié)前一天安全施工情況，并結(jié)合當天施工任務，進行安全交底。2、項目專職安全員，應每天對施工工地的安全生產(chǎn)情況進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及早把問題解決。3、項目施工員在管理施工的同時，必須抓好安全生產(chǎn)工作，對安全員在安全檢查中提出的問題及時處理。 4、試吊一定要堅持，當屋架穩(wěn)定后吊離地面20cm，檢查各吊點及吊索具，以

55、及構(gòu)件受力，無問題后可正式吊裝，確保吊裝工作順利進行。 5、高外作業(yè)防墜落措施要認真落實，嚴格執(zhí)行，加大力度去實施。 6、為了使高空作業(yè)人員安心工作，作業(yè)人員保證上高空作業(yè)時，杜絕和防患作業(yè)人員不出安全事故。對高處作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行體檢制度，要認真落實并持之以恒，不合格人員一律不得上崗。 7、安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底必須做好。 進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好安全帶，并正確使用個人勞保防護用具。 操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。 懸空作業(yè)處有牢靠的立足處，并必須視具體情況配置防護網(wǎng)、欄桿或

56、其他安全設施。 懸空作業(yè)處所有的索具、腳手板、吊藍、吊籠、平臺等設施，需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗證方可使用。 安裝檁條時，繩索必須捆扎結(jié)實，防止脫釣傷人，上面施工時下面嚴禁站人,嚴禁交叉作業(yè)。 為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高的腳手架、梯子固定在鋼柱上，保證其穩(wěn)定、牢靠。 施工用的電動機械和設備必須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用的電動機械和設備的電纜，必須集中在一起，并隨施工地點移動并設置好配電箱。 高空施工時，當風速達到15m/s時，所有工作必須停止。 施工時還應注意防火，提出必要的滅火設備和消防監(jiān)護人員。 吊裝作業(yè)警示區(qū)的設立與警戒人員 由專職安全對吊裝區(qū)域采取對

57、各個班組安全交底,及用警示帶對安全危險區(qū)域劃分。（三）防止起重機傾翻措施 1.嚴禁超載吊裝。 2.禁止斜吊,斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。 3.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞狀況做出鑒定,并詳細記錄在案。綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。 4.不吊重量不明的重大構(gòu)件設備。 5.禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。 6.指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。(四) 防止高空墜落措施 1. 從事高空作業(yè)人員

58、，應身體達到合格要求后，才能進行高空作業(yè)。 2. 各種安全防護設施及個人防護用品,如:施工爬梯、生命線、安全帽、安全帶等應在使用前進行驗收，驗收合格才能使用。3. 操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 4. 在高空使用撬棍時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應該一手扶住，一手操作。撬棍插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。5. 高空作業(yè)人員,因長時間露天高溫施工作業(yè),容易出現(xiàn)疲勞,為預防過度疲勞后,思想不集中影響施工安全,規(guī)定其工作1.5小時后,短暫休息1015分鐘。尤其在烈日下操作，現(xiàn)

59、場要做好防暑降溫工作。 6.嚴禁在檁條、屋面板和未固定的鋼構(gòu)件上行走。如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置生命線，并固定牢靠。 7.登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜，井字架除外。 8.操作人員在腳手板上通過時，應精力集中，防止踏上挑頭板。并要求不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。 9. 如遇雨天、大風天氣應立即停止高空作業(yè)；雨后作業(yè)應有可靠的防滑安全措施，做好防滑保護。(五)防止高空落物傷人措施 1.地面操作人員必須戴安全帽。 2.高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 3.在高空用氣割或電焊時

60、，應采取措施，防止火花落下傷人。 4.地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。 5.構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除臨時固定工具。 6.吊裝現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，設置警示標志，禁止非工作人員入內(nèi)。（六）施工用電安全措施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工特點，施工用電高峰期為屋面墻面安裝期間，主要用電電壓為220V，但施工用電設施的架設要符合市建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范要求。1.現(xiàn)場接引電源必須由現(xiàn)場電工進行，并設專人進行監(jiān)護。2.電工必須持證上崗。3.電從電源接引至施工現(xiàn)場必須采取三級安全保護的配電方式進