成本壓縮-2天ppt課件

1、高級咨詢師：蔡 林【講師簡介】蔡 林 先生任務(wù)閱歷 八十年代中期大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)； 1年技術(shù)員圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及資料整理搜集的任務(wù)； 1年維修班長從事機(jī)械制造與設(shè)備維修保養(yǎng)任務(wù)； 2年車間副主任、主任的車間管理任務(wù)； 2年設(shè)備科科長的全廠設(shè)備管理任務(wù)； 2年的消費(fèi)部副部長、部長的消費(fèi)部門管理任務(wù)； 2年的長江中下游市場區(qū)域銷售主管任務(wù)； 2年的消費(fèi)副總經(jīng)理的消費(fèi)部門的管理任務(wù)； 10年的管理培訓(xùn)與咨詢的任務(wù)。到過外資企業(yè)美資、日資、 臺資企業(yè)、國有企業(yè)、民營企業(yè)，先后帶著浙江企業(yè)家到青 島海爾集團(tuán)、長春中國一汽集團(tuán)、惠州TCL集團(tuán)、珠海格力集 團(tuán)、順德格蘭仕集團(tuán)調(diào)查調(diào)研。 2本錢運(yùn)營給中國制

2、造企業(yè)帶來了什么？關(guān)注本錢！就是關(guān)注利潤！降低本錢！就是添加利潤！3微利時(shí)代制造業(yè)如何提升利潤？來自企業(yè)本錢壓力的呼喚“原資料漲價(jià)!“工資本錢上升，招工難!“兩稅合一“人民幣繼續(xù)升值!“出口貿(mào)易受抑!“剛剛又公布實(shí)施了,在我們的頭上懸起了一把把刀!其它新聞媒體的報(bào)道來自企業(yè)面臨本錢壓力的呼喚!不要只與周圍的對手賽跑！要與行業(yè)的生死線賽跑！4產(chǎn)品生命周期30-50年間之變化產(chǎn)品生命周期超級市場之商品種類 越來越多的制造企業(yè)不得不接受“多種類、小批量、短交期的市場現(xiàn)狀，而這將成為21世紀(jì)的主要趨勢并會愈演愈烈！市場的猛烈競爭手機(jī)的價(jià)錢下降怎樣辦?中國擁有的傳統(tǒng)低本錢優(yōu)勢將急劇消減！想累死他！就讓他

3、去當(dāng)總經(jīng)理！5邁克爾波特價(jià)值鏈分析模型 由美國哈佛商學(xué)院著名戰(zhàn)略學(xué)家邁克爾波特提出的價(jià)值鏈分析法，把企業(yè)內(nèi)外價(jià)值添加的活動分為根本活動和支持性活動，根本活動和支持性活動構(gòu)成了企業(yè)的價(jià)值鏈。 6從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識本錢問題戰(zhàn)略管理專家：邁克爾波特 歸根究竟，做企業(yè)只需兩種戰(zhàn)略：一種是差別化，一種是低本錢，舍此之外，沒有第三種選擇！低本錢戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略差別化戰(zhàn)略 對大多數(shù)中國制造企業(yè)，尤其是民營企業(yè)而言，低本錢戰(zhàn)略依然會是新世紀(jì)里的主要競爭戰(zhàn)略！7“藍(lán)海戰(zhàn)略不是大多數(shù)中國企業(yè)的選擇藍(lán)海戰(zhàn)略超越產(chǎn)業(yè)競爭，重建產(chǎn)業(yè)邊境!紅海戰(zhàn)略血腥廝殺，進(jìn)展近間隔“肉搏!突破行業(yè)慣例，創(chuàng)新行業(yè)價(jià)值曲線!進(jìn)展自主創(chuàng)新，攻堅(jiān)高

4、端技術(shù)領(lǐng)域!臺州市藍(lán)海戰(zhàn)略規(guī)劃宗慶后談藍(lán)海戰(zhàn)略 產(chǎn)品越來越同質(zhì)化 !8美國波士頓大學(xué)10年的研討結(jié)論對212家美國企業(yè)關(guān)于“制造業(yè)未來競爭重點(diǎn)的調(diào)查結(jié)果:要在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中求生存，關(guān)鍵是經(jīng)過世界級的運(yùn)營效能，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的、具有競爭性價(jià)錢的產(chǎn)品或效力。同樣的產(chǎn)品，價(jià)錢更實(shí)惠！同樣的價(jià)錢，效力更到位！9國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)本錢制勝的例子美國西南航空公司不提供餐飯、座位不固定、 不轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)李、不和其他航空公司聯(lián)絡(luò)、運(yùn)用自動售票機(jī)!運(yùn)用二級機(jī)場、短途飛行、規(guī)范737機(jī)型!豐田總經(jīng)理張富士夫在會見記者 時(shí)表示：2002年度增長的2243億日元收入中，1500億來自于降低本錢的 努力，只需800億來自于銷

5、售市場的擴(kuò)展。 日本豐田汽車公司1090年代初已延續(xù)3年虧損！僅1993年一年，就節(jié)省下了35億美圓！郭士納就是削減本錢！賣掉不贏利的下屬公司，套取現(xiàn)金，強(qiáng)化內(nèi)部管理，半年內(nèi)裁掉4.5萬人！使公司逐漸走出姿態(tài)?！拔宥ㄎ灏簩と硕óa(chǎn)、定質(zhì)、定耗、定平安消費(fèi)及勞動紀(jì)律、定零件加工單價(jià)；對管理人員包產(chǎn)、包質(zhì)、包平安及設(shè)備保養(yǎng)、包物耗、包費(fèi)用!八大本錢管理：采購本錢、技術(shù)本錢、質(zhì)量本錢、耗費(fèi)本錢、能源本錢、費(fèi)用本錢、財(cái)務(wù)本錢和人工本錢! 以最大規(guī)模的代加工基地戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，拒競爭對手于“門外! 從失敗到勝利的 例子IBM 格蘭仕微波爐國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)本錢制勝的例子11本錢運(yùn)營能為企業(yè)帶來多大價(jià)

6、值? 有一家制造廠商，該公司的損益構(gòu)造中，銷貨收入為100,000萬元，營業(yè)利潤為5000萬元，資料費(fèi)及采購費(fèi)用為60,000萬元，制造及管理、營銷費(fèi)用為35,000萬元。 假設(shè)該公司能設(shè)法使資料及采購費(fèi)用降低5，營業(yè)利潤將添加3000萬元而成為8000萬元。假設(shè)該公司能設(shè)法使制造及管理、營銷費(fèi)用也降低5，那么營業(yè)利潤將添加1750萬元而成為9,750萬元。 如依原先之營業(yè)利潤率，該公司欲到達(dá) 9,750萬元元營業(yè)利潤，那么必需做到195,000萬元的銷貨收入，即營業(yè)額必需生長 1 倍左右，但假設(shè)能將本錢緊縮 5，就可得到同樣的利潤! 結(jié)論：“本錢降低 1%，相當(dāng)于銷售額提高 20%！ 中國制

7、外型企業(yè)本錢緊縮的空間有多少？12正是由于管理上落后,呵斥企業(yè)的本錢偏高! 地區(qū)指標(biāo)珠三角長三角環(huán)渤海中西部生產(chǎn)效率70%-90%40%-60%30%-50%20%-30%品質(zhì)合格率85%-95%60%-80%50%-70%40%-50%材料損耗5%-15%20%-40%30%-50%50%-60%管理工具與方法的運(yùn)用普遍使用少量使用少量使用很少使用 天氣預(yù)告：珠三角地域制造業(yè)管理程度較好；往北及內(nèi)地制造業(yè)管理程度差距明顯，呈遞減趨勢；管理觀念差別特別明顯，先進(jìn)實(shí)效性由東南向西北遞減！目前中國不同地域制造業(yè)管理程度 WTO前總干事莫爾說：“中國的企業(yè)管理程度相當(dāng)于日本的1930年，相當(dāng)于英國的

8、100年以前，相當(dāng)于美國的1896年。這闡明我們中國的企業(yè)管理程度非常的滯后。中國企業(yè)勞動力本錢?13處處都有黃金淘！本錢可以緊縮!工廠可以淘金!14國內(nèi)一家民營企業(yè)本錢管理的案例一個(gè)發(fā)生在河南中部城市一家上市公司的真實(shí)案例：瑞貝卡的開展史公司董事長鄭有全2006年公司現(xiàn)狀實(shí)施工程后的收益06年4月15日06年6月初06年11月錄像瑞貝卡(600439)公布2007年度報(bào)告：報(bào)告期內(nèi)公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1,359,908,020.62元，與去年同期相比增長14.70%；營業(yè)利潤263,271,253.45元，同比增長78.97%；凈利潤191,165,539元，同比增長86.55%。每股收益0.8

9、1元，15XXXX本錢緊縮案例本錢緊縮合計(jì)立項(xiàng)29個(gè)!直接納獲原資料利用率提升、輔料控制、回收利用、節(jié)能降耗，年節(jié)省86萬元；工藝改良，降低操作難度，單位時(shí)間產(chǎn)量提升3.8%，年產(chǎn)值添加700萬元；新吃酸機(jī)研制正在測試，估計(jì)運(yùn)用后，每年可為企業(yè)發(fā)明價(jià)值1200萬元。間接納獲學(xué)會分析思索，找出了更多緊縮本錢的詳細(xì)操作方法；規(guī)范及理順了企業(yè)的內(nèi)部管理暴露問題及處理了問題；加強(qiáng)了部門之間的協(xié)作，更明晰了部門職責(zé)和流程；培育了員工的團(tuán)隊(duì)協(xié)作及創(chuàng)新認(rèn)識；讓全廠構(gòu)成了一種理念：創(chuàng)新是企業(yè)開展的源泉和動力！16中國企業(yè)本錢管理現(xiàn)狀一、本錢管理觀念落后 主要表如今運(yùn)營上本錢認(rèn)識淡薄，從產(chǎn)品銷售上思索得比較多，

10、企業(yè)內(nèi)部許多主管以為本錢跟本人的關(guān)系不大，尤其是還沒把本錢作為考核目的的企業(yè)。 另一方面在本錢管理的范圍、目的與手段等方面的認(rèn)識存在差別。蘇東坡詩：不識廬山真面目 只緣身在此山中 認(rèn)識？什么時(shí)候想到本錢管理？17二、本錢管理根底薄弱 各項(xiàng)定額管理、原始記錄還不健全； 計(jì)量根底任務(wù)不到位，導(dǎo)致水、電、汽等“跑、冒、滴、漏的景象還很嚴(yán)重； 消費(fèi)制造中用料大手大腳，沒有建立管理控制規(guī)范； 在原資料、物資采購等方面存在質(zhì)量及浪費(fèi)問題；如物資采購中“暗箱操作景象嚴(yán)重，采購本錢居高不下； 只注重消費(fèi)過程本錢管理，忽視供應(yīng)、銷售過程本錢管理。中國企業(yè)本錢管理現(xiàn)狀18中國企業(yè)本錢管理現(xiàn)狀三、內(nèi)部管理的協(xié)調(diào)本錢

11、大 分工不清，流程不明,任務(wù)人浮于事，員工本錢認(rèn)識淡薄，感受不到市場壓力，不利于企業(yè)管理效率的提高，從而為企業(yè)帶來一定的低效率本錢，并呵斥直接經(jīng)濟(jì)損失或人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，并在一定程度上導(dǎo)致信息的損耗和失真。19四、缺乏戰(zhàn)略本錢管理的思想 在現(xiàn)有企業(yè)本錢管理中，以降低本錢為主要目的，節(jié)約成了降低本錢的根本手段，對于企業(yè)外部價(jià)值鏈更是視而不見，使企業(yè)未能獲得全面的開展競爭戰(zhàn)略，不能構(gòu)成系統(tǒng)的本錢管理方法體系。五、應(yīng)收帳款逐年上升 資金管理中存在資金入不敷出，資金缺口嚴(yán)重，資金被挪用、被占用，應(yīng)收賬款居高不下，壞賬損失嚴(yán)重等問題，呵斥資金本錢上升。 中國企業(yè)本錢管理現(xiàn)狀觀念、方法都成問題！ 雪上加

12、霜無幾家稱道！20 是總結(jié)美國、日本、臺灣及東南亞等地域制造業(yè)數(shù)十年勝利本錢緊縮閱歷之精華，由幾十位制造企業(yè)高級管理人員和管理專家精心打造，經(jīng)過對企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈的分析，找出本錢要素，利用有效的管理工具，進(jìn)展改善，降低本錢，協(xié)助企業(yè)從工廠內(nèi)部“淘金的一套適用、實(shí)踐、實(shí)效操作體系！其本質(zhì)是消除一切浪費(fèi)和低效率！其目的是提升企業(yè)的本錢競爭力！ 何謂21本錢概念產(chǎn)品本錢是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。也就是產(chǎn)品再消費(fèi)運(yùn)營過程中耗費(fèi)的物化勞動的貨幣表現(xiàn)。從其經(jīng)濟(jì)本質(zhì)看，本錢是產(chǎn)品價(jià)值的一部分：產(chǎn)品價(jià)值W=C+V+M產(chǎn)品價(jià)值W 消費(fèi)過程中耗費(fèi)的消費(fèi)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值 C以工資

13、及其附加費(fèi)等分配給勞動者個(gè)人部分V以稅金和利潤的方式上繳或企業(yè)留利M活勞動新發(fā)明的價(jià)值產(chǎn)品本錢產(chǎn)品價(jià)錢產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn)22本錢費(fèi)用的構(gòu)成 本錢費(fèi)用的分類很多企業(yè)中經(jīng)常接觸的是按經(jīng)濟(jì)用途的分類，這是財(cái)務(wù)會計(jì)學(xué)傳統(tǒng)的分類方法。在制造業(yè)中，本錢按經(jīng)濟(jì)用途分為消費(fèi)本錢和非消費(fèi)本錢兩類。消費(fèi)本錢也稱作制造本錢，非消費(fèi)本錢又稱作期間費(fèi)用。 本錢費(fèi)用消費(fèi)本錢期間費(fèi)用直接資料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用營業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用參與本錢計(jì)算構(gòu)成產(chǎn)品制造本錢 不參與本錢計(jì)算 直接計(jì)入當(dāng)期損益 23售價(jià)利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本售價(jià)利潤直接資料直

14、接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用利潤直接資料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用本錢、利潤與本錢緊縮的認(rèn)知24現(xiàn)代本錢會計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成本錢會計(jì)管理系統(tǒng)圖 本錢管理目的制定本錢方案執(zhí)行本錢方案檢查本錢方案成本決策成本預(yù)算本錢核算本錢控制本錢責(zé)任本錢考核本錢分析本錢領(lǐng)先控制本錢領(lǐng)中控制本錢領(lǐng)后控制成本預(yù)測本錢報(bào)告反響反響 上述各項(xiàng)本錢管理職能是相互聯(lián)絡(luò)和互為補(bǔ)充的。本錢預(yù)測是本錢決策的前提，本錢決策是本錢預(yù)測的結(jié)果。本錢預(yù)算是本錢決策所確定目的的詳細(xì)化。本錢控制是對本錢預(yù)算的實(shí)施過程進(jìn)展全面監(jiān)控，保證決策目的的實(shí)現(xiàn)。 25概念認(rèn)知的變革戰(zhàn)略本錢管理概念舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的產(chǎn)品本錢概念產(chǎn)

15、品單位本錢 直接本錢 間接本錢/產(chǎn)量固定本錢/產(chǎn)量 傳統(tǒng)的本錢管理是以企業(yè)能否節(jié)約為根據(jù)，片面地從降低產(chǎn)品本錢，力求防止某些費(fèi)用的發(fā)生入手，強(qiáng)調(diào)理約和節(jié)省。傳統(tǒng)本錢管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低本錢。這僅是本錢論本錢的狹隘觀念。?26概念認(rèn)知的變革新思想：管理意義上的本錢概念-本錢效益觀念! “管理本錢經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈的分析，尋覓直接 詳細(xì)的，可經(jīng)過管理活動緊縮的本錢 在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益一直是企業(yè)管理追來的首要目的，企業(yè)本錢管理任務(wù)中也應(yīng)該樹立本錢效益觀念，從投入與產(chǎn)出的對比分析來對待投入本錢的必要性、合理性，即努力以盡能夠少的本錢付出，發(fā)明盡能夠多的運(yùn)用價(jià)值，為企業(yè)獲取更多

16、的經(jīng)濟(jì)效益。 27訂單處置采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工廢品存儲廢品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期增值時(shí)間：是指站在客戶立場看制造過程中增值動作的時(shí)間，如：改動外形、改動性能、組裝、包裝等。物料從進(jìn)廠到出廠，只需不到 10% 的時(shí)間是增值的！關(guān)注制造全過程，消除一切浪費(fèi)與低效率！ 內(nèi)部價(jià)值鏈分析始于原資料、外購件的采購，終于產(chǎn)品的銷售顧客價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。其目的是找出最根本的價(jià)值鏈、企業(yè)消費(fèi)作業(yè)的本錢動因及與競爭對手的本錢差別，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)，探求提高增值作業(yè)效率的途徑。 28本錢、利潤及本錢緊縮的認(rèn)知本錢今昔觀：昔：本錢利潤售價(jià)今：售價(jià)利潤本錢 市場經(jīng)濟(jì)是以市

17、場為導(dǎo)向的競爭經(jīng)濟(jì)，在今日那么以為售價(jià)扣除利潤即為本錢，所以企業(yè)要追求永續(xù)運(yùn)營，就必需隨時(shí)堅(jiān)持具有競爭力的售價(jià)，獲得長期競爭優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。美國會計(jì)學(xué)與規(guī)范委員會的本錢定義：本錢是為了一定目的而付出的用貨幣測定的價(jià)值犧牲。 從這一定義上來看，本錢的外延除了除了產(chǎn)品本錢的概念與內(nèi)容外，他還可以包括人工本錢、工程本錢、開發(fā)本錢、消費(fèi)本錢、銷售本錢、資金本錢、質(zhì)量本錢、環(huán)保本錢等等29本錢緊縮：一種務(wù)虛的管理改良活動 進(jìn)展觀念變革和思想創(chuàng)新，以“管理本錢的思想方式，經(jīng)過一系列的改良活動，落實(shí)傳統(tǒng)意義上的“本錢管理和“本錢控制，發(fā)起務(wù)虛的管理改良! 德明顧問本錢緊縮 VS 戰(zhàn)略本錢管理1.

18、本錢理念高度與思想方式近似2. 只對企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈進(jìn)展分析3. 本錢降低方法更詳細(xì)和現(xiàn)實(shí)本錢緊縮 VS 本錢管理與控制1. 落實(shí)本錢管理與本錢控制2.從現(xiàn)狀出發(fā)，追求相對改良，3.操作性強(qiáng)，努力于繼續(xù)改良案例30操作思緒與方法1、尋覓工廠本錢要素(浪費(fèi)和低效率)；2、分析提高本錢要素緣由；3、制定本錢要素改善方案；4、實(shí)施本錢要素改善方案；5、改善方案的檢查和評選。本錢緊縮尋覓本錢分析緣由制定方案實(shí)施推進(jìn)檢查評選311、尋覓工廠本錢要素(浪費(fèi)和低效率)從產(chǎn)品制造流程入手,尋覓制約消費(fèi)正常運(yùn)營的瓶頸問題。輸入活動A活動B活動C輸出痛那么不通！通那么不痛！流程分析是尋覓問題的最正確途徑！舉例從人、

19、機(jī)、料、法入手,尋覓制造現(xiàn)場本錢要素。人、機(jī)、料、法32 A、人員 ( Man ) 1)能否遵照作業(yè)規(guī)范？ 2)能否有明顯的作業(yè)過失？ 3)任務(wù)才干能否充分發(fā)揚(yáng)？ 4)能否適宜于該任務(wù)？ 5)有足夠閱歷嗎？ 6)還需求哪些培訓(xùn)？ 7)責(zé)任心怎樣？ 8)有處理問題認(rèn)識嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)任務(wù)熱情能否高？ B、設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備才干足夠嗎？ 2)運(yùn)轉(zhuǎn)效率能否正常？ 3)能按工藝要求加工嗎？ 4)任務(wù)準(zhǔn)確度如何？ 5)能否經(jīng)常出缺點(diǎn)？ 6)保養(yǎng)情況如何？ 7)能否正確光滑了？ 8)噪音如何？會影響消費(fèi)嗎？ 9)設(shè)備布置正確嗎？ 10)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 分析工廠浪費(fèi)和低效

20、率的方法33 C、資料 ( Material ) 1)數(shù)量能否足夠或太多？ 2)能否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)識標(biāo)牌能否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？會影響加工嗎？ 5)進(jìn)貨周期能否適當(dāng)？ 6)資料浪費(fèi)情況如何？ 7)資料運(yùn)輸有過失嗎？ 8)能否對加工要求過高？ 9)資料設(shè)計(jì)能否正確？ 10)質(zhì)量規(guī)范合理嗎？ D、方法 ( Methode ) 1)工藝規(guī)范合理嗎？ 2)工藝規(guī)范提高了嗎？ 3)任務(wù)方法平安嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡能否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法34分

21、析提高本錢要素緣由 運(yùn)用魚骨圖分析法，對尋覓到的浪費(fèi)和低效率進(jìn)展分析，找到其產(chǎn)生的緣由何在？問題瓶頸主要要素次要要素次要要素主要要素次要要素主要要素主要要素次要要素確定需求分析的問題；確定緣由的主要類別。頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)緣由；刪除無用要素；討論剩余的緣由并明確哪一個(gè)最重要 ；研討最重要的要素；消除、減少或控制這些要素。35運(yùn)用5W2H分析提高本錢要素區(qū)分5W2H問為什么？能否改善改善對策對象what什么問題？為什么會這樣？到底是什么情況？目的way為什么這樣做？能否有別的目的究竟是什么目的？場所whene在什么地方發(fā)生了問題？可以在別的地方干嗎？應(yīng)該在哪里干？順序when在什么時(shí)候發(fā)生了問題？能

22、否在別的時(shí)間干嗎？應(yīng)該在什么時(shí)候干？人who為什么會發(fā)生在他這里？能否由別人來干？應(yīng)該誰來干？方法how現(xiàn)在用的是什么辦法？有其它辦法嗎？應(yīng)該用什么方法較好？經(jīng)費(fèi)How much這樣做要花多少錢？有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？最經(jīng)濟(jì)的方法是什么？36頭腦風(fēng)暴法分析提高本錢要素緣由 根據(jù)工廠的現(xiàn)實(shí)情況，采用頭腦風(fēng)暴法，各舒己見，提出浪費(fèi)和低效率改良的方法與對策。舉例373、制定本錢要素改善方案時(shí)間進(jìn)程工程2月上 中 下上 中 下上 中 下上 中 下上 中 下上 中 下3月4月5月6月7月小組成立要因分析對策提出流程分析現(xiàn)狀把握目的設(shè)定效果確認(rèn)確立工程對策實(shí)施規(guī)范化總結(jié)成立組織，制定任務(wù)方案，并根據(jù)任務(wù)方案推

23、進(jìn)!38用柏拉圖尋覓改善本錢的主要要素本錢費(fèi)用數(shù)據(jù)分析總本錢費(fèi)用中，制造本錢占有絕對大比重，應(yīng)該是本錢緊縮的重點(diǎn)，其中直接資料本錢占比超越66%，是本錢緊縮的重中之重。人工本錢、資金占用導(dǎo)致的利息損失本錢、能源本錢、折舊本錢及運(yùn)輸本錢也是關(guān)注的重點(diǎn)。特別要留意在設(shè)計(jì)階段的本錢緊縮，由于設(shè)計(jì)的結(jié)果斷定了80%左右的制造本錢。394、實(shí)施本錢要素改善方案1、尋求上司的支持與認(rèn)可；2、作好事前的預(yù)備任務(wù)；3、落實(shí)小組成員的任務(wù)內(nèi)容；4、按照日程方案逐項(xiàng)推進(jìn)；5、實(shí)施過程中的問題及時(shí)處置；6、接受并思索上司及下屬的建議。405、改善方案的檢查和評選1、在改善的過程中往往會出現(xiàn)許多事前意想不到的困難和問

24、題，這 是正常景象。這時(shí)要積極應(yīng)對，及時(shí)處置，不能逃避！2、在改善的過程中，對于獲得成果的單位和個(gè)人，及時(shí)給予表揚(yáng)和 獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)一步激發(fā)大家對于改善難題，緊縮本錢的興趣和動力！3、將出現(xiàn)的問題和成果，進(jìn)展曝光宣傳欄刊登，及時(shí)獎(jiǎng)優(yōu)罰 劣！41 按照本錢緊縮的操作步驟，運(yùn)用制約管理法有效提高產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)利潤倍增！舉例闡明42廢次半廢品UCLXLCLSPC Chart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX廢品XXXXXXXX?#$*&!廢料工廠常見的消費(fèi)線現(xiàn)場43工廠中常見的八大浪費(fèi)景象顧客是不會為那些沒有附加價(jià)值的活動付錢的!工廠常見的制造不良的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)等待呵斥的浪費(fèi)大量庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)

25、過多的浪費(fèi)作業(yè)動作的浪費(fèi)管理不善的浪費(fèi)八大浪費(fèi)企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 地下工廠：過分加工的浪費(fèi)消費(fèi)過剩庫存管理動作等待/窩工加工搬運(yùn)/運(yùn)輸消費(fèi)次品44制造過剩的浪費(fèi)浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)過多/過早制造過多/過早呵斥浪費(fèi)： 呵斥在庫 方案外/提早耗費(fèi) 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對變化的才干例：某制筆企業(yè)45制造不良的浪費(fèi)浪費(fèi)不良制造不良呵斥浪費(fèi) 常見的浪費(fèi)景象： 資料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)錢損失 訂單損失 信譽(yù)損失例:某車燈企業(yè)-46等待呵斥的浪費(fèi)等浪費(fèi)待等待不發(fā)明價(jià)值

26、常見的等待景象： 物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料 人員安排勞逸不均 設(shè)備缺點(diǎn)呵斥消費(fèi)停滯 質(zhì)量問題呵斥停工 型號切換呵斥消費(fèi)停頓呵斥等待的常見緣由： 消費(fèi)線工序間才干不平衡 方案不合理，任務(wù)變動大 設(shè)備維護(hù)不到位，缺點(diǎn)多 物料供應(yīng)不及時(shí)，缺料 上游工序出問題，流轉(zhuǎn)不暢47大量庫存的浪費(fèi)浪費(fèi)庫存呵斥額外本錢 常見的庫存： 原資料 設(shè)備零部件 半廢品 廢品 在制品 其它輔助資料庫存庫存的危害： 額外的搬運(yùn)儲存本錢 呵斥空間浪費(fèi) 資金占用利息及報(bào)答損失 物料價(jià)值衰減 呵斥呆料廢料 呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，呵斥假象48搬運(yùn)過多的浪費(fèi)搬浪移 動 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、挪動、整

27、理等都呵斥浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬運(yùn)是不發(fā)明價(jià)值的！庫存呵斥的危害： 碰傷劃傷摔傷 人工損失 設(shè)備損失 平安事故49作業(yè)動作的浪費(fèi)浪費(fèi)多余動作添加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停頓 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉(zhuǎn)身角度大 挪動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動作 彎腰動作 反復(fù)/不用要?jiǎng)幼鲉T工每天忙繁忙碌，效率會很高嗎？50過分加工的浪費(fèi)過份的加工呵斥浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)景象： 加工余量 過高的精度 不用要的加工過剩加工呵斥的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費(fèi)浪費(fèi)加工16個(gè)31個(gè)溫州的皮鞋！51管理不善的浪費(fèi)浪費(fèi)管理上

28、呵斥浪費(fèi)常見的管理浪費(fèi)： 辦事等待的浪費(fèi) 協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi) 人員閑置的浪費(fèi) 任務(wù)無序的浪費(fèi) 積極性不高,效率低下管理管理不善的危害： 浪費(fèi)更大！更可怕!做事風(fēng)格的轉(zhuǎn)變 !扁鵲醫(yī)術(shù)的傳說!管理: 方案執(zhí)行檢查反響52工廠現(xiàn)場緊縮本錢的措施 經(jīng)過對制造現(xiàn)場的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機(jī)械的配置分析，工藝流程分析、研討作業(yè)者的任務(wù)效率，去掉作業(yè)中不合理的形狀，去除人和物結(jié)合的不嚴(yán)密形狀和消除消費(fèi)、任務(wù)現(xiàn)場無序形狀，從而建立起高效率的、合理的、嚴(yán)密結(jié)合的文明消費(fèi)次序，向科學(xué)管理方法要效益！ 向平面規(guī)劃要效益！向流程改良要效益！向挪動方式要效益！向動作分析要效益！向搬運(yùn)時(shí)空要效益！向人機(jī)配合要效益！措施

29、53向平面規(guī)劃上要效益 規(guī)劃就是對設(shè)備、任務(wù)臺、物料、工裝、半廢品、水電氣等的綜合配置。主要是研討工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、任務(wù)臺、原資料、廢品倉庫等配置的合理性，以到達(dá)整個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目的。六大原那么：1、一致原那么人機(jī)料法2、最短間隔原那么3、人流物流暢通原那么4、充分利用立體空間原那么5、平安稱心原那么6、靈敏機(jī)動原那么54磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半廢品庫平面圖上調(diào)整55車床1銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8資料庫車床1半/廢品庫平面圖上調(diào)整改良后56改善前 鍍 膜CO涂 墨

30、原資料倉庫備注：虛線表示物流道路 原資料至粗加工車間的間隔有600米廢品倉庫粗 加 工精 加 工 拋 光精 加 工 拋 光定 芯鍍 膜CO檢驗(yàn)57改善后改善后的收獲：專職搬運(yùn)人員由原來的42人減少至6人；減少搬運(yùn)費(fèi)50多萬元；粗加工檢驗(yàn)定芯鍍膜CO廢品倉庫精 加 工 拋 光鍍膜CO涂墨PA原資料倉庫幾乎沒有搬運(yùn)不良品的產(chǎn)生；消費(fèi)周期由原來的15天降至6天；整體效率提升了35%，大大降低了消費(fèi)本錢。58向流程改良要效益 流程改善是把工藝過程中的物流過程及人的任務(wù)流程以符號的方式進(jìn)展記錄、分析并設(shè)計(jì)出改善方案的的方法。經(jīng)過反映工序整體的形狀，從而有效的把握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研討制定改善的對策，以

31、提高現(xiàn)有流程的效率。 在流程中的加工、檢查、停滯、搬運(yùn)等任何工序，并不由于其存在而合理，衡量的規(guī)范是其發(fā)明的價(jià)值能否合理，否那么，就是浪費(fèi)。 經(jīng)過掌握全部消費(fèi)過程包括工藝過程、檢查過程、運(yùn)輸搬運(yùn)過程的實(shí)踐形狀，發(fā)現(xiàn)并消除其過程中的浪費(fèi)與不合理，是流程分析改善的主要目的。59符號名稱內(nèi) 容E取消在經(jīng)過“完成了什么”“是否必要”及為什么的提問后，無滿意回答者均為非必要，應(yīng)予取消C合并對于無法取消又是必要者，看是否可以合并，以達(dá)到簡化的目的R重排經(jīng)過取消、合并后，可根據(jù)“何人”“何時(shí)” “何處”三個(gè)提問進(jìn)行重排。消除重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方

32、法及設(shè)備替代，以節(jié)省人力、時(shí)間流程改良的方法ECRS法那么向流程改良要效益流程改良的作用：1、縮短消費(fèi)周期，降低庫存；2、提高作業(yè)效率，降低人工本錢；3、改善車間規(guī)劃，使消費(fèi)場地更寬闊；4、消除作業(yè)中的浪費(fèi)，使動作更經(jīng)濟(jì)、省力、平安。C 合并S 簡化R 重排E 取消60向流程改良要效益錄象61流程經(jīng)濟(jì)原那么流 程原 則說 明 產(chǎn) 品 工 藝 線 路一般路線最短原則禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯的原則禁止重復(fù)的停滯禁止交叉禁止逆行路線長度、范圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動生產(chǎn)線8. 減少物流前后搖擺9. 減少無謂

33、移動10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般生產(chǎn)線線路最短原則去除間隔的原則與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致的原則禁止逆行的原則零等待的原則路線長度、范圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動消除機(jī)械自動狀態(tài)下的等待62向挪動方式消費(fèi)線平衡要效益 消費(fèi)線平衡是對消費(fèi)的全部工序進(jìn)展平均化、平衡化、調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡能夠相近或相等，最終消除各種等待景象

34、，到達(dá)消費(fèi)效率最大化。木桶定律： 一只木桶能裝多少水，并不取決于桶壁上那塊最高的木板，而恰恰取決于桶壁上那塊最短的木板。三個(gè)推論：1、只需桶壁上一切木板都足夠高， 木桶才干裝滿水；2、一切高出最短木板的部分沒有意 義，而且高出越多，浪費(fèi)越大；3、提高木桶容量最有效的方法就是 設(shè)法加高最低木板的高度。63消費(fèi)線工藝平衡例如作業(yè)時(shí)間(秒)30作業(yè)時(shí)間(秒)252222202020151810101555工序下料去毛刺車外圓銑螺旋槽鉆孔孔口倒角圓弧槽粗加工圓弧槽精加工工序下料去毛刺粗車外圓精車銑螺旋槽鉆孔、倒角圓弧槽加工12345678123456改善前平衡率50%改善后平衡率88.6%原那么:經(jīng)過

35、調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏向! 64流水線上計(jì)算效率調(diào)度排產(chǎn) 產(chǎn)品在工序中挪動的方式對于節(jié)約時(shí)間也具有重要的意義，請看以下圖，順序挪動是干完一批然后挪動到下工序，如下圖，到第四個(gè)工序完成，共需求240分鐘，假設(shè)變化一下，那么只需求114分鐘。加工時(shí)間節(jié)約了一半。有的企業(yè)在消費(fèi)管理上流程不暢，經(jīng)常呵斥“前面干，后面看，前面提早走，后面在加班的局面。主要就是不會排序，假設(shè)改換一下，就會完全不同。 65向動作分析要效益 動作要素是人體不能分割的最小動作單位，是組成動作的根本要素。動作要素分析是指從構(gòu)成動作最根本的要素角度來研討、分析，經(jīng)過消除無效的動作要素，以到達(dá)降低消費(fèi)本

36、錢、提高消費(fèi)效率的一種分析改善方法。 動作經(jīng)濟(jì)原那么與程序分析不同，其重點(diǎn)不是放在改動整個(gè)制造流程方案、作業(yè)規(guī)范，也不是放在改換不良的機(jī)器設(shè)備或改動消費(fèi)進(jìn)度，而是在現(xiàn)有根本條件不變的情況下，科學(xué)地運(yùn)用人的雙手及人體的其他部位，以最少的膂力、精神的耗費(fèi)，獲得盡能夠多的產(chǎn)出，提高各動作的效率，并使他們感到身心溫馨愉快。泰勒! 吉爾布雷斯!66向動作分析要效益闡明：在人們司空見慣的動作和傳統(tǒng)工藝中，大有文章可做。這個(gè)文章就是作業(yè)研討和動作分析。尤其是動作分析，幾乎不花什么本錢，卻能大大提高勞動消費(fèi)率。所以，千萬不要被傳統(tǒng)的習(xí)慣所束縛！從包餃子談起-電源開關(guān)的設(shè)計(jì)開發(fā)進(jìn)程貝克漢姆恣意球的動作分析！故事

37、:猴子摘香蕉!67動作經(jīng)濟(jì)原那么人在作業(yè)時(shí)，能以最少的勞力到達(dá)最大的任務(wù)效果的經(jīng)濟(jì)法那么：1.雙手同時(shí)開場并同時(shí)終了動作：單手作業(yè)會呵斥另一只手的空閑及不平衡;2.雙手的動作應(yīng)對稱反向進(jìn)展：雙手在某一方賂單向動作的話，會呵斥體重 心的轉(zhuǎn)移，而維持這種平衡的勞動將帶來精神以及肌肉的疲勞;3.動作應(yīng)以最低等級的動作來進(jìn)展：腿的動作腰的動作肩的動作 肘的 動作手腕的動作手指的動作;4.動作姿態(tài)穩(wěn)定：使作業(yè)者可以在身體整體相對穩(wěn)的情況下更輕松地任務(wù);5.延續(xù)圓滑的曲線動作：動作的速度和方向忽然改動，就會打亂任務(wù)節(jié)拍， 同時(shí)會耗費(fèi)大量膂力;6.利用物體的慣性：盡能夠利用手捶的慣性和動量分量時(shí)，就會越省力

38、; 7.降低動作留意力：過程中產(chǎn)生迷惑或需求判別時(shí)，動作會有停頓、躊躇;8.動作應(yīng)盡能夠有節(jié)拍：習(xí)慣性的節(jié)拍有助于提高熟練度。681雙手同時(shí)開場并同時(shí)終了動作。單手作業(yè)會呵斥另一只手的空閑及不平衡。 2雙手的動作應(yīng)對稱反向進(jìn)展。假設(shè)雙手在某一方向單向動作的話，會呵斥人體重心的轉(zhuǎn)移，而維持這種平穩(wěn)的勞動將帶來精神以及肌肉的疲勞。 動作經(jīng)濟(jì)原那么693身體的動作應(yīng)以最低等級的動作來進(jìn)展。人體的動作等級以以下次序遞減： 腿的動作腰的動作肩的動作肘的動作手腕的動作手指的動作 動作經(jīng)濟(jì)原那么704)動作姿態(tài)穩(wěn)定。身體盡能夠減少較長時(shí)間的重心偏移及起坐動作。經(jīng)過改善機(jī)器及部件的規(guī)劃，使作業(yè)者可以在身體整體

39、相對穩(wěn)定的情況下更輕松地任務(wù)。5)延續(xù)圓滑的曲線動作。動作的速度和方向忽然改動的話，會打亂任務(wù)節(jié)拍，同時(shí)會耗費(fèi)大量膂力.應(yīng)盡能夠防止這種景象發(fā)生，使任務(wù)延續(xù)圓滑地進(jìn)展。 6)利用物體慣性。利用物體慣性節(jié)省膂力提高效率!當(dāng)盡能夠利用錘的慣性和動量分量時(shí)，就會越省力!動作經(jīng)濟(jì)原那么717.降低動作留意力。過程中產(chǎn)生迷惑或需求判別時(shí)，動作會有停頓、遲凝。降低動作留意力例子：放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳； 需求對準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)安裝減少對準(zhǔn)的難度； 丈量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使丈量任務(wù)減少腦力判別過程； 利用聲光等進(jìn)展識別，減少留意力；8.動作應(yīng)盡能夠有節(jié)拍。習(xí)慣性的節(jié)拍有助于提高熟練

40、度。改善作業(yè)節(jié)拍的方法:作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)展；物品的擺放按工藝順序放置； 減少手的動作范圍，堅(jiān)持手部適當(dāng)高度；動作經(jīng)濟(jì)原那么快節(jié)拍慢節(jié)拍72向搬運(yùn)時(shí)空要效益搬運(yùn)方便系數(shù)就是反映物品搬運(yùn)的難易程度，用04的系數(shù)來表示。啤酒瓶、雞蛋的存放和搬運(yùn)!73物料搬運(yùn)優(yōu)化的原那么和方法序號優(yōu)化的內(nèi)容優(yōu)化途徑優(yōu)化原則優(yōu)化方法1 物 料減少數(shù)量排除搬運(yùn)排除中間搬運(yùn)量減少搬運(yùn)減少容器或不用容器減少次數(shù)單元裝載托板化大量化采用拖車選用大型設(shè)備2搬運(yùn)空間縮短距離直線化改善平面布置平面化改善平面布置減少路線排除搬運(yùn)改善工廠布置合并搬運(yùn)應(yīng)用中間搬運(yùn)減少次數(shù)強(qiáng)力化利用大型搬運(yùn)設(shè)備大量化采用工業(yè)拖車3搬運(yùn)時(shí)間

41、縮短時(shí)間高速化利用高速搬運(yùn)設(shè)備同期化采用均衡搬運(yùn)減少次數(shù)增加搬運(yùn)量采用工業(yè)拖車?yán)么笮驮O(shè)備搬運(yùn)4搬運(yùn)方法管理協(xié)調(diào)高速化利用高速設(shè)備搬運(yùn)連續(xù)化采用輸送機(jī)同期化應(yīng)用均衡、循環(huán)、往復(fù)搬運(yùn)非動力搬運(yùn)重力化輸送機(jī)、傳送帶 加工費(fèi)中約25%40%是搬運(yùn)費(fèi)； 工序時(shí)間中約70%80%是搬運(yùn)時(shí)間及停滯時(shí)間； 工廠中災(zāi)禍約85%是在搬運(yùn)中發(fā)生的！74消費(fèi)過程的時(shí)間大有潛力可挖！75向人機(jī)配合要效益 人機(jī)配合分析是指經(jīng)過圖表方式分析人與機(jī)器之間的組協(xié)作業(yè)時(shí)間，找出并消除作業(yè)中的人或機(jī)器存在“玩或“待工的改善方法。人機(jī)配合分析與改善的作用：提升作業(yè)效率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；設(shè)定設(shè)備作業(yè)規(guī)范；為工程設(shè)計(jì)，段取作業(yè)的改善提

42、供根據(jù)；接省人力和設(shè)備等資源、降低消費(fèi)本錢。76人機(jī)工程配合由分析表可知，原來的方法人和機(jī)器都不能充分利用，利用率只需60%，改良后效率大幅度提高。7778案例一：電腦配件制造廠工程根本情況年銷售額：折合人民幣10 億元員工人數(shù)：2800人緊縮范圍：1、原資料的節(jié)約 2、人工效率的提高 3、質(zhì)量的改善 4、非直接本錢的節(jié)約節(jié)約金額：折合人民幣5400萬元/年79原資料的節(jié)約控制原資料庫存，堅(jiān)持最低庫存，防止過期配件嚴(yán)厲控制原資料運(yùn)用，確保收成率, 減少浪費(fèi)利用廢棄的木托扳80人工效率的提高1、清理流程中的瓶頸！ 2、提高流水線的效率！重新安排車間員工的調(diào)度實(shí)施消費(fèi)力獎(jiǎng)勵(lì)制度加強(qiáng)員工技藝培訓(xùn)任務(wù)

43、方法改良，縮短換模時(shí)間81質(zhì)量的改善確保消費(fèi)義務(wù)，實(shí)施流程中的質(zhì)量控制推行每周一次的質(zhì)量檢討與改良會議重新培育員工“現(xiàn)場現(xiàn)物的難題處理認(rèn)識確保區(qū)分顏色的員工經(jīng)過色盲檢驗(yàn)加強(qiáng)新員工的技藝培訓(xùn)經(jīng)過培訓(xùn)讓車間員工了解“質(zhì)量是制造過程的一部分.公布每班的質(zhì)量效績，實(shí)施班與班之間的質(zhì)量效績比較推行每月“最正確質(zhì)量隊(duì)伍獎(jiǎng)勵(lì)制度82加強(qiáng)非直接本錢的節(jié)約能源的節(jié)約 浪費(fèi) -空調(diào)溫度，發(fā)電機(jī)馬力，節(jié)能燈，低峰期 - (熱能回收，地下水庫協(xié)助降低水溫，廢水重 用) 維修 -緊縮空氣管，蒸汽保送管，機(jī)器情況員工辦公費(fèi)、交通費(fèi)的節(jié)約83改良前改良后改良數(shù)額銷售 ￥800,000,000 占銷售額 ￥1,000,000

44、,000 占銷售額節(jié)省原材料 600,000,000 75.00% 740,000,000 74.00% 10,000,000 直接人工 96,000,000 12.00% 100,000,000 10.00% 20,000,000 間接開銷 40,000,000 5.00% 45,000,000 4.50% 5,000,000 能源費(fèi)用 8,000,000 1.00% 9,000,000 0.90% 1,000,000 固定開銷 72,000,000 9.00% 72,000,000 7.20% 18,000,000 總成本 816,000,000 102.00% 966,000,000 9

45、6.60% 54,000,000 利潤 (￥16,000,000) （虧損）-2.00%￥34,000,0003.40% ￥54,000,000 本錢緊縮前后效益匯總對比表：84采購本錢緊縮措施景象：廠商博奕-質(zhì)量 交期 價(jià)錢 緣由：未理清雙方的關(guān)系措施：供應(yīng)商管理雙贏 采購員管理 1.信息交流與共享機(jī)制 1.建立價(jià)錢信息體系 2.供應(yīng)商的鼓勵(lì)機(jī)制 2.采購人員的選擇 3.合理的供應(yīng)商評價(jià)方法和手段 3.正確考核采購人員 故事：假設(shè)愛她，請他說出來！案例：美心集團(tuán)廠商協(xié)同降低采購本錢 結(jié)合采購，分別加工20%！ 資料供應(yīng)，戰(zhàn)略同伴近1000萬元 新品配套，協(xié)作共贏 循環(huán)取貨，優(yōu)化物流2002年

46、美心門的產(chǎn)銷量同比翻了一番，美心的綜合采購本錢下降了17%，同比全行業(yè)的平均程度低23%！ 85案例二：某外貿(mào)消費(fèi)皮帶廠缺乏消費(fèi)方案是浪費(fèi)的源頭管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重缺乏原資料缺乏控制，浪費(fèi)嚴(yán)重現(xiàn)場管理不好導(dǎo)致浪費(fèi)很大診斷結(jié)果86缺乏消費(fèi)方案是浪費(fèi)的源頭1消費(fèi)方案安排混亂 - 消費(fèi)車間積累太多半廢品2隨時(shí)安排緊急訂單 - 不能按時(shí)完成原方案定單，構(gòu)成惡性循環(huán)3消費(fèi)經(jīng)理沒有監(jiān)管車間消費(fèi)進(jìn)度 - 有足夠交貨期的訂單雖然提早消費(fèi) 但還是因某些不能及時(shí)交貨4扣頭、環(huán)圈等配件供應(yīng)不及時(shí)- 使訂單不能順利完成5一線主管沒有制定訂單跟蹤方案 - 消費(fèi)進(jìn)度管理失控6消費(fèi)車間只做每月產(chǎn)量報(bào)表 - 主管無法了解當(dāng)天

47、消費(fèi)情況 87天數(shù)銷售計(jì)劃倉儲采購生產(chǎn)交貨1收到訂單3發(fā)出訂單收到訂單4開始計(jì)劃5發(fā)出材料單收到材料單7發(fā)出采購單收到采購單9計(jì)劃采購11開始采購18材料到位19發(fā)出材料收到材料20開始生產(chǎn)27生產(chǎn)完畢28出貨舉例：改良前之運(yùn)營流程88天數(shù)銷售計(jì)劃倉儲采購生產(chǎn)交貨1收到發(fā)出訂單收到訂單/開始計(jì)劃2發(fā)出材料單與計(jì)劃收到材料單/發(fā)出采購單3收到采購單/計(jì)劃采購4開始采購11材料到位/發(fā)出材料收到材料12開始生產(chǎn)14生產(chǎn)完畢出貨舉例：改良后之運(yùn)營流程89消費(fèi)流程改良前天數(shù)工序1工序2工序3 工序4工序5工序6工序7包裝出貨1*2*3*4*5*6*7*90消費(fèi)流程改良后天數(shù)工序1工序2工序3 工序4工

48、序5工序6工序7包裝出貨1*2*3*456791管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重缺乏1一線主管經(jīng)常不在消費(fèi)現(xiàn)場 - 現(xiàn)場管理失控，工人勞動效率不高2報(bào)廢的半廢品不及時(shí)處置，大量存放在車間占用空間，影響任務(wù)3業(yè)務(wù)部客戶延誤樣品確實(shí)認(rèn) - 耽擱資料采購和消費(fèi)方案的安排4采購供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)“匹配失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時(shí) (5) 由于行業(yè)沒有規(guī)范色卡，經(jīng)常由于溝通妨礙 買錯(cuò)面料，導(dǎo)致停工待料6皮帶扣頭供應(yīng)商沒有規(guī)范包裝 - 采購交接 數(shù)目經(jīng)常不準(zhǔn)確 92原資料缺乏控制，浪費(fèi)嚴(yán)重1畫皮環(huán)節(jié)：沒有裁減規(guī)范規(guī)范 - 邊料浪費(fèi)很大2切皮環(huán)節(jié)：由于尺寸不一致、切皮不合理導(dǎo)致浪費(fèi)及余料浪費(fèi)3過大膠環(huán)節(jié)：由于牛二層與再生革粘

49、貼錯(cuò)位導(dǎo)致開帶時(shí)資料浪費(fèi)大4開帶過程中：由于設(shè)備操作、設(shè)備保養(yǎng) 和設(shè)備缺陷導(dǎo)致的資料浪費(fèi)大5開帶前沒有很好計(jì)算長度，開帶后才剪 掉多余部分，呵斥原料浪費(fèi) 93現(xiàn)場管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場很大浪費(fèi)1每個(gè)工序沒有規(guī)范化導(dǎo)致工人在做同樣的任務(wù)，表現(xiàn)出不同的操作方式 和效率的偏向2各車間的消費(fèi)情況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣呵斥車間消費(fèi)情況不 能及時(shí)有效掌握3車間半廢品堆放不整齊 搬運(yùn)本錢的浪費(fèi)大4車間物料沒有明晰分類放置- 需花時(shí)間尋覓5各類原資料和廢品儲存沒有明晰的標(biāo)識- 要 用時(shí)需浪費(fèi)時(shí)間尋覓 海爾的現(xiàn)場管理94舉例：C1車間主管任務(wù)時(shí)間管理調(diào)查工作崗位：C1車間主管姓名：* 日期：2005/12/8觀察

50、時(shí)間工作培訓(xùn)檢查管理離開備注8:25不在車間8:38不在車間8:48在辦公室8:58指導(dǎo)員工9:25領(lǐng)料9:35不在車間9:55不在車間10:05不在車間10:25在辦公室10:57不在車間11:09不在車間表示95舉例：設(shè)備利用率分析表示96原資料利用率圖表表示表示2004年主要產(chǎn)品原資料利用率對比87.594.488.8986.670102030405060708090100產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D單項(xiàng)資料實(shí)踐利用率單項(xiàng)資料的規(guī)范利用率單項(xiàng)資料的相對利用率97追根溯源原料利用率原料利用率質(zhì)量問題過程損耗資料管理問題采 購 標(biāo) 準(zhǔn)退貨錯(cuò)帶、廢帶入 庫 檢 驗(yàn) 出 錯(cuò)無用料規(guī)范消費(fèi)流程不合理操

51、作方法不科學(xué)人為損耗庫存管理原料無一致編碼原料需求方案不準(zhǔn)資料超領(lǐng)5S管理工藝落后內(nèi)外無一致規(guī)范無過程品控計(jì)算方法不一致分散加工牛二層裁剪98案例：觸類旁通面料裁剪例如上圖為一種皮帶的帶身的款式，中間的花紋是裝飾布條，本錢價(jià)相對較高！裝飾布條每卷長5m，皮帶有A、B兩種長度A種長度需裝飾布條60cm，B種需裝 飾布條70cm?，F(xiàn)有一個(gè)訂單：需求A、B兩種型號皮帶各為5000條；原做法是：5m長的裝飾布條直接剪，先剪60cm，每卷可以剪8個(gè)A種皮帶所需布條；剩20cm再剪70cm，每卷可以剪7個(gè)B種皮帶所需布條剩10cm。 那么所需的布條=5000/8+5000/7=625+715=1340卷

52、浪費(fèi)的布條=6250.2+7140.1=125+71.4=196.4米99處理方法：依訂單制定消費(fèi)方案集中裁減 采取60cm、70cm一同剪的方式：先按照每卷剪6個(gè)A種布條和2個(gè)B種布條，然后再單獨(dú)剪B種布條，這樣的話： 所需的布條=5000/6+5000-25000/6/7=833+477=1310卷 所浪費(fèi)的布條=4760.1=47.6m 那么比通常做法可以節(jié)約=196.4-47.6=148.8m 折合成卷數(shù)約為30卷，每卷本錢價(jià)為5元,總節(jié)約本錢為150元。 分?jǐn)偟矫織l皮帶上可以節(jié)約的單位固定本錢為150/10000=0.015元。而每條皮帶的純利潤也就在0.2左右,即方法改良后可以添加

53、7.5%的凈利潤。 100成本陷阱衡量標(biāo)準(zhǔn)底期指數(shù)第六個(gè)月改良率人工效率每工時(shí)產(chǎn)量（件）8.94611.1925.08%原材料1浪費(fèi)原材料百分比0.07470.02335.14%原材料2浪費(fèi)原材料百分比0.08290.03523.77%庫存所需庫存日數(shù)302226.67%固定開銷每元銷售額之百分比0.04570.041210.00%皮帶外貿(mào)廠本錢緊縮效積報(bào)表101工程背景勝利源于眾多優(yōu)秀特質(zhì)企業(yè)高管層決策果斷，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品構(gòu)造、提升產(chǎn)品檔次企業(yè)管理制度完善，管理數(shù)據(jù)齊全企業(yè)管理層素質(zhì)良好，熱愛并擅長學(xué)習(xí)創(chuàng)新產(chǎn)質(zhì)量量優(yōu)秀，客戶口碑好注重人才引進(jìn)及培育擅長借助外部力量，提升企業(yè)管理程度延續(xù)三年銷售

54、出現(xiàn)下滑趨勢案例三：某閥門制造廠調(diào)查102質(zhì)量管理系統(tǒng)不健全管理層的效率不佳原資料缺乏控制倉庫管理失控人力資源配置不當(dāng)診斷結(jié)果當(dāng)時(shí)企業(yè)的管理現(xiàn)狀103本錢程度的科學(xué)分析本錢費(fèi)用數(shù)據(jù)分析總本錢費(fèi)用中，制造本錢占有絕對大比重，應(yīng)該是本錢緊縮的重點(diǎn)，其中直接資料本錢占比超越66%，是本錢緊縮的重中之重。進(jìn)而人工本錢、資金占用導(dǎo)致的利息損失本錢、能源本錢、折舊本錢及運(yùn)輸本錢也是關(guān)注的重點(diǎn)。特別要留意在設(shè)計(jì)階段的本錢緊縮，由于設(shè)計(jì)的結(jié)果斷定了80%左右的制造本錢。匯總2005年度各項(xiàng)本錢、費(fèi)用，對總本錢構(gòu)造上進(jìn)展分析104調(diào)整裝配車間規(guī)劃調(diào)整之前周轉(zhuǎn)配件堆放區(qū)配件堆放區(qū)配件堆放區(qū)試壓區(qū)終檢區(qū)吹干室包裝1

55、區(qū)包裝2區(qū)包裝3區(qū)1、流水線規(guī)劃分散，不利于一致管理；2、裝配工序規(guī)劃不合理，導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)缆愤^長；3、配件堆放分散，不利于一致管理；4、包裝工序位于車間最里端，不利于產(chǎn)品廠；5、流水線利用率不高，且占用大量空間；6、終檢區(qū)位于車間深處，光線需求重要；7、工序布置與燈光、電扇等設(shè)備不匹配。配件堆放區(qū)配件堆放區(qū)1、縮短運(yùn)輸途徑；2、充分利用現(xiàn)有設(shè)備；3、便于一致管理；4、減少新的設(shè)備投入；5、調(diào)整本錢不高；當(dāng)前規(guī)劃缺陷調(diào)整思緒配件長期堆放，利用率不高試氣壓試水壓閑置線105調(diào)整裝配車間規(guī)劃調(diào)整之后裝配車間調(diào)整的原那么調(diào)整后可以降低運(yùn)輸本錢，各區(qū)域定置管理，車間規(guī)劃緊湊合理；規(guī)劃調(diào)整本錢不高，防止大規(guī)

56、模的改動；規(guī)劃調(diào)整符合與車間的實(shí)踐空間匹配；規(guī)劃調(diào)整以不影響消費(fèi)方案的完成前提。106優(yōu)化物流及規(guī)劃，提高運(yùn)輸工具運(yùn)用效率及人員任務(wù)效率例如每次運(yùn)輸比改良前節(jié)省約150米間隔，以每日運(yùn)輸50次計(jì)算，每日將節(jié)省搬運(yùn)、運(yùn)輸間隔約7.5公里。107 經(jīng)過對某一常規(guī)零部件的進(jìn)展技術(shù)改良，估計(jì)全年可為企業(yè)節(jié)約383,449.20元。2005年全年“15A圓球消費(fèi)量約14,451,601只，可經(jīng)過回收銅末節(jié)約原資料本錢624,309.20元，因添加挖槽工序?qū)е孪M(fèi)本錢添加240,860.00元，那么僅經(jīng)過緊縮“15A圓球的直接資料本錢，全年可節(jié)約383,449.20元。圓球型號原重量改進(jìn)后重量產(chǎn)生銅末重量

57、15A14g13.1g0.9g15型31.2g29.4g1.8g防泄漏15型42.5g38.9g3.6g25型107.6g97.1g7.5g例如改良前改良后部分經(jīng)挖槽工序圓球改良前后分量對比108工程實(shí)施框架案例：海爾的戒煙！知道不等于能做到！109發(fā)動和組織預(yù)備本錢診斷和分析本錢緊縮和推進(jìn)差別監(jiān)控和穩(wěn)定繼續(xù)改良和提高123454A4B4C5A5B5C工程實(shí)施框架 任何方案的有效實(shí)施，必需有明確的組織和一套行之有效的推提高驟，才干得以順利實(shí)現(xiàn)！110一、發(fā)動和組織預(yù)備 要點(diǎn)宣告企業(yè)指點(diǎn)層進(jìn)展“本錢緊縮的決心 “火車要跑快，還需車頭帶明確本錢緊縮的組織、協(xié)調(diào)、支持和執(zhí)行部門 “人的行為是由所在的

58、系統(tǒng)決議的明確本錢緊縮改良活動的“游戲規(guī)那么 “制定任務(wù)方案，建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制案例松下成立事務(wù)局，各個(gè)部門設(shè)置事務(wù)局代表格蘭仕的“中心小組操作實(shí)務(wù)成立本錢緊減少組組織分工、方案和發(fā)動111操作要點(diǎn)1：樹立本錢緊縮文化觀念變那么態(tài)度變！態(tài)度變那么行為變！實(shí)現(xiàn)“要我做! 到 “我要做的轉(zhuǎn)變!關(guān)鍵點(diǎn)指點(diǎn)高度注重、繼續(xù)關(guān)注，杜絕管理“運(yùn)動化從上到下發(fā)動，從下到上參與，構(gòu)成企業(yè)合力從方式到內(nèi)容，從制度到行為，樹立本錢緊縮文化案例百安居的節(jié)省哲學(xué)要花該花的錢，少花甚至不花不該花的錢松下“cost down 今天他“down什么了！操作實(shí)務(wù) 宣傳欄、標(biāo)語、發(fā)動大會宣誓、設(shè)立本錢改良看板舉例112操作要點(diǎn)2：成立

59、小組，制定任務(wù)方案啟動 實(shí)施 改善 規(guī)范化12.162004.1.11.152.12.153.154.153.14.15.1啟動大會根底培訓(xùn)對照檢查現(xiàn)場觀賞體系建立樣板工程全員培訓(xùn)根底培訓(xùn)檢查評選專題培訓(xùn)自主改善文件規(guī)范化現(xiàn)場審核專題培訓(xùn)總結(jié)大會貼身指點(diǎn)組長：莫生組員：楊紅英、譚柏娟、寧繼業(yè)、唐祖勇、劉志兵、張娟、王薩、莫志剛113操作要點(diǎn)3：建立本錢節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制化學(xué)反響實(shí)際： 化學(xué)反響需求有好的催化劑，本錢緊縮也是一樣！關(guān)鍵點(diǎn)本錢緊縮活動重在發(fā)動和依托群眾：各級管理人員和工人第一輪改良更多應(yīng)偏重“拉動性鼓勵(lì)，而不是“壓力式懲罰利用過程性改良目的體系，將改良效果與參與人員的獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)聯(lián)案例 某本

60、錢緊縮工程本錢節(jié)省金額的20獎(jiǎng)勵(lì)給員工操作實(shí)務(wù)建立全員本錢責(zé)任制以本錢節(jié)省金額為中心的獎(jiǎng)勵(lì)制度鴨子一只腳？和尚分粥？拿破侖打獵！114二、本錢診斷和分析為了更全面的了解情況，須對企業(yè)本錢控制系統(tǒng)進(jìn)展診斷：本錢問題診斷了解企業(yè)本錢管理和控制方面采取的措施和效果判別企業(yè)本錢管理和控制方面存在的問題根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，分析影響企業(yè)本錢程度的關(guān)鍵要素初步定性鎖定需求重點(diǎn)改良的本錢浪費(fèi)領(lǐng)域本錢程度分析根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，建立管理意義上的成 本程度計(jì)算模型計(jì)算確定企業(yè)的本錢管理程度，結(jié)合定性分 析，確定本錢改良領(lǐng)域初步改良想象能否需求完善和改良管理體系確定九大本錢圈套的改良順序115方法1.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析分