立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程

1、立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程Code for repair of vertical cylindricalwelded steel crude oil tanks1 范圍本 HYPERLINK :/ wwwstandard / 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接原油罐罐體、附件、防腐、保溫和油罐基礎(chǔ)的檢測、評定與修理的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于200m3至10104m3立式圓筒形鋼制焊接原油罐。儲(chǔ)存其它介質(zhì)的儲(chǔ)罐和200m3以下的原油罐可參照執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)

2、準(zhǔn)最新版本的可能性。GBJ 128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 3186-1982 涂料產(chǎn)品的取樣GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-1992 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T 0407-97 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0443-98 常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0444-98 常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY 5225-1994 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、

3、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定SY 5719-95 天然氣凝液安全管理規(guī)定SY 5737-1995 原油管道輸送安全規(guī)定SY 5858-93 石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程JB 4730-94 壓力容器無損檢測API Std 653 油罐檢驗(yàn)、修理、改建和翻建（第1版）1）3 總則3.1 油罐的修理周期一般為57年。新建油罐第一次修理周期最長不宜超過10年。3.2 油罐修理以前，應(yīng)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)由相應(yīng)資格的檢測員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，作出規(guī)范的檢測評定報(bào)告報(bào)設(shè)備主管部門備案。3.3 油罐修理的設(shè)計(jì)應(yīng)委托有相應(yīng)油罐設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。1)該標(biāo)準(zhǔn)中譯本由石油工業(yè)出版社出版。3.4 油罐修理中的重大技術(shù)方案，應(yīng)報(bào)設(shè)

4、備主管部門批準(zhǔn)。3.5 油罐修理應(yīng)在保證安全生產(chǎn)的前提下進(jìn)行。3.6 油罐修理應(yīng)由具備油罐修理資格的單位施工。3.7 處于地震烈度6度及其以上地震區(qū)、未做抗震驗(yàn)算的油罐應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗震驗(yàn)算。3.8 罐體上的消防、儀表設(shè)施的修理應(yīng)按規(guī)定與油罐修理同步進(jìn)行。3.9 油罐修理完畢后，應(yīng)按要求進(jìn)行容積標(biāo)定。4 油罐清洗4.1 清洗油罐的準(zhǔn)備工作4.1.1 對被清洗油罐的竣工圖、技術(shù)檔案、事故記錄及使用情況進(jìn)行調(diào)查，制定清罐的施工方案和技術(shù)措施。4.1.2 對從事清罐的工作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)，包括熟悉施工方案和技術(shù)措施，學(xué)習(xí)安全規(guī)則和防火、防爆、防毒的安全常識，并進(jìn)行實(shí)際考核。4. 1.3 檢

5、查油罐防雷、防靜電接地裝置沿罐周長的間距不宜大于30m，接地點(diǎn)不少于2個(gè)，接地電阻不大于10。4.1.4 檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線，其截面積不得小于25mm2。4.1.5 按照清罐施工方案和技術(shù)措施要求，對與油罐相關(guān)的工藝管線、閥門、法蘭、液位計(jì)等采取必要的安全保護(hù)措施。4.1.6 備齊清罐所需的并符合防火、防爆安全要求的動(dòng)力源、設(shè)備、工具、檢測儀器等。4.2 清洗部位與要求4.2.1 清洗部位包括油罐金屬結(jié)構(gòu)部分的內(nèi)、外表面及油罐的附件。4.2.2 清洗后應(yīng)達(dá)到動(dòng)火要求，無污油、積水及其它雜物。4.3 清罐安全技術(shù)規(guī)定4.3.1 清罐施工全過程的安全生產(chǎn)管理應(yīng)按SY 5225執(zhí)

6、行。4.3.2 從事清罐施工人員的防火、防爆、防毒及人身保護(hù)等安全管理按SY 5719，SY 5737執(zhí)行。4.3.3 清罐過程的施工動(dòng)火管理按SY 5858執(zhí)行。4.3.4 清罐過程的消防措施按SY 5225執(zhí)行。4.3.5 蒸罐時(shí)應(yīng)用不含水團(tuán)的蒸汽。當(dāng)環(huán)境溫度為O以下或雷雨、風(fēng)雪天氣時(shí)，不得進(jìn)行蒸罐。4.3.6 作業(yè)區(qū)周圍30m以內(nèi)嚴(yán)禁明火。4.3.7 清罐人員進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，應(yīng)對罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，定時(shí)對罐內(nèi)氣體取樣分析，一般含氧量不小于18%，可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限的10%；并進(jìn)行測爆實(shí)驗(yàn)，落實(shí)防護(hù)措施和辦理特種作業(yè)工作票，保證安全用電和充足照明。一般作業(yè)每30min更換人員一次。4.3.

7、8 清洗污油時(shí)，不得使用鐵器工具進(jìn)行作業(yè)。4.3.9 機(jī)械清洗油罐的技術(shù)要求：a) 清洗作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行；b) 清洗用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按其使用說明書進(jìn)行操作，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.10 清罐過程中不得使用輕質(zhì)油或溶劑擦洗油罐罐體和附件。4.4 清罐過程中的廢水、廢氣、廢渣的排放按GB 8978和GB 16297執(zhí)行。5 油罐的檢測與評定5.1 油罐檢測的必要條件a) 油罐的人孔、透光孔應(yīng)全部打開； b) 罐內(nèi)外表面無油污及其它雜物，根據(jù)檢測需要對相關(guān)部位或焊縫進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sal級的要求。5.2 油罐罐體的檢測5.2.1 檢測的主要內(nèi)容a) 罐體的腐蝕；b) 罐

8、體的幾何尺寸及變形；c) 油罐附件；d) 防腐和保溫。5.2.2 罐體的腐蝕檢測 檢測點(diǎn)的布置。一般應(yīng)按以下三種情況布點(diǎn)：a) 按排板的每塊板布點(diǎn)； b) 按每塊板上的局部腐蝕深度布點(diǎn)；c) 接點(diǎn)蝕布點(diǎn)。前兩種情況檢測每一塊鋼板和每一塊鋼板上一個(gè)腐蝕區(qū)的平均減薄量，后一種情況檢測腐蝕較嚴(yán)重點(diǎn)的腐蝕深度。 檢測點(diǎn)的數(shù)量。在設(shè)備和人力可能的條件下，以能較準(zhǔn)確地反映被測板的實(shí)際平均厚度為原則，根據(jù)油罐不同部位的不同腐蝕情況確定。一般情況下，一個(gè)檢測區(qū)（一塊板或一塊板上的一個(gè)局部腐蝕區(qū)）用超聲波測厚儀檢測，檢測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)平均減薄量大于設(shè)計(jì)厚度的10 %時(shí)，應(yīng)加倍增加檢測點(diǎn)。 罐壁板重點(diǎn)檢測區(qū)

9、內(nèi)表面一般在底板向上1m范圍內(nèi)，外表面為罐壁裸露區(qū)，且宜分內(nèi)外兩面檢查。 邊緣板的腐蝕檢測應(yīng)包括罐壁外側(cè)延伸部分的邊緣板，并測量邊緣板外露尺寸寬度。 中幅板檢測：a) 中幅板應(yīng)特別注意采取措施檢測由下而上的點(diǎn)蝕。如在噴砂過程中，邊噴砂邊檢查是否有由下而上的腐蝕穿孔出現(xiàn)。b) 必要時(shí)，經(jīng)使用單位主管部門同意，罐底中幅板允許2真空試漏。 罐頂檢測：a) 固定頂：首先進(jìn)行外觀檢查，然后對腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行厚度檢測。b) 浮頂：首先進(jìn)行外觀檢查，明顯腐蝕的部位應(yīng)進(jìn)行厚度檢測。對單盤上表面應(yīng)逐塊進(jìn)行厚度檢測，單盤下表面采用目測檢查。一浮艙應(yīng)逐個(gè)檢測內(nèi)外表面的腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)測厚。5.2.3 罐體變形檢測按

10、GBJ 128-90第六章第三節(jié)要求進(jìn)行。5.2.4 附件檢測接GBJ 128-90第四章第七節(jié)要求進(jìn)行。5.2.5 焊縫檢測 a) 罐底板、浮頂單盤板、浮艙底板的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa；b) 罐底板與壁板、浮頂單盤板與浮艙的內(nèi)側(cè)角捍縫按SY/T 0443進(jìn)行滲透檢測或按SY/T 0444進(jìn)行磁粉檢測；c) 浮頂船艙應(yīng)逐艙通入785Pa（80mm水柱）壓力的空氣進(jìn)行氣密性檢測；d) 罐下部壁板縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查，容積小于2104m3的只檢查下部一圈，容積大于或等于2104m3的檢查下部兩圈；檢查焊縫的長度，縱焊縫不小于該部分焊縫總長的10%，丁字焊縫1

11、00%檢查。5.2.6 防腐層的檢測應(yīng)在目測檢查基礎(chǔ)上，用測厚儀檢測涂層厚度。5.2.7 保溫層的檢測采用目測檢查或選點(diǎn)取樣檢查。5.3 油罐的評定5.3.1 罐底板評定a) 邊緣板腐蝕平均減薄量不大于原設(shè)計(jì)板厚度的15%。b) 中幅板的平均減薄量不大于原設(shè)計(jì)厚度的20%。c) 點(diǎn)蝕的最大深度不大于原設(shè)計(jì)厚度的40%。d) 當(dāng)腐蝕深度超過以上規(guī)定的腐蝕面積大于一塊被檢測板的50%，且在整塊板上呈分散分布時(shí)，宜更換整塊鋼板；面積小于50%時(shí)，應(yīng)考慮補(bǔ)板或局部更換新板。e) 當(dāng)罐壁板根部沿圓周方向存在帶狀嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)考慮切除嚴(yán)重腐蝕部分并更換邊緣板。f) 罐底的局部凹凸度按GBJ 128-90中

12、6.3.2的要求進(jìn)行評定；但當(dāng)不影響安全使用時(shí)，允許適當(dāng)放寬要求。g) 罐底鋼板應(yīng)無折角、撕裂。5.3.2 罐壁板評定a) 各圈壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的計(jì)算厚度加大修期腐蝕裕量。b) 各圈壁板上局部腐蝕區(qū)的最小平均厚度不得小于該區(qū)底部邊緣處的計(jì)算厚度加腐蝕裕量；局部腐蝕區(qū)的平均厚度汁算方法按API Std 653中2.3.2的規(guī)定。c) 分散點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁板厚度的20%且不得大于3mrn；密集的點(diǎn)蝕最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁板厚度的10%；點(diǎn)蝕數(shù)大于3個(gè)，且任意兩點(diǎn)間最大距離小于50mm時(shí)，可視為密集點(diǎn)蝕。d) 罐壁的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合GBJ 128-90中6.3.

13、1的要求；但當(dāng)不影響安全使用時(shí)，允許適當(dāng)放寬要求。5.3.3 固定頂評定a) 根據(jù)檢測結(jié)果應(yīng)進(jìn)行整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算并據(jù)此做出評定；b) 對腐蝕嚴(yán)重的構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行評定；c) 頂板及其焊縫不得有任何裂紋和穿孔； d) 局部凹凸變形應(yīng)符合GBJ 128-90中6.3.4的規(guī)定；在不影響安全使用時(shí)，允許適當(dāng)放寬要求。5.3.4 浮頂評定a) 單盤板、船艙頂板和底板的平均減薄量不得大于原設(shè)計(jì)厚度的20%；b) 點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)厚度的30%；c) 浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)符合GBJ 128-90中6.3.3的規(guī)定；在不影響安全使用時(shí)，允許適當(dāng)放寬要求。 附件評定a) 中央排水管應(yīng)靈活好用，無

14、堵塞、滲漏現(xiàn)象；b) 量油管、導(dǎo)向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm，附件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮船升降無卡阻；c) 浮頂支柱無偏斜和損壞，并能起到支撐作用； d) 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線水平投影與轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道中心線偏差不大于10mm；e) 浮頂密封裝置（包括一次密封、二次密封）無損壞并能起到密封作用；f) 擋雨板和泡沫擋板完好無損；g）刮蠟板與罐壁貼合緊密，無翹曲，無損壞；h) 緊急排水裝置無堵塞、滲漏現(xiàn)象，并有防倒溢功能；i) 罐頂安全閥、呼吸閥、通氣閥完好無損，開關(guān)正常，阻火器清潔無堵塞；j) 加熱盤管、浮頂加熱除蠟裝置無腐蝕、無泄漏，滿足使用要求；k) 攪拌器性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；l) 罐前閥靈活好

15、用，密封部位無泄漏；m) 防靜電、防雷設(shè)施齊全完好，導(dǎo)電性能符合安全技術(shù)要求；n) 消防設(shè)施、噴淋裝置完好，無腐蝕、無泄漏。5.3.6 焊縫評定a) 真空試漏和氣密性檢測均以無滲漏為合格； b) 滲透探傷按SY/T 0443評定，磁粉探傷按SY/T 0444評定；c) 超聲探傷按JB 4730-94第三篇評定，級為合格。對于超標(biāo)缺陷，屬于表面或內(nèi)部活動(dòng)缺陷的應(yīng)立即返修，屬于內(nèi)部非活動(dòng)缺陷的由設(shè)備主管部門核定后可繼續(xù)監(jiān)控使用。5.3.7 防腐層評定防腐層目測檢查無銹斑、粉化、脫落，厚度、絕緣電阻、附著力和漏點(diǎn)檢測達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。5.3.8 保溫層評定保溫層應(yīng)無脫落、破損、開裂、滲水，保護(hù)板表面無

16、嚴(yán)重銹蝕。5.3.9 脆性斷裂評定油罐的脆性斷裂評定參照API Std 653第3章進(jìn)行。5.4 罐底沉降的評定油罐罐底沉降的評定見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄），油罐檢測清單參照附錄B（提示的附錄）。6 罐體修理6.1 修理內(nèi)容a) 材料的選用；b) 罐底、罐壁、罐頂及附件修理設(shè)計(jì)；c) 部件拆除；d) 部件預(yù)制；e) 組對安裝； f) 焊接。6.2 工作程序6.2.1 根據(jù)油罐檢測與評定報(bào)告，在現(xiàn)場調(diào)研及理論分析的基礎(chǔ)上，確定罐體修理方案。6.2.2 根據(jù)罐體修理方案進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。6.2.3 根據(jù)罐體修理方案以及施工圖制定出施工方法與技術(shù)措施。6.2.4 技術(shù)措施的實(shí)施。6.3 材料6.3.1 一

17、般規(guī)定a) 所有新選用材料應(yīng)符合GBJ 128-90第2章的規(guī)定；b) 選擇用鋼必須考慮油罐原來所用的材料、材料的焊接性能、使用條件、制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性； c) 當(dāng)對鋼材有特殊要求時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明；d) 所有原始罐壁板、底板、頂板所使用的材料如不清楚則應(yīng)進(jìn)行鑒別； e) 對于所使用的材料有疑問時(shí)，應(yīng)對其性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后，方可使用。6.3.2 材料驗(yàn)收應(yīng)符合GBJ 128-90第2章的規(guī)定。6.4 拆除6.4.1 底板拆除a) 全部或大面積更換中幅板、拆除龜甲縫時(shí)，不得損傷邊緣板或非拆除部位的鋼板；b) 全部或局部拆除邊緣板，應(yīng)用電弧氣刨刨除大角焊縫的焊肉，不得咬

18、傷壁板根部；c) 在全部或局部更換邊緣板時(shí)，要采取措施防止壁板和邊緣板的位移。6.4.2 壁板拆除 整圈更換第一圈壁板：a) 環(huán)縫為對接結(jié)構(gòu)時(shí)，切割線應(yīng)在環(huán)縫以上不小于10mm；b) 環(huán)縫為搭接結(jié)構(gòu)時(shí)，清除搭接焊肉不得咬傷上層罐壁板。 局部更換壁板：a) 更換整塊壁板，環(huán)縫切割線宜不高于原環(huán)焊縫中線；立縫切割線距罐壁任一條非切除縱焊縫距離應(yīng)不小于500mm，距切除環(huán)焊縫應(yīng)不小于30mm。尺寸名稱局部更換罐壁板（厚度為t）的邊緣焊縫與罐壁所有新舊焊縫的最小間距mmtt12mmt12mmR150取150與6t中的較大值B150取250與8t中的較大值H100取250與8t中的較大值V150取250

19、與8t中的較大值A(chǔ)300取300與12t中的較大值注：1所有焊縫交點(diǎn)應(yīng)近似為90。2焊接新垂直焊縫以前，切除現(xiàn)有水平焊縫至少要離開垂直焊縫300mm以上，最后焊接水平焊縫。圖1 局部更換小塊壁板典型圖b) 更換小塊壁板的最小尺寸取300mm或12倍更換壁板厚度兩者中的較大值。更換板的形式可以是圓形、橢圓形，帶圓角的正方形、長方形，尺寸及位置應(yīng)符合圖1的要求。6.5 預(yù)制6.5.1 基本要求所有構(gòu)件預(yù)制應(yīng)符合GBJ 128-90中第3章第1節(jié)的有關(guān)要求。6.5.2 壁板預(yù)制 整塊更換壁板預(yù)制應(yīng)符合GBJ 128-90中第3章第2節(jié)的規(guī)定。 局部更換壁板：a) 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合實(shí)際切割部位

20、情況，認(rèn)真確定更換壁板的幾何尺寸，然后進(jìn)行板材的預(yù)制加工； b) 焊接接頭的坡口形式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。 對于板厚大于12mm且屈服強(qiáng)度大于390MPa有開孔接管的壁板，在開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)板與相應(yīng)的罐壁板組裝焊接并驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。6.5.3 底板預(yù)制 整塊更換中幅板或邊緣板應(yīng)符合GBJ 128-90中第3章第3節(jié)的規(guī)定。 局部更換底板：a) 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真確定更換底板的幾何尺寸，然后進(jìn)行板材的預(yù)制加工；b) 邊緣板及采用對接接頭的中幅板的坡口型式和尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。6.5.4 浮頂預(yù)制 整體更換浮頂應(yīng)符合GBJ l28-90中第3章第4節(jié)

21、的規(guī)定。 局部修理浮頂：a）按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真確定更換部分的幾何尺寸，然后進(jìn)行板材的預(yù)制加工；b) 船艙底板及頂板預(yù)制后，其平面度用1m長直線樣板檢查，間隙不得大于4mm。6.5.5 固定頂預(yù)制整塊更換固定頂頂板預(yù)制應(yīng)符合GBJ 128-90中第3章第5節(jié)的規(guī)定。6.6 組裝6.6.1 罐底組裝 罐基礎(chǔ)修理驗(yàn)收合格后，方可鋪設(shè)罐底板。 全部更換中幅板時(shí)，中幅板的鋪設(shè)應(yīng)符合GBJ 128-90中第4章第3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 局部更換中幅板或補(bǔ)板：a) 確定更換中幅板或補(bǔ)板部位時(shí)，應(yīng)盡量避開原有焊縫200mm以上；b) 如果更換中幅板面積較大，應(yīng)注意先把新?lián)Q的鋼板連成大片，最后施焊新板與原底板間

22、的焊縫；c) 存焊接過程中，應(yīng)采取有效的防變形措施，以保證原有中幅板和新更換中幅板施工完成后符合GBJ 128-90中6.3.2的要求。 更換邊緣板或補(bǔ)板： a) 認(rèn)真確定更換部位的幾何尺寸，邊緣板下料時(shí)應(yīng)考慮對接焊縫收縮量；b) 更換邊緣板施焊前，應(yīng)采取有效的防變形措施，邊緣板如采用搭接結(jié)構(gòu)，要處理好壓馬腿部位，以保證兩板間錯(cuò)邊量小大于1mm；c) 全部更換邊緣扳時(shí)，應(yīng)采用全對接結(jié)構(gòu)；d) 邊緣板上新的對接焊縫或補(bǔ)板邊緣焊縫，距罐壁板縱焊縫和邊緣板原有焊縫不得小于200mm；e) 距離大角焊縫300mm范圍內(nèi)不得有補(bǔ)板焊接，但允許進(jìn)行點(diǎn)蝕的補(bǔ)焊。6.6.2 罐壁組裝 整圈或局部更換罐壁板應(yīng)符

23、合GBJ 128-90中第4章第4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求確定更換部位，局部更換壁板應(yīng)采取防變形措施，確保更換部分幾何尺寸與原罐體一致。6.6.3 固定頂組裝 整體組裝固定頂應(yīng)符合GBJ 128-90中4.5.2，4.5.3的有關(guān)規(guī)定。 局部更換固定頂板應(yīng)采取防變形技術(shù)措施，確保更換部分幾何尺寸與原固定頂一致。6.6.4 浮頂組裝 浮頂整體組裝應(yīng)符合GBJ 128-90中第四章第6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 浮頂局部整修： a) 應(yīng)確保修理部位與原浮頂?shù)囊恢滦?；b) 單盤整修應(yīng)采取防變形技術(shù)措施，盡可能減少變形。6.6.5 附件安裝，宜采用結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)的新型附件。安裝應(yīng)符合GBJ 128-90

24、中第4章第7節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6.7 焊接 6.7.1 焊接工藝評定、焊工考核、焊前準(zhǔn)備以及焊接施工，應(yīng)符合GBJ 128-90第5章第14節(jié)的規(guī)定。6.7.2 罐底板的焊接應(yīng)采取收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。罐底板的焊接宜按下列順序進(jìn)行： 中幅板焊接時(shí)，成先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；對于局部換板或補(bǔ)板，應(yīng)采用使應(yīng)力集中最小的方法。 邊緣板的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫；在罐底與罐壁連接的角焊縫（即大角焊縫）焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。b) 邊緣板對接焊縫的初層焊，庇采用焊工均勻分布、對

25、稱施焊方法。c) 收縮縫的初層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 罐底與罐壁連接的大角焊縫的焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。6.7.3 壁板的焊接宜按下列順序進(jìn)行： 罐壁的焊接工藝程序?yàn)橄仁┖缚v向焊縫，然后施焊環(huán)向焊縫。6,7.3.2 當(dāng)縱向焊縫數(shù)量大于或等于3時(shí)，應(yīng)留一道縱向焊縫最后組對焊接。6.7.4 固定頂頂板的焊接宜按下列順序進(jìn)行： 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。6.7.5 局部更換浮頂板

26、或補(bǔ)板時(shí)，浮頂焊接應(yīng)注意采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。6.7.6 焊接缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合GBJ 128-90第5章第6節(jié)的規(guī)定。7 油罐防腐7.1 一般規(guī)定7.1.1 罐體防腐應(yīng)在油罐金屬安裝、焊接、試漏、試壓合格后進(jìn)行。7.1.2 罐體的防腐應(yīng)由具備油罐防腐資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工。7.1.3 防腐前應(yīng)將罐體表面的焊疤、焊瘤、毛刺清理干凈，銳角修鈍；對焊縫高度大于3mm的焊墟，先涂一遍底漆，然后用膩?zhàn)幽ǔ蓤A滑過渡；膩?zhàn)佑妹嫫崤渲啤?.1.4 罐體防腐的金屬表面均應(yīng)進(jìn)行除銹處理。7.1.5 防腐材料的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合國家、行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.6 罐底防腐宜采用涂層防腐和陰極保護(hù)防腐并用的

27、方法。7.1.7 罐體防腐的使用壽命：內(nèi)防腐涂層應(yīng)與油罐修理周期同步，外防腐涂層應(yīng)不少于3年。7.2 罐體金屬表面處理7.2.1 金屬表面除銹處理應(yīng)滿足涂料所要求的除銹等級和設(shè)計(jì)工藝要求。7.2.2 金屬表面處理規(guī)范執(zhí)行SY/T 0407-97。7.2.3 金屬表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T 8923。7.2.4 經(jīng)過處理后的金屬表面不應(yīng)有油跡、粉塵和水分。7.2.5 經(jīng)過處理后的金屬表面應(yīng)保持干燥，及時(shí)涂裝封閉。當(dāng)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象時(shí)，涂裝前應(yīng)重新除銹。7.2.6 雨、雪和相對濕度大于80%的天氣及金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，不得進(jìn)行表面除銹作業(yè)。7.2.7 罐體表面除銹處理應(yīng)按所要求的除銹質(zhì)量

28、標(biāo)準(zhǔn)等級，使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣塊對施工質(zhì)量進(jìn)行對比撿查。標(biāo)準(zhǔn)樣塊應(yīng)符合7.2.2相應(yīng)的表面除銹等級的標(biāo)準(zhǔn)。7.2.8 罐體表面除銹應(yīng)遵守國家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。7.3 罐體防腐范圍7.3.1 內(nèi)防腐：罐底板的上表面、罐底以上1m范圍的罐壁板內(nèi)表面及此液面以下的油罐附件及設(shè)施；同定頂油罐的罐頂內(nèi)表向及其以下第一圈罐壁板內(nèi)表面和構(gòu)件表面；浮頂單盤下表面存在油氣空間處及其周圍12m范圍內(nèi)的下側(cè)表面。7.3.2 外防腐：罐壁外表面及附件，罐頂上表面及附件，浮頂油罐頂部第一圈罐壁板的內(nèi)表面，浮艙內(nèi)表面。7.3.3 罐內(nèi)大角焊縫及與其相鄰的罐底和罐壁各500mm范圍內(nèi)的內(nèi)防腐，罐底以上300mm范圍的罐壁外表

29、面和罐底邊緣板的外伸部分、浮頂單盤的上表面及其附件的下端200mm、罐底板下表面，應(yīng)采用加強(qiáng)級防腐。7.4 罐體防腐的涂層結(jié)構(gòu)涂層結(jié)構(gòu)包含防腐材料、涂層總厚度、涂層的分層厚度和層數(shù)。7.4.1 防腐涂層設(shè)計(jì)防腐涂層設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)海洋大氣、工業(yè)大氣、內(nèi)陸干旱地區(qū)和潮濕地區(qū)等不同腐蝕環(huán)境的油罐進(jìn)行涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)考慮罐體不同部位和區(qū)域的腐蝕條件。7.4.2 防腐材料 內(nèi)防腐材料應(yīng)選用耐油、耐酸堿、耐菌蝕的涂料，并宜具有防靜電性能。 外防腐材料應(yīng)選用耐候性能、抗日光照射、抗風(fēng)化和抗水滲透性能良好的材料，沿海地區(qū)和鹽堿地區(qū)的防腐材料還應(yīng)考慮耐鹽霧性。7.5 防腐施工7.5.1 涂料檢驗(yàn) 涂料應(yīng)有產(chǎn)品出

30、廠合格證、批號、質(zhì)量檢驗(yàn)單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品貯存期限等。 涂料應(yīng)按GB 3186抽樣并進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.2 涂裝施工 施工前應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。不得使用與設(shè)計(jì)規(guī)定不相符的涂料和超過貯存期、變質(zhì)的涂料。 涂裝時(shí)按說明書的要求試驗(yàn)配比，配比值一經(jīng)確定不得隨意改變。 涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，必須使用計(jì)最器具配制，嚴(yán)格配比定量。 涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量。 稀釋劑虛是涂料規(guī)定的稀釋材料。 涂裝施工應(yīng)按涂料施工使用說明書要求進(jìn)行。 涂料底漆應(yīng)全部浸潤覆蓋金屬表面。點(diǎn)蝕凹坑應(yīng)在涂刷底漆后用同種涂料面漆調(diào)合的膩?zhàn)幽ㄆ健?.5.

31、3 施工安全 涂料在貯存、使用過程中嚴(yán)禁煙火，井防塵、防曬，不得與水及其他化學(xué)物質(zhì)接觸。 施工作業(yè)必須有良好的通風(fēng)條件。 涂裝作業(yè)人員應(yīng)配備性能良好的防毒防護(hù)用品。 施工作業(yè)區(qū)使用的電氣、照明設(shè)備應(yīng)接地、防爆，電源電壓應(yīng)是安全電壓。7.6 防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)7.6.1 防腐涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在涂層完全固化后進(jìn)行。7.6.2 外觀目測檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、流淌、裂紋、剝落及漏涂等缺陷，涂層完整。 7.6.3 涂層厚度檢查：檢測的涂層實(shí)際厚度最小值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求，檢測點(diǎn)數(shù)按每10m2不少于3點(diǎn)。涂層的實(shí)際厚度等于測量厚度減去修正值（修正值：在未涂裝的同類金屬表面用涂層測厚儀所測的示

32、值）。 7.6.4 涂層的附著力檢查：涂層應(yīng)以不與金屬剝離為合格。同一種結(jié)構(gòu)的涂層檢測點(diǎn)應(yīng)不少于5點(diǎn)，檢測后應(yīng)立即用同種涂料補(bǔ)涂。7.6.5 涂層的針孔檢查：內(nèi)防腐涂層應(yīng)做針孔檢漏，檢漏電壓按涂料說明書要求，以不產(chǎn)生火花為合格，檢測面積應(yīng)為100%。 7.6.6 采用防靜電類涂料時(shí)，應(yīng)對涂層的表面電阻率進(jìn)行檢測。7.6.7 對檢測不合格的涂層應(yīng)重新補(bǔ)涂并復(fù)檢，直至合格為止。8 罐壁保溫8.1 一般規(guī)定8.1.1 保溫層不僅要達(dá)到保溫效果，而且要保證防水的器求。8.1.2 保溫層設(shè)計(jì)推薦采用圖2所示的結(jié)構(gòu)。8.1.3 凡直接與罐體連接的保溫構(gòu)件，應(yīng)在防腐處理之前施工，連同罐體一起進(jìn)行防腐處理。8

33、.2 材料8.2.1 保溫應(yīng)選用輕便、耐久、阻燃、保溫效果好而又經(jīng)濟(jì)的材料，禁止使用對罐壁金屬有害的材料。8.2.2 框架角鋼和扁鋼尺寸規(guī)格應(yīng)和保溫層厚度相適應(yīng)。8.2.3 保護(hù)板宜選用鋁合金板或鍍鋅鋼板，其厚度和形式應(yīng)滿足一定的剛度要求。8.2.4 所采用的材料、規(guī)格和技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家、行業(yè)或企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證。8.2.5 在運(yùn)輸和保管過程中，保溫板應(yīng)采取防水、防潮措施。8.3 保溫層的施工8.3.1 框架組焊 的焊接間 保溫板托架加工成形后，用弧形樣板檢查，間隙一般不應(yīng)大于4mm，與罐體之間的焊接間隙不大于2mm。 防水檐和擋水板必須保證外側(cè)連續(xù)滿角焊，縱向扁

34、鋼與環(huán)向角鋼之間采用對接焊，其錯(cuò)邊量不得大于1mm。 焊接時(shí)，不得在罐壁上引弧和試驗(yàn)電流。罐壁表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺物清理干凈。1罐壁板；2罐底邊緣板；3環(huán)形角鋼；4角鋼；5保溫板；6鋼帶；7抽芯鉚釘；8保護(hù)板；9防水檐；10擋水板；11抗風(fēng)圈；12加強(qiáng)圈；13包邊角鋼圖2 保溫結(jié)構(gòu)詳圖 框架安裝應(yīng)做到橫平豎直，確保緊固件、保護(hù)板與框架連接可靠。8.3.2 保溫板安裝 施工使用的保溫板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并抽樣測試其容重、導(dǎo)熱系數(shù)，不符合規(guī)定的不得使用。 保溫板的安裝必須在罐壁防腐檢查合格后進(jìn)行，施工中不得損傷防腐層。如有損傷，應(yīng)補(bǔ)涂合格后方可繼續(xù)施工。 保溫

35、板在水平方向應(yīng)錯(cuò)縫安裝，其錯(cuò)縫長度不宜小于保溫板水平方向長度的三分之一。 保溫板施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝保護(hù)板或采取其它措施，避免保溫板受損或受淋。 對于罐壁上的接管、支承角鋼等處，應(yīng)根據(jù)具體形狀切口安裝保護(hù)板，并要求嚴(yán)密，不得有空隙及滲漏。 8.3.3 保護(hù)板安裝 安裝前對所用保護(hù)板應(yīng)進(jìn)行檢查，折皺、卷邊、鼓包、涂層脫落的不得使用。 保護(hù)板安裝應(yīng)與水平而垂直，由上而下順壓，搭接接口朝下。 搭接寬度根據(jù)保護(hù)板的結(jié)構(gòu)以不向保溫層滲水為原則確定。當(dāng)保護(hù)板為波紋板時(shí)，橫向搭接不宜小于一個(gè)波長，縱向搭接不宜小于50mm。 自攻螺釘、鉚釘與其鉆孔應(yīng)配合適當(dāng)，保證安裝牢固。 對于罐壁上的接管、支撐等處和保護(hù)板，

36、應(yīng)根據(jù)具體形狀切割缺口，并經(jīng)合理加工后再行安裝。易滲水處，應(yīng)用密封膠封嚴(yán)，以防雨水滲入。 保護(hù)板應(yīng)推壓到防水檐或擋水板的后面，并盡量頂至上端。8.4 質(zhì)量檢查8.4.1 框架焊接檢查焊縫外觀檢查：不允許有表面裂紋、氣孔，咬邊深度小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%,且不大于1OOmm。8.4.2 保溫板安裝檢查 保溫層整個(gè)空間必須充滿保溫板，不得有空隙。.2 保溫板應(yīng)盡可能緊貼罐壁。 捆綁保溫板的鋼帶或金屬絲要拉緊扎牢。8.4.3 保護(hù)板安裝檢查 目測檢查保護(hù)板表面，不得有明顯的局部凹凸變形；沿水平方向與垂直方向用1m 長的弧形樣板和直線樣板檢查，局部凹凸度均不得大于13mm。 搭接鉚釘之

37、間不得有拱起現(xiàn)象，板間咬口要嚴(yán)密，不得有脫鉤現(xiàn)象。 鉚釘要鉚牢，不得有明顯的鉚偏現(xiàn)象。 各接管、支承等處，密封覆蓋涂膠要飽滿、均勻且粘結(jié)牢靠。9 油罐基礎(chǔ)9.1 檢測和評定一般要求9.1.1 新建油罐投產(chǎn)后三年內(nèi)，應(yīng)每年對基礎(chǔ)進(jìn)行一次檢測，以后至少每隔三年檢測一次；在油罐運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)罐體或基礎(chǔ)存在異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即對基礎(chǔ)進(jìn)行檢測；檢測項(xiàng)目和評定標(biāo)準(zhǔn)符合9.2的規(guī)定。9.1.2 油罐基礎(chǔ)的檢測和評定，由使用單位組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員或委托專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行；檢測評定的結(jié)果及處理建議等，須報(bào)送上級主管部門審查，并存入設(shè)備檔案，據(jù)以確認(rèn)進(jìn)行修理的必要性并制定修理方案等。 9.2 檢測項(xiàng)目及評定要求9.2.

38、1 標(biāo)高的檢測與評定 基頂標(biāo)高檢測與評定在罐底板外側(cè)的基礎(chǔ)頂面（距罐壁150mm左右），應(yīng)沿環(huán)向均勻布置永久性測點(diǎn)（見圖3）。測點(diǎn)間距：有環(huán)墻時(shí)不宜大于10m，無環(huán)墻時(shí)不宜大于3m；且油罐直徑D22m時(shí)，不少于8點(diǎn)；D60m時(shí)，不少于24點(diǎn)。測量各測點(diǎn)及其相鄰場地地面的標(biāo)高，計(jì)算各測點(diǎn)與其相鄰場地地面之問的高差、相鄰測點(diǎn)之間的高差、同一直徑上兩測點(diǎn)之間的高差。各高差值應(yīng)符合下述要求：a) 各測點(diǎn)與其相鄰場地地面之間的高差不小于300mm。b) 兩測點(diǎn)之間的高差，有環(huán)粱時(shí)每10m孤長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；無環(huán)梁時(shí)，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。c) 同一直徑上的兩測點(diǎn)之

39、間的高差不大于表1的要求。 基礎(chǔ)周圍的散水（含護(hù)坡）表面標(biāo)高的檢測與評定在與基礎(chǔ)頂面測點(diǎn)相同的方位上，在散水與場地相接處（下稱散水外側(cè)）及散水與環(huán)墻（或罐底環(huán)板）相接處（下稱散水內(nèi)側(cè)）布置測點(diǎn)，測量各點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算散水內(nèi)外兩側(cè)兩測點(diǎn)之間的高差、外側(cè)測點(diǎn)之間的高差。各高差值應(yīng)符合下述要求（見圖3）：表1 油罐基礎(chǔ)均勻傾斜沉降差許可值浮頂油罐與內(nèi)浮頂油罐固定頂油罐油罐內(nèi)徑Dm任意直徑方向最終沉降差許可值油罐內(nèi)徑Dm任意直徑方向最終沉降差許可值D22D2222D3022D4030D4040D6040D6060D80圖3 基礎(chǔ)標(biāo)高檢測點(diǎn)布置a) 散水內(nèi)外兩測點(diǎn)之間的高差不小于50mm； b) 散水外測點(diǎn)

40、與相接場地地面之間的高差不小于Omm。9.2.2 罐區(qū)場地排水情況的檢測與評定 罐區(qū)場地地面應(yīng)保持原設(shè)汁所要求的豎向標(biāo)離，且無局部凸起或凹坑，以利及時(shí)排除雨水。其標(biāo)高的檢測與評定方法如下：在與基礎(chǔ)頂面測點(diǎn)相同的方位上，在與散水相接的場地地面及防火堤內(nèi)每500m2左右的面積上布置測點(diǎn)，測量各點(diǎn)的標(biāo)高。各點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高與原設(shè)計(jì)總平面圖的標(biāo)高差應(yīng)在50mm以內(nèi)。 防火堤內(nèi)外的排水溝無阻塞，防火堤上的排水閘門須開啟靈活可靠。9.2.3 油罐基礎(chǔ)構(gòu)造的檢測與評定油罐基礎(chǔ)的構(gòu)造，凡存在下述情況之一，均屬不符合安全性要求，應(yīng)予以修理：a) 處于地震烈度6度及其以上地震區(qū)的各種護(hù)坡基礎(chǔ)；b) 雖處于地震烈度6度

41、以下地震區(qū)，但護(hù)坡基礎(chǔ)的護(hù)坡龜裂、酥碎、坡度小于1%，或罐底邊緣板已被護(hù)坡覆蓋者；c) 鋼筋砼環(huán)墻斷裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露者；d) 鋼筋砼環(huán)墻基礎(chǔ)或護(hù)坡基礎(chǔ)未設(shè)排水孔（漏泄檢查孔），或排水孔已沉人地下（散水坡或場地地面下）者； e) 基礎(chǔ)頂面局部或全面凹陷，致使底板產(chǎn)生凹陷、空鼓或罐壁正下方的邊緣板局部產(chǎn)生懸空者。9.3 修理9.3.1 經(jīng)檢測評定，凡不符合9.2要求的油罐基礎(chǔ)均應(yīng)進(jìn)行修理。9.3.2 油罐基礎(chǔ)的修理設(shè)計(jì)應(yīng)與罐體修理統(tǒng)一考慮，協(xié)調(diào)進(jìn)行。罐體與基礎(chǔ)的修理施工，需先編制施工組織設(shè)計(jì)，以防因施工管理或技術(shù)措施不力，造成罐體或基礎(chǔ)新的損傷或破壞。9.3.3 油罐基礎(chǔ)進(jìn)行修理時(shí)，

42、各分項(xiàng)工程的施工應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。9.3.4 罐底邊緣板的外伸部分應(yīng)采取可靠的防水措施，環(huán)瑞上表面由邊緣板外緣向外宜做成不大于5的排水坡度。9.4 質(zhì)量檢驗(yàn)和工程驗(yàn)收9.4.1 環(huán)墻按GB 50204-1992有關(guān)章節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和工程驗(yàn)收。9.4.2 砂石墊層地基壓實(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和工程驗(yàn)收。罐基礎(chǔ)工程驗(yàn)收的一般要求按10.5執(zhí)行。9.4.3 基礎(chǔ)頂面平整度參照GBJ 128-90中4.2.2的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和工程驗(yàn)收。10 油罐修理的檢驗(yàn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收10.1 焊縫的無損檢測。10.1.1 一般規(guī)定：a) 從事油罐無損檢測的人員應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書

43、；b) 應(yīng)按照GBJ 128-90中第6章第1、2節(jié)和本標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損檢測。10.1.2 新增的或修理過的接管與罐壁、補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁的連接焊縫應(yīng)用磁粉或滲透方法進(jìn)行探傷檢測。10.1.3 清除原有補(bǔ)強(qiáng)板的連接焊縫時(shí)，割削或打磨操作造成的凹坑，應(yīng)采用磁粉或滲透的方法進(jìn)行探傷檢測。10.1.4 新的罐壁與罐底的大角焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢。對屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)側(cè)大角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。10.1.5 罐底新焊接的焊縫應(yīng)用真空箱進(jìn)行全部長度的檢驗(yàn)，負(fù)壓值小得小于53kPa。1O.1.6 罐壁焊縫的檢

44、測。罐壁板與罐壁板新的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。另外，板厚超過25mm時(shí)，根部焊道背面清根后的表面和最后焊道應(yīng)用磁粉或滲透的方法檢測其全部長度。射線探傷的數(shù)量和部位應(yīng)符合GBJ 128和下面的補(bǔ)充要求：a) 新的或修補(bǔ)后的罐壁縱焊縫，每條焊縫上應(yīng)拍一張射線照片；b) 新的罐壁環(huán)焊縫，每15m長焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位應(yīng)各拍一張射線照片，不足15m的尾數(shù)，任意取一個(gè)射線檢查點(diǎn)；c) 每個(gè)新的縱向和環(huán)向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷；d) 修補(bǔ)后的罐壁對接焊縫應(yīng)用射線探傷或超聲波檢測其全部長度。10.1.7 浮頂上新的和修補(bǔ)的焊縫應(yīng)按GBJ 128-90中6.2.6進(jìn)行檢測。10.1.8 修補(bǔ)后的

45、單盤與浮艙角焊縫應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測其全部長度，其余部分進(jìn)行滲漏檢查。10.1.9 中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，先在罐外進(jìn)行動(dòng)態(tài)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，在罐內(nèi)安裝，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力均為0.4MPa，穩(wěn)壓30min，無滲漏為合格。罐體充水試驗(yàn)過程中，中央排水管的出口打開，注意檢查浮頂排水管出口處及閥門應(yīng)無滲漏。10.1.10 無損檢測按照GBJ 128-90中6.2.9執(zhí)行。10.2 罐體的幾何形狀和尺寸偏差10.2.1 罐體的幾何尺形狀和尺寸偏差按照GBJ 128-90第6章第3節(jié)的要求進(jìn)行檢查。10.2.2 底層壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm。10.2.3 在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任

46、意點(diǎn)測得的半徑偏差不得超過表2的規(guī)定。表2 底圈罐壁1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差油罐直徑m12.5D4545D76D76半徑允許偏差mm13192532在滿足油罐安全運(yùn)行要求的條件下，經(jīng)與使用單位協(xié)商，以上允許偏差可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)變動(dòng)。10.3 充水試驗(yàn)10.3.1 充水試驗(yàn)應(yīng)符合GBJ 128-90第6章第4節(jié)的規(guī)定。10.3.2 凡經(jīng)重大修改的油罐或設(shè)計(jì)要求的，都應(yīng)按設(shè)計(jì)最高液位進(jìn)行充水試驗(yàn)。重大修改指的是邊緣板、罐底與罐壁之間的大角焊縫或罐壁板經(jīng)過切割重焊，浮船經(jīng)過大面積變形修理，罐壁上開孔，更換量油管、導(dǎo)向管、中央排水管、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、軌道及罐基礎(chǔ)整修等。10.4 質(zhì)量檢驗(yàn)、程序及

47、要求10.4.1 施工質(zhì)量要求按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及施工圖要求執(zhí)行。10.4.2 質(zhì)量檢查應(yīng)按施工工序分步進(jìn)行，并做好隱蔽工程施工驗(yàn)收記錄，上一道工序不合格，不得進(jìn)行下一道工序施工。10.4.3 質(zhì)量檢查應(yīng)由施工單位首先進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢部門檢查。10.4.4 工程驗(yàn)收前，質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)須進(jìn)行總體復(fù)檢，并結(jié)合分檢結(jié)果，寫出綜合評定意見。10.5 工程驗(yàn)收油罐修理竣工驗(yàn)收應(yīng)按GBJ 128-90中6.5.1和6.5.2及下述規(guī)定進(jìn)行： a) 施工單位完成油罐修理任務(wù)后，應(yīng)向使用單位提出油罐整體驗(yàn)收的申請，使用單位應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行整體驗(yàn)收； b) 驗(yàn)收時(shí)施工單位應(yīng)提交完整的竣

48、工資料，其中應(yīng)包括竣工圖、修改通知單、施工技術(shù)措施、各分步的質(zhì)量合格證明書等技術(shù)資料； c) 驗(yàn)收單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收；d) 驗(yàn)收中如技術(shù)資料不齊全或不合格，應(yīng)不予驗(yàn)收，由施工單位返工，直至合格為止；e）驗(yàn)收合格后，使用單位應(yīng)作出評語，并簽字蓋章，由使用單位存檔備案。附 錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）油罐罐底沉降的評定A1 評定的目的A1.1 油罐底部沉降評定的目的，在于分析已經(jīng)發(fā)生或最終發(fā)生的沉降是否符合油罐正常運(yùn)行的可靠性最低要求，以便確定在用油罐及其基礎(chǔ)是否需要修理。A1.2 油罐正常運(yùn)行的可靠性要求包括油罐的強(qiáng)度安全性、各種使用功能（浮頂?shù)纳舷赂?dòng)和油品出罐入罐等

49、）的可靠性、與相關(guān)管線連接的可靠性及油罐的防腐要求等。其最低要求的限值以沉降限值表示，具體限值見A4。A2 油罐底部沉降的分類及各類沉降對罐體的影響A2.1 油罐底部沉降包括罐壁底端的沉降和底板沉降。罐壁底端的沉降可分解為平面沉降（整體均勻下沉和整體均勻順斜）與非平面沉降（罐壁底端不均勻沉降），底板沉降可分解為整體均勻凹陷和局部凹陷沉降。A2.2 罐壁底端的整體均勻下沉，是指油罐作為一剛性整體向地下平移了一段距離。該種沉降不會(huì)引起罐體結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化；但這種沉降過大時(shí)，對進(jìn)出油管線及其與罐體連接部位的可靠性會(huì)產(chǎn)生影響；且整體下沉?xí)构摅w更接近場地地面或地下水位，故而這種沉降過大時(shí)對罐體防腐非常不

50、利。A2.3 罐壁底端的整體均勻傾斜，是指罐壁底端平面產(chǎn)生了整體均勻下沉后，又繞壁底沉降量最小點(diǎn)的切線，剛性地向下轉(zhuǎn)動(dòng)了一個(gè)角度。這種沉降對罐體有以下四種影響：a) 改變了罐體的空間中心軸對稱受力狀態(tài)，使罐體沉降較大側(cè)液位升高，從而增大了罐壁的環(huán)向應(yīng)力。b) 罐壁均勻傾斜沉降會(huì)使罐壁水平橫截面由圓形變?yōu)闄E圓。若傾斜過量，可能會(huì)使圓形筒壁半徑改變，超過環(huán)向密封裝置允許的伸縮量，從而引起浮頂卡阻或升降困難。c) 過量傾斜，可能會(huì)使進(jìn)出油管線及其與罐體連接部位的可靠性受到影響。d) 過量傾斜對罐體防腐也是不利的。A2.4 罐壁底端的不均勻沉降，是指除上述平面沉降外，壁底平面上的某些點(diǎn)又產(chǎn)生的豎向沉降

51、。它可能在壁底局部幾處發(fā)生，也可能在壁底多處發(fā)生。這種沉降對罐體有以下三種影響：a) 會(huì)使壁板與底板連接部位底角焊縫的高應(yīng)力狀態(tài)激化和復(fù)雜化；b) 將導(dǎo)致罐壁圓度改變，過量時(shí)會(huì)產(chǎn)生浮頂卡阻或升降困難，使罐體受力復(fù)雜化，甚至發(fā)生破壞；c) 不均勻沉降過最，有時(shí)也會(huì)影響進(jìn)出油管線及其與罐體連接部位的可靠性。A2.5 罐底板的整體均勻凹陷，是指由于地中應(yīng)力分布的布辛涅斯克效應(yīng)產(chǎn)生的底板中心與邊緣的差異沉降。由于在設(shè)計(jì)時(shí)對這種沉降已進(jìn)行了充分考慮，且采取了處理措施（如進(jìn)行地基加固和通過增加基頂坡度來消除這種差異沉降等），故不常發(fā)生。若一旦發(fā)生，對罐體可能產(chǎn)生下述影響：a) 罐底產(chǎn)生死油區(qū)，罐體有效容量

52、減?。?b) 罐底沉淀的污水及污物難以排除，從而會(huì)加速罐底板的腐蝕進(jìn)程；c) 使罐底板及其焊縫產(chǎn)生附加應(yīng)力，受力狀態(tài)復(fù)雜化。A2.6 罐底板的局部凹陷（或凸起），常因基礎(chǔ)墊層鋪筑不均勻或地基的局部沉陷引起。罐底板的局部凹陷（或凸起），使底板及其焊縫的受力狀態(tài)復(fù)雜化，超量的局部凹陷（或凸起）可能引起底板破裂漏油。A3 罐壁底端的實(shí)測沉降曲線的繪制與分解A3.1 對于一個(gè)具體油罐，須對其壁底的實(shí)測沉降曲線進(jìn)行分解，以得到上述所謂的平面沉降（整體均勻下沉和整體均勻傾斜）與非平面沉降（罐壁底端不均勻沉降）的各類沉降分量值。A3.2 對于一個(gè)具體油罐，其壁底沉降量的實(shí)測方法如下：a) 在罐壁底端沿環(huán)向以

53、不大于10m的間距均勻布置沉降觀測點(diǎn)，且每罐不少于8個(gè)測點(diǎn)。b) 從罐體安裝結(jié)束，充水試壓開始之時(shí)刻起，按照既定的計(jì)劃定期進(jìn)行觀測，直至油罐基礎(chǔ)地基沉降趨于穩(wěn)定為止（粘性土地基，一般在油罐投產(chǎn)后數(shù)年沉降才趨穩(wěn)定；砂土地基，一般在試水結(jié)束后，沉降即已基本穩(wěn)定）。選取最后一次實(shí)測的總沉降量作為最終沉降量，以便據(jù)之分解得到各類沉降分量的具體數(shù)值。A3.3 對于罐壁端的一組實(shí)測最終沉降值，其沉降曲線（見圖4）的繪制和各沉降分量的分解方法如下：圖4 沉降曲線的繪制和解例a) 將罐壁底端的各個(gè)沉降觀測點(diǎn)沿罐壁環(huán)向展開作為橫坐標(biāo)（向右為止），將沉降量作為縱坐標(biāo)（向上為正，即向上時(shí)沉降值增加），且將1號測點(diǎn)作

54、為坐標(biāo)原點(diǎn)(1，O)。b) 依點(diǎn)號及實(shí)測得到的各觀測點(diǎn)的最終沉降量，按比例在坐標(biāo)系中描點(diǎn)；將各點(diǎn)連接成一個(gè)連續(xù)的曲線或折線，此曲線或折線即為所示的實(shí)測最終沉降曲線。c) 實(shí)測最終沉降曲線中的最低點(diǎn)的沉降量（此為最小沉降量）即為整體均勻下沉量。d) 通過實(shí)測最終沉降曲線中的最低點(diǎn)（最小沉降點(diǎn)），做直線平行于橫坐標(biāo)軸作為“校準(zhǔn)沉降基準(zhǔn)線”。e) 在已建立的坐標(biāo)系中，以各測點(diǎn)的實(shí)測最終沉降量為數(shù)據(jù)，繪制與實(shí)測沉降曲線貼合的最佳余弦曲線（手繪或應(yīng)用計(jì)算機(jī)繪制）。 f) 各測點(diǎn)在最佳余弦曲線上對應(yīng)的沉降量，即為各測點(diǎn)在壁底產(chǎn)生整體均勻傾斜時(shí)的沉降量。g) 實(shí)測最終沉降曲線與最佳余弦曲線之間的垂直距離，即為壁底各點(diǎn)對應(yīng)的非平面沉降不均勻沉降量。A4 沉降限值A(chǔ)4.1 罐壁的整體均勻下沉量限值A(chǔ)4.1.1 罐壁的整體均勻下沉量不得大于進(jìn)出油管線或柔性接頭的允許下沉量。A4.1.2 罐壁的整體均勻下沉量與0.3m之和，不得大于罐壁處基頂標(biāo)高與場地標(biāo)高之差。A4.2 罐壁的整體均勻傾斜量限值罐壁的整球均勻傾斜量限值依罐體形式及容量的不同按表1取用。A4.3 罐壁的不均勻沉降限值罐壁的不均勻沉降量Ui應(yīng)滿足式(A1)的要求：（A1）式中：Si罐壁測點(diǎn)i的相對豎向變形量，m；Ui罐壁測點(diǎn)i局部沉陷量，m； Ui-1罐壁測點(diǎn)i-1的局部沉陷量，m；