CFG樁施工工藝復(fù)習(xí)過程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CFG樁施工工藝-CFG樁施工CFG樁為樁體中摻加適量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一種粘結(jié)強度較高的樁體，與樁間土和褥墊層一起構(gòu)成CFG樁復(fù)合地基。樁，樁間土與基礎(chǔ)之間必須設(shè)置一定厚度的褥墊層，即褥墊層是高粘結(jié)強度樁復(fù)合地基的一部分。CFG樁屬高粘結(jié)強度樁，與素鹼樁的區(qū)別僅在于樁體材料的構(gòu)成不同，在其受力和變形特性方面無什么區(qū)別。復(fù)合地基性狀和設(shè)計計算，對其它高粘結(jié)強度樁復(fù)合地基都適用。CFG樁可適用于條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)，也可用于筏基和箱形基礎(chǔ)。就土性而言，CFG樁可用于填土、飽和及非飽和粘性土，既

2、可用于擠密效果好的土，又可用于擠密效果差的土。CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，由碎石、石屑（砂）、粉煤灰摻適量水泥加水拌合，用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工制成的一種具有一定粘結(jié)強度的樁。利用CFG樁的粘結(jié)性、全長范圍內(nèi)受力、樁周摩阻力、端承力和樁間土的垂直和水平承載能力形成復(fù)合剛性地基共同受力。有沉降小，穩(wěn)定快的特點。CFG樁可用于加固填土、飽和及非飽和粘性土、松散的砂土、粉土等；對塑性指數(shù)高的飽和軟粘土使用應(yīng)慎重。CFG樁施工技術(shù)方法的對比分析目前，CFG樁復(fù)合地基技術(shù)在國內(nèi)許多省市應(yīng)用,就工程類型而言，有工業(yè)與民用建筑，也有高聳構(gòu)筑物；有多層建筑，也有高層建筑。大量工程實踐證明,CFG樁

3、復(fù)合地基設(shè)計,就承載力而言不會有太大問題，可能出現(xiàn)的問題是CFG樁的施工。了解CFG樁施工技術(shù)的發(fā)展，不同工藝的特點,可使設(shè)計人員對CFG樁施工工藝有一個較全面地認(rèn)識，便于在方案選擇、設(shè)計參數(shù)的確定以及施工措施上考慮得更加全面。CFG樁的施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件選用下列施工工藝：1.1長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工工藝1.1.1長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料CFG樁施工工藝是由長螺旋鉆機、混凝土泵和強制式混凝土攪拌機組成的施工體系，其中，長螺旋鉆機是該工藝設(shè)備的核心部分；該工藝是國家“九五”攻關(guān)項目，經(jīng)大量的工程實踐，施工設(shè)備和施工工藝已趨于完善。1.1.2長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料CFG樁施

4、工工藝，適用于粘性土、粉土、砂土，以及對噪聲和泥漿污染要求嚴(yán)格的場地。施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進(jìn)行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料；混合料坍落度宜為160200mm,施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相匹配，遇到飽和砂土或粉土層，不得停泵待料。1.1.3長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料CFG樁施工中常見的問題及解決方法：堵管。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。應(yīng)根據(jù)不同的原因及時排除故障，采取合理的措施減少堵管次數(shù)。一般情況下有下面幾種原因

5、：混合料配合比不合理；混合料攪拌質(zhì)量有缺陷；設(shè)備原因；冬季施工措施不當(dāng)；施工操作不當(dāng)?shù)取８Z孔。在飽和粉土、粉細(xì)砂層中施工常遇到這個問題，鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動；土體受剪切擾動能量的積累，使土體發(fā)生液化。工程實踐證明，被加固的土層中雖有松散粉土、粉細(xì)砂,但沒有地下水，施工中沒發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象；被加固的土層中有松散粉土、粉細(xì)砂，有地下水，但樁距很大，每根樁成樁時間很短，也很少發(fā)生竄孔；只有在樁距較小，樁的長度大，成樁時間長，成樁時一次移機施打周圍樁數(shù)量過多時才發(fā)生竄孔。施工中根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的措施。鉆頭閥門打不開。當(dāng)鉆頭構(gòu)造缺陷、樁端落在透水性好、水頭高的砂土或卵石層中時，會出

6、現(xiàn)此問題;可采用改進(jìn)閥門的結(jié)構(gòu)型式或調(diào)整樁長令樁端穿過砂土，進(jìn)入粘性土層的措施來避免這一情況發(fā)生。樁體上部存氣。主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致；為杜絕樁體存氣，必須保證排氣閥正常工作；施工過程中,要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞。若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。先提鉆后泵料。這樣操作會出現(xiàn)下列問題：有可能使鉆頭上的土掉進(jìn)樁孔，當(dāng)樁端為飽和的砂卵石層時，提拔30cm易使水迅速填充該空間，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，樁端處的混合料可能存在漿液與骨料分開現(xiàn)象。兩種情況均會影響CFG樁的樁端承載力的發(fā)揮。1.2振動沉管灌注CFG樁施工工藝振動沉管CFG樁施工工藝屬于非排土成樁

7、工藝，主要適用于粉土、粘性土及素填土地基及松散砂土等地質(zhì)條件，尤其適用于松散的粉土、粉細(xì)砂的加固；它既有施工操作簡便、施工費用較低、對樁間土的擠密效應(yīng)顯著等優(yōu)點；采用振動沉管CFG樁施工工藝的CFG樁復(fù)合地基可以提高地基承載力、減少地基變形以及消除地基液化。振動沉管CFG樁施工的坍落度宜為3050mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm；施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)適當(dāng)放慢。振動沉管CFG樁施工中常見的問題有：1.2.1施工擾動土的強度降低.振動沉管CFG樁施工工藝與土的性質(zhì)有密切的關(guān)系,根據(jù)土的擠密性，可將地基土分為三

8、類：一類為擠密性好的土，如松散填土、粉土和砂土等；其二為可擠密土，如塑性指數(shù)不大的松散的粉質(zhì)粘土和非飽和粘性土；三為不可擠密土，如塑性指數(shù)高的飽和軟粘土和淤泥質(zhì)土。土的密實度對土的擠密性影響很大，密實的砂土或粉土?xí)袼?，松散的砂土或粉土可振密。也就是說振動沉管成樁工藝，對密實度較高的土，振動使土的結(jié)構(gòu)強度、密度減小，承載力降低。1.2.2縮頸和斷樁。在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁擠壓成不規(guī)則形狀，嚴(yán)重時會產(chǎn)生縮頸和斷樁；在上部有較硬的土層或中間夾有較硬土層的土中成樁，樁機的振動力大，對已打樁的影響主要是振動破壞,采用隔樁跳打

9、工藝，若已打樁結(jié)硬強度又不太高，在中間補打新樁時，已打樁有時被振裂。1.2.3樁體強度不均勻。當(dāng)提升沉管線速度太快時，為控制平均速度，一般采用提升一段距離，停下留振一段時間，非留振時，速度太快可能導(dǎo)致縮頸斷樁。拔管太慢或留振時間過長，都會使得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頂浮漿過多，且混合料也容易產(chǎn)生離析，造成強度不均勻。1.2.4樁料與土的混合。采用活瓣樁靴成樁時，可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口的寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑過?。蝗舨捎梅床遛k法，由于樁管垂直度很難保證，反插容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土等缺陷。所以，振動沉管CFG樁施工時，要控制拔管速率，選

10、擇合理的樁距、施打順序及混合料的坍落度，設(shè)置合理保護(hù)樁長等。除以上兩種施工工藝外，還有長螺旋鉆孔灌注成樁施工工藝，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土；泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁，適用于粘性土、砂土、人工填土、礫（碎）石土及風(fēng)化巖層分布的地基。2鄭州市區(qū)常用的GFG樁施工技術(shù)方法對比分析2.1根據(jù)鄭州地區(qū)的地質(zhì)條件，CFG樁施工多采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料CFG樁施工工藝，對西南部黃土地質(zhì)單元來說，由于地下水位埋深較深，只要嚴(yán)格按照施工程序，一般都會達(dá)到設(shè)計要求；且施工過程中不會出現(xiàn)問題；施工充盈系數(shù)一般取1.05即可滿足要求；經(jīng)濟效益很好，施工質(zhì)量容易保證。2.2對東北

11、部泛濫平原地質(zhì)單元，由于土的含水量較大，地下水位埋深較淺，且主要為松散飽和粉土、粉細(xì)砂，采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝，由于鉆進(jìn)過程葉片剪切作用，極易使飽和粉土、粉細(xì)砂發(fā)生液化，引發(fā)“竄孔”；甚至對周邊環(huán)境造成擾動影響；因此，在本地區(qū)施工時，要注意與周圍建筑物的凈間距；提鉆前應(yīng)先泵送，預(yù)防閥門打不開；充盈系數(shù)一般取1.4左右；樁長也相應(yīng)加長一些。為保證施工質(zhì)量，需通過低應(yīng)變檢測和靜載試驗，進(jìn)一步確定樁身完整性和承載力。CFG樁復(fù)合地基施工工藝及質(zhì)量控制研究作者：劉斌時間：2009-6-313:24:59來源：城市建設(shè)4月第26期訪問量：534摘要：CFG樁復(fù)合地基是由CFG樁、樁間

12、土和褥墊層組成的新型復(fù)合地基形式，作為一種高粘結(jié)強度樁復(fù)合地基，具有適用性廣、承載力提高幅度大、施工簡便、工期短、造價低廉等技術(shù)優(yōu)點，目前已在全國各地推廣應(yīng)用。本文對其施工進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：CFG樁；復(fù)合地基；施工1CFG樁復(fù)合地基施工方法及適用范圍水泥粉煤灰碎石樁的施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場地基土的性質(zhì)、地下水位、場地周邊是否有居民、有無對振動反應(yīng)敏感的設(shè)備等多種因素選擇施工工藝。一般有以下施工工藝可供選擇。(l)振動沉管灌注成樁工藝若地基土是松散的飽和粉細(xì)砂、粉土，以消除液化和提高地基承載力為目的，此時應(yīng)選擇振動沉管打樁機施工;振動沉管灌注成樁屬擠上成樁工藝，對樁間土具有擠(振)密效應(yīng)。

13、但振動沉管灌注成樁工藝難以穿透厚的硬土層、砂層和卵石層等。在飽和粘性土中成樁，會造成地表隆起，擠斷已打樁，且振動和噪聲污染嚴(yán)重，在城市居民區(qū)施工受到限制。在夾有硬的粘性土?xí)r，可采用長螺旋鉆機引孔，再用振動沉管打樁機制樁。(2)長螺旋鉆孔灌注成樁工藝長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂上，屬非擠土成樁工藝，該工藝具有穿透能力強，無振動、低噪音、無泥漿污染等特點，但要求樁長范圍內(nèi)無地下水，以保證成孔時不塌孔。(3)長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁工藝長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁工藝，是國內(nèi)近幾年來使用比較廣泛的一種新工藝，屬非擠土成樁工藝，具有穿透能力強、低

14、噪音、無振動、無泥漿污染、施工效率高及質(zhì)量容易控制等特點。長螺旋鉆孔灌注成樁和長螺旋鉆成孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁工藝，在城市居民區(qū)施工，對周圍居民和環(huán)境的不良影響較小。(4)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁工藝適用于分布有砂層的地質(zhì)條件，以及對振動噪音要求嚴(yán)格的場地。該方法鉆孔速度較快，但是泥漿對場地的污染嚴(yán)重，影響后續(xù)孔的施工，且往往孔底沉渣較大也會影明成樁質(zhì)量。2CFG樁復(fù)合地基的施工要求施工時應(yīng)按設(shè)計配合比配制混合料，在攪拌機中加水?dāng)嚢?，加水量由混合料坍落度控制，長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度為160-200mm，振動沉管灌注成樁的坍落度宜為30-50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不

15、宜超出200mm。長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿的時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，以保證管內(nèi)有一定高度的配合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按均勻線速度控制，拔管線速度應(yīng)控制在1.2-l.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，速度應(yīng)盡可能放慢。樁頂標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m。成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺機械1d應(yīng)做一組(3塊)試塊，(邊長為150mm的立方體)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為28d，測定其立方體抗壓強度。沉管灌注成樁在施工過程中應(yīng)觀測新施工樁對已施工樁的影響，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁斷裂并脫開時，必須對工程樁逐樁靜壓

16、，靜壓時間一般為3min，靜壓荷載為保證使斷樁接起來為準(zhǔn)。復(fù)合地基的基坑可采用人工或機械、人工聯(lián)合開挖。機械、人工聯(lián)合開挖時。預(yù)留人工開挖厚度應(yīng)由現(xiàn)場試開挖確定，以保證機械開挖造成樁的斷裂部位不低于基礎(chǔ)底面標(biāo)高。且樁間土不受擾動。褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間上的含水量較小時，也可采用動力壓實法，褥墊夯實后的厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9。復(fù)合地基檢測必須在樁體強度滿足試驗荷載條件時進(jìn)行，一般宜在施工結(jié)束14-28d后進(jìn)行。復(fù)合地基承載力宜用單樁復(fù)合地基載荷試驗確定，實驗數(shù)量不應(yīng)少于3個試驗點，抽取總樁數(shù)的10%，進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性。施工中樁長允許偏差為100m

17、m，樁徑允許偏差為20mm，垂直度允許偏差為1%:對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位允許偏差為0.5倍樁徑;對條形基礎(chǔ)，垂直于軸線方向的樁位允許偏差為0.25倍樁徑;順軸線方向的樁位允許偏差為0.3倍樁徑;對單排布樁樁位允許偏差不得大于60mm。2CFG樁復(fù)合地基的施工質(zhì)量控制2.1CFG樁復(fù)合地基常見的質(zhì)量通病分析(1)成孔過程中常出現(xiàn)的問題斜孔:主要是由于鉆機不穩(wěn)或鉆桿垂直度不夠?？椎滋撏?由于孔底為砂土層或砂層，其粘結(jié)性差，成孔后不能隨鉆桿的抬升帶到孔外。(2)下料過程中常出現(xiàn)的問題堵管:成因一:碎石粒徑偏大，或水泥因存放時間過久或受潮而結(jié)塊。成因二:彎管處選用了小直徑的異徑接頭。成因三:由于施工不當(dāng)

18、使地下水涌入砂石回灌。成因四:冬季施工時材料受潮結(jié)冰，經(jīng)拌和后仍不能將冰塊消除。打不開活瓣，不下料或下料不暢:這種情況常發(fā)生在軟土施工中，由于土的粘結(jié)性和流塑性使活瓣不能打開。(3)成樁過程中常見問題縮頸成因一:在飽和軟土中成樁時，由于己打樁尚未成型，新打樁對已打樁進(jìn)行擠壓導(dǎo)致己打樁變形，造成縮頸。成因二:灌注混合料時拔管太快或振搗不到位，在樁身某個位置出現(xiàn)樁徑突然變細(xì)的現(xiàn)象。斷樁成因一:在上部有較硬的土層或中間有硬土層中采用隔行跳打工藝成樁盯出于樁距過近已打樁強度不太高而被振裂。成因二:如果通過檢測發(fā)現(xiàn)斷樁的部位多位于樁頂0.5m-1.5m以內(nèi)則可判定斷樁是由于開挖基坑時方法不當(dāng)導(dǎo)致淺層斷樁

19、。水葫蘆樁:主要是由于配合比不合理或攪拌不均勻在下料時輸送管中的混合料發(fā)生離析比重小的水和粉煤灰被其他粒料擠至樁體四周使得樁體的某個部位偏向四周的區(qū)域沒有骨料而是充滿了水和粉煤灰隨著時間推移粉煤灰沉積于空樁下部。竄樁:常是由一于樁距太近且地基土層中含有較厚的砂夾層所致。樁頭部分的混合料與泥土夾雜:主要是由于混合料坍落度大、鉆孔完成時提鉆速度太快，使鉆頭泥土與CFG樁混合料同時落入孔內(nèi)。蜂窩狀樁柱:出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由于混合料和易性不好或振搗不到位所致。樁體強度不均勻:主要是灌注混合料時拔管太慢或振搗時間過長，使得樁端部樁體水泥含量太少，樁頂浮漿較多，而且混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均。短樁

20、成因一:根據(jù)打樁記錄樁長達(dá)到設(shè)計要求，但樁頭不出土。這是由于技術(shù)人員測量標(biāo)高錯誤，或由于隔行打第二遍樁時原地面標(biāo)高發(fā)生了變化而沒有重新測量標(biāo)高所致。成因二:打樁時因停泵時間過早，停泵時混合料自身壓力不夠，致使樁頭縮頸或樁頭未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。2.2CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量的控制措施(1)深入了解地質(zhì)情況選用合理的成樁工藝，嚴(yán)格按施工要求施工在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問題，甚至導(dǎo)致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況。同時，CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點就是:充分考慮利用樁間土的承載力，所以施工中應(yīng)減少擾動

21、土而引起土的強度降低。CFG樁成樁工藝中，選用哪一類成樁機和什么型號，與土的性質(zhì)具有密切關(guān)系，要視工程的具體情況而定。所以，在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地選用施工機械。這是確保CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量的有效途徑。選擇好施工工藝后，要嚴(yán)格按要求施工，把握各個施工要點，各個施工環(huán)節(jié)，因此在施工準(zhǔn)備階段在確定的施工方案時，設(shè)計好相應(yīng)的技術(shù)和質(zhì)量保證措施，做到心中有數(shù)。(2)采用正確的打樁順序在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓己打樁，使已打樁被擠扁形成橢圓狀或不規(guī)則形狀，嚴(yán)重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。此時，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。在飽和的松散粉土中施工

22、，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越大。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁。此時，隔樁跳打方法不宜采用。當(dāng)滿堂布樁時，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工，宜從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工。但僅憑打樁順序的改變并不能完全避免新打樁的振動對己結(jié)硬的己打樁產(chǎn)生影響。此時，應(yīng)采用螺旋鉆引孔的方案，避免新打樁的振動造成已打樁的斷樁。(3)嚴(yán)格控制拔管速率控制混合料泵送量與拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混合料離析

23、現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在1.2-1.5m/min，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右。(4)控制好混合料的坍落度大量工程實踐表明，坍落度的大小對CFG樁施工質(zhì)量影響最為顯著?；旌狭咸付冗^大，會形成樁頂浮漿過多，形成硅的離析和泌水，樁體強度也會降低;而且會導(dǎo)致混凝土流動性降低，頻繁堵管。坍落度控制在3-5cm時，和易性好，成樁質(zhì)量容易控制。(5)設(shè)置保護(hù)樁長每根樁在加料時，要比設(shè)計樁長多加0.5m樁長的混合料。用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3-5s，提高樁頂混合料密實度。上部用土封頂，增大混合料表面的高度，己沁增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周

24、圍土擠壓的能力。在上部基礎(chǔ)施工時再將保護(hù)樁長剔除掉，確保成樁與設(shè)計標(biāo)高一致。同時褥墊層鋪設(shè)應(yīng)保證樁頂以下30-50mm;即樁體嵌入褥墊層30-50mm。褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法，夯填度(夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值)不得大于1%。施工垂直度偏差不應(yīng)大于1%，對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4信樁徑，對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大寸0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)人于60mm。(6)加強施工過程中的監(jiān)測和反饋在施土過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施。重點應(yīng)做好施工場地和已打樁樁頂標(biāo)高觀測，經(jīng)緯儀跟蹤進(jìn)行樁

25、軸線的控制，及時抽查澆筑質(zhì)量，對承壓水壓力較高的場地應(yīng)鉆探深井降低水壓力，褥墊層施工前樁間浮土必須清除干凈等幾方面的監(jiān)測工作。參考文獻(xiàn)1建筑地基處理技術(shù)規(guī)范，JGJ79-2002，北京，20022龔曉南，復(fù)合地基，杭州，浙江大學(xué)出版社，19923牛志榮，李宏，復(fù)合地基處理及其工程實例，中國建材工業(yè)出版社，2000CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎(chǔ)上加進(jìn)一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結(jié)強度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同。1.工程材料1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢料。它是磨至一定細(xì)度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（11001500。C）后，由收尖

26、器懼的細(xì)灰（簡稱干灰）。其主要化學(xué)成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質(zhì)量的主要指標(biāo)，一般粉煤灰越細(xì)，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發(fā)揮粉煤灰的活性。1.2碎石碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般采用礫石、碎石等，其粒徑為2050mm，密度為2.7tm3，松散密度為1.39tm3，含水率0.96%，含泥量不得大于5。1.3石屑摻入一定數(shù)量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進(jìn)行加工，摻入的數(shù)量應(yīng)由試驗確定

27、，不能隨意添加。其各項參數(shù)如下：粒徑2.510mm，密度2.7tm3，松散密度1.47tm3，含水率1.05%，含泥量不得大于5。1.4水泥一般采用425號普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量優(yōu)良，新鮮無結(jié)塊。2.機具設(shè)備2.1主要機具振動打樁機是振動沉管法施工的主要機具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60DZ120等，對于地質(zhì)情況較復(fù)雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。2.2配套設(shè)備2.2.1吊機的起吊能力應(yīng)不小于10t，可用起落架代替吊機。2.2.2電氣控制設(shè)備是施工機械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量

28、的電流表3塊，500V電壓表3塊。2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計算需要運輸工具的數(shù)量。3.施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：3.1認(rèn)真核對施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，防止施工時沉管振動破壞；3.2按設(shè)計要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標(biāo)出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應(yīng)詳加說明；3.3對現(xiàn)場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應(yīng)事前進(jìn)行清理；3.4搞好現(xiàn)場測量工作，水準(zhǔn)控制點及平面控制點應(yīng)按測規(guī)要求引至現(xiàn)場，以控制樁的調(diào)程及位置；3.5完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作，保證沉管機械進(jìn)場。4.施工方法CFG樁施工前，一般須進(jìn)行試驗，以便確定成樁有關(guān)技術(shù)參數(shù)，待參數(shù)確定后

29、再行組織施工。其施工工藝如右圖所示。4.1沉管樁機就位須水平、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；啟動電動機，開始沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位；沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標(biāo)高。4.2投料在沉管過程中可用料斗進(jìn)行空中投料。待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊；如上料量不多，須在拔管過程中進(jìn)行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求；混合料配比應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，碎石和石屑含雜質(zhì)不大于5%；按設(shè)計配比配制混合料，投入攪拌機

30、加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為3050mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm；混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得小于1min.4.3拔管當(dāng)混合料加至鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s，然后邊振動邊拔管；拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率可適當(dāng)放慢；當(dāng)樁管拔出地面，確認(rèn)樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工。4.4施工順序連續(xù)施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開；跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象，但土質(zhì)較硬時，在已打樁中間補打新樁時，已打樁可能被

31、振斷或振裂。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內(nèi)推進(jìn)施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應(yīng)小于7天。4.5混合料坍落度為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度一般為35cm.4.6保護(hù)樁長所謂保護(hù)樁長是指成樁時預(yù)先設(shè)定加長的一段樁長，基礎(chǔ)施工時將其剔掉。保護(hù)樁長越長，樁的施工質(zhì)量越容易控制，但浪費的料也就越多。設(shè)計樁頂標(biāo)高離地表距離不大于1.5m時，保護(hù)樁長可取5070cm，上部用粒狀材料封頂直到地表。4.7樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達(dá)到一定強度（一般為7天左右），方可進(jìn)行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設(shè)

32、計樁頂標(biāo)高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考慮采用人工開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟，可考慮采用機械和人工聯(lián)合開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小于700mm.4.8褥墊鋪設(shè)為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm.施工時先虛鋪，再采用靜力壓實，當(dāng)樁間土含水量不大時也可夯實。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土。5.施工質(zhì)量控制5.1施工監(jiān)測打樁過程中隨時

33、測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系；打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當(dāng)樁頂位移超過10mm，需開挖進(jìn)行查驗。5.2逐樁靜壓對重要工程或施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時，可對樁進(jìn)行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁連接起來。但這一處理方式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定或設(shè)計文件有特別規(guī)定需做處理。5.3靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機，借助樁機自重將沉管沉至預(yù)定標(biāo)高，填料后啟動電動機振動拔管。對飽和土采用這一技術(shù)對保證施工質(zhì)量是有益的。5.4大直徑預(yù)制樁尖的采用在軟土地

34、區(qū)，當(dāng)樁長范圍內(nèi)樁端有可能落在好的土層上時，可采用比通常用的更大的預(yù)制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.52.0倍，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力。6.質(zhì)量檢驗CFG樁施工結(jié)束后，應(yīng)間隔一定時間方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗。一般養(yǎng)護(hù)齡期可取28天。6.1樁間土檢驗樁間土質(zhì)量檢驗可用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進(jìn)行處理前后的對比試驗。對砂性土地基可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度。6.2單樁和復(fù)合地基檢驗可采用單樁載荷試驗、單樁或多樁復(fù)合地基載荷試驗進(jìn)行處理效果檢驗。檢驗點數(shù)量可按處理面積大小取24點。7.常見問題及施工措施6.1施工中常見問題6.1.1施工擾動土的強度

35、降低振動沉管CFG樁施工時，對土體擾動較大，而不同密度的土受到擾動后，承載力變化也不一樣，對密實較高的土，如采用振動沉管成樁工藝，振動使土的結(jié)構(gòu)強度破壞，承載力反而可能下降。6.1.2縮頸和斷樁在飽和軟土中沉樁時，樁機的振動力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠壓成不規(guī)則形狀，影響承載力，嚴(yán)重時還會造成縮頸和斷樁。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁，樁機振動較大，會對已打樁產(chǎn)生振動破壞。采用跳打法時，若已打樁硬結(jié)強度又不太高，在中間補樁時，已打樁可能被振裂口6.1.3樁體強度不均勻樁機卷揚機系統(tǒng)沉管線速度太快時，為控制平均速度，一般采用提升一級距

36、離，停下留振一段時間，非留振時速度太快可能導(dǎo)致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時間過長，都會使樁端水泥含量少，樁頂浮漿過多，混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均勻。6.1.4樁料與土的混合當(dāng)采用活瓣樁靴成樁時，可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑偏小。若采用反插法施工，如果樁管不垂直，反插時使土體與樁體材料混合，造成樁身摻土等缺陷。6.2施工措施施工措施由于振動沉管CFG樁容易出現(xiàn)以上種種缺陷，因此為保證質(zhì)量，應(yīng)盡量做到：6.2.1施工前進(jìn)行工藝試驗工藝試驗的目的是考查設(shè)計的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質(zhì)量。工藝試驗可結(jié)合工程樁施工進(jìn)行，

37、并做如下觀測：首先，考查新打樁對尚未結(jié)硬的已打樁的影響。觀測前應(yīng)在已打樁的樁頂設(shè)置標(biāo)桿，沉新樁時，測量已打樁的上升高度，據(jù)此推測其直徑的縮小值，直至已打樁完全結(jié)硬后，開挖以檢測其質(zhì)量及樁徑。其次，考查新打樁對已結(jié)硬的已打樁的影響。具體作法是將標(biāo)桿埋設(shè)于尚未結(jié)硬的已打樁的樁頂，持樁體結(jié)硬后，測量打新樁時已打樁的樁頂位移。對擠密效果好的土，打樁振動會引起地表下沉，樁頂因為受擠上升而產(chǎn)生斷樁的可能性不大，如果發(fā)現(xiàn)樁頂向上位移過大時，樁可能發(fā)生斷開，若上升超過10mm，則斷樁可能性較小。6.2.2加強施工監(jiān)測施工過程中，如能加強對沉樁的監(jiān)測，可以使技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題。便于施工管理人員進(jìn)行決策

38、，從而保證工程質(zhì)量。施工前，要選擇足夠的有代表性的測點，以測量場地標(biāo)高，沉管過程中也應(yīng)隨時測量地面標(biāo)高是否隆起，防止斷樁口施工過程中，應(yīng)加強對樁頂標(biāo)高的觀測，必要時，對樁頂上升幅度較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖探查。6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)量多，樁距小的工程可采用逐個樁，快速靜壓，以消除可能出現(xiàn)的斷樁對地基承載力產(chǎn)生的消極影響。此技術(shù)在沿海一帶應(yīng)用廣泛，稱為跑樁。施工時，可在沉管樁樁架上配置適量壓重，一般以樁頂壓力不小于1.2倍單樁設(shè)計荷載為宜，當(dāng)樁身達(dá)到一定強度后進(jìn)行逐樁靜壓，每根樁靜壓時間一般為3min.采取靜壓技術(shù)可以將可能發(fā)生的斷樁連接起來，使之正

39、常傳力。6.2.4靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時不啟動馬達(dá)，借助樁機自重將沉管壓至設(shè)計標(biāo)高，填滿混合料后再啟動馬達(dá)振動拔管。這種做法主要適用于飽和軟土中，特別是塑性指數(shù)較高的軟土中，它可以避免因振動土體而導(dǎo)致的過大孔隙水壓力對樁體影響，也可以防止土體受到劇烈擾動而使其強度大幅度降低。CFG樁設(shè)計及施工方案第一章：工程概況1.1工程簡介：表1-1序號項目內(nèi)容1工程名稱東風(fēng)小區(qū)W2區(qū)7#、8#、9#、10#住宅及南區(qū)地下車庫工程2工程地址北京市朝陽區(qū)東風(fēng)鄉(xiāng)南十里居3建設(shè)單位北京寶潤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位馬建國際建筑設(shè)計顧問有限公司5合同工期2001年11月20日2001年12月23日6質(zhì)量目

40、標(biāo)優(yōu)良1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表1-2序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)，底板厚600mm2土質(zhì)水位土質(zhì)情況直接持力層為重粉質(zhì)粘土，粉質(zhì)粘土第層及粘質(zhì)粉土地下水位地下水埋深0.5-3.3m。水位標(biāo)高32.71-35.26滯水層：6m左右設(shè)防水位：2.4m地下水水質(zhì)對基礎(chǔ)混凝土無腐蝕性3建筑物地基地基土質(zhì)層粉質(zhì)粘土（第層）地基承載力200Kpa地基滲透系數(shù)垂直4.8610-6cm/s；水平3.610-6cm/s4抗震等級工程設(shè)防烈度8度結(jié)構(gòu)安全等級二級剪力墻抗震等級二級5土方標(biāo)高及工程量地下室層數(shù)2層，局部3層地下車庫2層基坑開挖深度-6.80m建工程外包面積約為14000m2基坑周長約為90

41、0m基坑有效深度暫按6.30m計6地面標(biāo)高相對標(biāo)高0.000=36.100m自然地坪平均絕對標(biāo)高為35.600mtravise2005-10-0620:43第二章：編制依據(jù)2.1北京市京巖工程公司提供的巖土工程勘察報告2001-1032及甲方提供的基礎(chǔ)平面圖、地基技術(shù)要求等。2.2建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程2.3建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范2.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范2.5建筑地基處理技術(shù)規(guī)范2.6須進(jìn)行有效降水,不計靜水壓力，土體重度取r=20kN/m3。2.7地面超載按一般情況,考慮為q=20kN/m2。第三章：CFG樁工程設(shè)計3.1基礎(chǔ)設(shè)計考慮因8#、10#住宅樓對地基強度要求200KPa，而天然地基承

42、載力標(biāo)準(zhǔn)值140KPa，所以要人工改良地基。根據(jù)目前北京地區(qū)高層建筑地基基礎(chǔ)方案的實踐情況，綜合經(jīng)濟、技術(shù)和安全各方面指標(biāo)，采用CFG樁復(fù)合地基方案。3.2.地基處理設(shè)計方案采用長螺旋鉆成孔砼泵車壓灌工藝，CFG樁布樁以正方形為主，局部調(diào)整為三角形，樁徑0.4m，設(shè)計樁頂標(biāo)高29.65m，按規(guī)范要求預(yù)留0.5m保護(hù)樁長，則有效樁頂標(biāo)高29.15m，設(shè)計樁端標(biāo)高21.15m，故設(shè)計樁長8.5m，有效樁長8.0m。樁體材料為現(xiàn)場攪拌C15混凝土，塌落度18cm-22cm。褥墊層厚度15cm，虛鋪18cm，用平板振動器密實到15cm。其中8#樓設(shè)計樁數(shù)436根，10#樓設(shè)計樁數(shù)401根。復(fù)合地基的設(shè)

43、計計算依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ7991）中的復(fù)合地基計算公式:fsp.k=mfp.k+(1-m)fs.k其中：fsp.k:復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值fp.k:樁體單位截面積承載力標(biāo)準(zhǔn)值fs.k:樁間土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值m：面積置換率m=d2/de2de：等效影響圓的直徑（de=1.13ss為樁間距）d：樁的直徑單樁承載力按370KN設(shè)計，樁間土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值參考勘察報告取140kpa，復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值要求200KPa經(jīng)計算正方形為樁間距1.9-1.93m。在樁頂鋪設(shè)15cm厚0.30.5cm的碎石墊層，以利于樁土應(yīng)力的調(diào)節(jié)與發(fā)揮，并協(xié)調(diào)基礎(chǔ)底板的變形。驗算如下：置換率m=0.03364因變

44、形要求控制很小，樁間土發(fā)揮系數(shù)取0.75則樁頂平均應(yīng)力sp=fsp,k-0.75(1-m)fk/m=2928.3Kpa單樁樁頂平均荷載Qp=Apxsp=367.8KN370砼C15：3sp=8.758Mpa10根據(jù)規(guī)范分層總和法和復(fù)合地基模量法計算復(fù)合地基的總沉降S=jsI=1nP0(Ziai-Zi-1ai-1)/Esi=14.84mm30，滿足要求。travise2005-10-0620:433.3設(shè)計施工單位選擇坡施工單位選擇北京派力基礎(chǔ)工程公司，該公司為地基與基礎(chǔ)工程施工一級資質(zhì)和甲級工程勘察和甲級巖土工程設(shè)計資質(zhì)。（有關(guān)資質(zhì)文件項目保存）第四章：施工部署4.1施工準(zhǔn)備4.1.1原材料要

45、求水泥：選用po.32.5硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑1050mm，含泥量不大于2%。4.1.2材料配置根據(jù)CFG樁施工需要，提前準(zhǔn)備施工所需砂石、水泥及其它材料。所進(jìn)材料應(yīng)按照規(guī)定位置堆放并做好防護(hù)措施，防止受凍、受潮。4.1.3測量放線當(dāng)進(jìn)行人工清槽和鉆孔渣土?xí)r，在基坑內(nèi)每隔5m釘入30cm長的6鋼筋，將標(biāo)高抄測到距設(shè)計標(biāo)高，每兩根鋼筋之間拉小線，以此嚴(yán)格控制清土標(biāo)高。底面標(biāo)高允許偏差為0-50mm，不允許超挖。集水坑清底時，在坡頂上口線和下口線的位置釘入30cm長的6鋼筋并拉小線用于控制坑位。4.1.4材料機械配置臨水、臨電配置依據(jù)所

46、投入機械設(shè)備用電功率統(tǒng)計，設(shè)備總計電力約450KVA，考慮到設(shè)備使用順序及正常使用率，工程需電力400KVA，因此，只需大于400KVA變壓器就可滿足施工的需要；依據(jù)用水設(shè)備和施工經(jīng)驗及北京市的水壓，需水量510立方m/小時，只需直徑32mm管的水源就能滿足施工用水。travise2005-10-0620:44機械配置地基處理施工設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量1長螺旋鉆機ZKL600臺套22砼泵車電動臺套23砼攪拌機升降式臺套24翻斗運輸車柴油機臺套25三輪車自卸式臺套104.1.5材料檢驗及有關(guān)報告材料送檢現(xiàn)場砂石、水泥及外加劑需送實驗室進(jìn)行試驗，試驗合格后方可使用。使用過程中應(yīng)有專人對材料進(jìn)行保

47、管，防止因材料受凍、受潮導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降?；炷僚浜媳纫駽FG樁混凝土現(xiàn)場攪拌，需事先由實驗室出具有關(guān)配合比。施工時嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行。4.2施工部署住宅樓土方開挖至標(biāo)高-6.5m，在此工作面上進(jìn)行CFG樁施工，車庫開挖可預(yù)留15cm土。CFG樁施工完畢后3天可清除余土，負(fù)責(zé)運到現(xiàn)場指定堆放區(qū)，并隨清土鑿樁頭。CFG強度達(dá)到設(shè)計要求后，可由專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗。試驗合格后進(jìn)行褥墊施工。4.2.1施工進(jìn)度8#樓、10#樓CFG樁施工工期為12天，施工由東側(cè)開始，后退向西施工。8#樓共設(shè)計樁數(shù)436根，10#樓共設(shè)計樁數(shù)401根。8#住宅樓計劃平均每天36根，10#樓住宅樓計劃每天3

48、3根。樁機施工順序沿樁位線南北向施工，詳見樁機施工流水順序示意圖。（附圖一）4.2.2施工平面布置根據(jù)施工需求和土方開挖進(jìn)度，具體平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置兩臺攪拌機，兩臺地泵。分別布置于8#樓、10#樓基坑外西側(cè)，攪拌機布置于邊坡之上，距變坡距離大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼攪拌機搭設(shè)鋼板溜槽至地泵，溜槽下部用鋼管架子搭設(shè)。再由地泵沿基坑邊鋪設(shè)泵管至CFG樁操作面。（附圖二）travise2005-10-0620:455.3施工質(zhì)量要求5.3.1根據(jù)樁位平面布置圖及甲方提供的控制點和軸線施放樁位圖。5.3.2放好的樁位經(jīng)總包、監(jiān)理驗收確認(rèn)后方可施工。5.3.3鉆機就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆

49、機機架及鉆桿應(yīng)與地面保持垂直，垂直度誤差1%。5.3.4混凝土灌注過程中應(yīng)保持混凝土面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混凝土面1525cm。5.3.5樁機下基坑要求按1：6放坡，放坡寬度大于5000mm。樁位誤差：樁位偏差不得大于d/2(d為設(shè)計樁徑)。5.3.6樁體誤差：樁徑：400mm20mm；樁長：8.5m0.1m；5.3.7混凝土配合比由試驗室做出，有關(guān)部門認(rèn)可，并寫在黑板上掛在施工現(xiàn)場的攪拌機上。施工現(xiàn)場不得任意更改5.3.8混凝土坍落度控制在202cm。5.3.9混凝土攪拌要均勻，攪拌時間不得低于2分鐘。5.3.10CFG樁施工期間，每天做一組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)并送檢28天強度。同時留置

50、一組同條件強度試塊。5.4鑿樁頭施工方法首先用水準(zhǔn)儀將設(shè)計樁頭標(biāo)高打在樁身上，然后由兩個工人用兩根鋼釬在截斷位置從相對方向同時剔鑿，將多余的樁截掉。5.5斷樁及樁身達(dá)不到標(biāo)高處理方法5.5.1樁頂下1m以上斷樁，將斷樁挖出，按600直徑挖至斷裂部位后，清除樁頭泥土，用C20砼澆灌至設(shè)計標(biāo)高。樁頂下1m以下斷樁，應(yīng)進(jìn)行補樁。5.5.2樁身達(dá)不到標(biāo)高，應(yīng)按600直徑開挖至現(xiàn)有標(biāo)高，清除樁頭泥土，用C20砼澆灌至設(shè)計標(biāo)高。5.6驗收要求驗收實驗要求作3臺復(fù)合地基靜載荷試驗，并按20%數(shù)目進(jìn)行低應(yīng)變測試travise2005-10-0620:45第六章：質(zhì)量保證措施6.1施工質(zhì)量保證機構(gòu)建立由項目經(jīng)理

51、領(lǐng)導(dǎo)、項目副經(jīng)理中間控制，技術(shù)質(zhì)量組全體人員基層檢查的管理系統(tǒng)，以確保各項質(zhì)量保證措施落實到各分部工程及各道工序中。并在施工過程中設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員進(jìn)行自檢互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題及時糾正。6.2.施工質(zhì)量保證措施6.2.1嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，保證使用符合規(guī)范要求的水泥、砂、石、外加劑等材料，并做好材料試驗，并認(rèn)真填寫有關(guān)記錄；6.2.2砼強度必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場施工時每工作日制作一組砼試塊(100100100)，并做好砼試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)；6.2.3現(xiàn)場堆放的材料必須有專人保管，并有一定的保護(hù)措施，防止受凍、受潮，影響混凝土質(zhì)量。6.2.4混凝土現(xiàn)場澆灌過程中一定要

52、確保樁體混凝土的密實性，保證樁截面尺寸，鉆頭提升應(yīng)保持勻速，提升速度不得大于混凝土澆筑速度，防止發(fā)生縮徑，斷樁。6.2.5澆灌過程中即隨時監(jiān)控混凝土質(zhì)量，確保混凝土的和易性和塌落度。6.2.6做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。6.2.7因由地泵至CFG樁操作面的距離較長，所以每根樁澆注混凝土前，應(yīng)對泵管中剩余混凝土進(jìn)行塌落度檢測。6.2.8預(yù)防斷樁：砼塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。灌注砼前應(yīng)檢查砼攪拌機，保證砼攪拌時能正常運轉(zhuǎn)；6.2.9清基底及運料時，用跳板鋪設(shè)作為運輸路線，以免擾動基底土質(zhì)。如在清土?xí)r發(fā)現(xiàn)有水，在邊坡處設(shè)排

53、水溝或集水坑。travise2005-10-0620:45第七章：施工安全保證措施7.1.安全保證體系以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、安裝、行政和基層專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全工作。7.2.分析安全難點,確保安全管理重點7.2.1因CFG樁施工與土方施工、護(hù)坡施工相交叉，所以現(xiàn)場施工人員一定要聽從管理人員指揮。7.2.2現(xiàn)階段由于土釘墻及錨固端混凝土尚未達(dá)到設(shè)計強度，邊坡仍然處于不穩(wěn)定狀態(tài)，要加強對邊坡的穩(wěn)定檢測，發(fā)生危險現(xiàn)象，及時疏散人員并逐級報告進(jìn)行處理。7.2.3現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制

54、。7.2.4施工機械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。7.3.安全管理7.3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家及北京市有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法。7.3.2制訂施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)，如：基坑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，各類洞口及臨邊地帶的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，施工臨時用電安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，各類施工機械和設(shè)備的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場消防工作管理標(biāo)準(zhǔn)等。7.3.3建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。7.3.4編制安全技術(shù)交底，設(shè)計和購置安全設(shè)施；7.3.5強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等；7

55、.3.6加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7.4施工安全措施7.4.1機械安全鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長的1%。鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。地泵如布置在基坑邊，應(yīng)與基坑邊保持2m距離。泵管鋪設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，支撐應(yīng)牢固，接頭處應(yīng)連接可靠。嚴(yán)禁將垂直管道直接接設(shè)在地泵輸出口上，輸出口前應(yīng)有不少于10m長的水平管。鋪設(shè)從坑邊傾斜進(jìn)入坑底的管道時，其下端應(yīng)接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否則應(yīng)采用彎管或軟管）泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量混凝土，不得吸空。清洗泵管時，出口方

56、前方10m內(nèi)不得有人。0軟管與混凝土泵管、鉆機連接處一定要連接牢固緊密。1基坑內(nèi)集水坑處四邊用架桿搭設(shè)一米高防護(hù)圍欄。7.4.2人員安全鉆機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。鉆機作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放。鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。7.4.2.4工人上下基坑要走人行安全通道。travise2005-10-0620:46第八章：文明施工措施該工程施工機械較多，施工方法較復(fù)雜，做到文明施工。8.1合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢；8.2運輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落，料車離場前，派人用水將料槽及車身、輪胎沖洗干凈；8.3攪拌機產(chǎn)

57、生的污水必須排入沉淀池，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明；8.4對噪音設(shè)備采用鋼筋焊接成的防護(hù)架，其上鋪塑料布或彩條布進(jìn)行圍檔，減少噪音擾民；8.5夜間燈具集中照射，避免燈光擾民；8.6工人宿舍專人或輪流衛(wèi)生值日，確保室內(nèi)外整潔、衛(wèi)生,工地廁所專人清掃。CFG樁施工方法及工藝我部所施工的CFG樁工程擬采用振動HYPERLINK/baike/detail.asp?t=沉管法t_blank沉管法進(jìn)行施工。即先沉管至設(shè)計標(biāo)高再在管內(nèi)注入混合料，要求邊填邊振，然后振動拔管成樁，最后在樁頂鋪設(shè)碎石HYPERLINK/baike/detail.asp?t=墊層t_blank墊層和土工格柵。打樁設(shè)備采用DZ40和

58、DZ60振動沉拔樁錘，配履帶式懸掛式樁架。振動沉管灌注成樁，適用于無堅硬土泥和密實砂層的地質(zhì)條件，較原設(shè)計的長螺旋鉆孔泵壓混和料成樁的不同之處在于：有其振動噪音限制不很嚴(yán)格，而且振動沉管打樁機的施工效率高、造價比較合理。施工現(xiàn)場首先做好“三通一平”當(dāng)?shù)乇硗翉姸容^低時，要先鋪設(shè)適當(dāng)厚度的砂HYPERLINK/baike/detail.asp?t=墊層t_blank墊層，以利重型施工機械通行。設(shè)編號施工中為了避免漏樁，打樁前先按樁位預(yù)埋樁尖，并在樁尖上編號。混合料的配比施工時，混合料的配比對樁的質(zhì)量有很大的影響，一般情況下，不同成樁方法對配比的要求也不相同。本工程采用單管振動HYPERLINK/b

59、aike/detail.asp?t=沉管法t_blank沉管法重復(fù)壓拔管成樁，施工時先進(jìn)行試驗選擇最佳配比，每盤料攪拌時間不少于2min，HYPERLINK/baike/detail.asp?t=坍落度t_blank坍落度控制在35cm。成樁試驗施工前要進(jìn)行成樁試驗，試驗數(shù)量79根，如不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)調(diào)整樁HYPERLINK/baike/detail.asp?t=間距t_blank間距、填料量等施工參數(shù)，重新試驗或修改施工工藝設(shè)計。成樁工藝成樁工藝順序為：樁管垂直就位，閉和樁靴；將樁管沉入地基土中達(dá)到設(shè)計深度；按設(shè)計規(guī)定的混合料量向樁管內(nèi)投入混合料；邊振動邊拔管，拔管高度由設(shè)計確定；邊振動

60、邊向下壓管（沉管），下壓的高度由設(shè)計和試驗確定；停止拔管，繼續(xù)振動，停拔時間長短按照規(guī)定要求；重復(fù)拔壓，直至樁管拔出地面。具體的工藝和質(zhì)量控制要求如下：沉管樁機就位須平整、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。若采用預(yù)制鋼筋砼樁尖，需埋入地表以下300mm左右。啟動馬達(dá)，開始沉管，沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位。沉管過程中做好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標(biāo)高。投料在沉管過程中可用料斗進(jìn)行空中投料。待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要