石油化工工藝學(xué) 第5章 碳二及其化工產(chǎn)品生產(chǎn)

1、 第5章 碳二及其 化工產(chǎn)品生產(chǎn)碳二的重要性含有兩個碳原子的烴類化學(xué)品生產(chǎn)工藝乙炔：曾經(jīng)的“有機合成工業(yè)之母”，1965年石化的大發(fā)展，被取代乙烯：烯烴中最簡單最重要的化合物之一，衡量石油化工發(fā)展程度的標(biāo)志乙烯的用途目錄聚乙烯的生產(chǎn)環(huán)氧乙烷與乙二醇的生產(chǎn)及化工利用乙醇的生產(chǎn)及化工利用乙醛的生產(chǎn)及化工利用乙醛氧化生產(chǎn)乙酸及化工利用乙烯氧化生產(chǎn)醋酸乙烯及化工利用氯乙烯的生產(chǎn)及化工利用烴類氧化反應(yīng)注意事項塑料、橡膠、纖維塑料：以合成樹脂為主要原料，加助劑成型。橡膠：有機高分子彈性化合物。原材料有生膠，再生膠和各種配合劑 生膠：包括天然橡膠（聚異戊二烯）和合成橡膠（丁基、氯丁橡膠等） 再生膠：廢硫化橡

2、膠，通過脫硫，可恢復(fù)一定的可塑性，可部分代替生膠。合成纖維：線性高分子聚合物，有一定柔韌性的纖細物質(zhì)。聚合物命名四種命名法：系統(tǒng)命名、習(xí)慣命名、商品俗稱、英文縮寫法系統(tǒng)命名法：聚 烯 如丁二烯合成橡膠命名 聚合（1-次丁烯基）、聚苯乙烯（聚（1-苯代乙烯）習(xí)慣命名法：聚苯乙烯、聚苯醚、聚氨酯、尼龍 滌綸：聚酯類一種 綸：合成纖維商品的后綴（氨綸，腈綸）商品俗稱：有機玻璃、錦綸英文縮寫法：PP、PE聚合物與英文縮寫英文縮寫聚合物英文縮寫聚合物英文縮寫聚合物AAS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物PET聚對苯二甲酸乙二醇酯ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物CR氯丁橡膠POM聚甲醛CPE氯化聚乙烯MDP

3、E中密度聚乙烯LDMPE低密度聚乙烯HDMPE中密度聚乙烯UHMPE超高分子量聚乙烯PSB聚苯乙烯-丁烯PA66尼龍66PAA聚丙烯酸PVA聚乙烯醇PVAC聚醋酸乙烯酯PAN聚丙烯腈PVB聚乙烯醇-縮丁醛PU聚氨酯PB聚丁烯PVC聚氯乙烯PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PE聚乙烯PS聚苯乙烯PC聚碳酸酯PEG聚乙二醇VC/E氯乙烯/乙烯共聚物PP聚丙烯聚合物的生產(chǎn)方法本體聚合：單體在引發(fā)劑、光、熱下的聚合；組分簡單，撤熱困難（PMMA，PS，高壓聚乙烯）溶液聚合：單體與引發(fā)劑在適當(dāng)溶劑中進行聚合；體系黏度小，傳熱、混合容易，聚合度低，溶劑難排除干凈。（聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈）懸浮聚合：單體以小液滴的方

4、式懸浮在水中聚合，散熱容易，純度高，容易粘壁，影響生產(chǎn)（聚氯乙烯， PS、PMMA等）乳液聚合：單體在乳化劑和機械作用下，在水中分散成乳液狀態(tài)進行聚合。速度快，產(chǎn)物分子量大，散熱容易，乳化劑排除難（丁苯橡膠，丙烯酸（酯）乳液）5.1聚乙烯的生產(chǎn)聚乙烯是產(chǎn)量最大的聚合物品種。 用途制品薄膜類制品用于食品、日用品、蔬菜、垃圾等輕質(zhì)包裝膜，重包裝膜、撕裂膜、背心袋，地棚膜、保鮮膜等注塑制品盆、筒、簍、周轉(zhuǎn)箱、暖壺殼、玩具等管材類制品輸水、輸氣、灌溉、吸管、筆芯用的管材，化妝品、藥品等用的管材中空制品裝食品油、酒類、汽油及化學(xué)試劑等液體的包裝筒，中空玩具等其他制品漁網(wǎng)、工業(yè)濾網(wǎng)、民用紗窗，電纜絕緣和保

5、護材料，打包帶等表5-1 聚乙烯的主要用途聚乙烯分類聚乙烯生產(chǎn)方法高壓法 乙烯按自由基進行本體聚合，高壓聚乙烯，低密度聚乙烯，塑料薄膜中壓法 負載型過渡金屬氧化物引發(fā)劑，聚乙烯支鏈少，線形規(guī)整低壓法 ZieglerNatta引發(fā)(TICl4-AlCl3)，配位機理進行，高密度聚乙烯聚乙烯生產(chǎn)方法對比聚合原理: 在高溫高壓下，以氧或過氧化物作引發(fā)劑，按自由基機理進行聚合。產(chǎn)物為低密度聚乙烯。主要用做薄膜工藝條件 乙烯純度 聚合級乙烯氣體的純度不低于99.9%。 聚合溫度 聚合溫度一般控制在180200。 聚合壓力 聚合壓力一般控制在150300MPa，高壓聚合生產(chǎn)聚乙烯高壓法生產(chǎn)工藝流程高壓法生

6、產(chǎn)工藝流程1、接收器，2、輔助壓縮機、3、壓縮機，4、低聚物分離器，5、氣體混合器，6、調(diào)節(jié)劑注入,7、二次壓縮；8、聚合釜，11、高壓分離器，12、低壓分離器，13、乙烯接收器,14、低聚物分離器，16、切粒機低壓聚合生產(chǎn)聚乙烯聚合原理: 用Ziegler-Natta引發(fā)劑（TiCl4-AlCl3），在溫和溫度和壓力下按配位機理進行聚合，所得產(chǎn)物為高密度聚乙烯。 工藝條件 : 聚合溫度 一般在6090。 聚合壓力 生產(chǎn)中壓力一般控制在0.21.5MPa。低壓法生產(chǎn)工藝流程工藝流程主要包括：聚合、高聚物的分離、凈化與干燥、溶劑回收等。低壓法生產(chǎn)工藝流程1、催化劑配制，2、乙烯精制、3、反應(yīng)器，

7、4、閃蒸，5、閃蒸，6、過濾器,7,10,12干燥床；8、造粒機，11、循環(huán)溶劑精制裝置，9、水處理60-90進展聚烯烴約占樹脂總消費的45%，大批裝置在新建設(shè)聚烯烴催化劑發(fā)展，繼續(xù)提高Z/N催化劑的水平，發(fā)展兼有烯烴齊聚的雙功能催化劑雙峰技術(shù)、寬相對分子量等成為以后的發(fā)展重點 5.2環(huán)氧乙烷與乙二醇的生產(chǎn)及化工利用 環(huán)氧乙烷的性質(zhì)： 又稱氧化乙烯，常溫下為無色有醚味氣體，低溫時為無色易流動的液體，能與水以及許多有機溶劑以任意比互溶，沸點10.5，熔點為111.3，燃點429。環(huán)氧乙烷易燃，易爆，有毒，與空氣能形成爆炸性混合物。環(huán)氧乙烷是乙烯工業(yè)衍生物中僅次于聚乙烯的第二位重要化工產(chǎn)品。乙二醇

8、的性質(zhì)： 常溫下，為無色略具甜味的黏稠液體，有吸濕性，能與水、多種有機溶劑以任意比例混合，沸點為197.6，凝固點為-13。乙二醇能與酸作用生成酯，醇羥基可被鹵素取代等。環(huán)氧乙烷的工業(yè)生產(chǎn)方法早期采用氯醇法：乙烯與次氯酸鹽反應(yīng)，原料純度要求低乙烯與氧反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷 空氣直接氧化法：空氣直接做氧化劑，空氣凈化裝置，兩臺或多臺反應(yīng)器串聯(lián)（主、副反應(yīng)器），主反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率在20-50%氧氣直接氧化法：純氧做氧化劑，塔頂未反應(yīng)的乙烯必須進行脫碳（CO2）再循環(huán)。（Shell、SD、UCC）乙烯直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷反應(yīng)原理：催化劑： 主催化劑 金屬銀，其含量一般在1020（質(zhì)）。 載體 一般多采用-氧

9、化鋁或含少量SiO2和-氧化鋁的惰性物質(zhì)。 通常采用鋇、鈣等金屬或其氧化物、氫氧化物為助催化劑。 抑制劑 非金屬Cl、Br、S、Se和Fe等化合物避免深度氧化。反應(yīng)工藝條件 反應(yīng)溫度: 溫度過低，轉(zhuǎn)化率低，溫度過高（300 以上時），選擇性差，幾乎全部為CO2，一般反應(yīng)溫度控制在220260，當(dāng)用空氣作氧化劑時，反應(yīng)為240290；若用氧氣為氧化劑時，為230270。 反應(yīng)壓力 : 加壓對反應(yīng)影響小，可以提高產(chǎn)能有利環(huán)氧乙烷回收，提高產(chǎn)能，一般為2.02.3MPa。 原料純度及配比 原料氣純度 乙烯純度在98（體）以上（空氣法和氧化法都要求）；炔、硫化物會使催化劑永久性中毒；含鐵離子（來自二氯

10、乙烷）會引起選擇性下降，生成醛類；H2、C3以上烴類物質(zhì)，使反應(yīng)熱效應(yīng)增加；氬和H2會引起氧的爆炸極限濃度降低。 原料氣配比與致穩(wěn)氣的作用 一般乙烯濃度選為1530（氧氣法），5%(空氣法）。一般二氧化碳的濃度控制在7（體）左右（抑制反應(yīng)深度，提高氧爆炸極限，熱容大穩(wěn)定反應(yīng)溫度）惰性物質(zhì)含量適當(dāng)，過高將使乙烯放空損失增加加入約13ppm的二氯乙烷抑制劑增加選擇性致穩(wěn)氣或稀釋劑:惰性氣體如二氧化碳、氮氣、氬氣或甲烷或乙烷，能顯著提高乙烯和氧的爆炸濃度極限。乙烯氧氣氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝流程30%碳酸鉀，2.2MPa,100度-0.2Mpa2.02MPa,235-275度單程轉(zhuǎn)化率 9%冷兩種生產(chǎn)

11、工藝的綜合對比環(huán)氧乙烷水合法制乙二醇反應(yīng)原理:主要副反應(yīng)：乙二醇與環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成一縮、二縮和多縮乙二醇。反應(yīng)條件:水與環(huán)氧乙烷的摩爾比為1520：1。酸催化劑在常壓、5070液相中進行；也可不用催化劑，在140230、23MPa條件下進行。水合時間為3540min。環(huán)氧乙烷加壓水合制乙二醇工藝流程圖4 環(huán)氧乙烷加壓水合制乙二醇工藝流程1混合器；2水合反應(yīng)器；3一效蒸發(fā)器；4二效蒸發(fā)器；5脫水塔；6乙二醇精餾塔；7一縮乙二醇精餾塔 2.2MPa,190-200度90%99.8%新工藝制取乙二醇簡介: 環(huán)氧乙烷催化水合法 碳酸乙烯酯法 乙二醇和碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)法 以合成氣為原料的直接或間接合成乙二

12、醇煤制乙二醇草酸二甲酯合成：反應(yīng)式：2CO+2CH3ONO=(COOCH3)22NO2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O總反應(yīng)式：2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+H2O草酸二甲酯加氫：(COOCH3)24H2=(CH2OH)2+2CH3OH煤制乙二醇第一步，原料氣的制備、凈化及變換第二步，一氧化碳原料氣的再凈化處理 凈化后氣體中有害雜質(zhì)含量控制： 硫化物1.15mg/kg(1.15ppm) NH3200mg/kg(200ppm) H2100mg/kg(100ppm) O21000mg/kg (1000ppm） H2O100mg/kg (100ppm)。

13、煤制乙二醇第三步，草酸酯的合成 將凈化后的一氧化碳原料氣與亞硝酸酯混合，其含量（體積分數(shù)）為：一氧化碳為25%-90%，亞硝酸酯為5%-40%，導(dǎo)入裝有以氧化鋁作載體的鈀催化劑的列管反應(yīng)器中進行催化反應(yīng)。金屬含量為載體中的0.1%-5%，接觸時間為0.1-20s。反應(yīng)溫度為80-200。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝分離后得草酸酯。第四步，尾氣再生 將分離了草酸酯的反應(yīng)尾氣導(dǎo)入再生塔，按NO與O2分子比為4.1：6.5，配入氧氣氧化，按醇與NO的分子比為2-6送入20%以上的醇水溶液接觸反應(yīng)，控制塔溫在相應(yīng)酯的沸點以上，分離醇的水溶液循環(huán)使用。當(dāng)醇的濃度低于20%時，更換新的醇液。第五步，亞硝酸酯的回收 將再

14、生塔得到的亞硝酸酯氣相導(dǎo)入冷凝分離塔，控制溫度在相應(yīng)酯的沸點以上，將亞硝酸酯氣體中的醇和水進一步分離，其大部分亞硝酸酯（含未反應(yīng)氣體）送回合成塔循環(huán)使用，另小部分轉(zhuǎn)入壓縮冷凝塔處理。煤制乙二醇第六步，非反應(yīng)氣體的排放 將含有非反應(yīng)氣體的亞硝酸酯導(dǎo)入壓縮冷凝塔，控制冷凝溫度在-20-40，壓力在0.5-4MPa，使亞硝酸酯完全液化回收。經(jīng)氣化后再導(dǎo)入合成塔循環(huán)使用，不凝氣體主要是氮氣和少量的甲烷、氬、一氧化碳、一氧化氮，放空排除。第七步，草酸二甲酯加氫 在反應(yīng)器中裝填Cu-SiO2和Cu-Cr催化劑，催化劑由氫氣在特定條件下還原活化，然后設(shè)定好反應(yīng)溫度和壓力。DMO溶液由高壓計量泵打入氣化器氣化

15、，氫氣由高壓質(zhì)量流量計控制流量，進入氣化器與氣化的DMO溶液充分混合后進入反應(yīng)器進行反應(yīng)。產(chǎn)物由循環(huán)水冷卻，液體產(chǎn)物進精餾裝置精制生產(chǎn)高純乙二醇，尾氣經(jīng)回收有用組分后送入加熱爐或鍋爐燃燒。煤制乙二醇煤制乙二醇煤制乙二醇5.3乙醇的生產(chǎn)及化工利用乙醇的性質(zhì)和用途：乙醇俗稱酒精，分子式為C2H6O，相對分子質(zhì)量46.07，相對密度d4200.789，熔點-117.1，沸點78.5。乙醇為無色透明易揮發(fā)易燃液體，其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為3.319.0。在低級醇中乙醇的產(chǎn)量次于甲醇和異丙醇，居第三位，是重要的基本化工原料。乙醇深加工系列產(chǎn)品圖乙醇的生產(chǎn)方法-乙烯法間接水合法 乙烯與硫

16、酸生成硫酸酯，再水解成乙醇，1930年UCC公司工業(yè)化 單程轉(zhuǎn)化率高，乙烯純度低，反應(yīng)條件緩和，廢酸處理量大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重直接水合法 Shell公司1948年開發(fā)乙醇的生產(chǎn)方法-乙烯法乙烯直接水合法制取乙醇反應(yīng)原理:主反應(yīng):副反應(yīng)：催化劑：H3PO4SiO2。微量液膜酸濃度影響選擇性工藝條件：（1）反應(yīng)溫度 ：對于H3PO4SiO2催化劑，溫度在 295左右最適宜。（2）反應(yīng)壓力：一般采用7.0MPa左右。（3） 原料配比： 當(dāng)總壓為7.0MPa，溫度為 280290時，水烯比控制在0.60.7左右為宜。 在反應(yīng)后期，提高溫度，水烯比應(yīng)高些；在反應(yīng)初期，水烯比應(yīng)降至0.4左右。乙烯氣相水合制乙

17、醇工藝流程圖1壓縮機；2加熱爐；3反應(yīng)器；4高壓分離器；5氣體洗滌塔；6低壓分離器；7提餾塔；8加氫塔；9，14分離器；10中間貯槽；11輕餾分分餾塔；12脫醚塔；13精餾塔；15貯槽7.0MPa,280-290度廢水乙醇的生產(chǎn)方法-纖維素乙醇來源：纖維素生物質(zhì)是由纖維素（30-50%），半纖維素（20-40%），和木質(zhì)素（15-30%）組成的復(fù)雜材料。纖維質(zhì)生物質(zhì)中的糖以纖維素和半纖維素的形式存在。纖維素中的六碳糖和和玉米淀粉中含有的葡萄糖一樣，可以用傳統(tǒng)的酵母發(fā)酵成乙醇。生產(chǎn)方法： 酸水解路線：酸水解成多糖-酶發(fā)酵-乙醇 酶水解路線：酶水解成多糖-酶發(fā)酵-乙醇5.4乙醛的生產(chǎn)及化工利用乙醛

18、的性質(zhì)：乙醛分子式為C2H4O，相對分子質(zhì)量44.06，相對密度d1840.783。乙醛是一種無色透明具有特殊刺激性氣味的液體，其溶點123.5，沸點20.8，閃點2738，自燃點140。溶于水，易燃與空氣能形成爆炸混合物，爆炸極限為457。乙醛對眼、皮膚有刺激作用，在廠房中最大允許濃度為 0.1mg/l，濃度很大時會引起氣喘、咳嗽、頭痛。乙醛深加工系列產(chǎn)品圖：乙醛生產(chǎn)方法： 乙炔水合法（汞鹽為催化劑） 從乙醇制乙醛（脫氫和氧化脫氫） C3/C4烷烴氧化制乙醛（產(chǎn)物沸點相近，分離困難） 乙烯直接氧化法（赫斯公司1957年開發(fā)） 原料便宜，成本低，乙醛收率高，副反應(yīng)少目前，世界上有70的乙醛用此

19、法生產(chǎn)。乙烯絡(luò)合催化氧化生產(chǎn)乙醛反應(yīng)原理：總化學(xué)反應(yīng)式：反應(yīng)機理:通過乙烯與鈀鹽形成絡(luò)合物而進行。乙烯生產(chǎn)乙醛的催化劑 活性組分Pd的含量 高的Pd()含量，低Pd含量 銅含量 足夠高的銅含量，維持Cu()的含量，(Cu：Pd)200：1 氯含量 氯離子參與配位,在保證滿足氧化反應(yīng)熱力學(xué)的前提下,降低Cl離子含量,減少含氯副產(chǎn)物乙烯氧化制乙醛的工藝一步法 三步反應(yīng)在同一反應(yīng)器中進行,用氧氣做氧化劑,又稱氧氣法.羰基化反應(yīng)與氧化反應(yīng)的速度相同,要求催化劑具有恒定的氧化度二步法 羰基化反應(yīng)與氧化反應(yīng)分別在兩個串聯(lián)的管式反應(yīng)器中進行,用空氣做氧化劑,又稱空氣法,部分催化劑在兩個反應(yīng)器中循環(huán),一部分連

20、續(xù)再生.一步法工藝的影響因素 原料純度 :乙烯純度大于99.5，乙炔小于310-5，硫化物小于310-6，氧的純度在99.5以上。 原料配比： 采用乙烯大大過量的方法，以保證安全，循環(huán)乙烯中氧的含量在8左右，乙烯的含量在65左右。反應(yīng)壓力及溫度： 一般控制在0.30.35MPa,溫度125度。 空速：必須選擇適當(dāng)?shù)目账?。乙烯轉(zhuǎn)化率30-35% 催化劑組成： 催化劑液體，含有氯化鈀、氯化銅、氯化亞銅、鹽酸和水等，溶液呈較強的酸性。一步法工藝流程1水環(huán)泵；2氣-液分離器；3反應(yīng)器；4除沫分離器；5，6，7第一，二，三冷凝器；8水吸收塔；9脫氫組分塔； 10精餾塔；11丁醛提取塔；12粗乙醛槽；13

21、水洗滌塔；14分離器；15分解器一步法工藝流程二步法工藝的條件 原料純度 :乙烯純度大于60，可用空氣，無需制氧。反應(yīng)壓力及溫度： 一般控制在1.01.2MPa,溫度105-110。鈦管反應(yīng)器流程長，增加鈦材消耗 乙烯轉(zhuǎn)化率99%二步法反應(yīng)部分工藝流程二步法反應(yīng)部分工藝流程1乙烯緩沖器；2閃蒸塔；3過濾器；4鈦泵；5鼓風(fēng)機；6空氣緩沖器；7分離器；8貯槽；9再生器5.5乙醛氧化生產(chǎn)乙酸及化工利用乙酸俗稱醋酸，分子式C2H4O2，相對分子質(zhì)量60.05，相對密度d204=1.092。沸點118，熔點16.6，閃點38，自燃點426，是具有特殊刺激性氣味的無色透明液體。又叫冰醋酸。能與水以任意比例

22、互溶，也能與醇、苯等有機液體相混合。乙酸蒸氣易燃，乙酸蒸氣在空氣中爆炸極限是4。乙酸蒸氣刺激呼吸道及黏膜，特別是對眼睛的黏膜有刺激作用，濃乙酸能灼傷皮膚。乙酸用途：乙酸我國年需求140-160萬噸乙酸生產(chǎn)概況：三種生產(chǎn)工藝:乙醛氧化法,乙烯氧化法,甲醇低壓羰基化法乙醛氧化制取乙酸反應(yīng)原理：重要的工藝參數(shù)： 氧化劑：采用氧氣（過量10%），充氮氣防止爆炸。 氧的擴散和吸收： 多段通入，并設(shè)置氧氣分布器。 反應(yīng)溫度：控制在5585(高，過氧乙酸多，低40，分解慢）。 反應(yīng)壓力：反應(yīng)器頂部壓力控制在0.15MPa左右。催化劑： 乙酸錳(避免過氧乙酸的爆炸問題)0.05-0.1%。 原料純度: 嚴(yán)格控

23、制水，三聚乙醛、甲酸，轉(zhuǎn)化率97%。兩種氧化塔結(jié)構(gòu)外冷卻型氧化塔乙醛氧化制乙酸工藝流程外冷卻型氧化塔乙醛氧化制乙酸工藝流程1氧化塔；2氧化液循環(huán)泵；3氧化液冷卻器；4氧化液中間貯槽；5蒸發(fā)器；6低沸塔；7高沸塔8乙醛塔；9乙酸甲酯塔；10甲酸塔；11回收乙酸蒸發(fā)器甲醇羰化法生產(chǎn)醋酸原理 甲醇與CO在銠絡(luò)合物為主催化劑、碘化合物為助催化劑的，下生成乙酸工藝條件：溫度175-240，壓力1.4-1.6MPa 優(yōu)點：幾乎無副產(chǎn)物，產(chǎn)品質(zhì)量好 缺點：貴金屬催化劑甲醇羰化法生產(chǎn)醋酸流程5.6乙烯氧化生產(chǎn)醋酸乙烯及化工利用醋酸乙烯的性質(zhì):醋酸乙烯又稱醋酸乙烯酯或乙酸乙烯酯。分子式C4H6O2，相對分子質(zhì)量

24、86.05，相對密度d=0.9312。熔點100.2，沸點72.5，閃點5，自燃點427。它是一種無色透明的可燃性液體，在空氣中的爆炸極限2.613.4（體積），聚合物單體工業(yè)上最早采用乙炔與乙酸反應(yīng),乙炔成本高制約了發(fā)展1968年采用乙烯氧化法生產(chǎn)醋酸乙烯得到工業(yè)應(yīng)用,70%的醋酸乙烯都由乙烯氧化法生產(chǎn) 乙烯氣相法制取醋酸乙烯反應(yīng)原理工藝條件: 催化劑： 組成為鈀0.12.0，金0.031.0%，乙酸鉀120%，加入適量水。含水量約為6%（摩爾）。 反應(yīng)溫度： 160180，根據(jù)催化劑選擇。 反應(yīng)壓力： 0.60.8MPa。 原料氣配比： 乙烯：氧：乙酸915：1：34（摩爾）。 空速 采用

25、鈀-金-醋酸鉀-硅膠催化劑，當(dāng)反應(yīng)溫度為160180、壓力為0.8MPa時，最佳的空速經(jīng)綜合考慮選為2100h-1。乙烯氣相合成醋酸乙烯的工藝流程乙烯氣相合成醋酸乙烯的工藝流程三部分；合成、產(chǎn)品精制、循環(huán)氣精制1醋酸蒸發(fā)器；2氧氣混合器；3反應(yīng)器；4冷卻系統(tǒng)；5吸收塔；6初餾塔；7脫氣槽；8汽提塔；9脫水塔；10水洗塔；11二氧化碳吸收塔；12解吸塔；13脫輕餾分塔；14脫重餾分塔5.7氯乙烯的生產(chǎn)及化工利用氯乙烯的性質(zhì)： C2H3Cl，相對分子質(zhì)量力62.5，相對密度0.974。在常溫常壓下是一種無色的具有乙醚香味的氣體。熔點159.7，沸點13.9。稍加壓力可得到液體氯乙烯。氯乙烯易燃，在

26、空氣中爆炸極限為421.7。對人體有毒，在空氣中允許的最高濃度為500g/g。微溶于水，在水中的溶解度是0.0001g/L。氯乙烯在儲存或運輸時，應(yīng)當(dāng)加阻聚劑。氯乙烯是目前塑料產(chǎn)量最大的品種之一。氯乙烯深加工產(chǎn)品的用途：氯乙烯的生產(chǎn)方法乙炔法 經(jīng)典生產(chǎn)工藝，技術(shù)成熟、流程簡單、產(chǎn)品純度高，電石生產(chǎn)中汞污染嚴(yán)重乙烯法 又稱二氯乙烷法，乙烯直接氯化成二氯乙烷，再裂解成氯乙烯，副產(chǎn)氯化氫氧氯化法 二氯乙烷通過乙烯氧氯化氫獲得，再裂解成氯乙烯平衡氧氯化法（氯化氫始終保持平衡，不增加） 二氯乙烷法與氧氯化法的結(jié)合。流程簡單，原料單一，反應(yīng)器處理能力大，效率高，生產(chǎn)成本低，93%的聚氯乙烯采用該路線生產(chǎn)單體平衡氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯：總反應(yīng)式為： 乙烯直接氯化： 二氯乙烷裂解： 乙烯氧氯化