ISO15614-7：2007E中文電子版本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ISO15614-7：2007E中文-國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO15614-7第一版2007-06-15金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)第7部分：堆焊文件編號(hào)ISO15614-7:2007(E)ISO2007ISO15614-7:2007(E)PDF免責(zé)聲明本PDF文件也許包含嵌入的字體。依照Adobe公司的授權(quán)政策，本文件可被打印或查閱，但不得進(jìn)行編輯，除非嵌入的字體被授權(quán)并安裝到了對(duì)該文件進(jìn)行編輯的計(jì)算機(jī)上。下載此文件的當(dāng)事人有不得違反Adobe公司授權(quán)政策的責(zé)任。ISO中央秘書處對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。

2、Adobe是AdobeSystemsIncorporated公司的注冊(cè)商標(biāo)。用來創(chuàng)建本PDF文件的軟件產(chǎn)品詳細(xì)信息能在本文件屬性的常規(guī)信息中找到；創(chuàng)建本PDF文件的參數(shù)已為打印進(jìn)行了優(yōu)化。而且采取了諸多手段以使本文件適合于ISO成員機(jī)構(gòu)使用。盡管可能性并不大，萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)與此相關(guān)的問題，請(qǐng)告知中央秘書處，地址在下面給出。本文件版權(quán)受保護(hù)ISO2007保留所有版權(quán)。除非另有規(guī)定，未經(jīng)位于以下地址的ISO機(jī)構(gòu)或請(qǐng)求者所在國(guó)的ISO成員機(jī)構(gòu)的書面許可，此出版物的任何部分都不得以電子或機(jī)械的任何形式或方式進(jìn)行復(fù)制或利用，包括影印和縮微膠卷。ISO版權(quán)事務(wù)所郵政信箱56CH-1211日內(nèi)瓦20電話+4122

3、7490111傳真+41227490947電子信箱copyright網(wǎng)址于瑞士出版iiISO2007-保留所有版權(quán)ISO15614-7:2007(E)目錄頁(yè)碼前言iv介紹v1范圍12引用標(biāo)準(zhǔn)13術(shù)語(yǔ)和定義24預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS）24.1耐腐蝕堆焊24.2耐磨堆焊24.3增厚堆焊24.4隔離層堆焊25焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)26試件26.1試件的形狀和尺寸26.2試件的焊接47檢驗(yàn)和試驗(yàn)57.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)程度57.2無損檢驗(yàn)（NDT）57.3取樣位置和試樣57.4破壞性試驗(yàn)87.5驗(yàn)收準(zhǔn)則97.6復(fù)試108評(píng)定范圍108.1總則108.2與制造廠相關(guān)的評(píng)定108.3與材料相關(guān)的評(píng)定108.4與填充

4、材料/堆焊層相關(guān)的評(píng)定118.5焊接工藝通用要求138.6焊接方法特殊要求139焊接工藝評(píng)定記錄（WPQR）14附件A（資料性）焊接工藝評(píng)定記錄表（WPQR）15參考文獻(xiàn)18ISO2007-保留所有版權(quán)iiiISO15614-7:2007(E)前言ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是世界各國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)（ISO成員機(jī)構(gòu)）的聯(lián)盟。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作是通過ISO各個(gè)技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行的，每個(gè)成員機(jī)構(gòu)有權(quán)派代表參加感興趣學(xué)科的技術(shù)委員會(huì)，與ISO有關(guān)的政府或非政府國(guó)際組織也參與此項(xiàng)工作。ISO與國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）在電工標(biāo)準(zhǔn)化方面有著密切的合作。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO/IEC導(dǎo)則第2部分起草的。技術(shù)委員會(huì)的主

5、要任務(wù)是制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)技術(shù)委員會(huì)采納的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案，分發(fā)給所有成員機(jī)構(gòu)進(jìn)行投票表決，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式出版需要至少75%的成員機(jī)構(gòu)投票同意。本標(biāo)準(zhǔn)中的某些內(nèi)容可能涉及一些專利權(quán)問題，這一點(diǎn)應(yīng)引起注意，ISO不負(fù)責(zé)識(shí)別任何這樣的專利權(quán)問題。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO15614-7是由歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CEN）技術(shù)委員會(huì)CEN/TC121，焊接，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）技術(shù)委員會(huì)ISO/TC44，焊接及有關(guān)方法，分委員會(huì)SC10，一起按照ISO與CEN之間的技術(shù)合作協(xié)議（維也納協(xié)議）制定的，統(tǒng)一了金屬焊接領(lǐng)域的要求。ISO15614在“金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)”的總標(biāo)題由下列各部分組成。第1部

6、分：鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊第2部分：鋁及鋁合金的電弧焊第3部分：鑄鐵的電弧焊第4部分：鋁鑄件的電弧焊第5部分：鈦、鋯及鈦合金、鋯合金的電弧焊第6部分：銅及銅合金的電弧焊第7部分：堆焊第8部分：管子管板接頭的焊接第10部分：水下高氣壓干焊第11部分：電子束和激光束焊接第12部分：點(diǎn)焊、縫焊和凸焊第13部分：電阻堆焊和閃光焊若需要ISO15614該部分任何方面的官方解釋，請(qǐng)通過你所在國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)寄給ISO/TC44/SC10秘書處。這些機(jī)構(gòu)的完整清單可在HYPERLINK。ivISO2007-保留所有版權(quán)ISO15614-7:2007(E)介紹ISO15614該部分是系列標(biāo)準(zhǔn)的

7、一部分，此系列標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)情況在ISO15607:2003附錄A中給出。對(duì)于按先前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，締約各方應(yīng)在詢價(jià)或合同階段考慮是否有效，并達(dá)成一致意見。ISO2007-保留所有版權(quán)v國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO15614-7:2007(E)金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)第7部分：堆焊范圍ISO15614該部分規(guī)定了如何通過焊接工藝試驗(yàn)來評(píng)定一個(gè)堆焊預(yù)焊接工藝規(guī)范。ISO15614該部分規(guī)定了進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的條件和用于第8款所列變素范圍內(nèi)的所有實(shí)際焊接操作的焊接工藝的評(píng)定范圍。對(duì)按照其它標(biāo)準(zhǔn)所做的評(píng)定，可能需要進(jìn)行附加試驗(yàn)。ISO15614該部分適用于所有堆焊焊接方法。所

8、有新的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按ISO15614該部分進(jìn)行。然而，這并不使按先前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行的工藝評(píng)定失效，只需進(jìn)行附加試驗(yàn)使其在技術(shù)上與ISO15614該部分等效。附加試驗(yàn)所用的試件必須按ISO15614該部分要求制備。ISO15614該部分不適用于有意使其產(chǎn)生裂紋的堆焊（如耐磨堆焊）。引用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該文件的應(yīng)用，以下引用文件是不可缺少的。對(duì)注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅所引用版本適用。對(duì)未注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，最新版本（包括任何增補(bǔ)）適用。ISO3452無損探傷滲透探傷總則ISO5173金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)ISO6947焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義ISO9015-1金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)硬度

9、試驗(yàn)第1部分：電弧焊焊接接頭硬度試驗(yàn)ISO14174焊接耗材埋弧焊焊劑分類ISO14175焊接耗材電弧焊和電弧切割的保護(hù)氣ISO/TR15608焊接金屬材料分組指南ISO15609-1金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定焊接工藝規(guī)范第1部分：電弧焊ISO15609-2金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定焊接工藝規(guī)范第2部分：氣焊ISO15609-3金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定焊接工藝規(guī)范第3部分：電子束焊接ISO15609-4金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定焊接工藝規(guī)范第4部分：激光束焊接ISO15613金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定基于生產(chǎn)前焊接試驗(yàn)的評(píng)定ISO15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)第1部

10、分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊ISO17637焊縫的無損檢驗(yàn)熔化焊接頭的目視檢驗(yàn)ISO17639金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)焊縫的宏觀和微觀金相試驗(yàn)ISO17640焊縫的無損檢驗(yàn)焊接接頭的超聲檢驗(yàn)ISO2007-保留所有版權(quán)1ISO15614-7:2007(E)ISO/TR259011）焊接及相關(guān)方法詞匯術(shù)語(yǔ)和定義針對(duì)該文件的用途，ISO/TR25901給出的術(shù)語(yǔ)和定義全部適用。預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS）4.1耐腐蝕堆焊預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS）應(yīng)符合ISO15609-1，ISO15609-3和ISO15609-4的要求，并規(guī)定相關(guān)參數(shù)的公差。焊接工藝應(yīng)按第58款要求進(jìn)行評(píng)定。4.2耐磨

11、堆焊預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS）應(yīng)符合ISO15609-1，ISO15609-3和ISO15609-4的要求，并規(guī)定相關(guān)參數(shù)的公差。焊接工藝應(yīng)按第58款要求進(jìn)行評(píng)定。4.3增厚堆焊預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS）應(yīng)符合ISO15609-1的要求，并規(guī)定相關(guān)參數(shù)的公差。焊接工藝應(yīng)按ISO15613或ISO15614-1和第58款要求進(jìn)行評(píng)定。4.4隔離層堆焊預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS）應(yīng)符合ISO15609-1的要求，并規(guī)定相關(guān)參數(shù)的公差。如果隔離層堆焊用于異種材料之間焊接，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按ISO15614-1要求進(jìn)行。如果隔離層堆焊用于產(chǎn)生冶金學(xué)上與母材和（耐腐蝕或耐磨）堆焊層都相容的過渡層。焊接工

12、藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按ISO15614-1和第58款要求進(jìn)行。5焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試件應(yīng)使用與實(shí)際生產(chǎn)將使用的焊接方法相同的焊接方法進(jìn)行焊接（如帶極堆焊+手工焊條電弧焊堆焊）。試件的焊接和試驗(yàn)應(yīng)符合第6和7款要求。6試件6.1試件的形狀和尺寸6.1.1總則焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)使用符合圖1、圖2和第6.2款要求的標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行。母材應(yīng)使用能夠代表實(shí)際生產(chǎn)將使用的材料。試件的尺寸和/或數(shù)量應(yīng)足夠進(jìn)行所有要求的試驗(yàn)。試件厚度和/或直徑應(yīng)根據(jù)評(píng)定范圍選擇。6.1.2耐腐蝕堆焊和耐磨堆焊最后一層要求至少焊三道。6.1.3過渡層如果實(shí)際產(chǎn)品使用過渡層，那么焊接工藝評(píng)定試件也應(yīng)使用過渡層。1)待出版（根據(jù)CEN/TR14

13、599修訂）2ISO2007-保留所有版權(quán)ISO15614-7:2007(E)尺寸單位：mm圖注1過渡層（若需要）2符合pWPS的堆焊層數(shù)（見6.1.2）或堆焊層厚度3焊接方向t母材厚度圖1板堆焊試件ISO2007-保留所有版權(quán)3ISO15614-7:2007(E)尺寸單位：mmb）環(huán)向堆焊外部a）軸向堆焊外部c）軸向堆焊內(nèi)部d）環(huán)向堆焊內(nèi)部圖注1過渡層，若需要2焊接方向3符合pWPS的堆焊層數(shù)（見6.1.2和6.1.3）De管子外徑Di管子內(nèi)徑t母材厚度圖2管堆焊試件6.2試件的焊接試件準(zhǔn)備和焊接應(yīng)在能夠代表實(shí)際生產(chǎn)一般條件下按pWPS進(jìn)行。試件焊接，以及檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)師或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)

14、見證。4ISO2007-保留所有版權(quán)ISO15614-7:2007(E)7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)程度試件應(yīng)按表1要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)。表1試件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)試件檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)程度腳注覆層堆焊目視檢驗(yàn)超聲檢驗(yàn)表面裂紋檢驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)宏觀金相試驗(yàn)微觀金相試驗(yàn)化學(xué)分析鐵素體含量/鐵素體級(jí)數(shù)FN硬度試驗(yàn)100%100%100%2個(gè)試樣1個(gè)試樣1個(gè)試樣1個(gè)試樣1個(gè)試樣1組測(cè)量-abc-d-ad耐磨堆焊目視檢驗(yàn)表面裂紋檢驗(yàn)宏觀金相試驗(yàn)硬度試驗(yàn)微觀金相試驗(yàn)100%100%1個(gè)試樣1組測(cè)量1個(gè)試樣-b-da若要求，應(yīng)符合所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。b滲透檢驗(yàn)或磁粉檢驗(yàn)。對(duì)非磁性材料，滲透檢驗(yàn)。c側(cè)彎試驗(yàn)可由

15、超聲檢驗(yàn)（UT）加2個(gè)附加宏觀金相試驗(yàn)代替。d屬于1組的材料不要求。7.2無損檢驗(yàn)（NDT）所有第7.1款和表1規(guī)定的無損檢驗(yàn)均應(yīng)在試件被切割成試樣之前進(jìn)行。任何規(guī)定的熱處理應(yīng)在無損檢驗(yàn)之前完成。依據(jù)堆焊層的幾何形狀、材質(zhì)和制造規(guī)范，按ISO17637（目視檢驗(yàn)），ISO3452（滲透檢驗(yàn)）和ISO17640（超聲檢驗(yàn)UT）進(jìn)行無損檢驗(yàn)。應(yīng)使用第7.5.1款所述的驗(yàn)收準(zhǔn)則。7.3取樣位置和試樣試樣應(yīng)按圖3和圖4要求取樣。取樣應(yīng)在所有無損檢驗(yàn)完成并合格之后進(jìn)行。可避開存在驗(yàn)收準(zhǔn)則允許范圍內(nèi)缺陷的區(qū)域進(jìn)行取樣。ISO2007-保留所有版權(quán)5ISO15614-7:2007(E)圖注1該區(qū)域熔敷金屬舍

16、棄25mm2該區(qū)域?。?個(gè)側(cè)彎試樣3該區(qū)域?。?個(gè)宏觀金相試樣化學(xué)分析，鐵素體級(jí)數(shù)1個(gè)試樣用于宏觀金相試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)復(fù)試試樣4該區(qū)域?。?個(gè)側(cè)彎試樣5焊接方向圖3板堆焊試件的取樣位置6ISO2007-保留所有版權(quán)ISO15614-7:2007(E)b）環(huán)向焊接a）軸向焊接圖注1該區(qū)域熔敷金屬舍棄25mm2該區(qū)域?。?個(gè)側(cè)彎試樣（見表1）3該區(qū)域?。?個(gè)宏觀金相試樣化學(xué)分析，鐵素體級(jí)數(shù)，若所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)要求1個(gè)試樣用于宏觀金相試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)復(fù)試試樣4該區(qū)域?。?個(gè)側(cè)彎試樣（見表1）5焊接方向圖4管堆焊試件的取樣位置ISO2007-保留所有版權(quán)7ISO15614-7:2007(E)7.4破壞性試驗(yàn)7

17、.4.1總則試驗(yàn)程度應(yīng)按表1要求。7.4.2宏觀/微觀金相試驗(yàn)試樣的一面應(yīng)按ISO17639要求進(jìn)行制備和侵蝕以清晰地顯示熔合線、熱影響區(qū)（HAZ）和堆焊層。宏觀金相試驗(yàn)應(yīng)包括未受影響的母材，每個(gè)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)至少取一個(gè)宏觀金相試樣，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)要求進(jìn)行微觀金相試驗(yàn)（見表1）時(shí)，應(yīng)取一個(gè)宏觀金相試樣，該試樣須包括未受影響的母材、熱影響區(qū)和堆焊層。應(yīng)使用第和款所述的驗(yàn)收準(zhǔn)則。7.4.3硬度試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)應(yīng)符合ISO9015-1要求，采用HV10或HV5。硬度試驗(yàn)壓痕應(yīng)如圖5所示。硬度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)收準(zhǔn)則第款。在任何情況下，硬度試驗(yàn)壓痕的橫斷線應(yīng)與包括堆焊層、熱影響區(qū)和（HAZ）未受影

18、響的母材的表面成15。對(duì)耐磨堆焊，硬度試驗(yàn)表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，并至少測(cè)量5個(gè)壓痕硬度。由于表面硬度與堆焊層厚度有關(guān)，所以硬度試驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量硬度試驗(yàn)點(diǎn)的堆焊層厚度并作記錄以供參考。圖注1過渡層圖5硬度試驗(yàn)壓痕的橫斷線8ISO2007-保留所有版權(quán)ISO15614-7:2007(E)7.4.4側(cè)彎試驗(yàn)側(cè)彎試樣及側(cè)彎試驗(yàn)應(yīng)符合ISO5173要求。焊縫金屬伸長(zhǎng)率A20%的，彎曲角度應(yīng)為120，彎芯直徑4ts；焊縫金屬伸長(zhǎng)率A20%的，彎曲角度應(yīng)為120，彎芯直徑應(yīng)按以下公式計(jì)算：式中：d彎芯直徑ts彎曲試樣厚度A制造廠材料規(guī)范要求的最低伸長(zhǎng)率7.4.5化學(xué)分析對(duì)耐腐蝕堆焊層，應(yīng)按所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和/或規(guī)范要求

19、測(cè)定化學(xué)成分。若實(shí)際生產(chǎn)中需要對(duì)耐腐蝕堆焊層進(jìn)行機(jī)加工，那么應(yīng)在機(jī)加工后測(cè)出最小厚度并作記錄，并在此最小厚度區(qū)域進(jìn)行附加化學(xué)分析（見圖6）。7.4.6鐵素體含量/鐵素體級(jí)數(shù)（FN）當(dāng)要求時(shí)，應(yīng)按所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和/或規(guī)范要求測(cè)定鐵素體含量/鐵素體級(jí)數(shù)（FN）。7.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.5.1無損檢驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)不允許存在裂紋和其它面缺陷。注：對(duì)鈷合金，單個(gè)小裂紋是允許的。除非另有規(guī)定（如在嚴(yán)重腐蝕條件下），2mm的表面氣孔是允許的。表面裂紋檢驗(yàn)不允許出現(xiàn)線性顯示。超聲檢驗(yàn)不允許存在反射信號(hào)大于在8mm平底孔上獲得的信號(hào)的缺陷。7.5.2破壞性試驗(yàn)宏觀金相試驗(yàn)不允許存在裂紋和其它面缺陷。不允許存在2mm的單個(gè)氣

20、孔。如果是耐磨堆焊層和鎳/鈷合金堆焊層，堆焊層中存在1.5mm的單個(gè)小裂紋是允許的。微觀金相試驗(yàn)除非另有規(guī)定，不允許存在1.5mm的單個(gè)小裂紋。硬度試驗(yàn)硬度值不應(yīng)超過表2規(guī)定的數(shù)值。對(duì)耐磨堆焊層，應(yīng)規(guī)定堆焊層的最大硬度值。ISO2007-保留所有版權(quán)9ISO15614-7:2007(E)表2最大硬度值材料所屬的組ISO/TR15608未經(jīng)熱處理經(jīng)熱處理1a，23803203b4503804，53803206350a若有硬度試驗(yàn)要求。b僅最小屈服強(qiáng)度ReH890N/mm2的鋼種，應(yīng)規(guī)定最大硬度值。側(cè)彎試驗(yàn)試驗(yàn)過程中，試件的任何方向不得出現(xiàn)3mm的單缺陷。試件邊角處出現(xiàn)的缺陷在評(píng)定時(shí)應(yīng)忽略不計(jì)。7

21、.6復(fù)試當(dāng)試件不滿足第7.5款規(guī)定的目視檢驗(yàn)或無損檢驗(yàn)（NDT）要求時(shí)，應(yīng)再焊接一個(gè)試件，并經(jīng)相同的檢驗(yàn)。如果該附加試件還是不滿足要求，則該焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)失敗。如果僅僅由試樣的焊縫缺陷導(dǎo)致破壞性試驗(yàn)不滿足第7.4款規(guī)定的要求，那么對(duì)每一個(gè)不滿足要求的試樣應(yīng)再取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。附加試樣，如果試件材料充足，可在同一試件上取樣，不然，可在新的試件上取樣。每一個(gè)附加試樣應(yīng)經(jīng)歷與不合格試樣相同的試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣中有一個(gè)不滿足要求，則該焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)失敗。如果試樣不滿足第7.4.2款規(guī)定的要求，那么對(duì)每一個(gè)不滿足要求的試樣應(yīng)再取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。兩個(gè)附加試樣均應(yīng)滿足第7.4.2款規(guī)定的要求。如

22、果有單個(gè)硬度值超過表2規(guī)定的最大的硬度值，那么可以進(jìn)行附加硬度試驗(yàn)（在試樣反面或者在測(cè)試表面充分打磨之后進(jìn)行）。所有附加試驗(yàn)硬度值都不得超過表2給出的最大硬度值。8評(píng)定范圍8.1總則為了符合ISO15614該部分的要求，第7款規(guī)定的每一個(gè)條件都應(yīng)滿足。若變素變化超過規(guī)定的范圍，則應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。8.2與制造廠有關(guān)的評(píng)定制造廠通過焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定合格的符合ISO15614該部分要求的預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS）對(duì)在由制造廠進(jìn)行相同技術(shù)管理和質(zhì)量控制的車間或工地焊接有效。焊接的技術(shù)管理和質(zhì)量控制應(yīng)與制造廠進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)相同。制造廠應(yīng)對(duì)據(jù)此進(jìn)行的所有焊接負(fù)完全責(zé)任。8.3與材料有關(guān)

23、的評(píng)定8.3.1母材材質(zhì)為了盡可能減少焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的數(shù)量，材料應(yīng)按ISO/TR15608規(guī)定分組。對(duì)ISO/TR15608中的每一組材料可選擇該組中的任意一種材料進(jìn)行單獨(dú)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，評(píng)定合格的焊接工藝對(duì)同組的所有材料均有效。對(duì)鋼材，材質(zhì)評(píng)定范圍可按表3規(guī)定擴(kuò)展。10ISO2007-保留所有版權(quán)ISO15614-7:2007(E)表3材料組和分組的評(píng)定范圍試件所用材料組或分組評(píng)定范圍1-11a-12-22a-2，1-1，2a-13-33a3，11，21，22，3a1，3a24-44b4，4b1，4b25-55b5，5b1,5b26-66b6，6b1，6b27.1-7.17.1c7.1

24、7.2-7.27.2c7.2，7.1c7.1，7.2c7.18-88c810.1-10.110.1b10.111.111.111b11，11b1a可覆蓋同一組內(nèi)規(guī)定屈服強(qiáng)度相等或較低的鋼種。b可覆蓋同一分組或同一組內(nèi)較低分組的鋼種。c可覆蓋同一分組的鋼種。8.3.2母材厚度母材厚度評(píng)定范圍可按表4規(guī)定擴(kuò)展。表4母材厚度的評(píng)定范圍試件厚度t評(píng)定范圍t25mma0.8t1.5tt25mmat25mmaa對(duì)激光束焊接，25mm由12mm代替即可。8.3.3公稱管外徑對(duì)外徑150mm的公稱管的堆焊，應(yīng)采用公稱管進(jìn)行評(píng)定，可覆蓋外徑0.75倍評(píng)定試件外徑的公稱管。8.4與填充材料/堆焊層有關(guān)的評(píng)定8.4

25、.1填充材料牌號(hào)只要填充材料標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定力學(xué)性能相當(dāng)，藥皮類型、公稱化學(xué)成分、氫含量相同，就可覆蓋評(píng)定的填充材料。8.4.2堆焊層厚度對(duì)耐磨堆焊，當(dāng)堆焊層需要進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，在最終機(jī)加工表面上進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)定堆焊層最小厚度（見7.4.3）。對(duì)耐腐蝕堆焊層，若有要求，需在最終機(jī)加工表面進(jìn)行附加化學(xué)成分分析。如果實(shí)際生產(chǎn)中堆焊層需要進(jìn)行機(jī)加工，評(píng)定的最小厚度如下：對(duì)耐磨堆焊，第7.4.3款硬度試驗(yàn)時(shí)測(cè)定的最小厚度；對(duì)耐腐蝕堆焊，按7.4.5款和圖6化學(xué)成分分析時(shí)測(cè)定的最小厚度；ISO2007-保留所有版權(quán)11ISO15614-7:2007(E)8.4.3化學(xué)分析當(dāng)在最終焊態(tài)表面進(jìn)行化學(xué)分

26、析時(shí)，從熔合線到最終焊態(tài)表面的距離成為評(píng)定的堆焊層最小厚度?；瘜W(xué)分析可以直接在最終焊態(tài)表面進(jìn)行，也可以用取自最終焊態(tài)表面的碎屑進(jìn)行。當(dāng)化學(xué)分析在除去最終焊態(tài)表面后進(jìn)行時(shí)，從熔合線到該經(jīng)過加工的表面的距離成為評(píng)定的堆焊層最小厚度。化學(xué)分析可以直接在該經(jīng)過加工的表面進(jìn)行，也可以用取自該經(jīng)過加工的表面的碎屑進(jìn)行。當(dāng)化學(xué)分析在水平試樣上進(jìn)行時(shí)，從熔合線到所鉆孔最上邊緣的距離成為評(píng)定的堆焊層最小厚度?；瘜W(xué)分析可以用鉆孔所得的碎屑進(jìn)行。圖注1最終焊態(tài)堆焊層表面2機(jī)加工后的堆焊層表面3可用于化學(xué)分析的表面4堆焊層總厚度5機(jī)加工后的堆焊層總厚度6耐腐蝕堆焊層7熔合線t母材tb,spec耐腐蝕堆焊層表面到最終焊

27、態(tài)表面的距離（應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，通常為3mm）圖6耐腐蝕堆焊、耐磨堆焊和增厚堆焊的化學(xué)分析試樣12ISO2007-保留所有版權(quán)ISO15614-7:2007(E)8.5焊接工藝通用要求8.5.1焊接方法評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的焊接方法。評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的輔助技術(shù)，如擺動(dòng)技術(shù)8.5.2焊接位置評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的焊接位置。不過，焊接位置PC可以覆蓋焊接位置PA和PB。焊接位置的定義按照ISO6947。8.5.3電流類型評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的電流類型（交流電流、直流電流、脈沖電流）和極性。8.5.4熱輸入（線能量）每一焊層的熱輸入（

28、線能量）評(píng)定范圍上限為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中相應(yīng)焊層的125%。每一焊層的熱輸入（線能量）評(píng)定范圍下限為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中相應(yīng)焊層的90%。8.5.5預(yù)熱溫度每一焊層的預(yù)熱溫度評(píng)定范圍下限為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中相應(yīng)焊層開始焊接時(shí)的公稱溫度。8.5.6層間溫度層間溫度評(píng)定范圍上限為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中達(dá)到的最高層間焊層。8.5.7消氫后熱消氫后熱的保溫溫度和保溫時(shí)間不得降低和縮短。消氫后熱不得省略，但可以增加。8.5.8焊后熱處理不允許增加或刪除焊后熱處理。8.5.9焊層數(shù)量對(duì)耐腐蝕堆焊，如果焊接條件相同，單層焊可以覆蓋多層焊。但是多層焊不可以覆蓋單層焊。對(duì)耐磨堆焊，單層焊僅可覆蓋單層焊。多層焊不可以覆

29、蓋單層焊。N層的多層焊可以覆蓋（N+4）層的多層焊。8.6焊接方法特殊要求8.6.1焊接方法111（手工焊條電弧焊）如果熱輸入滿足要求，對(duì)每一焊道，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的焊條的直徑可以覆蓋大一號(hào)或者小一號(hào)的焊條直徑。8.6.2焊接方法12（埋弧焊）和焊接方法72（電渣焊）評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的焊絲/焊帶系統(tǒng)（如單焊絲/焊帶系統(tǒng)或多焊絲/焊帶系統(tǒng)）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的焊劑與某一牌號(hào)焊絲/焊帶是特定組合時(shí)，評(píng)定范圍只限于該類焊劑，焊劑分類按ISO14174。對(duì)耐磨堆焊，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用合金化焊劑時(shí)（ISO14174的3類焊劑），評(píng)定范圍只限于該種成分的焊劑和該牌號(hào)焊絲

30、/焊帶。評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的輔助技術(shù)，如作用于焊縫熔池的磁場(chǎng)控制、焊絲/焊帶擺動(dòng)。ISO2007-保留所有版權(quán)13ISO15614-7:2007(E)8.6.3焊接方法131（熔化極惰性氣體保護(hù)焊MIG），焊接方法135（熔化極活性氣體保護(hù)焊MAG），焊接方法136（藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊），焊接方法137（藥芯焊絲惰性氣體保護(hù)焊），焊接方法141（鎢極惰性氣體保護(hù)焊TIG）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用某一代號(hào)的氣體，評(píng)定范圍只限于該代號(hào)的氣體，氣體代號(hào)定義按照ISO14175。評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的焊絲系統(tǒng)（如單焊絲系統(tǒng)或多焊絲系統(tǒng)、焊絲擺動(dòng)）。8.6.4焊接方法

31、15（等離子弧焊）除了第8.6.3款外，還應(yīng)滿足以下要求：評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的填充材料形式；評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的成分、顆粒尺寸、類型的粉末；送粉速率允許以焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的送粉速率為基礎(chǔ)浮動(dòng)10%；評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定范圍中使用的傳遞模式；評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的焊槍口徑。8.6.5焊接方法15（等離子傳遞?。?duì)于耐磨堆焊，除了第8.6.4款外，還應(yīng)滿足以下要求：耐磨堆焊層的最大厚度為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的堆焊層厚度；顆粒尺寸允許以焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的顆粒尺寸為基礎(chǔ)浮動(dòng)20%；評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的等離子氣體；焊接工

32、藝評(píng)定試驗(yàn)中使用某一代號(hào)的送粉氣體（等離子弧噴涂），評(píng)定范圍只限于該代號(hào)的送粉氣體；評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的鎢極類型和規(guī)格；焊槍到工件的距離允許以焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)的焊槍到工件的距離為基礎(chǔ)浮動(dòng)10%；8.6.6焊接方法311（氧-乙炔氣焊）對(duì)于耐磨堆焊，還應(yīng)滿足以下要求：評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的燃料氣體；燃料氣體壓力不得超過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的燃料氣體；評(píng)定范圍只限于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的焊槍類型或焊嘴規(guī)格。9焊接工藝評(píng)定記錄（WPQR）焊接工藝評(píng)定記錄（WPQR）是對(duì)每一試件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)（包括復(fù)試）結(jié)果的匯總報(bào)告，應(yīng)包括ISO15609有關(guān)部分規(guī)定的WPS有

33、關(guān)項(xiàng)目，以及不符合第7款要求的任何缺陷的詳細(xì)情況。如果沒有不符合要求的缺陷和不合格的試驗(yàn)結(jié)果，那么這個(gè)詳細(xì)說明焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的焊接工藝評(píng)定記錄（WPQR）就合格了，焊接工藝評(píng)定記錄（WPQR）應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)師或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽名、蓋章并注明日期以示批準(zhǔn)。記錄焊接工藝詳情和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)使用焊接工藝評(píng)定記錄表，以便數(shù)據(jù)的統(tǒng)一表達(dá)和試驗(yàn)結(jié)果判定。附錄A給出了焊接工藝評(píng)定記錄表（WPQR）的格式范本。14ISO2007-保留所有版權(quán)ISO15614-7:2007(E)附錄A（資料性）焊接工藝評(píng)定記錄表（WPQR）Weldingprocedurequalificationrecordform(WPQR)焊接工藝

34、評(píng)定試驗(yàn)證明書WeldingprocedurequalificationTestcertificate制造廠焊接工藝參考編號(hào)檢驗(yàn)師或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參考編號(hào)ManufacturersweldingprocedureExaminerorexaminingbody:ReferenceN:ReferenceN:制造廠名稱Manufacturer:地址Address:規(guī)范/試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Code/Testingstandard:焊接日期Dateofwelding:評(píng)定范圍Rangeofqualification焊接方法Weldingprocess(es):堆焊層設(shè)計(jì)Designofoverlay:母材Parentm

35、aterial(s):材料厚度Materialthickness(mm):公稱管外徑Outsidepipediameter(mm):填充材料牌號(hào)Fillermaterialdesignation:保護(hù)氣體/焊劑Shieldinggas/flux:焊接電流/燃料氣體類型Typeofweldingcurrent/fuelgas:焊接位置Workingpositions:預(yù)熱Preheat:焊后熱處理和/或時(shí)效Post-weldheattreatmentand/orageing:其它信息Otherinformation:茲證明所試驗(yàn)焊縫完全按照上述標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)備、焊接和試驗(yàn)。Certifiedthat

36、testweldsprepared,weldedandtestedsatisfactorilyinaccordancewiththerequirementsofthecode/testingstandardindicatedabove.地點(diǎn)：發(fā)布日期：檢驗(yàn)師或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)：Location:Dateofissue:Examinerorexaminingbody:名稱、日期、簽名：Name,dateandsignature:ISO2007-保留所有版權(quán)15ISO15614-7:2007(E)焊縫試驗(yàn)記錄Recordofweldtest地點(diǎn)Location:檢驗(yàn)師或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)Examinerorexam

37、iningbody:制造廠焊接工藝參考編號(hào)ManufacturersweldingprocedureReferenceN:WPQR編號(hào)WPQRN:坡口加工和清潔方法Methodofpreparationandcleaning:母材規(guī)范Parentmetalspecification:制造廠名稱Manufacturer:焊工姓名Weldersname:焊接方法Weldingprocess:材料厚度Materialthickness(mm):堆焊層設(shè)計(jì)Designofoverlay:管子外徑Outsidetubediameter(mm):焊縫坡口（簡(jiǎn)圖2）Weldpreparationdetail

38、s(sketch2):焊接位置Workingposition:堆焊層設(shè)計(jì)Designofoverlay焊接順序Weldingsequences焊接詳情Weldingdetails焊道序號(hào)RunNo.焊接方法Process填充材料規(guī)格SizeoffillerMaterialmm電流CurrentA伏特VoltageV電流類型/極性Typeofcurrent/Polarity送絲速率2)Wirefeedspeed2)cm/min焊接速率2)Travelspeed2)cm/min熱輸入2)Heatinput2)kJ/mm填充材料和成分其它信息Otherinformation2):Fillermate

39、rialdesignationandmake:手工電弧焊擺動(dòng)（焊道最大寬度）任何特殊的烘烤或干燥WeavingformanualweldingAnyspecialbakingordrying:(max.widthofrun):氣體/焊劑Gas/Flux:-正面保護(hù)shielding埋弧焊擺動(dòng)-背面保護(hù)backingOscillationforautomaticwelding:氣流速率Gasflowrate:-正面保護(hù)shielding幅度、頻率、持續(xù)時(shí)間-背面保護(hù)backingAmplitude,frequency,dwelltime:脈沖焊接詳情Pulseweldingdetails:基準(zhǔn)距離Stand-offdistance:鎢極類型/規(guī)格Tungstenelectrodetype/size:更多詳情Furtherdetails:預(yù)熱溫度Preheattemperature:等離子弧焊接詳情層間溫度Interpasstemperature:Plasmaweldingdetails:焊后熱處理