IE應(yīng)用與技巧管理方案教學(xué)提綱

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。IE應(yīng)用與技巧管理方案-IE應(yīng)用與技巧管理方案壹、IE的角色與貢獻(xiàn)IE是INDUSTRIALENGINEERING之簡(jiǎn)稱，中文譯成工業(yè)工程。顧名思義就是產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)管理上，種種管理改善的分析與實(shí)施的概念與技巧。IEr(工業(yè)工程師)又可以說(shuō)是工廠的醫(yī)師，專門診治工廠經(jīng)營(yíng)上各方面的不良癥狀。一個(gè)優(yōu)秀且有經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)工程師在任何一家工廠中，可以不斷地從工廠經(jīng)營(yíng)管理的不同層面發(fā)掘不適之處所或場(chǎng)合而在其職責(zé)范圍內(nèi)提出相當(dāng)完整的觀察診斷甚至于實(shí)驗(yàn)之報(bào)告并進(jìn)一步提出可行之改善方案供經(jīng)營(yíng)階層裁示。一位IE背景的工廠主管更可以

2、直接以其專業(yè)觀察與分析而直接指揮其部門人員從事其職責(zé)范圍內(nèi)之程序或工作上的改善。IEr(工業(yè)工程師)在工廠內(nèi)的每一個(gè)部門都是受重視的角色，擔(dān)任廠內(nèi)各個(gè)部門主管也都是求之不得的適當(dāng)角色。尤其在開(kāi)發(fā)中的國(guó)家或地區(qū)，其人力市場(chǎng)中最熱門的管理專業(yè)需求人才就是工業(yè)工程人才。貳、IE的基礎(chǔ)概念與技術(shù)一、工作改善的要領(lǐng)工廠各部門的工作都與質(zhì)量、成本息息相關(guān)，而工廠經(jīng)營(yíng)的主要任務(wù)是以最經(jīng)濟(jì)有效的過(guò)程，適時(shí)制造適質(zhì)的產(chǎn)品供應(yīng)銷售需求。具體的工作目標(biāo)不外乎質(zhì)量的把握(不良品之控制)與改善、制造成本的控制與降低、交期的確保與顧客滿意度的提升等要項(xiàng)。這些方針大致不變，但是各項(xiàng)目標(biāo)值卻必須隨著市場(chǎng)的要求不斷地提升才有可

3、能保持一個(gè)生產(chǎn)工廠的競(jìng)爭(zhēng)力與存續(xù)的價(jià)值。這種成長(zhǎng)的要求對(duì)每一位管理者都將形成能力與觀念成長(zhǎng)的嚴(yán)峻壓力任何管理者都必須面對(duì)可能來(lái)自不同層面的問(wèn)題，進(jìn)而運(yùn)用手法加以分析，再謀求改善之作法。這種認(rèn)知應(yīng)該不成問(wèn)題，對(duì)于大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理干部而言，最困惑的關(guān)鍵在眛于問(wèn)題之察覺(jué)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是缺乏問(wèn)題意識(shí)。果像如此之管理者，其與一般基層作業(yè)者并無(wú)差異，如何能在其所領(lǐng)導(dǎo)的部門作好管理與改善的工作而善盡其干部之職責(zé)？是故，欲自我成就為一介工業(yè)工程師或現(xiàn)場(chǎng)管理干部者應(yīng)先學(xué)習(xí)工作改善的思想觀念模式簡(jiǎn)稱改善四要。所謂改善四要就是排除、合并、重排、簡(jiǎn)化四項(xiàng)要領(lǐng)。做為一個(gè)管理者，最好不要滿足于現(xiàn)狀，反而要形成一種對(duì)現(xiàn)狀存疑的

4、態(tài)度，有了這樣的存疑態(tài)度才有可能在腦中騰出一些思考空間，針對(duì)某些現(xiàn)狀工作內(nèi)容一一加以剖析檢討：哪些項(xiàng)目可以排除？排除以后有什么利益？排除以后有什么影響？哪些項(xiàng)目可以合并？合并后有何優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？某些項(xiàng)目或過(guò)程是否可以重新安排？如何重排是最佳組合？重排以后可能產(chǎn)生什么效益？現(xiàn)行工作都可能有更簡(jiǎn)易的作法，現(xiàn)行工作方法為何要如此作？可能的工作簡(jiǎn)化方案為何？如果每一位管理者都能針對(duì)其所管理的職責(zé)范圍內(nèi)工作，不時(shí)地存疑并加以剖析，工廠內(nèi)必然會(huì)蘊(yùn)涵一股工作改善的思潮。這種風(fēng)氣必須善加引導(dǎo)與滋長(zhǎng)，最佳之引導(dǎo)就是導(dǎo)入所謂方法研究改善模式，使改善的思想能循序形成具體的改善行動(dòng)。方法研究改善模式簡(jiǎn)介如下：5W1H&

5、2H為何？WhyWhereWhenWhoWhat何事何人何時(shí)何處HowmuchHow該如何？需花費(fèi)多少？二、方法研究方法研究是傳統(tǒng)IE的基本手法之一，方法研究與時(shí)間衡量二者合而稱為工作研究，對(duì)工廠的作業(yè)而言可以說(shuō)是最基本的計(jì)量管理工具。企業(yè)對(duì)于工廠各部門工作需先定義合理的工作流程及各項(xiàng)工作內(nèi)容，再衡量各項(xiàng)細(xì)部作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，推估所需工作人員數(shù)，訂定合理工作報(bào)酬(工資與講勵(lì))等等。依科學(xué)管理的眼光視之，方法研究可謂定性的研究分析；而時(shí)間研究就是定量分析。同時(shí)，方法研究與時(shí)間研究對(duì)于任何作業(yè)、動(dòng)作而言，可視為一體之兩面，而且是相互影響、相互為用的。換句話說(shuō)：假設(shè)我們要制定某項(xiàng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間

6、(簡(jiǎn)稱標(biāo)時(shí))，無(wú)論是以什么方法來(lái)制定標(biāo)時(shí)，都必須先分析該項(xiàng)作業(yè)并先行合理化后才可以依此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(或動(dòng)作)程序來(lái)賦予標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。另一方面，如果公司在成本上面臨壓力必須降低制造成本，在不能調(diào)降作業(yè)者工資的條件下，最佳方案就是提高工效；而最根本有效的作法就是縮短工作標(biāo)時(shí)。前段已有說(shuō)明方法與時(shí)間的關(guān)連性，我們應(yīng)該可以很容易連想到縮短標(biāo)時(shí)的作法不外減少作業(yè)或程序亦即排除某些作業(yè)或動(dòng)作，或者對(duì)某些作業(yè)或動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)化的研討。類此型態(tài)之工作改善其實(shí)是現(xiàn)代企業(yè)中一般基層干部應(yīng)該具有的工作分析改善能力。在中大型企業(yè)中，這種工作改善的分析手法訓(xùn)練是包含在基層干部的T.W.I.訓(xùn)練中的三項(xiàng)技巧之一。以下這節(jié)將詳細(xì)解說(shuō)方

7、法研究在裝配性工廠的生產(chǎn)作業(yè)中常用來(lái)分析與改善現(xiàn)行作業(yè)之觀念與具體作法。流程分析法：流程分析法是將某一作業(yè)流程依作業(yè)之順序詳細(xì)分解至作業(yè)的單元。分析的方法是將所有的過(guò)程作業(yè)依其性質(zhì)區(qū)分為五種型態(tài)，每一型態(tài)賦予一個(gè)符號(hào)，在流程分析表上以此五種作業(yè)符號(hào)詳述全部流程并加以統(tǒng)計(jì)分析，我們很容易從最終的統(tǒng)計(jì)數(shù)字看出該流程之性質(zhì)和良窳。也很容易看出何處是優(yōu)先改善的重點(diǎn)。下列簡(jiǎn)介流程分析之五種作業(yè)與符號(hào)：符號(hào)作業(yè)性質(zhì)分類代表各種作業(yè)(改變產(chǎn)品狀態(tài)的作業(yè))搬運(yùn)、移轉(zhuǎn)(注明移動(dòng)距離與耗用時(shí)間)檢驗(yàn)、審核(質(zhì)或量)D停滯、等待(需注明時(shí)間)儲(chǔ)存、入庫(kù)、歸檔流程分析表之主要內(nèi)容和形式(范例)順序作業(yè)說(shuō)明D距離(公尺

8、)時(shí)間(分)合計(jì)次公尺次分動(dòng)作分析動(dòng)作分析重要的是具備細(xì)微動(dòng)作的觀察概念與能力，至于動(dòng)作分析的數(shù)據(jù)以使用MTM或WF系統(tǒng)數(shù)據(jù)為主，在此恕不贅述。3.動(dòng)作分級(jí)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)之基本原則有四：1、講求效率，達(dá)成平衡2、減少動(dòng)作級(jí)數(shù)、次數(shù)3、縮短動(dòng)作之間的距離4、保持輕松、自然節(jié)奏動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體動(dòng)作：(1)雙手同時(shí)動(dòng)作同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)完成，但不要同時(shí)空閑。(2)對(duì)稱反向動(dòng)作(3)排除不必要?jiǎng)幼鳎M可能合并動(dòng)作(4)降低動(dòng)作的等級(jí)(5)避免使用限制性的動(dòng)作(6)避免急遽停止或改變方向的動(dòng)作(7)動(dòng)作安排講求輕松并具自然的節(jié)奏(8)盡量利用物體的重力與慣性(9)手腳并用，減輕手的工作負(fù)荷(10

9、)應(yīng)用適當(dāng)?shù)淖藙?shì)操作，避免產(chǎn)生勞動(dòng)傷害動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備方面：(11)盡量利用工具作業(yè)(12)盡量利用多功能合并工具作業(yè)(13)工具之操控把手設(shè)計(jì)易于操作的形狀(14)工具之操控把手設(shè)計(jì)于適當(dāng)位置，使操作員能不變姿勢(shì)即可操作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工作場(chǎng)所布置：(15)物品、工具、設(shè)備應(yīng)定點(diǎn)放置(16)物品、工具、設(shè)備應(yīng)放置于手可及處(17)物品、工具、設(shè)備應(yīng)按工序安放(18)料件之運(yùn)送應(yīng)使用容器(19)利用重力方法墜送料件或成品(20)料件之運(yùn)送應(yīng)盡可能直接送至使用點(diǎn)(21)作業(yè)布置、設(shè)施、環(huán)境及作業(yè)方法不能讓作業(yè)者擔(dān)心受傷害(22)適當(dāng)充足的光線、清潔、通風(fēng)與適溫(23)作業(yè)臺(tái)、桌椅應(yīng)合于標(biāo)

10、準(zhǔn)、適當(dāng)高度(24)操作時(shí)應(yīng)著適當(dāng)?shù)姆b、護(hù)具，避免可能的意外傷害生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng)生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng)HYPERLINK/download/IE.doc下載報(bào)名表HYPERLINK/download/szSignUp.doc內(nèi)訓(xùn)調(diào)查表【課程描述】“所謂精益生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”豐田公司工業(yè)工程（IE）主要是以生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證質(zhì)量和降低成本為目標(biāo)，特別注重因素研究，主要涉及對(duì)象是人員、物料、設(shè)備和信息等，充分發(fā)揮投入資源的作用，并使它們有效結(jié)合，達(dá)到投入少、產(chǎn)出多的效果。IE技術(shù)以生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效果為出發(fā)點(diǎn)，研究各個(gè)

11、要素如何發(fā)揮最佳效能。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)生產(chǎn)操作流程，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中仍然憑借高效率實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)成本?！菊n程幫助】如果你想對(duì)本課程有更深入的了解，請(qǐng)參考HYPERLINK/index_84.html德信誠(chéng)工業(yè)工程IE手冊(cè)【課程對(duì)象】生產(chǎn)第一線的管理者：企業(yè)班組長(zhǎng)、拉/線長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)、生管、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、主管、儲(chǔ)備干部等基層管理人員、優(yōu)秀員工。【課程大綱】1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法2.動(dòng)作分析動(dòng)作分析的目的與改善順序Therblig分析與作業(yè)改善具體方法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則案例研究3.流程分析流程分析概

12、述流程分析記號(hào)與基本步驟制品流程分析與案例作業(yè)者流程分析與案例聯(lián)合流程分析與案例事務(wù)流程分析與案例4.時(shí)間分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析時(shí)間分析稼動(dòng)分析與損耗5.搬運(yùn)與工廠布置提高效率三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定與效率衡量1.認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)(1)正常工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在無(wú)干擾的正常情況下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在考慮某些無(wú)法免除的正常因素下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。上述所謂無(wú)法免除的正常因素是指在現(xiàn)行的管理體制下和現(xiàn)有工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件下從事長(zhǎng)期的相同且重復(fù)性工作。其平均完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式中，一般稱

13、之為寬放。2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異從上述之定義中很明白地可以看出，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異就在寬放。而寬放又因管理體制與工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件之差異而有不同的考慮。因此，同一種作業(yè)可能基于相同的正常工時(shí)，但是由于制造單位或時(shí)、地不同就會(huì)有差異性出現(xiàn)，導(dǎo)致差別的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這一點(diǎn)認(rèn)知是很重要的，因?yàn)樗谐杀镜牟町悾鼤?huì)產(chǎn)生許多差異化的經(jīng)營(yíng)管理策略和管理改善的思考。3.正常工時(shí)之測(cè)定方法一般工業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之方法大概采用兩種方式，其一為預(yù)測(cè)法；另一種則為實(shí)測(cè)法。這兩種方式通常都會(huì)交叉采用，相互印證。(1)預(yù)測(cè)法以預(yù)定動(dòng)作時(shí)間訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)法在工業(yè)工程專門學(xué)科中叫做PTS法其全名稱為Pred

14、eterminedTimeStandard中文譯為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。最早的PTS法又以MTM法MethodTimeMeasurement、WF法WorkFactor為最早發(fā)展完成且系最佳的兩種方式。PTS法系將工人之操作動(dòng)作拍成影片，然后詳細(xì)分析其動(dòng)作和條件。分析后發(fā)現(xiàn)工人之作業(yè)皆由若干基本動(dòng)作和若干條件所構(gòu)成。于是在確立各種基本動(dòng)作和條件因素后再求出以正常合格工人實(shí)施各種基本動(dòng)作所需要的時(shí)間，最后將這些確定的時(shí)間值整理成數(shù)據(jù)卡。這兩種系統(tǒng)都必須由受過(guò)訓(xùn)練且經(jīng)檢定合格的工程師來(lái)運(yùn)用。其特色是估計(jì)很準(zhǔn)確，但其最大的障礙是學(xué)習(xí)與運(yùn)用過(guò)程都很耗費(fèi)時(shí)間。單就MTM而言，時(shí)間數(shù)據(jù)就有460個(gè)，查看數(shù)據(jù)當(dāng)然

15、耗時(shí)。因此，如就MTM系統(tǒng)的使用價(jià)值而言，短周程、重復(fù)性高的作業(yè)是比較合適的。反之，對(duì)于周程較長(zhǎng)且非反復(fù)性的操作則較不適合。MTM是在1940年代發(fā)展出來(lái)的PTS系統(tǒng)。在1960年代則陸續(xù)有MTM第二代數(shù)據(jù)發(fā)展與應(yīng)用，其先后分別是1962年發(fā)表的MSD(MasterStandardData)主要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及1965年發(fā)表的MTM-2。MTM-2最大的改良是將第一代多達(dá)460個(gè)數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)至50個(gè)以下，大大提高M(jìn)TM的使用方便與簡(jiǎn)易性。1966年澳洲預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究學(xué)會(huì)(AustralianAssociationForPredeterminedTimeStandards&Research)發(fā)展一套

16、單位預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards)，簡(jiǎn)稱為MODAPTS。MODAPTS系統(tǒng)只有21個(gè)數(shù)據(jù)，較諸傳統(tǒng)的MTM系統(tǒng)、MTM-2系統(tǒng)更易學(xué)好用。不論是哪一種PTS系統(tǒng)都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練后才可能實(shí)際從事預(yù)定工時(shí)之制定。本文內(nèi)容不便贅述，將另以專文提供參考。以下皆著重于實(shí)測(cè)法之實(shí)務(wù)介紹。(2)實(shí)測(cè)法實(shí)測(cè)工時(shí)是一種工作衡量的技術(shù)，它也是科學(xué)管理的開(kāi)端。此種工作衡量是以馬表測(cè)時(shí)再采用評(píng)比的技術(shù)評(píng)定被測(cè)者的績(jī)效而訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的一套方法。此即工業(yè)工程領(lǐng)域中所謂的時(shí)間研究。馬表測(cè)時(shí)法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測(cè)時(shí)方法，但是準(zhǔn)確性

17、較差則是此法的先天性缺憾。以下分測(cè)量與評(píng)比兩方面說(shuō)明：a)時(shí)間衡量：選定測(cè)時(shí)的對(duì)象(作業(yè)與人員)事先定義該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與程序，并對(duì)作業(yè)者完成正確且完整的工作教導(dǎo)，以確保方法的正確性。對(duì)指定作業(yè)者所進(jìn)行的每項(xiàng)工序都作十次以上的馬表測(cè)時(shí)，并隨即記錄實(shí)測(cè)值。(記錄用紙之格式如后之附件)觀測(cè)中如有異常之狀況發(fā)生，該次之觀測(cè)應(yīng)放棄不記。觀測(cè)完成后即進(jìn)行計(jì)算每一單位的正常工時(shí)。注意實(shí)施觀測(cè)時(shí)應(yīng)稍稍遠(yuǎn)離被觀測(cè)者，避免造成作業(yè)者心理壓力而影響其正?？?jī)效表現(xiàn)。馬表測(cè)時(shí)觀測(cè)記錄表作業(yè)名稱：工序作業(yè)內(nèi)容概述觀測(cè)記錄個(gè)/次平均時(shí)間/個(gè)123456789101112123810小計(jì)注：從12次觀測(cè)值中，先去除最大與最

18、小值后，留下十次。再以此十次加總平均。b)評(píng)比：馬表測(cè)時(shí)法綏然簡(jiǎn)便，但是以此法測(cè)得的時(shí)間數(shù)據(jù)受制于作業(yè)者的個(gè)人因素很大，如果無(wú)法評(píng)估該作業(yè)者的績(jī)效而做一點(diǎn)調(diào)整的話，可就失去測(cè)定值的客觀性。對(duì)被測(cè)者的績(jī)效水平做一個(gè)客觀評(píng)價(jià)，然后以此評(píng)比值對(duì)觀測(cè)結(jié)果做一個(gè)修正的程序稱為評(píng)比(rating)。茲以公式說(shuō)明評(píng)比的應(yīng)用如下：實(shí)測(cè)工時(shí)評(píng)比系數(shù)=正常工時(shí)而評(píng)比系數(shù)=作業(yè)績(jī)效100%例如：某作業(yè)員之經(jīng)常績(jī)效平均為105%，而今對(duì)該員測(cè)得某包裝作業(yè)的實(shí)測(cè)工時(shí)是54秒，則該作業(yè)之正常時(shí)間應(yīng)計(jì)算如下：該員之評(píng)比系數(shù)=105%100%=1.05正常工時(shí)=實(shí)測(cè)工時(shí)評(píng)比系數(shù)=54秒1.05=56.7秒同上例，唯假設(shè)該作業(yè)

19、員的績(jī)效是90%，則該員之評(píng)比系數(shù)=90%100%=0.9正常工時(shí)=54秒0.9=48.6秒以上所述之兩種方法都只是測(cè)定或預(yù)定某項(xiàng)作業(yè)的正常工作時(shí)間。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)(1+寬放率)4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定正常工時(shí)已經(jīng)測(cè)出，則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)隨之也呼之欲出。只因政策或其它層面的考慮，寬放率該如何拿捏是比較頭痛的一點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因?yàn)閼?yīng)用在不同的場(chǎng)合，往往會(huì)考慮使用差異的寬放率。實(shí)務(wù)上有下列幾種狀況：原來(lái)在甲工廠組裝的成品或組件，由于分工或調(diào)整工作職責(zé)而轉(zhuǎn)由乙廠組裝之情況。因?yàn)樵O(shè)備和人員配置迥異，其正常工時(shí)雖然維持不變，但是寬放之考慮大概就不盡相同。工資水平上升，要求效能目標(biāo)也必須提升的條件下，如果工作方法維持

20、不變，為要提高定額，就非調(diào)降寬放不可。當(dāng)公司面臨降低加工成本的壓力無(wú)法以其它方法降低成本而轉(zhuǎn)向制造單位要求提高工作效能時(shí)，調(diào)降寬放也是一種可行的途徑。對(duì)外接OEM訂單生產(chǎn)的報(bào)價(jià)內(nèi)容所用的標(biāo)時(shí)一定和本公司內(nèi)部所用的標(biāo)時(shí)有異。其差異部分盡在寬放的比率。類此種種情況，采用不同的寬放。針對(duì)何種情況該如何衡量決定？總該有其邏輯可循。企業(yè)也希望對(duì)于如何衡量決定寬放率探詢一些引導(dǎo)的方向。在一般實(shí)務(wù)進(jìn)行中考慮寬放的方式并無(wú)固定之依據(jù)或方法。其主要大多以政策為主要的指導(dǎo)，如果高階主管并無(wú)特別指示，也可以用科學(xué)的方法推定。工作抽查法(WorkSampling)可能是較普遍的方法之一。工作抽查法是一種統(tǒng)計(jì)方法，其實(shí)施之方法步驟概述如下：1)選定觀察之工作區(qū)域2)將觀察之工作區(qū)域內(nèi)所有的作息狀況歸類整理成若干種重要作息狀態(tài)。3)設(shè)計(jì)工作抽查記錄表(將前項(xiàng)所訂的重要作息狀態(tài)包括進(jìn)表格中)。4)由專人隨機(jī)至指定觀察區(qū)域執(zhí)行觀察并記下各種作息狀態(tài)的人次數(shù)。(注意觀察的隨機(jī)性)5)觀察之隨機(jī)性由統(tǒng)計(jì)的隨機(jī)數(shù)表客觀定時(shí)，觀察次數(shù)約一小時(shí)左右觀察一次，總次數(shù)需要二、三百次為佳，次數(shù)越多越具有客觀性。6)將所有的觀察記錄統(tǒng)計(jì)分析，就可以從數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)推定現(xiàn)狀的分布情形。7)將此數(shù)據(jù)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以定義合理的寬放率。參、IE概念與技巧的應(yīng)用生產(chǎn)線平衡的技巧效率調(diào)整的目的：1、追求