JBT97671999內(nèi)燃機鋼帶組合油環(huán)技術(shù)條件教程文件

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT97671999內(nèi)燃機鋼帶組合油環(huán)技術(shù)條件-ICS27.020J92中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9767-1999內(nèi)燃機鋼帶組合油環(huán)技術(shù)條件Internalcombustionengines-Expander/segmentoilcontrolsteelrings-Specifications1999-09-17發(fā)布2000-01-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T97671999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBJ9201089內(nèi)燃機鋼帶組合油環(huán)技術(shù)條件的修訂。修訂時對原標(biāo)準(zhǔn)作了編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒

2、有變化。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZBJ9201089本標(biāo)準(zhǔn)由全國內(nèi)燃機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海內(nèi)燃機研究所，本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蘇晴華。本標(biāo)準(zhǔn)于1989年5月13日首次發(fā)布。中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T97671999代替ZBJ9201089內(nèi)燃機鋼帶組合油環(huán)技術(shù)條件InternalcombustionenginesExpander/segmentoilcontrolsteelringsSpecifications1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機鋼帶組合油環(huán)的術(shù)語、符號、代號、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣缸直徑小于或等于200mm的往復(fù)

3、式內(nèi)燃機鋼帶組合油環(huán)（以下簡稱環(huán)）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T2241987鋼的脫碳層深度測定方法GB/T6991999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1149.11994內(nèi)燃機活塞環(huán)通用規(guī)則GB/T1149.21994內(nèi)燃機活塞環(huán)術(shù)語GB/T1149.41994內(nèi)燃機活塞環(huán)技術(shù)要求GB/T1149.61994內(nèi)燃機活塞環(huán)檢驗方法GB/T1149.71994內(nèi)燃機活塞環(huán)螺旋撐簧油環(huán)GB/T12201992不銹鋼棒GB/T12221984彈簧鋼GB/T

4、12981986碳素工具鋼技術(shù)條件GB/T28281987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T43401984金屬維氏硬度試驗方法GB/T43421991金屬顯微維氏硬度試驗方法3術(shù)語、符號、代號3.1環(huán)各部位名稱，見圖1。圖13.2環(huán)規(guī)內(nèi)徑為氣缸基本直徑（H）的剛性環(huán)量規(guī)。3.3基準(zhǔn)面測量時安放環(huán)的平面，特殊規(guī)定除外。3.4性能術(shù)語的定義及代號3.4.1切向彈力Ft用鋼帶或鐵箍包箍環(huán)，在開口端切線方向拉緊，使環(huán)保持閉口間隙時所需要施加的力，此時環(huán)開口端應(yīng)振動。3.4.2平均比壓po假設(shè)環(huán)外圓面與氣缸壁完全接觸，作用在氣缸壁每單位面積上的平均壓力按式（1）計算：式中：po

5、平均比壓，MPa；Ft切向彈力，N；ho環(huán)外圓面與氣缸壁的接觸高度，等于刮片數(shù)量與刮片高度的乘積，mm；d1環(huán)直徑，mm。3.4.3熱穩(wěn)定性將環(huán)裝入環(huán)規(guī)內(nèi)，在規(guī)定溫度下保持一定時間后，其彈力消失率。3.4.4光密封度將環(huán)裝入環(huán)規(guī)內(nèi)，在具有特定要求的光線照射下，環(huán)外圓面與環(huán)規(guī)內(nèi)圓面間密封光線的程度。3.4.5未注明的術(shù)語、符號、代號本標(biāo)準(zhǔn)未注明的術(shù)語、符號、代號按GB/T1149.1、GB/T1149.2、GB/T1149.4和GB/T1149.6的規(guī)定。4技術(shù)要求產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。4.1材料材料應(yīng)選用GB/T699-1999中規(guī)定的65、70、75、65Mn、70

6、Mn鋼，GB/T12981986中規(guī)定的T8A、T8MnA、T9A鋼和GB/T1222規(guī)定的彈簧鋼及GB/T1220規(guī)定的不銹鋼。4.2金相組織4.2.1經(jīng)淬火、回火處理的環(huán)應(yīng)為細(xì)密均勻的回火馬氏體或回火屈氏體，并允許有少量索氏體和末熔碳化物。4.2.2環(huán)表面不應(yīng)有完全脫碳層，部分脫碳層的深度應(yīng)小于或等于0.025mm或按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.3硬度4.3.1經(jīng)淬火、回火處理的環(huán)為400580HV，同一片環(huán)上的硬度差應(yīng)小于或等于40HV單位4.3.2冷軋材料環(huán)為大于或等于367HV，或按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.3.3不銹鋼環(huán)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定4.4熱穩(wěn)定性將環(huán)裝入環(huán)規(guī)內(nèi)，在22010保溫5h后，其彈力消失率

7、：耐熱鋼環(huán)：15；非耐熱鋼環(huán)：30。4.5表面鍍層和表面處理4.5.1刮片外圓面應(yīng)鍍鉻，鉻層厚度按產(chǎn)品圖樣規(guī)定；鉻層硬度應(yīng)大于或等于800HV0.1；鍍鉻層應(yīng)與基體牢固結(jié)合。4.5.2環(huán)的不鍍鉻表面應(yīng)進行氧化或磷化處理，其兩表面層總厚度為0.0020.006mm，色澤均勻，呈深藍(lán)色或黑色。4.5.3不銹鋼環(huán)的表面應(yīng)保持光潔。4.5.4其他表面鍍層或表面處理應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。4.6彈性模量典型彈性模量E為200GPa。4.7切向彈力公差切向彈力的公差應(yīng)為基本彈力的20。4.8軸向高度公差4.8.1刮片高度h4的公差為0.04mm。外圓面鍍鉻時允許增高0.04mm。內(nèi)圓處允許增高0.015mm

8、，內(nèi)圓面鍍鉻時應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.8.2復(fù)合撐簧和徑向撐簧高度h6的公差為0.20mm。4.8.3復(fù)合撐簧和軸向襯環(huán)的軸向波高h(yuǎn)7的公差為0.10mm。允許有10以下的波峰低于下限值0.05mm。4.9徑向厚度公差4.9.1刮片徑向厚度t的公差為0.15mm。同一刮片環(huán)上的徑向厚度差應(yīng)小于或等于0.06mm。4.9.2徑向撐簧的鋼帶厚度公差為0.04mm。4.9.3復(fù)合撐簧凸臺和軸向襯環(huán)的徑向尺寸的極限偏差為0.10mm。4.9.4組合徑向厚度tT的公差為0.50mm。4.10閉口間隙4.10.1刮片閉合間隙S1的公差為0.5mm。4.10.2多角形徑向撐簧裝在外徑等于環(huán)槽底徑的心軸和內(nèi)徑

9、等于刮片平均內(nèi)徑的環(huán)規(guī)之間時，其最小閉口間隙應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.11側(cè)面形位公差4.11.1刮片的周向平度和徑向平度為0.05mm。4.11.2刮片的翹度為3mm。4.11.3復(fù)合撐簧凸臺和軸向襯環(huán)的周向平度和徑向平度為0.05mm。特殊要求按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.12光密封度鋼帶組合油環(huán)組裝后，其刮片外圓面與環(huán)規(guī)內(nèi)圓面應(yīng)密合，不允許漏光。特殊要求由供需雙方協(xié)商商定。4.13表面最終加工4.13.1刮片外圓鍍鉻面的加工應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.13.2其他軋制面可不經(jīng)過切削加工。4.13.3表面粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品圓樣規(guī)定。4.14刮片倒角刮片開口端外圓面處應(yīng)有0.2450.445倒角或倒圓。4.1

10、5表面缺陷4.15.1表面不允許有裂紋、毛刺、銹蝕、壓傷、壓痕和振紋。4.15.2鍍鉻表面應(yīng)光潔，不允許有肉眼可見的氣泡、脫落、鉻粒、鉻瘤、碰傷、龜裂和未鍍。鍍鉻表面允許存在最大直徑為0.2mm，最小間距為2.5mm的針孔。環(huán)直徑小于或等于100mm時，外圓面和棱邊處各允許存在4個針孔，環(huán)直徑大于100mm時，各允許存在6個針孔。4.16殘磁環(huán)不允許有殘磁。4.17特殊要求特殊要求者按產(chǎn)品圖樣或主管部門規(guī)定執(zhí)行。4.18保用期環(huán)的保用期按主管部門的規(guī)定執(zhí)行，用戶在正常使用情況下，在保用期內(nèi)若因制造質(zhì)量造成損壞，生產(chǎn)廠應(yīng)負(fù)責(zé)給予更換。5檢驗方法5.1復(fù)合撐簧凸臺和軸向襯環(huán)側(cè)面的徑向平度和周向平度按圖2所示的方法裝好，按GB/T1149.61994中3.2.18規(guī)定的方法檢驗。但每點的加載值取為1N。5.2鍍鉻層與基體結(jié)合強度試驗，用圓弧半徑為R3的圓嘴鉗夾住刮片的兩端，在鉗口處將刮片彎曲90，然后反向彎曲180，檢查彎曲處鉻層和基體間有無脫落現(xiàn)象，僅在鉻層與基體分界面分離才算脫落，不在分界面分離則不應(yīng)視作脫落。5.3本標(biāo)準(zhǔn)未提到的檢驗方法按GB/T1149.1、GB/T1149.4、GB/T1149.