崗位九模具裝配[頁(yè)]課件

1、模具裝配模具裝配是模具制造過(guò)程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將直接影響模具的精度、壽命和各部分的使用功能。因此，在模具制造過(guò)程中，除了要保證零件的加工精度外，還必須做好模具裝配工作。同時(shí)模具裝配階段的工作量比較大，對(duì)模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本有較大的影響。因此，模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。 知識(shí)目標(biāo)（1）認(rèn)識(shí)模具鉗工，了解模具鉗工的作用。（2）理解模具鉗工的基本操作。（3）了解注塑模具的結(jié)構(gòu)。（4）理解模具裝配方法和要求。（5）掌握注塑模具裝配的工藝過(guò)程。 技能目標(biāo) （1）會(huì)使用鉆床、鉸刀等進(jìn)行孔加工操作。（2）會(huì)使用絲錐、板牙等進(jìn)行螺紋加工操作。（3）能利用鉗工方法加工出所需的模具零件。（

2、4）會(huì)對(duì)注塑模具進(jìn)行各部位的裝配。（5）會(huì)對(duì)裝配好的模具進(jìn)行調(diào)整、修配。 素質(zhì)目標(biāo) （1）培養(yǎng)學(xué)生謙虛、細(xì)心的工作態(tài)度。（2）培養(yǎng)學(xué)生勤于思考、做事認(rèn)真的良好作風(fēng)。（3）培養(yǎng)學(xué)生責(zé)任感和事業(yè)心。（4）培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德。考工要求完成本單元學(xué)習(xí)內(nèi)容，達(dá)到國(guó)家模具制造工中級(jí)水平。單元任務(wù)根據(jù)已加工出來(lái)的模具零部件，完成整個(gè)模具的總裝配。 任務(wù)1 模具鉗工（鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋） 任務(wù)布置（1）模具鉗工的基本操作。（2）利用鉗工方法加工模具零件。相關(guān)理論知識(shí)一 鉆孔加工鉆孔工作可以在一般的工具機(jī)上進(jìn)行，如鉆孔機(jī)、銑床、中心加工機(jī)。但是，使用一般的工具機(jī)對(duì)于大量生產(chǎn)的鉆孔工作而言，效率

3、及速度上會(huì)變得很低。所以，現(xiàn)在市場(chǎng)上比較通用的是用鉆孔主軸頭/鉆孔動(dòng)力頭來(lái)鉆孔。鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆孔是鉆頭與工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成鉆削加工的。在鉆床上鉆孔時(shí)，工件固定在工作臺(tái)上，鉆頭安裝在鉆床的主軸孔中，主軸帶動(dòng)鉆頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并軸向移動(dòng)進(jìn)行鉆削。這時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)；主軸的軸向移動(dòng)稱(chēng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如圖9-1（a）所示。在車(chē)床上也可以進(jìn)行鉆孔，此時(shí)工件裝夾在車(chē)床的主軸卡盤(pán)上，主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)；鉆頭裝夾在尾座的套筒中，做軸向移動(dòng)，稱(chēng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如圖9-l（b）所示。圖9-l（b）圖9-1 鉆孔一、鉆孔設(shè)備鉆孔設(shè)備一般包括手電鉆、鉆床及夾具。常用鉆床有臺(tái)式鉆床

4、、立式鉆床和搖臂鉆床。1臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床是一種安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床，簡(jiǎn)稱(chēng)臺(tái)鉆。一般最大鉆孔直徑為13mm，如圖9-2所示。圖9-2 臺(tái)式鉆床臺(tái)鉆由機(jī)頭、電動(dòng)機(jī)、塔式帶輪、立柱、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和底座等部分組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)一對(duì)塔式帶輪傳動(dòng)，使主軸獲得五種轉(zhuǎn)速。機(jī)頭與電動(dòng)機(jī)連為一體，可沿立柱上下移動(dòng)，根據(jù)鉆孔工件的高度，將機(jī)頭調(diào)整到適當(dāng)位置后，通過(guò)手柄鎖緊方能進(jìn)行工作。在小型工件上鉆孔時(shí)，可采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)可沿立柱上下移動(dòng)，或繞立柱軸線(xiàn)做水平轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以在水平面內(nèi)做一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，以便鉆斜孔時(shí)使用。在較重的工件上鉆孔時(shí)，可將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到一側(cè)，將工件放置在底座上進(jìn)行。底座上有

5、兩條T形槽，用來(lái)裝夾工件或固定夾具。在底座的4個(gè)角上有安裝孔，用螺栓將其固定。一般臺(tái)鉆的切削力較小，可以不加螺栓固定。2立式鉆床立式鉆床是主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床，簡(jiǎn)稱(chēng)立鉆。立鉆的剛性好、強(qiáng)度高、功率較大，最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種。該類(lèi)鉆床可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、割端面和攻螺紋等。立鉆由主軸變速器、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給變速器、立柱、工作臺(tái)、底座和冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)主軸變速器驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，變更變速手柄的位置，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。通過(guò)進(jìn)給變速器，可使主軸獲得多種機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。工作臺(tái)上有T形槽，用來(lái)

6、裝夾工件或夾具，它能沿立柱導(dǎo)軌做上下移動(dòng)。根據(jù)鉆孔工件的高度，適當(dāng)調(diào)整工作臺(tái)的位置，然后通過(guò)壓板、螺栓將其固定在立柱導(dǎo)軌上。底座用來(lái)安裝和固定立鉆，并設(shè)有油箱，為孔的加工提供切削液，以保證有較高的生產(chǎn)效率和孔的加工質(zhì)量。 3搖臂鉆床 搖臂鉆床用來(lái)對(duì)大、中型工件在同一平面內(nèi)、不同位置的多孔系進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)鏜孔、锪孔、鉸孔、刮端面和攻、套螺紋等。其最大鉆孔直徑有63mm、80mm、100mm等幾種。搖臂鉆床由搖臂、主軸箱、立柱、主電動(dòng)機(jī)、方工作臺(tái)和底座等部分組成。主電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)直接帶動(dòng)主軸變速器中的齒輪系，使主軸獲得十幾種轉(zhuǎn)速和十幾種進(jìn)給速度，可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給、微量進(jìn)給、定程切削和手動(dòng)進(jìn)給。主軸箱能在搖

7、臂上左右移動(dòng)，加工在同一平面上且相互平行的孔系。搖臂在升降電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下能夠沿著立柱軸線(xiàn)隨意升降，操作者可手拉搖臂繞立柱轉(zhuǎn)360，根據(jù)工作臺(tái)的位置將其固定在適當(dāng)?shù)慕嵌取７焦ぷ髋_(tái)面上有多條T形槽，用來(lái)安裝中、小型工件或鉆床夾具。當(dāng)加工大型工件時(shí)，將方工作臺(tái)移開(kāi)，工件放在底座上加工，必要時(shí)可通過(guò)底座上的T形槽螺栓將工件固定，然后再進(jìn)行孔系的加工。使用搖臂鉆床，若主軸箱或搖臂移位時(shí)，必須先松開(kāi)鎖緊裝置再移位，然后夾緊方可使用。操作者可用手拉動(dòng)搖臂回轉(zhuǎn)，但不宜總沿一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。搖臂鉆工作結(jié)束后，必須將主軸箱移至搖臂的最內(nèi)端(靠近立柱一端），以保證搖臂的精度。二、鉆孔用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱(chēng)為鉆孔

8、。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13IT11，表面粗糙度為5012.5m。由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點(diǎn)。1鉆頭容易偏斜由于橫刃的影響，定心不準(zhǔn)，切入時(shí)鉆頭容易引偏；且鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切削時(shí)鉆頭容易彎曲。在鉆床上鉆孔時(shí)，如圖9-1（a）所示，容易引起孔的軸線(xiàn)偏移和不直，但孔徑無(wú)顯著變化；在車(chē)床上鉆孔時(shí)，如圖9-1（b）所示，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線(xiàn)仍然是直的。因此，在鉆孔前應(yīng)先加工端面，并用鉆頭或中心鉆預(yù)鉆一個(gè)錐坑，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時(shí)，為了避免孔的軸線(xiàn)偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進(jìn)行鉆孔。2孔徑容易擴(kuò)大鉆

9、削時(shí)鉆頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴(kuò)大；臥式車(chē)床鉆孔時(shí)的切入引偏也是孔徑擴(kuò)大的重要原因；此外，鉆頭的徑向跳動(dòng)等也是造成孔徑擴(kuò)大的原因。3孔的表面質(zhì)量較差鉆削切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷為螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。4鉆削時(shí)軸向力大這主要是由鉆頭的橫刃引起的。試驗(yàn)表明，鉆孔時(shí)50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的。因此，當(dāng)鉆孔直徑d30mm時(shí)，一般分兩次進(jìn)行鉆削。第一次鉆出（0.50.7）d，第二次鉆到所需的孔徑。由于橫刃第二次不參加切削，故可采用較大的進(jìn)給量，使孔的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率均得到提高。知識(shí)二 擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表

10、面粗糙度。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11IT10，表面粗糙度為12.56.3m，屬于孔的半精加工方法，常作為鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)。（1）剛性較好。由于擴(kuò)孔的背吃刀量小，切屑少，擴(kuò)孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴(kuò)孔鉆工作部分的剛性。（2）導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔鉆有34個(gè)刀齒，刀具周邊的棱邊數(shù)增多，導(dǎo)向作用相對(duì)增強(qiáng)。（3）切屑條件較好。擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃參加切削，切削輕快，可采用較大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高；又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。因此，擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高、表面粗糙度較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線(xiàn)誤差。此外，適

11、用于擴(kuò)孔的機(jī)床與鉆孔相同。擴(kuò)孔鉆如圖9-3所示。圖9-3 擴(kuò)孔鉆知識(shí)三 鉸孔加工直徑在100mm以?xún)?nèi)的孔可以采用鉸孔，孔徑大于100mm時(shí)，多用精鏜代替鉸孔。在鏜床上鉸孔時(shí)，孔的加工順序一般為：鉆（或擴(kuò)）孔鏜孔鉸孔。對(duì)于直徑小于12mm的孔，由于孔小，鏜孔非常困難，一般先用中心鉆定位，然后鉆孔、擴(kuò)孔，最后鉸孔，這樣才能保證孔的直線(xiàn)度和同軸度。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于IT8級(jí)精度的孔，只要鉸削一次就能達(dá)到要求；IT7級(jí)精度的孔應(yīng)鉸兩次，先用小于孔徑0.050.2mm的鉸刀粗鉸一次，再用符合孔徑公差的鉸刀精鉸一次；IT6級(jí)精度的孔則應(yīng)鉸削三次。鉸孔對(duì)于糾正孔的位置誤差的能力很差，因此，孔的有關(guān)位置精度應(yīng)由鉸

12、孔前的預(yù)加工工序予以保證，在鉸削前孔的預(yù)加工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行減少和消除位置誤差。例如，對(duì)于同軸度和位置公差有較高要求的孔，首先使用中心鉆或點(diǎn)鉆加工，然后鉆孔，接著是粗鏜，最后才由鉸刀完成加工。另外鉸孔前，孔的表面粗糙度應(yīng)小于3.2m。鉸孔操作須要使用冷卻液，以得到較好的表面質(zhì)量并在加工中幫助排屑。切削中并不會(huì)產(chǎn)生大量的熱，所以選用標(biāo)準(zhǔn)的冷卻液即可。鉸孔常用的工具為鉸杠和鉸刀，鉸杠是手工鉸孔時(shí)夾持鉸刀的工具，用它帶動(dòng)鉸刀旋轉(zhuǎn)，常用的是活絡(luò)式鉸手。鉸刀如圖9-4所示，按其使用方法可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。圖9-4 鉸刀鉸孔加工方法如下1鉸削余量鉸孔前所留的鉸削余量是否合適，直接影響到鉸孔后的精度和粗糙

13、度。余量過(guò)大，鉸削時(shí)吃刀太深，孔壁不光，而且鉸刀容易磨損。余量太小，上道工序留下的刀痕不易鉸去，達(dá)不到鉸孔的要求。2手鉸圓柱孔的步驟和方法（1）根據(jù)孔徑和孔的精度要求，確定孔的加工方法和工序之間的加工余量。（2）檢查鉸刀質(zhì)量和尺寸，合格者裝入鉸手。（3）將工件夾牢，防止變形。（4）鉸孔時(shí)，鉸刀的軸線(xiàn)應(yīng)與孔的軸線(xiàn)重合。（5）兩手用力均勻，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，并略微用力向下壓住，何時(shí)修都不能倒轉(zhuǎn)，否則切削擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，達(dá)不到鉸孔精度。（6）鉸孔過(guò)程中，如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，不要硬轉(zhuǎn)，應(yīng)小心地抽出鉸刀，檢查鉸刀是否被切屑卡住或遇到硬點(diǎn)，否則，會(huì)折斷鉸刀或使鉸刀崩裂。（7）進(jìn)給量大小要適當(dāng)，

14、并不斷地加切削液。（8）鉸孔完畢，要順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)退出鉸刀。禁止倒轉(zhuǎn)或停止旋轉(zhuǎn)退出鉸刀。（9）在鉸孔過(guò)程中，要經(jīng)常注意清除粘在刀齒上的切屑，必要時(shí)可用油石將刀齒修光，否則會(huì)拉傷孔壁。知識(shí)四 攻螺紋加工攻螺紋是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。一、絲錐和鉸杠絲錐的結(jié)構(gòu)如圖9-5所示，其工作部分是一段開(kāi)槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。圖9-5 絲錐的結(jié)構(gòu)手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內(nèi)徑均相等，只是切削部分的長(zhǎng)短和錐角不同。頭錐較長(zhǎng)，錐角較小，約有6個(gè)不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個(gè)。鉸杠是扳轉(zhuǎn)絲錐的工具，如圖9-6所示。常用

15、的是可調(diào)節(jié)式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。二、攻螺紋操作步驟（1）鉆孔。攻螺紋前要先鉆孔，攻絲過(guò)程中，絲錐牙齒對(duì)材料既有切削作用，還有一定的擠壓作用，所以一般鉆孔直徑D略大于螺紋的內(nèi)徑，可查表或根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。加工鋼料及塑性金屬時(shí)D=d-P加工鑄鐵及脆性金屬時(shí)：D=d-1.1P式中 d螺紋外徑（mm）； P螺距（mm）。若孔為盲孔（不通孔），由于絲錐不能攻到底，所以鉆孔深度要大于螺紋長(zhǎng)度，其大小按下式計(jì)算：孔的深度=要求的螺紋長(zhǎng)度+螺紋外徑（2）攻螺紋時(shí)，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內(nèi)12圈。 （3）用90角尺，檢查絲錐與

16、工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。（4）深入攻螺紋時(shí)，兩手緊握鉸杠兩端，正轉(zhuǎn)12圈后反轉(zhuǎn)1/4圈。在攻螺紋過(guò)程中，要經(jīng)常用毛刷對(duì)絲錐加注機(jī)油。在攻不通孔螺紋時(shí)，攻螺紋前要在絲錐上做好螺紋深度標(biāo)記。在攻絲過(guò)程中，還要經(jīng)常退出絲錐，清除切屑。當(dāng)攻比較硬的材料時(shí)，可將頭錐、二錐交替使用。（5）將絲錐輕輕倒轉(zhuǎn)，退出絲錐，注意退出絲錐時(shí)不能讓絲錐掉下。三、攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐、后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角

17、尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力并延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi) 知識(shí)五 套螺紋加工一、板牙和板牙架1板牙（見(jiàn)圖9-7）板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有34個(gè)排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的

18、兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和4個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。2板牙架（見(jiàn)圖9-8）板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。圖9-7 板牙圖9-8 板牙架二、套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角1圓桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓桿直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱(chēng)尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=d-（0.130.2）p式中 d螺紋外徑； p螺距。2圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于

19、一個(gè)螺距，斜角為1530。三、套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈。（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角。（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V形槽襯墊或用厚銅板作為保護(hù)片來(lái)夾持工件。在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，工件伸出鉗口的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套入34牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。 技能訓(xùn)練一、實(shí)訓(xùn)目的及要求（1）培養(yǎng)學(xué)生良好的工作作風(fēng)和安全意識(shí)。（2）培養(yǎng)學(xué)生的責(zé)任心和團(tuán)隊(duì)

20、精神。（3）掌握模具鉗工的基本操作技能。（4）基本掌握模具零部件的加工制作方法。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與器材（1）工件：35或45鋼，26mm26mm21mm、101mm61mm21mm鋼板各一塊作為備料。（2）工具：250mm（2號(hào)）、200mm（3號(hào)）鉗工銼（平銼），劃線(xiàn)工具，鋸弓，鋸條，5mm、9.8mm、8.5mm鉆頭，10mm圓柱鉸刀，M10絲錐，鉸械，扁鏨和錘子等。（3）量具：千分尺、游標(biāo)卡尺、R30mm半徑樣板、90角尺、塞尺等。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟（見(jiàn)圖9-9）圖9-9 零件圖（1）按圖9-9（a）中的要求銼修四方體。（2）修整內(nèi)四方復(fù)合件外形基準(zhǔn)，使互相垂直，并與大平面垂直。（3）按圖樣

21、尺寸劃線(xiàn)，并認(rèn)真校核所劃線(xiàn)條的正確性，內(nèi)四方線(xiàn)條可用加工好的四方體校核。（4）鉆排孔，用扁鏨鏨去余料，并粗銼削靠近劃線(xiàn)線(xiàn)條。（5）粗、細(xì)銼內(nèi)四方至尺寸要求，并用外四方體試配，保證互換和間隙要求。（6）細(xì)銼圓弧面至尺寸要求，并保證形位公差值。（7）鋸角至尺寸要求，注意平面度和表面粗糙度要求。（8）鉆、鉸、攻螺紋，保證三孔距（300.15）mm的尺寸要求及螺孔軸線(xiàn)與大平面的垂直度要求。 實(shí)訓(xùn)考核與評(píng)價(jià) 實(shí)訓(xùn)考核與評(píng)價(jià)一、考核檢驗(yàn)序 號(hào)考核內(nèi)容及要求檢 驗(yàn) 結(jié) 果得 分備 注操作規(guī)范1工量具擺放是否規(guī)范2加工過(guò)程是否規(guī)范3有無(wú)違規(guī)操作工件精度4尺寸精度5孔加工精度6形位公差精度7表面粗糙度8螺紋加工

22、表9-1 模具鉗工操作的考核類(lèi) 型內(nèi) 容掌握知識(shí)掌握技能收獲體會(huì)須解決的問(wèn)題學(xué)生簽名二、收獲反思（見(jiàn)表9-2）學(xué) 生 自 評(píng)學(xué) 生 互 評(píng)綜 合 評(píng) 價(jià)實(shí) 訓(xùn) 成 績(jī)技能考核（80%）紀(jì)律情況（20%）實(shí)訓(xùn)總成績(jī)教師簽名表9-3 評(píng)價(jià)成績(jī)知識(shí)拓展拓展 螺紋基本知識(shí)螺紋是指在圓柱表面或圓錐表面上，沿著螺旋線(xiàn)形成的、具有相同斷面的連續(xù)凸起和溝槽，如圖9-10所示。圖9-10 螺紋（a）牙頂：牙的頂端表面（b）牙底：溝槽底部表面在生產(chǎn)實(shí)際中加工螺紋有多種方法，圖9-11為在圓柱表面上車(chē)削螺紋的過(guò)程。在工件外表面形成的螺紋稱(chēng)為外螺紋，在工件內(nèi)表面形成的螺紋稱(chēng)為內(nèi)螺紋。（a）外螺紋（b）內(nèi)螺紋一、螺紋的

23、結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T 147911993，圓柱螺紋）1螺紋牙型在通過(guò)螺紋軸線(xiàn)的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱(chēng)為螺紋牙型。常見(jiàn)的螺紋牙型見(jiàn)表9-4。名稱(chēng)普通螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋矩形螺紋特征代號(hào)MGTrB無(wú)圖樣2大徑、中徑、小徑（見(jiàn)表9-5）名 稱(chēng)代 號(hào)解 釋圖 樣大徑d、D與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想圓柱直徑（即螺紋的最大直徑）小徑d1、D1與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想圓柱直徑（即螺紋的最小直徑）中徑d2、D2過(guò)牙型上溝槽寬度和凸起寬度相等的地方，此假想圓柱稱(chēng)為中徑圓柱，其母線(xiàn)稱(chēng)為中徑線(xiàn)，其直徑稱(chēng)為螺紋的中徑代號(hào)（d、D）、（d1、D1）、（d2、D2）中，小寫(xiě)字母代

24、表外螺紋直徑，大寫(xiě)字母代表內(nèi)螺紋直徑圖3線(xiàn)數(shù)圓柱端面上螺紋的數(shù)目稱(chēng)為線(xiàn)數(shù)，用n表示。 沿一條螺旋線(xiàn)形成的螺紋稱(chēng)為單線(xiàn)螺紋；沿兩條或兩條以上，在軸向等距離分布的螺旋線(xiàn)所形成的螺紋稱(chēng)為多線(xiàn)螺紋，如圖9-12所示。圖9-12 線(xiàn)數(shù)（a）單線(xiàn)螺紋（b）雙線(xiàn)螺紋4螺距和導(dǎo)程 螺距（代號(hào)為P）：相鄰兩牙中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程（代號(hào)為Ph）：螺旋線(xiàn)形成的螺紋上的相鄰兩牙，在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。對(duì)于單線(xiàn)螺紋，螺距=導(dǎo)程；對(duì)于多線(xiàn)螺紋，螺距=導(dǎo)程/線(xiàn)數(shù)。旋向（見(jiàn)圖9-13） 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱(chēng)為右旋螺紋。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱(chēng)為左旋螺紋。牙型、大徑、螺距、線(xiàn)數(shù)和旋向是確定螺紋幾何尺

25、寸的五要素。只有五要素完全相同的外螺紋和內(nèi)螺紋才能相互旋合在一起。（a）左旋 （b）右旋二、螺紋的種類(lèi)1按標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)（見(jiàn)表9-6）類(lèi) 型定 義標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型、大徑、螺距均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特殊螺紋牙型符合國(guó)標(biāo)、大徑或螺距不符合國(guó)標(biāo)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型不符合國(guó)標(biāo)2按用途分類(lèi)（見(jiàn)表9-7）類(lèi) 型牙 型連接螺紋普通螺紋（M）、管螺紋（G）傳動(dòng)螺紋梯形螺紋（Tr）、鋸齒形螺紋（B）、矩形螺紋表9-73按螺距分類(lèi)（見(jiàn)表9-8）類(lèi) 型定 義粗牙螺紋普通螺紋大徑相同時(shí)，螺距最大的一種螺紋細(xì)牙螺紋除了螺距最大的一種螺紋以外的其余螺紋表9-8 課后練習(xí)一、選擇題1在鉆削加工中，一般把加工直徑在（）mm以下的孔稱(chēng)為小孔。A2B1

26、C3D52絲錐的構(gòu)造由（）組成。A切削部分和柄部B切削部分和校準(zhǔn)部分 C工作部分和校準(zhǔn)部分 D工作部分和柄部3標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角是：在（）內(nèi)后刀面與切削平面之間的夾角。A基面 B主截面 C柱截面 D副后刀面4對(duì)孔的粗糙度影響較大的是（）。 A切削速度 B鉆頭剛度C鉆頭頂角 D進(jìn)給量5鉆頭直徑大于13mm時(shí)，柄部一般做成（）。 A直柄 B莫氏錐柄 C方柄 D直柄錐柄都有6在鉆床鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是（）運(yùn)動(dòng)。 A主 B進(jìn)給 C切削 D工作二、簡(jiǎn)答題1簡(jiǎn)述鉸孔的步驟和方法？2攻螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)？ 任務(wù)2 模具裝配 任務(wù)布置（1）模具裝配的工藝過(guò)程。（2）模具裝配的操作方法。 相關(guān)理論知識(shí)一 模

27、具裝配概述一、模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱(chēng)為模具裝配，其裝配過(guò)程稱(chēng)為模具裝配工藝過(guò)程。模具裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)。構(gòu)成模具的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成型零件等符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。但是，并不是有了合格的零件，就一定能裝配出符合設(shè)計(jì)要求的模具，合理的裝配工藝及裝配經(jīng)驗(yàn)也是很重要的。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。 內(nèi)容模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝

28、配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模、修模等工作。在裝配時(shí)，零件或相鄰裝配單元的配合和連接，必須按照裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具零件間精密均勻的配合、模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)、其他輔助機(jī)構(gòu)（如卸料、抽芯、送料等）運(yùn)動(dòng)的精確性，以及保證成型制件的精度和質(zhì)量、模具的使用性能和壽命。通過(guò)模具裝配和試模也將考核制件的成型工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。 模具裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程的制訂可以根據(jù)模具種類(lèi)和復(fù)雜程度、各單位的生產(chǎn)組織形式和習(xí)慣做法的具

29、體情況可簡(jiǎn)可繁。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分，關(guān)鍵工序的詳細(xì)說(shuō)明，必備的二級(jí)工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。特點(diǎn)模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類(lèi)型，特點(diǎn)是工藝靈活性大，大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過(guò)程都是由一個(gè)工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來(lái)完成。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)。二、模具裝配精度要求模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù)。一般由設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定。模具的裝配精度可以分為模架的裝配精度、主要工作零件及其他零件的裝配精度

30、。模具裝配精度包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。內(nèi)容（1）相關(guān)零件的位置精度。例如，定位銷(xiāo)孔與型孔的位置精度；上、下模之間，動(dòng)、定模之間的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。（2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度。它包括直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度及傳動(dòng)精度。例如，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，頂塊和卸料裝置的運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠，送料裝置的送料精度。（3）相關(guān)零件的配合精度。相互配合零件的間隙或過(guò)盈量是否符合技術(shù)要求。（4）相關(guān)零件的接觸精度。例如，模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模、拉深模的上下成型面的吻合一致性等。模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。知識(shí)二 注塑模

31、具裝配注塑模具裝配是注塑模具制造過(guò)程中重要的后工序，模具質(zhì)量與模具裝配緊密聯(lián)系，模具零件通過(guò)銑、鉆、磨、CNC、EDM、車(chē)等工序加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，就集中裝配工序上；裝配質(zhì)量的好壞直接影響到模具質(zhì)量，是模具質(zhì)量的決定因素之一；沒(méi)有高質(zhì)量的模具零件，就沒(méi)有高質(zhì)量的模具；只有高質(zhì)量的模具零件和高質(zhì)量的模具裝配工藝技術(shù)，才有高質(zhì)量的注塑模具。注塑模具裝配工藝技術(shù)控制點(diǎn)多，涉及方方面面，易出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)也多。另外，模具周期和成本與模具裝配工藝也緊密相關(guān)。注塑模具裝配工藝規(guī)范針對(duì)在注塑模具裝配工序上所可能發(fā)生的技術(shù)點(diǎn)做出規(guī)范，注塑模具裝配分為部裝和總裝，其工藝技術(shù)要求如下。（1）裝配好的模具其外形和安裝尺

32、寸應(yīng)符合裝配圖樣所規(guī)定的要求。（2）定模座板上平面與動(dòng)模座板下平面須平行，平行度0.02/300。（3）裝配好的模具成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖樣規(guī)定要求，動(dòng)、定模中心重復(fù)度0.02mm。（4）裝配好的模具成型形狀尺寸應(yīng)符合裝配圖樣規(guī)定要求，最大外形尺寸誤差0.05mm。（5）裝配好的模各封膠面必須配合緊密，間隙小于該模具塑料材料溢邊值50%，避免各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。保證各封膠面有間隙排氣，能保證排氣順暢。（6）裝配好的模具各碰插穿面配合均勻到位，避免各碰插穿面燒傷或漏膠而產(chǎn)生披峰。（7）注塑模具所有導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象。（8）注塑模具所有滑塊的滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻

33、滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準(zhǔn)確可靠，符合裝配圖樣所規(guī)定的要求。（9）注塑模具所有斜頂?shù)膶?dǎo)向、滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準(zhǔn)確。（10）模具澆注系統(tǒng)須保證澆注通道順暢，所有拉料桿、限為桿運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢可靠，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位行程準(zhǔn)確，符合裝配圖樣所規(guī)定的要求。（11）注塑模具頂出系統(tǒng)所有復(fù)位桿、推桿、頂管、頂針運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位、復(fù)位可靠。（12）注塑模具冷卻系統(tǒng)運(yùn)水通道順暢，各封水堵頭封水嚴(yán)密，保證不漏水、滲水。（13）注塑模具各種外設(shè)零配件按總裝圖樣技術(shù)要求裝配，先復(fù)位機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)可靠，復(fù)位可靠；油缸、汽缸、電器安裝符合裝配圖樣所規(guī)定的要求，并有安全保護(hù)措施。（14

34、）注塑模具各種水管、氣管、模腳、鎖模板等配件按總裝圖樣技術(shù)要求裝配，并有明確標(biāo)識(shí)，方便模具運(yùn)輸和調(diào)試生產(chǎn)。二、注塑模具裝配工量具（見(jiàn)表9-9）設(shè) 備 種 類(lèi)設(shè) 備 名 稱(chēng)加工范圍 測(cè)量范圍技 術(shù) 特 點(diǎn)備 注設(shè)備起重設(shè)備10T20T運(yùn)輸、起重、FIT模普通銑床銑削加工規(guī)則面搖臂鉆床加工螺孔、過(guò)孔、冷卻孔、頂針孔臺(tái)式鉆床加工螺孔、過(guò)孔、冷卻孔、頂針孔平面磨床磨削規(guī)則面加工翻模機(jī)大型模具翻轉(zhuǎn)切針機(jī)切割頂針、銷(xiāo)釘?shù)葓A柱形零件電動(dòng)打磨機(jī)修配型面、碰穿面、插穿面氣動(dòng)打磨機(jī)修配型面、碰穿面、插穿面刀具、工具白鋼銑刀粗銑、半精銑削規(guī)則面合金銑刀半精銑、精銑削規(guī)則面普通鉆咀加工螺孔、過(guò)孔、冷卻孔、頂針孔加長(zhǎng)鉆

35、咀加工大型鑲件冷卻孔、頂針孔平銼去除加工毛刺金剛銼修配型面、碰穿面、插穿面異型金剛銼修配型面、碰穿面、插穿面銅錘校正工件、FIT模沙輪打磨頭修配型面、碰穿面、插穿面量具游標(biāo)卡尺0.02mm零部件檢測(cè)千分尺0.01mm零部件檢測(cè)深度尺0.02mm零部件深度尺寸檢測(cè)高度尺0.02mm畫(huà)線(xiàn)取數(shù)塞尺0.01mm零部件槽縫尺寸檢測(cè)角度尺零部件角度尺寸檢測(cè)直角尺曲尺百分表0.01mm拖表，校正工件R規(guī)零部件R圓角尺寸檢測(cè)表9-9 裝配工量具設(shè) 備 種 類(lèi)設(shè) 備 名 稱(chēng)加工范圍 測(cè)量范圍技 術(shù) 特 點(diǎn)備 注三、模具零部件的組裝1導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套在兩板式直澆道模具中分別安裝在動(dòng)、定模型腔固定模板中。

36、為保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套合模精度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔加工時(shí)往往采用配鏜來(lái)保證安裝精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔配鏜示意圖如圖9-14所示。圖9-14 導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔配鏜示意圖1）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔配鏜（1）A、B板分別完成其六個(gè)平面的加工并達(dá)到所要求的位置精度后，以A、B面作為鏜削加工的定位基準(zhǔn)。鏜孔前先加工工藝銷(xiāo)釘定位孔（以A、B面作為基準(zhǔn)，配鉆、鉸后裝入定位銷(xiāo)）。180mm180mm以?xún)?nèi)的小模具，用2個(gè)8mm銷(xiāo)釘定位；600mm600mm以?xún)?nèi)的中等模具用4個(gè)8mm或10mm的定位銷(xiāo)定位；600mm以上的大模具則需要68個(gè)216mm的銷(xiāo)釘定位。（2）以A、B面作為基準(zhǔn)，配鏜A、B板中的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔（先鉆預(yù)孔再鏜孔，鏜后再擴(kuò)

37、臺(tái)階固定孔）。（3）為保證模具使用安全，四孔中之一孔的中心應(yīng)錯(cuò)開(kāi)（23）mm。（4）鏜好后清除毛刺、鐵屑、擦凈A、B板。2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配（1）選A、B任一板，利用芯棒，如圖9-15所示。在壓力機(jī)上，逐個(gè)將導(dǎo)套壓入模板。芯棒與模板的配合為H7/f7；而導(dǎo)套與模板的配合為H7/m6。（2）圖9-16所示為短導(dǎo)柱用壓力機(jī)壓入定模板的裝配示意圖。圖9-17所示為長(zhǎng)導(dǎo)柱壓入固定板時(shí)，用導(dǎo)套進(jìn)行定位，以保證其垂直度和同心度的精度要求。圖9-15 利用芯棒壓入導(dǎo)套圖9-16 短導(dǎo)柱裝配裝配時(shí)，先要校正垂直度，再壓入對(duì)角線(xiàn)的兩個(gè)導(dǎo)柱，進(jìn)行開(kāi)模、合模，試其配合性能是否良好。如發(fā)現(xiàn)卡、刮等現(xiàn)象，應(yīng)涂紅粉觀察，

38、看清部位和情況，然后退出導(dǎo)柱，進(jìn)行糾正，并校正后，再次裝入。在兩個(gè)導(dǎo)柱配合狀態(tài)良好的前提下，再裝另外兩個(gè)導(dǎo)柱。每裝一次均應(yīng)進(jìn)行一次上述檢查。2圓錐定位件的組裝采用圓錐定位件，錐面定位屬導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行一次初定位后采用的二次精定位。當(dāng)模具動(dòng)、定模有精定位要求時(shí)，模具常選用圓錐定位件。圓錐定位件的組裝如圖9-18所示。圖9-17 長(zhǎng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向裝配圖9-18 圓錐定位件的組裝圓錐定位件材料選用Tl0A，熱處理5660HRC。錐面應(yīng)進(jìn)行配研，涂紅粉檢驗(yàn)，其配合錐面的85%以上應(yīng)印有紅粉，且分布均勻。導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝入模板后，大端應(yīng)高出模板（0.10.2）mm，待成型件安裝好后，在磨床上一同磨平，如圖9-

39、19所示。圖9-19 裝入后一同磨平3澆口套的組裝如圖9-20（a）為直澆口套（即大水口）的裝配示意圖，圖9-20（b）為點(diǎn)澆口型腔結(jié)構(gòu)（即細(xì)水口）。澆口套裝入模板后高出0.02mm，壓入后，端面與模板一起磨平。圖9-20 直澆口套的組裝圖9-21為斜澆口套的裝配關(guān)系和位置。圖9-21 斜澆口套的裝配關(guān)系和位置兩塊模板應(yīng)首先加工并裝以工藝定位釘，然后采用調(diào)整角度的夾具，在鏜床上鏜出dH7的澆口套裝配孔。壓入澆口套時(shí)，可選用半徑R與澆口套噴嘴進(jìn)料口處的R相同的鋼珠，用墊板(銅質(zhì)）將斜澆口套壓入正確裝配位置。然后與模板一起將兩端面磨平。為便于裝配，澆口套小端有與軸心線(xiàn)相交的倒角或是相宜的圓角R。4

40、熱流道板的組裝圖9-22為火花塞外罩熱流道注射模的熱流道板裝配結(jié)構(gòu)。 裝配順序如下。（1）件12依次裝入件13之后，將13旋入件5，旋緊防漏料（螺紋為細(xì)牙螺紋）。（2）件11找正方向后裝入件5，用頂絲頂緊。（3）件1裝入件9（H7/f7配合），將件2、3、4裝入件9之后，使件1小端向上，而將件5與件1小端相配合的孔向下，對(duì)準(zhǔn)件1小端套入并找正（找正方法：使件5與件9左右兩端長(zhǎng)度之差異為零，即已找正、對(duì)中）。（4）用中心銷(xiāo)釘將件17裝在件5上。（5）此時(shí)，要測(cè)量各個(gè)件13端面處的高度H值，再測(cè)量件17端面處的H值，按最小值進(jìn)行修磨，使其一致，再將件8高度修磨與之相同。（6）將件8裝在件9上。（7

41、）最后用件15裝好件16，插入電熱管6，并將電熱管電源線(xiàn)接入絕緣性能良好的電源盒插座中，從而完成熱流道板的裝配。此時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電熱功率的測(cè)試和調(diào)整，使之符合設(shè)計(jì)要求為止。熱流道板中的分流道通孔和電熱管安裝孔(盲孔）屬深孔加工，用深孔鉆或槍鉆在專(zhuān)用深孔機(jī)床上加工。分流道通孔由兩端加工對(duì)接，須特別注意定位基準(zhǔn)和定位精度（用塊規(guī)定位，百分表校正），保證孔的同軸度。分流道加工后，應(yīng)進(jìn)行珩磨，以保證其表面質(zhì)量的要求。5成型鑲件的組裝（1）成型鑲件固定孔的加工。A、B板用工藝定位銷(xiāo)定位后，在配鉆、配鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的同時(shí)，配鏜A、B板上的成型鑲件固定孔。除鏜削加工之外，不論固定孔是圓形孔還是矩形孔，只要是通孔

42、，均可采用線(xiàn)切割加工，或銑削加工，銑削還可以加工不同深度的盲孔。成型鑲件大端的臺(tái)階固定孔，可以用鏜或銑加工而成。成型鑲件在壓力機(jī)上壓入后，大端高出臺(tái)階孔（0.10.2）mm，與模板和導(dǎo)柱、導(dǎo)套一同磨平，如圖9-23所示。A板上的定模型腔鑲件壓入后，小端應(yīng)高出A板的分型面（12）mm。如若是多型腔模具，所高出的（12）mm高度，應(yīng)在磨床上一齊磨平，保證等高。（2）A、B板上的成型鑲件固定孔在加工之前，應(yīng)檢驗(yàn)其位置精度：成型鑲件固定孔與兩端面（分型面）的垂直度為（0.010.02）mm；兩孔的同軸度為（0.010.02）mm。（3）成型鑲件孔若為復(fù)雜的異形孔，則通孔用線(xiàn)切割加工或數(shù)控銑加工；盲孔則

43、只能用數(shù)控銑粗加工、半精加工、成型磨精加工。6斜滑塊（哈夫拼合件）的組裝斜滑塊（哈夫拼合件）的組裝，如圖9-24所示。（1）斜滑塊的固定錐孔的錐面應(yīng)保證與斜滑塊件1和件2的斜面密合，涂紅粉檢驗(yàn)應(yīng)符合其配合錐面的85%以上應(yīng)印有紅粉，且分布均勻的要求。錐面小端有（23）mm高的直孔，作為斜面加工的裝配“讓刀”，起退刀槽作用。（2）哈夫拼合件若為圓錐體，可備以?xún)蓧K料，加工好配合面，并對(duì)配合面進(jìn)行研磨，使之完全密合。通過(guò)工藝銷(xiāo)定位后，則可以車(chē)削、磨削加工而成，高度上留磨削余量。（3）哈夫拼合件若為矩形件，則用夾具按斜度要求校平后先銑后磨，完成兩斜面的加工，高度留余量。然后用線(xiàn)切割從中切開(kāi)，一分為二，

44、將切口研平。（4）兩定位銷(xiāo)孔在未加工斜面之前先鉆、后鉸。（5）裝配后，哈夫拼合件大端高出固定孔上端面（即分型面）（12）mm，哈夫拼合件應(yīng)倒60角。小端應(yīng)比固定孔的下平面凹進(jìn)（0.010.02）mm。（6）采用紅粉檢驗(yàn)：垂直分型面應(yīng)均勻密合，兩斜面或圓錐面與孔應(yīng)有85%印有紅粉且分布均勻。三瓣合斜滑塊的加工、裝配工藝和技術(shù)要求與哈夫拼合件完全相同。圖9-23 成型鑲件固定孔的加工圖9-24 斜滑塊裝配圖9-25 多件鑲拼型腔7多件鑲拼型腔的裝配多件鑲拼型腔的裝配，如圖9-25所示，裝配要點(diǎn)如下。（1）俯視圖所示的四角處，裝配孔的R尺寸應(yīng)比鑲?cè)氲蔫偲醇膱A角R1?。?.61.6）mm。（2）裝配

45、尺寸精度為H7/m6或H7/n6。（3）寬度尺寸為B，三鑲件應(yīng)同時(shí)磨，保證一致。（4）高度尺寸留余量，小端倒角，壓入后兩端與模板一同磨平。（5）壓力機(jī)壓入。（6）裝配前檢驗(yàn)固定孔的垂直度為（0.010.02）mm。鑲拼件上的成型面分開(kāi)拋光，達(dá)到要求后再進(jìn)行裝配壓入。圖9-25 多件鑲拼型腔8型芯的組裝圖9-26為型芯的組裝示意圖。圖9-26（a）中，正方形或矩形型芯的固定孔四角，加工時(shí)應(yīng)留有R0.3的圓角為宜，型芯固定部位的四角則應(yīng)有R1=(0.60.8）mm的圓角為宜。型芯大端裝配后磨平。裝配壓入時(shí)用液壓機(jī)，固定模板一定要放置水平位置，打表校平后，才能進(jìn)行裝配。當(dāng)壓入1/3后，應(yīng)校正垂直度，

46、再壓入1/3，再校正一次垂直度，以保證其位置精度。圖9-26（b）中，固定臺(tái)階孔小孔入口處倒角145，以保證裝配。 如圖9-27所示，型芯的裝配配合面與成型面同為一個(gè)平面，加工簡(jiǎn)便，但不正確。因壓入時(shí)，成型面通過(guò)裝配孔后，將成型面表面破壞。正確的裝配方法應(yīng)當(dāng)如圖9-28所示。圖9-28（a）的成型面有302的脫模斜度，其配合部位尺寸應(yīng)當(dāng)比成型部位的大端相同或略大（0.10.3）mm。如與大端尺寸相同，則裝配孔下端入口處應(yīng)有1的斜度、高度（35）mm。這樣壓入時(shí)，成型面不會(huì)被擦傷，可保證裝配質(zhì)量（六方型芯如有方向要求，則大端應(yīng)加工定位銷(xiāo)）。圖9-28（b）中的型芯為鉚裝結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)是：型芯只是大端

47、進(jìn)行局部熱處理，小端保持退火狀態(tài)，便于鉚裝。小端裝配孔入口處應(yīng)倒角或圓角，便于進(jìn)入。小端與孔的配合只能用H7/K6的過(guò)渡配合，切不可用H7/m6的過(guò)盈配合，否則壓入時(shí)，小端較軟會(huì)變形彎曲。小端裝配時(shí)，用木質(zhì)或銅質(zhì)手錘輕輕敲入，成型面上端應(yīng)墊木方或銅板。圖9-26 型芯的組裝示意圖圖9-27 不正確的配合裝配圖9-28 正確的配合裝配9多件整體型腔凹模的裝配圖9-29所示在成型通孔時(shí)，型芯2穿入件1孔中。在裝配時(shí)，先以此孔作為基準(zhǔn)，插入工藝定位銷(xiāo)釘，然后套上推塊件4，作為定位套，壓入型腔凹模件3。而件5上的型芯固定孔，以件4的孔作為導(dǎo)向，進(jìn)行反向配鉆，配鉸即可。10單型腔與雙型腔拼塊的鑲?cè)胙b配（

48、見(jiàn)圖9-30）圖9-30（a）所示為單型腔拼塊的鑲拼裝配。矩形型腔拼合面在熱處理后須經(jīng)修平后才能密合，因此矩形型腔熱處理前應(yīng)留出修磨量，以便熱處理后進(jìn)行修磨，最后達(dá)到要求尺寸精度。修磨法有二：其一，如果拼塊材料是SCM3、SCM21或PDS5等易切鋼，預(yù)硬熱處理后硬度為4045 HRC，用硬質(zhì)合金銑刀完全可以加工、修理，也可用砂輪更換銑刀，在銑床上精磨出所需型腔。其二，如果材料為非易切鋼，熱處理硬度超過(guò)50HRC而難以切削加工，則可用電火花加工精修后拋光，也可達(dá)到要求。圖9-29 凹模裝配鑲拼的拼合面應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳的銳角形狀，以免熱處理時(shí)出現(xiàn)變形而無(wú)法校正和修磨，故不能按型腔內(nèi)的斜面作為全長(zhǎng)的

49、斜拼合面(點(diǎn)劃線(xiàn)位置），而應(yīng)當(dāng)做成如圖9-30所示的實(shí)線(xiàn)表示的Y向拼合面。圖9-30（b）所示為將兩個(gè)型腔設(shè)計(jì)在鑲拼的兩塊鑲件上，便于加工，但拼合面應(yīng)精細(xì)加工，使其密合。拼塊裝配后兩端與模板一同磨平。圖9-30 單、雙型腔拼塊的裝配11側(cè)抽芯滑塊的裝配圖9-31 抽芯滑塊裝配如圖9-31所示，型腔鑲件按H7/K6配合裝入模板（圓形鑲件則應(yīng)裝定位止轉(zhuǎn)銷(xiāo)）后，兩端與模板一同磨平。裝入測(cè)量用銷(xiāo)釘，經(jīng)測(cè)量得A1和Bl的具體尺寸，計(jì)算得出A、B之值A(chǔ)+B+（修磨量）=側(cè)滑塊高，側(cè)滑塊上的側(cè)型芯中心的裝配位置即是尺寸A、B。同理可量出滑塊寬度和型芯在寬度方向的具體位置尺寸?；瑝K型芯與型腔鑲件孔的配制見(jiàn)表9

50、-10。圖9-31 抽芯滑塊裝配表9-10 滑塊型芯與型腔鑲塊孔的配制結(jié) 構(gòu) 形 式結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 圖加工示意圖說(shuō) 明圓形的滑塊型芯穿過(guò)型腔鑲塊方法一如圖（a）所示1測(cè)量出a與b的尺寸2在滑塊的相應(yīng)位置，按測(cè)量的實(shí)際尺寸，鏜型芯安裝孔。如孔尺寸較大，可先用鏜刀鏜(610）mm的孔，然后在車(chē)床上校正孔后車(chē)制方法二如圖（b）所示利用二類(lèi)工具壓印，在滑塊上壓出中心孔與一個(gè)圓形印，用車(chē)床加工型芯孔時(shí)可校正此圓 非圓形滑塊型芯，穿過(guò)型腔鑲塊型腔鑲塊的型孔周?chē)有拚嗔俊；瑝K與滑塊槽正確配合以后，以滑塊型芯對(duì)動(dòng)模鑲塊的型孔進(jìn)行壓印，逐漸將型孔進(jìn)行修正 滑塊局部伸入型腔鑲塊先將滑塊和型芯鑲塊的鑲合部分修正到正確

51、的配合，然后測(cè)量得出滑塊槽在動(dòng)模板上的位置尺寸，按此尺寸加工滑塊槽12楔緊塊的裝配和修磨楔緊塊的裝配方法見(jiàn)表9-11。楔緊塊斜面的修磨量如圖9-32所示，修磨后涂紅粉檢驗(yàn)，要求80%的斜面印有紅粉，且分布均勻。表9-11 楔緊塊的裝配方法楔緊塊形式簡(jiǎn) 圖裝 配 方 法螺釘、銷(xiāo)釘固定式1用螺釘緊固楔緊塊2修磨滑塊斜面，使與楔緊塊斜面密合3通過(guò)楔緊塊，對(duì)定模板復(fù)鉆、鉸銷(xiāo)釘孔，然后裝入銷(xiāo)釘4將楔緊塊后端面與定模板一起磨平鑲?cè)胧?鉗工修配定模板上的楔緊塊固定孔，并裝入楔緊塊2修磨滑塊斜面3楔緊塊后端面與定模板一起磨平整體式1修磨滑塊斜面（帶鑲片式的可先裝好鑲片，然后修磨滑塊斜面）2修磨滑塊，使滑塊與定

52、模板之間具有0.2mm間隙。兩側(cè)均有滑塊時(shí)，可分別逐個(gè)予以修正整體鑲片式圖9-32 修磨量13脫模推板的裝配脫模推板一般有兩種，一種是產(chǎn)品相對(duì)較大的大推板或是多型腔的整體大推板，其大小與動(dòng)模型腔板和支承板相同。這類(lèi)推板的特點(diǎn)是：推出制品時(shí)，其定位是四導(dǎo)柱定位，即在推出制品的全過(guò)程中，始終不脫離導(dǎo)柱（導(dǎo)柱孔與A、B板一起配鏜）。因板件較大，與制品接觸的成型面部分，多采用鑲套結(jié)構(gòu)，尤其是多型腔模具。鑲套用H7/m6或n6與推板配合裝緊，大鑲套多用螺釘固定。另一類(lèi)是產(chǎn)品較小，多用于小模具、單型腔的鑲?cè)胧藉F面配合的推件板，如圖9-33所示。鑲?cè)胧酵瓢迮c模板的斜面配合應(yīng)使底面貼緊，上端面高出0.030.

53、06mm，斜面稍有0.010.02mm的間隙無(wú)妨。推板上的型芯孔按型芯固定板上的型芯位置配作，應(yīng)保證其對(duì)于定位基準(zhǔn)底面的垂直度在0.010.02mm之內(nèi)，同軸度也同樣要求控制在0.010.02mm之內(nèi)。推板底面的推桿固定螺孔，按B板上的推桿孔配鉆、配鉸，保證其同軸度和垂直度。圖9-33 推件板裝配14推出機(jī)構(gòu)的裝配1）推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配（見(jiàn)圖9-14）將件7、件8在件6上劃線(xiàn)取中后，配鉆、鉸工藝銷(xiāo)釘件2的固定孔（根據(jù)模具的大小，工藝銷(xiāo)釘定位可取4個(gè)、6個(gè)或8個(gè)），裝定位銷(xiāo)。再根據(jù)圖樣要求，劃線(xiàn)、配鉆、配鉸導(dǎo)柱孔（從件6向件7、件8鉆鏜之后，在件7、件8上擴(kuò)孔至導(dǎo)套9，達(dá)裝配尺寸要求，將導(dǎo)

54、套壓入件7）。2）推桿的安裝（見(jiàn)圖9-35）圖9-35（a）中，件1與件6用銷(xiāo)釘定位，定位后，通過(guò)件5在件6上鉆出推桿孔。圖9-35（b）中，件6、件7用銷(xiāo)釘2定位后，換鉆頭（比件5頂桿孔的鉆頭大0.61mm）對(duì)件6上的頂桿孔擴(kuò)孔。同時(shí)一并鉆出件7上的頂桿通孔。卸下件7，翻面擴(kuò)頂桿大端的固定臺(tái)階孔。從而完成頂桿固定板、支承板、定模板型腔鑲件上頂桿孔和頂桿過(guò)孔的加工。件1在下，件6、件7依次疊放（件7裝導(dǎo)套，套入導(dǎo)柱上），插入推桿、復(fù)位桿（復(fù)位桿的加工、安裝與推桿相同）再裝上件8，件7、件8用螺釘緊固。圖9-34 出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配圖9-35 推桿的安裝 15耐磨板斜面精定位的裝配（1）圓錐

55、形錐面。圓錐形錐面內(nèi)，外圓均可采用車(chē)削加工后，再用錐度砂輪精磨，然后鑲?cè)肽湍グ濉６５南露嗣?，?dòng)模的上端面一起磨平。應(yīng)保證A、B、C、D、E五面的相互平行度誤差不超過(guò)0.010.02mm的范圍。動(dòng)、定模耐磨板的斜面配合處應(yīng)密合。動(dòng)、定模耐磨板定位的裝配如圖9-36所示。（2）矩形斜面。矩形斜面可先銑后磨，再裝耐磨板。鑲拼結(jié)構(gòu)易于加工。小模具可采用整體結(jié)構(gòu)。動(dòng)、定模耐磨板的斜面配合處應(yīng)密合。此結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是定位精度高，耐磨、壽命長(zhǎng)，磨損后易于修理和更換。圖9-36 動(dòng)、定模耐磨板定位的裝配知識(shí)三 模具裝配常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法（見(jiàn)表9-12）注塑模裝配缺陷產(chǎn) 生 原 因調(diào) 整 方 法模具開(kāi)閉頂出復(fù)位動(dòng)作不順1模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)不順，配合過(guò)緊2斜頂、頂針滑動(dòng)不順3復(fù)位彈簧彈力或預(yù)壓量不足1修配或者更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套2檢查并修配斜頂、頂針配合3增加或者更換彈簧模具與注塑機(jī)不匹配1定位環(huán)位置不對(duì)、尺寸過(guò)大或過(guò)小2模具寬度尺寸過(guò)大；模具高度尺寸過(guò)小3模具頂出孔位置、尺寸錯(cuò)誤；強(qiáng)行拉復(fù)位孔位置、尺寸錯(cuò)誤1更換定位環(huán)；調(diào)整定位環(huán)位置尺寸2換噸位大一級(jí)注塑機(jī)；增加模具厚度3調(diào)整頂出孔位置、尺寸；調(diào)整復(fù)位孔位置、尺寸制件