1天降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升(講義版)

1、降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師MBA1第一講：管理人員角色與成本意識(shí) 1. 生產(chǎn)管理是什么2. 有效開展工作的PDCA管理循環(huán)3. 成為合格生產(chǎn)管理者的五個(gè)必要條件4 生產(chǎn)主管的地位和使命5 成本概述2生產(chǎn)的三要素=投入的資源 質(zhì)量基準(zhǔn)、浪費(fèi)的徹底排除（生產(chǎn)活動(dòng)）人 物 設(shè)備 基本思想行為規(guī)范 完成、根源、徹底 （1）一次性完成（2）正確根源 完成、根源、徹底（3）工作徹底有價(jià)值的商品 質(zhì)量交貨期 成本生產(chǎn)管理是什么管理就是在特定的環(huán)境下，對(duì)組織所擁有的資源進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制，以便達(dá)成既定的組織目標(biāo)的過(guò)程3管理循環(huán)PDCA“戴明”圓環(huán)四個(gè)階段1、P（Pl

2、an）2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Adjust）調(diào)整APCD質(zhì)量管理4TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C1Q5 行動(dòng)計(jì)劃目標(biāo)工作單6實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Analysis總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把一流問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃7成為合格生產(chǎn)管理者的五個(gè)必要條件掌握處理工作的相關(guān)知識(shí)熟知職務(wù)責(zé)任的相關(guān)知

3、識(shí)改善的技能教育技能處理人際關(guān)系的技能8生產(chǎn)主管的地位和使命生產(chǎn)主管的定位（終端執(zhí)行管理者-黃永剛語(yǔ)）生產(chǎn)主管的特點(diǎn)職位不高、決策不少麻雀雖小、責(zé)任不小生產(chǎn)主管的使命提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率（挖潛增效和改進(jìn)操作與管理）降低成本（原材料、能源、人力成本）防止工傷和重大事故的發(fā)生（三不原則和四不放過(guò)原則）生產(chǎn)管理人員與是企業(yè)創(chuàng)效的增值手。9成本費(fèi)用的構(gòu)成內(nèi)容直接材料直接工資制造費(fèi)用成本費(fèi)用內(nèi)容資產(chǎn)負(fù)債表生產(chǎn)成本營(yíng)業(yè)費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用期間費(fèi)用存貨銷售成本現(xiàn)金流量表利潤(rùn)表10成本流動(dòng)與財(cái)務(wù)報(bào)表的關(guān)系 11第二講：降低成本前提損失（浪費(fèi)）分析 1.工廠常見損失問(wèn)題2 如何運(yùn)用4M法查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題3

4、生產(chǎn)作業(yè)中的基本作業(yè)改善原料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=上月末庫(kù)存金額/本月使用總額成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=上月末庫(kù)存金額/本月出貨總額12月 0.31個(gè)月121314工廠常見八大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)（事后補(bǔ)救）工作流程價(jià)值率： VT/ET1516171819生產(chǎn)作業(yè)中的作業(yè)改善一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)主管，首先要樹立改善的意識(shí)，現(xiàn)有的作業(yè)改善方法絕對(duì)不是最好的，也就是說(shuō)每件工作均有它改善的空間。針對(duì)特定的項(xiàng)目進(jìn)行專案改善，應(yīng)該留存完整的記錄，制成作業(yè)改善報(bào)告書。207個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定

5、 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里 探求必要庫(kù)存的原因 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 流程路線圖生產(chǎn)作業(yè)改善：向7個(gè)零進(jìn)軍217個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 自主研究活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全

6、面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對(duì)策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化227個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng)23第三講：降低成本管理作業(yè)成本法24【案例1】北京天法機(jī)械加工公司銑磨車間生產(chǎn)若干種零部件，2003年3月2日又新承接了兩架機(jī)車專用連接器，編號(hào)為2B47，3月8日完成。生產(chǎn)期間直接材料領(lǐng)料3次，金額（元）分別為660、506、238

7、；參與的職工4名，為連接器耗用的工時(shí)（小時(shí)）分別為5、8、4、10，工資額（元）分別為45、60、21、54。制造費(fèi)用按預(yù)定分?jǐn)偮屎蛯?shí)際直接人工工時(shí)進(jìn)行分配，銑磨車間預(yù)計(jì)的制造費(fèi)用總額320,000元，正常產(chǎn)能下直接人工工時(shí)為40,000小時(shí)。根據(jù)這個(gè)案例，我們說(shuō)明如何使用訂單法計(jì)算產(chǎn)品的總本和單位成本。 25領(lǐng)料單 26工時(shí)卡 2728【案例2】全球機(jī)械制造公司的裝配車間裝配一種特殊油泵。2003年3月1日無(wú)任何存貨，截止到3月31日投產(chǎn)并測(cè)試車間的油泵為400只，其他相關(guān)資料如下：轉(zhuǎn)換成本（Conversion Cost）是指直接人工和制造費(fèi)用之和 29【案例3】在案例2的基礎(chǔ)上，增加期末

8、在制品。相關(guān)資料如下： 225只期末在制品是部分完工的油泵，其中直接材料為投產(chǎn)是全部投入，完工100%，轉(zhuǎn)換成本比較均勻地發(fā)生，平均完工程度為60%。30與案例2比較，在案例3條件下計(jì)算油泵的成本會(huì)遇到什么新問(wèn)題呢？新問(wèn)題是：我們不能用本期發(fā)生的總成本直接除以完工并轉(zhuǎn)出的油泵數(shù)量求得油泵的單位成本。因?yàn)楸酒诎l(fā)生的成本既用在完工并轉(zhuǎn)出的油泵上，也用在上未完工的在制油泵上，而一只在制的油泵與一只完工的油泵是不相同的。解決的方法就是將在制品折算成完工產(chǎn)品，即計(jì)算所謂的“約當(dāng)產(chǎn)量”。然后用本期發(fā)生的總成本除以約當(dāng)產(chǎn)量，求出油泵的單位成本 31約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算表 * 225100% = 225（只）。 *2

9、2560% = 135（只）32產(chǎn)品成本和在制品成本計(jì)算表33【案例4】在案例3的基礎(chǔ)上增加期初在制品，可以看成案例3下個(gè)月即4月份的情況。相關(guān)資料如下：34加權(quán)平均法下的約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算表 * 100100% = 100（只）。 *10050% = 50（只）35產(chǎn)品成本和在制品成本計(jì)算表 圖表14-12提供了油泵的單位成本（75.60 +54.40 = 130元）、完工油泵的總成本（52,000元）和在制油泵的總成本（10,280元）。同時(shí)，期初在制品成本同期初在制品數(shù)量一樣，視為本發(fā)生的成本。36部門生產(chǎn)報(bào)告 部門生產(chǎn)報(bào)告是報(bào)告生產(chǎn)成本的重要文件，可以作為編制財(cái)務(wù)報(bào)表、制定價(jià)格、考核相關(guān)當(dāng)事

10、人成本指標(biāo)的完成情況等的依據(jù)，其內(nèi)容就是將上述約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算表和產(chǎn)品成本和在制品成本計(jì)算表結(jié)合在一起 期初在制品數(shù)量 + 本期投產(chǎn)數(shù)量 = 轉(zhuǎn)入下個(gè)部門的數(shù)量 + 期末在制品數(shù)量 期初在制品成本 + 本期發(fā)生的成本 = 轉(zhuǎn)入下個(gè)部門的成本 + 期末在制品成本 37標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)應(yīng)該是泰羅制的一個(gè)重要組成部分，是在19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨著泰羅制的產(chǎn)生而產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的，也是人類管理歷史上出現(xiàn)最早和最規(guī)范的成本控制系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)作為成本控制系統(tǒng)至少應(yīng)該包括確定成本中心、制定成本標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量成本實(shí)際業(yè)績(jī)、差異分析（成本比較）、編制反饋報(bào)告這樣5個(gè)環(huán)節(jié)。 成本中心的確定:成本標(biāo)準(zhǔn)的制定:產(chǎn)

11、品的標(biāo)準(zhǔn)總成本 = 標(biāo)準(zhǔn)直接材料總成本 + 標(biāo)準(zhǔn)直接人工總成本 + 標(biāo)準(zhǔn)總制造費(fèi)用 38成本中心的確定成本（責(zé)任）中心是成本責(zé)任的承擔(dān)者和控制的對(duì)象。確定成本中首先要兼顧兩個(gè)方面：一是組織結(jié)構(gòu)，企業(yè)每個(gè)組織單位都可以粗略地看成成本中心；二是生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)制造企業(yè)中的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，每一個(gè)生產(chǎn)步驟都可以設(shè)立一個(gè)成本中心，成本中心的設(shè)置和生產(chǎn)部門的設(shè)置是完全一致的。 39成本標(biāo)準(zhǔn)的制定 成本標(biāo)準(zhǔn)是指在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，生產(chǎn)某種產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)發(fā)生的成本，通常根據(jù)企業(yè)已經(jīng)達(dá)到的生產(chǎn)技術(shù)水平，經(jīng)過(guò)精密調(diào)查、分析和技術(shù)測(cè)定或動(dòng)作時(shí)間研究來(lái)制定 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)總成本 = 標(biāo)準(zhǔn)直接材料總成本 + 標(biāo)準(zhǔn)直接人工總成本 + 標(biāo)準(zhǔn)

12、總制造費(fèi)用 40標(biāo)準(zhǔn)直接材料成本 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用量 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格一般是在市場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合本企業(yè)各個(gè)部門現(xiàn)有成本水平并與有關(guān)部門協(xié)商確定，內(nèi)容包括發(fā)票價(jià)格、運(yùn)雜費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)、正常損耗、丟失材料等項(xiàng)成本。 采購(gòu)價(jià)格（15公斤的合金鋁錠）3.60（元/公斤）運(yùn)費(fèi)（從供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)到本公司）0.44驗(yàn)收和處理0.05減：銷售折讓（0.09）標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格4.00（元/公斤）41按圖紙要求每副書檔需用合金鋁2.7（公斤）浪費(fèi)和破損0.2廢品0.1標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格3.00（公斤）我們便可計(jì)算單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)直接材料成本，即： 4（元/公斤） 3（公斤） = 12（元/公斤） 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用量，是指在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)

13、條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需用的材料數(shù)量，包括構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料和有助于產(chǎn)品形成的材料，以及生產(chǎn)過(guò)程中必要的損耗和難以避免的損失所需要的材料。單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用量的確定不僅要經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)調(diào)查、技術(shù)分析、設(shè)計(jì)圖紙測(cè)算等多種環(huán)節(jié)，而且要同相關(guān)部門協(xié)商 42標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工資率單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用工時(shí)，是指在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的直接人工的工作時(shí)間，包括對(duì)產(chǎn)品的直接加工工時(shí)、必要的間歇和停工工時(shí)（如工間休息、設(shè)備調(diào)整等）以及不可避免的廢品所耗用的工時(shí)等，在確定過(guò)程中不僅要與相關(guān)當(dāng)事人進(jìn)行協(xié)商，而且要利用時(shí)間與動(dòng)作研究、熟練曲線（Learning Curve

14、）分析等技術(shù)測(cè)定和對(duì)科學(xué)的統(tǒng)計(jì)調(diào)查資料的研究。標(biāo)準(zhǔn)工資率，是指預(yù)定的每小時(shí)的工資數(shù)額。如果采用計(jì)件工資制，每件的工資就是單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本，無(wú)需過(guò)多計(jì)算。只有采用計(jì)時(shí)工資制，才有制定標(biāo)準(zhǔn)工資率的問(wèn)題。標(biāo)準(zhǔn)工資率的制定需要考慮法律、本地生活水平、職工個(gè)人發(fā)展、企業(yè)效益水平等多方面因素，也需要與相關(guān)的部門協(xié)商。 43標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工資率 基本工作時(shí)數(shù)1.9（小時(shí)）休息和解決個(gè)人需要0.1清理和機(jī)器故障0.3廢品0.2單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.5（小時(shí)）每小時(shí)基本工資10（元）社會(huì)養(yǎng)老統(tǒng)籌1其他福利3單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)14（元） 2.5（小時(shí)） 14（元） = 35（元）

15、 44標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用 標(biāo)準(zhǔn)總制造費(fèi)用 =標(biāo)準(zhǔn)總固定費(fèi)用 +（直接人工總時(shí)數(shù) 單位直接人工變動(dòng)制造費(fèi)用）45成本差異分析 差異分析的模型與案例價(jià)格差異 = 實(shí)際耗用總量 （實(shí)際價(jià)格 - 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格） 數(shù)量差異 = （實(shí)際耗用總量 標(biāo)準(zhǔn)耗用總量） 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 其中：實(shí)際耗用總量 = 實(shí)際產(chǎn)量 實(shí)際單位材料耗用量或人工工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)耗用總量 = 實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)單位材料耗用量或人工工 46成本差異的原因和責(zé)任 首先討論直接材料。材料價(jià)格差異通常應(yīng)由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)，因?yàn)橛绊懖牧喜少?gòu)價(jià)格的各種因素（如采購(gòu)批量、供應(yīng)商的選擇、交貨方式、材料質(zhì)量、運(yùn)輸工具等），一般來(lái)說(shuō)都是由采購(gòu)部門控制并受其決策的影響。當(dāng)然，有些因素是

16、采購(gòu)部門無(wú)法控制的。例如，通貨膨脹因素的影響，國(guó)家對(duì)原材料價(jià)格的調(diào)整等。因此，對(duì)材料價(jià)格差異，一定要做進(jìn)一步的深入分析研究，查明產(chǎn)生差異的真正原因，分清各部門的經(jīng)營(yíng)責(zé)任，只有在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，才能進(jìn)行有效的控制。影響材料數(shù)量差異的因素也是多種多樣的，包括生產(chǎn)工人的技術(shù)熟練程度和對(duì)工作的責(zé)任感，材料的質(zhì)量，生產(chǎn)設(shè)備的狀況等。一般來(lái)說(shuō)，用量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)大多是因?yàn)楣と舜中拇笠?，缺乏培?xùn)或技術(shù)素質(zhì)較低等原因造成的，應(yīng)由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，但數(shù)量差異有時(shí)也會(huì)由其他部門的原因所造成。例如，采購(gòu)部門購(gòu)入了低質(zhì)量的材料，致使生產(chǎn)部門用料過(guò)多，由此而產(chǎn)生的材料用量差異應(yīng)由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)；再如，由于設(shè)備管理部門原因致使生產(chǎn)

17、設(shè)備不能完全發(fā)揮其生產(chǎn)能力，造成材料用量差異，則應(yīng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)，找出和分析造成差異的原因是進(jìn)行有效控制的基礎(chǔ)。 47其次，討論直接人工。工資率差異原則上不是生產(chǎn)部門而是人事部門的責(zé)任，但生產(chǎn)部門如何安排本部門職工的工作也影響工資率差異。例如在生產(chǎn)過(guò)程中使用工資級(jí)別較高、技術(shù)水平較高的工人從事了要求較低的工作，造成浪費(fèi)，影響工資率差異。人工效率差異是考核單位工時(shí)生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)，降低單位產(chǎn)品成本的關(guān)鍵就在于不斷提高單位工時(shí)生產(chǎn)能力。影響人工效率的因素是多方面的，包括生產(chǎn)工人的技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝過(guò)程、原材料的質(zhì)量以及設(shè)備的狀況等等。所以，人工效率差異原則上應(yīng)該由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，但同時(shí)還要具體

18、分析，找出產(chǎn)生差異的具體原因，分清不同的責(zé)任部門，以便于更有效地控制成本。 48最后，再來(lái)討論制造費(fèi)用。原則上，變動(dòng)制造費(fèi)用的耗費(fèi)差異和效率差異由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，而固定費(fèi)用中的能量差異則大部分不是生產(chǎn)部門的責(zé)任。嚴(yán)格說(shuō)，按照傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本制度無(wú)法嚴(yán)格區(qū)分制造費(fèi)用的責(zé)任，因而也無(wú)法進(jìn)行嚴(yán)格控制，只有采用作業(yè)成本法，才有可能根好地解決這列問(wèn)題。49成本業(yè)績(jī)報(bào)告 50作業(yè)成本法作業(yè)成本法是以作業(yè)為中心，通過(guò)對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法51作業(yè)成本法基本原理圖資源資源動(dòng)因作業(yè)動(dòng)因作業(yè)產(chǎn)品作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系資源動(dòng)因作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本

19、對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)因52作業(yè)的分類1單產(chǎn)性作業(yè)( Unit-Level Activity)，是指每生產(chǎn)一個(gè)單位就執(zhí)行一次、且每單位所消耗的資源數(shù)量大致相同的作業(yè)。也就是說(shuō)，這類作業(yè)的成本與產(chǎn)量有關(guān)，動(dòng)因是產(chǎn)量，隨著產(chǎn)量的增減而增減。屬于這一類的作業(yè)主要有：耗費(fèi)直接人工、耗費(fèi)直接材料、保養(yǎng)機(jī)器等。 2批量性作業(yè)( Batch-Level Activity)，是指每生產(chǎn)一批產(chǎn)品就執(zhí)行一次、且每批所耗費(fèi)的資源數(shù)量大致相同的作業(yè)。也就是說(shuō)，這類作業(yè)的成本與產(chǎn)品批次有關(guān)，動(dòng)因是批次，隨著批次的增減而增減。屬于這一類的作業(yè)主要有：設(shè)備調(diào)整、質(zhì)量檢驗(yàn)、材料處理等。 53作業(yè)的分類3品種性作業(yè)( Product

20、-Level Activity)，是指為了特定產(chǎn)品或生產(chǎn)線的存在而執(zhí)行的作業(yè)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、顧客關(guān)系處理、采購(gòu)和零部件管理等。這類作業(yè)通過(guò)各種產(chǎn)品或生產(chǎn)線與資源的消耗相聯(lián)系，成本動(dòng)因是品種。 4產(chǎn)能性作業(yè) (Facility-Level Activity)，是指為了維護(hù)整個(gè)企業(yè)的總體生產(chǎn)能力而執(zhí)行的作業(yè)，具體包括工廠管理、照明和熱動(dòng)力、財(cái)產(chǎn)占用、人事管理與培訓(xùn)等。 54作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn) 提供相對(duì)準(zhǔn)確的成本信息。 使產(chǎn)品定價(jià)及策略建立在科學(xué)基礎(chǔ)上。 幫助企業(yè)做出正確的決策，提高企業(yè)的效益 有助于提高預(yù)算制定的科學(xué)性 有助于降低成本、加強(qiáng)成本控制。 55第四講、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化 56工作簡(jiǎn)化

21、、動(dòng)作改善四原則序號(hào)改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費(fèi)排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運(yùn)。取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)把幾個(gè)印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。更換材料。4簡(jiǎn)化simplify連接更合理使之更簡(jiǎn)單去除多余動(dòng)作改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。5758序號(hào)制品工程分析檢查要點(diǎn)調(diào)查的主要項(xiàng)目1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當(dāng)。工程能力、工序時(shí)間2是否有

22、不必要的延遲。延遲時(shí)間3搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)。路線圖、次數(shù)、頻度、負(fù)荷、搬運(yùn)工具4搬運(yùn)距離是否可以縮短。搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間5是否有等待時(shí)間，等待時(shí)間可否縮短。等待時(shí)間、次數(shù)6可否同時(shí)進(jìn)行加工和檢查。加工方法、加工時(shí)間、檢查方法、檢查時(shí)間7制品的品質(zhì)如何。不良率、不良項(xiàng)目8設(shè)備的配置合理與否。設(shè)備能力、臺(tái)數(shù)9現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)抱怨。抱怨項(xiàng)目、安全、滿意度59工程作業(yè)名（為什么）作業(yè)者（何人）機(jī)械、設(shè)備（使用何物）場(chǎng)所（在何處）時(shí)間（耗時(shí)多少）方法（如何做）加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、臺(tái)數(shù)等具體地點(diǎn)加工時(shí)間、產(chǎn)量等加工內(nèi)容、次序等搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)

23、容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等搬運(yùn)設(shè)備之同上項(xiàng)目從哪里到哪里搬運(yùn)時(shí)間依次搬運(yùn)的個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等檢查設(shè)備、儀器、工具等檢查的具體地點(diǎn)檢查時(shí)間檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時(shí)放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項(xiàng)目保管設(shè)備、保管場(chǎng)所等具體保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。制品工程分析測(cè)定項(xiàng)目參考 60工 程著 眼 點(diǎn)整 體整體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離，所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，有沒有縮短或削減的可能？有沒有欲罷不能的工程？有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需

24、時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員？加 工有無(wú)加工時(shí)間多的工程？能否提高設(shè)備的能力？能否跟其他的工程一起進(jìn)行？改變工程的順序，能否取得改善的效果？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)量大小，是否適當(dāng)？搬 運(yùn)能否減少搬運(yùn)的次數(shù)？必要的運(yùn)輸，能否一邊加工，一邊進(jìn)行？（例如使用輸送帶、流臺(tái)板等）能否縮短搬運(yùn)距離？能否改變作業(yè)場(chǎng)所的布置，以便減少乃至取消搬運(yùn)工作？能否對(duì)工程進(jìn)行合并，減少搬運(yùn)次數(shù)？能否增大單次搬運(yùn)數(shù)量，減少搬運(yùn)數(shù)量？搬運(yùn)前后的裝、卸貨工作是否耗費(fèi)很多時(shí)間，能否縮短？搬運(yùn)設(shè)備有無(wú)改良的余地？檢 查能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能省略的檢查？檢查工作能否與其他工程合并？檢查的方法適當(dāng)嗎？能否縮短時(shí)間？停 滯盡量減少停滯

25、的時(shí)間，提高周轉(zhuǎn)率？能否通過(guò)工程的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化來(lái)消除停滯？工程是否平衡？61產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化1）制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)七、IE改善與應(yīng)用之二62產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)

26、準(zhǔn)化63產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化人分米工程記號(hào)人員時(shí)間距離機(jī) 械流向作業(yè)名稱倉(cāng) 庫(kù)保管13160暫時(shí)放置12合計(jì)搬運(yùn)裝入檢查搬運(yùn)外徑測(cè)定搬運(yùn)外徑研磨搬運(yùn)暫時(shí)放置尺寸檢查搬運(yùn)切斷2415起重機(jī)11210102520起重機(jī)925雙腳規(guī)82520起重機(jī)7115研磨機(jī)62310起重機(jī)5270工作袋4210雙腳規(guī)32520起重機(jī)2160切斷機(jī)1 年 月 日時(shí)間工藝工程七、IE改善與應(yīng)用之二64產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)

27、查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化七、IE改善與應(yīng)用之二65產(chǎn)品工藝分析 步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化987654321人分米工程記號(hào)人員時(shí)間距離機(jī) 械流向作業(yè)名稱保管搬運(yùn)外徑測(cè)定裝入檢查搬運(yùn)外徑研磨搬運(yùn)尺寸檢查搬運(yùn)切斷倉(cāng) 庫(kù)132515起重機(jī)1125雙腳規(guī)8102520起重機(jī)7115研磨機(jī)62310起重機(jī)5210雙腳規(guī)32520起重機(jī)2160切斷機(jī)1 年 月 日時(shí)間工藝工程平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)6667第五講 如何實(shí)現(xiàn)生

28、產(chǎn)線平衡效率最大化生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定中間物品站如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約設(shè)備能力平衡案例生產(chǎn)平衡率計(jì)算方法案例分析68均衡化均衡化要求物流的運(yùn)動(dòng)完全與市場(chǎng)需求同步，即從采購(gòu)、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要與市場(chǎng)合拍。只有實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)才能真正減少以至消除原材料、外購(gòu)件、在制品和成品的庫(kù)存。均衡化要求必須建立混流生產(chǎn)、縮短切換時(shí)間、一個(gè)流、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、品質(zhì)保證等管理手段、方式和體系。69生產(chǎn)平衡操作方法1.繪制工序時(shí)間圖：12345678910510152025303540時(shí)間 (Seconds)下料除毛邊打孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查702.計(jì)算生產(chǎn)平衡率：生產(chǎn)平衡率= 100% =50%(

29、75%)各工序總時(shí)間總?cè)藬?shù)循環(huán)時(shí)間713.改善措施：3.1改善瓶頸工序,將工序3的定位動(dòng)作(8秒)給工序2完成;3.2合并作業(yè),將工序5與6合并由同一人完成,工序7和8合并由同一人完成;3.3增加機(jī)械裝置將擰螺絲作業(yè)時(shí)間壓縮到22秒12345678910510152025303540時(shí)間 (Seconds)下料除毛邊打孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查生產(chǎn)平衡率等于88.6%724工序改善基本方法:分擔(dān)轉(zhuǎn)移,作業(yè)改善壓縮,增加資源減小瓶頸,拆解和去除,重排,合并等.73第六講 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化個(gè)體效率與整體效率生產(chǎn)同步化改革的五種思路一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)生產(chǎn)布局方式與案例改革案例 生產(chǎn)同步化的目的是盡

30、量使工序間在制品數(shù)量接近于零74導(dǎo)入案例傳統(tǒng)怪圈：生產(chǎn)組織設(shè)備布置按機(jī)群式布置（水平布置）導(dǎo)致：搬運(yùn)浪費(fèi)-減少搬運(yùn)浪費(fèi)-批量生產(chǎn)-形成在制品等待-下工序等待75“一個(gè)流”生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。設(shè)備布置根據(jù)加工工件的工序進(jìn)行布置（垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線。761、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置77項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。783、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績(jī)效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。79流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流