鋼板粘貼加固專項(xiàng)施工方案文獻(xiàn)

1、專業(yè)資料一、昆玉高速和杭新高速粘貼鋼板（與灣大橋、溫嶺 80%相同，灣大橋更加具體）（一）施工工藝（二）施工法及措施；1、構(gòu)件表面處理對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面進(jìn)行打磨，去掉68mm 厚表層及混凝土裂化層，直至完全露出新面，并壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表 面即可。2、鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打與粘貼表面平整處理根據(jù)圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行下料，并按實(shí)際位進(jìn)行鉆。在對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行打前，應(yīng)先應(yīng)探明 主筋和預(yù)應(yīng)力筋的位置，量距鉆。以免鉆傷（斷）原受力鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋。3、鉆植埋螺栓：在粘鋼區(qū)域沿粘貼鋼板長(zhǎng)度向按照?qǐng)D紙間距鉆植埋一直徑12mm 的高強(qiáng)度螺栓，深為 8cm。植埋螺栓鉆打前，應(yīng)用鋼

2、筋混凝土保護(hù)層測(cè)試儀擦明底板預(yù)應(yīng)力 波紋管以及鋼筋分布，避免鉆盲觸及。對(duì)鉆好的先用壓縮空氣由底向外清理浮塵，再用甲苯或工業(yè)丙酮清洗，晾干后涂抹一層薄薄的E44環(huán)氧樹(shù)脂基液，向盲三分之一深的環(huán)氧膠泥，然后將經(jīng)除油清洗晾干并涂有一層環(huán)氧樹(shù)脂基液薄漿螺栓緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入，最后補(bǔ)填環(huán)氧膠泥使口填塞飽滿。4、打磨粘結(jié)面的鋼板表層：對(duì)于粘貼結(jié)合面，鋼板生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。 打磨粗糙程度越大越好， 打磨紋路盡量與鋼板受力向垂直，然后用脫脂棉沾酒精將鋼板粘貼擦拭干凈；5、粘接膠的配制：粘接劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，合格后可使用，按產(chǎn)品使用說(shuō) 明書(shū)規(guī)定配制。注意攪拌時(shí)應(yīng)避

3、免雨水進(jìn)入容器，按同一向進(jìn)行攪拌，容器不得有油污。6、鋼板粘貼：用抹刀將已經(jīng)拌和好的膠抹在已經(jīng)處理好的硅表面以及待粘貼鋼板的表面。為使膠能充分浸潤(rùn)、 滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，先用少量膠體在結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍， 再添抹至所需厚度（24mm ），膠體成中間厚邊緣薄狀，然后將鋼板粘貼于預(yù)定位置。將 鋼板粘貼以后，立即加墊片，緊固螺母。螺母緊固時(shí)應(yīng)交替進(jìn)行，使多余的膠沿板邊擠壓出 來(lái)，達(dá)到密貼的效果。7、凝固：固化期間對(duì)鋼板不得有任擾動(dòng)。若遇到雨天，混凝土構(gòu)件表面溫度大于 85% ,未采取可靠措施禁施工。固化時(shí)間不小于12小時(shí)。8、鋼板防腐處理：對(duì)外露鋼構(gòu)件采用外涂防腐漆底式進(jìn)行防腐處理。性能項(xiàng)目性

4、能好A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa ）3025抗拉彈性模量（MPa ）3500 (3000 )抗彎強(qiáng)度（MPa ）4535且不等呈脆性破壞抗壓強(qiáng)度65伸率（）1.31.0黏結(jié)性能鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）1512鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（KN/m ）1612鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa ）3325與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa ）2.5,且為混凝土聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（）99、2015年杭徽高速公路橋梁、杭金衢高速、甬金高速 2013年橋梁加固鋼板粘貼施工案1、材料及施工工藝流程1.1粘貼鋼構(gòu)膠性能須符合公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī) （JTG/T J22-2008 ） A 級(jí)膠的相應(yīng)規(guī)

5、定， 其安全性能必須符合公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)（JTG/TJ22-2008 ）表4.6.5的規(guī)定。不得使用乙二胺作為改性環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑， 不得 在其中參入揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。鋼板采用Q235鋼板，厚6mm ,材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo) GB50017-2003的 規(guī)定。鋼板及所有附屬構(gòu)件均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn) GB/T 18226-2000高速公路交通工 程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理。粘鋼膠粘劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（MPa）30膠受拉彈性模量（MPa）3500GB/T體伸長(zhǎng)率（）1.32568性抗彎強(qiáng)度（MPa）45 ,且不得呈脆GB/T能性破壞2570抗拉強(qiáng)度（

6、MPa）65GB/T2569粘鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)15GB/T結(jié)值(MPa)7124能鋼-鋼/、均勻扯離強(qiáng)度16GJB 94力(KN/m )鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度(MPa)33GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)2.5,且為混凝土聚破壞本規(guī)附錄F不揮發(fā)物含量99%GB/T27931.2施工工藝流程:粘鋼區(qū)域混凝土表面處理一鉆植埋螺桿一待粘貼鋼板打與表面處理一安裝鍍鋅鋼板一封邊一灌注結(jié)構(gòu)膠一鋼板防腐。2、施工操作要點(diǎn)及技術(shù)要求表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放 出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿25mm ,使粗骨料外露，表面不平的地應(yīng)

7、用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表面松散物， 最后用無(wú)油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。植埋螺栓依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需要鉆的位置，用鋼筋混凝土保護(hù)層測(cè)試儀器檢 查混凝土鋼筋位置，然后鉆。應(yīng)避免鉆打時(shí)碰及鋼筋，用壓縮空氣清理浮沉，再 用丙酮清，在灌注三分之二深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓， 要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時(shí)有效地加壓，同時(shí)還可以 幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。鋼板打與表面處理依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)植埋的螺桿，先對(duì)待粘貼的鋼板進(jìn)行配套打，然后對(duì)鋼板的粘貼面用鋼絲刷磨機(jī)或

8、磨光砂輪進(jìn) 行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力向垂直。用丙 酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。安裝鋼板將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在 4mm以上，以確 保灌注膠層的厚度。封邊將注入嘴粘貼在鋼板的注入上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣， 排氣 間距3040cm ,在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。灌注結(jié)構(gòu)膠待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。鋼板防腐鋼板防腐采用鍍鋅防腐，鍍鋅厚度達(dá)到85um。量檢驗(yàn)與驗(yàn)收基本要求螺栓及植筋膠的各項(xiàng)技術(shù)要求符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要

9、求。植螺栓深度要求與所用植筋膠的深度要求相匹配或符合設(shè)計(jì)要求。鋼板和結(jié)構(gòu)膠的各項(xiàng)技術(shù)要求符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。實(shí)測(cè)項(xiàng)目粘貼鋼板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允偏差檢查法和頻率權(quán)值1徑尺寸偏差(mm )比錨筋大2-4mm尺量，按部位抽查總數(shù)的 10%,不足10個(gè)的至少檢查1處12深偏差(mm )大于設(shè)計(jì)尺量，按部位檢查總數(shù)的 10%13注膠飽滿度飽滿目測(cè)，按部位檢查總數(shù)的 10%24螺栓間距偏差不大于設(shè)計(jì)值尺量，按部位檢查總數(shù)的 10%1三、2015 (2014 )年滬杭甬、上三高速公路、 2015年G42瀘蓉高速公路瑯岐舊大橋、2015年廣深高速公路 鋼板粘貼施工案粘鋼加固施工工藝是在混凝

10、土結(jié)構(gòu)上按設(shè)計(jì)位置鉆、植栓，用粘結(jié)劑(建筑結(jié)構(gòu)膠)將已鉆的鋼板粘貼在混凝土構(gòu)件需要加固的部位上，并擰緊螺栓，使鋼板牢固地與混凝土粘結(jié)在一起，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種法。該加固法具有施工 工藝簡(jiǎn)便，重量小，且加固后對(duì)外觀影響不是很小1施工所需機(jī)械、器具、工具施工所需機(jī)械、器具、工具一覽表種類(lèi)名稱切削工具角向砂輪、錘子，鑿子、鉆、塞子畫(huà)線工具墨斗、卷尺、水平儀、鉛錘調(diào)和用工具臺(tái)秤、攪拌容器、攪拌器粘貼用工具抹子、抹灰板、塑料刮板固定、加壓用工具電錘、錘頭、螺栓、支撐桿2施工工藝2. 1工藝框圖安全用具安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、口罩施工管理用器具溫度計(jì)（測(cè)量材料、大氣及硅表面溫度）、濕度計(jì)其

11、他空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、鋼筋探測(cè)儀鋼板粘貼工藝流程框圖表面處理對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面，可用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面油垢 污物后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空 氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行鑿毛、 鑿毛深 度不小于5mm并打磨，直至去掉混凝土表面劣化層，用壓縮空氣除去粉塵或清 水沖洗干凈，并有棉紗擦拭表面。鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打與粘貼表面處理根據(jù)圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行下料，并進(jìn)行配套打。對(duì)于粘貼結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種法處理：鋼板采用熱軋鍍鋅鋼板，按設(shè)計(jì)圖尺寸預(yù)先加工成型。鋼板在粘貼前 用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙程度

12、越粗糙越好，打磨紋路盡量與 鋼板受力向垂直。然后用脫脂棉沾酒精將鋼板粘貼面擦拭干凈。粘接膠的配制粘接劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，合格后再使用；配合比按產(chǎn)品使 用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行配制。在攪拌時(shí)注意避免水進(jìn)入容器而影響粘接質(zhì)量，攪拌時(shí)按同一向進(jìn)行攪拌，攪拌容器潔凈不得有油污。粘貼鋼板按加固平面圖所示尺寸在現(xiàn)場(chǎng)或在工廠進(jìn)行鋼板下料、裁剪。粘鋼位置格按加固平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。鋼板粘貼前，需對(duì)其粘接面進(jìn)行除銹和粗糙處理。用平砂輪打磨，直 至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越粗糙越好，打磨紋路與受力向垂直。粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面 上，厚度23mm ,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于

13、預(yù)定位置。在立面粘貼， 為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布或小目英砂。 粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面 輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘 貼。固定、加壓鋼板粘貼好后，立即用已植入結(jié)構(gòu)的螺栓進(jìn)行固定，緊固螺母，同時(shí)擰緊各加壓螺栓，使多余的膠粘劑沿板縫和螺栓均勻擠出為宜。同時(shí)要不斷的輕輕敲打鋼板以及檢查鋼板下膠粘劑的飽滿度。 若發(fā)現(xiàn)某些粘鋼膠不足，及時(shí)松開(kāi)螺螺 栓,從鋼板側(cè)面把膠粘劑填塞到空隙處，使鋼板平整密貼或?qū)撐鋈∠轮匦抡迟N。 螺栓擰緊次序應(yīng)按由向外由中間向兩邊進(jìn)行。固化固化期間對(duì)鋼板不得有任擾動(dòng)。若氣溫偏低，采取人工加溫，可用紅外線燈加熱。若遇到雨天，混凝

14、土構(gòu)件表面濕度大于85% ,未采取可靠措施禁施工。固化時(shí)間不小于12小時(shí)。檢驗(yàn)鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積，從聲音判斷粘貼固化效 果，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于 95%，小于95% ,則粘貼無(wú)效，應(yīng)剝下重新 粘貼。、鋼板防盜處理鋼板粘貼后，采用聚合物砂漿（或粘貼鋼板時(shí)溢出的粘鋼膠劑）沿鋼板四進(jìn)行封閉，寬度1.5cm ,與鋼板同高度，鋼板封閉見(jiàn)下面示意圖。施工時(shí)應(yīng)采用塑 料或木質(zhì)抹刀，避免損傷鋼板涂層。另外在切除多余的螺桿后，在剩余的螺桿上涂抹環(huán)氧膠液，使螺桿絲口中充 滿膠液，不能輕易擰掉螺帽。聚合物砂漿封閉/南廣四、金麗溫、龍麗麗龍高速公路2014年橋梁加固維

15、修工程鋼板粘貼 工程1.施工工藝流程：定位一鉆、清、植螺栓一混凝土和鋼板表面處理一鋼板封邊及螺栓頭 封閉一粘鋼膠配置一注入粘鋼膠體一固化一質(zhì)量檢查一切除多余螺栓頭一鋼板表面防銹處 理2、施工操作要點(diǎn)及技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣。2.2鉆、清、植螺栓專業(yè)資料鉆：1）對(duì)照原橋施工圖和竣工圖，掌握該部分的受力主鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的分布情況，在箱梁上精確放出需植筋的具體位置，用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)。2）用鋼筋探測(cè)儀探明原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置，若位置沖突則適當(dāng)進(jìn)行移位，盡量使位與受力主筋以及結(jié)構(gòu)鋼筋錯(cuò)開(kāi)布置；3）鉆前用相應(yīng)的標(biāo)尺標(biāo)出鉆的深度來(lái)控制鉆深度，采用

16、專用電錘以保證不損傷原結(jié)構(gòu)。鉆施工垂直于植筋部位的結(jié)構(gòu)混凝土，避開(kāi)原結(jié)構(gòu)受力主筋和結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋或螺栓的鉆直徑按材料要求控制；初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)。清、吹：成后，首先檢查鉆深度和直徑，并用需要植進(jìn)的鋼筋或螺栓試插；當(dāng)確 保植筋深度滿足設(shè)計(jì)要求后，再用壓縮空氣吹出空積灰，用毛刷擦刷壁，然后再用壓縮空氣吹灰，如此反復(fù)刷吹至少三次，確保中清潔、干燥；禁止用水清洗空洞；用水鉆成時(shí)，必須 等干燥后，再用上述法清，并保持清潔、干燥。注膠：注膠前，須詳細(xì)閱讀錨栓錨固膠使用說(shuō)明書(shū)，掌握其正確的使用法，查看 膠的有效期，過(guò)期的堅(jiān)決不能使用；當(dāng)環(huán)境條件（溫度、濕度）不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工；檢查植

17、筋（螺栓）是否清潔、干燥；當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管（必要時(shí)接上延長(zhǎng)管）。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分（約10cm）應(yīng)棄之，見(jiàn)到顏色一致的肢體后再將混合管插入底，從底向外注入粘結(jié)劑，注滿洞的2/3，保證植筋（螺栓）后飽滿；植入螺栓：將以制作好的植筋材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，逐根檢查有無(wú)油污、銹蝕、彎頭等現(xiàn)象，并保證鋼筋搭接長(zhǎng)度大于35d，保證錨栓預(yù)留長(zhǎng)度。植入螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)空洞插入，在插入螺栓時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)，盡量排除注膠時(shí)堵塞在的空氣，以確保螺栓表面與錨固膠充分結(jié)合。養(yǎng)護(hù)：格遵守錨固膠的化學(xué)凝固時(shí)間，在不低于5 c的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù) 30分鐘。植好植筋材料后，在錨固膠固化前，不得使植

18、入的鋼筋后螺栓有任移位，固化期間防止振動(dòng)，否則將降低植筋（錨栓）材料的粘結(jié)強(qiáng)度，待錨固膠完全固化后可進(jìn)行其他施工操作?；炷帘砻嫣幚韺I(yè)資料用角磨機(jī)將碎結(jié)合面進(jìn)行打磨，去掉25m*表面，露出碎新面，再用專用工具對(duì)其進(jìn)行鑿毛處理。對(duì)于硅缺陷處，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，固化后再磨平。最后無(wú)油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒；用無(wú)油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，將其擦洗干凈；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)。鋼板表面處理鋼板及其附屬設(shè)施進(jìn)行熱鍍鋅處理。并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼板進(jìn)行下料，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣及所植螺栓的位置對(duì)鋼板進(jìn)行配套打。鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力向垂直，刻痕嘗試不小于175 m；用無(wú)油棉絲蘸丙酮擦拭鋼板粘合面，直到用新棉絲蘸丙酮后不見(jiàn)污垢為止。掛板、封邊埋設(shè)注漿嘴將鋼板安裝好，安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求埋入墊片，保障鋼板與混凝土之間的間隙為