干熄焦中控應(yīng)會題庫

1、干熄焦中控應(yīng)會題庫常見問題及故障處理干熄焦常見問題及故障處理一、干熄焦大停電： 1：干熄焦系統(tǒng)全面停電后，應(yīng)迅速組織人員處理，盡快恢復(fù)送電并采取一系列相關(guān)的處理措施。全面停電的處理應(yīng)遵循以下原則： 盡快查明停電原因，及時恢復(fù)送電。 防止循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分濃度達到爆炸極限。 防止干熄焦系統(tǒng)設(shè)備及儀器、儀表等被燒壞。 防止鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞。 2：停電后必須進行以下工作 ：必須確保氣體循環(huán)系統(tǒng)各N2吹入閥打開。 A：風(fēng)機前后N2吹入閥。 B：環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入管N2吹入閥。（空氣導(dǎo)入停止） C：排焦裝置N2吹掃閥。 D：風(fēng)機軸封N2吹入閥。 爐頂放散閥進行適當(dāng)放散。 導(dǎo)入空氣流

2、量調(diào)節(jié)及時關(guān)閉。 操作人員迅速根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，以保證人員及設(shè)備的安全為前提條件，手動對各閥門開關(guān)狀態(tài)進行調(diào)整 A：確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機入口檔板關(guān)。 B：干熄焦入口調(diào)節(jié)檔板開。 C：旁通流量調(diào)節(jié)閥關(guān)。 D：預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)。（旁通閥也關(guān)） E：緊急放散閥關(guān)。 F：爐頂放散閥開。（爐頂放散調(diào)節(jié)根據(jù)壓力（30-100Pa）調(diào)整開） 手動關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥，關(guān)閉取樣閥，微開二次過熱器疏水閥。 除氧器低壓蒸汽及時關(guān)閥。 確認(rèn)焦罐內(nèi)紅焦已裝入干熄焦?fàn)t，手搖方式將裝入裝置全關(guān)。 迅速通知焦?fàn)t進行濕法熄焦，通知發(fā)電站停止供汽。 3：電源送上操作 重新啟動中控室計算機。 啟動除氧器給水泵，鍋爐給水泵。 待鍋爐鍋筒

3、液位恢復(fù)正常后啟動鍋爐強制循環(huán)泵。 啟動循環(huán)風(fēng)機，關(guān)閉爐頂放散閥。 啟動除塵風(fēng)機，吹掃風(fēng)機，排焦裝置，開始鍋爐升溫升壓操作。 待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后通知干熄焦發(fā)電機準(zhǔn)備發(fā)電。 對現(xiàn)場設(shè)備進行全面檢查。 恢復(fù)各閥門的正常工作狀態(tài)。 二、鍋爐爆管處理： 鍋爐出現(xiàn)爆管后，進行降溫降壓操作： 1、調(diào)整循環(huán)風(fēng)量100000Nm3/h，排焦量控制在4050t/h。 2、風(fēng)機前后進行N2吹入。 3、適當(dāng)打開干熄焦?fàn)t頂放散閥進行控制預(yù)存段壓力。（30100Pa） 4、若鍋爐入口處于正壓，應(yīng)打開一次除塵器緊急放散閥進行控制。 5、干熄爐焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋轉(zhuǎn)密封閥及振動給料器停止工作，N2頂壓及吹掃風(fēng)機繼續(xù)

4、運行56h。 6、確認(rèn)干熄爐內(nèi)無紅焦后停循環(huán)風(fēng)機（從觀察孔和爐蓋處確認(rèn)），關(guān)閉所有中栓，預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，爐頂放散閥開度為25。 7、鍋爐按降壓曲線進行，汽包壓力控制在2.0MPa以下（用主蒸汽放散閥調(diào)節(jié)）。 8、當(dāng)主蒸汽溫度低于350時，關(guān)閉減溫水。 9、當(dāng)汽包壓力低于除氧器給水泵出口壓力時，進行套水作業(yè)，直接用除氧器給水泵給鍋爐上水，停鍋爐給水泵。（停熱管換熱器，停除氧器低壓蒸汽） 10、關(guān)閉干熄焦?fàn)t爐頂吸塵檔板。 11、操作及檢修人員盡量不要靠近鍋爐防爆口區(qū)域，以免傷人。 12、鍋爐進入檢查及作業(yè)條件： 紅焦熄滅。 汽包壓力為0。 鍋爐人孔全開。 CO18%。 所有N2吹入全關(guān)。 一

5、次除塵器緊急放散閥打開。 需24V照明電源。 強制循環(huán)泵停止運行。 13、鍋爐內(nèi)漏點處理完后，進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力，即4.4MPa，確認(rèn)無泄漏后封閉所有人孔門。 14、投紅焦進行烘爐。 三、鍋爐滿水的處理： （一）當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常值時，應(yīng)采取以下措施。 1、驗證汽包水位計指示的正確性，必要時沖洗水位計。 2、若因給水自動調(diào)節(jié)失靈而造成水位升高時，應(yīng)手動關(guān)小調(diào)節(jié)閥，減少給水。 3、當(dāng)調(diào)節(jié)閥不能控制水位時，應(yīng)關(guān)小手動給水閥，或采用旁路手動給鍋爐上水。 4、若水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟事故放水閥。 （二）經(jīng)上述處理后，汽包水位仍繼續(xù)上升,應(yīng)根據(jù)情況加大放水量，汽溫下

6、降應(yīng)立即開過熱器及蒸汽管道各處疏水閥。 （三）如汽包水位超過可見水位時，應(yīng)向相關(guān)單位發(fā)出事故訊號，并立即采取如下措施： 1、立即停止鍋爐機組運行，停止循環(huán)風(fēng)機運行。 2、停止向鍋爐上水。 3、關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁路閥，開主蒸汽放散壓力調(diào)節(jié)閥。 4、加強鍋爐放水，并密切注意汽包水位計上部可見水位的出現(xiàn)。 四、鍋爐缺水的處理： 1、水位降低時，應(yīng)立即校對水位計，經(jīng)判斷確實缺水，解除自動，手動加大給水，迅速恢復(fù)正常水位。 2、如果水壓低，開啟備用水泵。 3、經(jīng)上述處理后，水位繼續(xù)下降，各水位表顯示一致，確實水位在250mm以下，應(yīng)立即停爐，禁止鍋爐上水。 4、恢復(fù)運行，需得上級批準(zhǔn)。 5、定排連排關(guān)

7、閉。 6、鍋爐叫水程序： （）開啟汽包水位計放水閥。 （）關(guān)閉汽閥。 （）關(guān)閉放水閥注意水位是否在水位計中出現(xiàn)。 （）叫水后開啟汽閥，恢復(fù)水位計運行。 （）叫水時先進行水位計部分的放水是必要的，否則可能由于水管存水而造成錯誤判斷。 五、汽水共騰的處理： 1、加大表面排污，嚴(yán)重時進行下部排污，并注意水位計水面變化。 2、汽溫下降時開過熱器及蒸汽管上各疏水閥。 3、將爐內(nèi)水位調(diào)整到比正常稍低一些。 4、通知化驗人員取樣化驗。 5、必要時降低鍋爐蒸發(fā)量。 6、停止加藥。 7、在爐水品質(zhì)改變前不準(zhǔn)增加負(fù)荷。 8、經(jīng)以上處理后，仍不能恢復(fù)正常，作停爐處理。 六、鍋爐設(shè)備的緊急停止方法： （1）在下述情況

8、下會發(fā)生設(shè)備的緊急停止： 全面停電、系統(tǒng)的聯(lián)鎖動作、人為操作非常停止按鈕，造成干熄焦設(shè)備全部自動停止。 設(shè)備停止后要全面、認(rèn)真檢查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，嚴(yán)禁進行系統(tǒng)的恢復(fù)。（2）基本操作 下列各閥在循環(huán)風(fēng)機停止后，會自動動作： 空氣導(dǎo)入閥：自動關(guān)閉。 預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥：保持風(fēng)機停止前的開度。 循環(huán)氣體回流閥：保持風(fēng)機停止前的開度。 充氮閥自動打開，氮氣吹掃開始，同時預(yù)存段常用放散閥自動打開。 風(fēng)機停止后，密切監(jiān)視干熄爐、鍋爐系統(tǒng)各參數(shù)變化，隨時進行調(diào)整。 （3）注意事項： 1）焦罐內(nèi)裝有紅焦突然停止時，在確認(rèn)干熄爐內(nèi)料位，在可以容納下一罐的量的情況下，手動慢慢地將紅焦裝入。

9、 注意： 萬一干熄爐已滿，不可裝入時，應(yīng)將紅焦罐移至可以濕熄的場所，將紅焦熄滅。 循環(huán)風(fēng)機啟動后，在確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部壓力正常后，方可投入紅焦，開始系統(tǒng)恢復(fù)。 2）根據(jù)運行人員的判斷，需要對設(shè)備緊急停止時，應(yīng)將干熄焦的負(fù)荷、循環(huán)風(fēng)量降至最小后，在按下非常停止按鈕。 3）緊急設(shè)備停止后，氮氣吹掃開始，確認(rèn)預(yù)存段壓力保持在約+30100Pa。 4）干熄爐蓋開時，手動全閉。（開時，有可能造成預(yù)存段內(nèi)部焦碳的燃燒） 七、斜道口焦炭浮起： 原因： 1、循環(huán)風(fēng)量增加過快。 2、循環(huán)風(fēng)量過大，超過環(huán)形風(fēng)道的通風(fēng)能力。 3、焦炭粒度過小。 4、由于裝入的焦炭在干熄爐圓周的下降速度不均，造成氣流在圓周方向的分布不均，

10、流速變化過大。 現(xiàn)象： 1、鍋爐入口的循環(huán)氣體比正常值增加-50-100mmH2O或更多。 2、一次除塵下部灰塵冷卻裝置內(nèi)有小塊焦炭堆積，堵住旋轉(zhuǎn)閥，不能正常排灰。 3、循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變的情況下，循環(huán)風(fēng)量下降幅度較大。 4、排焦溫度，鍋爐入口溫度上升幅度較大。 5、通過環(huán)形風(fēng)道上部的空氣導(dǎo)入口觀察可以看到焦炭漂浮現(xiàn)象。（注意環(huán)行煙道壓力波動，CO竄出） 6、干熄爐預(yù)存段壓力上升，預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥不能有效調(diào)節(jié)。 處理： 1、操作者現(xiàn)場確認(rèn)焦炭的漂浮現(xiàn)象。（取下斜道口上部觀察孔的點檢蓋進行檢查）（每次只能打開一個蓋，要逐個檢查） 2、根據(jù)焦炭的漂浮程度可以分別采取以下措施： （一）當(dāng)程度較輕，發(fā)現(xiàn)

11、較早時，可采取減少焦炭排出量和循環(huán)風(fēng)量，待漂浮現(xiàn)象消失再緩慢地增加焦炭排出量和循環(huán)風(fēng)量，恢復(fù)到原來的運行方式。 （二）漂浮現(xiàn)象嚴(yán)重時，可以用鐵釬子往下捅。（防止掉入爐內(nèi)） （）通知焦?fàn)t停止出焦或倒用濕熄焦。 （）在保證排出焦炭溫度在230以下的情況下減少循環(huán)風(fēng)量，并且使焦炭連續(xù)排出，降低干熄爐料位。 （）保持干熄爐料位在環(huán)形風(fēng)道底部下300mm以上時，停止焦炭的排出。 （）將環(huán)形風(fēng)道處堵塞的焦炭清除掉。 （）緩慢增加焦炭排出量及循環(huán)風(fēng)量，恢復(fù)原來的運行方式。 注意： 1、當(dāng)焦粒漂浮現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)立即采取措施予以消除，避免對設(shè)備的損害。 2、從空氣導(dǎo)入口進行觀察時，空氣將被吸入，應(yīng)密切注意鍋爐入

12、口的溫度變化，使之始終處于上限值以下。 3、進行系統(tǒng)恢復(fù)時，增加循環(huán)風(fēng)量要緩慢，以避免焦炭漂浮故障的再次發(fā)生。 4、控制干熄爐頂預(yù)存段壓力以調(diào)整爐頂放散閥的開度為主，控制循環(huán) 氣體中的H2、CO等可燃成分的濃度，以往循環(huán)氣體內(nèi)充入N2為主，控制鍋爐入口溫度以從旁通流量管N2吹入閥吹入N2為主。 八、焦炭從干熄爐上部溢出： 原因： 1、料位計故障，裝入連鎖裝置失靈。 2、提升機或裝入裝置極限故障，中控室及巡檢工操作不精心，失誤。 3、裝焦時間過短，裝滿紅焦的焦罐在裝入裝置的裝焦斗上停留時間少于25S。 4、焦罐旋轉(zhuǎn)不到位，提升吊具與底閘門脫鉤或未進入底閘門凹槽內(nèi)。 5、裝焦過程中，焦罐底閘門卡在

13、裝入裝置頂部的集塵罩上。 現(xiàn)象： 1、裝入爐蓋不向關(guān)閉的方向動作。 2、干熄爐頂部煙塵很大，同時伴有著火現(xiàn)象。 3、從中控室畫面能觀察到紅焦灑落在裝入裝置周圍。 4、當(dāng)提升吊具的托輥若未進入底閘門凹槽內(nèi)，從電機車發(fā)出信號后，提升機不執(zhí)行指令。此時，操作人員一定到現(xiàn)場檢查，不能讓中控室再發(fā)出提升命令。處理： 1、操作人員立即到現(xiàn)場確認(rèn)，同時通知焦?fàn)t停止往另一個焦罐推入紅焦，準(zhǔn)備濕法熄焦。 2、在保證排焦溫度少于230的情況下，增加排焦量，盡快降低干熄爐料位。 3、當(dāng)裝入爐蓋可以動作時，現(xiàn)場手動關(guān)閉爐蓋。（注意循環(huán)系統(tǒng)各溫度、壓力變化） 4、在可能條件下，清除妨礙裝入裝置運行的焦炭，用手動將裝入裝

14、置運行到全關(guān)位置。 5、裝入裝置周圍的紅焦用水熄滅并清理干凈。（不要將水灑進干熄焦?fàn)t內(nèi)） 6、現(xiàn)場檢查提升吊具托是否在旋轉(zhuǎn)焦罐底閘門的凹槽內(nèi)，從提升動作開始一直到焦罐落在臺車上為止。 7、及時檢查爐頂集塵罩是否有利于提升焦罐運行。 8、增設(shè)焦罐底閘門開關(guān)信號，并在中控室顯示。 注意： 1、為避免焦炭的燒損對環(huán)境造成污染，以及為保證干熄焦設(shè)備的穩(wěn)定運行，故障處理要迅速，應(yīng)盡快達到將裝入爐蓋關(guān)閉的目標(biāo)。 2、在打開爐蓋操作時，應(yīng)密切注意系統(tǒng)內(nèi)各處的壓力、溫度等。 3、檢查、清理裝入爐蓋水封槽內(nèi)的焦炭。 4、檢查爐頂常用放散閥有無堵塞，假如有要及時處理。（處理焦炭時要注意防止?fàn)C傷） 5、檢修后要現(xiàn)場

15、進行最少3次的手動試驗，合格后方可根據(jù)運行情況進行紅焦的投入，但最初的3罐紅焦要手動裝入，確認(rèn)無誤后方可投入自動。 九、裝入裝置運行不暢： 原因： 1、裝入裝置驅(qū)動用電動缸發(fā)生故障。 2、少量焦塊、焦粉阻礙了裝入裝置運行。 3、裝入裝置軌道發(fā)生變形。 現(xiàn)象： 1、裝入裝置自動、手動均不能啟動。 2、中控室計算機畫面上顯示故障信號。 3、由于提升機的裝焦動作與裝入裝置聯(lián)鎖，提升機會停留在提升井架上限位置不動。 處理： 1、操作人員迅速到現(xiàn)場檢查故障原因。 2、通知焦?fàn)t停止往另一焦罐投入紅焦，準(zhǔn)備水熄。 3、如果是因為裝入裝置驅(qū)動用電動缸發(fā)生故障，而焦罐內(nèi)裝有紅焦，則應(yīng)將裝入裝置開關(guān)選到停止位置，

16、切斷裝入裝置動力電源，將裝入裝置電動缸的閘松開，用手搖方式手動完成裝焦動作，然后手動關(guān)閉裝入裝置。 4、如果是因為有少量的焦塊、焦粉阻礙了裝入裝置的正常運行，而焦罐內(nèi)有紅焦，則應(yīng)將裝入裝置開關(guān)選到手動位置，迅速清除焦塊、焦粉等障礙物，用手動完成裝焦動作，再手動關(guān)閉裝入裝置。 5、如果是裝入裝置偏離軌道造成不能正常運行，則應(yīng)迅速組織人員將其恢復(fù)到正常位置，用手動方式完成裝焦過程。 6、若裝入裝置偏離軌道的狀況在短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常，則應(yīng)將提升機轉(zhuǎn)為手動操作狀態(tài)，將裝有紅焦的焦罐退回到焦罐臺車上，運送到安全地點水熄。完全熄干后，將焦炭扒出，注意安全。 7、待故障處理完后，用手動方式操作裝入裝置全程

17、運行開關(guān)動作2-3次，確認(rèn)正常后再投入自動，通知恢復(fù)干熄。 8、在處理裝入裝置故障時，要根據(jù)干熄爐預(yù)存段焦炭的料位以及恢 復(fù)到故障時間，采取減少排焦量和循環(huán)風(fēng)量相關(guān)措施。 十、排焦裝置泄漏： 原因： 1、旋轉(zhuǎn)密封閥長期使用造成磨損，密封損壞等。 2、爐內(nèi)壓力的劇烈波動。 3、吹掃風(fēng)機故障或風(fēng)量過小。 4、集塵擋板開度過小，吸塵管道堵塞。 現(xiàn)象： 1、著火檢測器高限報警。 2、CO濃度檢測器報警。 處理： 1、若因為集塵擋板開度過小時將其開大。若吸塵管道被焦粉堵塞則進行疏通處理。 2、若因為充入的氮氣（向干熄爐下部吹入的N2）或吹掃風(fēng)量少時，將其開大。 3、檢查振動給料器部位焊體或殼體有無裂口以

18、及調(diào)節(jié)棒安裝有無泄露，若判斷旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部循環(huán)氣體泄露量很大，可考慮更換旋轉(zhuǎn)密封閥。 4、檢查干熄爐及氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力有無異常，若有將其調(diào)整正常。 注意：靠近排出裝置時，應(yīng)攜帶煤氣報警器和氧濃度測定儀，當(dāng)無危險時方可進行故障的處理。 十一、旋轉(zhuǎn)密封閥不能轉(zhuǎn)動 現(xiàn)象： 1、 旋轉(zhuǎn)密封閥停止轉(zhuǎn)動。 2、打開旋轉(zhuǎn)密封閥上部人孔蓋，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部堆滿焦炭，在震動給料器停機情況下，焦炭自動下滑。 原因： 1、自動潤滑裝置出現(xiàn)故障。 2、旋轉(zhuǎn)密封閥旋轉(zhuǎn)電機跳閘。3、振動給料器底部的下料板磨損得極光滑，不能阻止焦炭下滑。 處理： 1、 用手搖的方式檢查確認(rèn)時，如果是自動潤滑裝置出現(xiàn)故障造成的， 則對故障排出后，重

19、新啟動旋轉(zhuǎn)密封閥。 2、 如果旋轉(zhuǎn)密封閥手搖正轉(zhuǎn)， 反搖都能轉(zhuǎn)上一圈以上， 可能是排焦量過大造成，可以減少排焦量。 3、 如果手搖時， 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)都有被卡的現(xiàn)象， 應(yīng)打開旋轉(zhuǎn)密封閥上部人孔，將異物取出后再啟動旋轉(zhuǎn)密封閥。 4、 如果手搖旋轉(zhuǎn)密封閥正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)完全不能動作，則可能是旋轉(zhuǎn)密封閥的軸卡住，應(yīng)想辦法將旋轉(zhuǎn)密封閥旋轉(zhuǎn)軸頂松原再啟動。 5、 若是振動給料器底部的下料板太光滑， 造成焦炭下落過多，使旋轉(zhuǎn)密封閥不能動作，應(yīng)將下料板最下一層磨板墊高5mm，在干熄爐底部增加調(diào)節(jié)棒。 6、 無論什么情況，一旦旋轉(zhuǎn)密封閥電機跳閘，造成旋轉(zhuǎn)密封閥停轉(zhuǎn)，都不能盲目送電。 7、 在上述處理過程中都應(yīng)切斷旋轉(zhuǎn)密

20、封閥操作電源和動力電源， 用手搖方法進行。 8、 在處理故障時，必須攜帶CO和O2探測儀， 并采取可靠的安全措施后再進行處理。 十二：振動給料器線圈故障 1.現(xiàn)象： 振動給料器停止運行。 中控室計算機發(fā)出過熱保護指令。 2.原因： 排焦量與循環(huán)風(fēng)量不匹配，導(dǎo)致排焦溫度過高，而引起振動給料器線圈溫度上升。 吹掃風(fēng)機壓力過低，冷卻效果不好。 振動給料器冷卻氣體入口或出口繞性軟管破損，造成空氣泄漏，對線圈冷卻不夠?qū)е缕錅囟壬仙?振動給料器持續(xù)超過最大焦炭處理量。 3.處理： 如果是排焦量過大或排焦溫度過高，立即進行操作調(diào)整。 若是吹掃風(fēng)機壓力過低，檢查風(fēng)機運行狀況。若運行不良，立即將吹掃用風(fēng)切換為

21、管道動力風(fēng)或N2。 如果確認(rèn)振動給料器入口或出口撓性軟管破損泄漏空氣，則需對破損的軟管進行更換。振動給料器入口或出口撓性軟管破損泄漏，除了會引起振動給料器線圈溫度上升外，還可能因空氣漏入振動給料器殼內(nèi)，引起焦炭或焦粉自燃著火，造成更大的事故。因此，必須及時更換破損的撓性軟管。 十三、焦罐旋轉(zhuǎn)不到位 原因： 1、電機車或焦罐臺車本身的缺陷或操作上的失誤，都有可能導(dǎo)致焦罐旋轉(zhuǎn)不到位。 2、設(shè)備方面，旋轉(zhuǎn)電機及減速機的故障、旋轉(zhuǎn)定位置極限故障和焦罐托盤托輪軸承故障等。 3、操作方面，當(dāng)按下焦罐旋轉(zhuǎn)停止按鈕后，在焦罐旋轉(zhuǎn)到位之前，將焦罐選擇開關(guān)切換到另一個焦罐，也會造成焦罐旋轉(zhuǎn)不到位。 處理方法：焦罐

22、旋轉(zhuǎn)不到位時應(yīng)停止電機車走行，再次旋轉(zhuǎn)焦罐直到正確定位。若焦罐仍不能旋轉(zhuǎn)到位，則應(yīng)松開旋轉(zhuǎn)電機的閘，手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)減速機的軸，將焦罐旋轉(zhuǎn)到正確位置后將焦罐內(nèi)的紅焦裝入干熄爐。對于旋轉(zhuǎn)不能正確定位的焦罐，在檢查處理好之前，不允許再次裝入紅焦。 十四、焦罐底閘門與提升吊具脫鉤 原因： 1、焦罐底閘門轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不靈活，當(dāng)焦罐裝焦時底閘門開的動作慢于提升吊具下落的動作，造成提升吊具與底閘門脫鉤。 2、裝入裝置與提升機的極限位置不配套，因累加誤差過大造成焦罐裝焦時底閘門被卡住，提升吊具繼續(xù)下落而與底閘門脫鉤。 處理方法：焦罐底閘門與提升吊具脫鉤后應(yīng)停止干熄焦的生產(chǎn)，將底閘門用手動葫蘆提起，慢慢操作提升機，將

23、提升吊具托輥重新歸入底閘門凹槽，然后取下手動葫蘆，恢復(fù)干熄焦的正常生產(chǎn)。 十五、焦罐底閘門關(guān)不嚴(yán) 1、原因： 因焦罐底部磨板變形、焦炭過生等原因，有可能造成裝完焦后焦罐底閘門轉(zhuǎn)軸部位夾焦炭，導(dǎo)致焦罐底閘門關(guān)不嚴(yán)。這樣，當(dāng)焦罐落到焦罐車旋轉(zhuǎn)托盤上時，焦罐會出現(xiàn)一邊抬高或兩邊同時抬高的現(xiàn)象。2、處理方法：此時應(yīng)停止電機車的生產(chǎn)，操作提升機將焦罐運行到裝焦位置，用準(zhǔn)備好的工具將焦罐底閘門部位的焦炭、焦油渣等異物清除干凈后恢復(fù)電機車的生產(chǎn)。 十六、振動給料器流料1、原因：振動給料器流料是指振動給料器在停止?fàn)顟B(tài)時焦炭繼續(xù)往下流動，或者振動給料器流振幅一定時排焦量忽大忽小的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是振動給料器在安裝

24、時、或在使用過程中傾斜度偏大造成的。 處理方法：將振動給料器傾斜度調(diào)整到正常角度，但這種處理方法需要停止干熄焦的生產(chǎn)，并需要較長時間。（簡便易行方法：通過調(diào)整振動給料器底部磨板適當(dāng)增加焦炭流動時的阻力） 十七、干熄爐懸料 處理方法： 1、停止干熄焦的裝焦及排焦作業(yè)。 2、停止循環(huán)風(fēng)機的運行，打開干熄爐爐頂放散閥，必要時可打開裝入裝置爐蓋。 3、打開干熄爐環(huán)形風(fēng)道外壁人孔，采取安全措施后進入干熄爐環(huán)形風(fēng)道。 4、通過敲擊環(huán)形風(fēng)道內(nèi)壁，或采取鐵釬從環(huán)縫捅干熄爐內(nèi)的焦炭，使發(fā)生懸料的焦炭松動后掉下來。 5、封閉干熄爐環(huán)形風(fēng)道外壁人孔，關(guān)閉干熄爐爐頂放散閥及裝入裝置爐蓋。 6、啟動循環(huán)風(fēng)機，逐步恢復(fù)干

25、熄焦的正常生產(chǎn)。 十八、料位計不能投用的應(yīng)急措施 1、干熄焦按較低負(fù)荷運行。 2、密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力的變化趨勢，發(fā)現(xiàn)異常立即停止排焦，待查明原因后再恢復(fù)運行。 3、手動半開裝入裝置觀察干熄爐內(nèi)焦炭的實際料位情況，決定是否繼續(xù)裝焦。 4、料位計恢復(fù)正常后盡快對預(yù)存段焦炭料位強制校正一次，然后恢復(fù)干熄焦的正常生產(chǎn)。十九、水冷壁爆管的事故1、事故現(xiàn)象：a、外護板處有大量或間斷熱氣流涌出。b、煙側(cè)系統(tǒng)阻力降直線上升，汽包水位迅速下降，且無法維持。2、事故原因：水冷壁翅片與管焊接有缺陷，或制造及安裝時質(zhì)量不合格，導(dǎo)致熱態(tài)工況或一定時間后泄漏。水冷壁管受含塵高溫?zé)釤煔鉀_刷減薄而爆管。3、事故處理：首

26、先判明事故的嚴(yán)重程度，若不太嚴(yán)重，可暫不停爐，采取爐外對水冷壁翅片管補焊。若已經(jīng)影響到鍋爐的安全運行，應(yīng)采取緊急停爐處理。更換損壞的管子后，再使鍋爐按起動步驟重新投入運行。二十、爐內(nèi)爆炸事故起動前未徹底排除爐內(nèi)和煙道內(nèi)的可燃氣體，以致大量可燃氣體沖入爐內(nèi)與空氣混合，達一定混合比時發(fā)生爆炸。此種事故往往破壞爐墻和煙道，嚴(yán)重時損壞鍋爐爐體，造成重大事故。爆炸事故發(fā)生后，應(yīng)迅速檢查爐墻和煙道各處遭到損傷的程度，并查明事故的原因。如鍋爐構(gòu)架和爐墻外表溫度急劇升高，說明損傷程度比較嚴(yán)重，此時必須停爐檢修；如爐墻沒有損壞的現(xiàn)象，則可以繼續(xù)運行。但必須降負(fù)荷運行，并嚴(yán)密監(jiān)視和檢查爐墻、構(gòu)架的工作情況。二十一

27、、爐墻損壞事故爐墻損壞時，爐墻和構(gòu)架外殼會發(fā)熱等，并有裂縫產(chǎn)生，有漏風(fēng)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)爐墻有損壞時，應(yīng)密切監(jiān)視其情況的發(fā)展，如損壞不嚴(yán)重，可低負(fù)荷運行。如發(fā)現(xiàn)耐火材料有大量落下的危險，爐墻損壞面積大，爐膛保持不住負(fù)壓，且爐墻外表面和構(gòu)架的溫度升高時，必須停爐檢修。爐墻損壞的原因，往往是由于高溫?zé)煔膺M入鍋爐后，煙氣動力場未組織好，煙氣集中沖刷某些耐火材料暴露的區(qū)域，使之損壞；或由于爐墻結(jié)構(gòu)不合理；或耐火材料質(zhì)量不良；施工或檢修不好；或由于烘爐時間不夠；起動升溫速度太快等。為預(yù)防爐墻的損壞，日常運行中應(yīng)經(jīng)常檢查爐內(nèi)的工況，觀察爐墻狀態(tài)以及爐墻、構(gòu)架外表面溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時消除；升溫減溫不可過速，烘爐徹

28、底，運行中增減負(fù)荷要慢。二十二、鍋內(nèi)水擊事故一般是由于鍋筒內(nèi)水位下降到低于給水管的邊緣；或由于給水過猛，或由于給水管道密封不好；或由于給水管道逆止閥不正常。其處理方法一般為：檢查鍋內(nèi)水位并調(diào)整到正常水位；啟動時盡量延長升溫升壓時間，減少水擊現(xiàn)象的出現(xiàn)；對給水管路搞好維護和檢修。二十三、鍋爐爆炸事故鍋爐爆炸其原因一般有以下幾種1、安全閥失靈，致使壓力升高超出鍋筒材質(zhì)允許的工作強度。2、嚴(yán)重缺水后，鍋筒爐管過熱時，急于進冷水，金屬因驟冷可能產(chǎn)生破壞性的熱應(yīng)力。3、水垢太厚，鋼材因過熱減輕了強度。4、鋼材因腐蝕造成強度減弱。5、設(shè)計、制造、安裝不符合安全要求。為防止該類事故的發(fā)生，要求設(shè)計、制造、安

29、裝時嚴(yán)格遵守有關(guān)計算標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定；運行中嚴(yán)格保證鍋爐給水的水質(zhì)，經(jīng)常檢查安全閥的可靠性。加強操作人員責(zé)任心教育，保證鍋內(nèi)不缺水。對鍋爐定期檢查和維修，保證鍋爐處于完好狀態(tài)。二十四、管道內(nèi)水擊事故蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊的原因，往往是因為送汽前沒有充分暖管和疏水，或鍋爐滿水、或管道支吊架損壞松脫。采取的相應(yīng)處理措施為：及時疏水和處理滿水事故，修復(fù)支吊架損壞。給水管內(nèi)發(fā)生水擊的原因，可能是由于管道內(nèi)有空氣，或給水設(shè)備工作參數(shù)不正常，或管道支吊架損壞松脫。采取的相應(yīng)處理措施為：排除管道內(nèi)氣體，檢查給水設(shè)備及附件，如有不正?，F(xiàn)象及時消除，修復(fù)支吊架損壞。二十五、鍋爐水位計玻璃板（管）爆裂損壞事故一般發(fā)生

30、在鍋爐起動過程及正常運行中，特別是沖洗水位計時，水位計的玻璃板（ 管）突然爆裂，爐水及蒸汽噴出。有時也會發(fā)現(xiàn)水位計的玻璃板（管）有細小裂紋，但未破裂，也屬于水位計玻璃板（管）爆裂。（1）發(fā)生水位計玻璃板（管）爆裂的原因一般有以下幾種：a、水位計玻璃板（管）質(zhì)量不符合要求，制造質(zhì)量差，有缺陷。b、安裝不正確，受熱膨脹后引起應(yīng)力不均造成破裂。c、水位計沖洗操作不當(dāng)，沖洗前沒有得到充分的預(yù)熱。（2）處理方法：當(dāng)二套水位計中只有一套損壞時，將其汽水閥門關(guān)閉，重新更換玻璃板（管），經(jīng)充分預(yù)熱后再投入運行。在更換過程中要求監(jiān)視另一套水位計。當(dāng)鍋筒上的所有水位計玻璃板（管）損壞時，就應(yīng)立即緊急停爐，待迅速更

31、換水位計玻璃板（管）后，再使鍋爐按起動步驟重新投入運行。二十六、汽壓過高事故所謂汽壓過高是指鍋爐運行時，鍋內(nèi)壓力超過了規(guī)定的數(shù)值。發(fā)生事故的原因，可能是熱負(fù)荷突然降低或停用、或安全閥門失靈、或壓力指示失靈后指示錯誤、或運行人員操作失當(dāng)所致的。處理的方法是減小或停供熱源，以手動裝置開啟安全閥門，降低鍋內(nèi)壓力，并核對壓力指示表，加強鍋內(nèi)進水的同時加強排污。必要時，還應(yīng)采取緊急停爐的措施。二十七、強制循環(huán)水泵的故障當(dāng)運轉(zhuǎn)的強制循環(huán)水泵發(fā)生故障時，應(yīng)迅速啟動備用泵。如電源中斷時，則與干熄爐聯(lián)系迅速切斷熱源，并與用戶聯(lián)系卸去負(fù)荷。這時還應(yīng)迅速關(guān)斷主蒸汽切斷閥，以保持鍋爐水位不致降低過多?？刂浦髡羝艢忾y

32、，防止汽包汽壓升高過多導(dǎo)致安全閥動作。待水泵修復(fù)或電源恢復(fù)后，啟動強制循環(huán)水泵，恢復(fù)鍋爐的運行。鍋爐給水泵、除氧給水泵發(fā)生故障時，可同上處理。二十八、故障停機：鍋爐運行時，遇有下列情況之一時，應(yīng)全部停爐。1、鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。2、不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。5、水位計或安全閥全部失效。6、設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效。7、鍋爐元件損壞且危及運行人員安全8、干熄焦系統(tǒng)主工藝設(shè)備異常，威脅鍋爐安全運行。9、熄焦系統(tǒng)故障進入鍋爐的煙溫變化較快，必須采取一

33、定的技術(shù)措施，以免出現(xiàn)新的事故。10、 快速斷絕進入鍋爐的煙氣時，要很快地降低負(fù)荷，除發(fā)生滿水事故外，要注意調(diào)整給水以維持正常水位。緊急停爐冷卻過程和正常停爐相同，但時間可減少一半。二十九、對計算機控制程序的要求 1、干熄爐內(nèi)焦炭料位達到下限排焦裝置不能排焦。 2、皮帶停止運行排焦裝置立即停止排焦。 3、旋轉(zhuǎn)密封閥停轉(zhuǎn)振動給料器立即停機。 4、離排焦裝置遠端皮帶停止運行則近端皮帶立即停機。 5、循環(huán)風(fēng)機停止運行則排焦裝置立即停機。 6、排焦溫度超過設(shè)定值皮帶噴水裝置立即打開。中級CDQ操作工應(yīng)會題庫排出RSV(旋轉(zhuǎn)密封閥)上部堵焦的處理方法? 答 RSV上部堵焦時會發(fā)生下列現(xiàn)象: 的溫度呈下降

34、趨勢 干熄爐內(nèi)的料位偏高 在皮帶輸送機上無焦炭或少量焦炭出現(xiàn).處理:排出旋轉(zhuǎn)閥反面卡住如何處理?答 :排出旋轉(zhuǎn)閥卡住現(xiàn)象: 排出裝置“自動排出異常”報警 現(xiàn)場正.反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)閥不動 打開旋轉(zhuǎn)閥上下人孔門未見異物處理: 將排出切換溜槽切換到停用的皮帶輸送機的一側(cè) 用千斤頂將旋轉(zhuǎn)閥頂松 將卡在旋轉(zhuǎn)閥反面?zhèn)鹊漠愇锴謇硗邪鍎幼鳟惓Ｈ绾翁幚?答 :托板動作異常右以下幾個內(nèi)容 托板抬起限位不動作 托板放下限位不動作 排鉤動作超時 電氣程序異?，F(xiàn)象: 托板動作異常故障報警 托板動作不到位 牽引或電車不動作處理: 在現(xiàn)場操作盤上按復(fù)位開關(guān) 將操作方式切換到手動,將紅焦罐牽引到吊塔下 采用中央手動或自動方式,將紅焦

35、罐裝入到干熄爐內(nèi)4.吊車“卷上重故障”如何處理?答: 5.吊車走行重故障如何處理?答:6. 裝入爐蓋故障如何處理?答:裝入爐蓋發(fā)生故障有以下幾個內(nèi)容: 裝入電動動力缸內(nèi)極限開關(guān)動作 電動動力缸熱繼電氣工作故障現(xiàn)象: 裝入爐蓋故障報警 工作爐選擇顯示跳 裝入爐停止運行處理: 在中央操作臺上,將操作場所開關(guān)選擇“爐頂”并掛好安全提示牌 如水封槽積粉焦過多而引起裝入爐蓋故障報警,則清理粉焦 如爐蓋處于“半開”狀態(tài),則采用手搖方式將爐蓋關(guān)閉 如有異物卡住,則清理后將爐蓋關(guān)閉 如電氣，機械故障,則請電氣機械修理,排除故障7.排出振動給料器故障如何處理?答:排出振動給料器故障內(nèi)容如下: 排出風(fēng)機風(fēng)壓低下

36、振動給料器溫度高 振動給料器電磁線圈故障故障現(xiàn)象: 排出振動給料器故障報警 排出自動切燈亮 排出停止處理: 若屬排出風(fēng)機風(fēng)壓低,即可調(diào)整風(fēng)機出口閥門使風(fēng)壓正常 若振動給料器電磁線圈溫度高則要對系統(tǒng)進行保溫保壓處理 關(guān)閉檢修用閥門和N2總閥 打開振動給料器人孔門 進行氣體檢測合格后方可進行修理作業(yè) 修理完后確認(rèn)試運轉(zhuǎn)正常后進行升溫升壓作業(yè).8.焦碳吹到斜道怎樣處理？答發(fā)現(xiàn)斜道處有焦碳吹起時首先逐漸減少循環(huán)風(fēng)量，排焦到下料位停止排出 打開中栓/上蓋用長鐵桿將堵在斜道處的焦碳通清，再觀察焦碳被吹起的原因（1DC拱頂磚脫落，風(fēng)量太大，次焦較多等）再根據(jù)實際情況，降低生產(chǎn)負(fù)荷。嚴(yán)重時停爐處理。9.怎樣調(diào)

37、整循環(huán)泵的冷卻水量（指純水）？ 答 運行的循環(huán)泵及備用泵的冷卻水調(diào)整，一般以每小時20升的流量為標(biāo)準(zhǔn)。檢查的方法是打開進水閥門觀察流量孔板處的刻度及內(nèi)部吸鐵狀態(tài)，確認(rèn)回水的溫度在35-40之間。年修的鍋爐，循環(huán)泵的冷卻水閥門應(yīng)該關(guān)閉，以節(jié)約純水降低生產(chǎn)成本。 10.安全閥動作時怎樣控制CDQ的運行？答 安全閥動作時首先應(yīng)盡快使安全閥回座，可采用打開蒸汽放散閥降低蒸汽壓力或減少風(fēng) 量，再查清安全閥起跳的原因。如果是CDQ發(fā)電的原因，則等待CDQ發(fā)電處理結(jié)束后，重新恢復(fù)生產(chǎn)。如CDQ本身的原因（安全閥失靈，儀表空壓機故障，2SH調(diào)節(jié)閥失靈等）引起安全閥起跳則應(yīng)該分別處理?？傊踩y動作時其體操作如

38、下：1）停止排焦，2）打開蒸汽放散閥使安全閥回座，3）手動控制汽包液位調(diào)節(jié)閥防止虛假液位，4）控制2SH出口溫度，5）適當(dāng)減少負(fù)荷（循環(huán)風(fēng)量）6）保持工況穩(wěn)定。11.預(yù)存室下料位故障時的現(xiàn)象？如何維持生產(chǎn)？ 答.下料位故障時的現(xiàn)象如下：1）T6溫度逐漸下降， T3 T4溫度有上升的現(xiàn)象。2）予存段壓力調(diào)節(jié)翻板漸漸關(guān)小，3）予存段壓力波動較大4）循環(huán)風(fēng)量及各風(fēng)壓也有一定的變化，5）如果此時裝入紅焦的話T6溫度會急劇上升。有上現(xiàn)象的話基本上可以判斷下料計故障。一旦下料計故障應(yīng)首先停止排焦，然后往干熄爐內(nèi)裝入紅焦到上料位再進行排焦，如排出量的設(shè)定與實際相同，則加強觀察料位保持高料位運行。如排出量不準(zhǔn)

39、則應(yīng)盡量保持上料位運行。12.如何校驗安全閥？答.1）干熄爐保持一定的料位 2）鍋爐汽包水位-50 3）通知現(xiàn)場試驗人員做好記錄 4）解除鍋爐汽包液位與風(fēng)機的聯(lián)鎖 5）逐漸增加負(fù)荷提高汽包壓力 6）控制升壓速度當(dāng)安全閥起跳時應(yīng)做好紀(jì)錄 7）手動控制鍋爐汽包水位 8）手動控制蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥使鍋爐汽包壓力會座 9）逐漸恢復(fù)工況 10）做好安全閥的鉛封 11）校驗安全閥應(yīng)該從高到低13.怎樣手動調(diào)節(jié)主蒸汽溫度？答 當(dāng)主蒸汽溫度發(fā)生變化時應(yīng)手動調(diào)節(jié)主蒸汽溫度、由于主蒸汽溫度對減溫水調(diào)節(jié)閥的增減有滯后反映的現(xiàn)象、因此首先應(yīng)控制好減溫器的出口溫度（2SH入口溫度）、當(dāng)此溫度穩(wěn)定后再根據(jù)主蒸汽溫度的情況調(diào)整

40、減溫水量、在整個過程中以控制減溫器出口溫度為主、當(dāng)主蒸汽溫度和控制值基本接近時穩(wěn)定一段時間后可將減溫器調(diào)節(jié)閥放到自動位置14.全面仃電如何處理？答當(dāng)發(fā)生全面仃電時現(xiàn)場所有設(shè)備多仃止運轉(zhuǎn)、此時N2自動吹入所有調(diào)節(jié)閥向安全方向動作。處理如下：1）通知焦?fàn)t仃止出爐 2）通知CDQ發(fā)電仃止供汽 3）通知焦處理仃止出焦4）關(guān)閉連續(xù)排污 5）關(guān)閉取樣閥 6）微開2SH出口疏水閥旁路 7）關(guān)閉中栓 8）打開儀表空壓機的N2旁路閥 9）若循環(huán)系統(tǒng)的N2電磁閥失靈可打開旁路沖N2 10） 確認(rèn)吊車上的紅焦已裝到干熄爐內(nèi) 11）松開制動器手動關(guān)閉裝入爐蓋 12）確認(rèn)爐蓋關(guān)閉并鎖緊制動器 當(dāng)電源送來時：1）若吊車上

41、有紅焦的話、則用機上手動方式將紅焦裝到干熄爐內(nèi) 2）啟動鍋爐循環(huán)泵 3）啟動除氧器給水泵 4）啟動鍋爐給水泵 5）啟動儀表空壓機 6）啟動循環(huán)風(fēng)機 7）鍋爐開始升溫升壓 8）鍋爐運行正常后通知CDQ發(fā)電準(zhǔn)備并網(wǎng) 9）通知焦?fàn)t進行出爐 10）對現(xiàn)場所有設(shè)備進行檢查 11）匯報調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。15、裝入裝置有哪些防塵措施？ 防塵措施包括：接焦漏斗對準(zhǔn)時有聯(lián)動的升降罩插入爐口環(huán)形水封槽，可防止落焦時粉塵外冒；在漏斗側(cè)面及焦罐擋火蓋上都連接有抽塵管，可將冒出的煙氣抽吸往地面的袋式除塵裝置。裝入裝置接抽塵管的動作是與對準(zhǔn)漏斗同步完成的。裝入漏斗集塵口；（2）焦罐蓋集塵管；（3）焦罐支座及漏斗上部密封袋；（

42、4）滑動罩；（5）爐口水封。冷卻室的作用是使焦炭與循環(huán)氣體進行熱交換，以實現(xiàn)冷卻焦炭的目的。16、簡述干熄爐耐火磚損壞的原因。 干熄爐耐火磚的損壞主要發(fā)生在斜道和冷卻室部位，主要原因有：焦炭溫度高向連續(xù)波動；焦炭熄焦下降過程中對耐火磚的機械作用；循環(huán)氣體中夾帶焦粉對砌體的磨損；循環(huán)氣體中CO對耐火磚的侵蝕破壞；干熄爐降溫、升溫過程中對膨脹縫的影響以及由此產(chǎn)生的裂縫和剝落；裝入水封槽、事故放散閥水封水、導(dǎo)入空氣口雨水漏入爐體所造成的破壞。17、鍋爐給水量為什么不可以猛增猛減？會引起省煤器管子溫度變化，使管壁發(fā)生形變；會影響水位，汽壓和汽溫的波動，特別是使用給水作為減溫水時，汽溫影響更大；采用非沸

43、騰式省煤器，當(dāng)水位猛降時，給水可能汽化，對高壓鍋爐水循環(huán)不利。對強制循環(huán)鍋爐，循環(huán)泵可能汽化而運行不正常，導(dǎo)致循環(huán)失常。18、水垢對鍋爐的正常運行有什么危害？降低鍋爐熱效率； 2.減少介質(zhì)流通截面積，增加阻力； 3.造成水垢下管道腐蝕；4.清除水垢，耗時耗資；5.爐管結(jié)垢后將造成傳熱惡化，引起爆管。19、 虛假水位是怎樣形成？鍋爐為什么要設(shè)置水位計？ 當(dāng)鍋爐負(fù)荷突然增大或減小可引起汽包壓力變大或變小，從而使得爐水體積急劇膨脹或縮小而形成的水位是虛假水位。另外在爐水鹽分濃度異常高的情況下，汽包的液面會產(chǎn)生泡沫層，此時的水位也為虛假水位。水位計用以指示鍋爐汽包內(nèi)水位的高低高低。汽包水位是鍋爐運行中

44、的重要控制項目，水位過高會造成蒸氣帶水，損壞過熱器和汽輪機設(shè)備；水位過低會造成鍋爐缺水，使受熱面燒壞，有時甚至引起鍋爐的爆炸，所以沒有水位計的汽包式鍋爐是不允許投入運行的。20、鍋爐啟動時，對汽包安全應(yīng)注意些什么？ 進水時，溫度不得過高過低，以防產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和冷脆，進水速度不應(yīng)太快，尤其是初期，以免受熱不均和上下壁溫差太大而損害汽包。啟動過程中，汽包的安全問題是壁溫差。為了控制溫差不大于50，主要做好以下工作：嚴(yán)格控制升溫速度，尤其是低壓階段的升壓速度要盡量慢；升壓初期要控制汽壓不要波動太大；設(shè)法迅速建立正常的水循環(huán)。敘述導(dǎo)入空氣和循環(huán)系統(tǒng)漏入空氣有何差別？ 導(dǎo)入空氣的目的是使可燃氣體氫氣

45、、一氧化碳在高溫區(qū)燃燒，以控制其在允許的范圍內(nèi)，其效果是能提高鍋爐入口溫度，增加粉焦燃燒量，鍋爐的蒸發(fā)量也隨之增加。由循環(huán)氣體負(fù)壓部位吸入空氣，則空氣首先進入干熄爐內(nèi)，增加爐內(nèi)紅焦燃燒，增加焦炭燒損量，同時CO含量上升，雖然同時一氧化碳含量上升，也會提高鍋爐入口溫度和增加鍋爐蒸發(fā)量，但爐內(nèi)紅焦的燃燒不僅影響焦炭質(zhì)量，焦炭灰分增加，成焦率下降，還會使干熄爐內(nèi)T3、T4溫度上升，不利于生產(chǎn)操作。過熱汽溫低有什么危害？會使汽輪機最后幾級的蒸汽溫度增加，對葉片的侵蝕作用加劇，嚴(yán)重時會發(fā)生水沖擊，威脅汽輪機的安全；汽輪機汽耗增加，使經(jīng)濟性降低；汽溫急降會使汽輪機的熱應(yīng)力增加，從而縮短壽命，還會產(chǎn)生差漲增

46、大，威脅汽輪機安全。怎樣進行蒸汽并網(wǎng)作業(yè)？蒸汽并網(wǎng)前，主蒸汽調(diào)節(jié)閥至集汽包一段主蒸汽管都要進行暖管，其目的是為了避免高溫蒸汽突然通入而產(chǎn)生破壞性的熱應(yīng)力及水擊和振動。暖管速度一般維持在23/分鐘，開放疏水閥。隨著鍋爐升壓而逐漸增加暖管汽量，并提高主蒸汽管壓力，當(dāng)壓力升到46kg/cm2時，緩慢開啟主蒸汽閥的旁路閥，使溫度逐漸升高，當(dāng)壓力升到約2/3額定值時。關(guān)閉上述旁路閥和疏水閥，而緩慢開啟蒸汽遮斷閥的旁路閥，利用集汽包蒸汽進行反向暖管。待主蒸汽管和集汽包壓力平衡后，隨后即可全開蒸汽遮斷閥，關(guān)閉其旁路閥。并網(wǎng)時，鍋爐汽壓略低于集汽包壓力12 kg/cm2 ，汽溫略低于母管溫度。CDQ 開工投紅

47、焦前有哪幾項作業(yè)?燃燒器熄火作業(yè)；燃燒器拆除作業(yè)；人孔砌筑密封作業(yè)；循環(huán)風(fēng)機啟動作業(yè)；循環(huán)系統(tǒng)清掃空氣作業(yè)；裝焦前調(diào)整、確認(rèn)等作業(yè)；各單體設(shè)備運轉(zhuǎn)操作準(zhǔn)備；射線料位計投入，鍋爐放散停止，停排污，開疏水等。CDQ停升爐作業(yè)中升降溫速度應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)？為什么？空氣干燥階段，升溫 （第129層T5溫度）Max 3040/日；COG升溫階段，升溫（第129層T5 溫度Max 100/日；年修降溫Max 30/小時；年修升溫Max 20/小時；升溫降溫速度是根據(jù)耐火材料特性及砌體中水分狀況而定的。如果速度過快，將會導(dǎo)致耐火磚損壞及灰縫開裂。高級CDQ操作工應(yīng)會題庫1.如何進行降溫降壓作業(yè)及操作步驟。

48、作業(yè)前的降溫、降壓工作應(yīng)提前至少不低于5小時進行：降溫、降壓作業(yè)：鍋爐入口溫度下降，A。調(diào)整風(fēng)料比；B。氮氣充入；風(fēng)料比的調(diào)整作業(yè)，A：風(fēng)量20005000m3/h；B：排出：1020t/h;中央蒸汽切換。預(yù)先與CDQ發(fā)電方聯(lián)絡(luò)（連鎖解除）鍋爐汽壓、汽溫下降。A：降壓速度：1kgf/3min,B：降溫速度：50/h;根據(jù)計劃，使T6，汽壓、汽溫均緩慢下降；控制循環(huán)氣體成份：A：調(diào)整空氣導(dǎo)入量；B：預(yù)存段壓力的調(diào)整；C：氮氣的充入；控制汽包水位，達到5070mm處；T6接近600，汽壓5kgf/cm2，汽溫降低，排出按工況停止；降溫、降壓繼續(xù)；各參數(shù)及料位達到目標(biāo)。停爐作業(yè)：循環(huán)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，掬

49、管回到“始動”位置，系統(tǒng)內(nèi)氮氣充入；預(yù)存室壓力1015mmH20;定排、連排全閉；2SH調(diào)節(jié)閥開啟；空氣導(dǎo)入閥全閉；降溫降壓結(jié)束；記錄好停爐時間，定修內(nèi)容，蒸汽累計數(shù)；確認(rèn)安全聯(lián)絡(luò)及三方掛牌。2.降溫降壓的主要操作步驟：逐步降低鍋爐入口溫度，（減少排焦量，增大風(fēng)量來調(diào)整溫度）；預(yù)存段料位控制在35噸左右，鍋爐入口溫度低于600；排焦停止，解除連鎖，系統(tǒng)充氮氣；關(guān)閉蒸汽切斷閥；打開蒸汽放散閥（用該閥控制降溫降壓的速度）；壓力下降困難時，可打開2SH放空閥及1SH、2SH蒸汽管路上的疏水閥；壓力降至低于5kgf/cm2時，可進純水，關(guān)閉給水，幫助降溫降壓；降溫降壓過程中，循環(huán)泵流量從200t/h調(diào)

50、整到150t/h；壓力降至零后，停止循環(huán)風(fēng)機；關(guān)閉減溫器進水閥；關(guān)閉連續(xù)排污閥，爐水取樣閥；鍋爐水位調(diào)整到100mm后關(guān)閉純水閥；斜道各中拴上蓋關(guān)閉；常用放散閥微開；預(yù)存段壓力控制在1015mmH20；1DC、2DC排灰停止。3.敘述定修保溫保壓過程。（包括步驟）保溫保壓作業(yè)用于正常的4小時之內(nèi)的定修.非計劃的搶修根據(jù)當(dāng)時的實際工況,另行安排.作業(yè)前的降溫管理工作應(yīng)提前1小時左右進行.根據(jù)目標(biāo)管理(T6)及停爐時間/料位情況,確定運行工況的改變,使鍋爐入口溫度緩慢/均勻下降;鍋爐入口溫度T6下降，A。調(diào)整風(fēng)料比；B。氮氣充入；風(fēng)料比的調(diào)整作業(yè)，A：風(fēng)量20005000m3/h(每次)；B：排出

51、：1020t/h(每次);T6接近目標(biāo)600左右，A。停止排出10分鐘（防止假性降溫）中央蒸汽切換。A、預(yù)先與CDQ發(fā)電方聯(lián)絡(luò)記錄好蒸汽累計數(shù)，注意汽包壓力、溫度、水位的變化（連鎖解除）；B、緩慢關(guān)閉蒸汽遮斷閥，此時中央放散閥在“自動”位置，自動打開；控制循環(huán)氣體成份，a.H2:3%,O2:0.2%,CO:8%;b.調(diào)整空氣導(dǎo)入量，預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥；控制汽包水位，改變設(shè)定值，使汽包給水量增加；鍋爐入口溫度達到600，料位在3040t/h;鍋爐汽壓、汽溫下降。A：降壓速度：1kgf/3min,B：降溫速度：50/h;根據(jù)計劃，使T6，汽壓、汽溫均緩慢下降；控制循環(huán)氣體成份：A：調(diào)整空氣導(dǎo)入量；B

52、：預(yù)存段壓力的調(diào)整；C：氮氣的充入控制汽包水位，達到5070mm處；T6接近600，汽壓5kgf/cm2，汽溫降低，排出按工況停止；降溫、降壓繼續(xù)；各參數(shù)及料位達到目標(biāo)。停爐作業(yè)：循環(huán)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，a.風(fēng)機入口擋板全閉，液力耦合器掬管回到“始動”位置，b.風(fēng)機停止，系統(tǒng)內(nèi)氮氣充入；預(yù)存室壓力1015mmH20;中央進行給水、減溫水，過熱器出口壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；定排、連排全閉；1SH、2SH疏水閥微開，母管及調(diào)節(jié)閥前疏水閥微開；空氣導(dǎo)入閥全閉；現(xiàn)場的中拴、上蓋關(guān)閉；降溫降壓結(jié)束；記錄好停爐時間，定修內(nèi)容，蒸汽累計數(shù)；確認(rèn)安全聯(lián)絡(luò)及三方掛牌。2、怎樣進行蒸汽并網(wǎng)作業(yè)？蒸汽并網(wǎng)前，主蒸汽調(diào)節(jié)閥至集汽包

53、一段主蒸汽管都要進行暖管，其目的是為了避免高溫蒸汽突然通入而產(chǎn)生破壞性的熱應(yīng)力及水擊和振動。暖管速度一般維持在23/分鐘，開放疏水閥。隨著鍋爐升壓而逐漸增加暖管汽量，并提高主蒸汽管壓力，當(dāng)壓力升(至低于母管壓力0.5kg/cm2左右時,通知有關(guān)部門,報告準(zhǔn)備并網(wǎng),緩慢打開蒸汽切斷閥的旁路閥進行反向暖管,結(jié)束后,緩慢開啟蒸汽切斷閥,蒸汽放散閥隨著切斷閥的打開逐步關(guān)閉,并網(wǎng)結(jié)束.蒸汽切斷閥的旁路閥及蒸汽管道上的疏水閥關(guān)閉,最后應(yīng)通知有關(guān)部門報告并網(wǎng)結(jié)束.并網(wǎng)過程中嚴(yán)格控制水位).(到46kg/cm2時,緩慢開啟主蒸汽閥的旁路閥，使溫度逐漸升高，當(dāng)壓力升到約2/3額定值時。關(guān)閉上述旁路閥和疏水閥)，

54、而緩慢開啟蒸汽遮斷閥的旁路閥，利用集汽包蒸汽進行反向暖管。待主蒸汽管和集汽包壓力平衡后，隨后即可全開蒸汽遮斷閥，關(guān)閉其旁路閥。并網(wǎng)時，鍋爐汽壓略低于集汽包壓力12 kg/cm2 ，汽溫略低于母管溫度。3、怎樣進行年修降溫？降溫作業(yè)的主要操作步驟：（T5為控制值）降溫前的調(diào)整工作：T6溫度降至600以下；T5調(diào)整到850左右；預(yù)存段料位排至下限；解除連鎖，系統(tǒng)充氮氣；關(guān)閉蒸汽切斷閥，打開蒸汽放散閥；汽包壓力的降壓速度（蒸汽放散閥控制）；前14個小時內(nèi)壓力從46kgf/cm2降到5kgf/cm2；后20個小時內(nèi)從5kgf/cm2降到0；降溫初期預(yù)存段料位從下料位排至斜道下1米位置（約手動排焦9次左

55、右，排焦時要注意溫度變化）；T5的降溫速度：10個小時內(nèi)從850降到650（25/h）;20個小時內(nèi)從650降到250（7.5/h）;42個小時內(nèi)從250降到50（5/h）T4的降溫速度：21個小時內(nèi)從600降到200；51個小時內(nèi)從200降到50；循環(huán)風(fēng)量的調(diào)整：前15個小時循環(huán)風(fēng)量維持在6104Nm3/h;后4個小時循環(huán)風(fēng)量增加并保持在10104Nm3/h;后3個小時循環(huán)風(fēng)量增加并保持在11104Nm3/h;后51個小時循環(huán)風(fēng)量增加并保持在12104Nm3/h;鍋爐循環(huán)水流量從200t/h調(diào)整到150t/h;T5降至350以下（熄焦?fàn)t內(nèi)無紅焦）轉(zhuǎn)空氣冷卻；中央、周邊人孔門打開；裝入爐蓋打開

56、；排出3G、4G打開；鍋爐人孔門打開(根據(jù)預(yù)存段壓力調(diào)整打開的程度);關(guān)閉氮氣閥;11.整個降溫作業(yè)的時間為72小時.4、怎樣進行年修后的升溫作業(yè)?升溫作業(yè)的主要操作步驟(T5為控制值)溫風(fēng)升溫：干熄爐裝冷焦至下料位后,再加1爐冷焦;中央.周邊進風(fēng)擋板調(diào)整到20%與70%左右;循環(huán)風(fēng)機啟動,風(fēng)量調(diào)整到12104Nm3/h；鍋爐循環(huán)水流量調(diào)整到150t/h;汽包放空，2SH出口放空打開；氣體放散閥打開，導(dǎo)入空氣；裝入爐蓋微開，排放濕氣（預(yù)存段壓力保持正壓）；低壓蒸汽導(dǎo)入（開度根據(jù)溫度上升曲線調(diào)整）；14個小時T5從20升至130（8/h），T6從20升到100；紅焦升溫：循環(huán)風(fēng)量調(diào)整到2104N

57、m3/h；氣體放散閥、裝入爐蓋關(guān)閉；系統(tǒng)充入氮氣，吹掃空氣；最初10小時內(nèi)，每小時投入1爐紅焦（投紅焦時注意風(fēng)量的調(diào)整）；低壓蒸汽關(guān)閉；排焦投入自動（10t/h）;根據(jù)升溫曲線進行風(fēng)量調(diào)整，43小時，T5從130升至800，（T5升溫速度16/h，T6升溫速度13/h）；汽包壓力達到5kgf/cm2，可關(guān)閉放空閥；根據(jù)升溫的情況，投入紅焦的間隔逐漸縮短，排焦量逐步增大（根據(jù)T5、T6來調(diào)整）；34個小時后，汽包壓力升到15kgf/cm2，進行熱緊固；47個小時后，汽包壓力升到20kgf/cm2，進行蒸汽管路的沖洗（可參照沖洗方法內(nèi)容）；72小時升溫作業(yè)結(jié)束，進行安全閥校驗（參照安全閥校驗內(nèi)容）

58、；蒸汽吹掃管拆，蒸汽短管裝，通知蒸汽并網(wǎng)；整個升溫作業(yè)時間72小時，升溫作業(yè)中要注意疏水的排放。5、怎樣進行升爐作業(yè)？升爐主要操作步驟：常用放散閥開至50，中拴上蓋各開1只；鍋爐水位調(diào)整到-50mm;打開鍋爐給水閥,減溫器給水閥;打開連續(xù)排污閥,蒸汽和爐水取樣閥;打開蒸汽管路上的疏水閥;循環(huán)風(fēng)機啟動(根據(jù)溫度情況調(diào)整風(fēng)量),蒸汽放散閥控制壓力;預(yù)存段壓力調(diào)整到0mmH2O(切換到自動);排出投入自動(排出量根據(jù)溫度逐步增加);控制好2SH出口溫度(開始手動,穩(wěn)定后改為自動控制);控制好鍋爐水位(手動或自動);關(guān)閉1SH、2SH疏水閥，投入1DC、2DC自動排灰；常用放散閥開度調(diào)整到20；2SH

59、出口溫度和壓力達到并網(wǎng)要求，即可通知并網(wǎng)，?。翰⒕W(wǎng)前做好暖管工作，并網(wǎng)時速度要緩慢，以防事故發(fā)生；打開蒸汽切斷閥，關(guān)閉蒸汽放散閥，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥控制壓力，并網(wǎng)結(jié)束，連鎖投入；是否繼續(xù)充氮氣，視可燃性氣體成份而定；關(guān)閉蒸汽管路上的疏水閥。6、怎樣進行安全閥校驗?解除連鎖;水位控制到-100-50mm;現(xiàn)場校驗人員通知操作將壓力升到安全閥起跳壓力;做好調(diào)整和安全閥動作的記錄;在規(guī)定壓力內(nèi)安全閥起跳正常;如規(guī)定壓力內(nèi)安全閥不起跳或早起跳,壓力降至低于安全閥起跳壓力約3kg/cm2;校驗人員對安全閥進行調(diào)整后重新升壓;安全閥調(diào)整后,如在規(guī)定起跳壓力內(nèi)還是不起跳,可重復(fù)以上68的工作,直至安全閥在規(guī)定壓

60、力內(nèi)起跳.7、校驗安全閥時的注意事項:嚴(yán)格監(jiān)視和控制好水位;升壓速度不宜過快(3分鐘1kgf/cm2);安全閥校驗好后要鋁封;現(xiàn)場和操作密切配合.8、造成鍋爐爐管破損的因素有哪些？如何判斷鍋爐爐管破損？怎樣處理？ 鍋爐爐管破損的因素包括：a. 爐管制造、焊接、安裝或酸洗存在缺陷；b. 爐管內(nèi)部腐蝕后變??；c. 水質(zhì)不良引起爐管管壁結(jié)垢后受熱超溫爆管；d. 鍋爐入口溫度過高引起超溫破壞；e. 局部水循環(huán)不良或堵塞引起超溫爆破；f. 汽壓過高，安全閥動作失靈時引起超壓破損；g. 煙氣的低溫腐蝕或其中夾帶焦粉對管壁的磨損后強度下降引起的破裂；h. 水壓試驗壓力過高、次數(shù)過多或持續(xù)時間過長所造成的破壞