第三章-織造工藝與裝備課件

1、第三章 織造工藝與裝備開松混合梳棉（精梳） 并條粗紗（細紗）環(huán)錠紡紗（或轉(zhuǎn)杯紡紗）絡筒整經(jīng)漿紗穿經(jīng)織造驗布成包縫制機械、電腦繡花機、熨燙機械、特殊服裝機械預處理染 色印 花整 理圓緯機襪 機橫 機經(jīng)編機切片干燥、纖維的紡絲成形、紡絲卷繞、纖維后加工。紡織工藝與裝備針織物機織物化學原料化學纖維天然纖維非織造織物染色織物印花織物特殊整理 服 裝其他紡織品棉,毛,麻紡紗機械織造機械服裝機械化纖機械針織機械染整機械纖維準備、針刺成網(wǎng)、水刺法加固、熱粘合成形、化學粘合成形、紡絲成網(wǎng)、熔噴蠶 繭繅絲機紗 線非織造機械紡織器材紡織儀器織造工藝與裝備穿 經(jīng)將織軸上的經(jīng)紗按順序穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，使經(jīng)紗保持規(guī)

2、定的幅寬和密度，并在織造時能通過開口運動形成梭口。織 造將沿織物長度方向(縱向)排列的是經(jīng)紗與沿寬度方向(橫向)排列的是緯紗，按一定的織物組織規(guī)律浮沉相互交織。 漿 紗把漿液涂于經(jīng)紗表面，提高經(jīng)紗的抗拉強度和抗摩擦能力。 絡 筒將原紗做成容量較大的筒子，已提高后道工序的生產(chǎn)效率；清楚紗線上的疵點、雜質(zhì)，提高紗線品質(zhì)整 經(jīng)將一定根數(shù)的經(jīng)紗從筒子上同時引出，形成張力均勻、相互平行的經(jīng)紗片，形成織軸或經(jīng)軸。驗 布檢查織物的疵點，修整部分疵點。織造機械 織造準備機械 狹義：織 機絡筒機整經(jīng)機漿紗機穿結經(jīng)機開口機構引緯機構打緯機構送經(jīng)機構卷取機構廣義：一、織造（機織物的形成）把準備工序制備的具有一定質(zhì)量

3、和卷裝形式的經(jīng)、緯紗按設計的要求交織成織物的工藝過程。二、織機的組成1、開口機構：根據(jù)織物組織，把經(jīng)紗上下分開，形成梭口，以供引緯。2、引緯機構：把緯紗引入梭口。3、打緯機構：把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。4、卷取機構：把已織好的織物引離織物形成區(qū)，卷成一定的卷裝。5、送經(jīng)機構：按交織的需要供應經(jīng)紗，并使經(jīng)紗具有一定的張力。三、織機的分類 1、按構成織物的纖維材料:棉織機、毛織機、絲織機、黃麻織機2、按所織織物的輕重：輕型織機:輕薄型織物，如絲織物中型織機:中等厚度的織物，如棉、亞麻、精紡毛織物重型織機:厚重織物，如帆布、粗紡毛織物3、按織物幅寬：寬幅織機、窄幅織機4、按開口機構：踏盤織

4、機:織制簡單組織的織物多臂織機:織制組織比較復雜的小花紋織物提花織機:織制各種大花紋織物5、按引緯方式：a. 有梭織機，b. 無梭織機6、按緯紗補給情況：有梭織機：人工補緯和自動補緯無梭織機由大筒子供緯，不存在自動補緯問題。7、按特種產(chǎn)品: 絨織機、毛巾織機、帶織機、紗羅織機等8、其它: 三向織機、織編機等絡筒機絡筒的任務是將原紗（管紗或絞紗）加工成筒子第一節(jié) 概述一、絡筒機的作用增加紗線卷裝的容紗量，提高后繼工序的生產(chǎn)率檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點和雜質(zhì)，改善紗線品質(zhì)二、絡筒機的類型及其工藝流程（一）普通絡筒機（二）絞紗絡筒機 工藝過程同普通絡筒機，只是絞紗架通常放在機架的上方或替代紗管的

5、位置。應用于色織廠和絲織廠。（三）松式絡筒機 工藝過程與普通絡筒機相似，適用于染色用筒子。（四）精密絡筒機 采用導絲凸輪帶動導絲器作往復導絲運動。能將紗（或絲）絡成密度均勻、無重疊的高質(zhì)量筒子。精密絡筒機的工藝過程（五）自動絡筒機第二節(jié) 槽筒式絡筒機的主要機構一、卷繞成形機構1、筒子的卷繞形式：平行卷繞: 先后兩層紗圈相互之間交叉角很?。ㄐ∮?0度）交叉卷繞: 相鄰兩圈之間有較大距離，上下層紗圈構成較大交叉角。2、筒子按筒管邊盤形式分：有邊筒子無邊筒子3、筒子按卷裝形狀分圓柱形 平行卷繞的有邊筒子：卷繞密度大，紗圈穩(wěn)定性好，但不適宜于紗線的高速退繞。交叉卷繞的圓柱筒子：錠軸傳動（精密卷繞），滾

6、筒摩擦傳動（松式筒子）。 交叉卷繞的扁平筒子：直徑比高度大圓錐形普通圓錐：筒子大小端的卷繞密度比較均勻，等厚度增長。變錐形：筒子大小端非等厚度增長，退解方便，適于高速整經(jīng)。3）其它形狀：三圓錐、瓶形、單端有邊等。2）圓錐形筒子a.摩擦傳動 筒子與槽筒表面只有一點線速度相等，其余各點在卷繞過程中均與槽筒表面產(chǎn)生滑移。傳動點：筒子與槽筒表面線速度相等的點傳動半徑：傳動點到筒子軸心線的距離傳動半徑 傳動點位置 圓錐形筒子摩擦傳動結論：傳動半徑總是大于筒子的平均半徑，且隨著筒子直徑的增大，傳動點逐漸向筒子的平均半徑方向移動。筒子大小端卷繞角不同，大端的卷繞角小于小端的卷繞角。每層繞紗圈數(shù)m = n筒/

7、m， （m為單向?qū)Ъ喆螖?shù)（次/min） 隨著d增大， n筒減小，由此每層繞紗圈數(shù)減小。紗圈的平均節(jié)距hp = h/m ，（h為筒子高度），隨著d增大， m減小，由此紗圈的平均節(jié)距增加。b. 錠軸傳動 特點： n筒和m是常數(shù)，所以每層繞紗圈數(shù)m 和紗圈的平均節(jié)距hp 也不變。隨著筒子直徑的增加，卷繞線速增加。卷繞的穩(wěn)定性紗線是以一定的張力繞在紗層面上的，在張力狀態(tài)下，它在紗層面上就有走向最短線的趨勢，即短程線的趨勢。圓柱形卷裝上紗圈在端點折回處的平衡要求分析如下：紗線在筒子上不滑移的條件是：滑移力 FfN (紗線受到的摩擦力)即1/f / rc卷裝中紗線張力對筒子成形的影響1、分析與結論：1）在

8、絡筒張力作用下，筒子外層紗線的張力引起它對內(nèi)層紗線的向心壓力作用。2）外層紗線的向心壓力使內(nèi)層紗線產(chǎn)生壓縮變形，壓縮的結果使內(nèi)層紗線卷繞密度增大，紗線張力減弱，甚至松弛。3）在接近筒管的少量紗層里，盡管紗線受到最大的向心壓力作用，但由于筒管的支撐，其長度方向不可能收縮，仍維持較大的卷繞張力。4）在筒子內(nèi)部，介于筒子外層和最里層之間形成了一個弱張力區(qū)域，部分紗線有可能失去張力而松弛、起皺，、筒子脹邊、菊花筒子等疵點，影響筒子成形質(zhì)量。2、措施：改變絡筒張力，或絡筒加壓壓力漸減。槽 筒1.當溝槽推動紗線從中間向兩邊移動時，對應的溝槽稱為離槽；離槽作用于紗線使張力增加，溝槽宜窄而深。2.而當紗線依靠

9、其張力T沿溝槽從槽筒兩側(cè)向中間移動時，對應的溝槽稱為回槽, 溝槽宜寬而淺，以利于紗線落入槽中。 3.在離、回溝槽的交叉處，離槽須連續(xù), 回槽則間斷。4.槽筒分酚醛膠木槽筒和金屬槽筒兩種。二、捻接技術 空氣捻接、機械捻接、靜電捻接、粘合法、熔接法、包纏法等。 空氣捻接：利用壓縮空氣的高速噴射，在捻接腔內(nèi)將兩根紗尾的纖維捻接在一起，形成一根符合質(zhì)量要求、無結頭的捻接紗。適用于棉、毛、混紡、合纖紗。捻接動作：紗線引入、剪斷紗線尾端、紗尾退捻、紗線捻接 機械捻接原理：靠兩個轉(zhuǎn)動方向相反的搓捻盤將兩根紗線搓捻在一起。特點：適用的紗線范圍窄，主要是棉紗。捻接質(zhì)量好。條干均勻、強力高。機械捻接動作：引入紗線

10、退捻和牽伸拉斷紗尾加捻引出紗線三、絡筒技術的發(fā)展趨勢自動絡筒機向單錠式方向發(fā)展向高速、大卷裝、高質(zhì)量方向發(fā)展向全自動化方向發(fā)展向通用化方向發(fā)展向連續(xù)生產(chǎn)方向發(fā)展電子清紗器槽筒氣圈破裂器 整經(jīng)機 整經(jīng)的工藝要求:全片經(jīng)紗張力和排列要均勻；保持張力恒定，不損傷紗線的物理機械性能；整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配列要符合工藝要求；結頭符合規(guī)定標準。二、整經(jīng)的種類及特點1、分批整經(jīng) (軸經(jīng)整經(jīng))將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成幾批(每批約400-600根)， 分別卷繞到寬度與織軸相近的經(jīng)軸上，每一批的寬度都等于經(jīng)軸的寬度，每個經(jīng)軸上的紗線根數(shù)基本相等，最后通過合并做成織軸。分批整經(jīng)工藝流程：筒子架（張力器、導紗

11、部件） 伸縮筘 導紗輥 整經(jīng)軸 分批整經(jīng)分類：滾筒式摩擦傳動的整經(jīng)機，如，1452型分批整經(jīng)機整經(jīng)軸直接傳動的整經(jīng)機，如，GA121分批整經(jīng)機和Benninger分批整經(jīng)機分批整經(jīng)特點：整經(jīng)速度快，生產(chǎn)效率高經(jīng)軸質(zhì)量好，片紗張力較均勻適宜于原色或單色織物的大批量生產(chǎn)2、分條整經(jīng) (帶式整經(jīng)): 定義：根據(jù)配色循環(huán)和筒子架容量, 將織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成根數(shù)相等的幾份條帶, 按規(guī)定的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到幾個整經(jīng)滾筒上, 最后將全部經(jīng)紗條帶倒卷到織軸上。（分條整經(jīng)機1，2，3） 工藝流程：整經(jīng)：筒子架 后筘 分絞筘 定幅筘倒軸特點：兩次卷繞成形(逐條卷繞、倒軸), 生產(chǎn)效率低, 各條帶之

12、間張力不夠均勻； 花紋排列十分方便, 不需上漿的產(chǎn)品可直接獲得織軸, 縮短了工藝流程； 適宜于絲織、毛織、色織產(chǎn)品小批量生產(chǎn)。 二2、導條 定幅筘的橫移運動由導條機構完成。 滾筒一轉(zhuǎn)，定幅筘的橫移距離為： h =b/tan （b為每層紗的厚度）3、倒軸（或再卷）- 織軸橫動4、分絞目的：使織軸上的經(jīng)紗排列有條不紊，保持穿經(jīng)工作順利進行。由分絞筘完成, 其原理: 分絞筘的上下移動, 將奇偶兩組紗線分成上下兩層, 在兩層之間引入一根分絞線, 則相鄰經(jīng)紗被分開, 次序固定。3、分段整經(jīng)將織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成根數(shù)盡可能相等的幾份, 每份經(jīng)紗以一定長度卷繞到一個狹窄的整經(jīng)軸上, 經(jīng)軸上紗線排列密度與織

13、軸相同。一般用于特闊的產(chǎn)業(yè)用機織物中。 二、整經(jīng)速度整經(jīng)速度的提高受下列因素的制約：整經(jīng)機滾筒和經(jīng)軸的圓整度及動平衡精度；斷紗自停裝置的靈敏度和制動裝置的制動力矩的大??；由紗線的品質(zhì)、筒子結構及成形而引起的整經(jīng)斷頭率的高低。計算和實踐表明：若不能將整經(jīng)斷頭率限制在每百萬米斷頭不超過l根的范圍內(nèi)，整經(jīng)機的高速是毫無意義的；經(jīng)紗片張力的大?。寒斀?jīng)紗片張力為570 N時，最高整經(jīng)速度約1200 mmin，而當經(jīng)紗片張力為1150 N時，則最高整經(jīng)速度僅600 mmin。 第四節(jié) 整經(jīng)的發(fā)展趨勢一、分批整經(jīng)技術 高速大卷裝 v=1100m/min，幅寬2.4m，經(jīng)軸直徑800 1000mm。采用直流變

14、速電機或變量馬達傳動，取消滾筒摩擦傳動 減少紗線損傷、毛羽，維護紗線原有質(zhì)量，保持線速、卷繞張力和卷繞密度的均勻性。伸縮筘作水平和垂直方向的往復移動 紗線排列更為均勻。采用單式筒子架和集體換筒，以均勻片紗張力。高效制動。工藝參數(shù)集中調(diào)節(jié)和顯示，以便于管理。改善紗線質(zhì)量，提高可織性。新型分批整經(jīng)機伸縮筘新型分條整經(jīng)機第四章 漿紗機第一節(jié) 概述一、漿紗的作用 提高紗線的抗拉強度和抗摩擦能力，并貼伏毛羽。漿紗工程：調(diào)漿、上漿。1.粘著劑 （主漿料）粘著劑是一種具有粘著力的材料，它是構成漿液的主體材料。漿液的上漿性能主要由它決定。漿紗用的粘著劑分為天然粘著劑、變性粘著劑、合成粘著劑三大類。（二）漿料的

15、種類2. 助劑 助劑是用以改善粘著劑某些性能不足的輔助材料，種類很多，使用時選用種類及用量一般較少。常見種類: 主要有分解劑、浸透劑、柔軟劑、抗靜電劑、潤滑劑、防腐劑、中和劑、吸濕劑、消泡劑等等。助劑使用的原則：在滿足織造條件的情況下選用種類及用量越少越好。一、漿紗的工藝流程（一）熱風式漿紗機工藝流程第二節(jié) 漿紗機工藝流程及分類烘房的烘燥能力于烘筒的烘燥比，效率低，將逐步被淘汰。軸架漿槽烘房機頭一、漿紗的工藝流程（二）烘筒式漿紗機工藝流程軸架漿槽烘房機頭 烘筒式漿紗機的烘燥效率高，漿紗速度快，品種適應性也較強，在歐美國家得到了較廣泛的應用。二、漿紗機的分類1按原紗品種分類 短纖紗、長絲和色紗用

16、三種漿紗機。 目前歐美各國趨向長絲、短纖紗共用一種機型，而通過采用標準系列單元的不同組合來滿足各品種的要求。2按烘燥方式分 熱風式、烘筒式、熱風烘筒聯(lián)合式 3按上漿方式分 單漿槽、多漿槽、單浸單壓、單浸雙壓和雙浸雙壓等；加壓機構又有機械式、液壓式和氣動式等幾種。. 4按漿紗工藝過程分 (1)軸經(jīng)漿紗機：將若干個經(jīng)軸上的經(jīng)紗先并合后再進行上漿、烘燥，而后繞成織軸。 (2)整漿聯(lián)合機：這是在整經(jīng)的同時進行上漿、烘燥并繞成分軸，然后再將若干個分軸由并軸機按要求重新卷成織軸。 (3)單軸漿紗機：將整經(jīng)后的經(jīng)軸單個進行上漿，在烘燥、卷繞后再通過并軸機并成織軸。 (4)分條整漿聯(lián)合機：采用筒子直接供紗，在

17、分條整經(jīng)機筒子架前使經(jīng)紗上漿、烘燥，最終卷繞成織軸。 (5)染漿聯(lián)合機：又稱染漿一步法，該機上設有染漂槽和漿槽，經(jīng)紗通常先染色后上漿，實現(xiàn)染漿工藝的聯(lián)合。 (6)溶劑漿紗機：將溶解在揮發(fā)性有機溶劑中的漿料涂于經(jīng)紗上。 (7)熔融上漿機：利用熔融狀態(tài)的聚合物漿料均勻涂布在經(jīng)紗表面，經(jīng)冷卻凝固后即能完成上漿工藝，具有不需烘燥的特點，可適用于合纖長絲的上漿 (8)泡沫上漿機：選用一種易成泡沫、濃度較高的漿液。一、經(jīng)軸架（一）漿紗機軸架形式及退繞方式第三節(jié) 漿紗機的主要機構二、上漿裝置1、浸壓方式2、烘燥方式及裝置熱風式烘燥：利用高壓蒸汽，通過散熱器加熱空氣，將熱空氣以一定速度吹到漿紗紗片上，靠對流方

18、式對紗線傳熱烘燥。特點：漿膜完整；烘燥效率相對較低；紗線易出現(xiàn)意外伸長；能耗大。烘筒式烘燥：紗線在烘筒表面繞行，烘筒內(nèi)通入高壓蒸汽，加熱后的高溫筒壁以熱傳導方式對紗線傳熱烘燥。特點：烘燥效率高，能耗小，有利于高速；漿膜容易撕破，高密時漿紗易粘連。熱風、烘筒聯(lián)合式：兼容以上兩方法。 熱風噴射式烘燥加熱均勻，紗線圓整度好，粘連少，其缺點是烘燥效率低，紗線意外伸長大，斷頭難處理，烘房復雜。烘筒式烘燥裝置是以熱傳導為主的烘燥裝置。濕漿紗直接包覆在烘筒的灼熱表面上，通過烘筒表面熱量的傳遞使?jié){紗內(nèi)所含水分不斷被汽化，從而達到烘干的目的。烘筒式烘燥效率高，溫度和經(jīng)紗張力容易控制，烘房簡單，其缺點是漿紗圓整度

19、差，漿膜易撕破。 烘筒內(nèi)的冷凝水由虹吸管7經(jīng)過金屬軟管4排出。每個烘筒上裝有一真空閥5，以防止烘筒內(nèi)因蒸汽冷凝而產(chǎn)生負壓。為增加烘筒結構的剛性，在烘筒內(nèi)壁有若干支撐圈加固。 球面體與烘筒空心軸頭相連，球面體另一端伸人接頭主體內(nèi)與球面環(huán)用鍵聯(lián)接，由于壓簧5的作用，使球面體和球面環(huán)分別與石墨環(huán)密接，并隨烘筒一起在石墨環(huán)內(nèi)滑動回轉(zhuǎn)。蒸汽從進汽口進八接頭主體，并從球面體上的圓孔進入烘筒內(nèi)部。烘筒內(nèi)的冷凝水則經(jīng)虹吸管從排水口中流出四、車頭部分的裝置組成：測濕、張力檢測、上蠟、分紗、漿紗牽引、織軸卷繞及測長打印等裝置。作用：是保證紗線排列均勻、紗片不偏斜；織軸卷繞張力均勻、松緊適度；打印計匹準確；落軸靈活

20、及車速調(diào)節(jié)方便。（一）測濕及張力檢測裝置 測濕裝置的作用是檢測漿紗中的回潮率。測濕方法目前仍以通過測定漿紗導電率而間接獲得回潮率的方法居多，但該方法測量精度較低。 張力輥主要用來檢測拖引輥與上漿輥或與烘筒之 紗的張力大小和波動狀況。如圖424所示，張力輥12兩端軸承座安裝在升降齒條上，同時又與彈簧11相連結，經(jīng)紗5從張力輥下方繞過，當經(jīng)紗張力變化時，在與彈簧力共同作用下使張力輥升降，經(jīng)齒條帶動齒輪，再通過鏈輪傳動指針擺動，指示讀數(shù)。（二）上蠟裝置上蠟工藝能增加漿膜的柔軟性和耐磨性，并克服靜電、增加光滑、開口清晰、減少斷頭及織疵。固體上蠟：將白蠟、蜂蠟或硬脂酸等熔化后鑄成圓形蠟輥或蠟板，安置在漿

21、紗機車頭部分或織布機的后梁上，經(jīng)紗與之摩擦接觸，使蠟質(zhì)附著于經(jīng)紗漿膜表面，這種方法有上蠟不勻、蠟質(zhì)附著不牢、易形成油污疵布等缺點，嚴重的還會影響印染加工質(zhì)量；乳液上蠟：將乳化蠟液存放在蠟槽內(nèi)，烘干后的漿紗經(jīng)過與蠟槽內(nèi)主速回轉(zhuǎn)的上蠟輥接觸，使乳蠟液涂抹在漿紗表面。上蠟裝置安置在烘房內(nèi)可以省略加溫裝置，但也可安裝在烘房外。（三）分紗裝置1分紗棒（分絞棒）：其數(shù)量等于經(jīng)軸數(shù)減1。圖426所示有六只經(jīng)軸，故采用A、B、c、D、E五根分紗棒，將經(jīng)紗分為六層。將烘干后粘結的漿紗借助分紗棒和伸縮筘按層分開并均勻排列，以便于織造的進行及減少織疵。2. 伸縮筘調(diào)整漿紗片的幅寬，使之與織軸同寬；使?jié){紗均勻排列，以

22、獲得卷繞勻整的織軸。 3. 平紗輥使紗片作上下運動，以擴大經(jīng)紗與筘齒的摩擦接觸段，防止出現(xiàn)筘齒定點磨損及使?jié){紗排列均勻，避免重疊。 （四）拖引、測長輥與布紗輥拖引輥的作用是牽引全幅經(jīng)紗，它是漿紗過程中紗線運動的動力源。拖引輥直徑是決定漿紗伸長率的主要因素之一。拖引輥的表面線速度大于上漿輥的表面線速度，以維持漿紗的一定張力。目前，新型漿紗機的拖引輥多用無縫鋼管，外表面包覆橡膠。測長輥為空心輥，緊壓在拖引輥表面，依靠摩擦回轉(zhuǎn)，從而給測長打印裝置提供計長信號。布紗輥實際上是一根導紗輥，但其兼有增加紗片對拖引輥的摩擦包角和均勻分布紗線的作用。第四節(jié) 漿紗過程的自動控制其內(nèi)容包括：壓漿輥壓力的自動控制

23、漿液溫度的自動控制 漿液液面高度控制 烘筒及熱風溫度漿紗回潮率控制漿紗上漿率控制 調(diào)漿系統(tǒng)的自動控制漿紗技術的發(fā)展趨勢1、新漿料的研究與開發(fā) 高性能接枝淀粉取代合成漿料，降低退漿廢液的處理難度。 組合漿料的使用，以簡化調(diào)漿操作 變性淀粉的使用 特殊漿料的開發(fā)，如用于噴水織機的水分散型漿料 2、調(diào)漿技術的發(fā)展趨勢計算機監(jiān)控，全過程自動化 3、新的上漿方法預濕上漿: 預濕上漿是在漿紗機的經(jīng)軸架與漿槽之間插放一個預濕水槽，經(jīng)紗進入漿槽前，先在一個預濕槽中，用90左右的熱水浸漬和擠軋，使熱水充分浸透經(jīng)紗，并確保經(jīng)紗上的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和脂肪物質(zhì)能有熔化和洗滌作用。從而保證了后面浸漿時，有一個良好的潤濕和吸

24、漿條件。高壓上漿:壓漿輥的壓漿力達70-100KN的上漿技術，由美國西點公司于1978年推出。該技術使上漿速度提高，能量節(jié)約顯著，上漿質(zhì)量也有所提高。第二節(jié) 開口概述一、開口的作用與類型 在織機上，按照織物組織的要求，把經(jīng)紗上下分開，形成梭口的運動，簡稱開口。完成開口動作的機構稱為開口機構。1.開口機構的作用：使經(jīng)紗上下分開，形成梭口；根據(jù)織物組織的要求，控制經(jīng)紗的升降次序。2.開口機構的類型： 1）凸輪和連桿開口機構織制平紋、斜紋等簡單織物，可用2-8頁綜框。 2）多臂開口機構織制較復雜的小花紋織物。一般用16頁綜框，最多可達32頁綜框。 3）提花開口機構織制復雜的大花紋織物。直接用綜絲控制

25、每根經(jīng)紗的升降。 二、開口運動梭口：開口時，經(jīng)紗上下分開，形成引緯的通道，BC1DC2即為梭口。上層經(jīng)紗：BC1D下層經(jīng)紗：BC2D梭口的幾何形狀三、綜框運動規(guī)律（一）綜框運動角1、開口工作圓圖和開口周期圖織機主軸每一回轉(zhuǎn)，經(jīng)紗形成一次梭口，經(jīng)紗運動經(jīng)歷三個階段：開口階段：經(jīng)紗離開綜平位置，上下分開，直到梭口滿開為止。靜止階段：使緯紗有足夠的時間通過梭口，經(jīng)紗要有一段時間靜止不動。閉合階段：經(jīng)紗從梭口滿開位置返回到綜平位置。這三個時期的長短，一般用織機主軸一回轉(zhuǎn)中所占角度來表示，即：開口角，靜止角，閉合角。 綜框運動角=開口角+閉合角開口工作圓圖：織機主要機構運動時間參數(shù)標注在織機主軸回轉(zhuǎn)的圓

26、周圖上。前止點的主軸位置角為0，以此作為度量基準。開口周期圖：以織機主軸回轉(zhuǎn)角作為橫坐標，以梭口在其形成過程中的高度變化為縱坐標而描繪出的曲線圖。2、綜平時間即開口時間，是主要的工藝參數(shù)。 它指開口過程中，上下交替運動的經(jīng)紗達到綜平位置的時刻，即梭口開啟的瞬間，亦即上下交替運動的綜框閉口與開口的交接點。一、綜框聯(lián)動式凸輪開口機構例織制平紋, 綜框的下降：靠凸輪作用 綜框的上升：吊綜轆轤回轉(zhuǎn)時的聯(lián)動作用 第三節(jié)凸輪和連桿開口機構特點：中心軸（凸輪軸）每一回轉(zhuǎn)，形成兩次梭口；梭口高度由凸輪的大小半徑之差及踏綜桿作用臂的長短決定；綜框的運動規(guī)律由凸輪外廓形狀決定。 2.綜框聯(lián)動式凸輪開口機構的優(yōu)缺點

27、：結構簡單，安裝維修方便，制造精度要求不高。 吊綜皮帶在使用過程中會逐漸伸長，必須周期性檢查梭口位置。 踏綜桿掛綜處作園弧擺動，綜框在運動中前后晃動，經(jīng)紗與綜絲的摩擦增多，引起斷頭。 上梁和吊綜裝置影響機臺光線，不利于檢查布面。 油污疵點。 綜框聯(lián)動式凸輪開口機構和彈簧回綜式凸輪開口機構都是消極式凸輪開口機構，即，回綜不是開口凸輪驅(qū)動控制，容易造成綜框運動的不穩(wěn)定。綜框的下降：受凸輪驅(qū)動；綜框的上升：依靠彈簧的恢復力。優(yōu)點：速度明顯提高，可達1000r/min缺點：彈簧長期使用后會產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，恢復力減弱，造成開口不清，產(chǎn)生織疵。二、消極式凸輪開口機構彈簧回綜式凸輪開口機構三、共軛凸輪開口機構

28、 積極式凸輪開口機構特點：利用雙凸輪積極控制綜框的升降運動。整個機構從擺桿一直到提綜桿都是剛性連接，綜框運動更為穩(wěn)定準確。 四、溝槽凸輪開口機構積極式凸輪開口機構利用溝槽積極控制綜框的升降運動。但溝槽凸輪的材料和加工要求很高，一旦磨損，綜框運動不穩(wěn)定，震動和噪音增大。五、連桿開口機構是一種高速開口機構，但不能適應多品種織造要求，僅適用于加工平紋織物的高速噴氣噴水織機。 第四節(jié) 多臂開口 當 Rw8時，一般采用多臂開口。1、機構組成紋板：儲存綜框升降順序的信息，一般在機下根據(jù)紋板圖的要求預先制備。閱讀裝置：將紋板信息轉(zhuǎn)化成控制提綜的動作。提綜、回綜裝置：分別執(zhí)行提綜、回綜動作。2、工作原理3、多

29、臂開口機構的分類 按傳動方式分單動式：主軸一回轉(zhuǎn)，拉刀往復一次，僅形成一次梭口。每頁綜框配置一把拉鉤，拉動拉鉤的一把拉刀由織機的主軸傳動， 因此主軸每回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，拉刀僅往復一次，形成一次梭口。機構的結構簡單，動作劇烈，織機速度受到限制，適合低速織機。復動式：主軸每回轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)，上下拉刀各作一次往復運動，形成兩次梭口。特點：每頁綜框配置上、下兩把拉鉤，由上、下兩把拉刀拉動。拉刀由中心軸傳動，因此，主軸每回轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)，上下拉刀各作一次往復運動，形成兩次梭口。機構動作比較緩和，能適應較高速度，應用廣泛。2）按紋板和閱讀裝置分： 機械式，機電式，電子式。3）按提綜裝置分：拉刀拉鉤式 、偏心盤回轉(zhuǎn)式。4）按回綜方

30、式分：積極式 、消極式。復動式多臂開口機構各功能的組合第五節(jié) 提花開口機構 提花開口機構不用綜框，而用綜線控制每根經(jīng)紗，可以使每根經(jīng)紗獨立地上下運動，可織造復雜的花紋組織。提花開口機構由三個機構組成： 提綜機構：豎鉤、提刀、刀架； 花紋控制機構：花筒、紋板（或紋紙、橫針）； 傳動機構：連桿機構。 提花開口機構也有單動式和復動式、單花筒和雙花筒之分。 單動式配置一組豎鉤和一個刀架。主軸每一轉(zhuǎn)，刀架升降一次，形成一次梭口；復動式則配置兩組豎鉤和兩個刀架，主軸每兩轉(zhuǎn)，兩只刀架上下交替各自升降一次，形成兩次梭口，這樣，可以提高織機的速度。 在單花筒提花機中，每形成一次梭口花筒要回轉(zhuǎn)一次；雙花筒提花機則

31、有兩種情況：一種是兩只花筒各管一種花紋，適宜于織制兩種花紋交替配置的臺毯和毛毯類織物，以節(jié)約紋板，另一種是每形成一次梭口兩只花筒輪流作用，使每只花筒的動作減少一半，花筒的回轉(zhuǎn)運動可以緩慢，以適應提高車速的要求。 一、單動式提花開口機構 圖7一19為單動式、單花筒提花開口機構簡圖。圖7-20 復動式提花開口機構形成全開口的過程第八章 引緯機構一、引緯的作用將緯紗引入由經(jīng)紗所構成的梭口，以便經(jīng)緯交織，形成織物。由于引緯器需要在很短時間內(nèi)準確平穩(wěn)地穿過整個梭口，引緯的效率決定了織機車速的提高。引緯機構是織機的核心部件。第一節(jié) 引緯的作用與方式二、 引緯方式：1、有梭引緯 由梭子將緯紗引入梭口，梭子既

32、是引緯器，又做存緯器用。2、無梭引緯 各種新型引緯器或流體引緯介質(zhì)將一定長度的緯紗引入梭口，引緯器不再載有緯紗卷裝，或僅有極小數(shù)量的緯紗卷裝。第三節(jié) 噴射引緯機構 一、噴射引緯的作用方式和特點 以噴射氣流或水流引導緯紗飛躍梭口。 優(yōu)點： 引緯方式輕巧，適應高速；引緯機構的結構較簡單，體積小，機器占地面少；緯紗運行平穩(wěn)安全，操作簡便。缺點：必須設有定長裝置，以免無法控制噴出的緯紗長度；必須凈化空氣及水，以免堵塞噴管，污染紗線或織物；自由端引緯在緯紗飛行時會發(fā)生退捻現(xiàn)象，使出口側(cè)布邊處緯紗捻度減少；必須用管導片裝置減少氣流的擴散，或用異形鋼筘加輔助噴嘴補充氣流，從而保證氣流速度超過緯紗速度，使緯紗

33、呈伸直狀態(tài)，不致產(chǎn)生緯縮疵點，又要盡可能節(jié)省氣流，節(jié)約動力消耗；噴水引緯僅適于織造合成纖維、玻璃纖維等疏水性紗線，品種適應性差。二、噴氣引緯機構 （一）概述 1.引緯介質(zhì)：氣、水 2.噴射引緯原理a. 流體流經(jīng)緯紗表面，流體對緯紗產(chǎn)生摩擦力。利用流體與紗線表面的摩擦所產(chǎn)生的牽引力，將緯紗引過梭口。b. 單元長度緯紗所受的射流牽引力正比于氣流對紗線的摩擦系數(shù)、空氣密度、（射流速度-緯紗速度）2、單元紗段直徑、單元紗段長度。3. 噴射引緯從根本上不同于其它形式的引緯方式主要有：a.載緯介質(zhì)與緯紗之間存在速度差；b.該速度差產(chǎn)生引導緯紗越過梭口的牽引力。 4.射流的運動 壓縮空氣從圓管的出流為自由射

34、流。 自由射流即是將壓縮空氣無阻擋地噴向大氣中，并隨后消失在大氣中的氣流。自由射流的特點：a. 軸對稱射流；b. 邊界上射流速度為0；c. 隨著射流離噴嘴的距 離愈遠，流速愈低。5.噴射引緯的特點a. 高速高產(chǎn) WIR=1500-2000m/minb. 占地面積小c. 需要定長儲緯裝置，目的是節(jié)約牽引力d. 停臺主要是緯停（二）噴氣引緯裝置包括氣流、噴嘴、導流管道、定長儲緯裝置。噴氣引緯示意圖1. 氣流集體供氣：用于多噴嘴接力引緯。特點：引緯氣流質(zhì)量好且穩(wěn)定；基建投資大；靈活性較差。 2. 噴嘴 孔徑、長度孔徑大:氣流速度一定時，耗氣量上升，引緯距離增加；耗氣量一定時，氣流速度下降，引緯距離減

35、??；孔徑小:緯紗與噴管的磨損增加，能量損失太大；有利于引緯距離的延長。一般噴嘴長度長有利于引緯（氣流與緯紗接觸長，牽引力增大） 3.導流管道 管道片 異型筘（風道筘）4. 定長儲緯裝置 目的是減少引緯時牽引力的損失。(三)噴氣引緯系統(tǒng)1. 單噴嘴引緯系統(tǒng)定長盤儲緯；主噴嘴引緯；管道片限制壓縮空氣膨脹，抑制管道內(nèi)引緯氣流速度的下降，減少 氣流對周圍靜止空氣的擴散；吸 嘴對緯紗自由端進行牽引，減少緯縮。2. 多噴嘴引緯系統(tǒng)（接力引緯） 組成：定長儲緯器 主噴嘴 輔助噴嘴使引緯氣流的流速得到周期性補償； 風道筘緯紗穿越梭口的飛行通道。（四）氣流引緯形式對緯紗飛行的影響1. 單噴嘴引緯系統(tǒng)飛行一段時間

36、后，氣流頭端速度減慢，而尾端噴嘴處仍很快，緯紗經(jīng)一段距離后浮動、成圈，緯紗前端速度小于后端速度，造成“前擁后擠”現(xiàn)象。2.多噴嘴引緯系統(tǒng)緯紗頭端氣流不斷得到補充。（五）噴氣引緯工藝特點及主要適用品種 WIR=1500-2000m/min;多色緯功能：4-6色；引緯方式：消極引緯（自由端引緯）；適用紗線：多種短纖紗及長絲，粗重結子紗、圈圈紗等花式紗線作為緯紗。適用織物：可以加工輕薄到厚重各類織物三、噴水引緯（一）噴水引緯的原理和特點 以潔凈的水引導緯絲飛越梭口，常用于疏水性合纖長絲織物的加工，能耗小，品種局限性較大。1、噴水引緯系統(tǒng) 定長裝置、水泵、噴嘴、水滴密封器、成邊裝置等。2.水射流特點

37、3.噴水引緯的工藝特點及主要適用品種 入緯率高達1700-2000m/min，適用于大批量、高速度、低成本的織物加工;最大織機幅寬為3m； 多色緯功能：2色；引緯方式：消極引緯； 開口裝置：連桿，多臂； 適用紗線：疏水性纖維（滌，錦，玻璃）長絲及短纖紗。適用織物：合纖長絲織物，變形絲織物，用于高經(jīng)密，原組織及小花紋組織織物的加工。廢水處理：生產(chǎn)的廢水要進行污水凈化。 (二)噴射水泵 依靠彈簧釋放時的恢復力，急速推動柱塞，產(chǎn)生高壓水流。噴射水量由柱塞直徑和動程決定，柱塞的最大動程決定于凸輪大、小半徑之差和角形杠桿大、小臂的尺寸，由定位器的限位螺栓進行調(diào)整。射流壓力值的大小，同柱塞直徑、引緯彈簧的

38、強度以及起始壓縮量等有關，當柱塞直徑與引緯彈簧強度決定后，則主要由起始壓縮量決定。 (三)噴嘴 環(huán)狀噴嘴的口徑可以根據(jù)緯紗細度與品種進行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動導緯管1，調(diào)節(jié)其與噴嘴體3的相對位置就可以改變噴嘴口的環(huán)形面積。 水流的噴射速度高達50mms。根據(jù)織物寬度不同，每緯耗水量在0.40.5g左右。水射流離開噴嘴后，呈圓錐形擴大；精密噴嘴所噴射的水束，在飛行1.8米之后，直徑約為20毫米。由于重力的影響，水束的軸線是一條拋物線，因此，噴嘴的軸線應向上傾斜一個角度。 第四節(jié) 劍桿引緯機構劍桿引緯的分類1. 按劍桿形式分剛性劍桿引緯利用剛直、堅硬的引緯桿在梭口中往復移動，達到引緯目的。特點：引緯可靠；因可

39、懸空引入梭口，對經(jīng)紗的磨損小；占地面積大。撓性劍桿引緯利用截面形狀扁平的鋼帶或尼龍帶的伸卷作用進行引緯。特點：機構緊湊，占地面積??；對經(jīng)紗的磨損較大。4、劍桿運動配合運動配合：1）接緯劍比送緯劍先到運動的極限位置，且接緯劍先退出；2）兩劍桿存在交接沖程，兩劍桿作同向運動，兩者相對速度最小，此時，交接緯質(zhì)量穩(wěn)定。5、劍桿引緯工藝特點及主要適用品種 最高入緯率：1000m/min；最大織機幅寬：4600（mm）；多色緯功能：8-16色；積極引緯，對緯紗握持良好，低張力引緯，適合強捻緯紗織造，抑制緯縮疵點。適用紗線：多種纖維的長絲及短纖紗，適用于花式紗，變形紗及弱捻低強緯紗適用織物：細布，府綢，卡其

40、類，多色緯織物，花式紗，復合紗的厚重織物，特種工業(yè)用，精紡毛織物，毛圈織物，勞動布們，割絨，雙層，多層織物 。劍桿交接二、劍桿引緯的緯紗控制和引緯器件 （二）劍桿引緯器件1.劍桿和劍帶 剛性劍桿由鋁合金桿(管)、薄壁鋼管及碳素纖維或復合材料制成的劍桿。早期開發(fā)的撓性劍桿采用鋼帶作為材料，其剛性、彈性好，梭口內(nèi)可不用導向件；但由于鋼帶開孔困難，不能以輪齒傳動，只能將鋼帶的一端固定在劍輪上隨之進退，鋼帶的動程須小于劍輪的周長，故引緯幅寬受到限制；且鋼帶還需要加油潤滑，容易沾污織物，價格亦不低。撓性劍帶多采用多層復合材料制成，它是以多層高強長絲織物為基體，浸漬樹脂層壓而成，表面被覆耐磨層。一般厚2.

41、53mm，寬1632mm。要經(jīng)受反復的彎曲變形，要求彈性恢復性能好，在梭口內(nèi)行進時保持挺直，以保證劍頭運動準確；還要求耐磨和強度，壽命期約為半年至一年左右。碳素纖維制成的劍帶具有鋼帶的優(yōu)點，無需加油，價格較貴，無孔帶也不能適應寬幅織造，且由于碳纖維強度高，在碳纖帶上沖孔亦不容易。（一）劍桿引緯器件2.劍頭劍頭夾持紗線的壓力由彈簧產(chǎn)生。 由于劍頭的引緯動程大(12.5 m)，會產(chǎn)生相當大的慣性力，所以輕而小的劍頭是高速劍桿的發(fā)展方向。 積極式接緯劍頭的鉗口先受交接指的積極作用而打開，依靠彈簧產(chǎn)生的夾持力夾住送緯劍頭上的供喂段緯紗，然后送緯交接指打開送緯劍鉗口，釋放供喂的緯紗；在這種交接中緯紗不受

42、附加張力，能適應各種特性的紗線。（一）劍桿引緯器件3.劍輪 劍輪往復轉(zhuǎn)動，傳動撓性劍帶進出梭口。 高速引劍時要求劍輪輕，而且有足夠強度，材料可用鋁合金，更多的則是用高強度塑料，如尼龍并以石墨、碳纖維充填增強。劍輪的直徑一般為250300 1TIITI，輪齒與劍帶孔兩者的節(jié)距應相互配合。無齒的劍輪因需將劍帶一端固定的輪上，不能作整周回轉(zhuǎn)，為滿足引緯動程，所以劍輪做得較大。 為提高傳劍系統(tǒng)的傳動精度，降低傳劍機構對劍輪的增速傳動比，也趨向于用較大的劍輪。 三、傳劍機構 傳劍機構主要有凸輪驅(qū)動和連桿驅(qū)動兩大類型。 凸輪傳劍機構的運動規(guī)律可以按需要設計，靈活性較大，適用于各類劍桿織機，其機構的動程較小

43、，傳動系統(tǒng)的增速比較大，制造精度要求高。 連桿傳劍機構結構較簡單，制造較容易，經(jīng)過優(yōu)化，亦能設計出較理想的運動規(guī)律。 (一)剛性劍桿傳劍機構(二)撓性劍桿傳劍機構 1. 連桿打緯與連桿傳劍 （1）扇齒輪式與齒條式連桿傳劍(二)撓性劍桿傳劍機構 1. 連桿打緯與連桿傳劍（1）六連桿式傳劍連桿傳劍與連桿打緯配合的結構全是由連桿和轉(zhuǎn)動副組成，屬兩個自由度系統(tǒng)，機構設計有難度。構造不復雜，制造方便，成本低。傳劍機構與筘座一起擺動，在織造筘號相同而布幅減小的織物時，不需換用或鋸短鋼筘。綜合起來此型式較適合于較高速度的中檔劍桿織機。(二)撓性劍桿傳劍機構 2凸輪打緯與連桿傳劍 (1)空間曲柄搖桿或傳劍 這

44、類傳劍機構改變劍桿動程時，在中央的劍頭交接點可以不變，故調(diào)節(jié)相當方便。 結構緊湊，傳動鏈短，雖是空間連桿機構，但用的全是轉(zhuǎn)動副，機件加工方便，成本較低。 其加速度曲線的形狀類似梯形，峰值小，運動平穩(wěn)，特性好。 (二)撓性劍桿傳劍機構 2凸輪打緯與連桿傳劍 (1)變形空間搖桿式傳劍 結構精密、緊湊，傳動鏈短，傳動剛性好，傳劍運動的加速度低，為高速引緯創(chuàng)造了條件。 采用更大的劍輪，可減小對劍輪傳動的放大倍數(shù)。 采用有孔的碳纖維劍帶，帶身較寬，彈性好，剛性大，進出梭口不需用導向器件。 (二)撓性劍桿傳劍機構 3凸輪打緯與凸輪傳劍 (1)平面凸輪式傳劍 送、接緯劍的運動規(guī)律相同，最大加速度值較小，劍桿

45、運動平穩(wěn)，緯紗交接可靠，凸輪推程為60 mm時，常規(guī)筘幅傳劍運動的放大比約為30左右。 為了使織機在正常運轉(zhuǎn)時和點動時均能正常交接緯紗，在機構設計時，要求被動件輕，以減小慣性負荷；還要求傳動件剛性好，彈性變形??；凸輪與轉(zhuǎn)子問共軛精度要高，傳動鏈的運動副間隙要小。 (二)撓性劍桿傳劍機構 3凸輪打緯與凸輪傳劍 (2)螺桿式傳劍 由于機構的運動特性，這種劍桿進足時加速度為零其優(yōu)點是在交接緯紗時可使劍帶不產(chǎn)生慣性伸長，送、接緯劍相對速度小，有利于穩(wěn)定、可靠地交接緯紗，這是靠變螺距設計來達到的。螺旋副的傳動效率較低，將滑塊螺母設計成滾動摩擦，并輔以油浴潤滑，以補救這個缺陷。在非滿幅織造時，調(diào)短曲柄，劍

46、桿動程縮小，達不至0最大值，劍稈進足時的加速度就不能為零，加速度數(shù)值的大小取決于筘幅變化的多少，所以織機在不同筘幅時，所獲得的交接運動特性是不同的。第五節(jié) 片梭引緯機構2、引緯過程 擊梭飛行階段制梭 擊梭：扭軸投梭。擊梭后片梭初速度與織機車速無關，而取決于扭軸的變形能量、扭軸的扭轉(zhuǎn)變形量。 飛行階段：片梭在導梭片形成的軌道內(nèi)飛行。 制梭：片梭進入制梭箱后，制梭裝置吸收片梭動能，使片梭的速度迅速下降為零，并準確定位。3、片梭引緯的特點及品種適應性入緯率：織機速度為470r/min時，入緯率1400m/min，低速高產(chǎn)特點 ；織機幅寬：190-540cm，能織制單幅或多幅不同幅寬的織物，最窄上機筘

47、幅33cm，幾乎滿足所有織物加工幅寬；多色緯功能：4-6色的選色；引緯方式：積極引緯，對緯紗具有良好的握持能力，片梭對緯紗的夾持和釋放在兩側(cè)梭箱中靜態(tài)條件下進行，所以引緯質(zhì)量好；5） 開口裝置：凸輪，多臂，提花 ；適用紗線：各種天然纖維和化學纖維的純紡或混紡短纖維紗、各種纖維長絲、金屬絲及各種花式紗線，不宜使用低強度緯紗及弱捻紗，緯紗容易斷裂；適用織物：精紡毛織物、工業(yè)用織物、裝飾織物、特闊高檔棉型織物、細布、府綢、卡其類織物。幾種無梭引緯對比幾種無梭引緯對比(續(xù))第六節(jié) 多梭口引緯第六節(jié) 多梭口引緯第六節(jié) 多梭口引緯第六節(jié) 多梭口引緯第九章 打緯機構二、打緯機構的類型 連桿打緯機構 凸輪打緯

48、機構 筘片打緯機構第二節(jié) 連桿打緯機構一、四連桿打緯機構在四連桿打緯機構中，曲柄長度（r）與牽手長度(l)的比值大小對筘座運動有影響，最終使緯紗通過梭口時的主軸轉(zhuǎn)角發(fā)生變化。 r/l 1/3 短牽手打緯機構（毛、無梭） 1/6 r/l 1/3 中牽手打緯機構（棉） r/l （經(jīng)紗張力- 織物張力），緯紗和經(jīng)紗一起移動；當打緯阻力（經(jīng)紗張力- 織物張力），緯紗相對經(jīng)紗移動。緯紗先滑行，緯紗靠近織口，摩擦阻力大大增加，產(chǎn)生織口移動。隨即，經(jīng)紗張力增加，織物張力下降，兩者差異增加，當其值大于打緯阻力，緯紗相對經(jīng)紗移動。在打緯期間，這兩種運動交替進行。2、織物形成區(qū)： 剛打向織口的緯紗，至不再因打緯關系而發(fā)生緯紗相對移動、影響經(jīng)緯紗線相互屈曲變化的這根緯紗為止的區(qū)域，稱織物形成區(qū)。3、打緯區(qū)寬度：織口在鋼筘推動下，向機前方向移動的距離，稱打緯區(qū)寬度。0-1段：綜平時梭口逐步開啟，經(jīng)紗張力增加，織口向機后移動。1-2段：織口在鋼筘推動下，向機前方向移動。2-3段：織口隨鋼筘向機后方向移動。3-4段：綜框靜止時期，織口移動不大。由于經(jīng)紗放送，曲線略有波動。4-5段：梭口閉合，經(jīng)紗張力減小。4、影響打緯區(qū)寬度的主要因素：1）織物結構：經(jīng)