板梁預(yù)制施工技術(shù)交底(共6頁)

1、 施工技術(shù)(jsh)交底記錄2014 年 月 日工程名稱城南路（高浪路吳都路）新港大橋工程分部工程橋梁工程工序名稱板梁預(yù)制交底內(nèi)容：一、主要施工機(jī)械設(shè)備、工具及材料鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、桁車、振動(dòng)棒、千斤頂?shù)榷?、作業(yè)工人要求鋼筋工、模板工、混凝土工、木工、機(jī)械操作手、現(xiàn)場(chǎng)雜工若干三、預(yù)制施工（1）預(yù)制場(chǎng)及臺(tái)座按預(yù)制需要，整平場(chǎng)地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺(tái)座的長(zhǎng)度、數(shù)量、尺寸，臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、平整、不沉陷，表面壓光。承力臺(tái)座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。多根鋼束同時(shí)張拉時(shí)，其初應(yīng)力

2、要保持一致，活動(dòng)橫梁始終和固定橫梁保持平行。在臺(tái)座上注明每片梁的具本位置、方向和編號(hào)。（2）鋼筋及鋼絞線的制作安裝 = 1 * alphabetic a、鋼筋外觀做到無銹、無焊渣，鋼筋調(diào)直、切割、加工成型、綁扎均嚴(yán)格按公路橋涵施工規(guī)范（JTG/T-2011）進(jìn)行； = 2 * alphabetic b、底模在涂好脫模劑后上鋪寬1m，長(zhǎng)83m的土工布以隔離脫模劑和鋼筋及鋼絞線，防止脫模劑污染鋼筋、鋼絞線，影響鋼筋和鋼絞線與砼的握裹效果，土工布在安裝側(cè)模前取出。在鋼筋棚內(nèi)完成底板鋼筋骨架加工后將底板鋼筋運(yùn)至底模上調(diào)整、定位； = 3 * alphabetic c、預(yù)制板的吊環(huán)采用28未經(jīng)冷拉的I級(jí)

3、熱軋鋼筋制作，安裝時(shí)與骨架鋼筋綁扎牢固，并在砼澆筑時(shí)防止移位； = 4 * alphabetic d、鋼筋骨架與模板之間按規(guī)定的間距擺放鋸齒形砂漿墊塊以確保板梁砼的保護(hù)層厚度，砂漿墊塊按C40強(qiáng)度要求制作。 = 5 * alphabetic e、為防止砼澆筑時(shí)膠囊上浮，每40cm必須設(shè)N22箍筋一道，其下端鉤在N15鋼筋上并綁扎牢固； = 6 * alphabetic f、絞縫連接預(yù)埋鋼筋立模須緊貼側(cè)模，拆模后待砼達(dá)到一定強(qiáng)度及時(shí)扳出； = 7 * alphabetic g、鋼筋制作時(shí)，需焊接部分嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5d，要求焊縫飽滿；鋼筋骨架各部分尺寸誤差

4、控制在以下范圍內(nèi)：骨架長(zhǎng)度：10mm，骨架高度：5mm箍筋間距：020mm，保護(hù)層厚度：5mm（3）模板安裝和拆除 = 1 * alphabetic a、底模采用鋼板模，上涂脫模劑；側(cè)模采用鋼模由專業(yè)廠家加工，由于側(cè)模重量較大，作業(yè)時(shí)采用桁車安裝和拆卸；底模兩旁設(shè)預(yù)埋件，用可調(diào)撐桿調(diào)節(jié)側(cè)模的位置及垂直度；側(cè)模上口拉桿螺絲以保證上口寬度；預(yù)制梁施工前對(duì)鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，表面除銹，涂脫模劑后再進(jìn)行側(cè)模作業(yè)； = 2 * alphabetic b、側(cè)模安裝在預(yù)應(yīng)力張拉到100%con并靜置8小時(shí)后腹板、頂板鋼筋作業(yè)完成后進(jìn)行； = 3 * alphabetic c、模板作業(yè)完成后，由技術(shù)員自檢、技術(shù)負(fù)

5、責(zé)人專檢，通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼作業(yè)； = 4 * alphabetic d、芯模采用充氣橡膠芯模。使用前應(yīng)對(duì)芯模進(jìn)行詳細(xì)檢查，不得有漏氣現(xiàn)象；安裝芯模時(shí)設(shè)專人檢查，防止扎絲對(duì)芯模的損害；每次使用后妥善存放，避免芯模污染、破損及老化；芯模內(nèi)的氣壓以各種氣溫條件和施工外力作用下芯模變形最小來確定，以保證構(gòu)件幾何尺寸的準(zhǔn)確性，要求氣壓由廠家提供； = 5 * alphabetic e、抽拔芯模的時(shí)間取決于氣溫和砼坍落度，從開始澆筑砼到芯模抽拔的過程中，應(yīng)保持芯模內(nèi)的氣壓穩(wěn)定，由專人每隔1小時(shí)檢查氣壓，如有漏氣現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)足氣壓；下表為試驗(yàn)后橡膠芯模脫模時(shí)間和氣溫的關(guān)系：氣溫（）芯模抽拔時(shí)間（小

6、時(shí)）068961268122046202734273523（4）預(yù)應(yīng)力張拉 = 1 * alphabetic a、張拉前的準(zhǔn)備工作檢查張拉設(shè)備，特別注意檢查錨具、聯(lián)接器等，不得有暗傷和瑕疵；檢查張拉鋼橫梁、錨固板和底模的相對(duì)位置，保證鋼絞線張拉完成與設(shè)計(jì)要求位置偏差不大于5mm；定期對(duì)千斤頂、油表進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線無誤。千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)； = 2 * alphabetic b、張拉工藝預(yù)制梁張拉采用整體張拉進(jìn)行施工，張拉端設(shè)在1#臺(tái)處，固定端在2#臺(tái)。在張拉端采用2臺(tái)280T的千斤頂作用于固定橫梁和活動(dòng)橫梁之間，控制

7、應(yīng)力施加速度，使活動(dòng)橫梁兩端保持平行移動(dòng)，至張拉應(yīng)力達(dá)到要求。預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)由鋼絞線、D25精軋螺紋鋼、聯(lián)接器組成：張拉應(yīng)力工藝流程：0預(yù)應(yīng)力10%con 20%con 60%con 100%con（靜停2分鐘） 錨固（靜停8小時(shí)）綁扎腹板、頂板鋼筋（補(bǔ)足100%con）驗(yàn)收砼澆筑張拉時(shí)鋼絞線使其被拉長(zhǎng)，拉桿向外移動(dòng)，待應(yīng)力達(dá)到規(guī)定要求時(shí)擰緊精軋螺母使其緊靠固定橫梁，此時(shí)張拉過程結(jié)束，千手頂回油，松開張拉頭，移開千斤頂；張拉錨固后，要做好標(biāo)記，以觀察是否出現(xiàn)滑絲，如發(fā)生，用單索千斤頂補(bǔ)足損失應(yīng)力。 = 3 * alphabetic c、放張放張時(shí)采用千斤頂放張法?；炷翉?qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)

8、且齡期不小于5天即可進(jìn)行放張；放張方法：采用三級(jí)放張工藝，即在千斤頂加油至100%應(yīng)力后松開錨具，按照張拉控制力的60%、20%、0逐級(jí)放張，最后一級(jí)放張應(yīng)在5分鐘風(fēng)勻速進(jìn)行。禁止突然放張，以避免突然放張后可能出現(xiàn)的板端砼局部崩裂和腹板與底板之間可能出現(xiàn)的剪切縫；鋼絞線全部放張后方可切割，切斷采用砂輪機(jī)，從張拉端至固定端順序進(jìn)行。（5）砼澆筑 = 1 * GB3 、板梁采用C40砼。水泥使用P.042.5強(qiáng)度等級(jí)水泥；黃砂使用級(jí)配良好的中砂；石子使用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石；砼配合比中使用高效減水劑，其摻量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定； = 2 * GB3 、水灰比控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，砂率控制在要求范圍內(nèi)，

9、坍落度控制在57cm之間； = 3 * GB3 、砼采用拌和樓集中供料。在砼拌和前要求黃砂過篩，石子沖洗，配合比采用電子計(jì)量。拌和時(shí)嚴(yán)格控制用水量，砂石中的含水量測(cè)定后從用水量中扣除。砼在拌和中應(yīng)保證拌和時(shí)間，以防止減水劑分布不均勻而影響砼強(qiáng)度； = 4 * GB3 、每片梁砼分兩層澆筑，順序?yàn)椋簼仓装屙虐惭b橡膠芯模并充氣 澆筑腹板及頂板砼。澆筑底板砼時(shí)澆筑厚度比設(shè)計(jì)值低1cm左右，芯模就位且達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，澆筑腹板和頂板砼，利用振動(dòng)作用使砼滲到芯模下部，從而保證底板厚度達(dá)到要求； = 5 * GB3 、每條生產(chǎn)線預(yù)制板梁5片，由于氣溫逐漸升高，為避免砼產(chǎn)生施工縫，要求澆筑好梁底板砼后，立即

10、進(jìn)行芯模充氣至規(guī)定壓力，再進(jìn)行梁腹板和頂板砼的澆筑。（6）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，梁頂用草包或麻袋遮蓋，收漿后適量灑水，保持梁體濕潤(rùn)，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。出場(chǎng)至存梁場(chǎng)的梁繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。（7）板梁出場(chǎng)板梁出場(chǎng)主要利用兩臺(tái)30T桁車進(jìn)行，吊裝至存梁場(chǎng)并按規(guī)范要求堆放。（8）板梁堆放板梁采用四點(diǎn)支承堆放，支承中心為理論支承線位置。支承墊塊采用2020方木，板梁最多可疊放三層。四、質(zhì)量保證措施和要點(diǎn)鋼筋加工和安裝鋼筋焊接由有焊工證的焊工進(jìn)行，并試焊合格后方可大量施焊；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范制作鋼筋，設(shè)置墊塊保證保護(hù)層的厚度；事先確定鋼筋的安裝順序，按順序安裝。雙層鋼筋網(wǎng)設(shè)置足夠的架立筋保證網(wǎng)片間距，腹板等設(shè)置

11、必要的臨時(shí)支撐架防止發(fā)生傾倒；按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求布置接頭，將接頭率和長(zhǎng)度作為重點(diǎn)檢查和控制項(xiàng)目；鋼筋的位置事先劃好，保證鋼筋間距，保證抗剪鋼筋的彎起點(diǎn)位置符合規(guī)范要求；認(rèn)真研究圖紙，杜絕發(fā)生漏筋和發(fā)生漏埋有關(guān)鋼筋的情況。在模扳安裝和混凝土澆筑等后序工作中派鋼筋工跟班，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板及支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣，盡量拼大塊模板，模板驗(yàn)收時(shí)由測(cè)量人員檢查模板位置是否正確；按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓和支撐，嚴(yán)禁私自變更；模板表面均勻涂刷不污染混凝土的脫模劑；對(duì)拉螺栓、鋼管、扣件、支托等構(gòu)配件檢查合格后方可使用；摸板和支架拆除，混凝土必須達(dá)到必要的強(qiáng)度，控制拆除順序，嚴(yán)禁野蠻施工；模板接縫等對(duì)外

12、觀影響嚴(yán)重的細(xì)部認(rèn)真處理；混凝土澆筑過程中，有木工全程跟班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。五、安全、文明施工措施（一）腳手架、支架作業(yè)防護(hù)金屬鋼管腳手架所用鋼管、 扣件、跳板，經(jīng)過檢查和篩選，符合規(guī)范要求。支搭作業(yè)人員須持有效的特種作業(yè)操作證。腳手架桿件間距、與建筑物拉接、作業(yè)面防護(hù)、卸荷措施必須符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)方案。腳手架須設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)。使用前必須先經(jīng)過專職部門驗(yàn)收，合格后方可使用。（二）高處作業(yè)的安全防護(hù)2米以上從事支模、鋼筋綁扎等施工作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、必臟病、貧血、癲癇病者以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)常用的工具應(yīng)系

13、在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用于拋擲，以免掉落傷人。、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋和軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。六級(jí)以上大風(fēng)，禁上進(jìn)行高空作業(yè)。10、搭設(shè)和使用腳手架，嚴(yán)格遵守有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程。11、 高壓電纜附近若搭設(shè)腳手架或進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，安全距離保證不少于6m，并派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證三級(jí)供電，二級(jí)漏電保護(hù)。各種電氣設(shè)備、電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座，采取可靠的接零保護(hù)。各供電回路必須在首末端做重復(fù)接地。線路過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)增加重復(fù)接地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)供電電纜應(yīng)嚴(yán)

14、格執(zhí)行電纜敷設(shè)規(guī)定。進(jìn)出建筑物沿地面水平敷設(shè)線段必須用蓋板覆蓋保護(hù)。（四）用電設(shè)備的安全措施手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。維修、組裝和拆卸電動(dòng)設(shè)備時(shí)，停電掛牌，防止其他人私接電動(dòng)開關(guān)發(fā)生傷亡事故?，F(xiàn)場(chǎng)固定用電設(shè)備應(yīng)按總平面圖布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。使用電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)加裝防護(hù)罩或有絕緣護(hù)套。二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30米，必須堅(jiān)持雙線到位。交流電焊機(jī)應(yīng)安裝專用保觸電保護(hù)裝置。（五）配電箱安全措施現(xiàn)場(chǎng)的配電箱堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個(gè)開關(guān)時(shí)，設(shè)總開關(guān)，溶絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)

15、格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。（六）施工機(jī)械安全防護(hù)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。機(jī)械設(shè)備的操作人員，均須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗，機(jī)械設(shè)備專人操作，專人負(fù)責(zé)。中小型機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，并保證有滿足安全操作的場(chǎng)地。電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須經(jīng)過安全部門檢查合格后并取得合格證方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用，否則不得送電運(yùn)轉(zhuǎn)。各種專用機(jī)械設(shè)備在施工過程中，嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備維修規(guī)程做好日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備無病態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）個(gè)人勞動(dòng)管理及勞動(dòng)保護(hù)向現(xiàn)場(chǎng)施工人員提供相關(guān)規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，并指導(dǎo)其必須正確穿戴和使用。從事電氣焊、剔鑿、磨削等到作業(yè)工人必須按規(guī)定使用面罩、護(hù)目鏡。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員不經(jīng)允許，不得拆改現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施，不得損毀防護(hù)標(biāo)志。所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從施工管理人員的管理和指揮。接受安全監(jiān)督人員檢查監(jiān)督，糾正違章行為。發(fā)生有可能造成人身傷害事故或財(cái)產(chǎn)損失的險(xiǎn)情時(shí)，聽從管理人員指揮及整改指令，立即進(jìn)行整改。必要時(shí)，暫時(shí)停止作業(yè)。（八）結(jié)構(gòu)施工安全保證措施鋼筋焊接現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置滅火器，與易燃、易爆物品保證必要的安全距離