光面爆破的施工方案

1、光面爆破的施工方案1.1爆破作業(yè)施工組織光爆鉆孔時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定崗位責(zé)任制。分區(qū)按順序鉆孔,避免相互干擾、碰撞、擁擠和窩工。刷幫壓頂鉆孔時(shí)，最好固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。1.2鉆孔方法步驟整個(gè)鉆孔過(guò)程中，可分為準(zhǔn)備、定位、開(kāi)口、拔桿、移位五步。1）準(zhǔn)備：開(kāi)工前準(zhǔn)備工作做到“四查氣即：查鉆機(jī)及三個(gè)鉆臂的運(yùn)轉(zhuǎn)及鉆機(jī)油管各部件；查風(fēng)水電及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查消耗較多的器材是否有充分的余量。2）定位：先由測(cè)量班在掌子面畫(huà)出各炮孔位置及在隧道掌子面畫(huà)出中線(xiàn)十字線(xiàn)，作業(yè)鉆機(jī)范圍定下來(lái)，并將鉆孔

2、先后次序分配明確。3）開(kāi)口：三臂臺(tái)車(chē)鉆孔由2號(hào)鉆臂鉆掏槽眼，1號(hào)、3號(hào)臂分別鉆左右兩側(cè)孔眼，開(kāi)口時(shí)慢慢推進(jìn)，并特別注意鉆臂的方向與隧道中線(xiàn)的夾角是否符合設(shè)計(jì)外插角。4）拔桿：在整體性好的石質(zhì)可中速慢慢拔出，如遇破碎巖石卡釬時(shí)，應(yīng)慢慢來(lái)回推進(jìn)，使之拔出，如拔不出，再靠近鉆孔重新打眼，使之拔出。5）移位：鉆好一個(gè)炮孔進(jìn)行第二個(gè)炮孔鉆進(jìn)時(shí)，要做到“準(zhǔn)、直、平、齊”。準(zhǔn)：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準(zhǔn)；直：側(cè)墻孔孔口要開(kāi)在同一垂線(xiàn)上，孔底要落在同一垂面上；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）;齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。1.2保證鉆孔質(zhì)量措施1）找準(zhǔn)中線(xiàn)腰線(xiàn)，標(biāo)出孔位

3、；2）首先鉆正頂孔；3）預(yù)量鉆桿長(zhǎng)度做好標(biāo)記，保證孔深符合設(shè)計(jì)深度。4）作業(yè)中“七快、四勤、四不鉆”鉆孔作業(yè)要做到“七快”，即：拉風(fēng)水管快、安鉆快、開(kāi)鉆快、換鉆桿快、移動(dòng)鉆桿快、交換位置快、排除故障快;“四勤”，即：保養(yǎng)鉆機(jī)勤、維修風(fēng)水電路勤、檢查鉆孔質(zhì)量勤、檢查險(xiǎn)情勤；“四不鉆”，即：不鉆殘孔、不鉆石縫、不鉆軟夾層、不鉆破碎層，只有這樣才能有效地提高鉆孔速度和質(zhì)量。水泥砂漿錨桿施工工藝1.9.1水泥砂漿錨桿施工工藝程序如下：布點(diǎn)一鉆孔一注漿一錨桿插入一養(yǎng)護(hù)一質(zhì)量檢查1.9.2水泥砂漿錨桿施工工藝說(shuō)明1）原材料及配合比砂漿配合比宜為（水泥：砂子）1：1-1：（重量比），水灰比宜為，由工地試驗(yàn)室

4、選定，并報(bào)監(jiān)理工程師審定。砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，在砂漿初凝前應(yīng)使用完畢,以保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體。砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，最終保證錨桿的錨固力。2）鉆孔采用手持式鑿巖機(jī)或自制鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔，鉆孔前應(yīng)先標(biāo)定鉆位置?？籽鄯较颉⑸疃群筒贾冒丛O(shè)計(jì)施工，其方向一般宜垂直于巖層層面。超前錨桿角度按設(shè)計(jì)施工。孔深誤差不大于5cmo孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。鉆孔完畢后，孔內(nèi)積水、積粉及巖植應(yīng)吹洗干凈。3）注漿及錨桿安裝注漿安裝前，做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備。注漿采用單液注漿泵,注漿開(kāi)始或中途停止30min后,應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿泵及其管路。注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底5-10cm處，隨砂漿的注入

5、緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，以避免孔內(nèi)砂漿脫節(jié)，保證錨桿全長(zhǎng)錨固。錨桿的插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的90%,錨桿安裝后，不得隨意敲擊。4）質(zhì)量檢查施工完畢后，按GBJ86-85錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。鋼拱架加工1.7.1施工放樣及制作模具1）測(cè)量人員根據(jù)鋼拱架設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣，放出1：1的鋼格柵大樣圖,包括各連接點(diǎn)的法線(xiàn)方向.施工放樣采用中22的鋼筋作為支柱，用鋼板作為加工平臺(tái).準(zhǔn)備各電焊機(jī)、切割機(jī)、鋼筋拉伸機(jī)。2）施工組裝見(jiàn)下圖：3）鋼拱架模具制作平整場(chǎng)地：鋼鐵板鋪設(shè)前先平整場(chǎng)地，為防止場(chǎng)地變形，鋼板應(yīng)鋪設(shè)混凝土硬化地面上.場(chǎng)地大小應(yīng)滿(mǎn)足鋼拱架模型的擺放及

6、加工鋼拱架時(shí)鋼筋及其它材料的擺置。為防止雨水淋濕鋼筋，鋼筋場(chǎng)地必須搭蓋雨棚。鋼板鋪設(shè)：鋼板應(yīng)鋪在硬化的地面上，鋼板宜采用610鋼板，各塊鋼板應(yīng)焊接成一個(gè)整體。畫(huà)出模型：考慮到施工進(jìn)度，釆用加工兩套格柵加工模型，在鋼板上按1：1的比例用紅油漆或油墨畫(huà)出平放模型的垂直投影輪廓。焊接支柱：固定支柱采用622的螺紋鋼，施工時(shí)鋼拱架的各種架立鋼筋的影響，可適當(dāng)調(diào)整支柱鋼筋之間的間距。支柱的焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。復(fù)核尺寸：模型焊接好以后，重新復(fù)核尺寸，以便保證拱架加工的精確性。試拼模型：第一棉拱架加工好以后，試拼成功后才能正式使用。交付使用：正式定型后，通過(guò)驗(yàn)收合格后就能夠使用，加工鋼拱架過(guò)程

7、中，如發(fā)現(xiàn)模型有變形要及時(shí)復(fù)核和調(diào)整。1.7.2鋼筋下料加工操作者先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及和下料規(guī)格型號(hào)，且先下幾根料現(xiàn)場(chǎng)彎制，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類(lèi)分開(kāi)放置并標(biāo)識(shí)，以免誤用。對(duì)一些小料合理利用。操作者進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制，但彎制必須做到以下幾點(diǎn)：彎起點(diǎn)必須做標(biāo)記；彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的倍；鋼筋彎制形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。1.7.3鋼拱架焊接1）先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量；2）將三或四個(gè)主筋一根一根地穿過(guò)夾持在模具卡槽上,并調(diào)整箍筋間距，并符合設(shè)計(jì)要求；3）主筋、箍筋的調(diào)整完成

8、后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋和主筋焊平。但不允許焊得太深，燒傷主筋；4）箍筋焊完后，焊接附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長(zhǎng)度和高度；5）最后焊連接板，焊前連接板按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔.連接板的焊接必須保證孔與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致；6）本工序?yàn)殇摴凹茏鳂I(yè)要點(diǎn)之一,在該式序施工中必須符合以下要求。鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證再現(xiàn)兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上；定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上；施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好；焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度HN,且不小于4mm,與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm；焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭不得有裂縫焊后必須敲掉焊渣；單

9、元焊接必須標(biāo)準(zhǔn)化，加工成標(biāo)準(zhǔn)件。7）檢查驗(yàn)收鋼拱架焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查；按規(guī)范要求制作試件，實(shí)驗(yàn)檢查；第一棉完成必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸；批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成棉的凈空尺寸及連接板的位置。1.7.4鋼拱架安裝成品鋼拱架從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一選單元一吊運(yùn)一就位一復(fù)核一定位一連接一檢查工藝措施及作業(yè)要點(diǎn)1）選單元：根據(jù)施工方法（開(kāi)挖方法）選定需用單元，運(yùn)至井口.2）吊運(yùn)：進(jìn)口直接用小翻斗車(chē)將選定的單元運(yùn)至掌子面;3）初步就位：人工將運(yùn)至工作面的鋼拱架按放線(xiàn)的位置就位.并將各單元用螺栓連接上不要扭緊以便調(diào)整.4）復(fù)核：鋼架初步就位后，馬上進(jìn)行復(fù)核。主要復(fù)核中線(xiàn)及標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整，達(dá)到正確符合設(shè)計(jì)要求。

10、5）定位復(fù)核合格后,扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固.6）連接：鋼拱架定位后，及時(shí)焊接縱向連接筋，與前一棉焊接牢固.安裝過(guò)程復(fù)核，及連接為作業(yè)要點(diǎn)，所以必須符合下列要求：1）鋼拱架凈空必須符合設(shè)計(jì)要求，不得侵限；2）鋼拱架標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求；3）螺栓必須扭緊；4）連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定；5）準(zhǔn)確復(fù)核里程，避免鋼拱架安裝出現(xiàn)縱向錯(cuò)位現(xiàn)象；6）上導(dǎo)鋼拱架底腳必須立在豎實(shí)的地基上，如土體比較松散可采用墊腳槽鋼等，確保上導(dǎo)鋼架不下沉。1.7.5質(zhì)量控制措施1）加工標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1拱高矢高及弧長(zhǎng)+20尺里2墻架長(zhǎng)度20尺里3拱,墻架斷面尺寸10-0

11、尺里4格柵組裝試拼高度30尺里寬度20尺里扭曲度+20-0尺量5鋼筋間距10尺量6鋼筋搭接長(zhǎng)15尺量2）安裝標(biāo)準(zhǔn)格柵架立允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1橫向位置50mmmm尺量2縱向間距+50mm尺量3垂直度5%0垂球吊線(xiàn)4高程+50mm測(cè)量5左右扭曲20mm拉線(xiàn)尺量，吊線(xiàn)3）施工措施認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，然后根據(jù)設(shè)計(jì)文件做詳細(xì)的技術(shù)交底.嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制必須做到每一棉鋼拱架都要檢查,細(xì)到每一個(gè)焊縫隙.每棉鋼拱架安裝完畢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一道工序施工.做好半成品保護(hù)措施，特別是鋼拱架通過(guò)豎井的運(yùn)輸,防止格柵扭曲.1.7.6安全措施1）加工廠機(jī)電設(shè)備較多，必須注意用電線(xiàn)路的保管必須做到清晰.經(jīng)常檢查線(xiàn)路,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.2