空氣預(yù)熱器安裝施工方案

1、空氣預(yù)熱器安裝施工方案工程概況及工程量：1.1工程概況發(fā)電廠2X600VW機組新建工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司制造，鍋爐型號：HG-1930/25.4HMZ型。在鍋爐爐后側(cè)沿鍋爐縱向中心線對稱布置了兩臺容克式空氣預(yù)熱器，轉(zhuǎn)子名義直徑為15000mm,傳熱元件高度2183mm,冷端桁架地平面盜熱端桁架上平面高度為8047m,其旋轉(zhuǎn)方向為由一次風(fēng)側(cè)向二次風(fēng)側(cè)旋轉(zhuǎn)，正常運行情況下轉(zhuǎn)速為0.85r/min，支撐在鍋爐結(jié)構(gòu)上。1.2主要工程量空氣預(yù)熱器安裝包括：預(yù)熱器冷熱段桁架結(jié)構(gòu)、支承軸承、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子外殼、模式扇形倉及傳熱元件、驅(qū)動系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、空氣密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。兩臺

2、空氣預(yù)熱器總重約為1200噸。1.3工期空氣預(yù)熱器安裝：從*年*月*H到*年*月*Ho編制依據(jù)：1燕山湖發(fā)電廠#1機組施工組織總設(shè)計2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009-1-92（2002）2.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5190.2-20122.4火電施工質(zhì)量檢驗及評價規(guī)程（鍋爐機組篇）DL/T5210.22.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（焊接工程）DL5190.7-20122.7空氣預(yù)熱器安裝圖紙及安裝說明書、檢修說明書2.8鍋爐二層鋼結(jié)構(gòu)圖紙2.9甲方委托、設(shè)計變更等技術(shù)圖紙、資料3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備：1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工

3、圖紙和廠家說明書等己領(lǐng)用，施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題己有明確的處理意見3.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)工程師、總工/副總審批合格。3.1.3施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃已交物資部門采購。3-1.4對己到設(shè)備進(jìn)行清點驗收，暫不安裝裝箱設(shè)備入庫保管，露天放置的裸露部件己墊起并做好相對應(yīng)的避雨措施。1.5對設(shè)備中途運輸碰傷的部位在安裝前處理經(jīng)相關(guān)部門驗收后安裝。3.1.6作業(yè)前己對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙方簽字，保證安裝人員在熟悉安裝圖紙及說明書，明了安裝順序及相關(guān)安全、技術(shù)注意事項。3.2作業(yè)前的人員配置、資格和要求序號數(shù)量資格職貴1現(xiàn)場

4、負(fù)責(zé)人1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)最要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上級工序驗收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織木班組職工按照“三不放過的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。全面負(fù)責(zé)空氣預(yù)熱器安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。深入現(xiàn)

5、場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。配合班組長進(jìn)行施工驗收的自檢工作。序號數(shù)量資格職責(zé)記錄、整理施工記錄和驗收記錄。對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝工10熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)缺、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相

6、符合的焊工合格證書，持證上崗。負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工4掌握起重施工技術(shù)，具有設(shè)備吊裝經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8主吊車司機2熟悉吊裝機械的機械

7、性能，操作技術(shù)熟練，具有大件吊裝的操作經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書負(fù)責(zé)吊裝機械的操作。負(fù)責(zé)機械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車吊司機2專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運輸工作負(fù)責(zé)運輸機械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)最標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢工程師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。整

8、理、匯總質(zhì)量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強，忠于職守,有安全員上崗負(fù)責(zé)空氣預(yù)熱器安裝工作的施工安全。參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促釆取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究序號數(shù)量資格職責(zé)證，持證上崗處理。4.做好事故的調(diào)査，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具序號工機具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號精度數(shù)量備注1合相水平儀0.01mm1臺有檢驗合格證2水平儀DS3-A1套有檢驗合格證3百分表0.01mm2塊有檢驗合格證4游標(biāo)卡尺300mm0.02m

9、m1把有檢驗合格證5力矩扳手250750Nm1把有檢驗合格證6力矩扳手15001把有檢驗合格證7活扳手12、18”2把8棘輪扳手22/244把9手錘2磅2把10大錘12磅2把11電焊把4套12割具2套13盤尺50米1mm1把有檢驗合格證14磁力線錘4個15千斤頂10t1臺16鋼角尺300X2002把17鋼板尺lm1mm1把18塞尺200mm0.02mm1把19手拉葫蘆It4臺20手拉葫蘆2t4臺21手拉葫蘆5t2臺22玻璃管水平1付23絲錐1套24板牙1套25對講機2對26EZQ-2400附臂吊140t1臺負(fù)荷試驗合格27汽車吊50t1臺負(fù)荷試驗合格28汽車吊40t1臺設(shè)備能力認(rèn)可29鋼絲繩扣

10、46X60m1對經(jīng)檢合格序號工機具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號精度數(shù)量備注31鋼絲繩扣4)34X60m1對經(jīng)檢合格32鋼絲繩扣21.5X20m2對經(jīng)檢合格34鋼絲繩扣417.5X20m2對經(jīng)檢合格35鋼絲繩扣15X5m2對經(jīng)檢合格36卡環(huán)251.4個經(jīng)檢合格37卡環(huán)15t4個經(jīng)檢合格38卡環(huán)lOt2個經(jīng)檢合格49卡環(huán)5t2個經(jīng)檢合格40卡環(huán)3t4個經(jīng)檢合格41卡環(huán)It4個42抱角20個43行燈變壓器1臺3.4材料施工材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1爬梯9米掛22腳手板4米塊203腳手板6米塊804十字扣件個505接頭扣件個206道木1.5米根207腳手管1.2米根308腳手管4米根409腳手管

11、6米根4010安全網(wǎng)3X6米塊1011鋼絲繩卡環(huán)個2012安全繩m10013煤油L.5()14破布Kg5015槽鋼12#m2416槽鋼16#m2417鐵板20mmM2218燈泡36v個10序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注19電線M2003.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警戒繩米1002安全警示牌塊23安全防護(hù)用品套10包括安全帶安全帽防滑鞋3.6場地道路及其它條件1）施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。2）施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3）施工電源、氧乙塊管道等力能供應(yīng)己具備施工條件，且鋪設(shè)符合安全作業(yè)要求。7工序交接鋼架二層結(jié)構(gòu)安裝并經(jīng)驗收完畢鍋爐區(qū)域以及爐

12、左、爐后設(shè)備擺放區(qū)域場地平整完畢，無雜物及其它設(shè)備，安全文明施工區(qū)域己經(jīng)交接完畢作業(yè)程序、方法：空氣預(yù)熱器安裝選用一臺FZQ-2400附皆吊為主吊機械。FZQ-2400布置在鍋爐左側(cè)K-L間，距離B0線中心釆用6300mm,距離K線6350mm,起重臂最大回轉(zhuǎn)半徑為66mm,最大起重量為140L，塔身高度可隨鋼架高度的增加同步提升；1作業(yè)程序的步驟流程1）確定空氣預(yù)熱器支撐梁的標(biāo)高及中心線。安裝膨脹裝置，使膨脹裝置在同-水平高度。2）安裝支承軸承箱和支承軸承部件到冷端中心桁架上。3）安裝冷端中心桁架到膨脹裝置上。4）安裝主座架和軸向密封板到冷端中心桁架上，安裝臨時支撐。5）安裝中心筒和端軸裝置

13、、靜密封卷筒裝置。6）安裝熱端中心桁架。7）安裝導(dǎo)向軸承。8）安裝側(cè)座架到膨脹裝置組件上，安裝臨時支撐。9）安裝冷、熱端側(cè)座架管子支撐10）安裝冷端一次風(fēng)中心桁架，安裝臨時支撐支撐中心桁架。1D安裝冷端連接環(huán)組件及其管子支撐。12）安裝一次風(fēng)座架及軸向密封板裝置到冷端一次風(fēng)中心桁架上，安裝臨時支撐。13）安裝熱端連接環(huán)組件及其管子支撐。14）組裝冷端連接板剩余部件，包括冷端環(huán)板，圓環(huán)連接板以及煙道角部組件。15）安裝冷端-次風(fēng)連接板法蘭。16）安裝轉(zhuǎn)子外殼裝置（不包括側(cè)座架護(hù)板），以便后面安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉時護(hù)板容易拆開。17）組裝熱端連接板剩余部件，包括熱端環(huán)板，圓環(huán)連接板以及煙道角部組件。

14、側(cè)座架兩支柱間的圓環(huán)形連接板，只點焊就位，以便后面安裝轉(zhuǎn)了模式扇形倉時護(hù)板容易拆開。18）安裝熱端一次風(fēng)連接板法蘭。19）安裝車間組裝的模式扇形倉，安裝散裝板件和柵架，完成整個轉(zhuǎn)子的安裝。20）安裝側(cè)座架兩支柱間的熱端連接板和外売圓形護(hù)板（模式扇形倉安裝護(hù)板）。21）安裝單獨發(fā)貨的傳熱元件盒。22）安裝轉(zhuǎn)子傳動裝置。23）安裝轉(zhuǎn)子角鋼和密封角鋼。24）安裝全部密封。25）扇形板調(diào)平。26）確定軸向密封板的徑向位置。27）安裝輔助設(shè)備（如：希火探測裝置，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置，空氣密封管路、線路、冷卻系統(tǒng)，水清洗管及吹灰器等）。28）最后檢查空氣預(yù)熱器本體及輔助系統(tǒng)。2施工方法4.2.1布置膨脹支座。

15、參考鍋爐布置總圖，空氣預(yù)熱器總圖，冷端連接板安裝圖，轉(zhuǎn)子外殼安裝圖，決定膨脹裝置就位于鍋爐結(jié)構(gòu)的具體位置及尺寸。根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)分出預(yù)熱器中心線，主座架側(cè)的膨脹裝置中心距預(yù)熱器中心線距離為1565mm，預(yù)熱器側(cè)座架膨脹裝置中心線距預(yù)熱器中心線距離為2143nun，然后用光學(xué)水平儀確定安裝膨脹裝置中心在鋼結(jié)構(gòu)支撐梁上各點的標(biāo)高,膨脹裝置要求標(biāo)高在102mm左右。膨脹裝置提供的墊片調(diào)平支腿標(biāo)高在2mm以內(nèi)。4.2.2在地面將支承軸箱與支承軸承進(jìn)行清洗，然后利用吊車將支承軸承外套坐進(jìn)軸承箱，并用塞尺檢查軸承外套與軸承箱結(jié)合面的間隙，保證結(jié)合面嚴(yán)密無間隙，否則預(yù)熱器運行時會產(chǎn)生應(yīng)力聲音。組裝后在軸承箱內(nèi)

16、淋一些臨時油防銹并將軸承箱包好。在冷端桁架內(nèi)部的軸承箱墊板進(jìn)行劃線，以便支承軸承箱定位。4.2.3利用冷端中心桁架提供的吊點，起吊冷端桁架放在膨脹裝置上。通過千斤頂精確調(diào)整冷端桁架中心線與預(yù)熱器中心線重合，冷端桁架兩端用限位塊固定防止撞擊滑動。起吊組裝好的支承軸承箱，從冷端中心桁架端部將支承軸承箱通過手拉葫蘆移到支承軸承墊板上，并中心定位；調(diào)整安裝墊片組,圖紙推薦值為88mm,使支撐軸承箱水平度達(dá)到0.4mm/m.水平度必須通過增、減軸承箱下部的墊片調(diào)整到0.4mm/m以內(nèi)。然后將支承軸承剩余部分及上蓋等安裝。軸承箱與冷端桁架連接螺栓緊定力矩為MOON.mo4.2.4在地面組合側(cè)座架并將冷熱端

17、連接環(huán)組裝上，按圖紙保證側(cè)座架的尺寸，起吊側(cè)座架并在膨脹支座上就位，側(cè)座架兩側(cè)焊接臨時支撐管固定。煙氣側(cè)側(cè)座架熱端連接環(huán)不焊接之臨時用螺栓連接點焊，以便穿裝扇形倉。4.2.5安裝冷端-次風(fēng)桁架，注意冷端次風(fēng)桁架與冷端桁架結(jié)合面要打磨干凈不留凸點，就位后用定位銷與螺栓將次風(fēng)桁架與冷端桁架固定。4.2.6起吊主座架和次風(fēng)主座架與冷端中心桁架和冷端次風(fēng)桁架連接為體，尺寸符合圖紙要求后，注意主座架下方的連接環(huán)要先存放定位，主座架中心與冷端桁架中心重合，用線墜找正主座架垂直度，用臨時支撐加固，注意臨時支撐不能焊接在軸向板上與扇形板上。4.2.7安裝冷端桁架連接環(huán)與連扳，根據(jù)實際情況將連接環(huán)與連扳在地面組

18、成幾段，減少高空作業(yè)，安裝后，在根據(jù)預(yù)熱器中心拉尺保證連接環(huán)的圓度，保證下步工作的順利進(jìn)行。4.2.8在地面將中心筒下端而與導(dǎo)向端軸清洗，用煤油去除臨時油和用砂紙去除毛刺和碰傷的地方，清洗后將導(dǎo)向端軸包好為安裝導(dǎo)向軸承使用，尤其是與同軸定位板相配合的“止口”角部和結(jié)合面。起吊端軸與中心筒，起吊時其中-個吊點掛臺10t手拉葫蘆保證中心端能夠調(diào)平，將中心筒與支承軸承結(jié)合，止口結(jié)合嚴(yán)密無縫隙，注意調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒垂直度及上端面水平度至設(shè)計要求，用拖拉繩和千斤頂臨時固定。水平度為0.4mm/m以內(nèi)。安裝軸承壓板及盤根和連接件。4.2.9安裝熱端桁架前，因為熱端桁架發(fā)貨時是倒置的，需要在現(xiàn)場重新翻個，需注

19、意翻個時要避免劃傷扇形板，翻個后兩端墊起保護(hù)扇形板，將熱端桁架下方的連接環(huán)根據(jù)圖紙安裝并焊接，起吊熱端桁架就位，找正后將熱端桁架與熱端連接環(huán)正式焊接。4.2.10組合安裝熱端靜密封卷筒及熱端弓形塊、導(dǎo)向軸承。拆卸并清洗導(dǎo)向軸承各零件，用平刮刀清除毛刺和表面上的出凸出部分，清除切油珠和油脂。將中心密封筒與上梁在發(fā)貨時的臨時支撐割去，使中心密封筒落在中心筒頂板上，安裝空氣密封裝置，將吊桿螺栓擰入空氣密封裝置，空氣密封裝置臨時存放，因為導(dǎo)向軸承安裝后就不能安裝。因為導(dǎo)向軸承安裝在緊固套上時需要打壓。此程序在地面預(yù)先進(jìn)行。軸承、堅固套、螺栓、鎖緊螺母、起吊螺釘組成個整體，在堅固套上安裝軸承前，測定和記

20、錄原始徑向間隙。裝軸承前用輕油潤滑，然后將軸承垂直放置使其內(nèi)外圈平行，在沒有外加負(fù)荷的情況下，用塞尺從上面測量外圈滾道與滾子的間隙，當(dāng)軸承的各零件找正并固定后，兩列滾子間的間隙應(yīng)該基本是致的，將軸承裝在堅固套上是用鎖緊螺母分階段旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的，同時根據(jù)需要建議用液壓油泵往內(nèi)環(huán)孔內(nèi)打壓，直到原始間隙減小0.18mm為止，并做好測量記錄。起吊軸承并將其放入軸承箱后起吊將其坐進(jìn)導(dǎo)向端軸，冷卻水孔接頭要位于預(yù)熱器的煙氣側(cè)。根據(jù)圖紙保證軸承箱高度和確定軸承與軸承箱之間的30mm間隙，用鎖緊盤將軸承箱和導(dǎo)向端軸固定，緊固力矩根據(jù)圖紙要求，同時按要求注意緊定力矩的順序。通過軸承箱兩側(cè)的墊片與軸承箱固定架下方的墊

21、片調(diào)整軸承箱的水平度及軸承箱與導(dǎo)向端軸的0.25mm水平誤差。然后將所有墊片將間隙塞死，螺栓緊固，并將軸承箱四周的墊板組臨時點焊固定。在軸承箱內(nèi)加臨時油保護(hù)軸承。4.2.11安裝空氣密封裝置，所有結(jié)合面涂密封膠密封，保證空氣密封裝置于導(dǎo)向端軸四周的間隙均勻，約2mm左右。4.2.12安裝熱端一次風(fēng)桁架，首先保證熱端桁架與一次風(fēng)桁架結(jié)合面清潔。然后利用吊車就位用螺栓和定位銷固定。4.2.13安裝冷端連接板剩余部件，首先安裝支撐管，中心簡處的撐管暫不焊接為調(diào)整中心簡密封準(zhǔn)備。安裝冷端外殼，要根據(jù)圖紙要求，結(jié)合處均為密封焊，焊縫高度為5mm。冷端煙道轉(zhuǎn)角要在地面實現(xiàn)組合好，然后安裝。冷端外殼安裝后根

22、據(jù)預(yù)熱器總圖能夠先將人孔處的外殼切割方便安裝人員進(jìn)出。4.2.14安裝熱端連接環(huán)與熱端連扳，安裝完成后安裝轉(zhuǎn)子外殼與熱端連接板剩余部分。安裝中盡量避免在外殼施焊，注意成品保護(hù)。煙氣側(cè)外殼不裝為模式扇形倉準(zhǔn)備。4.2.15安裝模式扇形倉，注意安裝扇形倉前，將冷端扇形板下調(diào)，熱端扇形板上調(diào)，軸向板外拉，穿裝扇形倉要從煙氣側(cè)進(jìn)入安裝，扇形倉要對稱安裝，防止受力不均造成預(yù)熱器單向受力對設(shè)備造成傷害，起吊扇形倉時一定要采用廠家提供的專用工具吊裝。，在拆下模式扇形倉起吊梁之前，確保上部中心筒子的銷軸完全插進(jìn)中心筒導(dǎo)向端板，下部轉(zhuǎn)子突緣正好座在轉(zhuǎn)子中心筒支撐端板凸耳上。必須遵守模式扇形倉的安裝順序，以確保轉(zhuǎn)

23、子平衡。4.2.16安裝傳熱元件，安裝前將用專用工具拉緊裝置調(diào)節(jié)每兩個扇形倉間的間隙，保證所有扇形倉的間隙一致，如果間隙間元件盒不能完全插入。安裝第一層?xùn)偶芘c轉(zhuǎn)子鋼板，注意焊接?xùn)偶芘c鋼板時要保證焊接電流不流經(jīng)預(yù)熱器軸承，防止軸承損壞。安裝冷端傳熱元件，傳熱元件由里向外裝，安裝第一層結(jié)束后安裝第二層?xùn)偶埽惭b第二層傳熱元件，安裝第三層?xùn)偶艿谌龑觽鳠嵩詈蟀惭b頂層?xùn)偶?。最后安裝轉(zhuǎn)子外殼板。安裝正式的人孔門。4.2.17預(yù)熱器承車部件基本以安裝完畢，對預(yù)熱器水平度進(jìn)行復(fù)查，如果軸承與軸水平度超出允許范圍，重新找正并固定。找正前保證預(yù)熱器只承受自身重量，不受外力。4.2.18安裝轉(zhuǎn)子角鋼和密封角鋼

24、，安裝時要做好限位，保證安裝密封角鋼的圓度，密封角鋼端部對準(zhǔn)扇形倉中心線，然后安裝螺母并螺母點焊。安裝中保證轉(zhuǎn)子角鋼的垂直跳動小于2mm,安裝后保證密封角鋼的圓周跳動小于3mm。同時中心筒接地。安裝結(jié)朿后，將煙氣側(cè)側(cè)座架密封。4.2.19安裝中心傳動，首先根據(jù)圖紙確定預(yù)熱器旋轉(zhuǎn)方向安裝減速機，減速機與導(dǎo)向端軸的結(jié)合處要清洗打磨干凈后將減速機套在導(dǎo)向端軸上，保證減速機套進(jìn)尺寸，安裝鎖緊盤，緊定力矩根據(jù)廠家要求，緊定后安裝減速機固定架。安裝聯(lián)軸器、離合器，注意安裝聯(lián)軸器時要預(yù)留一定的膨脹間隙、離合器也有方向，安裝預(yù)熱器電機。4.2.20對預(yù)熱器加油，首先放出預(yù)熱器軸承內(nèi)臨時油，所用油牌號根據(jù)根據(jù)圖

25、紙要求，預(yù)熱器接電，注意預(yù)熱器必須變頻啟動，否則啟動力矩過大會損壞減速機。通電轉(zhuǎn)動前檢查預(yù)熱器內(nèi)部是否有阻礙預(yù)熱器轉(zhuǎn)動的雜物的等并清理干凈手動盤車無卡澀，同時在預(yù)熱器周圍設(shè)警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入，然后通電準(zhǔn)備對密封角鋼進(jìn)行機加工，機加工使用廠家提供的車刀架與車刀，車刀架焊接固定在冷熱端連接環(huán)上，機加工后保證密封角鋼表面都經(jīng)過車削。4.2.21安裝靜密封，首先調(diào)整靜密封卷簡與中心簡端板距離為17mm,同時按圖紙保證靜密封卷簡的精度，然后安裝靜密封片，保證靜密封片與密封卷筒的1.5mm間隙。根據(jù)圖紙焊接。在安裝完徑向密封片和軸向密封片后焊接扇形板與軸向板的膨脹節(jié)。4.2.22安裝徑向、軸向密封片。

26、根據(jù)圖紙和廠家提供的標(biāo)尺調(diào)整好密封片與扇形板和軸向板之間的間隙。先安裝一條徑向密封片然后調(diào)整其與各扇形板的間隙，通過調(diào)整扇形板的調(diào)整裝置調(diào)整扇形板與密封片的間隙。軸向板與徑向步驟一致，通過調(diào)整主座架的調(diào)整裝置調(diào)整軸向密封片與軸向板的間隙。4.2.23安裝旁路密封片。首先安裝旁路密封角鋼，旁路密封角鋼必須根據(jù)圖紙焊接牢固，然后安裝旁路密封片。4.2.24安裝中心筒處的支撐管。4.2.25安裝固定式清洗和消防裝置。根據(jù)圖紙布置好清洗管和消防管噴嘴的方向，焊接前將管子內(nèi)部清洗干凈。4.2.26安裝空氣密封管道觀察孔和燈?？諝饷芊夤艿涝诶湟淮物L(fēng)處取風(fēng)，主要目的防止導(dǎo)向軸承受熱。安裝風(fēng)壓測量管道，根據(jù)圖

27、紙在進(jìn)出口風(fēng)道、進(jìn)出口煙道處開孔，目的便于現(xiàn)場觀察煙風(fēng)壓差。安裝觀察孔和燈，安裝在便于觀察風(fēng)側(cè)冷端密封片的地方。4.2.27安裝者火探測系統(tǒng)和導(dǎo)向軸承閉冷水。4.3安裝后，應(yīng)達(dá)到以下要求序號名稱內(nèi)容要求1基礎(chǔ)劃線預(yù)熱器縱橫中心線偏差2mm定子支座中心線偏差2mm定子支座支撐點標(biāo)高偏差+0-20mm定子支座支撐點水平度偏差W2mm2軸承安裝軸承外觀無裂紋，重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動平穏，靈活導(dǎo)向軸承軸承箱水平WO.4mm/m軸承打壓游隙減小0.18mm支承軸承箱水平WO.4mm/m3端軸中心筒端軸垂直度0.4mm/m4密封裝置安裝軸向密封間隙誤差W0.5mm徑向密封間隙誤差W0.5mm旁路密封間隙折角板安

28、裝方向與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向一致中心筒密封10.5mm質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防：1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項目標(biāo)，為了使空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)降到最低，制定以下安裝目標(biāo);預(yù)熱器中心線和膨脹裝置中心線偏差2顧，減小到lmm。支承軸承找正水平度由廠家制定的0.4mm/ni以內(nèi)，提高到0.20mm/m以內(nèi)。中心筒和端軸垂直度由廠家制定的0.4mm/m以內(nèi)，提高到0.25mm/m以內(nèi)。中心筒與導(dǎo)向軸承誤差0.25mm,較小到0.15mm。2質(zhì)量通病及預(yù)防措施分析列出該項作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下等項次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防

29、措施1軸承損壞安裝中軸承與軸承箱必須清洗干凈，導(dǎo)向軸承打壓根據(jù)實際情況，保證打壓后游隙為0.20mm左右2密封面不嚴(yán)漏風(fēng)焊接處為連續(xù)密封焊，螺栓連接加密封膠或密封填料3預(yù)熱器外力承載下找正預(yù)熱器完全承載復(fù)査水平前，確認(rèn)預(yù)熱器不受外力，煙風(fēng)道加強以去除4傳熱元件表面有雜物安裝的傳熱元件傳熱元件上方要鋪設(shè)蓋板5轉(zhuǎn)了焊接中心筒未接地任何轉(zhuǎn)子部位焊接要保證中心筒接地、否則電流可能打壞軸承6密封間隙超差漏風(fēng)認(rèn)真找正轉(zhuǎn)子水平，嚴(yán)格按照圖紙要求調(diào)整密封間隙7潤滑油混用明確標(biāo)記潤滑型號8密封片方向錯誤確認(rèn)預(yù)熱器旋轉(zhuǎn)方向5.3施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清

30、點、檢查*R2設(shè)備的外形尺寸校驗*3受熱面回轉(zhuǎn)式空預(yù)器支撐鋼架檢查劃線*W4受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝*5受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器軸承安裝*W6受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子安裝*W7受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器驅(qū)動裝置安裝*W8受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封安裝*S9潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝*10受熱面回轉(zhuǎn)式空氣管道及吹灰器附屬設(shè)備安裝*R一記錄確認(rèn)點；W一見證點；H停工待檢點；S一連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)的要求。序號項目名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)備注1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047

31、-952受熱面回轉(zhuǎn)式空預(yù)器支撐鋼架檢查劃線驗規(guī)爐表4.4.213受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝驗規(guī)爐表4.4.284受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器軸承安裝驗規(guī)爐表4.4.235受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子安裝驗規(guī)爐表4.4.296受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器驅(qū)動裝置安裝驗規(guī)爐表4.4.267受熱面冋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封安裝驗規(guī)爐表4.4.308潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝驗規(guī)爐表4.4.319受熱面冋轉(zhuǎn)式空氣管道及吹灰器附屬設(shè)備安裝驗規(guī)爐表4.4.2710受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子安裝驗規(guī)爐表4.4.296.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件：6.1作業(yè)的安全要求及措施6.1.1施工人員進(jìn)廠必須進(jìn)行三級教育，并經(jīng)考試合格，體檢合格。

32、6.1.2所有參加該項目作業(yè)的人員必須學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。安裝開始后每月由技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合現(xiàn)場實際情況對施工人員進(jìn)行月度技術(shù)與安全交底的重復(fù)交底。6.1.3所有的特殊工種必須持證上崗。6.1.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護(hù)用具。6.1.5嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程中關(guān)于高空作業(yè)的規(guī)定，正確使用安全帶和加長安全繩,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處。6.1.6所有的安全防護(hù)設(shè)施的搭拆必須由架子工進(jìn)行，并辦理相關(guān)的申請單，不允許施工人員隨意拆改。6.1.7高空作業(yè)必須帶工具袋，大錘、電動扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，小件工

33、具嚴(yán)禁上下拋擲。6.1.8所用螺栓連接件、梅花頭放在工具袋內(nèi)，防高空墜落傷人。6.1.9動電、火焊必須戴防護(hù)面罩、眼鏡，鋪設(shè)防火毯。嚴(yán)禁施工人員私拉電源，如需接線必須由專業(yè)電工施工。6.1.10所有的架子搭設(shè)必須平直、牢固，所有的安全網(wǎng)連接處必須牢固，由專業(yè)人員搭設(shè)。6.1.11施工人員必須正確使用各種工器具，嚴(yán)禁操作本專業(yè)外的工器具。6.1.12安裝與起重人員的配合應(yīng)配合一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備事故。6.1.13起重指揮人員及吊車司機應(yīng)隨時仔細(xì)觀察作業(yè)環(huán)境及天氣變化，作業(yè)條件發(fā)生危險傾向時，應(yīng)及時停止施工，防止發(fā)生機械干涉、機械損傷、機械傷人事故。6.1.14要嚴(yán)格釆取措施，防止

34、電焊線擊傷鋼絲繩。6.1.15所有鋼縫繩接觸的棱角處都要墊半圓管，鋼縫繩采取10倍的安全系數(shù)。6.1.16正上方施工時，重物可能下落的區(qū)域內(nèi)禁止施工和人員行走。6.1.17在預(yù)熱器施工區(qū)域四周掛設(shè)警示牌，并采用警示旗將無關(guān)人員進(jìn)行隔離。6.1.18安全帶應(yīng)拴在牢固處，較遠(yuǎn)距離作業(yè)可考慮使用速差保護(hù)器。6.1.19吊索具應(yīng)有合格證，在使用前經(jīng)檢査合格，鋼稅繩應(yīng)檢查無破損、缺油、銹蝕、斷絲等，倒鏈防脫卡齊全。6.1.20禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進(jìn)行施工6.1.21現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁焚燒垃圾、木屑、廢棄物。6.1.22割炬點火前應(yīng)檢査各連接處及氧乙煥帶的嚴(yán)密性；嚴(yán)禁用氧氣

35、吹掃衣物，不得將點燃的割炬做照明用；氧乙供帶嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)禁串通連接或互換使用；乙塊帶著火時，先滅火后停氣，氧氣帶著火時應(yīng)先停氣后滅火；乙煉瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡；乙煥瓶應(yīng)直立使用，氧乙煥瓶的安全距離為5m以上；氧乙煥瓶嚴(yán)禁爆曬火烤。6.1.23使用大錘時應(yīng)加保護(hù)繩,且對面不允許站人。錘柄要緊硬的木材，錘頭用金屬楔固定，打錘時握錘手不得帶手套，揮動方向不得有人，錘頭、手柄無油污。6.1.24氧氣、乙塊表經(jīng)檢驗合格；氧氣、乙果、電焊機等必須放置在專用籠子或者棚子內(nèi)，不允許露天擺放。6.1.25千斤頂應(yīng)放在堅固處，并用木墊墊平，與負(fù)荷面垂直,嚴(yán)禁超載使用，不得在長時間無人照

36、顧下承受負(fù)荷,頂升高度不得超限6.1.26電動工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用；電動工具操作開關(guān)必須設(shè)在施工人員伸手可及的地方：使用移動式電動工具必須帶絕緣手套；雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措施，防止漏電、觸電：使用電動扳手時應(yīng)將反力矩支點靠牢并確實扣好螺帽后方可開動。6.1.27安全設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除挪作它用，施工需要必須征求搭設(shè)單位同意，施工結(jié)束后恢復(fù)原樣6.1.28夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，照明不足的施工部位必須設(shè)置照明設(shè)施6.1.29空氣預(yù)熱器機加工,必須通知有關(guān)部門，指派專人對空氣預(yù)熱器及煙道內(nèi)進(jìn)行檢査，確認(rèn)空氣預(yù)熱器及煙道內(nèi)無人逗留，關(guān)閉所有人孔門，從孔門關(guān)閉之前，組長必須對本組人員進(jìn)行清點，空氣預(yù)熱器內(nèi)無任何雜物，如工具、加固件等四周設(shè)圍欄，或警告牌，與本專業(yè)無關(guān)的人員應(yīng)遠(yuǎn)離。6.1.30油系統(tǒng)周圍無易燃品