空調(diào)系統(tǒng)管道施工方案文獻(xiàn)

1、xxxxxxxxxx 項 目一期工程空調(diào)系統(tǒng)管道施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn):xxxxxxx有限公司 2017年5月10日 TOC o 1-5 h z 工程概況 3編制依據(jù) 4管道施工程序4施工方法及要求4材料進(jìn)場及驗收 4管道加工、預(yù)制 6管道 組 對 6管道焊接 7管道安裝 8管道試壓 14管道沖洗15管道保 溫 15工程質(zhì)量措施17安全文明施工措施 18施工進(jìn)度計劃（見總進(jìn)度計劃）管道施工方案.工程概況工程施工內(nèi)容本工程管道系統(tǒng)施工主要包括冷凍水、冷卻水、生活熱水、給排水管道；室外埋地直埋 管系統(tǒng)；地下室空調(diào)冷熱水管系統(tǒng)，給排水管；樓內(nèi)空調(diào)冷熱水管系統(tǒng)，冷凝排水系統(tǒng)。管道系統(tǒng)管材及施工技

2、術(shù)要求如下表:在舁 廳P部位系統(tǒng)名稱管道材質(zhì)閥門形式設(shè)1能源冷站空調(diào)冷熱水管DNK 100采用熱鍍鋅鋼管；DN35O DN 100采用無縫鋼管DN50DN12大手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力2生活熱水304DN50DN12大手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力3室外埋地空調(diào)冷熱水管采用20#無縫鋼管/高密度聚乙烯外護(hù)管DN50DN12大手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力4生活熱水304/高密度聚乙烯外護(hù)管DN50DN12大手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50

3、的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力5室內(nèi)地下室空調(diào)冷熱水管采用20#無縫鋼管/高密度聚乙烯外護(hù)管DN50DN12大手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力61#6齦空調(diào)冷熱水管DNK 100采用熱鍍鋅鋼管；DN35O DN 100采用無縫鋼管DN50DN12大手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。按設(shè)計圖紙7全場冷凝水管UPVC火樓立管用鍍鋅管/管道安裝工程施工特點本管道安裝工程有埋地管道安裝，地下室管道安裝、地上管道安裝；埋地管道安裝將跨 越道路安裝，道路下方埋地管線多，開挖難度大；由于是改造項目，管道施工將與現(xiàn)有的建 筑、消防排煙、電纜線槽

4、等有相碰現(xiàn)象，維修工作量大，需要協(xié)調(diào)多個部門。每層地上立管 安裝空間狹小，焊接工作量大；為了順利施工，特別編制本方案。.編制依據(jù)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50188 2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235- 2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243- 2002施工圖紙.管道施工程序.施工方法及要求材料進(jìn)場及驗收管道材料進(jìn)場檢驗全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、 劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗應(yīng)抽查 10%艮數(shù)，但不得少于5根，檢

5、查直徑、壁 厚，公稱直徑大于400mmi勺管子應(yīng)檢查其直線度，公稱直徑大于等于 50mmB壁鋼管應(yīng)抽查其同軸度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道材料進(jìn)場應(yīng)對其合格證和實物進(jìn)行校核檢驗。閥門檢驗閥門型號、規(guī)格、銘牌、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙設(shè)計要求。外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。閥門的耐壓試驗方法和數(shù)量低壓閥門應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號抽查10%，但不得少于2 個，公稱直徑小于40mm勺低壓閥門僅做外觀檢查。高、中壓和有毒及易燃介質(zhì)用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗。安全閥和工藝上使用的重要節(jié)流閥，應(yīng)按規(guī)定的程序逐個試驗和調(diào)試。閥門的耐壓試驗用清潔水進(jìn)行。管

6、件檢驗按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取10%，但不得少于2 件，檢查管件的內(nèi)、外表面無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、法蘭密封尺寸、螺孔直徑和中心距、焊端、透鏡墊弧等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)5%-10%但不得小于2 件。高壓管件應(yīng)按同材質(zhì)、同規(guī)格的10%，但不得少于2 件做磁粉探傷或著色滲透檢驗。高壓管件還應(yīng)提供原材料合格證。緊固件的檢驗核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。緊固件的表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋、螺紋、根部應(yīng)無雜物、斷口等缺陷。抽查螺栓、螺母配合精度，

7、高壓緊固件螺紋長度和絲扣加工粗糙度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料的檢驗核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和合格證等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。對于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)逐合檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。材料的保管經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場平面布置進(jìn)行擺放、碳鋼、不銹鋼、合金鋼要分開擺放，不同型號的不銹鋼也要分別擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上道木。 安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，及時蓋上蓋帽。管道加工、預(yù)制管道切割下料管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場設(shè)備情況確

8、定切割辦法，施工現(xiàn)場通 常采用下列方法：不銹鋼宜采用等離子切割或切管機切割。鍍鋅鋼管采用機械方法切割。其余的碳鋼原則上采用機械方法切割， 也可采用機械方法加工坡口 ，但采用氧-乙快 火焰切割加工時，應(yīng)使用砂輪機除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng) 將凹凸不平處打磨平整，并設(shè)置坡口。切割后的管子應(yīng)用錘刀或砂輪磨光機清除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和浮銹。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不彳#超過3mm如下圖所示：T-A管道的預(yù)制管道的預(yù)制程序材料核對一現(xiàn)場實測一繪制管道空視圖一計算下料尺寸一確定預(yù)留焊口的位置一

9、下料、坡口加工一組焊一編號。復(fù)核管線圖和管段材料表，嚴(yán)格按照材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量領(lǐng)取材料。管道組對管道組對應(yīng)符合下面要求：組對前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。管道坡口根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行坡口制作，若設(shè)計未提供坡口形式，可參照焊接施工方 案提供坡口尺寸進(jìn)行加工。組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%且不大于2mm管子對口時應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心200mmi測量，允許偏差1mm/m但全長 方向不超過10mm預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下:項目允許偏差（mrm自由管段封閉管段長度（mm） 10管道直徑D* 100100 300法蘭螺栓孔對稱水平度管道焊接焊前的準(zhǔn)備工作各

10、類焊接工藝評定齊全，焊接工藝卡下達(dá)施工班組。焊工必須持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書；同時根據(jù)現(xiàn)場需要可以進(jìn)行焊工考試。現(xiàn)場焊接機械準(zhǔn)備就緒，使用性能良好，并經(jīng)過檢查合格。手工鴇極量弧焊時采用鴇棒，氮氣的純度不低于 下雨天氣，相對濕度大于90喔手工焊風(fēng)速大于8m/s、氮弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件 溫度低于0c時，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱 15c以上等），否則嚴(yán)禁施焊。焊接方法本工程由于管道管徑比較大，最大管徑為DN800管道厚度達(dá)到10mmZ上，故均采用手 工量弧焊（GTAWV +手工電弧焊（SMAVW）：方法焊接，DN50C管道直徑& DN100的采用手工量 弧焊（GTAWV的方法焊

11、接。不銹鋼管道焊接均要求采用充氧氣保護(hù)，手工氮弧焊焊接。焊接材料要求嚴(yán)格按照規(guī)定的各類材質(zhì)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接材料選用可參考下表:部位材質(zhì)焊接方法焊接材料焊條型號焊條牌號焊絲臨時冷站Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50304GTAWER308室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-501#6齦Q215A/Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50管徑 DN50c 管徑& DN100mmGTAWH08Mn2Si/TIG-50不銹鋼焊縫酸洗或拋光處理要求）

12、不銹鋼焊縫酸洗鈍化要求奧氏不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，根據(jù)需要可以進(jìn)行焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗或鈍化處理。具體處理要求如下 ;因酸洗膏腐蝕性較強 , 所以不銹鋼焊縫表面在酸洗之前，工作人員必須穿工作服， 戴安全帽、戴口罩、戴防護(hù)眼睛，以及配帶防酸手套；在酸洗過程中堅決要做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人所傷害。不銹鋼焊縫表面在酸洗前 , 應(yīng)對酸洗膏進(jìn)行檢查，是否具有產(chǎn)品合格證，是否在允許的使用期范圍之內(nèi)。不銹鋼焊縫酸洗，必須選擇在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行； 禁止在空氣不流通的場地進(jìn)行。不銹鋼焊縫表面氧化物的清洗，要將酸洗膏均勻地涂在焊縫的表面，焊縫連接處要重點涂刷，涂層厚度12 毫

13、米。保留 12 小時后，方可使用不銹鋼絲刷進(jìn)行洗刷；酸洗后的不銹鋼焊縫表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用潔凈水沖洗干凈并及時擦干，確保焊縫及焊縫附近不得有殘留酸洗液和水質(zhì)。不銹鋼焊縫在酸洗完后；對于未使用完的酸洗膏我們要密封保存，場地上的酸洗殘留垃圾要及時清理。2）焊縫拋光處理焊縫表面氧化物清理同時可以采用不銹鋼拋光輪進(jìn)行焊縫拋光處理，拋光出來焊縫程亮色豈可，焊縫及焊縫周圍無黑色氧化物。若采用拋光處理可以不用進(jìn)行酸洗鈍化。焊接質(zhì)量檢查焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，焊縫采用不銹鋼絲球和不銹鋼磨光片打磨處理；并在

14、試壓合格后進(jìn)行刷漆補漆。因此焊縫表面質(zhì)量檢查要求如下:焊縫全部焊完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。對應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測（M似PD的焊縫，其檢驗方法、檢查數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道安裝管道安裝要求1）管道安裝坡度要求如下空調(diào)冷熱水管道坡度除特殊注明外均為2% ,空調(diào)凝結(jié)水支管坡度為3%。管道穿墻、穿樓板要求所有管道穿墻或樓板時應(yīng)加比保溫管外徑大2030mm勺鋼套管，位于穿墻處的管段不得有接頭、焊縫、法蘭等，套管穿墻的與墻齊平，穿樓板的上部伸出2050mm； 管道與套管的間隙應(yīng)用不燃性柔性隔絕材料填塞，并不得作為管道的支點。管道安裝變

15、徑部位安裝要求由于空調(diào)水系統(tǒng)都有坡度要求，以利于排氣，因此水平管道安裝時變徑部位要采用頂平變徑管件；同心變徑只用于泵出口處。4）與水泵設(shè)備連接管道要求與水泵設(shè)備連接的管道在安裝前，內(nèi)部要處理干凈，與傳動設(shè)備連接的固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力對機組找正的影響。管道與水泵設(shè)備口組對時，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，管道與水泵設(shè)備口采用軟連接。配管時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且管道安裝后， 不得承受設(shè)計以外的額外附加力 , 根據(jù)需要閥門單獨設(shè)置支架固定。5）閥門及部件安裝要求閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門試壓。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。對膨

16、脹節(jié)、補償器等安裝，必須保證對準(zhǔn)及無應(yīng)力連接。6）支、吊架安裝要求管道安裝前，應(yīng)及時進(jìn)行管道支、吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得阻礙熱位移。支、吊架安裝樓內(nèi)水平管采用成品支架安裝；安裝時螺栓緊固要全部擰緊，不得漏擰少裝螺栓。支吊架安裝間距要符合設(shè)計及規(guī)范要求。臨時站房和地下室管道支架采用鍍鋅型材焊接制作。埋地管道安裝直埋管道工程施工流程：測量放線 一d方開挖一”甫砂墊層 一固定墩澆筑 一管道安裝 一管道試壓 一 防腐保溫修補、管道接口保溫一管頂填蓋

17、砂層一回填土夯實 測量放線、土方開挖本直埋管道開挖參數(shù)為：管底到地面高度為，過路段開挖深度，底部寬度根據(jù)圖紙，頂 部寬度根據(jù)管道排布要求。具體測量放線及開挖要求如下：(1)根據(jù)建設(shè)單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護(hù)樁工作，土方開挖前應(yīng)進(jìn)行工程測 量，包括平面測量和高程測量。與本設(shè)計圖紙不一致處應(yīng)按實際情況作調(diào)整。并根據(jù)設(shè)計圖 紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線；(2) 土方開挖前應(yīng)制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物(已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑 物和地上設(shè)施)的保護(hù)措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。(3)管道焊口處需要開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm(4)有土方開挖部位溝槽邊

18、要設(shè)置護(hù)欄或警戒線警戒指示，上下溝槽設(shè)置上下走道。土方工程完成后應(yīng)測量管線位置、槽底高程、坡度。鋪墊層：(1)根據(jù)施工要求管道施工部位場地平整夯實。(2)場地平整后，管道安裝部位鋪一層 200mmi的中粗墊砂層。固定墩及固定支架安裝：直埋管安裝固定支架設(shè)置根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，在澆筑固定分兩步澆筑，底部固定墩制作 要預(yù)埋鋼板以便與固定管道鋼板連接；待管道安裝試壓合格后按圖紙要求進(jìn)行整體固定墩澆 筑。管道安裝：)直埋管道采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層保溫管道。因此管道吊裝時必須使用 吊帶或軟的大麻繩等進(jìn)行吊裝。)空調(diào)冷熱水管道均采用直接埋地敷設(shè)方式，管道敷設(shè)間距要符合圖紙要求。)管道下入槽內(nèi)后，找

19、正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點口固定，管端采 用砂輪機打成V型坡口，手工打磨、焊接時先氮弧焊打底，后電焊蓋面。管道試壓管道試壓前把管道兩頭用鋼板進(jìn)行封死，在最低端底部裝設(shè)排水閥，在最高端頂部設(shè)置排氣閥， 壓力表設(shè)置2 塊。 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強度試驗， 強度試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。首先將壓力升高至并維持10 分鐘， 無滲漏、 無壓降后， 將壓力降至并維持60 分鐘， 無滲漏、無壓降為合格。試壓完后排干凈管道內(nèi)的水。焊縫處防腐保溫修補焊口保溫步驟：焊縫刷漆補漆外管熱熔安裝保溫層發(fā)泡發(fā)泡預(yù)留口封堵每個管段端頭預(yù)留焊接長度為200mm焊縫焊接完畢試壓合格后，焊口處除銹刷漆。焊縫處焊縫管道

20、刷漆完畢后，安裝聚乙烯外套管，安裝好后鉆出 12個聚氨酯發(fā)泡劑進(jìn)料口；做好準(zhǔn)備工作后， 準(zhǔn)備進(jìn)行發(fā)泡劑發(fā)泡， 發(fā)泡劑液體要迅速填充， 保證保溫層均勻發(fā)泡成型。發(fā)泡完畢后外套管發(fā)泡劑口進(jìn)行密封。回填土1）砂層回填根據(jù)圖紙要求管頂上部150mmJ填砂層，砂層密實用水進(jìn)行澆灌或用壓實機進(jìn)行壓實，密實后管道頂部設(shè)置兩道標(biāo)志帶。2）原土回填原土回填部位是沙土層以上空間，大約800mm5000m的厚度，回填土應(yīng)分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊等其他雜物。臨時站管道安裝1）管道安裝前，支架采用鍍鋅型鋼焊接制作。2）管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。3）管道與設(shè)備安裝按照以上要求不得對設(shè)備有應(yīng)力產(chǎn)生。4）臨

21、時站不銹鋼管道安裝與碳鋼支架相接觸時要用橡膠隔離墊層進(jìn)行隔離。地下室管道安裝1）管道安裝前必須進(jìn)行現(xiàn)場實際測量和深化設(shè)計。2）若有與原建筑有相碰地方要通知相關(guān)單位及處理意見，并給予恢復(fù)。3）地下室管道安裝注意固定支架設(shè)置。4）地下室管道焊接采用手工氬弧焊及電焊蓋面方法焊接。5）注意管道排氣點的設(shè)置。6）二次泵站管道安裝注意管道與設(shè)備連接不存在應(yīng)力。大樓內(nèi)管道水平管安裝1）樓內(nèi)管道材料倒運：通過已經(jīng)保護(hù)好的消防電梯進(jìn)行倒運。2）水平管道安裝盡量靠天花板安裝，以便留更多空間。水平管支架采用成品支架材料進(jìn)行 安裝。3）水平管安裝前，支架必須安裝到位，方可安裝管道。4）冷凝水管安裝時坡度按照設(shè)計要求進(jìn)

22、行施工。5）冷凝水管水平管安裝時注意防變形措施，支架安裝間距保證在3米左右。6）冷凝排水管立管采用鍍鋅管。樓內(nèi)立管安裝）材料倒運立管材料規(guī)格是DN350直徑比較大，材料倒運采用電梯進(jìn)行倒運，材料倒運到樓層內(nèi)的 材料要擺放整齊。）立管安裝方式3齦立管安裝方式是每兩節(jié)組對往上吊，再組對下一節(jié)。1# 2#、4# 5# 6#立管安裝時逐層安裝，分單節(jié)吊裝累加組對。 安裝前事先把固定支架進(jìn)行安裝，然后往上或往下安裝管道。具體安裝程序為：材料倒運r 固定支架安裝f 立管吊裝一套管安裝 f 立管加固定 f 管道組對 3 ）套管安裝套管安裝，采用的套管要根據(jù)管道外徑和保溫厚度要求進(jìn)行選擇，套管安裝要求和 樓板

23、鋼筋進(jìn)行焊接連接。套管安裝首先在管道吊裝好后，管道固定支架安裝完成后進(jìn)行 套管安裝；套管安裝要漏出地面50mm底部要和天花板平齊。4）固定支架安裝根據(jù)設(shè)計，樓內(nèi)立管固定支架為三處，固定支架安裝先裝最低處固定支架，固定支 架采用鍍鋅型材進(jìn)行加工安裝；安裝焊接必須滿焊。焊縫處焊接完畢后要清理刷漆補漆。 支架具體安裝要求根據(jù)圖紙施工。5）管道吊裝管道吊裝先從第一個固定支架層開始往上吊裝就位，管道安裝時先把管道固定在固定支架上，支架與管道連接要求焊接。吊裝時采用 2T及以上的手拉的產(chǎn)或電動的產(chǎn)進(jìn)行吊 裝，吊掛點設(shè)置在上一層。管道采用逐節(jié)吊裝，不允許兩節(jié)組對吊裝；每節(jié)管道長度要求 3 米。詳細(xì)吊裝要求見

24、：樓層立管吊裝方案）管道安裝組對管道安裝時要分多組人，一組人從最低固定支架層往下裝，一組或兩組人從最低固定支架層往上裝。 組對焊接時要按照設(shè)計及項目部要求進(jìn)行焊接。往上安裝管道的班組，在安裝到第二個固定支架前，先把第二個固定支架安裝好后方可最后連接管道。）立管安裝安全防護(hù)措施A.孔洞防護(hù)欄設(shè)置孔洞鋼筋切割，不允許所有樓層全部切割，然后再進(jìn)行施工，而是根據(jù)施工需要，在先要安裝管道樓層部位孔洞鋼筋切割，其余沒有施工的樓層孔洞鋼筋暫時不要切割。在施工的樓層，孔洞周圍要設(shè)置欄桿，欄桿設(shè)置在本層和上層，防護(hù)欄桿高度為米，防護(hù)欄桿具有可拆卸性；當(dāng)本層施工完畢后，用模板把孔洞縫隙蓋好；然后把本層欄桿移動到上

25、上一層；保證有兩層施工面都有防護(hù)欄桿，同時保證工人在施工都處于保護(hù)狀態(tài)。若要同時在其他樓層施工時，照同樣方法防護(hù)施工。不施工樓層， VRV 間房門必須關(guān)門上鎖，以便防止無關(guān)人員走動造成傷害。.在VRV間管道井施工人員安全保護(hù)措施進(jìn)入 VRV 間進(jìn)行立管施工人員必須戴好全身式的安全帶， 安全帶要求系掛在牢固的 位置，比如金屬結(jié)構(gòu)欄桿。吊裝作業(yè)時操作電動設(shè)備必須采用對講機來進(jìn)行吊裝協(xié)調(diào)操作，保證安裝人員和操作設(shè)備人員之間溝通暢通，確保動作一致。C.防物體墜落措施由于立管施工是垂直上下安裝，孔洞都在同一位置，容易產(chǎn)生墜物掉落傷人；故施工時，施工層上方兩層孔洞要求用模板蓋好，施工層下方樓層也要用模板蓋

26、好，同時用黃沙或防火毯敷設(shè)，以防火花墜落產(chǎn)生火災(zāi)。立管吊裝時，管道吊耳設(shè)置必須牢固，吊耳焊接必須滿焊；以防吊裝墜物傷人。施工用的電動葫蘆，卷揚機必須掛在牢固的吊點上，葫蘆的防滑、防脫落裝置要完好。上下交叉作業(yè)時一定要隔幾個樓層施工，以及做好防護(hù)。D. 施工機具安全要求手持電動機具安全使用措施使用手持電動機具防護(hù)裝置要完好，電源線不得隨意接長，開關(guān)箱與手持電動機具距離不超過3m。電動萌產(chǎn)和卷揚機使用安全措施使用電動的產(chǎn)和卷揚機吊裝時，電動設(shè)備必須經(jīng)過安全部門檢查合格后方可使用，卷揚 機的鋼絲繩和容許起重量要符合要求；吊裝時嚴(yán)禁超載吊裝。使用吊帶，鋼絲繩必須符合要 求。管道試壓為了考保證管道安裝質(zhì)

27、量，必須進(jìn)行認(rèn)真的管道試壓，為了確保裝置一次調(diào)試成功， 所以必須按照設(shè)計要求進(jìn)行試壓。本工程管道試驗壓力如下表：系統(tǒng)名稱設(shè)計壓力試驗壓力試驗介質(zhì)備注臨時站冷水系統(tǒng)水臨時站熱水系統(tǒng)水埋地管冷熱水系統(tǒng)水1#6齦管道根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行1）管道試壓前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。支、吊架管架均安裝完畢焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗的部位 未經(jīng)涂漆和保溫。每個試壓系統(tǒng)試驗用壓力表至少 2塊，一塊安裝在最高點，一塊安裝在最低點；壓 力表要通過校驗且合格，壓力表精度規(guī)定為級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的2倍試驗前將不能參與試驗系統(tǒng)、設(shè)備及附件加以隔離，并且

28、加盲板位置應(yīng)用白漆標(biāo)有 記號和記錄。試壓用水應(yīng)采用潔凈水。試驗用的臨時管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹 掃后才能復(fù)位。2）管道試壓水壓試驗壓力是設(shè)計壓力的倍。冷凝排水管道采用盛滿水試驗。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力， 且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的倍。系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，空氣排放點應(yīng)在管線最高點，并加設(shè)排氣閥對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。試壓時，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試

29、驗壓力后，穩(wěn)壓10min,以無泄漏目測無變形為 合格，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停止 30min,以壓力不降、無泄漏為合格。試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排水，當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。排水試驗采用盛水試驗，盛滿水檢查漏點；不漏為合格。管道沖洗1）一般要求A管道應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。B、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。C、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。D沖洗時管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)

30、備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。2）管道水沖洗方法水沖洗的管道系統(tǒng)要符合設(shè)計及規(guī)范要求及符合以下規(guī)定：工作介質(zhì)為可能達(dá)到最大流量或不小于 s 的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。3）管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。管道保溫保溫方式管道安裝時具備獨立試壓的進(jìn)行分段單獨試壓，特別是樓層內(nèi)水平管安裝幾層完畢就可以試壓；以便管道保溫可以穿插進(jìn)行保溫。管道保溫厚度能源站冷熱水保溫能源站冷熱管道保溫均采用 B1級橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑0DN25保溫厚度25m

31、m, 管徑DN32DN5保溫厚度28mm管徑DN65DN15保溫厚度32mm管徑DN200保溫厚36mm; 熱水系統(tǒng)：管徑& DN32保溫厚度32mm管徑DN40DN6睬溫厚度36mm管徑DN80DN12探 溫厚度40mm管徑DN150DN450保溫厚度45mm管徑DN450保溫厚50mm空外部分要外 敷鋁皮。地下室管道保溫要求地下室內(nèi)冷熱管道保溫均采用 B1級橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑 DN100DN15保溫 厚度32mm管徑DN200保溫厚36mm水系統(tǒng)：管徑 DN100DN12保溫厚度40mm管徑 DN200 保溫厚 45mm;1#6# 樓冷熱水保溫1#6# 樓內(nèi)冷熱管道均采用B1級橡

32、塑保溫材料保溫，保溫要求：管徑W DN25保溫厚度25mm管徑DN32DN50溫厚度28mm管徑DN65DN15保溫厚度32mm管徑DN200保溫厚 36mm;管道保溫方法1)保溫面下料保溫棉下料切割面應(yīng)平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。下料尺寸根據(jù)管道直徑周長下料。) 涂膠：管道保溫前，管道表面的清理干凈；然后涂上保溫膠；再在下好料的保溫棉上涂上保溫膠；) 保溫層安裝涂上膠后將板材貼在管道上，用手在其表面來回擠壓幾遍，使粘貼牢固。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm膠帶與保溫棉粘結(jié)嚴(yán)密、平實。4)管殼式保溫

33、棉保溫管殼是保溫棉保溫前先把管殼切開，切割面應(yīng)平齊，然后按照要求涂上保溫膠，然后按照以上第三步要求進(jìn)行保溫。5. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)本項目的質(zhì)量目標(biāo)是竣工一次交驗合格率100 %質(zhì)量保證體系管道工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人k施工經(jīng)理施工班組工程質(zhì)量措施工程質(zhì)量的技術(shù)措施（技術(shù)管理的措施見下表）序號措施名稱措 施 內(nèi) 容1建立、運行技人 管理體系建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確各部門、崗位的職責(zé)，確保技術(shù)管理體系的運行，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制 度，確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。2優(yōu)化施工 方案、加強 過程控制編制實施性的專題施工方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化， 以求得其科學(xué)性和

34、先進(jìn)性，不斷提高施工水平；不斷的完善施工工藝，加強施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對每一道工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控， 對質(zhì)量不合格品及時整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。3作好技術(shù)交底工 作作好技術(shù)交底工作，使施工管理和作業(yè)人員充分了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、 安全措施等，作到心中有數(shù)，操作有章程，檢查有依據(jù)。施工技術(shù)交底 包括圖表、文字說明，交底資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對性，符合施 工規(guī)范及設(shè)計要求。4作好施工測量工 作作好施工測量檢測工作，測量工作主要包括設(shè)備定位測量、室外管線的測量放線、管道及通風(fēng)支吊架的安裝測量等內(nèi)容；測量的原始記錄資

35、料必須真實、完整，并妥善保管；對測量的儀器必須按計量部門的規(guī) 定，定期進(jìn)行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。5做好技術(shù)文件、 資料的整理工作做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程 質(zhì)量驗收的一項重要內(nèi)容，在施工期間就注重資料的收集、匯總、整理與保管。管道質(zhì)量控制序號階段控制點控制措施1準(zhǔn)備階段設(shè)計交底、圖紙會 審設(shè)計特殊要求，胭，E事壩，材料選用，施工圖問題， 施，不明確問題討論2材料檢驗和驗收材料合格證和抽檢記錄，材料規(guī)格型號、材質(zhì)符合設(shè)計要 求3施工人員檢查合格焊工姓名，編號，合格證項目審查備案4焊接工藝評定焊接鋼種、焊接方法5施工方案審查施工進(jìn)度計劃，施工

36、和檢驗機具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保措 施、安全措施焊接工2制訂6施工階段管件、閥門抽檢管件尺寸、硬度抽查、閥門強度和嚴(yán)密性試驗7焊工資格認(rèn)定焊接合格證及合格項目、試焊質(zhì)量檢查8管道加工及預(yù)制檢查自由狀況偏差9管道及管架安裝導(dǎo)向支架和彈簧支架情況，管道坐標(biāo)、標(biāo)高10管道焊接焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬 肉情況11焊縫探傷探傷比例符合設(shè)計要求，探傷報告12試壓前檢查孔板、止回閥、排放口設(shè)置位置、支吊架完善13試壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力，焊縫質(zhì)量檢查、泄漏 檢查14管線清洗吹掃、復(fù)位和生產(chǎn)配合進(jìn)行，確認(rèn)吹掃介質(zhì)、壓力，拆除儀表閥門， 檢查吹掃效果15交工 階段交工技術(shù)文件、

37、唆 工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善， 質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良6.安全文明施工措施方針、目標(biāo)A.安全方針：以人為本、安全第一、預(yù)防為主、健全體系、分層管理、分層負(fù)責(zé)、預(yù)控 預(yù)防、落實責(zé)任。B.項目安全管理目標(biāo)：零傷亡，零事故。項目HSE組織保證體系技術(shù)經(jīng)理安全經(jīng)理1施工經(jīng)理施工班組施工安全措施安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的操作面，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)，欄桿或其他安全設(shè)施。高空作業(yè)所用的升降車等設(shè)備，均需經(jīng)過檢驗合格方可使用。安裝管道時必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺立足點，嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。2)交叉作業(yè)的防護(hù)凡在同一立面上、同時進(jìn)行上下作業(yè)時，屬于交叉作業(yè)

38、，應(yīng)遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則必須經(jīng)過協(xié)商，同時進(jìn)行安全技術(shù)交底，中間采取隔離防護(hù)措施方能作業(yè)。在進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)時，其下方不得有人操作。材料堆放要整齊、牢固。 .高空作業(yè)人員帶工具袋，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物料。施工機具安全使用措施本工程體量大， 投入的施工設(shè)備多， 要消除機械傷害事故， 重視機械的安全使用是十分重要的。 根據(jù)本工程的特點， 重點考慮三類機械： 汽車吊、 施工機具， 達(dá)到一定規(guī)模的吊裝作業(yè)，必須編制專項的安全技術(shù)方案。起重機所有起重機，吊機，電動交通工具，升降機和重型設(shè)備使用前應(yīng)接受檢查。這些設(shè)備的操作員應(yīng)作檢查記錄。 所有材料輸送設(shè)備應(yīng)按管理機構(gòu)的要求作鑒定/檢查。起重機和其它起重設(shè)備操作員每天應(yīng)作檢查并記錄到檢查日志中。所有的缺陷或需修理情況應(yīng)記錄到