教學(xué)配套課件：數(shù)控電加工技術(shù)

1、數(shù)控電加工技術(shù)目 錄0前言下一頁返回目 錄124335單元一入門基礎(chǔ)概述單元二數(shù)控電火花工作原理及編程單元三數(shù)控線切割工作原理及編程單元四數(shù)控線切割機(jī)床操作單元五數(shù)控線切割加工工藝下一頁返回上一頁目 錄6單元六機(jī)床維護(hù)與故障排除上一頁返回謝謝觀賞單元一入門基礎(chǔ)概述12433課題一學(xué)習(xí)目的與課程設(shè)置課題二安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定課題三學(xué)習(xí)流程課題四學(xué)習(xí)計(jì)劃返回課題一學(xué)習(xí)目的與課程設(shè)置一、學(xué)習(xí)目的及任務(wù)通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí),學(xué)生可以較全面地掌握電火花、線切割機(jī)床的相關(guān)知識(shí)及操作,為盡快適應(yīng)、勝任工作崗位奠定基礎(chǔ).學(xué)習(xí)目的及任務(wù)是掌握電火花成形加工、電火花線切割加工的基本操作技能;學(xué)習(xí)金屬材料加工的基礎(chǔ)知識(shí),

2、對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)作方式有初步的認(rèn)識(shí);提高學(xué)生動(dòng)手、動(dòng)腦、勇于創(chuàng)新的積極性,培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、踏實(shí)、勤奮的學(xué)習(xí)精神和工作作風(fēng),為今后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).下一頁返回課題一學(xué)習(xí)目的與課程設(shè)置二、學(xué)習(xí)目標(biāo)及要求(一)學(xué)習(xí)目標(biāo)()掌握機(jī)械識(shí)圖的基礎(chǔ)知識(shí);()熟悉公差與配合的基本知識(shí);()了解金屬材料的基本知識(shí);()熟練掌握量具、夾具的使用;()了解電切削工實(shí)訓(xùn)課教學(xué)的任務(wù)和特點(diǎn);()了解電切削工工種的工作內(nèi)容及電切削工的知識(shí);()掌握線切割自動(dòng)編程基礎(chǔ)及手工編程方法;上一頁下一頁返回課題一學(xué)習(xí)目的與課程設(shè)置()掌握數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作;()了解安全文明生產(chǎn)的基本知識(shí).(二)學(xué)習(xí)要求()能夠讀懂簡

3、單的零件圖和裝配圖;()學(xué)會(huì)使用量具和夾具;()了解電火花、線切割的加工原理、特點(diǎn)、分類和主要名詞術(shù)語;()了解數(shù)控電火花、線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各部分的基本功能;()了解線切割機(jī)床的加工步驟及要求;()學(xué)會(huì)線切割基本編程方法;()使用線切割機(jī)床完成零件加工.上一頁下一頁返回課題一學(xué)習(xí)目的與課程設(shè)置三、課程設(shè)置所有課程將圍繞著電火花、線切割機(jī)床開展教學(xué),強(qiáng)調(diào)整個(gè)學(xué)習(xí)的系統(tǒng)性、完整性和持續(xù)性.(一)機(jī)械識(shí)圖()正投影的基本原理;()簡單零件剖視(剖面)圖的表達(dá)方法;()常用零件規(guī)定畫法及代號(hào)標(biāo)注方法;()簡單裝配圖的識(shí)讀知識(shí);()公差與配合、幾何公差和表面粗糙度.上一頁下一頁返回課題一學(xué)習(xí)目的與課程

4、設(shè)置(二)金屬材料與熱處理()常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和熱膨脹知識(shí);()熱處理有關(guān)知識(shí).(三)AutoCAD()掌握AutoCAD的功能;()平面繪圖的幾何知識(shí);()基本編輯方法;()圖層的管理,尺寸的標(biāo)注和圖案的填充;()AutoCAD的輸出與打印.上一頁下一頁返回課題一學(xué)習(xí)目的與課程設(shè)置(四)電工技術(shù)()直流電路、正弦交流電路、三相電路、動(dòng)態(tài)電路的分析;()磁路和變壓器、異步電動(dòng)機(jī)、電工測量等;()直流電機(jī)、三相異步電機(jī)的基本原理與電力拖動(dòng).(五)模具制造技術(shù)()模具零件的機(jī)械加工;()特種加工;()模具制造的其他技術(shù);()模具裝配工藝.上一頁下一頁返回課題一學(xué)習(xí)目的與

5、課程設(shè)置四、適用范圍適用于所有學(xué)生學(xué)習(xí)電火花、線切割知識(shí).()指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)學(xué)生培訓(xùn)、學(xué)習(xí)指導(dǎo)、結(jié)業(yè)考核;()學(xué)生按照數(shù)控電加工技術(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí);()遵守相關(guān)規(guī)定、要求.上一頁返回課題二安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定主要分為電火花機(jī)安全技術(shù)規(guī)程線切割安全技術(shù)規(guī)程和工作場所環(huán)境管理的S法.一、電火花機(jī)安全技術(shù)規(guī)程()操作者經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí),考試合格發(fā)證后,方可進(jìn)行操作;()操作時(shí)禁止明火和抽煙,應(yīng)備有撲滅油和滅火器等;()工作前先檢查:機(jī)械、電脈沖、控制按鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)都應(yīng)保持完好;()裝卸工件,定位、校正電機(jī),擦拭機(jī)器時(shí),必須斷掉脈沖電源;()工作液面應(yīng)高于工件表面mm,以免液面過低著火

6、.下一頁返回課題二安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定()禁止用手觸摸電機(jī),操作時(shí)應(yīng)站在絕緣的橡膠墊上;()及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除或停掉機(jī)器.二、線切割安全技術(shù)規(guī)程線切割安全技術(shù)規(guī)程,可從兩個(gè)方面考慮:一方面是人身安全;另一方面是設(shè)備及廠房安全.()操作者必須熟悉線切割機(jī)床技術(shù),開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對機(jī)床有關(guān)部位注油潤滑(潤滑必須符合機(jī)床說明書要求).()操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)選擇加工參數(shù),按規(guī)定的操作順序操作,防止造成斷絲等現(xiàn)象.上一頁下一頁返回課題二安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定()用手搖柄操作儲(chǔ)絲筒后,及時(shí)將搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)將搖柄甩出傷人.注意防止電極絲扎人,

7、換下的絲一定要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路或運(yùn)絲機(jī)構(gòu),造成短路、觸點(diǎn)或斷絲、起火等事故.注意防止因絲筒慣性造成的短絲及傳動(dòng)件的碰撞.為此,停機(jī)時(shí)要在儲(chǔ)絲筒剛換相時(shí)按下停止按鈕.()盡量消除工件的剩余應(yīng)力,防止切割時(shí)工件爆裂傷人.加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩.()切割工件之前,應(yīng)確認(rèn)裝卡位置是否正確,防止碰撞絲架或因超行程撞壞絲杠和絲母,對于無超程限位的工作臺(tái),要防止墜落事故.上一頁下一頁返回課題二安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定()機(jī)床附近不得擺放易燃、易爆品,防止放電火花引起火災(zāi)事故.()線切割機(jī)床從電源(V 三相四線制)開關(guān)接入床身內(nèi)電源開關(guān),不得將零線接入開關(guān),應(yīng)直接踏過開關(guān)接入機(jī)床零線,以免開關(guān)接觸不

8、良引起零線斷裂,造成機(jī)床帶電.()接好總電源,可逐個(gè)分開關(guān),看電動(dòng)機(jī)方向、水泵方向正確否,通電試驗(yàn)良好后,全機(jī)運(yùn)行.()臨時(shí)橡膠線橫過走道時(shí),應(yīng)用鋼管、角鐵套上,保證不被重物砸斷,放炮、出事故.()禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分,防止冷卻液進(jìn)入機(jī)床電器,一旦發(fā)生事故應(yīng)立即切斷電源,用滅火器把火撲滅,不準(zhǔn)用水救火.上一頁下一頁返回課題二安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定()線切割中,打開電器箱門檢查時(shí),電路要先停電,否則不準(zhǔn)開門,需要帶電開門檢查電器線路時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人在場.()線切割機(jī)床無論有電、無電都要以有電對待,查驗(yàn)后才能動(dòng)手工作.()用線切割機(jī)床加工實(shí)驗(yàn)時(shí),所用的扳手、六角扳手及膠皮錘等各種量具、卡具

9、不得隨意擺放,避免與機(jī)床磕碰,保護(hù)機(jī)床的外觀.()已切好的工件或鐵塊在機(jī)床上存放.()本單位已加工好的工件或模具用戶不得隨意玩弄或帶走.()切割實(shí)驗(yàn)時(shí),機(jī)床絲筒上的鉬絲不得隨意拆卸浪費(fèi),要經(jīng)過測量后證明鉬絲已過細(xì)不能繼續(xù)使用后才可拆卸.上一頁下一頁返回課題二安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定()對于正在加工或正在調(diào)機(jī)的機(jī)床,用戶不準(zhǔn)隨便使用.()用完的量具、夾具要放回原處或放在應(yīng)該放的地方.()要遵守作息時(shí)間,不準(zhǔn)遲到或早退.三、工作場所環(huán)境管理的S法()Sort (分類).將現(xiàn)場的東西區(qū)分出需要與不需要兩類,將不需要的物品移出現(xiàn)場或處理掉,一般而言,將未來天內(nèi)不需要的東西移出現(xiàn)場.()Straighten

10、 (定位).將物品按照使用類別分類,以最少的找尋時(shí)間及工作量為標(biāo)準(zhǔn)來安置這些物品,為此要將物品安排在合適的儲(chǔ)位,而且要編號(hào).上一頁下一頁返回課題二安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定()Scrub (清掃).將工作環(huán)境打掃干凈,包括機(jī)器、工具和地面、墻壁.清掃是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的重要一環(huán).()Systematize (制度).使分類、定位、清掃及檢查例行化.通過員工每天持續(xù)不斷的改善來創(chuàng)造一個(gè)清潔、舒適及安全的工作環(huán)境.()Standardize (標(biāo)準(zhǔn)化).將上述四個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化,以追求更進(jìn)一步的改善.在這一步驟中,員工的自律極其重要.員工必須遵守上述每一個(gè)步驟所制定的規(guī)則.上一頁返回課題三學(xué)習(xí)流程一、學(xué)習(xí)流程圖

11、(見圖.)二、節(jié)點(diǎn)說明()客戶調(diào)查:先向?qū)W生發(fā)放學(xué)生登記表,了解客戶的名稱、地址、學(xué)歷、工作經(jīng)驗(yàn)、電腦水平、機(jī)加工基礎(chǔ),以及所購機(jī)床型號(hào)、類型、應(yīng)用等.調(diào)查表留存?zhèn)錂n.()客戶分類.()制訂學(xué)習(xí)計(jì)劃:根據(jù)學(xué)生自身情況,制定可行的培訓(xùn)計(jì)劃,并與學(xué)生進(jìn)行溝通交流.()發(fā)放培訓(xùn)教材:數(shù)控電加工技術(shù).下一頁返回課題三學(xué)習(xí)流程()開始學(xué)習(xí):一般按照電加工原理(理論)手工編程計(jì)算機(jī)編程單片機(jī)操作參數(shù)選擇機(jī)床使用與操作加工中出現(xiàn)的問題錐度易損件件與耗材機(jī)床保養(yǎng)順序進(jìn)行.()階段培訓(xùn)考核:一般以練習(xí)形式出現(xiàn),邊學(xué)習(xí),邊考核,檢驗(yàn)掌握的程度并及時(shí)進(jìn)行反饋調(diào)整.主要有:手工編程、電腦編程、單片機(jī)操作、機(jī)床使用與操

12、作、錐度切割等項(xiàng)目.()結(jié)業(yè)綜合考核:主要以動(dòng)手操作為主,讓學(xué)生自己動(dòng)手切割種有代表性的樣件,并且要保證其技術(shù)要求.目前有薄板件、跳步件、常規(guī)厚件(mm)、錐度件(等錐體和異形件各一件).考核完成后,根據(jù)需要視不同成績發(fā)放結(jié)業(yè)證書.()培訓(xùn)總結(jié):不定期作書面總結(jié),對于培訓(xùn)中出現(xiàn)的問題,及時(shí)改進(jìn).上一頁返回課題四學(xué)習(xí)計(jì)劃一、學(xué)習(xí)計(jì)劃目錄()學(xué)習(xí)周期:一般學(xué)時(shí);()學(xué)習(xí)內(nèi)容:共大部分內(nèi)容.二、電加工原理、組成部分(學(xué)時(shí))()加工原理;()組成部分.三、程序編制(學(xué)時(shí))()手工編程(學(xué)時(shí));()計(jì)算機(jī)編程(學(xué)時(shí)).下一頁返回課題四學(xué)習(xí)計(jì)劃四、電加工、切割操作(學(xué)時(shí))()機(jī)床操作;()單片機(jī)操作;()

13、控制器的功能和參數(shù)定義;()控制器的使用;()線切割加工注意事項(xiàng);()線切割錐度切割.上一頁下一頁返回課題四學(xué)習(xí)計(jì)劃五、數(shù)控線切割加工工藝(學(xué)時(shí))()線切割加工的步驟及要求;()線切割的加工工藝.六、機(jī)床維護(hù)與故障排除(學(xué)時(shí))()機(jī)床維護(hù);()常見故障及解決方法;()考核切八方.上一頁返回圖.學(xué)習(xí)流程圖返回謝謝觀賞單元二數(shù)控電火花工作原理及編程1233課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作課題三數(shù)控電火花手工編程返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用一、電火花機(jī)床的概念電火花機(jī)床是一種電火花加工機(jī)床,它利用工具電極對工件進(jìn)行脈沖放電實(shí)現(xiàn)加工.而線切割加工無需制作成形電極,而是采

14、用細(xì)金屬絲作為工具電極,沿著給定的軌跡加工出相應(yīng)幾何圖形的工件.二、電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫熔蝕工件表面材料來實(shí)現(xiàn)加工的.電火花加工機(jī)床一般由脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、機(jī)床本體及工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等部分組成.下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用工件固定在機(jī)床工作臺(tái)上.脈沖電源提供加工所需的能量,其兩極分別接在工具電極與工件上.當(dāng)工具電極與工件在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下在工作液中相互靠近時(shí),極間電壓擊穿間隙并產(chǎn)生火花放電,釋放大量的熱.工件表層吸收熱量后達(dá)到很高的溫度(以上),其局部材料因熔化甚至氣化而被蝕除下來,形成一個(gè)微小的凹坑.工作

15、液循環(huán)過濾系統(tǒng)強(qiáng)迫清潔的工作液以一定的壓力通過工具電極與工件之間的間隙,及時(shí)排除電蝕產(chǎn)物,并將電蝕產(chǎn)物從工作液中過濾出去.多次放電工件表面產(chǎn)生大量凹坑.工具電極在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下不斷下降,其輪廓形狀便被“復(fù)印”到工件上(工具電極材料盡管也會(huì)被蝕除,但其速度遠(yuǎn)小于工件材料的蝕除速度).上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用(一)數(shù)控電火花機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式.立柱式(C形結(jié)構(gòu))立柱式是大部分?jǐn)?shù)控電火花機(jī)床采用的結(jié)構(gòu)形式,如圖.所示.在床身機(jī)座上安裝了立柱和工作臺(tái),床身一般為鑄件,對于小型機(jī)床,床身內(nèi)安裝工作液箱,大型機(jī)床則將工作液箱放置在床身外.立柱上安裝了主軸頭,工作臺(tái)下安裝了X、Y 軸,

16、工作臺(tái)上安裝油槽,油槽安裝有活動(dòng)門,門上嵌有密封條.此類機(jī)床的剛性比較好,導(dǎo)軌承載均勻,容易制造和裝配.龍門式龍門式結(jié)構(gòu)的立柱做成龍門樣式,如圖.所示.該結(jié)構(gòu)將主軸安裝在X、Y 兩個(gè)導(dǎo)軌上,工作液槽采用升降式結(jié)構(gòu).最大特點(diǎn)是機(jī)床的剛性特別好,可做成大型電火花機(jī)床.上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用.滑枕式滑枕式結(jié)構(gòu)形式類似于牛頭刨床,如圖.所示.該結(jié)構(gòu)將主軸安裝在X、Y 兩個(gè)滑枕上,工作液槽采用升降式結(jié)構(gòu).機(jī)床工作時(shí),工作臺(tái)不動(dòng).此類機(jī)床結(jié)構(gòu)比較簡單,容易制造,適合于大、中型的電火花機(jī)床,它的不足之處是機(jī)床剛性會(huì)受主軸行程影響.懸臂式懸臂式結(jié)構(gòu)形式類似于搖臂鉆床,如圖.所示.主軸

17、安裝于懸臂上,可在懸臂上移動(dòng),上下升降比較方便.優(yōu)點(diǎn)是電極裝夾和校準(zhǔn)比較容易,機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單,一般應(yīng)用于精度要求不太高的電火花機(jī)床上.上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用.臺(tái)式臺(tái)式機(jī)床結(jié)構(gòu)比較簡單,床身和立柱可連成一體,機(jī)床的剛性較好,結(jié)構(gòu)比較緊湊.電火花高速小孔機(jī)為此結(jié)構(gòu)形式.除了以上的幾種結(jié)構(gòu)形式外,近年來,還研制出了小型便于攜帶的或移動(dòng)式的電火花加工機(jī)床,如圖.和圖.所示.(二)數(shù)控電火花機(jī)床組成部分在數(shù)控電火花機(jī)床中最為常用的是電火花穿孔和成形加工機(jī)床.包括機(jī)床的主體、脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)及機(jī)床附件等,如圖.所示.上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和

18、應(yīng)用.機(jī)床的主體主體由床身、工作臺(tái)、主軸及潤滑系統(tǒng)組成.主要用于支承工具電極和工件電極,保證它們之間的放電間隙,并實(shí)現(xiàn)加工過程中穩(wěn)定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng).脈沖電源脈沖電源的作用是把工頻交流電轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流,用以供給電火花放電間隙所需要的能量.電火花脈沖電源有RC 線路脈沖電源、晶體管脈沖電源、高低壓復(fù)合脈沖電源、多回路脈沖電源、等脈沖電源、高頻分組脈沖電源和自適應(yīng)控制脈沖電源等幾種類型.上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用.工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)包括工作液泵、容器、過濾器和管道等.主要功能是使工作液循環(huán),排除加工中的電蝕物和對工件、工具電極降溫.工作液的循環(huán)方式可為沖油式

19、(上沖油或下沖油)和抽油式(上抽油或下抽油)兩種.如圖.所示.機(jī)床附件電火花機(jī)床的附件主要有主軸頭夾具和平動(dòng)頭.主軸頭夾具可用來裝夾工具電極.平動(dòng)頭是一個(gè)使裝在其上的工具電極能夠產(chǎn)生向外機(jī)械補(bǔ)償功能的機(jī)床工藝附件.一般的平動(dòng)頭大都由電動(dòng)機(jī)和偏心機(jī)構(gòu)組成,如圖.所示.上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用(三)數(shù)控電火花機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)年,我國將數(shù)控電火花機(jī)床定名為D 系列,其型號(hào)表示方法如下:電火花穿孔、成形機(jī)床按其大小可分為小型(D 以下)、中型(DD)和大型(D以上)機(jī)床;按數(shù)控程度可分為非數(shù)控、單軸數(shù)控(ZNC)和三軸數(shù)控(CNC)機(jī)床;按工具電極伺服進(jìn)給系統(tǒng)的類型可分為液壓

20、進(jìn)給(基本淘汰)、步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給和直流或交流伺服進(jìn)給方式的機(jī)床.上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用電火花穿孔、成形機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括加工電壓、加工電流、脈沖寬度、脈沖間隔、放電間隙、正負(fù)極性加工、加工速度、損耗速度、工具相對損耗比等參數(shù).現(xiàn)今,普遍使用計(jì)算機(jī)控制的電火花成形機(jī)床,利用計(jì)算機(jī)顯示器上各項(xiàng)參數(shù)菜單,用鍵盤輸入技術(shù)參數(shù).在加工過程中,操作者若提高脈沖頻率或增加單個(gè)脈沖能量就能夠提高加工效率,但是電極損耗和工件的表面粗糙度也會(huì)隨加工效率的提高而增大.因此,合理地選擇加工參數(shù),保證工件的加工精度,提高生產(chǎn)效率,降低加工成本都將是十分重要的.上一頁下一頁返回課題一電火花加工

21、原理、特點(diǎn)和應(yīng)用.加工電壓加工電壓是指脈沖電源電路輸出的直流電壓.它有高壓直流電壓和低壓直流電壓兩種,高壓直流電壓幅值為V,低壓直流電壓幅值大約為V.由電火花加工原理可知在加工過程中,首先加高壓直流電壓,形成放電通道;在放電通道形成后,則由低壓直流電壓來維持放電通道.機(jī)床控制框上的電壓表指示加工電壓幅值的變化.加工電流加工電流是指脈沖電源輸出的峰值電流.通過選擇功率輸出來調(diào)節(jié)脈沖電源的峰值電流,以保證在粗、中、精加工條件下,獲得所需要的平均加工電流.加工電流在同一脈寬條件下,與加工面積、電極損耗、生產(chǎn)率成正比,與工件的表面粗糙度成反比.上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用.脈沖寬度

22、脈沖寬度是指一次放電的脈沖時(shí)間.脈沖寬度與放電間隙、生產(chǎn)率成正比,而與工件的表面粗糙度、電極損耗成反比.脈沖間隔脈沖間隔是指一次不放電的脈沖間隔時(shí)間.加大脈沖間隔有利于工件電蝕物的排出,使加工穩(wěn)定性變好,不容易發(fā)生短路或電弧燒傷工件的情況.由于加工電流與加工效率成正比,因此,在一定的脈沖寬度下,脈沖間隔越小,加工效率越高,但是穩(wěn)定性就越差;反之,就越好.上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用. 放電間隙放電間隙是指加工時(shí)工具和工件之間產(chǎn)生火花放電的間隙.它的大小一般為.mm,粗加工時(shí),放電間隙較大,精加工時(shí),則較小.加工間隙又可分為端面間隙和側(cè)向間隙.正、負(fù)極性加工加工時(shí)以工件為準(zhǔn),

23、工件若接脈沖電源的正極,稱為正極性加工;工件若接脈沖電源的負(fù)極,則為負(fù)極性加工.高生產(chǎn)率和低電極損耗加工時(shí),常采用負(fù)極性長脈寬加工.上一頁下一頁返回課題一電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用.加工速度(蝕除速度)指單位時(shí)間內(nèi)(min)從工件上蝕除下來的金屬體積或質(zhì)量,也稱為加工生產(chǎn)率.通常粗加工時(shí)大于mm/min,精加工時(shí)則小于mm/min. 損耗速度指單位時(shí)間(min)內(nèi)工具電極的損耗量(體積或質(zhì)量). 工具相對損耗比指工具電極損耗速度與工件加工速度之比,在實(shí)際加工中用以衡量工具電極的耐損耗程度和加工性能.電火花加工也被稱作為仿形加工,即將工具電極的形狀復(fù)制到工件上.因此降低工具電極的損耗非常重要.上

24、一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作一、手控盒操作(見圖.)()點(diǎn)動(dòng)速度鍵.如圖. (a)所示.選擇中速、高速或單步,開機(jī)時(shí)為中速.單步步距為高速、中速時(shí)各有擋可以設(shè)定,擋最快,擋最慢,對應(yīng)速度為mm/min.()點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)鍵.如圖. (b)所示.指定軸及運(yùn)動(dòng)方向.定義如下:面對機(jī)床正面,工作臺(tái)向左移動(dòng)為X,反之為X;滑枕移近工作者為Y,遠(yuǎn)離為Y;主軸頭上升為Z,下降為Z;C 軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為C,反之為C.()PUMP鍵.如圖. (c)所示.加工液泵開關(guān).按下開泵,再按停止.泵開啟狀態(tài)時(shí)鍵左上角燈亮.()HALT (暫停)鍵.如圖. (d)所示.在加工狀態(tài),按下此鍵將使機(jī)床動(dòng)作暫停.下一頁返回課題二面

25、板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()RST (恢復(fù)加工)鍵.如圖. (e)所示.()ST (忽視感知)鍵.如圖. (f)所示.電極與工件接觸狀態(tài),按此鍵,燈亮,再按點(diǎn)動(dòng)鍵可忽視接觸感知進(jìn)行移動(dòng).要特別注意移動(dòng)方向,以免電極和工件相撞.此鍵僅對當(dāng)前的一次操作有效.燈亮?xí)r,要取消“忽視感知”功能,再按一次此鍵,燈滅.()ACK (確認(rèn))鍵.如圖. (g)所示.在出錯(cuò)或某些情況下,其他操作被中止,按此鍵確認(rèn).()OFF鍵.如圖. (h)所示.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作二、準(zhǔn)備屏(ALTF)進(jìn)行加工前的準(zhǔn)備.光標(biāo)移到某個(gè)功能模塊后回車,即選中此功能,再選擇或輸入相關(guān)數(shù)據(jù),即可實(shí)現(xiàn)此功能.按F即可退出此模

26、塊.輸入的數(shù)據(jù)有小數(shù)點(diǎn)為mm/inch,若無,則為m/.inch.()原點(diǎn):回機(jī)械零點(diǎn),即各軸的正極限.選擇“三軸”時(shí),執(zhí)行順序?yàn)閆 軸、Y 軸、X 軸.()置零:把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為當(dāng)前坐標(biāo)系的任一點(diǎn).開機(jī)后,若沒有返回上次的零點(diǎn)就進(jìn)行置零操作,系統(tǒng)會(huì)提示操作者確認(rèn)后再置零.()回零:回當(dāng)前坐標(biāo)系的零點(diǎn).可選任一軸或都回零.()移動(dòng):有絕對(以當(dāng)前坐標(biāo)系零點(diǎn)為參考點(diǎn))和增量(以當(dāng)前點(diǎn)為參考點(diǎn))兩種方式.選定軸,輸入數(shù)值按回車執(zhí)行.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()感知:通過電極與工件接觸來定位.回退量是感知后向反方向移動(dòng)的距離.速度有擋,數(shù)值大、速度低,易碎電極宜選低速擋.()選坐標(biāo)系:有

27、GG共個(gè)坐標(biāo)系,可用空格鍵選擇.()找內(nèi)中心:確定內(nèi)孔在X 向、Y 向上的中心.X 向行程、Y 向行程是快速移動(dòng)的距離,其數(shù)值應(yīng)小于內(nèi)孔半徑與電極半徑之差,且電極大致位于內(nèi)孔中心.()找外中心:確定工件在X 向、Y 向上的中心.其中:X 向行程、Y向行程應(yīng)大于工件與電極該方向長度之和的一半;電極應(yīng)大致位于工件中心,運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙;下移距離應(yīng)大于電極與工件間的距離.()找角:測定工件角的位置.用空格鍵選擇角,其他設(shè)置與找中心基本相同.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作三、自動(dòng)生成程序及加工屏(ALTF).工藝數(shù)據(jù)選擇區(qū)按本區(qū)各項(xiàng)的要求輸入數(shù)據(jù),自動(dòng)生成程序.()停止位置:每個(gè)條件加工完成

28、后,電極回退到停止的位置.()加工軸向:選定伺服軸和加工方向,有Z、Z、X 、X 、Y、Y,用空格鍵選擇.()材料組合:有銅鋼、細(xì)石墨鋼、石墨鋼三種.其他的組合將不予處理.()工藝選擇:有低損耗、標(biāo)準(zhǔn)值、高效率三種.與標(biāo)準(zhǔn)值相比,低損耗的損耗較低,Ra 也小,但效率要低些;高效率則損耗和Ra 都要大些.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()加工深度:最終要達(dá)到的深度尺寸.()電極收縮量:電極尺寸與最終尺寸的差值,單位為mm/inch.()粗糙度:最終表面的粗糙度,此處指底面的Ra 值,單位為m.()投影面積:最終是要得到放電部分在加工面的投影,以決定初始加工條件,因此要求必須準(zhǔn)確.例如環(huán)

29、狀電極的投影面積只計(jì)算環(huán)的面積,中間部分不計(jì).()平動(dòng)類型:用空格鍵選擇關(guān)閉或打開,即有平動(dòng)或無平動(dòng).()型腔數(shù):進(jìn)行多孔位加工時(shí),需設(shè)置型腔數(shù),范圍為.()錐度角:若電極為錐形,請輸入錐度角,即側(cè)邊與Y 的夾角,單位為度,系統(tǒng)將根據(jù)錐度角計(jì)算每個(gè)加工條件的留量.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作. 輸入平動(dòng)數(shù)據(jù)和型腔數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)輸入完成后按F或F自動(dòng)生成程序.若平動(dòng)打開,要輸入平動(dòng)數(shù)據(jù):()平動(dòng)類型:有圓形、二維矢量、共種選擇,前兩種是伺服平動(dòng),即加工軸加工到指定深度后,另外兩軸按一定軌跡做擴(kuò)大運(yùn)動(dòng).其他五種是自由平動(dòng),即從加工開始,平動(dòng)軸始終按一定軌跡做擴(kuò)大運(yùn)動(dòng).()開始角度:圓形及

30、自由平動(dòng)無須輸入開始角度.如果是二維矢量,則需輸入矢量的角度(以X 正向?yàn)槠鹗歼?.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()平動(dòng)半徑:輸入平動(dòng)的半徑或矢量的長度.范圍為 mm/.inch.()角數(shù):在平動(dòng)軌跡是正多邊形時(shí),需輸入多邊形的角數(shù),數(shù)值為.()多孔位加工:若型腔數(shù)不為零,按F自動(dòng)生成程序,在輸入平動(dòng)數(shù)據(jù)后按F,出現(xiàn)一個(gè)表格,要求輸入每個(gè)型腔的絕對坐標(biāo)值,單位為mm/inch.如按F自動(dòng)生成程序,則表格要求輸入H 寄存器的號(hào),移動(dòng)距離則已存入指定的H 寄存器中.表格分兩頁,每頁可輸入 個(gè)型腔的數(shù)據(jù),用PageDown、PageUp鍵翻頁.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作多孔

31、位的加工方式,是以一個(gè)條件依次加工完所有型腔,再轉(zhuǎn)換下一個(gè)條件. 半自動(dòng)編程在加工屏上、按F進(jìn)入半自動(dòng)編程.()加工程序號(hào)包括共個(gè).程序號(hào)可用Delete鍵刪除.()第一,四列是行號(hào),從共行.()第二,五列是編程的內(nèi)容,共有種,用PageDown、PageUp鍵切換.Insert鍵可插入語句.()第三、六列是數(shù)據(jù)區(qū),如果編程內(nèi)容是調(diào)用已知程序,此處輸入程序號(hào);如果是移動(dòng)等動(dòng)作,輸入具體值;如果是加工,輸入加工深度后再回車,則會(huì)出現(xiàn)一輔助畫面,需要輸入加工條件號(hào)、平動(dòng)類型、開始角度、平動(dòng)半徑、角數(shù)、間隙補(bǔ)償?shù)葦?shù)據(jù),然后按F返回.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作. 加工程序顯示區(qū)顯示當(dāng)前內(nèi)

32、存中的程序,紅色表示當(dāng)前運(yùn)行段.移光標(biāo)或按F進(jìn)入該區(qū),回車開始加工.加工條件顯示區(qū)顯示加工條件內(nèi)容.加工中按ESC鍵把光標(biāo)轉(zhuǎn)到此區(qū),可修改加工條件.關(guān)機(jī)后所做的改動(dòng)失效.非加工情況下改動(dòng)加工條件,可以存儲(chǔ)并成為長期性修改.系統(tǒng)可以存儲(chǔ)種加工條件,其中為用戶定義的加工條件,其余為系統(tǒng)自帶加工條件.條件中各參數(shù)的定義如下:()脈沖寬度(PW):在間選擇.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()脈沖間隙(PG):在間選擇.()管數(shù)(PI):控制加工電流.A 電柜在間選取;A 電柜在間選取.()伺服基準(zhǔn)(COMP):加工的間隙電壓.大致在間選取.()高壓管數(shù)(HI):為時(shí),極間空載電壓為V,否則為

33、V.選擇范圍為.()電容(CC):并聯(lián)在兩極間,作特殊加工用,在之間選取.由CC 二進(jìn)制組合而成,C.F,C.F,C.F,C.F,C.F.例如選C和C,則C.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()極性(POL):即電極與脈沖電源的哪極連接.()伺服速度(GAIN):伺服反應(yīng)的靈敏度,在間選取.其值越大靈敏度越高.()抬刀速度:共擋,最快,最慢.放電面積增大或用X、Y 軸伺服,要適當(dāng)降低抬刀速度.()放電時(shí)間:指兩次抬刀的間隔,單位為.s,可輸入的值為.()抬刀高度(UP):指回退的長度,單位為.mm,可輸入的值為.表示不抬刀.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作抬刀控制可分為定時(shí)抬刀

34、和自適應(yīng)抬刀.定時(shí)抬刀通過設(shè)置放電時(shí)間和抬刀高度來確定.自適應(yīng)抬刀則是通過模式設(shè)定,系統(tǒng)將根據(jù)放電狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié).抬刀路徑有兩種:一種是沿加工路徑回退(這是缺省方式,也可用G代碼指定),口退量為mm;另一種是按指定軸向抬刀,通過G代碼和軸向來指定.()平動(dòng)類型(OBT):由三位十進(jìn)制數(shù)組成,組合見表.()平動(dòng)半徑:四位十進(jìn)制數(shù),單位為m.最大平動(dòng)半徑為.mm.()安全間隙(safetyGap):雙邊值,包含放電間隙及預(yù)留加工量.()放電間隙(Gap):雙邊值,加工條件的火花間隙.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()底面Ra:加工條件的底面粗糙度.()側(cè)面Ra:加工條件的側(cè)面粗糙度.坐標(biāo)顯

35、示區(qū)實(shí)時(shí)顯示加工中的坐標(biāo)值.在加工中,加工軸字符下面的數(shù)字表示本程序段要加工到的實(shí)際深度.四、編輯屏(ALTF)全屏編輯,用ISO代碼進(jìn)行編程,在回車處自動(dòng)加“;”號(hào).用鍵盤或磁盤輸入,用磁盤或打印機(jī)輸出.可編輯的NC文件最大為KB.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作. 編輯鍵功能介紹() :光標(biāo)移動(dòng)鍵.()Del:刪除鍵,刪除光標(biāo)所在處的字符.()Backspace:退格鍵,光標(biāo)左移一格,并刪除光標(biāo)左邊的字符.()CtrlY:刪除光標(biāo)所在處的一行.()CtrlE:光標(biāo)移到行尾.()CtrlH:光標(biāo)移到行首.()CtrlI:“插入”與“覆蓋”轉(zhuǎn)換鍵,屏幕右上角的狀態(tài)顯示為“插入”時(shí),在光

36、標(biāo)前可插入字符.當(dāng)狀態(tài)變?yōu)椤案采w”時(shí),輸入的字符將替代原有的字符.()PgUP與PgDn:向上翻一頁與向下翻一頁.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()Enter:回車鍵,結(jié)束本行并在行尾加“;”號(hào),同時(shí)光標(biāo)移到下一行行首.()ESC:退出當(dāng)前狀態(tài).F功能鍵介紹()裝入(F):將NC文件從硬盤D或軟盤B裝入內(nèi)存緩沖區(qū).選定驅(qū)動(dòng)器后,將顯示文件目錄,再用光標(biāo)選取文件后回車.()存盤(F):將內(nèi)存緩沖區(qū)的NC文件存入硬盤D或軟盤B.如無文件名,會(huì)提示輸入文件名.文件名要求不超過個(gè)字符,擴(kuò)展名“.NC”自動(dòng)加在文件名后.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()換名(F):更換文件名.如果新

37、文件與磁盤己有的文件重名,或文件名輸入錯(cuò)誤,將提示“替換錯(cuò)誤”.()刪除(F):將NC文件從硬盤D或軟盤B中刪掉.()串口入(F):通過串行口接收外部傳來的程序,接收的程序放在緩沖區(qū),原緩沖區(qū)的程序自動(dòng)清除.在接收過程中按任意鍵可終止接收.()串口出(F):把緩沖區(qū)中的程序通過串行口發(fā)送出去.()打印(F):用戶可選項(xiàng),標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)不提供.()清除(F):清除內(nèi)存緩沖區(qū)NC程序區(qū)的內(nèi)容并清屏.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作五、機(jī)床操作.開機(jī)準(zhǔn)備()合上電柜右側(cè)總開關(guān),脫開急停按鈕,啟動(dòng).()約s進(jìn)入準(zhǔn)備屏后,執(zhí)行回原點(diǎn)動(dòng)作.未進(jìn)入準(zhǔn)備屏之前,不要按任何鍵.()將主軸頭移動(dòng)到加工所需位置.

38、()安裝電極和工件. 加工()關(guān)閉加工液槽,閉合放油閥.()回到加工屏,移動(dòng)光標(biāo)到起始程序段,按回車執(zhí)行.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()液泵的啟?？梢杂檬挚睾胁僮?也可編入程序.()液溫、液面可自動(dòng)檢測,出現(xiàn)問題會(huì)有提示.()加工中可以更改加工條件、暫停加工,但不能修改程序. 掉電后的恢復(fù)加工過程中掉電,重新開機(jī)后要繼續(xù)加工,必須進(jìn)行如下操作:()掉電前機(jī)床必須已執(zhí)行回原點(diǎn)、設(shè)置零點(diǎn)的操作.設(shè)置零點(diǎn)可以在第一屏手動(dòng)操作,也可以編入程序.()重新開機(jī)后進(jìn)入第一屏,先執(zhí)行回原點(diǎn)操作,然后回零.()進(jìn)入加工屏后,將光標(biāo)移到上次中斷的程序段處,按回車?yán)^續(xù)加工.上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)

39、識(shí)及機(jī)床操作.手動(dòng)加工()手動(dòng)加工只能進(jìn)行單軸向、單一加工條件和深度的單段加工.在加工屏,按F進(jìn)入手動(dòng)加工畫面.有四項(xiàng)由用戶選擇和設(shè)定:加工軸向:用空格鍵切換,有Z、Z、Y 、Y 、X 、X 共個(gè)方向. 加工深度:用增量坐標(biāo)表示,不帶符號(hào).取值范圍在.之間. 加工條件號(hào):選擇加工條件,設(shè)置抬刀、平動(dòng)等參數(shù).加工開始:有兩種選擇,一種是當(dāng)前點(diǎn),即以電極當(dāng)前位置為加工起點(diǎn);另一種是感知定零,以電極和工件接觸感知確定加工起點(diǎn).上一頁下一頁返回課題二面板認(rèn)識(shí)及機(jī)床操作()手動(dòng)加工中找正:在手動(dòng)加工中,按鍵盤上的J鍵,然后按手控盒上的軸向鍵(不能是當(dāng)前加工軸),可以單步移動(dòng)該軸.利用這一功能,可以根據(jù)放

40、電火花,調(diào)整電極位置.()按F鍵退出手動(dòng)加工方式.上一頁返回課題三數(shù)控電火花手工編程一、編程指令介紹. 編程格式數(shù)控電火花機(jī)床的編程通常采用ISO 代碼,ISO 代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控編程和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼.代碼中分別有G 指令(稱為準(zhǔn)備功能指令)和M 指令(稱為輔助功能指令)等.程序格式:NGXYZ其中,N程序的行號(hào),一般由位數(shù)字組成;G指令代碼,機(jī)床將按其指令代碼要求進(jìn)行移動(dòng);XX 軸移動(dòng)距離;YY 軸移動(dòng)距離;ZZ 軸移動(dòng)距離.下一頁返回課題三數(shù)控電火花手工編程. 指令代碼及功能(見表.)二、加工操作實(shí)例加工操作實(shí)例如圖.所示.()工件名稱:電火花加工表面粗糙度樣板.()工

41、件材料:不銹鋼.()工件在電火花加工前的工藝路線:加工前表面先銑削加工,后淬火處理,再進(jìn)行成形磨削.()工具電極:電極材料:紫銅電極.工具電極在電火花加工前的工藝路線:先銑削加工,再成形磨削.上一頁下一頁返回課題三數(shù)控電火花手工編程()裝夾、校正與固定工具電極和工件將工具電極裝夾在主軸上,并用角尺或百分表進(jìn)行校正;工件裝夾在工作臺(tái)上,并進(jìn)行工件的定位.在工具電極和工件裝夾、校正過程中應(yīng)保證工具電極的下表面和工件的上表面盡可能平行.()使用設(shè)備:蘇州新科DP型電加工設(shè)備.()加工規(guī)準(zhǔn)的選擇(見表.)三、手動(dòng)編程實(shí)例(一)圓形無平動(dòng)加工程序. 工藝數(shù)據(jù)停止位置:.mm;上一頁下一頁返回課題三數(shù)控電

42、火花手工編程加工軸向:Z;材料組合:銅鋼;工藝選擇:標(biāo)準(zhǔn)值;加工深度:.mm;尺寸差:.mm;粗糙度:.m;投影面積:.cm;平動(dòng)方式:關(guān)閉;型腔數(shù):.上一頁下一頁返回課題三數(shù)控電火花手工編程(二)圓形有自由平動(dòng)加工程序.工藝數(shù)據(jù)停止位置:.mm;加工軸向:Z;材料組合:銅鋼;工藝選擇:標(biāo)準(zhǔn)值;加工深度:.mm;尺寸差:.mm;粗糙度:.m;投影面積:.cm;上一頁下一頁返回課題三數(shù)控電火花手工編程平動(dòng)方式:打開;型腔數(shù):;自由圓形平動(dòng);平動(dòng)半徑:.mm.四、電加工工藝留量的確定. 基本概念(如圖.所示)()Gap:單邊放電間隙.()放電間隙:參數(shù)表上的放電間隙指的是Gap.上一頁下一頁返回課

43、題三數(shù)控電火花手工編程()安全間隙:M GapRmax余量,安全間隙也叫尺寸差或電極尺寸收縮量.()平動(dòng)半徑:R電極尺寸收縮量/.一般R 按M/選取.()表面粗糙度:Ra、Rmax,單位為m.一般RmaxRa. 工藝留量的確定例:加工一mm 的圓柱孔,深mm,表面粗糙度要求Ra .m,要求損耗、效率兼顧,為銅打鋼.其加工的工藝過程和工藝留量按以下方法確定,此方法也就是自動(dòng)編程工藝留量的確定方法:()確定第一個(gè)加工條件.()由表面粗糙度要求確定最終加工條件.上一頁下一頁返回課題三數(shù)控電火花手工編程()中間條件全選,即加工過程為:CCCCCCC.()每個(gè)條件的底面留量計(jì)算方法.()帶平動(dòng)加工時(shí)平動(dòng)

44、量的計(jì)算. 加工速度與工藝留量的關(guān)系電火花成形加工的工藝過程,就是一個(gè)從粗到精的加工過程.因此終加工之前的每一個(gè)工序,均要為后面的加工考慮材料余量.選擇合理的序間材料余量是保證加工質(zhì)量與加工效率的關(guān)鍵.較大的材料余量會(huì)降低加工速度.較小的材料余量會(huì)影響加工的表面粗糙度.目前SE的安全間隙M 就是在首先考慮加工質(zhì)量的情況下確定出來的一個(gè)工藝留量參數(shù).上一頁下一頁返回課題三數(shù)控電火花手工編程因?yàn)镸 GapRmax余量所以余量M GapRmax其中Gap就是參數(shù)表上的放電間隙,Rmax可按Ra 近似計(jì)算.表.、表.、表.是銅打鋼每個(gè)加工條件的余量計(jì)算常用參數(shù).五、電火花機(jī)維修保養(yǎng)與故障排除. 電火花

45、機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)電火花機(jī)床根據(jù)加工要求可以選擇沖液、抽液方式,并合理設(shè)置工作液壓力,嚴(yán)格控制工作液高度.使用電火花機(jī)床時(shí)應(yīng)注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,按照工作液的使用壽命定期更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度.檢查潤滑油是否充足,管路有無堵塞,若采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火.上一頁下一頁返回課題三數(shù)控電火花手工編程定期擦拭電火花機(jī)床的外表,如操作面板、系統(tǒng)顯示器;定期檢查電器柜以及電器柜進(jìn)出線處是否有粉塵,有則擦之;定期檢查電器柜內(nèi)強(qiáng)電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵,有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除;定期檢查電火花機(jī)主軸風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn),是否有雜

46、物,有則清除,以免影響主軸運(yùn)轉(zhuǎn);定期檢查電火花機(jī)強(qiáng)電盤上的繼電器動(dòng)作是否正常,放電電容、放電電阻是否正常,必要時(shí)更換.電火花機(jī)床故障的排除(見表.)上一頁返回圖.立柱式返回圖.龍門式返回圖.滑枕式返回圖.懸臂式返回圖.便攜式電火花機(jī)床返回圖.移動(dòng)式電火花機(jī)床返回圖.電火花穿孔、成形加工機(jī)床返回圖.工作液循環(huán)系統(tǒng)油路圖返回圖.垂直和水平轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)裝置的夾頭返回圖.手控盒返回表.平動(dòng)類型三位十進(jìn)制數(shù)組合返回表.指令代碼及功能返回圖.電火花加工表面粗糙度樣板返回表.加工規(guī)準(zhǔn)返回圖.電加工工藝留量返回表.返回表.銅打鋼最小損耗參數(shù)表返回表.銅打鋼標(biāo)準(zhǔn)型參數(shù)表返回表.電火花機(jī)床故障及排除返回謝謝觀賞單元三

47、數(shù)控線切割工作原理及編程1233課題一線切割加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用課題二數(shù)控線切割手工編程課題三CAXA數(shù)控線切割自動(dòng)編程返回課題一線切割加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用一、線切割加工的概念電火花線切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining,WEDM)是線電極電火花加工的簡稱,是電火花加工的一種,有時(shí)又稱線切割.二、線切割加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用電火花線切割加工的基本原理如圖.所示.被切割的工件作為工件電極,鉬絲作為工具電極,脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓并加到工件電極和工具電極上.在鉬絲與工件之間施加足夠的并具有一定絕緣性能的工作液(圖中未畫出).當(dāng)鉬絲與工件的距離小到一定

48、程度時(shí),在脈沖電壓的作用下,工作液被擊穿,并在鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道,產(chǎn)生瞬時(shí)高溫,使金屬局部熔化甚至氣化而被蝕除下來.若工作臺(tái)帶動(dòng)工件不斷進(jìn)給,就能切割出所需要的形狀.下一頁返回課題一線切割加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用由于貯絲筒帶動(dòng)鉬絲交替做正、反向的高速移動(dòng),所以鉬絲基本上不被蝕除,可使用較長的時(shí)間.電火花線切割加工主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具,樣板,電火花成形加工用的金屬電極,各種微細(xì)孔槽、窄縫,任意曲線等,具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn),已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用,目前國內(nèi)外的電火花線切

49、割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的以上.三、數(shù)控線切割機(jī)床組成部分?jǐn)?shù)控線切割機(jī)床的組成部分如圖.所示,包括機(jī)床主機(jī)、脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分.上一頁下一頁返回課題一線切割加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用. 機(jī)床主機(jī)部分機(jī)床主機(jī)部分由運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、床身、工作液系統(tǒng)等組成.運(yùn)絲機(jī)構(gòu):電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)貯絲筒交替作正、反向轉(zhuǎn)動(dòng),鉬絲整齊地排列在貯絲筒上,并經(jīng)過絲架做往復(fù)高速移動(dòng)(線速度為m/s左右).工作臺(tái):用于安裝并帶動(dòng)工件在工作臺(tái)平面內(nèi)做X、Y 兩個(gè)方向的移動(dòng).工作臺(tái)分上下兩層,分別與X、Y 向絲杠相連,由兩個(gè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng).步進(jìn)電動(dòng)機(jī)每接收到計(jì)算機(jī)發(fā)出的一個(gè)脈沖信號(hào),其輸出軸就旋轉(zhuǎn)一個(gè)步距角,通過一對

50、齒輪變速帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),從而使工作臺(tái)在相應(yīng)的方向上移動(dòng).mm.工作臺(tái)的有效行程為mmmm.床身用于支承和連接工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、機(jī)床電器,及存放工作液系統(tǒng).上一頁下一頁返回課題一線切割加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用工作液系統(tǒng)由工作液、工作液箱、工作液泵和循環(huán)導(dǎo)管組成.工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用.每次脈沖放電后,工件與鉬絲之間必須迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài),否則脈沖放電就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定持續(xù)的電弧放電,從而影響加工質(zhì)量.在加工過程中,工作液可以把加工過程中產(chǎn)生的金屬顆粒迅速從電極之間沖走,使加工順利進(jìn)行.工作液還可以冷卻受熱的電極和工件,防止工件變形.脈沖電源脈沖電源又稱高頻電源,其作用是把普通的Hz交流電轉(zhuǎn)換成高頻率

51、的單向脈沖電.加工時(shí),鉬絲接脈沖電源負(fù)極,工件接正極.上一頁下一頁返回課題一線切割加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用. 數(shù)控裝置數(shù)控裝置以PC機(jī)為核心,配備有其他一些硬件及控制軟件.加工程序可用鍵盤輸入或磁盤輸入.通過它可以實(shí)現(xiàn)放大、縮小等多種功能的加工,其控制精度為.mm,加工精度為.mm.上一頁返回課題二數(shù)控線切割手工編程一、手工編程(一)幾何知識(shí)B代碼程序的編制要用到一部分幾何知識(shí),下面簡單地介紹一下.直角坐標(biāo)系直角坐標(biāo)系由X、Y 兩軸組成,分為四個(gè)象限(見圖.).為第一象限;為第二象限;為第三象限;為第四象限.下一頁返回課題二數(shù)控線切割手工編程. 直角三角函數(shù)(見圖.)sinBC/AB;cosAC/

52、AB;tanBC/AC;cotAC/BC.勾股定理已知三角形為直角三角形,其角A 相對的邊為a;角B 相對的邊為b;角C (直角)相對的邊為c,則三邊之間的關(guān)系為: abc上一頁下一頁返回課題二數(shù)控線切割手工編程二、B程序格式B程序格式見表.表中的B叫分隔符號(hào),它在程序單上起著把X、Y 和J 數(shù)值分隔開的作用.當(dāng)程序輸入控制器時(shí),讀入第一個(gè)B后,控制器做好接受X 坐標(biāo)值的準(zhǔn)備,讀入第二個(gè)B后做好接受Y 坐標(biāo)值的準(zhǔn)備,讀入第三個(gè)B后做好接受J 值的準(zhǔn)備.加工圓弧時(shí),程序中的X、Y 必須是圓弧起點(diǎn)對其圓心的坐標(biāo)值.加工斜線時(shí),程序中的X、Y 必須是該斜線段終點(diǎn)對其起點(diǎn)的坐標(biāo)值,斜線段程序中的X、Y

53、 值允許把它們同時(shí)縮小相同的倍數(shù),只要其比值保持不變即可.對于與坐標(biāo)軸重合的線段,在其程序中的X或Y 值,均不必寫出.上一頁下一頁返回課題二數(shù)控線切割手工編程(一)坐標(biāo)系和坐標(biāo)值X、Y 的確定平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的:面對機(jī)床操作臺(tái),工作臺(tái)平面為坐標(biāo)平面,左右方向?yàn)閄 軸,且右方為正;前后方向?yàn)閅 軸,且前方為正.坐標(biāo)系的原點(diǎn)隨程序段的不同而變化:加工直線時(shí),以該直線的起點(diǎn)為坐標(biāo)系的原點(diǎn),X、Y 取該直線終點(diǎn)的坐標(biāo)值;加工圓弧時(shí),以該圓弧的圓心為坐標(biāo)系的原點(diǎn)X、Y 取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值.坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫,單位為m.上一頁下一頁返回課題二數(shù)控線切割手工編程(二)計(jì)數(shù)方向G 和計(jì)數(shù)長度J.計(jì)數(shù)方向

54、G及其選擇為保證所要加工的圓弧或線段能按要求長度加工出來,一般線切割機(jī)床是通過控制從起點(diǎn)到終點(diǎn)某個(gè)拖板進(jìn)給的總長度來達(dá)到的.因此在計(jì)算機(jī)中設(shè)立一個(gè)J 計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù).首先將加工該線段的拖板進(jìn)給總長度J 數(shù)值,預(yù)先置入J 計(jì)數(shù)器中.加工時(shí)當(dāng)被確定為計(jì)數(shù)長度這個(gè)坐標(biāo)的拖板每進(jìn)給一步,J 計(jì)數(shù)器就減.這樣,當(dāng)J 計(jì)數(shù)器減到零時(shí),表示該圓弧或直線段已加工到終點(diǎn).在X和Y兩個(gè)坐標(biāo)中用哪個(gè)坐標(biāo)作計(jì)數(shù)長度J 呢? 這個(gè)計(jì)數(shù)方向的選擇要依圖形的特點(diǎn)而定.上一頁下一頁返回課題二數(shù)控線切割手工編程.計(jì)數(shù)長度J 的確定當(dāng)計(jì)數(shù)方向確定后,計(jì)數(shù)長度J 應(yīng)取計(jì)數(shù)方向從起點(diǎn)到終點(diǎn)拖板移動(dòng)的總距離,即圓弧或直線段在計(jì)數(shù)方向坐

55、標(biāo)軸上投影長度的總和.(三)加工指令ZZ是加工指令(見圖.)的總括代號(hào),它共分種.其中圓弧加工指令有種.SR表示順圓,NR表示逆圓,字母后面的數(shù)字表示該圓弧的起點(diǎn)所在象限,如SR 表示順圓弧,其起點(diǎn)在第一象限.對于直線段的加工指令用L表示,L后面的數(shù)字表示該線段所在的象限.對于與坐標(biāo)軸重合的直線段,正X 軸為L,正Y 軸為L,負(fù)X 軸為L,負(fù)Y 軸為L.上一頁下一頁返回課題二數(shù)控線切割手工編程四、間隙補(bǔ)償(一)間隙補(bǔ)償量的確定方法數(shù)控線切割加工時(shí),控制臺(tái)所控制的是電極絲中心移動(dòng)的軌跡,圖.中電極絲中心軌跡用虛線表示.加工凸模時(shí),電極絲中心軌跡應(yīng)在所加工圖形的外面;加工凹模時(shí),電極絲中心軌跡應(yīng)在

56、所加工圖形的里面.所加工工件圖形與電極絲中心軌跡間的距離,在圓弧的半徑方向和線段的垂直方向都等于間隙補(bǔ)償量f.間隙補(bǔ)償量f 的正負(fù),可由電極絲中心軌跡圖形中圓弧半徑及直線段法線長度的變化情況來確定.正負(fù)f 對于圓弧是用于修正圓弧半徑r,對于直線段是用于修正其法線長度P.對于圓弧,當(dāng)考慮電極絲中心軌跡后,其圓弧半徑比圖形半徑增大時(shí)取正f,減小時(shí)取負(fù)f;對于直線段,當(dāng)考慮電極絲中心軌跡后,該直線段的法線長度P 增加時(shí)取正f,減小時(shí)則取負(fù)f.上一頁下一頁返回課題二數(shù)控線切割手工編程(二)間隙補(bǔ)償量f 的算法加工沖模的凸模、凹模時(shí),應(yīng)考慮電極絲半徑r絲、電極絲和工件之間的單邊放電間隙電.凹模的間隙補(bǔ)償

57、量為f凹r絲電,凸模的間隙補(bǔ)償量為f凸r絲電,統(tǒng)一起來,即:間隙補(bǔ)償量(f)鉬絲半徑(r絲)放電間隙(電)上一頁返回課題三CAXA 數(shù)控線切割自動(dòng)編程一、CAXAXP編程系統(tǒng)(一)系統(tǒng)簡介CAXA 線切割是由北京北航海爾軟件公司自主開發(fā)的線切割自動(dòng)編程系統(tǒng),它是面向線切割加工行業(yè)的計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程軟件.它可以為各種線切割機(jī)床提供高效、快速、高品質(zhì)的數(shù)控編程代碼,極大地簡化了數(shù)控編程人員的工作量,并且對于傳統(tǒng)編程方式下很難完成的工作,都可以實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的完成.下一頁返回課題三CAXA 數(shù)控線切割自動(dòng)編程CAXAXP編程在超強(qiáng)版(R)基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善了線切割編程系統(tǒng)的各項(xiàng)功能.系統(tǒng)運(yùn)行平臺(tái)為:

58、微軟Windows/、WindowsNT.、Windows、WindowsXP等操作系統(tǒng);硬件環(huán)境為IBM/PC或兼容機(jī)(CPUDX/以上),MB以上內(nèi)存,鍵盤,鼠標(biāo).(二)軟件的安裝與運(yùn)行安裝時(shí)將軟件光盤放入光驅(qū)中,雙擊運(yùn)行install.exe文件,進(jìn)入安裝程序.確認(rèn)安裝路徑后開始安裝.安裝結(jié)束后,單擊Windows的“開始”菜單,從“程序”進(jìn)入“CAXA 線切割XP”,即可啟動(dòng)程序.程序安裝結(jié)束后,桌面上將會(huì)創(chuàng)建名為“WEDM”的快捷方式,雙擊即可.如圖.所示.上一頁下一頁返回課題三CAXA 數(shù)控線切割自動(dòng)編程二、用戶界面與繪圖基礎(chǔ)(一)用戶界面啟動(dòng)CAXAXP后,出現(xiàn)如圖.所示用戶界面

59、.(二)菜單系統(tǒng)簡介()下拉菜單.()圖標(biāo)菜單.()工具菜單.工具菜單包括關(guān)鍵點(diǎn)捕捉菜單和元素拾取菜單,應(yīng)注意繪圖時(shí)的拾取菜單與生成軌跡時(shí)的拾取菜單有所不同,需區(qū)別對待.()命令項(xiàng).包括編輯命令和視圖命令兩部分.上一頁下一頁返回課題三CAXA 數(shù)控線切割自動(dòng)編程()立即菜單.立即菜單是當(dāng)功能命令項(xiàng)被選中時(shí),在繪圖區(qū)左下角彈出的菜單,它是該命令執(zhí)行的各種情況和使用條件.立即菜單因命令項(xiàng)不同而不同.如選擇直線命令后會(huì)出現(xiàn)立即菜單(見圖.):(三)基本操作. 常用鍵的功能約定()鼠標(biāo)左鍵:點(diǎn)取菜單;拾取選擇.右鍵:確認(rèn)拾取;中止當(dāng)前命令;重復(fù)上一條命令(待命狀態(tài)時(shí));彈出快捷菜單(選中實(shí)體時(shí)).()

60、回車鍵:確認(rèn)選中的命令;結(jié)束輸入的數(shù)據(jù)或確認(rèn)缺省值;重復(fù)上一條命令.上一頁下一頁返回課題三CAXA 數(shù)控線切割自動(dòng)編程()空格鍵:彈出工具菜單或拾取元素菜單.()Esc鍵:取消當(dāng)前命令. 點(diǎn)的輸入()鍵盤輸入:在鍵盤上,通過輸入點(diǎn)的X、Y 坐標(biāo)值來輸入點(diǎn).此時(shí)分絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo),前者直接輸入XY 值即可(中間逗號(hào)隔開),相對坐標(biāo)是在XY 之前加.()坐標(biāo)輸入:移動(dòng)鼠標(biāo)至所需位置,按下鼠標(biāo)左鍵即可輸入該點(diǎn).()關(guān)鍵點(diǎn)捕捉:關(guān)鍵點(diǎn)是指作圖中生成的具有幾何特征的點(diǎn),包括:屏幕點(diǎn)、端點(diǎn)、中點(diǎn)、圓心、交點(diǎn)、切點(diǎn)、垂足點(diǎn)、象限點(diǎn)、孤立點(diǎn)、最近點(diǎn)等.當(dāng)需要輸入點(diǎn)時(shí),按空格鍵即可彈出工具菜單.上一頁下一頁返