不銹鋼料倉(cāng)制作施工工藝

1、不銹鋼料倉(cāng)制作施工工藝b）防雨罩制作，分段應(yīng)盡量的少，要求與筒體對(duì)接的直邊翻邊 成型，下端的直邊翻邊成型。錐體組裝支架制作錐體組裝的質(zhì)量與組裝支架的精度有直接關(guān)系，支架是錐體對(duì)口焊接，調(diào)整的模具，焊接完成后,焊接，調(diào)整的模具，焊接完成后,應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行打磨校正。支架示意圖如下:放大圖1放大圖2錐體組裝錐體組對(duì)a）在組裝架上標(biāo)示角度方位，每塊板的分布位置；b）組對(duì)要求是:縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量W4mm環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量W50%5,且W2mm見(jiàn)圖如下:4mm縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊圖W50%6 且W2nlm環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量圖c）圈錐板對(duì)口點(diǎn)焊后，用21500mm的樣板檢查，間隙W3mm；d）焊接完后，縱向焊縫用

2、弦長(zhǎng)二口4?。!的內(nèi)外樣板檢查,e）對(duì)接環(huán)向焊縫接頭形成的棱角E值，用LN300mm的鋼直尺檢查，EW （ 5/10+2） mm,且W5mm,檢查見(jiàn)示意圖如下:氮?dú)夥创悼诘暮附觓）氮?dú)饪陂_(kāi)孔根據(jù)723管口分布位置進(jìn)行焊接接入座;b）開(kāi)口的中心允許偏差W2mm。墊板與錐體焊接a）在錐體上劃墊板與錐體組對(duì)線，隔一定距離點(diǎn)焊定位塊；b）預(yù)制好的墊板與錐體組對(duì)點(diǎn)焊，調(diào)整好后進(jìn)行焊接，焊接完畢，進(jìn)行校平，焊接順序及要求見(jiàn)焊接方案。錐體內(nèi)壁焊縫拋光a）錐體外壁焊接完畢，從組裝架上脫出，平置于地面，焊接內(nèi) 壁，焊接要求見(jiàn)相應(yīng)的焊接方案；b）內(nèi)壁焊縫打磨，打磨時(shí)應(yīng)該留一定的拋光余量，保證焊縫處 材料的飽滿；c

3、）拋光分三道工序進(jìn)行：第一道工序采用粗拋光輪進(jìn)行，主要 的任務(wù)是去掉較多的焊高；第二道工序采用適中拋光輪進(jìn) 行，主要減少精拋光的余量；第三道工序是用精細(xì)拋光輪進(jìn) 行拋光，達(dá)到圖紙要求RaW3.2。第一圈筒體組焊筒體組焊a）在加工平臺(tái)上劃出倉(cāng)筒內(nèi)徑圓，隔1.5m點(diǎn)焊一塊定位板;b）組對(duì)前，應(yīng)對(duì)外形尺寸復(fù)查，需校正時(shí)不得有錘痕。c）組對(duì)時(shí)，相鄰兩壁板上口的水平允許偏差W2mni,整個(gè)圓周 任意兩點(diǎn)水平允許偏差W 6mm；鉛垂度允許偏差W3min,焊 接完后，在壁板1m高處，半徑允許偏差為10mni。d）壁板環(huán)向焊縫間隙，壁板縱向焊縫間隙，見(jiàn)焊接方案的具體要求；e）壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面齊平，縱向、環(huán)向

4、焊縫錯(cuò)邊量與7. 5.1 b）的要求相同；f）焊接后，倉(cāng)壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，局部凹凸變形W 4mm ；g）焊接后形成棱角E值檢查與7. 5. Id、e的要求相同。筒體焊縫拋光拋光前執(zhí)行754 b條，之后執(zhí)行754 c條進(jìn)行拋光。第一圈筒板與錐體組焊7.7,1組對(duì)a）在第一圈筒板內(nèi)壁劃出錐體大端的組對(duì)位置線；b）起吊之前，在錐體小端法蘭面中心設(shè)置線墜；c）組對(duì)，見(jiàn)筒體排板圖和723底錐排板圖的0標(biāo)記;組對(duì)方向R 13mmV 1d）組對(duì)方法如下圖示：墊板與筒體端 面接觸后，吊車(chē)不 能脫鉤，錐體的重 量不能由墊板來(lái)承 擔(dān)，墊板只起到軸 向定位作用。e）墊板到位后，在組對(duì)位置線上，均分8等份的半徑

5、上測(cè)量 R值，符合圖示要求，即可點(diǎn)焊定位。焊接焊接順序及要求見(jiàn)焊接施工方案。內(nèi)壁焊縫拋光拋光前執(zhí)行7.5.4 b條，之后執(zhí)行754 c條進(jìn)行拋光。錐體部件內(nèi)壁酸洗鈍化酸洗鈍化處理，見(jiàn)相應(yīng)的酸洗鈍化方案。裙座組焊裙座組對(duì)焊接要求與第一圈筒板一致，見(jiàn)761筒體組焊內(nèi)容； 組對(duì)焊接完畢后，找出錐體部件軸線與裙座下端面的垂直度， 并劃線，進(jìn)行打磨。裙座與錐體組焊裙座與錐體組對(duì)如下圖所示：7.11 第二、板組焊焊接完畢后，找出 錐體部件軸線與裙 座下端面的垂直度 ,并劃線，進(jìn)行打三圈板組焊a）組裝前，應(yīng)對(duì)外形尺寸復(fù)查后方可組裝，需校正時(shí)不得 有錘痕。b）鉛垂度允許偏差W4. 8mm。c）壁板縱、環(huán)向間隙

6、允許偏差，見(jiàn)焊接方案要求。d）壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面齊平，縱向、環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量與7. 5.1 b）相同；e）焊接后，焊接接頭的變形E值檢查與7. 5. Id、e的要求 相同；0焊接后，局部凹凸變形與7. 6.1 f）相同。內(nèi)壁焊縫拋光拋光前執(zhí)行7.5.4 b條，之后執(zhí)行754 c條進(jìn)行拋光。倉(cāng)蓋部件與7.11筒體組焊組焊組對(duì)如下圖所示:組對(duì)時(shí)見(jiàn)接 管方位圖和7.2.2 筒體排板圖的0 方位標(biāo)記。防雨罩墊板與筒體焊接。內(nèi)壁焊縫拋光拋光前執(zhí)行754 b條，之后執(zhí)行754 c條進(jìn)行拋光。倉(cāng)蓋部件內(nèi)壁酸洗鈍化酸洗鈍化處理，見(jiàn)相應(yīng)的酸洗鈍化方案。錐體部件就位基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)定位a）墊鐵分布圖如下:300150墊

7、鐵尺寸b）找平應(yīng)符合JB/T473697規(guī)范的要求。錐體部件就位就位見(jiàn)下圖所示:裙座與基礎(chǔ)環(huán)焊接裙座與基礎(chǔ)環(huán)的焊接，地腳螺栓孔組合件的組對(duì)焊接，焊接要求見(jiàn)焊接施工方案。倉(cāng)蓋部件就位倉(cāng)蓋就位倉(cāng)蓋部件的就位吊裝，見(jiàn)相應(yīng)的吊裝方案，組對(duì)見(jiàn)下圖所示:吊裝 過(guò)程 及參 數(shù)見(jiàn) 吊裝 方案對(duì)口焊縫焊接組對(duì)的錯(cuò)邊量與三圈板的技術(shù)要求相同，焊接要求見(jiàn)相 應(yīng)焊接方案。內(nèi)壁焊縫拋光酸洗鈍化拋光前執(zhí)行754 b條，之后執(zhí)行7.5.4 c條進(jìn)行拋光；酸洗鈍化見(jiàn)相應(yīng)的酸洗鈍化方案。整體找正a）找正應(yīng)在互相垂直的兩個(gè)方位進(jìn)行；b）采用調(diào)整墊鐵的方法找正；c）螺母與墊圈、墊圈與底座間接觸良好。防雨罩與筒體組焊防雨罩與墊板焊接

8、，防雨罩是薄壁構(gòu)件，注意防止焊接變形。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .目的4.范圍4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .適用范圍4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document .參考文件4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .先決條件4.操作順序5基礎(chǔ)驗(yàn)收6排板設(shè)計(jì)6部件預(yù)制8錐體組裝支架制作11錐體組裝11第一圈筒體組焊13第一圈筒板與錐體組焊14錐體部件內(nèi)壁酸洗鈍化15裙

9、座組焊15裙座與錐體組焊15第二、三、四圈板組焊15倉(cāng)蓋部件與7.11筒體組焊16錐體部件就位17倉(cāng)蓋部件就位19防雨罩與筒體組焊20氮?dú)猸h(huán)管部件組裝20倉(cāng)內(nèi)清洗20氣密實(shí)驗(yàn)20 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 8.安全措施21氮?dú)猸h(huán)管部件組裝在下錐體上劃出氮?dú)猸h(huán)管安裝支架的位置，焊接支架，環(huán)管用管 卡固定在支架上，應(yīng)注意角度方位。倉(cāng)內(nèi)清洗倉(cāng)內(nèi)清水清洗倉(cāng)內(nèi)清洗，采用氯離子含量小于25Ppm的清水反復(fù)清洗，用試 紙檢驗(yàn)呈中性為合格?？諝獯蹈蓚}(cāng)頂人孔接風(fēng)機(jī)吹干料倉(cāng)內(nèi)部。氣密實(shí)驗(yàn)a）氣密實(shí)驗(yàn)前，料倉(cāng)的安全部件、閥類(lèi)及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)安裝齊 全，并經(jīng)檢驗(yàn)合

10、格；b）使用干燥無(wú)油的壓縮空氣，空氣溫度不應(yīng)低于10C；c）實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓到0.0021Mp,保持20分鐘，對(duì)焊接接 頭進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)升壓到0.0105Mp,保持20 分鐘，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，按每次升壓0.0021Mp,停留5分鐘， 直到實(shí)驗(yàn)壓力0.021Mp。停止供氣后保持30分鐘，壓力應(yīng)保 持不變，同時(shí)對(duì)焊接接頭噴涂中性發(fā)泡劑檢漏，無(wú)問(wèn)題，再 緩慢降壓。8 .安全措施a）凡參加施工人員、必須樹(shù)立安全第一的思想，嚴(yán)格遵守安 全操作規(guī)程。b）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)的人員必 須系安全帶。c）吊裝過(guò)程中，吊裝物下嚴(yán)禁站人。d）人員進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)作業(yè)之前，必須接風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)

11、。e）為保證施工人員安全，倉(cāng)內(nèi)照明應(yīng)使用12V的安全行燈。f）倉(cāng)內(nèi)打磨、拋光采用壓縮空氣為動(dòng)力，若采用電力，必須 采用防爆工機(jī)具，36V以下安全電壓。g）倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上同時(shí)工作，倉(cāng)外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。h）各種起重機(jī)具、吊具等在使用前都應(yīng)試吊、檢查。i）倉(cāng)內(nèi)腳手架搭設(shè)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，牢固、穩(wěn)定,根據(jù)搭設(shè)規(guī)范 設(shè)扶手、欄桿和安全網(wǎng)。j）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)遵守HGJ23387中第二章、第三節(jié) 中規(guī)定執(zhí)行。1 .目的PTA日料倉(cāng)的制作.范EPTA日料倉(cāng)的預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)，工藝主要從機(jī)械制造的角 度來(lái)描述制作過(guò)程。.適用范E此工藝是施工班組現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)指導(dǎo)文件。.參考文件中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院：PTA

12、日料倉(cāng)制造圖，圖號(hào)：JR2318設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范：鋼制焊接常壓容器JB/T473697.先決條件技術(shù)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范編制制造方案，給制作班組技術(shù)交 底，明確技術(shù)要求、制作規(guī)范、安全規(guī)程。物料TTA日料倉(cāng)主要材料是0Crl8Ni9不銹鋼板。物資部門(mén)根據(jù)材料計(jì)劃對(duì)材料的材質(zhì)證明書(shū)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。機(jī)具a.常用機(jī)具；b.預(yù)制檢測(cè)模板、組裝對(duì)口夾具；c.吊裝機(jī)具。臨設(shè)班組到施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工臨時(shí)設(shè)施。/ J錐體部件內(nèi)壁酸洗鈍化 裙座組焊-錐體部件就位一倉(cāng)蓋部件與7.11筒體組焊,+ 倉(cāng)蓋部件就位一 防雨罩與筒體組焊氣密實(shí)驗(yàn).裙座與錐體組焊I第二、三、四圈板組焊氮?dú)猸h(huán)管部件組裝倉(cāng)內(nèi)清洗基礎(chǔ)

13、驗(yàn)收根據(jù)基礎(chǔ)圖紙和土建交工資料，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，不合 格或沒(méi)處理好，不得安裝；基礎(chǔ)驗(yàn)收包括：確認(rèn)基礎(chǔ)強(qiáng)度、基礎(chǔ) 標(biāo)高、外形尺寸，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄?；?礎(chǔ)驗(yàn)收按JB/T47351997圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī) 范附錄E的要求進(jìn)行。排板設(shè)計(jì)倉(cāng)蓋排板圖倉(cāng)蓋是標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭，排板圖如下:722筒板排板圖（二）成型后管接方位圖筒板底圈壁板6=8mm,其余壁板6 =6mm,排板圖如下:0底圈0。是與錐體對(duì)接焊縫起始點(diǎn)，頂圈0。是與倉(cāng)蓋對(duì)接 起始點(diǎn)；填充是調(diào)整板，其余是1800X6000nini的標(biāo)準(zhǔn)板723錐體排板圖底錐6 =8mm的板排三層，底錐開(kāi)孔布置圖6=6mm的板排兩層

14、，及管口排板圖如下:底錐排板圖底錐排板圖及其下料排板見(jiàn)附錄部件預(yù)制倉(cāng)蓋預(yù)制a）在加工平臺(tái)上，根據(jù)721的展開(kāi)排板拼接圖拼接整板，控制 變形見(jiàn)焊接施工方案；b）打磨平整一面焊縫，并且拋光；c）在平整的一面劃圓，其直徑=5364mm；d）等離子切割，打磨切口的毛刺、氧化皮；e）在標(biāo)準(zhǔn)封頭滾壓機(jī)上加工成型，外委加工時(shí)應(yīng)有合格證；f）端面劃平出水平線，切割端面，按圖紙要求加工焊接坡口， 具體要求見(jiàn)焊接方案。倉(cāng)蓋部件預(yù)制a）法蘭與接管焊接，預(yù)制N3部件，人孔部件；b）在加工好的封頭上，劃出所有管接口的位置中心線；c）接管外伸長(zhǎng)度偏差 5mm；d）切割接口孔并打磨,接口部件組焊，打磨接管處的內(nèi)壁焊縫;e）

15、制作管接補(bǔ)強(qiáng)，吊耳。筒板預(yù)制a）筒板下料的尺寸允許偏差：測(cè)量部位板長(zhǎng)AB (CD) 10000mm寬度AC BD EF1長(zhǎng)度 AB CD1.5對(duì)角線| ADBCW2直線度AC BD1AB CD2測(cè)量部位見(jiàn)下示意圖:b）筒板卷制后，用21500mm的樣板檢查，間隙W3mm；c）焊接坡口要求見(jiàn)焊接方案。錐體預(yù)制a） 錐板下料的尺寸允許偏差：測(cè)量部位板長(zhǎng)AB (CD) 10000mm高度AC BD EF1.0弦長(zhǎng) AB CD1.0對(duì)角線AD BC2b）錐板卷制成型后，用21500mm的樣板檢查，間隙W3mm； c）焊接坡口要求見(jiàn)焊接方案。裙座預(yù)制a）裙座筒體下料卷制，下料要求與733筒板下料要求相同，卷 制后檢查要求與筒板相同；b）第一圈壁板與裙座之間的墊板制作，拼接焊接后，焊縫兩面 打磨平整，與錐體焊接的坡度根據(jù)圖紙要求進(jìn)行；c）基礎(chǔ)環(huán)制作，基礎(chǔ)環(huán)的地腳螺栓孔分布的直徑、相鄰兩孔中 心弦長(zhǎng)、任意