2016江蘇最新版模板、混凝土、鋼筋工程專項方案

1、燕子磯新城保障性住房工程C地塊 結構工程質量施工專項方案第 PAGE 2 頁目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc422406243 一、工程概況 PAGEREF _Toc422406243 h 1 HYPERLINK l _Toc422406244 1.1、工程概述 PAGEREF _Toc422406244 h 1 HYPERLINK l _Toc422406245 1.2、結構形式 PAGEREF _Toc422406245 h 1 HYPERLINK l _Toc422406246 1.3、建筑規(guī)模 PAGEREF _Toc422406246 h 1

2、HYPERLINK l _Toc422406247 1.4、工程地質及水文地質情況 PAGEREF _Toc422406247 h 1 HYPERLINK l _Toc422406248 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc422406248 h 2 HYPERLINK l _Toc422406249 三、地基基層處理 PAGEREF _Toc422406249 h 3 HYPERLINK l _Toc422406250 四、鋼筋工程 PAGEREF _Toc422406250 h 3 HYPERLINK l _Toc422406251 4.1、鋼筋機械 PAGEREF _Toc422406

3、251 h 3 HYPERLINK l _Toc422406252 4.2、鋼筋加工 PAGEREF _Toc422406252 h 4 HYPERLINK l _Toc422406253 4.3、鋼筋的現(xiàn)場安裝和保護層的設置 PAGEREF _Toc422406253 h 7 HYPERLINK l _Toc422406254 五、模板工程 PAGEREF _Toc422406254 h 20 HYPERLINK l _Toc422406255 5.1、主要機具及工具準備詳見下表 PAGEREF _Toc422406255 h 20 HYPERLINK l _Toc422406256 5.2

4、、模板的選擇 PAGEREF _Toc422406256 h 21 HYPERLINK l _Toc422406257 5.3、模板的構造 PAGEREF _Toc422406257 h 21 HYPERLINK l _Toc422406258 5.4、模板節(jié)點構造 PAGEREF _Toc422406258 h 25 HYPERLINK l _Toc422406259 5.5、模板施工工藝 PAGEREF _Toc422406259 h 26 HYPERLINK l _Toc422406260 5.6、模板拆除 PAGEREF _Toc422406260 h 29 HYPERLINK l _

5、Toc422406261 六、混凝土工程 PAGEREF _Toc422406261 h 30 HYPERLINK l _Toc422406262 6.1、混凝土施工總體方案 PAGEREF _Toc422406262 h 30 HYPERLINK l _Toc422406263 6.2、混凝土的供應 PAGEREF _Toc422406263 h 30 HYPERLINK l _Toc422406264 6.3、混凝土的運輸 PAGEREF _Toc422406264 h 31 HYPERLINK l _Toc422406265 6.4、混凝土澆搗前的現(xiàn)場準備工作 PAGEREF _Toc4

6、22406265 h 31 HYPERLINK l _Toc422406266 6.5、混凝土澆筑方法 PAGEREF _Toc422406266 h 32 HYPERLINK l _Toc422406267 6.6、混凝土振搗要求 PAGEREF _Toc422406267 h 33 HYPERLINK l _Toc422406268 6.7、輸送泵操作要求 PAGEREF _Toc422406268 h 33 HYPERLINK l _Toc422406269 6.8、混凝土標高控制 PAGEREF _Toc422406269 h 33 HYPERLINK l _Toc422406270

7、6.9、接頭處不同強度等級混凝土澆搗的處理方法 PAGEREF _Toc422406270 h 33 HYPERLINK l _Toc422406271 6.10、施工縫的留置及處理 PAGEREF _Toc422406271 h 34 HYPERLINK l _Toc422406272 6.11、混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc422406272 h 35 HYPERLINK l _Toc422406273 6.12、混凝土工程的允許偏差及檢驗方法 PAGEREF _Toc422406273 h 35 HYPERLINK l _Toc422406274 6.13、混凝土試塊 PAGERE

8、F _Toc422406274 h 36 HYPERLINK l _Toc422406275 七、電氣工程管路預埋和敷設 PAGEREF _Toc422406275 h 37 HYPERLINK l _Toc422406276 八、給排水工程管路預埋和敷設 PAGEREF _Toc422406276 h 38 HYPERLINK l _Toc422406277 九、季節(jié)施工措施 PAGEREF _Toc422406277 h 42 HYPERLINK l _Toc422406278 9.1、雨季施工措施 PAGEREF _Toc422406278 h 42 HYPERLINK l _Toc42

9、2406279 9.2、高溫施工措施 PAGEREF _Toc422406279 h 44 HYPERLINK l _Toc422406280 9.3、冬季施工措施 PAGEREF _Toc422406280 h 45 HYPERLINK l _Toc422406281 十、成品保護措施 PAGEREF _Toc422406281 h 47 HYPERLINK l _Toc422406282 十一、質量保證措施 PAGEREF _Toc422406282 h 48 HYPERLINK l _Toc422406283 十二、安全管理及防護技術措施 PAGEREF _Toc422406283 h

10、48 HYPERLINK l _Toc422406284 十三、環(huán)境保護及文明施工措施 PAGEREF _Toc422406284 h 52 HYPERLINK l _Toc422406285 十四、模架支架設計計算 PAGEREF _Toc422406285 h 53燕子磯新城保障性住房工程C地塊. 結構工程質量施工專項方案第 PAGE 54 頁燕子磯新城保障性住房工程 C地塊結構工程質量施工專項方案一、工程概況1.1、工程概述本工程位于位于南京市棲霞區(qū)上坊莊?？山ㄔO用地面積：50763，總建筑面積：141924.94，地上總建筑面積：119626.82，地下總建筑面積：22298.12，由

11、8棟27F高層住宅樓、1棟13F幼兒園、3棟配電房、物業(yè)管理及相關附屬建筑組成。該地塊場地較為平整，最低處絕對標高約為10.18m，最高處絕對標高約為13.69m，場地內(nèi)原房屋均拆遷完成，地面上留有部分建筑垃圾。1.2、結構形式上部結構采用全現(xiàn)澆剪力墻結構，基礎形式為樁基+筏板，建筑結構的安全等級：二級。1.3、建筑規(guī)模本工程為8棟混凝土剪力墻結構住宅、地下車庫及商業(yè)組成，C-01、C-02、C-03、C-04、C-08、配電房C-C、C-D棟座落在地庫之上，其中C-01棟地上27層，建筑面積：(地上) 16779.91 ；C-02棟地上27層，建筑面積：(地上) 17337.38；C-03棟

12、地上27層，建筑面積：(地上) 17337.38；C-04棟地上27層，建筑面積：(地上) 16012.1；C-05棟地上27層，建筑面積：(地下) 664.85，(地上) 18324.25；C-06棟地上27層，建筑面積：(地下) 324.8，(地上)9059.91，；C-07棟地上27層，建筑面積：(地下) 300.09，(地上)8300.76；C-08棟地上27層，建筑面積：(地上)8063.21；地下車庫地下1層，建筑面積：21008.39；商業(yè)C-A地上3層，建筑面積：2234.82；幼兒園C-B地上3層，建筑面積：5692.61；配電房C-C地上1層，建筑面積：190；配電房C-D

13、地上1層，建筑面積：294.5。1.4、工程地質及水文地質情況本工程位于南京市棲霞區(qū)上坊莊，屬崗地崗地前緣沖溝地貌單元。場地原為住宅、陵園等，目前孔口高程在9.1224.01m。場地最大高差3.51m，總體呈東低西高狀。土層情況為：層號地層名稱顏色狀態(tài)、特征描述分布層亞層-1新近填土雜灰、灰黃色主要為周邊地塊土方開挖堆棄土，松散，主要成分為黏性土，夾碎石、碎鉆屑。填齡小于5年。局部分布-2雜填土雜灰、灰色主要成為碎石、碎磚屑，局部為老舊砼地基。填齡大于5年。普遍分布-3素填土雜灰、灰色主要由粉質黏土組成,局部混有少量碎磚屑等,填齡大于5年。普遍分布-1粉砂夾粉土灰黃黃灰色飽和,稍密,以石英、長

14、石為主,含云母，層底局部夾可塑狀粉質黏土?；痉植?1A粉質黏土灰黃色可塑,含鐵質浸染斑塊。切面稍有光澤,韌性及干強度中等。局部分布-2粉質黏土灰色軟塑流塑,夾薄層粉土,無搖振反應,刀切面稍有光澤,干強度中低,韌性中低?；痉植?2A淤泥灰深灰色流塑狀，以淤泥、淤泥質土為主，含有腐殖物，夾少量貝殼。切面稍有光澤，干強度、韌性中低。零星分布-3粉質黏土灰黃色、灰色可塑,含大量銹黃色鐵質浸染斑塊及灰色條帶。切面稍有光澤,韌性及干強度中等。局部分布-1A粉質黏土夾粉土灰黃色可塑，含少量銹黃色鐵質浸染斑塊，粉土中密狀，搖振反應中等。局部分布-2粉質黏土灰黃色、黃褐色可塑,含大量銹黃色鐵質浸染斑塊及灰色

15、條帶。切面稍有光澤,韌性及干強度中等。局部分布-3粉質黏土灰黃色、黃褐色硬塑,含大量銹黃色鐵質浸染斑塊及灰色條帶。切面稍有光澤,韌性及干強度中高。局部分布含卵礫石粉質黏土褐黃色可塑，局部硬塑，含有大量的鐵、錳質斑點。局部夾有粉土粉砂等，卵礫石含量1030%，粒徑一般15cm，局部大于10cm。無搖振反應，稍有光澤，干強度高，韌性中高基本分布-1強風化凝灰?guī)r灰黃、褐灰色不等巖芯已強烈風化呈密實“砂土”狀,手捏易碎,局段碎塊狀,偶見大塊狀,遇水軟化強烈。屬極破碎、極軟巖,巖體基本質量等級為級。普遍分布-2A中等風化凝灰?guī)r（破碎）灰黃、紫灰色巖芯總體呈“短柱”狀,局部碎塊狀,較破碎,巖芯強度較高,錘

16、擊微回彈,聲脆。屬軟巖,巖體基本質量等級為級。局部分布-2中等風化凝灰?guī)r灰黃色、灰白色、紫灰色不等巖芯總體呈“柱長柱”狀,較完整,巖芯強度較高,錘擊回彈,聲脆。屬較硬巖,巖體基本質量等級為級?；痉植?、場地地下水：孔隙潛水主要賦存于層及1層土中，主要接受大氣降水入滲補給及地表水的側向補給，以蒸發(fā)排泄為主，水位動態(tài)受季節(jié)性變化影響明顯。歷次勘察期間，在漫灘區(qū)域測得孔隙潛水初見地下水埋深為0.744.87m（水位9.7710.78m），穩(wěn)定地下水埋深為0.534.63m (水位10.0610.91m)，崗地區(qū)測得初見地下水埋深為2.633.59m，穩(wěn)定地下水埋深為2.483.23m。由于勘察周期

17、較長，跨越枯水期與豐水期，且擬建場地屬于崗地漫灘地貌單元，水位變幅較大，據(jù)區(qū)域水文地質資料表明，該地區(qū)潛水水位年變幅在2.03.0m左右，根據(jù)場地周邊條件，場地歷史及近35年最高地下水位可按室外地面標高下0.5m考慮。二、編制依據(jù)1、南京興華建筑設計研究院有限公司設計的燕子磯新城保障性住房工程C地塊總圖、建筑圖、結構圖、給排水圖、電氣圖、暖通圖等全套施工圖。2、施工組織設計。3、工程測量規(guī)范GB50026-20074、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20026、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20117、

18、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20158、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20119、高層建筑混凝土結構技術規(guī)范JGJ 3-201010、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107-201011、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-201212、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-200413、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200814、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201115、鋼管腳手架扣件GB/15831-200616、住宅工程質量通病控制標準DJ32/J16-201417、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖18、南京建工集團相關規(guī)

19、章制度與質量、安全、綠色施工標準化圖集19、其他相關規(guī)范及圖集三、地基基層處理商業(yè)樓首層模板腳手架搭設時，梁、板支撐落于回填土上，為防止腳手架沉降，必須對支撐的回填土進行處理，基礎承臺及+0.000m以下柱施工完成后立即進行土方回填，土方回填完成后在回填土上鋪設10cm厚碎石墊層，并用進行人工夯實，腳手架底均鋪設3cm厚30cm寬腳手板。四、鋼筋工程本工程采用鋼筋有HPB300、HRB400，在現(xiàn)場設置3個鋼筋加工棚現(xiàn)場加工，根據(jù)規(guī)范要求鋼筋直徑大于等于22mm必須采用機械連接(直螺)，16mm20mm水平箍筋采用機械連接(直螺)，12mm20mm豎向鋼筋采用焊接連接，余下其他規(guī)格采用綁扎連接

20、或焊接連接接長。4.1、鋼筋機械現(xiàn)場共設置3個鋼筋加工場，鋼筋的加工機械為：鋼筋切斷機(GQ40A)3臺、鋼筋彎曲機(GW40)3臺，箍筋專用彎曲機3臺，鋼筋調直機3臺，直螺紋連接機3臺。4.2、鋼筋加工1、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由作業(yè)隊隊長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，進場時按批及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，外觀檢查其無污染、無裂紋、無脆斷以及銹蝕情況，每60噸為一檢驗批

21、，不足60噸的同一規(guī)格同一批次區(qū)一組試樣進行檢驗，試樣取樣需在質檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應立標志牌表示同意使用，鋼筋設專人管理并建立嚴格的驗收。2、鋼筋的堆放、標識、檢驗狀態(tài)鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度、檢驗狀態(tài)分開掛牌堆放。鋼筋原材料堆料場平整，無積水，并用磚墩架空堆放。3、鋼筋的翻樣翻樣時應綜合考慮墻、柱、梁相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。對框架柱節(jié)點處應畫出施工大樣圖,以避免現(xiàn)場施工時顛倒鋼筋的上下順序造成節(jié)點

22、附近板筋的標高被抬高。對剪力墻水平筋穿入暗柱的一端應在暗柱邊處彎成折線形，以保證剪力墻分布筋的位置。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規(guī)范要求。翻樣工作除了應嚴格按圖紙及標準圖掌握好鋼筋接頭的位置外，還應做好下料的均衡搭配以降低工程成本。翻樣成果應形成書面成果后印發(fā)給項目有關的技術人員(包括項目總工程師)對其進行審核，最后由項目總工程師核定翻樣單。經(jīng)審核批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。4、鋼筋除銹的方法和設備：鋼筋除銹采用電動除銹機和人工鋼絲刷除銹兩種方式進行，現(xiàn)場采用人工鋼絲刷除銹。5、鋼筋調直的方法和設備：鋼筋調直場地各配置1臺鋼筋調直機，6、6.5、8

23、、10盤圓(盤螺)鋼筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋調直場地路面每天要打掃，特別是下雨，下雪天后，以免調直后的鋼筋沾上污泥。6、鋼筋切斷的方法和設備：加工場各配置12臺鋼筋切斷機，專切1225mm直徑的鋼筋，6、6.5、8、10盤螺(盤圓)鋼筋采用鋼筋調直機調直后根據(jù)施工需要直接斷料，另配置兩個大剪對個別6、6.5、8、10盤螺(盤圓)鋼筋斷料。鋼筋斷料時，先切長料，后切短料，以減少短頭和損耗。下料后的短料分等級、規(guī)格、長短堆放，以利于鋼筋施用。如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象要切斷。切斷前重新核對配筋單的規(guī)格、長度、根數(shù)，以免下錯、下多，同時要將鋼筋伸長率扣除。鋼筋斷料臺要畫有刻度線，若是大批

24、量切斷時，要在刻度線處釘上小木條或用鋼管焊上鋼板作為頂板，以保證下料的準確性，鋼筋斷口不得有馬蹄型或走彎現(xiàn)象，長度應準確，允許偏差為10mm。7、鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋成型分兩處，6mm10mm的HPB300級鋼筋制作箍筋或拉鉤時，由工人用手工扳手制作和箍筋彎曲機制作，現(xiàn)場另配置6臺彎曲機用于12mm以上的鋼筋成型。鋼筋彎曲前對照料單尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋從可從一端向另一端畫線。劃線時根據(jù)不同的鋼筋彎曲角度扣除調整值。45為0.5d；60為0.85d；90為2d；135為2.5d。HPB300級鋼筋彎曲成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2

25、.5d，HPB400級鋼筋彎曲成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的4d，成型軸宜為偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲前根據(jù)料單的要求先試加工一根，形狀、尺寸檢查無誤后，用石筆劃出標志，然后根據(jù)此標志進行彎曲加工。箍筋彎鉤彎后的抗震結構平直部分的長度不得少于10d、抗震結構平直部分的長度不得少于5d且不小于75mm，彎鉤應為135，同時要考慮梁交叉處的箍筋高度應相應減去一根主筋高度。 在加工場為了保證鋼筋彎曲半徑準確，也可以在鋼筋制作平臺上準備幾種不同直徑的鋼管，以滿足不同鋼筋彎曲半徑的需要。加工過程中要經(jīng)常檢查成品的質量，保證鋼筋形狀正確，平面無翹曲，不平現(xiàn)象。鋼筋加工構件全長允許偏差為1

26、0mm，彎起鋼筋起彎點位移允許偏差15mm，彎起高度允許偏差為5mm，箍筋邊長允許偏差為5mm，按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不少于3件，確保合格產(chǎn)品進行綁扎施工。如有不合格產(chǎn)品應即時處理，切勿放到合格半成品中，以免用到工程中造成不必要的返工。箍筋加工好后，應分類、分規(guī)格進行碼放，并且按各規(guī)格寫好標識牌。8、鋼筋直螺紋加工及連接1)、根據(jù)規(guī)范要求鋼筋直徑大于等于22mm必須采用機械連接(直螺)，16mm20mm水平箍筋采用機械連接(直螺)，采用直螺紋套絲下料時，必須將鋼筋先調直后再下料，鋼筋的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形或翹曲的現(xiàn)象，不宜用熱加工方法下料。由于使用鋼筋切斷

27、機很容易使鋼筋端面切口不平整，宜使用無齒鋸進行切割。2)、鋼筋直螺紋加工完成后，操作人員應使用牙形規(guī)及目測逐個進行檢查。(1)、直螺紋絲頭牙形檢驗：牙形應飽滿，無斷牙和禿牙等缺陷，并且與牙形規(guī)的牙形相吻合，牙齒表面光潔的產(chǎn)品為合格品。(2)、直螺紋絲頭檢驗：絲頭與環(huán)規(guī)相吻合，絲頭有效螺紋長度及數(shù)量不得少于設計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.2mm。(3)、連接套質量檢驗：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；內(nèi)螺紋尺寸用專用塞規(guī)檢驗，起塞通規(guī)應能順利

28、旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。(4)、已檢驗合格的絲頭必須使用塑料保護帽予以保護。當加工的為反絲時應在塑料保護帽上用紅油漆做標記，或者用不同顏色塑料保護帽與正絲加以區(qū)別，以免套筒用錯造成不必要的返工。(5)、工班自行檢驗合格的基礎上，質量檢查人員對已經(jīng)過操作人員自檢合格的每種規(guī)格批量中隨機抽取10%，且不少于10個，作為進一步目測檢驗。如果發(fā)現(xiàn)有一個絲頭不合格時，應重新對該加工批的全數(shù)進行逐個檢查，不合格絲頭必須重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。3)、鋼筋直螺紋接頭最容易產(chǎn)生質量問題是鋼筋螺紋加工長度不夠或長度過長，鋼筋絲頭與連接套不能配套使用，接頭的性能等級達不到設計和規(guī)格要求，以及絲

29、頭、螺紋保護不力，使用力矩扳手沒擰到規(guī)定的力矩值等；標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。4)、直螺紋套絲時用水溶性潤滑液冷卻潤滑，28以上鋼筋套絲時應分次到位，以保證絲扣精度。5)、鋼筋套絲完整牙數(shù)：根據(jù)直螺紋接頭廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品確定，并應符合設計要求。6)、如果：現(xiàn)場缺少設計規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格而采用其他品種、級別、規(guī)格的鋼筋替換時，應先通過設計單位辦理設計變更后才能施工。7)、鋼筋加工完成后應按規(guī)格、使用部位分別堆放，并用白塑料布做好標識，注明編號、規(guī)格、尺寸和使用部位。4.3、鋼筋的現(xiàn)場安裝和保護層的設置4.3.1、基礎鋼筋安裝1、基礎鋼筋安裝流程畫鋼筋位置線綁扎鋼筋

30、柱鋼筋插筋驗收2、施工要點1)、鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2)、按照彈好的鋼筋位置線，對各層鋼筋的綁扎必須搞清前后次序關系。先鋪短向鋼筋網(wǎng)，后鋪長向鋼筋網(wǎng)。(短向在下，長向在上)，雙層雙向時在兩層鋼筋網(wǎng)片之間放置鋼筋撐腳。3)、基坑內(nèi)不宜過多地堆放鋼筋，所有鋼筋盡可能隨用隨取，隨就位隨連接，保證坑內(nèi)有足夠的施工操作面。4)、綁扎鋼筋時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如果采用一面順扣綁扎必須交錯變換方向，如果采用“八”字扣，必須保證鋼筋位置不位移。5)、擺放底板保護層采用厚度為50mm的高標號商品砂漿墊塊，當鋼筋直徑小于

31、等于10mm時，間距不大于500mm；鋼筋直徑大于10時，間距不大于700mm。6)、綁完下層鋼筋后，為確保底板、梁上層鋼筋的高度和鋼筋保護層厚度，地下車庫底板及主樓基礎為承臺基礎的樓棟，鋼筋馬鐙采用與底板鋼筋同直徑鋼筋Z字形馬凳，按照間距不大于1.0m布置。 7)、根據(jù)彈好的墻、柱位置線插筋，伸入基礎長度至底板下層上排鋼筋，并加15d或15cm(取大值)彎鉤，甩出長度大于1/3柱凈高并保證接頭錯開位置。墻體鋼筋伸入基礎部分采用2根水平筋固定，柱插筋伸入基礎部分的箍筋數(shù)量為3個。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，采用梯子筋和定位框固定。具體做法如下圖： 4.3.2、墻、

32、柱鋼筋綁扎1、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：修整預留鋼筋位置立2-4根豎向鋼筋、梯子筋畫好水平筋的分檔標志綁扎2-3根水平定位筋畫好豎筋分檔標志綁扎橫豎向鋼筋綁扎暗梁鋼筋先綁扎2-4根豎筋，并畫好水平筋分檔線標志，然后于下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在水平筋上畫好分檔線標志，然后綁扎其余鋼筋，綁扎時豎向筋在內(nèi)，水平筋在外。本工程墻體采用14鋼筋做梯子筋，當墻體鋼筋小于14時來可用梯子筋代替豎筋。其他剪力墻鋼筋直徑較粗，所以不考慮梯子筋，均采用雙“F”卡，頂頭兩端刷防銹漆。在墻中使用水平梯子筋，規(guī)格同墻體水平筋但不小于12鋼筋，保證豎向鋼筋的間距。根據(jù)分檔標志及梯子筋水平筋的間距，綁扎墻體水平筋，第一

33、道墻體水平筋距離混凝土面層50mm，豎筋搭接范圍內(nèi)不小于3道水平筋。水平定位筋不少于3道，第一道距離混凝土面層30mm，墻中一道，第三道頂板下300mm。墻體鋼筋逐點綁扎，在搭接范圍內(nèi)中間和兩端各用綁扎絲綁牢，綁扎搭接接頭在同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50，且相互錯開，綁扎錯開長度為1.3倍的搭接長度，機械連接錯開35d?；炷翂τ驿摻畋Ｗo層為50mm，為保證墻體保護層，平筋綁扎時，遇有豎筋接頭位置，應躲開接頭，調整水平筋間距，上下各增加一道水平筋。墻筋的布設原則：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)，墻體暗柱邊第一道豎筋距柱邊不大于5cm，每層第一道水平筋距樓板面不

34、大于5cm。墻體的梯子筋：為了固定墻體水平筋的位置，設置梯形支撐筋，用兩根比墻筋大一號的鋼筋按水平筋的間距在上中下焊三根同墻厚的水平短鋼筋棍，其他鋼筋棍比墻厚小2mm，梯子筋在墻體兩排鋼筋之間起到固定水平筋的作用，設置在墻兩端頭，間距1.2m，每一面墻不少于兩排。墻體的豎向鋼筋定位筋:在澆筑墻體混凝土之前，在墻上口按豎向鋼筋的間距，定做豎向鋼筋的定位距，保證豎向鋼筋不移位，澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完成后，對伸出的鋼筋進行整理。墻體鋼筋采取對面綁扎，先在一面墻上在兩端及中間立三根豎筋，按水平筋間距在上面劃線分檔，然后在墻下部及1.5m高處綁上兩根水平筋固定好位置，在水平筋上按豎筋間距劃線

35、分檔，最后再綁其余的豎筋及水平筋，扎絲的端頭要彎向墻內(nèi)。鋼筋甩筋的位置如有位移時要按照1:6的等差彎理順，禁止打死彎。2、柱鋼筋綁扎工藝流程：修整插筋搭設腳手架套柱箍筋連接豎向鋼筋擺放定位筋畫箍筋間距線綁扎鋼筋。按照要求搭設施工腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用。在連接好的柱子主筋上，用粉筆畫好箍筋間距，將已經(jīng)套好的箍筋向上移動。箍筋由上向下綁扎，箍筋四角用兜扣綁扎，其余用纏扣綁扎，綁扎絲彎入柱子內(nèi)，方向一致。箍筋與主筋要垂直，保證柱主筋的位置。柱主筋超出上層樓板50mm、600mm處各綁扎一道臨時箍筋。按照設計要求定好間距位置，防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)位移。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度10d(

36、從圓弧的切點算起)，兩肢長度一致、平行。箍筋與主筋要逐點綁扎，彎鉤疊合處應沿柱子高度交錯布置綁扎，按照要求加密。為控制柱子的保護層厚度，遇有接頭位置，箍筋上下錯開接頭，各加一道箍筋。柱子主筋接頭應相互錯開，間距不小于35d且不小于500mm，截面的接頭數(shù)量不大于豎筋總數(shù)的50%。為控制柱主筋的位置，綁扎時采用定位框來固定鋼筋，定位框兩端涂刷防銹漆，具體做法如下圖。4.3.3、梁、板鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎梁箍筋綁扎時起步距離柱邊50mm，綁扎梁鋼筋宜采用套扣法綁扎，箍筋疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135，平直長度為10d。梁上層接頭位置設置在跨中L/3范圍內(nèi)，下層設置在支座L/3范圍內(nèi)

37、，L為梁凈跨。上下層之間采用馬凳支撐。在梁中設置頂棍兩端刷好防銹漆。梁兩端加密區(qū)長度按照設計要求執(zhí)行，如果設計無要求時為梁高的1.5倍且大于500mm。受力鋼筋為雙排時，要保證鋼筋之間的排距為1.0倍的鋼筋直徑。支座處附加層長度按照設計要求，如設計無要求一層層為L/3，二層層為L/4(L為梁凈跨)。為保證鋼筋的保護層，在箍筋綁扎時遇有主筋接頭時，調整箍筋位置，并在接頭兩側增加箍筋數(shù)量。在梁箍筋上加設間距不大于1m塑料墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁伸入暗柱錨固長度的范圍至少加一道箍筋，頂層按間距要求滿加；梁內(nèi)第一道箍筋的綁扎距離暗柱邊不大于5cm。2、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板板上畫線綁扎板

38、下層筋綁扎下層分布筋綁扎上層鋼筋(負彎矩)綁扎上層分布筋清掃模板上的碎木、刨花、電線管頭等雜物，用墨斗在模板上按照每3根鋼筋間距彈線。板綁扎一般采用八字扣，除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點必須全部綁扎)。板為雙層或支座雙層處上下層之間加鋼筋馬凳，以確保板厚。綁扎鋼筋時，每個扣均要綁扎，板下層彎鉤必須朝上，不得平躺；上層朝下，也不得平躺。板下層采用15mm厚塑料墊塊來控制保護層厚度，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時，不大于700mm。板下層鋼筋在支座處搭接應伸入支座5d，且應過支座中心線。板鋼筋綁扎時采用順扣或八字扣，上下層鋼筋之間

39、設“”8的馬凳，馬凳間距1m,保證上下層鋼筋的有效高度。板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在“”高登支撐架上面，同時也作為澆筑混凝土人員的專用走道。鋼筋的搭接處綁扣不得少于三個，在兩端及中間各設一個。4.3.4、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：清理模板畫位置線綁扎主筋綁扎分布筋鋼筋綁扎應在樓梯模板底模支立完成并驗收合格后進行。綁扎順序：由下而上，先梯段后平臺，先綁扎樓梯梁鋼筋再綁扎梯段鋼筋和平臺鋼筋，先綁扎主筋再綁扎分布筋，主筋必須錨入梁內(nèi)。樓梯下層綁扎完后，擺放馬凳保證負彎矩筋的高度位置。樓梯鋼筋綁扎完后要注意保護，防

40、止踩踏，確保鋼筋質量，綁扎好后應及時進行下道工序。4.3.5、特殊部位鋼筋的安裝砌體填充墻構造柱鋼筋及拉結鋼筋：砌體填充墻構造柱鋼筋考慮到施工難度幾及工期，本工程全部采用后植筋做法植筋長度不小15d,d為鋼筋直徑，鉆頭直徑比鋼筋直徑大2個規(guī)格。具體做法見下圖。4.3.6、鋼筋安裝的允許偏差鋼筋工程嚴格按要求進行驗收，質量標準如下：項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102綁扎網(wǎng)片間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離4.3.7、鋼筋連接鋼筋的連接：鋼筋連接按設計要求：直徑20mm以上鋼筋連接采

41、用等強直螺紋機械連接，直徑14mm及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑16mm及以上梁板鋼筋優(yōu)先采用等強直螺紋連接，直徑16mm及以上短鋼筋采用電渣壓力焊或閃光對焊連接。1、鋼筋的直螺紋連接1)、工藝流程施工準備鋼筋下料滾絲上塑料保護套擰連接套筒(與下端鋼筋連接)擰緊連接套筒(與上根鋼筋連接)質量檢驗綁扎鋼筋骨架。2)、施工方法(1)、鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應調整機器，直至符合要求。鋼筋端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。(2)、鋼筋滾絲鋼筋滾絲在GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機上進行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤

42、滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接滾絲。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機上的滾絲器應與鋼筋規(guī)格調整一致。(3)、絲頭檢驗滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術現(xiàn)場質量控制的核心是絲頭的加工質量，因此必須認真、仔細地檢驗。絲頭檢驗的要素包括：a、外觀及外形質量檢驗，包括：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P(P為螺距)；b、螺紋尺寸檢驗：用專用檢驗環(huán)規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。檢 驗 方 法檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過1.5扣螺紋長度檢

43、驗螺母檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中間的凹槽內(nèi)螺紋牙形/目測法觀測螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計長度不得超過1扣注：1、加工的絲頭應逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲應切去重新加工；2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95%時，應對全部絲頭逐個檢驗。(4)、鋼筋連接、連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；、直螺紋鋼筋連接時，應先將鋼筋對正軸線后用

44、手擰入直螺紋連接套筒，再用力矩扳手擰緊，而決不應在鋼筋直螺紋沒擰入直螺紋連接筒時，就用力矩扳手擰入，這樣很容易損壞接頭絲扣。接頭擰過緊容易造成接頭絲扣的損壞，為了防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力矩值之后，用紅油漆在套筒上做出標記(容易看見部位)，以便區(qū)別于沒能擰到力矩值的接頭。特別注意有正反絲的部位，切勿用錯套筒，以免造成不必要的返工。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手檢查。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑161820222528323640擰緊力矩值/(N*m)80160230300360注： 當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。、標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的

45、鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即完成。隨后畫上標志，便于質檢人員抽檢、記錄。、接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等且不超過1個完整絲扣。(5)、力矩扳手的使用要求力矩扳手是連接鋼筋和檢驗接頭連接質量的定量工具，可以確保鋼筋的連接質量，必須選擇具有生產(chǎn)計量器具許可證的生產(chǎn)企業(yè)制造的力矩扳手，產(chǎn)品出廠時應具有出廠合格證。使用力矩扳手時，一定要注意愛護，不準用力矩扳手當錘子或撬棍使用，操作時要輕拿輕放，不能亂扔亂甩，禁止重壓或腳踏。3)、施工現(xiàn)場連接接頭質量控制(1)、按鋼筋

46、機械連接通用技術規(guī)程的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組(3根)試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。(2)、現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。(3)、在支模前，質檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行檢驗。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。(4)、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉強度試驗。一級為實際抗

47、拉強度大于或等于鋼筋抗拉實際強度；或實際抗拉強度大于或等于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。二級為接頭試件實際抗拉強度大于或等于鋼筋抗拉強度標準值。當每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再截取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。4)、其它要求鋼筋直螺紋連接套筒應在保護塞上標明規(guī)格標志。連接套筒出廠前應成箱包裝，包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質量合格簽章、聯(lián)系電話等。套筒在運輸過程中應妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭檢驗合格后

48、應套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋直螺紋的技術資料要求：(1)、鋼筋接頭技術提供單位出具的法定檢測單位的檢驗報告；(2)、鋼筋出廠檢驗材質單和現(xiàn)場檢驗報告；(3)、連接套筒出廠合格證和廠家型式檢驗報告；(4)、鋼筋螺紋加工檢驗記錄；(5)、每批進場鋼筋和接頭的工藝檢驗記錄；(6)、鋼筋接頭質量檢查記錄；(7)、鋼筋機械連接接頭有見證取樣的拉伸實驗報告。2、電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引

49、燃法施工。1)、工藝流程安放焊接夾具 引弧電弧電渣 擠壓 清渣檢查接頭2)、施工方法(1)、電渣壓力焊用于柱子的豎向鋼筋連接，作業(yè)前每個人員應做3個電渣壓力焊的模擬試件，并對不同直徑的鋼筋的焊接系數(shù)進行交底。(2)、鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質刷凈，將待接長鋼筋安放在專用夾具鉗口內(nèi)夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。(3)、采用直接引弧法進行引弧。引弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。(4)、接頭焊接完畢，應停歇后方

50、可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的距離應大于等于4mm。(5)、電渣壓力焊的焊接參數(shù)應符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-550246 注：當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可適當延長。3)、在焊接過程中，焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應按下表查找原因和采取措施及時清

51、除并糾正，其做法見下表，電渣壓力焊焊接缺陷及處理措施表焊接缺陷措 施軸線偏移矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的預壓力；及時修理或更換夾具。彎 折矯正鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具。咬 邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點和終點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量。氣 孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒 傷鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免

52、焊后過快回收焊劑。4)、電渣壓力焊接頭質量控制(1)、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm(圖4-3-1)；(2)、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；(3)、接頭處軸線偏移鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm(圖4-3-2)；(4)、接頭處彎折角4度(即：自接頭處向上1m范圍偏差7mm，圖4-3-3)； (5)、觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施(如綁條焊)。0.1d4mm2mm4o7mm圖4-3-3圖4-3-2圖4-3-1(6)、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。(7)、電渣壓力焊接頭進行力學性能試驗時，應按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中3

53、00個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果中有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復試結果，當仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，確認該批接頭不合格！3、鋼筋綁扎連接本工程受拉鋼筋的最小錨固長度laE，鋼筋搭接長度L、錨固長度Lae見11G101-1，搭接長度范圍內(nèi)要求箍筋間距不大于5d及100mm。 縱向受拉鋼筋搭接長度見下表4.3.8、保證保護層厚度的措施1、保證底板保護層厚度的具體措施基礎承臺采用豆石混凝土墊塊，墊塊間距800mm，呈梅花型布置。2、

54、保證墻、柱保護層厚度的具體措施保證柱、墻鋼筋在澆筑混凝土后不偏移，澆筑混凝土前，墻體用水平定位梯子筋固定于混凝土澆筑表面以上50mm處，雙側墊15厚火燒絲的水泥墊塊，墊塊綁扎在墻體水平筋上，注意不要綁扎在鋼筋交叉點上。 澆筑混凝土時隨時檢查，柱在澆筑混凝土前加封閉箍定位箍筋，在模板四周墊30厚水泥砂漿塊，水泥砂漿塊上的火燒絲與柱主筋綁扎牢固，振搗混凝土時有可能使墊塊脫落，澆筑混凝土時和澆筑好混凝土后必須有專人負責檢查鋼筋是否偏位，如有偏位應在混凝土初凝前調整到位。3、保證梁、板保護層厚度的具體措施梁、板底采用混凝土墊塊，呈梅花型布置，梁側用塑料墊塊，板上下鐵間用鋼筋馬凳，澆筑梁板混凝土時，要有

55、專人看鋼筋，不要讓人踩踏在上層鋼筋上，要隨時整理塌落下去的鋼筋。如果上鐵負彎矩鋼筋較小應在綁扎好上鐵后，用高于樓板面200mm的鐵馬鐙上鋪腳手板，供檢查驗收人員及澆筑混凝土時人員行走，如有平板筋露出頂板要及時處理好，防止混凝土凝固后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。4、保證施工縫保護層厚度的具體措施施工處部位適當增加墊塊數(shù)量，確保鋼筋保護層厚度，梁板施工縫處鋼筋采用臨時加固措施，防止鋼筋下垂影響保護層厚度。鋼筋保護層厚度為：自最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。鋼筋保護層厚度應符合下表要求：(且構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑)鋼筋保護層厚度表環(huán)境類別一類環(huán)境類別二a類柱樓板梁柱樓板梁201520

56、252015注：1)、混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值相應增加 5mm; 2)、鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且不應小于40mm;3)、鋼筋混凝土梁、板、墻、柱迎水(土)面鋼筋保護層厚度為 50mm。當保護層厚度50mm時應設置4250的鋼筋網(wǎng)片，單層雙向設置，鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度為 25mm，或采用其他抗裂措施。4)、混凝土結構的環(huán)境類別: 0.000以下為二(a)類，0.000以上除陽臺、雨篷、屋頂、衛(wèi)生間等露天、潮濕環(huán)境為二(a)類外，其他正常環(huán)境類別為一類。五、模板工程5.1、主要機具及工具準備詳見下表名稱規(guī)格功率數(shù)量園盤

57、鋸MJ1062.2kW4臺手電鉆500W26臺手提電鋸M651A1.05kW若干錘子重量0.25、0.5kg若干單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224若干活動扳手最大開口寬65mm若干鋼絲鉗長150、175mm若干水平尺長450mm、500mm、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2m3m工程檢測尺2m5.2、模板的選擇本工程為地下車庫框架-剪力墻結構，主樓剪力墻結構，商業(yè)及配電房為框架結構，根據(jù)設計圖紙，擬采用以下模板：1、底板、承臺及基礎梁兩側采用MU15水泥標準磚和M10水泥砂漿砌筑240磚胎模，并用1:2.5水泥砂漿刷。商業(yè)樓一層板底模采用10cm厚C15混凝土墊層。2、墻、梁

58、、板、柱模板均使用16mm多層復合板拼裝。3、模板背肋采用50100木枋、100100木枋、鋼管組合圍檁。4、模板材料要求(1)模板板材應有出廠合格證，厚度不小于16mm，(2)模板支撐系統(tǒng)應采用鋼管支撐體系，壁厚不小于3mm。5.3、模板的構造1、墊層模板墊層采用50100mm或100100mm的方木沿墊層邊線設置，支撐體系可采用用碗扣架加頂托支撐在基坑壁上或者采用鋼筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木長度4m，為防止接頭處產(chǎn)生錯臺，方木接頭處應附加方木釘牢。墊層模板及支撐構造2、集水坑模板采用16mm厚多層板，模板背后設置50100mm木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并

59、保證集水坑側模的垂直度。3、梁、板后澆帶、膨脹帶模板后澆帶及膨脹帶的兩側布置4層5mm5mm的密孔鋼絲網(wǎng)以保證不同配合比的混凝土不流入加強帶內(nèi)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼板網(wǎng)與上、下層鋼筋綁扎牢固，同時在膨脹加強帶外側的鋼筋網(wǎng)片兩側采用焊14500mm鋼筋固定其位置，從而阻擋砼的側壓力。4、底板、基礎梁及承臺模板底板、基礎梁及承臺側模采用磚胎模：磚胎模采用MU10水泥磚及M5水泥砂漿砌筑，胎模必須全部座落在地基良好的混凝土墊層上。磚胎模砌筑必須嚴格控制砂漿強度以及與磚的粘結程度，要求灰漿飽滿度在90%以上。砌筑前應充分濕潤磚塊，胎模砌至標高后做15mm厚M5水泥砂漿壓頂。在磚胎模強度達

60、80%以上后，用粘土分層回填墻后的空隙，回填采用人工夯實，每層回填厚度為300mm，不可一次堆填。5、剪力墻模板施工剪力墻模板采用墻體采用多層板模板，模板的定位采用腳手架水平支撐，加固采用對拉螺栓，地下室外墻加焊止水片，間距450mm450mm。剪力墻模板配模時應盡量使用整塊板。安裝時，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后頂撐鋼管，頂撐鋼管的搭接頭應錯開，搭接長度為200mm以上。拉桿孔要根據(jù)墻體實際情況確定，拉桿要平直，操作時應避開另一側模的縱楞。穿好對拉桿，用兩道橫楞鋼管夾住對拉桿，對拉桿兩端與墻體兩側鋼?？孜挥媚句N插緊。5、柱模板柱子模板采用多層板模板，50100mm木