NE系列產(chǎn)品使用及安裝說明書-11電子版本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。NE系列產(chǎn)品使用及安裝說明書-11-前言提升機是應用最廣泛的一種垂直提升設(shè)備，它被用來提升各種物料，如：礦石、煤、水泥熟料等。NE系列板鏈式提升機是本公司引進國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。在各工業(yè)國家，這類提升機應用極廣。NE系列板鏈式提升機共有11種型號：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。提升機的特點1提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性及塊度的要求少。不僅可提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨逐性物料

2、。物料及溫度250。2輸送能力大。該系列提升機具有NE15-NE800多種規(guī)格。提升量范圍為10-800m3/h。3驅(qū)動功率小。這類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速中等提升量大。物料提升時，幾乎無回料現(xiàn)象，因此驅(qū)動功率小，理論計算軸功率是環(huán)鏈提升機的25%-35%。4使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象，本機的設(shè)計保證物料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就防止了磨粒磨損，輸送鏈采用板鏈式高強度耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈斗的使用壽命。根據(jù)國外同類產(chǎn)品在生產(chǎn)中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命超過5年。5提升高度高。該系列提升機鏈速

3、中等，運行平穩(wěn)，且采用板鏈式高強度耐磨鏈條，因此可達較高的提升高度（高達50m）。6密封性好，環(huán)境污染少。7運行可靠性好。先進的設(shè)計原理，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過3萬小時。8操作、維修方便、易損件少。9機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。10結(jié)構(gòu)精度高。機殼經(jīng)折邊、焊接、機剛性好，外觀漂亮。11使用成本低。提升機的技術(shù)規(guī)范NE系列提升機的技術(shù)規(guī)范見表1：表1型號提升量料斗運行部件重量物料最大塊度M3/h容積升斗距mm斗速m/min占百分比%10255075100NE15152.5203.229.8286550403025NE30327.8304

4、.830.1359075584740NE506014.7304.830.1649075584740NE100110354003189130105806555NE15017052.240031112130105806555NE20021084.6500301341701351008570NE300320127.5500301881701351008570NE400380182.56003020520516512510590NE500470260.970030223240190145120100NE600600300.270030274240190145120100NE800800501.8800

5、30313275220165135110注：料斗填充系數(shù)按0.7計算。提升機的結(jié)構(gòu)NE系列板鏈式提升機由運行部件、驅(qū)動裝置、上部裝置、中部機殼、中部裝置組成。運行部件由料斗和套筒滾子鏈條組成，采取雙排鏈。驅(qū)動裝置采取Y系列電動機，通過液力偶合器、減速機和鏈傳動減速器與主軸聯(lián)接（溫度開關(guān)用戶自定）或采取Y系列電動機，通過三角帶、減速機（帶逆止器）和ZL聯(lián)軸器與主軸聯(lián)接。慢轉(zhuǎn)裝置采取減速電機，通過離合器、減速器和鏈傳動減速器（用戶自定），驅(qū)動平臺上裝有檢修架欄桿。驅(qū)動裝置分左裝和右裝兩種：左裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置動力在機殼左側(cè)。右裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置動力在機殼右側(cè)。上部裝置安裝有逆止器、卸料

6、口裝有防回料板、（一二度跑偏開關(guān)、速度開關(guān)用戶自定）。中間節(jié)中間節(jié)分別有：首節(jié)中間節(jié)、標準中間節(jié)、帶檢視門中間節(jié)、非標中間節(jié)。下部裝置安裝有張緊裝置，（料位開關(guān)用戶自定）。提升機的外型及尺寸見總圖五、提升機安裝說明NE系列板鏈式提升機為垂直式，其基礎(chǔ)承受著提升機的全部重量，故安裝前必須對基礎(chǔ)進行檢查。NE系列板鏈式提升機分若干部件出廠，由用戶現(xiàn)場安裝。通常按下列次序安裝。首先在基礎(chǔ)上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎(chǔ)上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內(nèi)，然后將其暫時緊固在基礎(chǔ)上。2在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節(jié)安裝在第一節(jié)中部機殼的位置上，首節(jié)

7、中間節(jié)務必與上部裝置聯(lián)接（注意首節(jié)中間節(jié)支撐方向）。中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支承裝置，以防止機殼向側(cè)面偏移，支承裝置應可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。4在上部裝置上安裝驅(qū)動裝置。首先把三片平臺用螺栓聯(lián)接成整體，再把整體平臺和8根支撐槽鋼用螺栓聯(lián)接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、鏈傳動和鏈輪罩。鏈傳動調(diào)整完畢后，再用螺栓固定，為保險起見，把驅(qū)動底座和驅(qū)動平臺焊接在一起。5安裝運行部件。首先把尾軸吊到最高位置，再安

8、裝鏈條和料斗。6最后安裝左、右頭罩。設(shè)置電器過載保護裝置、電氣保護開關(guān)，將輸電線按裝在提升機的電機上。六、提升機安裝的基本要求本機的基礎(chǔ)必須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承面應處于水平位置。聯(lián)接各機殼的法蘭必須齊整，不得有明顯的錯位，本機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不超過表2的規(guī)定（如圖1）。圖1表2測量部位公差值mmH10mH=10-20mH20m（A1-A2）457-8（B1-B2）本機主軸和尾軸應相互平行，頭軸對水平面的平行度為0.3/1000。上下鏈輪的相對位置應對準。牽引鏈上下鏈輪的錯位值不超過表3的規(guī)定（如圖2所示），否則應沿軸向移動或尾

9、軸給予消除。表3測量部位公差值mmH20mH20mB135B2（A1-A2）46（A0-A1）（A0-A2）圖2驅(qū)動裝置的鏈傳動調(diào)整完畢后，驅(qū)動裝置低速軸和提升機主軸的平行度為1/300(A-B)/Lmm（如圖3所示）。大小鏈輪的錯位應符合表4的規(guī)定（如圖4）。表4鏈傳動中心距允許偏差（mm）1m以上11m以上c(mm)/1000為了使用本機在使用過程中拉緊裝置具有足夠的調(diào)整行程，在將牽引鏈條拉緊至適當程度后，拉緊裝置向下尚未利用的行程應不少于整個個行程的50%。連接后的兩根鏈條長度誤差應盡可能的小，鏈條不應過份拉緊緊，以用人力轉(zhuǎn)動鏈輪是否輕松圓滑，無其它顯著的阻力增加為限。同時兩根鏈條的拉緊

10、程度力求一致，避免料斗歪斜。若上述要求已經(jīng)達到，則將所有栓螺重新擰緊，并清除提升機內(nèi)部的所有零碎材料，以及向各潤滑系統(tǒng)加注必要的潤滑油，即可進行無負荷試車二小時。七、提升機無負荷試車應注意事項注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運行應一致，料斗不允許歪斜。2各軸承的油溫是否正常，（運轉(zhuǎn)二小時后，溫升不大于60）潤滑密封是否良好。3減速器有無過激響聲，有無滲油，聯(lián)軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常?？蛰d功率應不超過額定功率35%4仔細觀察逆止裝置，運轉(zhuǎn)時是否可靠地相脫離和嚙合。5所有的緊固件是否有松動現(xiàn)象，停車后應特別注意料斗與鏈條之間固定螺

11、栓的緊固情況。6在無負荷試車結(jié)束并認為滿意后，應進行為時16小時的負載試車；即在原設(shè)計的提升量及提升物料的條件下進行運轉(zhuǎn)。八、提升機負荷試車注意事項1、負荷試車應在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行，首先觀察驅(qū)動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合要求。在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。4觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測定輸送量是否達到設(shè)計要求。5應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證

12、提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的所有缺陷，并認為滿意后才能移交生產(chǎn)。九、提升機使用維護事項1本機在工作過程中應有固定操作人員，操作人員必須具有一般技術(shù)知識，并應熟悉本機性能。2本機的先用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的一切規(guī)定。3使用單位對本機應訂立設(shè)備維修、安全操作規(guī)程交付操作人員遵守，操作人員必須具有交接班制度，認真檢查各部分工作情況。向本機喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。本機在工作時，所有檢視門必須全部關(guān)閉，并應在上部、下部及經(jīng)常打開的檢視門處安設(shè)照明設(shè)備，工作過程中發(fā)生故障應立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障，但當故障程度對運轉(zhuǎn)無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。6操作人員應經(jīng)常檢查各部件工作情況，但絕對禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運行部件進行清掃和修理。7下部裝配的張緊裝置應調(diào)整適宜，保證鏈條具有正常的工作張力。操作人員應經(jīng)常注意料斗、鏈條的工作情況，個別料斗損壞應拆除、更換。8本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢后再停車。9本機除在工作過程中保持正常潤滑（其潤滑部位、方法、時間參考下表5）及拆換個別損壞零件外，檢