模板安裝施工技術(shù)交底單

1、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底單 單位工程交底時(shí)間分項(xiàng)工程模板安裝工程部位碼頭上部結(jié)構(gòu)接受班組碼頭施工班組工程數(shù)量9800進(jìn)度要求管理部門碼頭分部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件第一卷第二部分工程要求：第七節(jié)：泊位的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；嚴(yán)格按照招標(biāo)文件第二卷第二部分技術(shù)規(guī)范；嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；施工程序及操作要點(diǎn)施工程序及操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、材料要求1.1竹膠板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(選用不超過兩種厚度為合理)。1.2方木：50100mm、100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。1.3 鋼面板：21001300mm，厚度6mm；加勁肋901

2、0mm鋼板。1.4對(duì)拉螺栓：采用14以上的級(jí)鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，在工程上使用時(shí)要穿PVC管沾油備用。1.5隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。1.6模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。2、施工機(jī)具2.1、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、電焊機(jī)、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。 2.2、夾樁及支撐體系鋪設(shè)A.施工工藝夾樁材料準(zhǔn)備夾樁標(biāo)高測(cè)量按裝鋼抱箍安裝型鋼及對(duì)拉螺桿型鋼焊接形成整體B.施工方法a. 將后場(chǎng)加工制作好的鋼抱箍及夾樁所需的型鋼和相應(yīng)的配件機(jī)具提前轉(zhuǎn)運(yùn)到工作船，工作船在需要施工橫梁附近進(jìn)行拋錨定位。b.夾樁前，測(cè)量

3、人員測(cè)放出樁頂標(biāo)高并作好標(biāo)記，再由樁頂標(biāo)高反算出各樁鋼抱箍的安裝位置。抱箍內(nèi)裹6mm厚的土工布，調(diào)節(jié)鋼抱箍，使抱箍牛腿盡量保持水平。然后由人工用專用測(cè)力扳手緊固高強(qiáng)螺栓，保證每個(gè)螺栓扭力一致，將鋼抱箍固定在PHC樁上。風(fēng)浪較小的時(shí)候采用浮筒趁潮水安裝抱箍；風(fēng)浪較大時(shí)，先用浮吊將吊籃懸掛于PHC樁樁頂，工人進(jìn)吊籃進(jìn)行抱箍安裝。C. 抱箍安裝并調(diào)試完成后，用浮吊將承重主梁安裝在PHC樁兩側(cè)并用對(duì)拉螺桿固定，考慮到季風(fēng)期風(fēng)浪較大，主梁安裝標(biāo)高較低，為了避免主梁懸挑端被風(fēng)浪破壞。主梁安裝完成后，需在懸挑端焊上連接型鋼，將PHC樁兩側(cè)主梁焊成整體。D. 夾樁及支撐體系在墩臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行拆除，

4、圖2-1夾樁及支撐體系鋪設(shè)二、工藝流程底模及側(cè)摸制作 模板運(yùn)輸 底模鋪設(shè) 側(cè)模安裝加固 1.底模及側(cè)摸制作1.1底模制作底模主要由竹膠板、木方、槽鋼等組成，根據(jù)尺寸要求，在模板加工區(qū)內(nèi)將底模制作完成。1.2側(cè)摸制作本工程施工總體安排引橋部分從岸側(cè)向海側(cè)推進(jìn)，煤碼頭部分從靠岸側(cè)部分向還側(cè)推進(jìn)，模板制作時(shí)做5套引橋橫梁側(cè)模模板，15套碼頭冒梁側(cè)模模板，碼頭橫梁施工時(shí)將引橋模板改成碼頭模板，側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)考慮各結(jié)構(gòu)物模板的通用性。立模時(shí)分塊吊裝采用螺栓連接。樁帽、墩臺(tái)、平臺(tái)和橫梁的側(cè)模將采用由鋼面板、鋼螺栓和鋼橫撐組成聯(lián)合鋼模，側(cè)模的大體結(jié)構(gòu)如下：6mm鋼板作為面板；90*10mm 鋼板作為橫向加勁板，

5、間距為500mm；90*10mm鋼板作為縱向加勁板，間距為400mm；16b槽鋼作為橫撐，間距為700mm；對(duì)拉螺桿為22mm的圓鋼，分為上中下三層。圖2-2 側(cè)模加工示意圖側(cè)模由專業(yè)鋼模板生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工制作。 模板加工制作要求包括以下內(nèi)容,：模板加工制作須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，模板制作的允許偏差必須符合規(guī)范要求。根據(jù)模板設(shè)計(jì)的特點(diǎn)選擇合適的制作工藝進(jìn)行模板加工，以確保模板加工質(zhì)量。側(cè)模分塊制作時(shí)應(yīng)根據(jù)總體尺寸要求控制鋼側(cè)模單塊的制作尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，側(cè)壁之間拼縫預(yù)留35mm的間隙，拼裝時(shí)夾墊膨脹止水條。鋼側(cè)模所用材料為Q235鋼，連結(jié)螺栓為M20螺栓。模板幾何尺寸容許偏差：長度與寬度：2m

6、m；表面平整度：2mm；對(duì)拉桿孔眼位置：1mm，孔眼直徑允許誤差為01mm。加工時(shí)需注意以下要點(diǎn)：焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫要求，側(cè)壁鋼板應(yīng)雙面焊接，面板側(cè)須打磨光滑。加工及倒運(yùn)過程中應(yīng)盡量減少焊接變形及起吊引起的變形。做好側(cè)模的防銹工作，模板外側(cè)結(jié)構(gòu)須先除銹，再均勻的涂刷特制環(huán)氧紅丹防銹漆及面漆。模板加工完成后須在生產(chǎn)廠家內(nèi)進(jìn)行模板整體試拼裝，要求每套模板所有部件都需進(jìn)行試拼裝檢查，試拼時(shí)質(zhì)檢人員在場(chǎng)檢查驗(yàn)收。只有驗(yàn)收合格的模板才能裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，詳見圖2-2。2 模板運(yùn)輸側(cè)模高1.22m，加工完成后須用平板車運(yùn)輸運(yùn)至石料碼頭，再由碼頭吊車吊至運(yùn)輸船上，再由運(yùn)輸船轉(zhuǎn)運(yùn)到起重工作船上。3.底模鋪設(shè)

7、碼頭引橋底模標(biāo)高較高，受潮水影響較小，墩臺(tái)底模采用竹膠板，將竹膠板牢固固定在底模木枋上，先用100150mm型鋼固定在主梁上，然后在100150mm木枋上鋪設(shè)50100mm木枋，最后鋪1.2cm厚竹膠板；煤碼頭和油碼頭底模標(biāo)高很低，受潮水影響較大，墩臺(tái)底模采用鋼模和竹膠板組合結(jié)構(gòu)，先用槽100型鋼固定在主梁上，最后將鋼模和竹膠板組合機(jī)構(gòu)固定還槽100上。底模安裝后在綁扎鋼筋前將底模面板清理干凈，并均勻的涂刷脫模劑。脫模劑選用優(yōu)質(zhì)清機(jī)油，禁止使用廢機(jī)油涂刷。底模鋪設(shè)時(shí)由測(cè)量測(cè)放出四個(gè)角點(diǎn)，工作平臺(tái)等大型墩臺(tái)應(yīng)在中間加密23個(gè)點(diǎn)，木工根據(jù)測(cè)量測(cè)放的墩臺(tái)邊線進(jìn)行底模鋪設(shè)。墩臺(tái)底模鋪設(shè)完成后必須經(jīng)監(jiān)理

8、工程師進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量驗(yàn)收及墩臺(tái)邊線驗(yàn)收，采用GPS測(cè)量墩臺(tái)角點(diǎn)坐標(biāo)及高程，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.側(cè)摸安裝因側(cè)模尺寸較大，采用起重船分塊拼裝。拼裝前，將側(cè)模面板打磨清理干凈，并均勻的涂刷脫模劑，另在側(cè)模螺栓連接接縫處粘貼止?jié){條。拼裝時(shí)，用手拉葫蘆進(jìn)行拼裝調(diào)節(jié)，使連接接縫緊密相貼，確保側(cè)模面板間無錯(cuò)縫。然后調(diào)整側(cè)模上口尺寸，調(diào)整合格后擰緊連接螺栓。墩臺(tái)側(cè)模拼裝好后，全面檢查連接螺栓的松緊情況及拼接縫的密封情況，確保側(cè)模螺栓連接緊密。油碼頭墩臺(tái)和變電所墩臺(tái)長寬和寬度較大，對(duì)拉螺桿無法對(duì)拉，因此利用墩臺(tái)主筋作對(duì)拉鋼筋，采用同一根主筋對(duì)拉，主筋兩邊焊接螺桿，螺桿上套上錐形螺母，拆模后將螺桿割

9、除，用同標(biāo)號(hào)砂漿對(duì)螺桿孔進(jìn)行封堵；碼頭樁帽受潮水影響較大，模板采用整體結(jié)構(gòu)，用槽100型鋼斜撐固定在底模上；其他部位的側(cè)模采用對(duì)拉螺桿固定。為保證橫梁和墩臺(tái)外觀線型，側(cè)模支立好后用花蘭螺栓或槽鋼在側(cè)模外側(cè)對(duì)模板邊線進(jìn)行調(diào)直，側(cè)模上口帶線后通過松緊花蘭螺栓或打槽鋼斜撐進(jìn)行調(diào)直，保證側(cè)模邊線在同一直線上。側(cè)模加固好報(bào)請(qǐng)咨工驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。側(cè)模驗(yàn)收允許偏差如下表4.1所示：表4.1 側(cè)模允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1標(biāo)高非安裝支承面10用2m靠尺和楔形塞尺量安裝支承面0-10用水準(zhǔn)儀測(cè)量兩端及中部2內(nèi)截面尺寸10用鋼尺測(cè)量四邊3頂面對(duì)角線差25用鋼尺測(cè)量4全高豎向傾斜

10、3H/1000用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量5側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于25拉線測(cè)量，取大值6相鄰模板錯(cuò)臺(tái)2用鋼直尺和塞尺測(cè)量側(cè)模加固拼裝斷面圖如下圖2-3所示2-3：圖2-3 側(cè)模加固斷面圖職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施 1、所有在現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都必須帶好安全帽。 2、外腳手架及相關(guān)圍護(hù)設(shè)施齊備之前，不可進(jìn)行任何施工作業(yè)，防止墜落事故。工作前必須檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時(shí)注意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。 3、施工中必須穿防滑鞋。 4、長度短于1.2m的材料必須裝在料斗中方可吊運(yùn)。 5、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑

11、時(shí)再進(jìn)行工作。 6、傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，輕拿輕放。拆模時(shí)，要求有班組長跟班作業(yè)，避免墜落傷人。支模過程中，如需中途停歇，必須將支撐搭頭等固定好。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等運(yùn)作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 7、釘子、海綿條嚴(yán)禁亂扔，木工每人配備一個(gè)工具盒。 8、避免立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人，施工人員要系好安全帶，工具不用時(shí)要隨身放好，禁止亂放，當(dāng)心落下傷人。 9、拆下的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收。 10、已報(bào)廢模板應(yīng)集中收回處理，不得亂扔亂放。 11、模板所用脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)品，應(yīng)用封閉容器妥善保管。作業(yè)時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。 12、模板堆放地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵的整