鈑金沖壓工藝知識培訓ppt課件

1、鈑金沖壓工藝知識培訓XXXX電器有限公司1.內(nèi)容介紹校平線工藝要求 側(cè)幫線工藝要求 沖壓工藝要求側(cè)幫線成型工序介紹2.縱剪工件寬度方向公差0.5；工件長度方向公差-10；剪切后毛刺0.1；出現(xiàn)影響質(zhì)量的劃傷、變形30mm；橫剪每卷剪除料頭料尾；門殼、柜蓋長度方向公差-1.50；對角線相對誤差：長度100010002mm；兩邊50mm以外劃傷、變形可使用；接料臺定員檢查；每50件最少測量一次長度、寬度、對角線尺寸。一 校平線工藝要求3.二 沖壓工藝要求操作工應持證上崗（設(shè)備操作證，工藝培訓合格證）；熟悉本道工序的工藝尺寸，工藝要求，關(guān)鍵尺寸；熟悉定位尺寸保證合格，檢查模具是否合格。嚴格執(zhí)行“三檢

2、制”每小時測量一次；毛刺高度按標執(zhí)行料厚0.3 0.30.5 0.51.0 1.01.5 1.52.0 2.0毛刺0.120.150.200.220.250.3活件質(zhì)量出現(xiàn)異常按規(guī)定處理；生產(chǎn)質(zhì)量卡上蓋章齊全，活件標示正確完整。4.三 側(cè)幫成型工藝要求看車設(shè)備上不得有雜物；密切注意設(shè)備各部運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車；嚴禁進雙料。接活逐漸檢查正面劃傷、變形、銹蝕；相同部位劃傷、變形等缺陷不得連續(xù)超過5件；輕拿輕放扣合整齊放到周轉(zhuǎn)車上。折彎設(shè)備上不得有異物；空車運行，檢查設(shè)備是否正常；操作不得造成劃傷、變形、磕碰；折彎至臺階端高度8.50.1；頂部孔至正面80.2；輕拿輕放到周轉(zhuǎn)車上。5.四 側(cè)幫

3、線成型工序介紹1.下料:(縱剪/橫剪)工藝要求: 檢查卷料是否有劃傷、變形、銹蝕等；定期檢查維護剪滾刀；對角線誤差：長度 2000mm兩對角線相差 1.5mm，長度2000mm兩對角線相差 2.5mm，下料毛刺不大于1.0mm；要求首件檢查，生產(chǎn)過程中要求每50件活檢查一次。6.1.下料圖示7.2.沖切將板材緊靠磁性分離器；將上料小車運行至吸盤下；調(diào)好各沖頭尺寸；試沖后檢查各孔及缺口尺寸以及位置正確。工藝要求：1.嚴禁進雙料；2.尺寸及沖切種類如后圖所示。8.2.沖切圖示9.2.沖切圖示10.3.滾壓成型.調(diào)整好定位；.按如圖所示尺寸滾壓成型；.檢查試成型尺寸。11.3.滾壓成型12.3.滾壓成型13.4.切斷折邊.調(diào)整好定位；.檢查試成型尺寸。14.4.切斷折邊15.4.切斷折邊16.5.接活檢查.對每件活進行檢查，無壓傷，變形及嚴重劃傷等缺陷；.要求檢查記錄如左圖；.每班對首件，末件進行檢查記錄，生產(chǎn)過程中要求50件檢查一次，100件記錄一次；.不合格活件應放在指定區(qū)域進行修理，不得與合格品混放；.將左右側(cè)幫對扣在一起放在周轉(zhuǎn)車上。17.5.接活檢查18.5.接活