TPM導(dǎo)入培訓(xùn)ppt課件

1、TPM 實(shí)務(wù)3A企管-唐勇目 錄1、設(shè)備管理體系引見2、TPM概要3、TPM的三要素4、自主保全引見5、專業(yè)保全引見6、焦點(diǎn)課題引見消費(fèi)保全事后保全預(yù)防保全保全預(yù)防改良保全方案事后保全非方案事后保全定期保全預(yù)知保全信任性保全設(shè)備初期管理活動(dòng)產(chǎn)品初期管理活動(dòng)保全活動(dòng)的分類1. 設(shè)備管理體系引見自主保全我們工廠都有哪些損失LOSS ?追求消費(fèi)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化) = 事先預(yù)防LOSS的發(fā)生LOSSLOSS停頓 LOSS性能 LOSS不良 LOSS方案保全 LOSS消費(fèi)調(diào)整LOSS設(shè)備缺點(diǎn)LOSS工程缺點(diǎn)正常消費(fèi) LOSS非正常消費(fèi) LOSS質(zhì)量不良 LOSS再加工 LOSS定期方案保全呵

2、斥的停機(jī)時(shí)間種類改換, 調(diào)整消費(fèi)方案呵斥的停機(jī)時(shí)間機(jī)械設(shè)備缺點(diǎn)呵斥的缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間工程內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)、物理變化或操作失誤呵斥的停機(jī)損失開機(jī)、停機(jī)、換種類時(shí)發(fā)生的消費(fèi)量損失因工廠異常問題而停機(jī)時(shí)發(fā)生的性能損失，基準(zhǔn)消費(fèi)才干和實(shí)踐消費(fèi)才干之間的差別(也包括 種類之間消費(fèi)才干差別)制造不良品而發(fā)生的時(shí)間損失和廢棄物的物資損失，2級(jí)品損失 不良品前往到前工程重新消費(fèi)的再加工損失設(shè)備管理推行的目的是提高設(shè)備信任性 2種缺點(diǎn)類型 1) 喪失功能型缺點(diǎn) 設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失 (不能運(yùn)轉(zhuǎn)或全部產(chǎn)品都成為不良品)； 2) 功能低下型缺點(diǎn) 設(shè)備可以運(yùn)轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)暫時(shí)停頓、速度慢等景象，引起LOSS，最終使設(shè)備 完

3、全喪失功能。零缺點(diǎn)的根本思索方式 設(shè)備的缺點(diǎn)是人為的。 改動(dòng)人的思索方式和行動(dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺點(diǎn)。 “設(shè)備會(huì)發(fā)生缺點(diǎn)的思索方式 “設(shè)備不發(fā)生缺點(diǎn)的思索方式。 轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢赃_(dá)成零缺點(diǎn)的思索方式。 如何消除“損失LOSS?事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預(yù)防損失的發(fā)生。缺點(diǎn)不良再作業(yè)非正常損失工程缺點(diǎn)堵、累積、計(jì)量誤差操作失誤、判別失誤設(shè)備精細(xì)度、置信度臟、污染搖擺、振動(dòng)走漏漏油 微缺陷的防治= 潛在缺陷我們應(yīng)該把潛在缺陷當(dāng)成缺陷來(lái)對(duì)待，并且為了消除此缺陷而努力。冰山實(shí)際 運(yùn)轉(zhuǎn)與保全部門是設(shè)備保全的“兩個(gè)輪胎，需求相互協(xié)助 在設(shè)備保全中，運(yùn)轉(zhuǎn)部門與保全部門的作用 運(yùn)轉(zhuǎn)部門 1防止劣化的活動(dòng) - 設(shè)備

4、的正確操作 - 根本條件的正確操作 - 缺點(diǎn)、瞬間停頓、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄 - 協(xié)助其他部門改善 2測(cè)定劣化的活動(dòng) - 日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢的一部分經(jīng)過(guò)5感的點(diǎn)檢自主保全與專業(yè)保全是手推車的兩個(gè)輪胎 3恢復(fù)劣化的活動(dòng) - 簡(jiǎn)單部品的改換或應(yīng)急處置 - 根本條件的正確操作 - 援助突發(fā)修繕 保全部門 1對(duì)于缺點(diǎn)、瞬間停頓、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄，研討改善對(duì)策， 對(duì)依賴事項(xiàng)進(jìn)展改善 2對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保全活動(dòng)的指點(diǎn)、援助 3對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)部門的配合2. TPM 概要TPM(Total Productive Maintenance)的定義全員消費(fèi)保全 1. 以追求消費(fèi)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化)為改善

5、企業(yè)體質(zhì)的目的。 2. 以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物架構(gòu)下，以消費(fèi)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象，追求 零災(zāi)禍, 零不良, 零缺點(diǎn)并將一切損失在事先加以防止。 3. 從消費(fèi)部門開場(chǎng)，擴(kuò)展到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等一切部門。 4. 從運(yùn)營(yíng)階層TOP到一線員工，全員參與。 5. 利用反復(fù)小組活動(dòng)，達(dá)成零損失之目的。TPM 管理的定義1950年以前,半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，構(gòu)造也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)缺點(diǎn)后再維修。BMBreak down Maintenance1.事后保全2.預(yù)防保全3.改良保全4.保全預(yù)防5.消費(fèi)保全1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多缺點(diǎn)是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類缺點(diǎn)提出了維護(hù)方法。PMPrevent

6、ive Maintenance1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺點(diǎn)總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)展改良。CMCorrective Maintenance 1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷提高，人們開場(chǎng)需求不發(fā)生缺點(diǎn)的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制造、安裝開場(chǎng)。MP Maintenance Prevention 1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述維護(hù)方法，提出了一套系統(tǒng)的維護(hù)方案。即TPM的前身PMProductive Maintenance。TPM的開展TPM 歷程日本70-80開展為TPM韓國(guó)80-90進(jìn)一步開展中國(guó)20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入美國(guó)50-70開展起來(lái)TPM的特征 PM的

7、特征1.TPM為了消費(fèi)系統(tǒng)的效率化，以綜合極限追求為目的。. 改善設(shè)備制造方法、運(yùn)用方法、保全方法，提高消費(fèi)效率到極限。由于是設(shè)備專家為中心的PM，因此只追求由設(shè)備制造方法、保全方法的改善所能提高的設(shè)備效率的極限，對(duì)浸透到設(shè)備運(yùn)用方法的消費(fèi)效率的綜合性極限追求得不到滿足。2. TPM的特征是 操作的自主保全(本身設(shè)備本人維修) 日常保全清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等由操作人員擔(dān)任，設(shè)備檢查診斷或修繕由專門的保全擔(dān)任人員擔(dān)任。PM中，操作人員雖然消費(fèi)運(yùn)作，日常的保全、檢查、修繕等保全任務(wù)由保全擔(dān)任人員全權(quán)擔(dān)任。缺陷：本錢添加/效率低/被動(dòng)3. 在TPM，全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)與職制一體化的小集團(tuán)活動(dòng)中，

8、從運(yùn)營(yíng)層、中間層到現(xiàn)場(chǎng)的全員參與，這稱為反復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)。PM不組織全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)。.TPM和PM的區(qū)別 改動(dòng)對(duì)設(shè)備管理的、 全員的思索方式。 我是操作的人 他是維修的人(X) 我的設(shè)備由我來(lái)維護(hù) (O) 熟知設(shè)備保全的 技藝與技術(shù)。 設(shè)備不可運(yùn)轉(zhuǎn)(X) 設(shè)備專家級(jí)人員的培育 (O)設(shè)備體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善 設(shè)備的效率化 設(shè)備6S活動(dòng)的徹底 設(shè)備6大LOSS的消除 消費(fèi)性、質(zhì)量、利益的提升 發(fā)明 一個(gè)亮堂、愉快的現(xiàn)場(chǎng)人的體質(zhì)改善2. TPM的根本理念現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善標(biāo) 準(zhǔn) 化單純/最正確化6S, 提案, 小組活動(dòng) 發(fā)明高效率消費(fèi)系統(tǒng) 培育設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化電器

9、/機(jī)械零缺點(diǎn), 零不良, 零災(zāi)禍, 零廢棄自主保全計(jì)劃保全個(gè)別改善MP活動(dòng)教育訓(xùn)練事務(wù) /能源環(huán)境安全系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全TPM推進(jìn)體系 板: 活動(dòng)板 作用: 信息交流. 情報(bào)共享. 自我展現(xiàn) 物: 活動(dòng)的對(duì)象. 三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng).現(xiàn)物.現(xiàn)實(shí)實(shí)事求是.調(diào)查研討 人: 活動(dòng)主體小集團(tuán) TPM三要素3. TPM的三要素根據(jù)小組的性質(zhì)、區(qū)域、業(yè)務(wù)、設(shè)備具有進(jìn)取精神小組登記卡的制造和登記注明小組名，人員、成立日期等慧眼金手指颶風(fēng)1小組名及登記2小組聚會(huì)方案聚會(huì)日程預(yù)備聚會(huì)實(shí)施聚會(huì)記錄整理聚會(huì)內(nèi)容報(bào)告會(huì)議內(nèi)容3STEP診斷 流程萋禰疒匝砘癮勝蘩兮涎蜞瑩莼睨蜞瑩TOP蜞瑩總經(jīng)理診斷YN

10、小組活動(dòng)自我評(píng)價(jià)專家診斷部長(zhǎng)診斷總經(jīng)理診斷 總經(jīng)理親身參與的診斷1組長(zhǎng)在現(xiàn)況板引見小組活動(dòng)情況2各小組成員在現(xiàn)場(chǎng)各自引見改善3總經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)指示4全體在現(xiàn)況板集合聽總經(jīng)理指示5總經(jīng)理貼診斷卡并發(fā)獎(jiǎng)經(jīng)過(guò)時(shí)最難經(jīng)過(guò)管理者到現(xiàn)場(chǎng)鼓勵(lì)員工的改善員工的成就感能更高的激發(fā)改善的熱情 板: 活動(dòng)板作用: 信息交流. 情報(bào)共享. 自我展現(xiàn)4小組活動(dòng)看板公司/部門遠(yuǎn)景本錢節(jié)減推移圖方案保全活動(dòng)方案慢性Loss對(duì)策現(xiàn)況每日不良率推移圖設(shè)備綜合效率推移圖02 部門方針/目的02 科目的勞動(dòng)消費(fèi)性推移圖每日不良率推移圖不良率推移圖 個(gè)人課題自主保全活動(dòng)方案發(fā)現(xiàn)/修復(fù)不合理現(xiàn)況 ( )類Loss 構(gòu)造圖個(gè)人提案活動(dòng)指點(diǎn)診斷

11、/事后管理活性化Event優(yōu)秀改善OPL優(yōu)秀改善OPL優(yōu)秀改善OPL優(yōu)秀改善OPL革新活動(dòng) 活動(dòng)板A 小組(A4 Size) 粘貼標(biāo)語(yǔ) (必要時(shí))成 果 指 標(biāo)TPM 活動(dòng) 本錢節(jié)省 不良率 設(shè)備綜合效率 這3個(gè)工程是必需的 每人小時(shí)消費(fèi)性 缺點(diǎn)強(qiáng)度率*個(gè)人活動(dòng)圖表對(duì)于TPM優(yōu)秀活動(dòng)，需求進(jìn)展事后管理時(shí)，充分利用上面的空間共享部門/科的目的及達(dá)成方案*各科重點(diǎn) 不良工程*根據(jù)需求，有時(shí) 管理收率/RTY*改善活動(dòng)進(jìn)展 管理*月保全實(shí)行內(nèi)容*展開部門目的 工程必需提示工程不良率等重點(diǎn)管理工程的每日管理*Step 活動(dòng)推進(jìn)內(nèi)容*設(shè)備慢性Loss 改善內(nèi)容*每月設(shè)備6大Loss 分析B 小組(A4

12、Size)設(shè)備巡檢規(guī)范 TPM小組全員參與的保全活動(dòng)稱作 “全員參與的自主保全活動(dòng)“。 這里有兩個(gè)意義： 本人的設(shè)備由本人管理 可以對(duì)本人所擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)展日常點(diǎn)檢、給油、緊固、簡(jiǎn)單部品的改換修繕、 異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點(diǎn)檢。 成為設(shè)備專家級(jí)的操作者 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的才干 2) 對(duì)于異常景象，可以進(jìn)展恢復(fù)措施的才干 3) 斷定基準(zhǔn)的才干 4) 維持設(shè)備管理的才干自主保全的意義4. TPM自主保全引見自主保全7階段 TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動(dòng)TPM2期發(fā)明效益的TPM活動(dòng)0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 素養(yǎng) 工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng) 工程內(nèi)運(yùn)用物品的3

13、定管理1 STEP : 設(shè)備初期清掃 經(jīng)過(guò)清掃開掘8大不合理及復(fù)原改善 設(shè)備根本條件(光滑, 注油, 油量表, 銜接形狀 等)整備2 STEP : 發(fā)生源/困難部位對(duì)策 清掃困難部位及不合理的根本改善 污染發(fā)生源的去除 3 STEP : 清掃/點(diǎn)檢/注油基準(zhǔn)書的制定 清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難部位的改善 學(xué)習(xí)正確的注油技藝4 STEP : 分科目培訓(xùn) 設(shè)備點(diǎn)檢要點(diǎn)培訓(xùn)及點(diǎn)檢技藝的學(xué)習(xí) 清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善5 STEP : 點(diǎn)檢效率化 4STEP 程度展開及規(guī)范化 設(shè)備要素別點(diǎn)檢技藝的完全領(lǐng)會(huì)學(xué)習(xí) 設(shè)備影響質(zhì)量的因子的開掘及復(fù)原6 STEP : 自主點(diǎn)檢 制定不發(fā)生

14、缺點(diǎn)和不良的基準(zhǔn) 質(zhì)量保全基準(zhǔn)的規(guī)范化, 系統(tǒng)化 運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)7 STEP : 自主管理 現(xiàn)工程/設(shè)備形狀的維持 維持基準(zhǔn)的改善及規(guī)范化設(shè)備突發(fā)缺點(diǎn)零化形狀的維持設(shè)備突發(fā)不良零化形狀的維持高質(zhì)量工程、高消費(fèi)性設(shè)備形狀的維持設(shè)備缺點(diǎn)時(shí)可以緊急采取措施平均修繕時(shí)間(MTTR)的縮短設(shè)備信任性的提高耗費(fèi)品改換次數(shù)的減少平均缺點(diǎn)間隔時(shí)間(MTBF)的提高設(shè)備缺點(diǎn)件數(shù)的急劇減少油種的單純化油運(yùn)用量的減少工業(yè)廢棄物的減少用水/能源費(fèi)的減少平安事故的減少外加工費(fèi)用的減少去除設(shè)備的污染減少微劣化了解設(shè)備的構(gòu)造耗費(fèi)品費(fèi)節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善 現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃活動(dòng) 目視化管理活動(dòng) 經(jīng)過(guò)定點(diǎn)攝影

15、的改善活動(dòng) 工具、部品的定量/ 定位管理 備品、文件、辦公室、衛(wèi)生間大清掃0 STEP : 整理/整頓/清掃 設(shè)備大清掃 不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原 . 漏泄、破壞、振動(dòng)、發(fā)熱、生銹 . 哄動(dòng)、噪音、污染、錯(cuò)誤動(dòng)作 1 STEP : 初期清掃 按照清掃、加油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的日常管理 經(jīng)過(guò)作業(yè)規(guī)范的作業(yè)管理 定期點(diǎn)檢的預(yù)防保全3 STEP : 清掃/注油/點(diǎn)檢 制定暫時(shí)基準(zhǔn)書 發(fā)生源對(duì)策 . 污染、缺點(diǎn)、不良、災(zāi)禍 困難部位改善 . 清掃、注油、點(diǎn)檢、作業(yè)2 STEP : 發(fā)生源、困難部位改善各階段展開方向 確認(rèn)技術(shù)中心要素 制定個(gè)別目的技術(shù)程度 技術(shù)要素教育的實(shí)施 工程總點(diǎn)檢 不合理復(fù)原及改善5 STEP

16、: 自主點(diǎn)檢 1. 確認(rèn)不良現(xiàn)況 5. 緣由根除 2. 進(jìn)展復(fù)原 6. 條件設(shè)定 3. 評(píng)價(jià) 7. 條件管理 4. 分析緣由 8. 條件改善 6 STEP : 展開8字工程質(zhì)量保證 確定個(gè)人運(yùn)營(yíng)目的 制定改善方案 實(shí)施繼續(xù)的改善活動(dòng)7 STEP : 自主管理程度的提升 設(shè)備根底要素 光滑管理 驅(qū)動(dòng)安裝 油、空壓 電子系統(tǒng)4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢1.導(dǎo)入教育 - 是否很好地理解了TPM？2.部門間的協(xié)助- 對(duì)生產(chǎn)部門，其他部門的協(xié)助是否做得很好？3.小組活動(dòng)主體- 是否是重復(fù)小組活動(dòng)？4.活動(dòng)本身 - 是否是“自主保全活動(dòng)本身”的思考？5.實(shí)踐主義 - 不要停留于形式上，而要通過(guò)體驗(yàn)學(xué)習(xí)？6

17、.教育訓(xùn)練 - 是否按照每階段目的，進(jìn)行教育和訓(xùn)練？自主保全勝利的重點(diǎn)My Machine 活動(dòng) 誰(shuí)是設(shè)備主人 ?操作人員作為設(shè)備的主人，應(yīng)承當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任 整理不用品的現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)照相及現(xiàn)況板整理 個(gè)人工具箱實(shí)行公用化活動(dòng)事例活動(dòng)后活動(dòng)前沒有油種區(qū)分, 圓桶橫放保管 油種區(qū)分標(biāo)識(shí),改善支架員工每周抽出一定的時(shí)間對(duì)本人的設(shè)備進(jìn)展保全例：?jiǎn)T工參與日常點(diǎn)檢經(jīng)過(guò)員工點(diǎn)檢及清掃活動(dòng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷任務(wù)表分類根底知識(shí)(設(shè)備技術(shù))管理NO.課 題制造者制造日小組名進(jìn)展步驟1 2 3 4 5講師名教育日教育人員有關(guān)圖書及資料圖解根底知識(shí) OPL (事例)離心泵的清掃點(diǎn)檢POINT闡明 油杯的油量確認(rèn)，清掃 密封水的

18、流量及通水形狀 軸承的噪音及異常發(fā)熱形狀 機(jī)械密封的發(fā)熱及漏水形狀 聯(lián)接納線的振動(dòng)，搖擺，壓力形狀 聯(lián)軸器的噪音，維護(hù)罩的固定形狀 地面及周邊的清掃，找出漏油緣由點(diǎn)、線、面的教育結(jié)合，建立學(xué)習(xí)型班組多技藝員工培育PM預(yù)防保全專業(yè)保全活動(dòng)預(yù)防保全體系化預(yù)防保全內(nèi)實(shí)化 各設(shè)備預(yù)防保全體系內(nèi)實(shí)化 各單位工程保全/實(shí)行管理CM改良保全數(shù)據(jù)管理改善活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)員工每個(gè)人技術(shù)力的提升預(yù)防保全體系的本質(zhì)地進(jìn)展運(yùn)用效率極大化區(qū)分指點(diǎn)區(qū)分主要活動(dòng)內(nèi)容保全才干專業(yè)保全是預(yù)防保全和改良保全并行的系統(tǒng)，目的是減少缺點(diǎn)和缺陷。*設(shè)備技術(shù)，技藝提升缺點(diǎn)零化 預(yù)防點(diǎn)檢，整備的實(shí)行管理 效果中心的預(yù)防保全活動(dòng) 缺點(diǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析

19、 缺點(diǎn)件數(shù)及緣由分析 根據(jù)分析結(jié)果，進(jìn)展改善課題活動(dòng) 設(shè)備改善活動(dòng) 根本遵守活動(dòng)1專業(yè)保全活動(dòng)的概要5. TPM專業(yè)保全引見2專業(yè)保全Step活動(dòng)推進(jìn)流程Step活動(dòng)名主 要 活 動(dòng)援助自主保全 3定S活動(dòng) 復(fù)原及改善合理 援助操作員技藝教育1 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 Step7 Step設(shè)備評(píng)價(jià)和景象把握復(fù)原化和改善弱點(diǎn)構(gòu)筑情報(bào)管理體系構(gòu)筑定期保全體系構(gòu)筑預(yù)知保全體系評(píng)價(jià)專業(yè)保全- 把握設(shè)備現(xiàn)況及等級(jí)管理- 把握缺點(diǎn)景象及等級(jí)區(qū)分- 復(fù)原化, 完善根本條件- 改善弱點(diǎn), 延伸壽命,改善活動(dòng)- 構(gòu)筑MP活動(dòng)體制- 設(shè)定保全周期- 構(gòu)筑保全作業(yè)管理system

20、- 管理備品, 圖面, 資料- 構(gòu)筑定期保全業(yè)務(wù)體系- 樹立保全規(guī)范化及保全方案- 專家培育教育 選定預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備 適用設(shè)備診斷技術(shù)- 評(píng)價(jià)及補(bǔ)充專業(yè)保全體系- 評(píng)價(jià)及改善保全費(fèi)用自主保全支援1 Step缺點(diǎn)緣由分析復(fù)原劣化及改善弱點(diǎn)3 Step預(yù)知保全4 Step評(píng)價(jià)專業(yè)保全2 Step構(gòu)筑情報(bào)管理體系宜昌南玻專業(yè)保全 利用日常管理活動(dòng) 點(diǎn)檢/整備作業(yè)結(jié)果 發(fā)掘每月WORST 3工程分析根本條件及運(yùn)用條件why-why 分析改善 案/實(shí)施效果分析MP提案書保全作業(yè)規(guī)范書 統(tǒng)計(jì)分析每月作業(yè)日?qǐng)?bào)，點(diǎn)檢措施履歷 分析保全作業(yè)次數(shù)、時(shí)間、反復(fù)發(fā)生問題頻度 Data 統(tǒng)計(jì)表 選定保全作業(yè)過(guò)多投入& WORST 設(shè)備，部品 制造WORST 3 現(xiàn)狀調(diào)查Sheet陳列圖 最差工程 : 根本條件，運(yùn)用條件分析 分析現(xiàn)狀vs運(yùn)用條件差別 發(fā)掘合理內(nèi)容根本條件/運(yùn)用條件分析表合理 List 合理工程 : why-why 分析 分析根本緣由 & 制定對(duì)策why-why 分析表 制定改善方案 & 實(shí)施改善 改善效果分